《水利水電工程施工監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書(1).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《水利水電工程施工監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書(1).doc（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、水利水電工程施工監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書第十二章 水閘工程施工監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書第十二章 水閘工程施工監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié) 工程描述水閘是低水頭擋水和泄水的水工建筑物，依靠閘門的啟閉控制水位、調(diào)節(jié)流量，具有防洪、擋潮、引水、排水、沖沙、航運、發(fā)電等功能。水閘按其功用可分為：節(jié)制閘。主要是用以調(diào)節(jié)上游水位，控制下泄流量。進水閘。一般位于江河、湖泊、水庫岸邊，用以控制引水流量。分洪閘。用以將洪水期超過下游河道安全泄量的洪水泄入蓄洪區(qū)，及時削減洪峰。排水閘。建于排水渠末端或蓄洪區(qū)下游的江河沿岸堤防上，既可防止河水倒灌，又可排除洪澇漬水。也可反向從江河引水。具有雙向擋水，有時兼有雙向過流的特點。擋潮閘。位于有潮江河

2、段或海涂圍墾斷，漲潮時關(guān)閘，防止海水倒灌，退潮時開閘泄水，具有雙向擋水的特點。沖沙閘。用于排除進水閘或節(jié)制閘前淤積的泥沙。水閘工程通常分為地基基礎(chǔ)及防滲工程 、閘室段、上游連接段、下游連接段、閘門及啟閉機、電氣設(shè)備、啟閉機房、交通橋等若干分部工程，其中水閘地基基礎(chǔ)及防滲工程 、閘室段、閘門及啟閉機為主要分部工程。閘室是水閘的主體，設(shè)有底板、閘墩、胸墻、工作橋等，閘門、啟閉機、啟閉機房設(shè)置在閘室段，交通橋通常設(shè)置在閘墩上或單獨建在閘室的一側(cè)。閘墩用以分隔閘孔和支承閘門、胸墻、工作橋、交通橋等。底板是閘室的基礎(chǔ)，將閘室上部結(jié)構(gòu)的重量及荷載向地基傳遞，兼有防滲和防沖作用。閘門用來擋水和控制過閘流量。

3、閘室分別與上下游連接段和兩岸或其他建筑物連接。上游連接段由防沖槽、護底、鋪蓋、兩岸翼墻和護坡組成，用以引導(dǎo)水流平順地進入閘室，延長閘基及兩岸的滲徑長度，保證滲透水流沿兩岸和閘基的抗?jié)B穩(wěn)定性。下游連接段一般由消力池、護坦、海漫、防沖槽、兩岸翼墻、護坡等組成，用以引導(dǎo)出閘水流均勻擴散，消除水流動能，防止水流對河床及岸坡的沖刷。水閘大多建在平原地區(qū)的軟土地基上，地基基礎(chǔ)和防滲處理常常成為重要工程，并且其處理方式種類繁多。水閘的主要工作特點是地基土壤承載能力、抗沖能力低，抗?jié)B穩(wěn)定性差，壓縮性大以及水頭低而水位變幅大。水閘是具有悠久歷史的水工建筑物。目前水閘結(jié)構(gòu)的主要工程特點為：閘室段的底板、閘墩、胸墻

4、、工作橋、交通公路橋采用混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；閘門采用鋼結(jié)構(gòu)，常見的有平板門和弧形門；上下游連接段，如兩岸翼墻、消力池、護坦、海漫、護坡等采用砌石、混凝土、鋼筋混凝土及砌石與混凝土混合結(jié)構(gòu)；地基基礎(chǔ)處理方式常見的有換土地基、振沖地基、鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁等；防滲處理方式常見的有鉆孔灌注排樁、連續(xù)水泥攪拌樁、鋼板樁、鋼筋混凝土板樁等；啟閉機有固定式、門機式、液壓式等；水閘各部位的止水通常采用銅片止水和橡膠止水；啟閉機房目前常常成為發(fā)包人或設(shè)計者美學思想的體現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)形式多樣、造型各異。第二節(jié) 工程概況水閘施工需要了解的工程概況一般包括：工程名稱、地點、規(guī)模、水文氣象、地質(zhì)、主要工程特征（投資

5、、工期、主要工程量、周圍環(huán)境、對外交通）等。主要工程特征主要有：水閘工程是省市(重點)工程，水閘閘址位于縣（市）鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）、流域。本工程為級建筑物，孔，凈寬m，設(shè)計排澇流量為m3/s，引水流量為m3/s，底板高程為m，閘室長m，U型鋼筋砼結(jié)構(gòu)。閘門式鋼閘門，門頂高程m，閘門采用式啟閉機。上下游均設(shè)檢修門槽，交通橋橋面高程m，橋墩底通航標高m，橋面寬m，行車道凈寬m荷載等級汽級， 掛。工作橋面高程m，橋面寬m。建管理房m2，配kVA變壓器臺，kw發(fā)電機組套。主要工程量有挖填土方萬m3，砌筑石方m3，混凝土澆筑m3，使用鋼結(jié)構(gòu)t，鋼材t。工程總概算萬元，其中建筑安裝工程概算萬元，施工總工期月。第三節(jié)

6、 監(jiān)理目標根據(jù)工程施工招標和投標文件，結(jié)合工程實際情況，應(yīng)制定項目監(jiān)理總目標和投資、進度、質(zhì)量及安全施工等分目標，并組織實施。一、總目標在預(yù)定的工期內(nèi)，使發(fā)包人付出最少的費用，得到質(zhì)量滿意的工程。二、工程質(zhì)量目標按照合同約定，根據(jù)水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準，以單元工程為基礎(chǔ)進行質(zhì)量檢測和評定，主要單元工程和主要分部工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，項目工程質(zhì)量爭創(chuàng)優(yōu)良。三、工期目標按照招標文件要求和投標文件工期承諾，分期實現(xiàn)階段性控制目標，在簽訂的施工承包合同約定的總工期內(nèi)完工。四、投資控制目標以批準的總概算為投資控制額，投資不突破概算。五、安全施工控制目標以中華人民共和國建筑法、中華人

7、民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例等法律、行政法規(guī)為依據(jù)，堅持安全第一、預(yù)防為主的方針，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，防止和杜絕建設(shè)工程事故。第四節(jié) 監(jiān)理作業(yè)使用的主要規(guī)范、規(guī)程和文件一、技術(shù)標準技術(shù)標準包括國家、水利行業(yè)和地方標準，水閘主要技術(shù)標準包括（但不限于這些）：（1）SL288-2003水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范。（2）建標2000234號工程建設(shè)標準強制性條文。（3）SL 52-93水利水電工程施工測量規(guī)范。（4）SL 265-2001水閘設(shè)計規(guī)范。（5）SL27-91水閘施工規(guī)范。（6）SDJ207-82水工混凝土施工規(guī)范。（7）SL 174-96水利水電工程混凝土防滲

8、墻施工技術(shù)規(guī)范。（8）SL 303-2004水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范。（9）SL38-92 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準。（10）SL176-1996 水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程。（11）SL223-1999 水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程。（12）SL26098堤防工程施工規(guī)范。（13）SL/T2351999土工合成材料測試規(guī)程。（14）SL/T22598水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。（15）SD12887土工試驗規(guī)程。（16）SDJ249-88 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準。（17）DL/T 5087-1999水電水利工程圍堰設(shè)計導(dǎo)則。（18）DL/

