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1、仙林國際A幢、B 幢 目 錄目 錄1第一章 工程概述41.1 編制依據41.2 工程概況41.2.2 結構工程概況41.3 建設地區(qū)特征41.3.1 交通情況41.3.2 擬建工程周圍環(huán)境41.3.3 排水51.3.4 用水、電情況51.4 總承包管理范圍51.4.1 主承建范圍51.4.2 指定分包范圍5第二章 總體策劃部署及主要施工方案52.1 施工準備52.1.1施工組織準備52.1.2施工技術準備62.1.3施工物資準備62.1.4施工勞動力準備62.2總體策劃部署62.2.1總承包管理62.2.2施工流水段劃分62.2.3總體施工順序62.3施工測量和試驗82.3.1施工測量82.3

2、.2技術復核、檢驗和復試112.4基礎工程132.4.1開挖及排水132.4.2土方開挖工程132.4.3地下室底板施工152.4.4地下室墻頂施工232.4.5地下室結構混凝土施工方案262.4.6后澆帶施工方案272.4.7地下室混凝土裂縫的原因分析與防治措施282.4.8確保施工質量的措施302.4.9地下防水工程322.5主體結構工程332.5.1模板施工方案337、采用塔吊吊運鋼筋時，吊重下嚴禁站人。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。454、根據平面布置圖，施工全現場砼硬化，以確保降低施工現場揚塵污染522.5.4砌體工程施工方案522.6裝飾裝修工程542.6.1本工程裝飾施工管理

3、要點542.6.2 樓地面工程552.6.3抹灰工程572.6.4涂料工程612.6.5門窗工程612.6.6屋面工程632.6.1屋面防水施工方案632.8產品保護措施642.9. 質量保證措施662.10輔助工程施工662.10.1外腳手架工程662.10.2 塔吊工程69第三章 施工總進度計劃713.1 確保工期的技術、組織措施713.2 總體進度計劃713.2.1 進度計劃說明723.2.2 施工進度計劃表72第四章 工程質量保證措施724.1 質量目標724.2 確保工程質量的技術要求和措施724.2.1 總體措施724.2.2 混凝土工程質量保證技術措施734.2.3 鋼筋工程質量

4、保證技術措施734.2.4 模板工程質量技術措施744.2.5 測量工程質量保證技術措施744.2.6 特殊氣候條件下的施工技術措施754.3質量保證體系764.3.1現場組織機構框圖76第五章 安全生產、文明施工措施775.1 安全生產措施775.1.1 安全管理目標775.1.2 安全管理體系775.1.3安全生產總體措施785.1.4 保證安全的具體規(guī)定785.1.5 主要危險源的安全技術措施805.1.6 消防安全保證措施815.2文明施工措施815.2.1 文明施工目標825.2.2 管理職責82第六章 施工機械進場及材料需求計劃896.1 施工機械進場計劃89第七章 勞動力安排計劃

5、897.1 勞動力使用計劃907.2 勞動力保障措施91第八章 施工現場總平面布置928.1現場布置總則928.2 生活設施的平面布置928.2.1 生活設施928.2.2 娛樂設施928.3 辦公設施的平面布置928.4 各類加工場地的平面布置928.4.1結構階段928.5 工地倉儲設施的平面布置938.6 施工臨時用水布置938.6.1下水布置938.6.2 上水布置938.7 施工臨時用電布置93第九章 技術資料管理94第十章 工程交付、服務及保修95附工程主要管理人員名單及工程現場總平面圖95第一章 工程概述1.1 編制依據1.A幢、B幢、地下室施工圖紙；2.地質勘察技術報告；3.我

6、國現行規(guī)范、規(guī)程和有關技術規(guī)定；4.現行的安全施工以及文明施工的有關規(guī)定；5.有關同類工程的施工經驗。1.2 工程概況工程名稱：仙林國際A幢、B幢工程地址：句容市寶華鎮(zhèn)仙林大道2號建設單位：江蘇富潤置業(yè)有限公司設計單位：南京鼎辰建筑設計有限責任公司1.2.1 建筑概況本工程總建筑面積27931m2，其中地下室建筑面積6892m2，地上建筑面積21039 m2，建筑總高度55.4m。1.2.2 結構工程概況本工程地下一層為車庫,基礎采用鉆孔灌注樁.樁徑為700mm單樁抗壓承載力值為2500KY，樁尖進入持力層不少于1.5m。地下室結構采用鋼筋混凝土框架、鋼筋混凝土墻（外墻、樓梯間、電梯井）.1.