9、T 5114-2000水電水利工程施工導(dǎo)流設(shè)計導(dǎo)則。（19）DL/T51502001水工混凝土試驗規(guī)程。（20）DL/T 5173-2003水電水利工程施工測量規(guī)范。（21）DL/T51102000水利水電工程模板施工規(guī)范。（22）DL/T 5199-2004水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范。（23）DL/T501894水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范。（24）DL/T 5144-2001水工混凝土施工規(guī)范。（25）DL/T 5169-2002水工混凝土鋼筋施工規(guī)范。（26）JTJ0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。（27）GB5029098土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。注：DL系列標準為水電

10、行業(yè)標準，水利工程原則上執(zhí)行SL系列標準。二、有關(guān)文件（1）施工招標文件。（2）施工投標文件。（3）工程承包合同。（4）批準的初步設(shè)計文件和施工圖紙。（5）監(jiān)理委托合同等。第五節(jié) 開工條件審查監(jiān)理機構(gòu)在施工承包合同約定的期限內(nèi)，開工報告經(jīng)上級行政主管部門批準后，向承包人發(fā)出進場通知，要求承包人按合同約定及時調(diào)遣人員和施工機械、材料進場進行施工準備。監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)在單位工程、分部工程開工前，完成如下審查工作：（1）施工組織機構(gòu)和人員的資質(zhì)審查。（2）工地試驗室和試驗計量設(shè)備的核查，如一些試驗項目需要委托，則審查被委托試驗單位的資質(zhì)。（3）要求承包人對原始基準點、基準線和控制坐標的復(fù)核和工程放線。（4

11、）施工機具、設(shè)備數(shù)量、型號、完好狀況、設(shè)備能力的檢查。（5）原材料、成品、半成品物理力學性能的檢查。（6）施工質(zhì)量保證體系的審查。（7）安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等措施計劃的審查。（8）審查簽發(fā)施工圖紙和組織技術(shù)交底。（9）審批施工組織設(shè)計和技術(shù)措施。（10）是否已經(jīng)取得施工許可證。（11）其他條件。（12）下達工程項目開工令。監(jiān)理工程師應(yīng)審核承包人報送的工程開工審批表及相關(guān)資料，具備單位工程、分部工程開工條件，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工審批表，下達開工令。第六節(jié) 質(zhì)量控制一、施工過程質(zhì)量控制按照施工過程質(zhì)量控制方法和程序，根據(jù)SL27-91水閘施工規(guī)范對水閘施工質(zhì)量進行控制。1土方開挖和填筑基

12、坑開挖前，應(yīng)降低地下水位，使上部結(jié)構(gòu)物在干燥或無水狀態(tài)下施工?；娱_挖底部應(yīng)留有一定厚度的保護層?？刂苹淄翆颖粩_動和超挖。土方填筑時，土料要符合設(shè)計要求，制土料含水量、鋪土厚度，壓實后土的密實達到設(shè)計要求，混凝土或砌石墻身后要用粘土漿涂抹，建筑物周邊回填土不宜用重型設(shè)備碾壓，防止建筑物受到破壞性影響；注意預(yù)留沉降量。2地基處理（1）水閘工程基礎(chǔ)的差異較大，不同的地質(zhì)條件、不同的地域其地基處理的方法不同，水閘施工規(guī)范是施工中的首選規(guī)范，根據(jù)不同的處理方法再依據(jù)相應(yīng)的規(guī)范和標準控制質(zhì)量。（2）對于天然地基，開挖后確認地質(zhì)條件與設(shè)計無原則性差異后，進入下道工序。（3）對于置換土（砂）地基、砂井預(yù)壓

13、、振沖水沖等處理方法時，控制置換土、砂、碎石料的質(zhì)量、置換（填）料后的密實度等指標，基礎(chǔ)的承載能力達到設(shè)計要求。(4)對于鉆孔灌注樁、鋼筋混凝土預(yù)制樁、水泥深層攪拌樁、沉井基礎(chǔ)等深基礎(chǔ)處理時，控制原材料、半成品的質(zhì)量。保證樁（井）位準確，控制樁身（井身）質(zhì)量、成樁（井身）偏位。依據(jù)設(shè)計對樁基的樁身長度、樁身完整性、單樁或復(fù)合地基承載力等項進行無損檢測。 3混凝土和鋼筋混凝土（1）水閘的混凝土及鋼筋混凝土施工必須符合SL27-91水閘施工規(guī)范和SDJ207-82水工混凝土施工規(guī)范有關(guān)技術(shù)標準。施工過程監(jiān)理全過程旁站。（2）混凝土所用的水泥品質(zhì)應(yīng)符合國家標準，并應(yīng)按設(shè)計要求和使用條件選用適宜的品種

14、。（3）水閘混凝土原材料，必須符合有關(guān)技術(shù)標準，必須根據(jù)其所在部位的工作條件，分別滿足強度、抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕、抗沖刷、抗磨損等性能及施工和易性的要求。（4）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。嚴格按照規(guī)范控制混凝土拌和與養(yǎng)護用水中的氯離子含量、硫酸鹽含量（以硫酸根離子計）和pH值。（5）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)規(guī)范、設(shè)計要求、工程部位、質(zhì)量等級、生產(chǎn)工藝水平等確定，水灰比和最低水泥用量不得低于設(shè)計和規(guī)范要求。各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定。用于混凝土中的外加劑（

15、包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量和用量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(6) 鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。鋼筋的機械性能應(yīng)符合國家標準的要求。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書。鋼筋加工及綁扎的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（7）用于混凝土和鋼筋混凝土的模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，各項誤差控制在允許范圍之內(nèi)。（8）混凝土拌制時，按照通過試驗確定的配料單，控制水泥、砂、石子、水及外加劑的進料重量，稱量偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。加料程序和攪拌時間通過試驗確定或參照規(guī)范有關(guān)條款控制。（9）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面應(yīng)大致水平。混凝

16、土的自由下落高度，不宜大于2m；超過時，應(yīng)采用溜管、串筒或其他緩降措施。（10）施工縫的位置和形式應(yīng)在無害于結(jié)構(gòu)強度及外觀的原則下設(shè)置。施工縫的處理按混凝土的硬化程度，采用鑿毛、沖毛、或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水；混凝土強度達到2.5MPa后，方可進行澆筑上層混凝土的準備工作；臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚12cm的水泥砂漿。垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，其水灰比，應(yīng)較混凝土減少0.030.05；新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細致?lián)v實。（11）搗固混凝土應(yīng)以使用振搗器為主，應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑的1.5倍；當使用表面振搗器時，其

17、振搗邊緣應(yīng)適當搭接；振搗器機頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞；振搗器頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水片及預(yù)埋件等；在無法使用振搗器或澆筑困難的困難部位，可采用或輔以人工搗固。混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法減少。倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除，但不得帶走灰漿。（12）使用的混凝土撐柱時，撐柱的尺寸、間距應(yīng)根據(jù)構(gòu)件厚度、腳手架布置和鋼筋架立等因素，通過計算確定；撐柱的質(zhì)量、撐柱周邊混凝土的振搗要滿足規(guī)范規(guī)定。（13）在同一底版上澆筑數(shù)個閘墩時，各墩的混凝土澆筑面應(yīng)均衡上升。（14）混凝

18、土澆筑完畢后按規(guī)范規(guī)定進行養(yǎng)護。（15）混凝土澆筑過程中，按規(guī)范規(guī)定及時進行原材料的復(fù)核檢驗，及時按要求制取試樣及混凝土試塊。為掌握結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的拆模、吊運時的強度情況，應(yīng)成型一定數(shù)量試件，與結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件同條件進行養(yǎng)護。混凝土試件應(yīng)在機口隨機取樣、成型，不得任意挑選。并宜在澆筑地點取一定組數(shù)的試件。一組3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土中。必要時采取無損檢測、鉆孔取樣、壓水試驗等方法進行檢測。4 混凝土構(gòu)件的預(yù)制裝配混凝土構(gòu)件包括：重力裝配式水閘、鋼架裝配式水閘、鋼筋混凝土閘門、以及現(xiàn)澆混凝土水閘的上部結(jié)構(gòu)等預(yù)制構(gòu)件。施工中控制混凝土的原材料、鋼筋綁扎、成品的混凝土強度、外形尺寸偏差。構(gòu)件的預(yù)埋件位置

19、、保護層厚度、起吊點位置、防腐處理、預(yù)制構(gòu)件安裝等均要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。5 砌石工程砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)驗收及結(jié)合面處理檢驗合格后施工。砌石用石料質(zhì)地應(yīng)堅硬、無裂紋、無風化剝落層，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學指標、規(guī)格和單快重量不低于設(shè)計要求。漿（灌）砌石的水泥砂漿（細石混凝土）的原材料、強度和施工和易性必須滿足設(shè)計要求。砌石體要達到平整、穩(wěn)定，砂漿飽滿密實，砌縫寬度、錯縫距離符合要求。砌石體尺寸的允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。6防滲、導(dǎo)流和永久縫 （1）防滲、導(dǎo)滲和永久縫（止水縫、伸縮縫）工程所用的材料、制品的品種和規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計要求。地下防滲墻

20、、瀝青混凝土鋪蓋等結(jié)構(gòu)工程的施工按照相應(yīng)施工規(guī)范執(zhí)行。（2）防滲板樁（包括混凝土預(yù)制板裝、鋼板樁、木板裝）的材料和施工偏差符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。防滲板樁完成必須形成連續(xù)和完整的地下防滲體。（3）水泥攪拌樁和鉆孔混凝土排樁地下連續(xù)防滲墻的施工中，檢查設(shè)備、動力的完好性，避免停機現(xiàn)象，保證施工的連續(xù)性?？刂茦渡泶怪倍?，防滲墻深度、樁位控制在設(shè)計的允許偏差內(nèi)。完成后保證地下連續(xù)防滲墻的防滲連續(xù)性。（4）鋼筋混凝土鋪蓋應(yīng)按分塊間隔澆筑，施工中按照鋼筋混凝土施工的技術(shù)要求控制和檢驗。粘土鋪蓋的填筑時，嚴格按照土方填筑的要求控制工程質(zhì)量。 （5）用塑料薄膜等高分子材料組合層或橡膠布做防滲鋪蓋時，防止沾染油污

21、；避免長時間日曬；接縫沾合應(yīng)緊密牢固，并應(yīng)有一定疊合段和搭接長度。（6）用天然材料填筑反濾層應(yīng)在地基檢驗合格后進行。反濾層厚度、濾料的粒徑、級配和含泥量等，均要符合設(shè)計要求。（7）鋪筑土工織物濾層應(yīng)鋪設(shè)平整、松緊度均勻，端部錨著應(yīng)牢固；連接可用搭接、縫接，搭接長度均要符合設(shè)計要求；存放和鋪設(shè)，不宜長時間曝曬。（8）永久縫止水片，包括紫銅、橡膠和塑料止水片的規(guī)格要符合設(shè)計要求，焊接、熔接或粘接要牢固，安裝過程不得留有孔洞或損壞。（9）止水縫、伸縮縫或沉降縫的油氈板，選用的瀝青要滿足設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的型號，預(yù)制過程要層氈層油均勻涂刷，施工過程要盡量保證油氈板的完整。7鋼閘門安裝（1）鋼閘門制作與安裝

22、標準應(yīng)符合水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）閘門制作與安裝所使用的測量工具和儀器，必須經(jīng)計量部門校驗，誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）控制鋼閘門和鋼閘門埋件進場時的質(zhì)量，若有變形，予以矯正。 （4）)按設(shè)計要求設(shè)置固定埋件的錨栓、錨筋及絞座，埋件的安裝偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。埋件安裝檢查合格后，宜即澆筑二期混凝土。（5）閘門現(xiàn)場組裝時，按焊接的技術(shù)要求進行施焊與檢查。采用螺栓連接的分節(jié)閘門，螺栓應(yīng)均勻擰緊，橡皮壓縮量應(yīng)符合圖紙要求。（6）止水橡皮接頭的膠合和螺孔的沖孔或鉆孔要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。閘門止水間隙、壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。（7）采用噴鋅或噴鋁防腐層時，應(yīng)用噴砂拋丸對

23、鋼材表面清理，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，并具有適當?shù)拇植诙龋缓髧婁\或噴鋁。鍍層力求均勻。鍍層厚度要滿足設(shè)計要求，最后應(yīng)用涂料封閉。（8）用涂料防腐蝕時，應(yīng)在除銹質(zhì)量符合要求后涂刷，涂層應(yīng)達到均勻一致，漆膜總厚度滿足設(shè)計要求。涂料涂裝的工作環(huán)境要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。8啟閉機安裝 （1）啟閉機安裝除必須符合水閘施工規(guī)范（SL27-91）規(guī)定外，還要按照水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗收規(guī)范（SLJ201，DLJ201）、水輪發(fā)電機安裝技術(shù)規(guī)范（GB8564）、電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范（GBJ232）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）依據(jù)設(shè)備說明書要求，將啟閉機設(shè)備牢固固定在基礎(chǔ)上，安裝過程中控制起重設(shè)備的

24、安裝偏差，控制傳動系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)的安裝精度和安裝過程的保養(yǎng)。液壓油的選用要符合說明書和規(guī)范的規(guī)定。所有潤滑系統(tǒng)的管路，應(yīng)按規(guī)定敷設(shè)，接頭處不得泄漏。（3）電氣設(shè)備安裝要滿足電氣裝置安裝工程施工有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。嚴格控制配電線路的敷設(shè)及接地裝置。限位開關(guān)的安裝位置要調(diào)整準確，牢固可靠。（4）進行啟閉機和閘門運轉(zhuǎn)效驗。9觀測設(shè)施和施工期觀測各種觀測設(shè)備埋設(shè)前應(yīng)經(jīng)檢查和率定，按設(shè)計和規(guī)范要求及時埋設(shè)。埋設(shè)時認真如實填寫考證表，并做好安全保護。對各項觀測儀器必須定期按時觀測、記錄、整理和分析，發(fā)生較大水位或荷載變化前后分別觀測一次。各觀測項目的設(shè)施，設(shè)置專職人員負責和保護。工程完工時所有觀測設(shè)備的埋

25、設(shè)、安裝記錄、率定檢驗和施工期觀測記錄均應(yīng)整理匯編，移交管理單位。二、施工質(zhì)量檢驗施工質(zhì)量檢查的項目與指標，應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。水閘地基基礎(chǔ)及防滲工程 、閘室段、閘門、啟閉機、其它混凝土結(jié)構(gòu)及接縫止水為主要分部工程，其工程質(zhì)量是水閘質(zhì)量控制的重要項目，必須嚴格按質(zhì)量標準進行質(zhì)量檢查。（一）質(zhì)量檢查項目和技術(shù)要求1檢查項目包括土方開挖和填筑，地基處理，混凝土和鋼筋混凝土工程，混凝土構(gòu)件的預(yù)制裝配，砌石工程，防滲、導(dǎo)滲和永久縫，鋼閘門安裝，啟閉機安裝質(zhì)量檢查。2技術(shù)要求按照SL27-91水閘施工規(guī)范質(zhì)量檢查項目和技術(shù)要求對有關(guān)項目進行檢查。閘底板、墩墻、翼墻等結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量檢查應(yīng)以強度為主，并