7、3 建設地區(qū)特征1.3.1 交通情況本工程位于本工程位于句容市寶華鎮(zhèn)仙林大道2號，場內交通主干道已開通，施工用材料設備進場暢通。1.3.2 工程周圍環(huán)境擬建建筑物東側為在建小區(qū)，西側為七鄉(xiāng)河，南側為仙林大道、北側為空地。 1.3.3 排水施工現場的西側有河流可供地下降水時排水。1.3.4 用水、電情況現場南側有業(yè)主提供的施工用水接入點，管徑為100；西南角有施工用電接入口，容量為1000KW。1.4 總承包管理范圍1.4.1 主承建范圍（1）建筑工程（2）裝飾裝修工程（3）安裝工程1.4.2 指定分包工程(1)樁基工程（2）土方開挖工程第二章 總體策劃部署及主要施工方案2.1 施工準備2.1.

8、1施工組織準備公司將委派汪三木擔任本工程的項目經理、 汪達河擔任現場負責人，汪國清擔任本工程的項目技術負責人， 王保春擔任工程安全組長。項目部主要施工管理人員具有較強的事業(yè)心和責任感、技術過硬、身體健康的優(yōu)秀骨干組成，滿足本工程快速度、高質量、連續(xù)施工管理需要。針對本工程的特點和要求，本公司組建仙林國際一期工程項目部，每周在現場召開一次辦公會，每月2、12、22項目部統(tǒng)一進行安全大檢查，每月5、15、25進行質量檢查，具體解決施工全過程中所需的資金、設備、勞動力及技術質量、安全、文明施工等有關問題，確保工程按業(yè)主要求優(yōu)質、高速如期完成。2.1.2施工技術準備針對本工程技術含量及質量要求高等特點

9、，在認真熟悉圖紙及招標文件、設計文件和有關規(guī)范的前提下，本公司將充分發(fā)揮已建工程的施工經驗，以確保工程優(yōu)質、快速、安全地順利進行。2.1.3施工物資準備1.為滿足本工程快速施工要求，機具、設備材料必須大量投入，公司現有倉庫儲備量，各類施工機械及設備材料完全能滿足工程全方位展開施工的要求。2.根據本工程鋼材用量特點。先按上部主體結構所需鋼材清單提前提出申請，然后再進行場內的同步加工。3.本工程混凝土供應商由南京源力混凝土有限責任公司和江蘇達富田混凝土有限公司供應，攪拌站距工地三公里距離，保證了工程混凝土能按計劃供應。4.模板和其他加工配件按圖紙數量和施工進度要求進行現場加工。2.1.4施工勞動力

10、準備本公司將組織比較穩(wěn)定的施工人員，進入工程一線操作施工。他們具有勞動力素質高，人員充裕，能滿足本工程的需要。2.2總體策劃部署2.2.1總承包管理目標工期：600天（2012年8月28日-2014年5月06日）安全、文明：確保重大事故為零，負傷事故概率小于0.5。2.2.2施工流水段劃分根據工程特點，本工程擬分為：地下施工階段，主體施工階段，屋面施工、裝修施工階段和室外總體施工幾個部分。主體結構施工時，根據上部結構獨立的特點，及工期要求，分成三個施工面二棟樓同時進行施工，按要求留置施工縫。2.2.3總體施工順序2.2.3.1前期準備工作依據目前業(yè)主提供的場地條件和施工資料，配合業(yè)主將施工區(qū)域

11、和已有建筑進行圍擋，使對周邊設施使用功能的影響減少到最小程度；在正式開工前我們已做好現場臨時水、電的布置，定位測量控制網的建立，主體結構工程的備料加工準備；同時做好前期基礎工程的資料收集，協助業(yè)主辦好有關法定手續(xù)等。2.2.3.2基礎部分施工1.在工程北側對場地進行平整夯實并鋪設碎石澆搗混凝土進行硬化，根據坐標點對建筑物進行定位放線等測定復核工作，柱位定位和驗收；2. 定位放線結束后進行降水工程和圍護工程施工。3. 樁基施工完畢，進行土方放坡開挖，開挖后開始地下室的施工，然后進行地下室底板防水施工。5. 基礎底板砼澆搗后進行地下室墻、柱、和頂板的施工。6. 地下室外墻拆模后進行外墻防水施工，砌