26、評定均質(zhì)性指標。土方填筑以壓實度為主。地基處理以控制承載能力為主。砌石工程主要控制的石料材質(zhì)和規(guī)格，砌筑厚度以及砌石間砂漿或細石混凝土是否密實。地下防滲結(jié)構(gòu)以連續(xù)性為主，達到防滲功能。止水設(shè)施檢查止水制作幾何尺寸，以達到封閉止水目的。啟閉機和閘門安裝最終達到有水試運行無問題。（二）施工質(zhì)量檢查的內(nèi)容1土方開挖和填筑質(zhì)量檢查水閘的基坑開挖屬于隱蔽工程，閘室段尤為重要，應(yīng)按隱蔽工程項目進行檢查和驗收。對地質(zhì)情況進行描述，并作好記錄、留有照片?；娱_挖前，應(yīng)降低地下水位，使其低于開挖面0.5m。根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工器具情況，基坑開挖底部應(yīng)留有一定厚度的。確認地質(zhì)條件與設(shè)計無原則性差異后，在底部工程施

27、工前，分塊依次挖除保護層，立即現(xiàn)場檢驗，當確認符合設(shè)計要求并簽證認可后，即回填或澆墊層。嚴格控制基底土層被擾動，如發(fā)生超挖，用與底板相同標號的混凝土或相應(yīng)的墊層料填平。水閘土方填筑的通過試驗，檢驗土料是否符合設(shè)計要求。填筑時，控制鋪土厚度，通過試驗檢查土料含水量、壓實度，使密實達到設(shè)計規(guī)定值。岸、翼墻后的填土時，檢查墻背及伸縮縫的清理整修是否合格，墻身后是否用粘土漿涂抹；控制岸墻、翼墻、岸坡的回填土方式，采用人工或小型機具夯壓密實，鋪土厚度宜適當減?。蛔⒁忸A(yù)留沉降量。2地基處理質(zhì)量檢查（1）天然地基條件下，按土方開挖要求進行檢查。（2）采用換土（砂）地基處理方法時，檢查置換土（砂）的料源質(zhì)量和

28、分層鋪填厚度，雨后清除積水重新夯實，冬季清除凍結(jié)土。（3）采用振沖地基處理方法時，檢查振沖置換所用的填料，控制成樁后填料的密實度，完工后檢驗加固效果。（4）采用鉆孔灌注樁處理方法時，檢驗原材料質(zhì)量，檢查和驗收鋼筋籠加工尺寸和焊接質(zhì)量及其鋼筋籠吊放定位尺寸和保護層厚度。保證孔位準確，嚴格控制清孔后樁底沉淀層厚度；成樁后檢查樁位偏移情況和樁頭混凝土質(zhì)量。鉆孔灌注樁每根均應(yīng)進行取樣制模，取一組樣，每組3塊，混凝土試塊進行抗壓強度試驗。檢查灌注樁的樁位、有效樁徑、頂?shù)赘叱毯陀行чL度，按設(shè)計要求選用低應(yīng)變法、高應(yīng)變法或靜荷試驗檢測對樁身長度、樁身完整性、單樁豎向承載力等項進行無損檢測。(5)采用鋼筋混凝

29、土預(yù)制樁處理方法時，檢查成品樁的質(zhì)量、規(guī)格。檢查樁身貫入土層的傾斜偏差；預(yù)制樁樁尖達到規(guī)定入土深度后的停錘（或壓入）標準，應(yīng)通過試樁貫入度標準確定，在施工過程中按停錘標準嚴格控制；檢查沉樁深度、接樁的焊接材料、施工工藝及上下節(jié)樁中心線偏差。（6）采用水泥深層攪拌樁處理方法時，水泥宜用32.5級及以上級優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，水泥的標號、品種、摻入量應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥漿的水灰比可選用0.450.55。施工前進行系列的復(fù)核性強度試驗，確定攪拌樁配比的各項參數(shù)。成樁后采用開挖、鉆心取樣、單樁載荷試驗等方法檢驗樁身的完整性及承載力。采用采用貫入擊數(shù)、載荷試驗等方法檢驗復(fù)合地基是否滿足設(shè)計要求。 (7)采

30、用沉井施工處理方法時，控制沉井下沉前及下沉時的地下水位；沉井施工的全過程應(yīng)及時掌握和糾正沉井的位移和傾斜；沉井下沉至設(shè)計高程，應(yīng)待井體穩(wěn)定后，方可封底；控制不均勻沉降、控制地下水位，驗算沉井的抗浮穩(wěn)定性；沉井內(nèi)的填料應(yīng)按設(shè)計要求分層壓實；沉井與沉井間的連接和接縫處理應(yīng)保證防滲性能；檢查沉井制作及下沉完畢后的偏差。3混凝土和鋼筋混凝土施工質(zhì)量檢查（1）混凝土和鋼筋混凝土原材料，如水泥、鋼筋、粗骨料、細骨料、攪拌和養(yǎng)護用水等必須經(jīng)過試驗，試驗抽樣頻率和各項指標均要滿足相關(guān)的質(zhì)量標準后方能使用。水位變化區(qū)的混凝土和有抗凍、抗?jié)B、抗沖刷、抗磨損等要求的混凝土，水泥標號不宜低于32.5級。（2）混凝土配

31、合比是保證混凝土達到設(shè)計強度等級的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)規(guī)范、設(shè)計要求、工程部位、質(zhì)量等級、生產(chǎn)工藝水平等確定水灰比和最低水泥用量。施工中，應(yīng)根據(jù)28d混凝土強度及砂、石材料的含水率變化及時加以調(diào)整，從而保證使用材料與試驗材料的一致，減少差異。各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定。（3）檢查鋼筋加工及綁扎后的質(zhì)量，其偏差控制在規(guī)范的規(guī)定允許范圍內(nèi)，鋼筋的焊接工藝必須經(jīng)過試驗確認。檢查鋼筋的焊接和搭接長度、綁扎方式、保護層厚度、墊塊、支撐。（4）檢查用于混凝土和鋼筋混凝土的模板及支架的制作和安裝，保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，模板的各項偏差在允許范圍之內(nèi)，模板表面光潔平整

32、、接縫嚴密。水閘的墩、墻模板、支架及腳手架應(yīng)進行設(shè)計。（5）拌制時檢查各種原材料的重量偏差。稱量所用計量器具要經(jīng)過計量部門檢定，認真檢查整個稱量系統(tǒng)，保證所有材料的稱量精度滿足規(guī)范要求。（6）控制運輸過程，在常溫下運輸?shù)难永m(xù)時間，不宜超過半小時；如混凝土產(chǎn)生初凝，應(yīng)專做處理；水平和垂直運輸時，避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象。運至澆筑地點后，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次拌和。（7）澆筑前詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，經(jīng)驗收后方可澆筑。（8）依據(jù)規(guī)范控制混凝土澆筑和振搗過程。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷且超過允許間歇時間，應(yīng)按施工縫處理，允許間歇

33、時間應(yīng)通過試驗確定，或參照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（9）澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)立即處理。相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應(yīng)及時校正。澆筑過程中，應(yīng)及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件表面的灰漿。澆筑到頂時，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。在土基上澆筑底部混凝土時，應(yīng)做好排水，盡量避免擾動地基土，必要時，可增澆同標號的混凝土封底。在老混凝土或巖基上澆筑混凝土時，基面應(yīng)避免有過大的起伏。（10）混凝土澆筑完畢后隨時檢查養(yǎng)護情況。（11）混凝土澆筑過程中，及時按要求制取試樣及混凝土試塊，并進行混凝土試塊的平