12、筑好保護墻以后進行回填土施工。2.2.3.3主體結構工程的施工1.上部結構工程混凝土一次性進行澆筑，按要求留后澆帶，確保施工質量和進度的控制。 2.腳手架采用型鋼懸挑腳手架，模板采用優(yōu)質多層板，散裝散拆，內鋼管排架施工工藝。3.混凝土澆搗10層以下擬采用汽車泵。10層以上采用固定混凝土泵進行施工。4.主體結構施工時，考慮到早晚溫差的影響，混凝土澆筑完后采用塑料薄膜進行覆蓋，可減少冷縫出現的可能。5.設備安裝工程的預埋配合主體結構施工同步進行。6.上部結構工程施工的同時，會同業(yè)主對裝飾材料進行選料和備料同時為指定分包等進場作好準備工作；安裝工程進行穿插施工。7.在主體結構通過質監(jiān)驗收后，門窗、粗

13、裝飾工程開始施工。2.2.3.4屋面工程的施工屋面工程在主體結構質監(jiān)合格后進行施工，按照屋面高低進行流水施工，在高低跨處先施工高跨后施工低跨。2.2.3.5裝飾裝修工程的施工先進行門窗、外墻保溫工程施工，然后進行內裝修工程。2.2.3.6安裝工程及其他工程1.設備安裝工程首先配合土建作好預埋工作。同時水、電、暖、風等主管線等按照施工進度計劃要求提前施工為裝飾工程創(chuàng)造條件。2.其他指定分包按要求進場，材料等需業(yè)主確認后方可施工。施工前向總包提供施工組織設計和需總包解決事宜，便于總包協調，按總包計劃進行。2.2.3.7總體施工設想總體施工同室外其他分包商穿插同步交叉施工。按照先深后淺原則進行。2.

14、3施工測量和試驗2.3.1施工測量2.3.1.1測量依據依據業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進行引測。根據設計結構圖、有關技術核定單及業(yè)主提供的有關測量資料進行計算和測量放線。2.3.1.2測量儀器選用(1) BTS-802CLA全站儀一臺；(2)FDT2GCL激光電子經緯儀一臺；(3)DS32水準儀四臺；(4)FDTL2CLM電子經緯儀一臺；（5）萊賽激光水平儀一臺； (6) 50米鋼尺三把；（7）對講機6對；(8) 其它輔助儀器。以上儀器均檢驗合格。2.3.1.3測量總則1.根據業(yè)主提供的坐標控制點及標高基準點為依據使用BTS-802CLA全站儀及FDT2GCL激光電子經緯儀進行平面控制

15、，用DS32水準儀進行高層引測，在進行垂準測量時使用FDT2GCL激光電子經緯儀進行垂直度控制，以減小測量誤差。2.根據業(yè)主提供的坐標控制點，在施工區(qū)域及場地周邊按要求設置深埋水準坐標點。利用深埋水準坐標點建立基準控制網。利用基準控制網中的某一點作為測站坐標(滿足通視和方便的要求)，用于復核建筑平面控制網。3.本工程設計0.000相當與黃海高程10.8，標高以業(yè)主提供的水準點為基準。4.每層軸線偏差控制在5mm，每層標高偏差控制在2mm。樓層總高度垂直偏差5mm以內。2.3.1.4平面定位測量1.基準平面控制網的設置以業(yè)主提供的基準點為依據。其基準點精度控制在2mm以內。2.基準控制網是建立在

16、基準點的基礎上的。設置時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，做好基準點的保證措施。建立一個控制副網以及設置方位匯交點等方法來防止基準控制網遭到不可預見事件的破壞。2.3.1.5垂直軸線控制網測量1.建立垂直測量控制網本工程施工時采用坐標法、天頂法和極坐標法相結合的聯合測量法來控制?？刂茰y量分為平面與垂直控制測量兩大部分，其中平面控制測量在場地區(qū)域內建立基準控制網。首先放樣出施工所需用的軸線，然后建立垂直控制點。用LEICA ZL天頂垂準儀或經緯儀帶彎管投測垂直基準線，按設計尺寸來控制和調整鋼筋、模板的位置，從而保證其垂直度。2.垂直控制網(點)的設置各單體主體工程依據基準控制軸線，在建筑物地面

17、層布設一個小型軸線網。首次垂直控制網點設置于基礎底板面上，由于地下室測量不便，施工至出土0.00以后，便把底板面上的控制點精確投測至地下室頂板上，并與業(yè)主提供的城市座標點進行復核，以作為今后垂準測量基準點。2.3.1.6垂準測量的方法和要求1.使用FDT2GCL激光電子經緯儀進行，儀器精度1：200000。測量時儀器旋轉四個方向一測回測定，指使上面標志中心移至十字絲交點為止，然后固定標板。2.投測精度要求：投測至施工面上的軸線點的精度要求在施工平臺上的垂準控制點投測好后，到施工面上去檢查。其方法是：在各垂準點架設經緯儀測設軸線邊角關系，量距誤差小于2mm。如果檢測后略超過此限值,則合理調整,在

18、施工面上軸線調整一般選南北方向線來調整。如果交角大于1或邊長誤差大于5mm，則通知下方進行重測，直至符合要求為止。照準標志：投測時采用滑動標志，其特點是快速容易標定。設置方法：在施工面上留洞中心(或端點)預埋滑動標志裝置，標志坐標線對準十字軸線。材料：用一塊質硬光滑木條，其尺寸為400*100*18mm，中間鉆有20的圓形孔洞，洞上釘制帶2mm孔的鐵皮，木板擱置在測量洞口的側模板上。移動方法：根據下方指揮，先將木板順X、Y軸方向，左右前后移動，使標志中心移在軸線上，這樣點位就定好。經過檢查無誤后，就用釘子在洞口側模上固定木板。 2.3.1.7高程測量控制1.水準測量以業(yè)主提供的永久水準點作為場

19、地基準水準點。樓層控制標高設置:以等水準測量精度進行，以永久水準點引測至各單體的地下室基準標高。建筑物出地面后，以永久水準點高程為基準，將各單體基準標高精密引測至剪力墻面或柱面上，作為向上引測高程基準點，并與地下室標高進行連測與檢查。2.豎向高程控制測量方法以設置的基準標高作為向上引測依據。鋼尺丈量引測法：鋼尺經拉力、溫度、尺差等改正，經檢查無誤后，以紅三角標志標定，作為施工面上高程放樣依據，每層次丈量應以基準點開始，不可逐層累計量測。3.豎向測距法利用垂準測量孔進行高程控制，豎向測距使用測距儀加彎管，可測得較長段垂距，控制鋼尺逐段丈量累計誤差。2.3.1.8沉降觀測 本工程沉降觀測點由業(yè)主委

20、派專業(yè)的測量單位進行埋設與測量。2.3.1.9保證測量精度的措施1.經緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。2.水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。3.用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。4.測角：采用三測回，測角中誤差l0秒。5.測距：采用往返測法，取平均值。6.在儀器操作上，測站與后視方向增加控制網點，以避免轉站而造成積累誤差。7.對易產生位移的控制點，使用前進行校核。2.3.2技術復核、檢驗和復試2.3.2.1技術復核計劃序號復核內容操

21、作者復核者1建筑物定位施工員監(jiān)理2水準點引測施工員監(jiān)理3墊層面放線施工員技術員、監(jiān)理4基礎面放線施工員技術員、監(jiān)理5基礎模板施工員技術員6預留插筋施工員技術員7砼配合比解曉慧技術員8地下室彈線及標高測量員監(jiān) 理9地下室墻、柱模施工員技術員10各部預埋件施工員技術員11翻樣圖施工員技術員2.3.2.2檢驗批計劃：序號驗收內容操作者復核者復驗人1基礎鋼筋驗收質檢員技術員監(jiān)理2預埋件、止水帶、止水鋼板質檢員技術員監(jiān)理3防雷接地質檢員技術員監(jiān)理4地下室墻柱鋼筋質檢員技術員監(jiān)理5地下室樓板鋼筋質檢員技術員監(jiān)理6地下室砼質檢員技術員監(jiān)理7防水工程質檢員技術員監(jiān)理9砌體工程質檢員技術員監(jiān)理2.3.2.3材料