34、行抽檢。（12）不利氣候條件下（如雨天、夏季、冬季）施工時，檢查相應(yīng)措施的落實，保證澆筑混凝土的質(zhì)量達到設(shè)計標準。4 混凝土構(gòu)件的預(yù)制裝配質(zhì)量檢查（1）混凝土構(gòu)件要在要在平整堅實，排水良好的場地上預(yù)制施工。澆筑前檢查預(yù)埋件的數(shù)量和位置；每個構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷，均采用機械振搗；構(gòu)件的外露面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩麻面，不得有掉角、扭曲和開裂等情況。通過試驗檢查預(yù)制構(gòu)件的混凝土質(zhì)量。按設(shè)計圖紙或規(guī)范的規(guī)定檢查構(gòu)件制作的允許偏差，經(jīng)檢驗合格的構(gòu)件應(yīng)有合格標志。（2）控制構(gòu)件的移運、堆放和吊裝過程，防止損傷和變形。（3）閘墩、岸墻、翼墻等各種模殼預(yù)制構(gòu)件的安裝過程，檢查構(gòu)件的洗刷是否干凈；構(gòu)件與

35、底板、構(gòu)件與構(gòu)件之間的縫隙寬度一般為23cm，縫隙間應(yīng)用水泥砂漿填塞密實；砌筑過程檢查水泥砂漿標號、施工工藝。（4）構(gòu)件與構(gòu)件的外露主筋應(yīng)焊接牢固，為防止混凝土在高溫作用下受損，可采用間隔流水焊接或分層流水焊接；（5）檢查裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和接縫，預(yù)制構(gòu)件安裝允許偏差要滿足設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。5砌石工程質(zhì)量檢查（1）控制砌石的材質(zhì)，石料規(guī)格要滿足設(shè)計要求。通過試驗檢驗水泥砂漿或細石混凝土的原材料。嚴格按試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿或細石混凝土采用機械拌和，拌和時間不少于設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（2）水泥砂漿或細石混凝土隨拌隨用。允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定或按設(shè)

36、計規(guī)定執(zhí)行。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的水泥砂漿或細石混凝土不得使用。（3）漿砌石砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。控制砌筑過程，采用坐漿法分層砌筑，隨鋪漿隨砌石。砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用鐵器插搗密實，嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑，砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留空隙以備勾縫處理。（4）混凝土灌砌塊石，塊石凈距應(yīng)大于石子粒徑，不得采取嵌填小石塊再灌縫，灌入的混凝土應(yīng)采用振搗器振搗密實。（5）通過試驗檢驗砂漿及灌砌用混凝土的試件強度，按照規(guī)范要求控制勾縫過程及砌體養(yǎng)護。

37、（6）干砌石嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平，承受大風浪沖擊的地段，用粗料石丁扣砌筑。干砌石護坡應(yīng)由低向高逐步鋪砌，鋪砌要嵌緊、整平，砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊。嚴禁架空。（7）監(jiān)理工程師采取旁站、巡視等措施，嚴格控制砌石工程的質(zhì)量，保證砌體強度達到設(shè)計要求，砌體尺寸滿足規(guī)范的規(guī)定。砂漿飽滿密實，砌縫寬度、錯縫距離符合要求。在巡檢過程中，對疑點進行開挖檢查。6防滲、導(dǎo)滲和永久縫質(zhì)量檢查（1）防滲板樁（包括混凝土預(yù)制板裝、鋼板樁、木板裝）插打前檢查樁身的質(zhì)地、規(guī)格、制作精度，插打完畢檢查板樁的深度、軸線偏位、垂直度、最大縫隙

38、。（2）水泥攪拌樁和鉆孔混凝土排樁地下連續(xù)防滲墻的施工過程監(jiān)督施工的連續(xù)性，質(zhì)量檢查內(nèi)容主要有防滲墻的高程、軸線偏位、垂直度以及完整性，依據(jù)設(shè)計要求進行開挖檢查和無損檢測。（3）鋼筋混凝土鋪蓋按照鋼筋混凝土工程要求進行質(zhì)量檢查：粘土鋪蓋嚴格按照土方填筑要求進行質(zhì)量檢查。塑料薄膜等高分子材料組合層或橡膠布防滲鋪蓋檢查材料、接縫質(zhì)量。特別注意檢查鋪蓋的防滲性能。（4）天然材料反濾層檢查濾料粒徑、級配、含泥量和反濾層厚度。土工織物濾層檢查鋪設(shè)平整度、松緊度、搭接長度。（5）永久縫的紫銅止水片質(zhì)量檢查內(nèi)容主要有：止水片形狀、尺寸及加工精度、焊縫質(zhì)量；檢查止水片的變形、缺損、漏焊、安裝準確度及固定牢固程

39、度。（6）永久縫的橡膠及塑料止水片質(zhì)量檢查內(nèi)容主要有：接頭質(zhì)量；就位情況、架立牢固程度以及表面清洗干凈程度、缺陷情況。（7）永久縫的油氈板質(zhì)量檢查內(nèi)容主要有：瀝青、油氈的型號、及加工后的厚度，檢查油氈板在端墻固定方式及完整性，不得夾帶剛性物質(zhì)、油氈板不得間斷。7鋼閘門安裝質(zhì)量檢查（1）鋼閘門制作廠家要具有生產(chǎn)許可證。閘門出廠時，應(yīng)具備竣工圖紙、主要材料質(zhì)量保證書、檢測記錄、焊縫探傷記錄、重大缺陷處理記錄、整體組裝檢查說明、構(gòu)件發(fā)運清單等技術(shù)資料。（2）檢查鋼閘門制作的外型尺寸、構(gòu)配件數(shù)量，閘門的規(guī)格尺寸偏差如門頁的厚度、高度、扭曲度、外型寬度對角線相對誤差、底緣直線度、面板平整度、吊鉤中心距均

40、要符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）檢查鋼閘門固定埋件如錨栓、錨筋的安裝偏差和牢固性，必要時依據(jù)設(shè)計要求進行抗拔試驗。檢查閘門門兩側(cè)寬度、門槽寬度、門槽垂直度、門槽和底檻平整度、門槽扭曲度、門檻高程。對于弧形閘門檢查主軌的轉(zhuǎn)彎半徑、主軌垂直平面度，以及檢查絞座中心對孔口中心線的距離、絞座里程、絞座高程、絞座軸孔中心度等。埋件的安裝允許偏差控制在設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）閘門現(xiàn)場組裝時，對焊接拼裝按技術(shù)要求檢查焊縫；對螺栓連接拼裝的分節(jié)閘門檢查螺栓擰緊程度、夾層橡皮壓縮量。（5）檢查止水橡皮接頭膠合強度，檢查止水橡皮的螺孔位置、直徑、成孔方法。閘門安裝后檢查止水間隙、壓縮量。（6）采用噴鋅或噴鋁防腐