22、復試計劃序號復試材料操作者取樣標準1鋼筋取樣員68盤條每批100盤作為一個取樣單位1032鋼筋每批60噸作為一個取樣單位2砼取樣員每100m3或每臺班一組抗?jié)B不少于2組3水泥取樣員同品種、同廠牌、同標號，每批200，不足200t也為一批）4砂取樣員小型工具運輸以200m3或300t為一批5砌塊取樣員每1萬塊為一批2.4基礎工程2.4.1基坑圍護及降水2.4.1.1工程概況本工程0.000相當于黃海高程10.8m，現場場地已基本平整.2.4.1.2放坡及排水本工程采用1：1進行放坡開挖，采用明溝排水，布置間隔6m，深度為2米，井點布置依據工程輪廓進行布置，形成閉合。2.4.2土方開挖工程2.4.

23、2.1土方開挖施工流程確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底護坡2.4.2.2開挖準備1. 平整場地，鋪設各工作面所需臨時道路。2.由專業(yè)人員落實、辦妥渣土處置、運土路線等的許可證及手續(xù)。3.組織協調交警、市容、街道等的關系，以取得他們對土方施工的支持。4.組織道路突擊清理隊，以備隨時清理場外運土道路。5.對全部施工人員進行質量、安全、技術等的交底工作。2.4.2.3施工方案1.樁基施工已完成、對基坑進行首次開挖。2.采用三臺挖機同時開挖，以加快挖土進度。3.土方開挖采用大開挖的施工方法，由A幢至B#地下車庫，按1：1比例放坡。 4.開挖至相應的標高，保留20cm左右土方

24、采用人工修平至墊層底，同時進行截樁。5.充分利用時間差，在基底暴露后，根據挖土進度，及時進行墊層施工。根據本工程特點將分段進行墊層施工，開挖面積大于200m2以上時，請監(jiān)理公司驗收合格后，及時組織墊層施工，做到隨挖隨鋪隨澆。6.做好挖土期間的周邊原有建筑和管線的監(jiān)測工作。7.基坑邊至基礎邊留出100cm左右的操作面。8.為了保證基礎施工無積水，排除地面雨水。在坑內設置好排水明溝和集水井，并準備好水泵、水管等降水設備。9. 為了保證基礎底板防水工程的順利進行，基坑四周的明溝積水平面設置低于基礎墊層30cm。2.4.2.4安全保證措施1.嚴格按照規(guī)范要求，挖土時按施工方案進行，防止超挖。2.嚴格執(zhí)

25、行“挖土機要求操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術交底”中的各項規(guī)定，并組織現場人員認真學習，嚴格遵守，持證上崗。3.遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員和需離機離車人員一律戴好安全帽。4.挖機在坑內施工須由專人指揮，嚴禁人進入挖機回轉半徑內。5.夜間施工、暗挖土時，加強施工現場的照明工作及通風工作；注意用電安全。6.挖土時嚴禁挖土設備和運輸車輛碰撞各種井管、設備和混凝土樁。7.場地出入口設置沉淀池，車輛經沖洗后方可出門。8.控制車輛裝土高度防止渣土在運輸土中掉落。2.4.2.5質量保證措施1.嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高；2.機械開挖標高達到離設計高度150mm至200mm時采用人工開挖，并

26、對坑底標高進行控制。3.基坑底標高的控制應根據業(yè)主提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結構上，并做好明顯的標志。4.挖土施工人員根據測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。2.4.3地下室底板施工2.4.3.1基礎底板施工工藝流程防水卷材施工墊層交接驗收基礎底板放線底皮鋼筋施工樁錨筋處理防水保護層施工板面鋼筋施工安裝驗收墻柱插筋施工安裝預埋人防預埋隱蔽工程驗收底板模板施工底板模板復核底板砼澆搗底板砼養(yǎng)護鋼筋加工鋼筋支架施工底板砼測溫2.4.3.2基礎墊層施工1.基礎墊層的做法是150mm厚C15素混凝土。2.根據土方開挖的進度確定基礎墊層的施工時間。3.挖至基坑

27、底標高后，在基坑中設置排水盲溝和集水井。排水溝挖深30cm。4.基礎墊層施工前先驗槽，將地面浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，坑底和兩側如有洞、溝等，加以填實。5.為控制基礎墊層的標高，每2m設一標高基準點。6.在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。7.墊層混凝土采用砼汽車泵澆搗和固定泵接硬管輸送。2.4.3.3截樁、灌樁方案1.截樁在設計標高處，事先由施工員放出統(tǒng)一標高，在樁身上彈出標高標記，按標高施工。2.樁頂鑿打平整，頂標高必須符合設計要求。3.灌樁施工前先進行管樁的清孔工序，管樁內灌砼部位的泥漿一定要清洗干凈。4.鋼筋籠綁扎一定要符合設計要求，鋼筋籠的底板按設計焊接鐵板，

28、防止砼澆灌時向下劃落。5.澆砼時使用50mm的振動棒，確保砼澆搗的密實度。2.4.3.4底板鋼筋施工方案地下室階段鋼筋均在工程北側加工，塔吊運至現場綁扎。1. 總則(1)按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接方式與錯開伴置，以及彎鉤形式等。(2)所用的鋼筋均具有出廠質量保證書和焊接接頭試驗合格證明，所用材料均進行抽樣試驗，并附有抽樣報告，方投入使用。(3)彎曲不直的鋼筋校正后進行使用，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。(4)為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，按設計規(guī)定的厚度事先采用細石砼做好墊塊，設置間距一般為1m2設一塊，由于底

29、板及承臺厚度較厚，上下層鋼筋之間采用16鋼筋進行豎向焊接，焊接在縱橫向鋼筋節(jié)點的位置，設置間距為。(5)對進入現場的鋼筋根據清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。(6)底板鋼筋分皮分塊進行驗收。以免出現下皮鋼筋出現問題而上皮鋼筋已施工完畢，而造成整改困難現象。(7)為確保柱、墻插筋位置正確，底板上部鋼筋完成后，把墊層上軸線引至鋼筋面，用紅漆做好標記。根據鋼筋面軸線放出柱、墻線，并把柱箍筋、墻水平筋點焊固定。既有利于插筋位置正確又有利于防止砼流淌時帶動插筋移位(8)本工程底板主筋均采用直羅紋接頭連接。2. 采用直螺紋接頭（1）鋼筋直螺紋接頭的優(yōu)點：A.接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度

30、。B性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。C連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。D應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。E經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。F便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質及檢測工具的依賴性明顯減小。（2）直螺紋連接鋼筋制作工藝：制作工藝分兩個步驟：1）切削直螺紋2）利用連接套筒對接鋼筋在專用套絲機上切削加工螺紋。現場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手擰緊。（3）技術參數和接

31、頭性能技術參數：連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的1.2倍。接頭性能：按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-96）中A級接頭性能要求，試件應斷于鋼筋母材，達到與母材等強。3. 鋼筋綁扎方案(1)按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。(2)鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴格按設計圖紙和國家規(guī)范的標準，提出配料清單后進行施工。(3)鋼筋接頭型式、錯開要求、搭接長度、彎鋼等均按照設計及規(guī)范要求進行施工。(4)在墊層面按鋼筋間距每隔10檔畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，綁扎底層鋼筋時，在鋼筋底部采用1001

32、00100 mm的混凝土墊塊。 (5)底板下部的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行。在下層鋼筋綁扎前樁頂處理應符合設計要求。砼墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強度。軸線、墻截面尺寸必須符合設計施工圖要求且經過監(jiān)理部門復核驗收。加工進場的材料和半成品質量均須達到設計規(guī)定和國家標準。承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部份重量的強度。(6)綁扎下排鋼筋后必須經過監(jiān)理驗收合格后，才能綁扎上排鋼筋，以免造成整改困難，影響工程施工進度。(7)上排鋼筋綁扎于鋼筋支架上，鋼筋支架采用25鋼筋制作，支架通長設置間距2m，支架立筋間距1.5m，每兩根立筋用16鋼筋加焊斜撐，見附圖。(