41、層時，鋼閘門及金屬埋件表面應(yīng)用噴砂拋丸清除鐵件表面油污、灰塵、鐵銹、氧化皮、焊渣等。檢查噴鋅或噴鋁的鍍層厚度，檢查封閉涂料的噴涂遍數(shù)、厚度和均勻性。（7）采用涂料防腐蝕時，檢查除銹質(zhì)量，漆膜厚度及涂層均勻性。涂層達到無漏涂、針孔、流掛、起皺、起泡和脫落現(xiàn)象。（8）閘門安裝前，檢查門槽、門坎的清理情況，止水座板及軌道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等，焊縫接頭處需修磨平整。（9）閘門與啟閉機聯(lián)動后，進行系列試驗，復(fù)核閘門的安裝質(zhì)量。8啟閉機安裝質(zhì)量檢查(1)啟閉機運轉(zhuǎn)前，對電氣及機械部分等應(yīng)進行以下的檢查：電氣回路中的元件和設(shè)備，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行測試；所有動力、操作、照明回路的接線應(yīng)正確、整

42、齊、絕緣電阻不應(yīng)小于規(guī)定值；在不帶電動機的情況下，對操作回路進行模擬動作試驗，其動作應(yīng)準確可靠；電動機單獨通電，電阻應(yīng)符合規(guī)定，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確，并無異?，F(xiàn)象；檢查機械零部件、潤滑系統(tǒng)、防護裝置等，均應(yīng)符合要求；纏繞鋼絲前，用手轉(zhuǎn)動啟閉機制動輪，使最后一根軸（卷筒軸、走輪軸）旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；鋼絲繩應(yīng)固定牢固、繞位正確；檢查并清除門槽、門坎等部位的雜物。(2)閘門、啟閉機安裝完畢后，做無水啟閉試驗，升降機構(gòu)和行走機構(gòu)應(yīng)在行程內(nèi)往返3次，并檢查電氣和機械部分下列內(nèi)容：電動機運行平穩(wěn)，三相電流平衡；電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象；限位開關(guān)、保護裝置等動作正確可靠；控制器的觸頭無損傷；所有機械零部件試

43、運轉(zhuǎn)時，不得有沖擊聲或其他異常音響；運行時，制動閘瓦應(yīng)脫離制動輪，無摩擦；軸承與齒輪應(yīng)有良好的潤滑，軸承工作溫度不得超過65度；鋼絲繩在任何情況下均不得與其他部件碰刮；高度指示器對位應(yīng)準確。(3)啟閉機和閘門進行有水試運行時，應(yīng)做如下檢查：檢查并清除門槽、門檻、滑輪組等處可能存在的漂浮物及開閘放水時的推移物；按無水時門系試轉(zhuǎn)項目，檢驗啟閉機的電氣及機械部件，均應(yīng)符合負荷工作標準；檢查閘門的止水情況；檢查鋼絲繩的長度和固定情況，以及高度指示器的對位情況，并做必要的緊固和調(diào)整；檢查滾輪的運轉(zhuǎn)或滑塊的接觸情況。(4)油壓啟閉機與門系在有水情況下試運行時，應(yīng)進行下列操作和檢查：所有電氣、機械部分應(yīng)經(jīng)核

44、查，工作情況正常；應(yīng)待油泵啟動平穩(wěn)后，打開啟動閥；門系試運行，應(yīng)控制供油量，由小到大，緩慢啟閉閘門，監(jiān)視閘門開啟及工作壓力情況，直至達到設(shè)計額定值；雙缸啟閉機啟門時，應(yīng)再次調(diào)整同步；復(fù)查管道、閥件有無漏油；所有機械、油壓系統(tǒng)均應(yīng)有沖擊聲或異常響聲，油缸不得有連續(xù)跳動現(xiàn)象；對閘門止水、滾輪或滑塊以及門槽等進行檢查。(5)油壓啟閉機將閘門提起后，油缸持重24小時，閘門沉降量不應(yīng)大于150。（三）施工質(zhì)量檢查的試驗方法水閘施工質(zhì)量檢查的試驗方法主要為常規(guī)的試驗方法，具體操作方法參照土工試驗規(guī)程和水工混凝土試驗規(guī)程。水閘土方填筑密度的試驗以環(huán)刀法試驗為主?；炷链旨毠橇喜捎煤Y分和壓力機進行實驗。鋼筋、

45、水泥、混凝土和砂漿的試件，主要采用實驗機進行抗拉或抗壓試驗。水質(zhì)分析、止水材料性能，混凝土抗凍和抗?jié)B指標、土工織物抽檢試驗、樁基動載荷和靜載荷試驗通常委托有資質(zhì)試驗室進行。（四）施工質(zhì)量檢查標準按照SDL249-88水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準進行施工質(zhì)量檢查。三、監(jiān)理重點（難點）、關(guān)鍵點及對策（一）土方開挖和填筑（1）基坑開挖邊坡應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、降低地下水水位措施和施工條件等情況，經(jīng)穩(wěn)定驗算后確定。（2）基坑開挖前，應(yīng)降低地下水位，使其低于開挖面0.5m。（3）基坑開挖宜分層分段依次進行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖。（4）根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工器具情況，基坑開挖底部應(yīng)留有一定厚度

46、的保護層。確認地質(zhì)條件與設(shè)計無原則性差異后，在底部工程施工前，分塊依次挖除，立即現(xiàn)場檢驗，當確認符合設(shè)計要求并簽證認可后，即回填或澆墊層。（5）嚴禁擾動基底土層，如發(fā)生超挖，宜用與底板相同標號的混凝土或相應(yīng)的墊層料填平。（6）土方填筑土料，應(yīng)符合設(shè)計要求?？刂仆亮虾浚讳佂梁穸纫藶?530cm，并應(yīng)使密實至規(guī)定值。（7）岸、翼墻后的填土，應(yīng)符合下列要求：1）墻背及伸縮縫經(jīng)清理整修合格并用粘土漿涂抹墻身后，方可回填，填土應(yīng)均衡上升；2）靠近岸墻、翼墻、岸坡的回填土宜用人工或小型機具夯壓密實，鋪土厚度宜適當減?。?）分段處應(yīng)留有坡度，錯縫搭接，并注意密實。（8）墻后填土和筑堤應(yīng)考慮預(yù)加沉降量。（

47、二）地基處理水閘工程中依據(jù)閘址地質(zhì)條件和施工條件地基處理的方法較多，本節(jié)粗略列出幾種常用的地基處理方法，其他方法可參照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1換土（砂）地基施工控制（1）在基坑內(nèi)分層鋪土（砂），然后逐層密實。分層厚度一般不大于25cm。（2）粘性土采用碾壓法或夯實法壓實，填筑時控制地下水位低于基坑地面；砂性土采用的密實方法可采用水撼法、振動法或夯實法。（3）換土的質(zhì)量用密實度控制，以環(huán)刀法為準進行檢查。（4）控制負溫度下的填筑，已凍結(jié)的土層應(yīng)加以清除，然后才能繼續(xù)施工。2振沖地基施工控制（1）振沖法適用于砂土或砂壤土地基的加固；軟弱粘性土地基必須經(jīng)論證方可使用。（2）振沖置換所用的填料宜用碎石、角礫、

48、礫砂或粗砂，不得使用砂石混合料。填料最大粒徑不應(yīng)大于50mm，含泥量不應(yīng)大于5%，且不得含粘土塊。（3）振沖法的施工設(shè)備應(yīng)滿足相關(guān)的技術(shù)要求，施工前，應(yīng)進行現(xiàn)場試驗，確定反映密實程度的電流值、留振時間及填料量等施工參數(shù)。（4）造孔時控制振沖器貫入速度、留振時間。（5）制樁時控制補給水量、填料方法、填料厚度的填料的密實度。（6）振沖樁宜采用由里向外或從一邊向另一邊的順序制樁，施工中控制孔位偏差和樁頂中心偏差。（7）制樁完畢后應(yīng)復(fù)查，防止漏樁。樁頂不密實部分應(yīng)挖除或采取其他補救措施。（8）完工后檢驗加固效果，對于砂土、砂壤土地基的分別在加固7d及半個月后，對樁間土采用標準貫入、靜力觸探等方法進行。

49、對復(fù)合地基可采用荷載試驗檢驗。3鉆孔灌注樁施工控制（1）泥漿材料、水下混凝土使用的水泥、骨料和外加劑、灌注樁鋼筋籠使用的鋼筋等材料質(zhì)量均要符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）鉆孔清孔過程中控制要點1）護筒埋設(shè)，保證護筒穩(wěn)定及中心位置準確；2）鉆進速度：開鉆時必須慢速鉆進，導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，才可以加速鉆進，不同土層采用不同鉆速，在砂性土或含少量卵石中鉆進時，用1或2檔鉆速，控制進尺；在地下水位較高的粉砂土中鉆進時，宜采用低檔慢速鉆進，并注意加大泥漿比重、保持孔內(nèi)水位；3）注意經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿性能指標，對不同土層調(diào)整采用不同的泥漿比重，保證泥漿護壁，因故停鉆時，更需注意孔內(nèi)水位、泥漿相對密度及粘

50、度；4）樁長控制：注意水準點復(fù)核，認真檢查承包人鉆孔記錄，終孔時以樁底標高進行樁長控制，杜絕用超鉆深度掩蓋泥漿沉淀層厚度現(xiàn)象；5）嚴格控制清孔后樁底沉淀層厚度、泥漿指標不超限，并盡量縮短清孔后至澆筑混凝土間隔時間，最后一次測樁底沉淀時間宜在初灌前15分鐘內(nèi)，若仍超限不得用抽漿法清孔，需提起鋼筋籠，下鉆頭重新清孔。（3）灌注混凝土控制要點1）保證初灌方量滿足要求，在首批混凝土下落后，需連續(xù)灌注；2）澆筑旁站過程中注意控制混凝土配合比正確，嚴格稱量配比材料，保證拌和時間，注意檢查灌注混凝土的均勻性和坍落度；3）灌注中，特別是潮汐地區(qū)或地下水位較高地區(qū)，注意控制孔內(nèi)水頭；4）嚴格控制導(dǎo)管埋深：導(dǎo)管升

51、降及晃動幅度不宜過大，經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面位置，并據(jù)此指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸及調(diào)整導(dǎo)管埋深；5）注意灌注中鋼筋籠的穩(wěn)定，防止偏位及上?。?）保證樁頂混凝土超高；7）灌注中監(jiān)理人員全過程旁站，動態(tài)記錄灌注方量與灌注深度，繪制關(guān)系曲線，分析樁身質(zhì)量情況。（4）坍孔防治措施1）現(xiàn)場布置，施工道路應(yīng)遠離孔位，成孔后避免重型機械過于接近；2）護筒埋設(shè)，挖坑埋設(shè)時，底部宜分層夯實50cm粘土，四周也需對稱均衡夯填粘土，保證護筒全過程不變形、不位移；水域護筒埋設(shè)時，要根據(jù)地質(zhì)資料，將護筒沉穿淤泥和透水層，保證護筒連接穩(wěn)定及垂直度可靠；3）鉆孔過程中嚴格控制鉆速；4）孔內(nèi)水位保持高于孔外水位1米以上，必要時配置虹吸管等

52、連通設(shè)施；5）嚴格控制泥漿指標，泥漿泵等配套設(shè)施有足夠安全系數(shù)，并有備用；6）鋼筋籠調(diào)放安裝時，幅度不宜過大以免碰撞孔壁；7）盡量縮短清孔后與澆筑混凝土的間隔時間；8）坍孔處理：應(yīng)當用優(yōu)質(zhì)粘土回填，待自然沉實后重新鉆至規(guī)范深度。（5）樁身露筋及灌注中鋼筋籠上浮防治措施1）安裝鋼筋籠時，用測繩等掛出籠中心并與設(shè)計樁中心對中，固定在護筒或其它固定設(shè)施上，保證籠頂上下左右穩(wěn)定；2）灌注中注意籠身垂直，導(dǎo)管升降擺動幅度不能過大，以免法蘭盤掛住或沖撞籠身；3）混凝土灌注中，當混凝土頂面距籠底1m左右時，應(yīng)放慢灌注速度，直到鋼筋籠底口埋入混凝土4m以上，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底2m以上再按正常灌

53、注速度，這樣才能減少混凝土面上升對籠身的沖擊動能，防止籠身上浮。（6）樁位偏移及樁身傾斜防治措施1）加強測量放樣復(fù)核控制，注意控制護筒及鋼筋籠的對中固定，及時復(fù)核樁位，超出規(guī)范需將樁頭水泥混凝土向下鑿除，直至符合要求；2）鉆機安裝時，轉(zhuǎn)盤底部平穩(wěn)，鉆進時不能有位移及沉陷，否則及時調(diào)整，起重機滑輪、固定鉆桿的卡口及護筒中心三點一線，并經(jīng)常檢查校正；3）檢查鉆桿、接頭的平直度，有彎曲鉆桿及時更換；4）因鉆桿較長，宜在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上部擺動幅度，沿導(dǎo)向中心垂直鉆進；5）鉆進中有傾斜的軟、硬地層，應(yīng)吊起鉆桿，控制進尺，低速鉆進或回填片、卵石沖平后再鉆進。（7）斷樁防治措。1）避免在暴雨等異常

54、天氣下灌注混凝土，否則采取遮蓋措施，保證澆筑條件正常，防治堵管；2）檢查澆筑設(shè)備和能力滿足要求，保證混凝土灌注的連續(xù)性，應(yīng)有備用攪拌機、電源，材料儲備充分，使用經(jīng)過水泌檢查的導(dǎo)管，灌注中也要不斷檢查導(dǎo)管是否泌水；3）嚴格控制首批混凝土灌注量；4）動態(tài)監(jiān)控現(xiàn)場混凝土配合比，經(jīng)常測試坍落度，棄除任何一罐不合格混凝土，防止堵管；5）嚴禁不經(jīng)測算就拆卸、拔升導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫出混凝土面，否則需將已澆筑混凝土徹底清除重新灌注，同時要防止導(dǎo)管埋深過多，造成埋管；6）初灌混凝土初凝時間不得早于混凝土全部灌注完成時間，當混凝土量較大灌注時間較長時，需通過試驗在初批混凝土中摻入緩凝劑；7）加快混凝土澆筑速度，保證

55、混凝土初凝前灌注完畢。4鋼筋混凝土預(yù)制樁施工控制（1）鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定。表面應(yīng)平整、密實；掉角深度應(yīng)不超過1.0cm；局部蜂窩和掉塊的缺損總面積應(yīng)不超過樁身表面積的0.5%，并不得過于集中，樁頂和樁塵處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。（2）沉樁施工過程的質(zhì)量控制。（3）沉樁場地應(yīng)平整、密實，并應(yīng)滿足打樁機或壓樁機對地面承載力的要求。在鄰近邊坡施工時，應(yīng)做好坡腳保護。（4）打樁或壓樁前應(yīng)采取相應(yīng)措施保護樁頭。（5）樁身貫入土層的傾斜偏差不得超過0.5%。（6）打入法或靜壓法預(yù)制樁的施工應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范條款規(guī)定執(zhí)行。（7）預(yù)制樁樁尖達到規(guī)定入土深度后的停錘（或壓入）標準，應(yīng)通過試