33、8)在綁扎地下室墻柱插筋時，開設墻柱軸線以保證插筋的準確度?；A底板板面墻柱插筋必須采用電焊固定位置，以保證墻柱的插筋位置正確無誤。 (9)鋼筋的垂直運輸由塔吊來完成，人工配合水平運輸。2.4.3.5底板模板施工方案(1)底板側模、電梯井坑吊模采用優(yōu)質多層板木模。(2)模板固定采用14對拉螺桿，一端與底板主筋焊接。(3)模板完工后對其進行驗收，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。(4)后澆帶模板采用雙層鋼板網，用多層板開槽固定鋼筋間距，再分別用兩根木方上下對夾，不讓其移位，16鋼筋間距1000mm支撐封擋。(5)電梯井、集水井內模采用多層板進行吊模施工。(6)地下室底板面與墻體交接處設置鋼板止

34、水帶，按設計說明及交底施工。2.4.3.6底板混凝土施工方案1. 混凝土施工概述(1)地下車庫底板面設計標高為-5.1（結構標高），基礎底板厚度500mm-1600 mm，采用兩臺固定泵澆搗。（2）地下室沉降后澆帶在主體施工結束后再施工。2施工準備（1）認真檢查上道工序的施工質量，反復核查鋼筋、模板的位置是否正確，經自檢無誤并報監(jiān)理隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。（2）檢查周圍道路是否暢通，確保砼泵車通行無阻。（3）由商品砼生產單位提供砼試配比，做好砼內外溫差控制工作。（4）提前通知混凝土公司，以儲備足夠數量的同一種水泥，以及足夠數量的砂石料、外加劑等，確保按時、保質、保量地提供混凝土。4勞動

35、力、機具安排 本工程基礎混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時間長，必須認真安排落實好勞動力、機械用具的施工準備工作，做到科學、合理地安排，使人力和機具效率得到充分發(fā)揮?；炷翝仓M分兩班輪班作業(yè)，每班12小時、45人，其中護模2人，護筋2人。掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌砼，必要時準備好防雨設施。 5砼的取樣和試塊留置 砼的取樣和試塊留置按有關規(guī)定進行，各棟分別按規(guī)范要求留置抗壓試塊和抗?jié)B試塊。砼取樣由取樣員進行，現場監(jiān)理監(jiān)督，制作后的試塊及時送標養(yǎng)室養(yǎng)護。6. 混凝土施工(1)混凝土澆搗方法采取先低后高，斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進，每皮厚度控制在40cm左右，每層覆蓋時間不宜過長。(2

36、)澆搗砼時分層振搗，振動間距不大于50厘米。(3)砼布料時應按布料間距要求均勻進行，不得在某一處集中布料，靠振動器趕淌砼。(4)砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。(5)及時與混凝土公司溝通，每臺泵車平均澆筑速度不小于40m3/h，每小時砼供應量不小于80 m3。確?；炷猎跐仓胁怀霈F冷縫。(6)澆筑前在鋼筋上做好標高控制點，每6 m2一個。砼表面做到三壓三平：首先按照控制標高拍平壓實，長尺刮平；然后在初凝前用滾筒碾壓，鐵板抹平；最后終凝前木蟹打磨、壓實、整平、薄膜覆蓋，防止砼出現收水裂縫。（7）砼振搗時，應遵循快插慢拔、插點均勻的原則，振動器的移動

37、間距以450mm左右為宜，每點振搗時間為2030秒。每振搗完一段落，應隨即用鐵鍬攤平拍實?；炷翝补鄳B續(xù)進行，不允許隨意設施工縫隙，以增加砼底板的抗?jié)B效果?；炷翝仓r應安排專人進行抹平、收光。抹平人員應根據基礎鋼筋的標高線用括尺將砼括平，做到標高準確、表面平整。砼澆筑過程中還應注意成品保護，特別是鋼筋、模板的位置，在砼澆筑過程中應加以復核，采取措施，保證位置正確。(8)混凝土澆搗完成后及時鋪一層塑料薄膜，養(yǎng)護期間根據測溫記錄逐步去除薄膜。(9)混凝土澆筑期間的管理組織體系詳見下表：機修電工吊機機動車輛統(tǒng)籌生產控制材料供應材料檢驗資料提供拌站聯系動態(tài)統(tǒng)計拌車指揮后勤服務安全監(jiān)督保衛(wèi)巡查周邊協