56、樁貫入度標準確定，試樁的停錘標準應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。（8）預(yù)制樁打樁或壓樁的施工允許偏差應(yīng)不小于相應(yīng)規(guī)范條款的規(guī)定，沉樁深度應(yīng)不小于施工圖紙的規(guī)定。（9）接樁的焊接材料、施工工藝及上下節(jié)樁中心線偏差均應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)條款的規(guī)定。（10）在打樁或壓樁過程中發(fā)現(xiàn)貫入度劇變、大幅度位移或傾斜、突然下沉、嚴重一時回彈、樁頂破裂、樁身裂縫、破碎或斷樁等情況時，應(yīng)暫停施工，尋找原因，確定處理方案。5水泥深層攪拌樁施工控制（1）水泥宜用32.5級及以上級優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥漿的水灰比可選用0.450.55。（2）施工前應(yīng)打試樁，確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿

57、口聽時間和起吊設(shè)備拉升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求進行成樁試驗和有關(guān)試驗，確定攪拌樁配比的各項參數(shù)和施工工藝等。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.65mpa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（3）設(shè)計停漿(灰)面一般高出基礎(chǔ)底面標高500mm，在開挖基坑時，應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。（4）為保證水泥土樁的垂直度，要注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，以保證水泥土樁的垂直度。（5）制備的漿液不得離折，放置時間不得超過2小時。（6）為了保證樁端施工質(zhì)量，當漿液達到出漿口后，應(yīng)座底噴漿30秒，使?jié){液完全到達樁端。（7）通過重復(fù)噴漿攪拌的方法來保證樁身強度均勻的目的。攪拌和

58、噴漿次數(shù)以二次噴漿四次攪拌或三次噴漿六次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。（8）施工時如因故停漿，宜將攪拌頭下沉至停漿點以下500mm處，待恢復(fù)供漿時，再噴漿提升。若停機超過三小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)拆卸接頭清理壓漿管路。（9）壁狀加固時，樁與樁的搭接長度宜大于200mm，搭接時間不應(yīng)大于24小時。（10）地質(zhì)情況復(fù)雜或施工質(zhì)量有疑問的樁應(yīng)進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。（11）復(fù)合地基的貫入擊數(shù)和載荷試驗應(yīng)滿足設(shè)計要求。6沉井施工施工控制（1）從沉井制作迄至沉井下沉前，應(yīng)穩(wěn)定保持地下水位低于基坑底面500mm。（2

59、）采用承墊木方法制作沉井時，砂墊層應(yīng)分層密實，其厚度應(yīng)根據(jù)沉井的重力、地基土的承載力等因素確定。根據(jù)沉井的重力和墊層的容許承載力確定承載木的數(shù)量、尺寸，并核算其強度。承墊木之間應(yīng)用砂填實。（3）采用無承墊木方法制作沉井時，可鋪墊適當厚度的素混凝土或砂墊層，其厚度由計算確定。（4）沉井刃腳采用磚模或土模時，應(yīng)保證其設(shè)計尺寸，并采取有效的防水、排水措施。（5）分節(jié)沉井制作的高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性和順利下沉，沉井制作總高度不宜超過沉井的短邊，也不宜超過12m。接高沉井的各節(jié)豎向中心線應(yīng)重合。（6）沉井的刃腳模板應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的70%后，方可拆除。沉井外壁應(yīng)平滑。漿砌塊石沉井的外側(cè)面應(yīng)用水泥砂漿抹

60、平。（7）第一節(jié)沉井的混凝土或砌筑砂漿達到設(shè)計強度，其余各節(jié)達到設(shè)計強度的70%后，方可下沉。封底的沉井，在下沉前，對封底、底版與井壁結(jié)合部應(yīng)鑿毛處理；井壁上的穿墻孔洞或?qū)Υ┞菟ǖ葢?yīng)進行防滲處理。（8）抽承墊木應(yīng)分組、依次、對稱、同步地進行，每抽出一組即用砂填實。定位支墊木應(yīng)最后同時抽出。在抽承墊木過程中，應(yīng)進行觀測，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。（9）挖土應(yīng)有計劃地分層、均勻、對稱地進行，及時糾偏，并防止超沉。 （10）沉井施工的全過程應(yīng)按時觀測。下沉時，每班至少觀測兩次，及時掌握和糾正沉井的位移和傾斜。（11）并列群井宜同時下沉。如受條件限制，可分組、間隔、對稱均衡下沉。（12）沉井下沉至設(shè)計高程，應(yīng)

61、待井體穩(wěn)定后，方可封底。（13）干封底施工時，沉井基底挖至設(shè)計高程后應(yīng)清除浮泥、排干積水，控制不均勻沉降、控制地下水位，驗算沉井的抗浮穩(wěn)定性。（14）采用導(dǎo)管法進行水下混凝土封底時，按照相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定實施。（15）無底沉井內(nèi)的填料應(yīng)按設(shè)計要求分層壓實。（16）沉井與沉井間的連接和接縫處理應(yīng)保證防滲性能，并宜在各沉井全部封底或回填后進行。（17）鋼筋混凝土、漿砌石沉井制作的允許偏差分別按規(guī)定執(zhí)行。（18）沉井下沉完畢后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（三）混凝土和鋼筋混凝土水閘的混凝土及鋼筋混凝土施工必須符合SL27-91水閘施工規(guī)范和SDJ207-82水工混凝土施工規(guī)范有關(guān)技術(shù)標準。根據(jù)水

62、閘的工程特點，在水閘工程的進度計劃和施工順序的安排上宜掌握以閘室為中心，按照“先深后淺、先重后輕、先高后矮、先主后次”的原則。水閘混凝土必須根據(jù)其所在部位的工作條件，分別滿足強度、抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕、抗沖刷、抗磨損等性能及施工和易性的要求。水閘混凝土的施工，應(yīng)從材料選擇、配合比設(shè)計、溫度控制、施工安排和質(zhì)量控制等方面，采取綜合措施，防止產(chǎn)生裂縫和鋼筋銹蝕，以提高工程的耐久性。1混凝土原材料與配合比（1）混凝土所用的水泥品質(zhì)應(yīng)符合國家標準，并應(yīng)按設(shè)計要求和使用條件選用適宜的品種。水位變化區(qū)的混凝土和有抗凍、抗?jié)B、抗沖刷、抗磨損等要求的混凝土，水泥標號不宜低于32.5級。（2）水閘混凝土必須根據(jù)其

63、所在部位的工作條件，分別滿足強度、抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕、抗沖刷、抗磨損等性能及施工和易性的要求。粗骨料宜用質(zhì)地堅硬，粒形、級配良好的碎石、卵石。細骨料宜采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粗骨料最大粒徑和細骨料的細度模數(shù)均應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得使用未經(jīng)分級的混合石子。粗骨料和細骨料均要進行試驗，試驗抽樣頻率和各項指標均要滿足相關(guān)的質(zhì)量標準。（3）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。嚴格按照規(guī)范控制混凝土拌和與養(yǎng)護用水中的氯離子含量、硫酸鹽含量（以硫酸根離子計）和pH值。（4）混凝土配合比是保證混凝土達到設(shè)計強度等級的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)規(guī)范、設(shè)計要求、工程部位、質(zhì)量等級、生產(chǎn)工藝水平等確定水灰比和最低水泥用量。施工中，應(yīng)根據(jù)28d混凝土強度及砂、石材料的含水率變化及時加以調(diào)整，從而保證使用材料與試驗材料的一致，減少差異。各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通