38、調技術質量監(jiān)控砼坍落度測定砼試塊制作砼澆搗質量控制模板、埋件質量鋼筋質量找平、抹光保溫、養(yǎng)護材料供應商調度指揮現場項目部機械設備總務、安保技術質量現場施工（10）混凝土澆筑平面順序底板混凝土澆筑采用兩臺混凝土固定輸送泵進行澆筑。一臺架設于A幢樓南側，另一臺架設于B樓北側進行澆筑，泵管接至基坑西側，由西向東依次澆筑。 2.4.3.7保證質量的技術措施1.由項目經理部組成砼澆搗領導和施工生產班子，按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。施工管理人員專人負責砼施工全過程確保砼澆搗順利進行。全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清

39、，分工明確.2.工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。3.嚴格把好原材料質量關，混凝土坍落度嚴加控制，嚴禁有任意加水現象產生。向攪拌站反饋現場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。質量部門跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現質量問題，立即督促整改。4.砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格砼進入泵車輸

40、送。5.在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。6.砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終申請砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。2.4.4地下室墻頂施工2.4.4.1地下室墻、頂施工流程（見下圖）地下墻柱鋼筋施工鋼筋加工墻板、柱模板施工排架搭設、平臺模施工地下室墻柱放線梁鋼筋施工安裝預埋樓板鋼筋施工安裝驗收底板面剪力墻插筋施工縫處理底板砼養(yǎng)護地下室墻柱放線控制點設置墻柱位置復核 地下室澆砼2.4.4.2地下室結構鋼筋施工方案由于本工程場地狹小，地下室階段鋼筋均場地北側成型，塔吊運至現場綁扎。1. 總則(1)所有的鋼筋應具有出

41、廠質量保證書、原材料試驗報告、焊接試驗報告。進場鋼筋抽檢并作試驗。(2)鋼筋綁扎嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行綁扎施工。(3)鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設計圖紙要求。(4)砼墊塊用1：2砂漿制作，并根據不同部位制作不同厚度墊塊。2.4.4.3地下室結構模板施工方案1、施工方案(1)地下室墻板模板肋徑采用50100木方，多層板肋間距300，圍檁采用雙排鋼管，14對拉螺栓拉結，螺栓間距縱橫間距450。外墻對拉螺栓中間段螺桿設-45050止水片，內墻柱采用內徑為20的PVC套管，待砼澆搗后達到終凝后，砼強度不低于12kg時將14對拉螺栓拔出，重復利用。(2)地下室方柱模板肋采用50100木方豎向設置

42、，圍檁采用雙根鋼管橫向設置，雙根鋼管豎向設置用以拉結；柱圍檁豎向間距450，設一道14對拉螺栓(大于1m邊長的掛設二道)。外墻柱螺桿設止水片同墻板。(3)所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于200。(4)墻柱模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進行粘接，防止漏漿。(5)地下室梁板模板均采用多層板，肋用50100木方。粱高大于700時必須設置14對拉螺栓，螺栓應設置在梁中線偏上510cm的位置，間距不大于750。梁底模跨中適當起拱，根據梁跨度起拱千分之二到三。梁側縱橫向設剪力撐加強整體穩(wěn)定性，梁底支撐可以根據

43、梁的寬度采用34根鋼管，間距不大于300mm。(6)樓板排架間距：板厚小于15cm，立桿間距900；板厚1520 cm，立桿間距800；板厚2025 cm，立桿間距700；板厚2540 cm，立桿間距600。(7)梁底排架間距：寬度400，高度600的梁，排架間距為800；高度350的梁，排架間距為600。 (8)地下室梁板模板鋼管扣件排架支撐系統(tǒng)每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在45kgm。(9)墻板、柱模板在墻柱根部位置設置10鋼筋焊接成T字型進行尺寸控制；在墻柱根部(樓面以上510cm)按輪廓線焊接控制點。(10)模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板再次使用。(11)梁板模拆

44、模時間根據試塊抗壓報告而定，拆模令須項目工程師審批?？缍却笥?m的梁中鋼管支撐要待砼強度達到100%后方可拆除，其余鋼管在砼強度達到70%即可拆除。(12)模板拆除時注意不得硬碰，嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。2.4.4.4模板工程安全保證措施(1)混凝土強度達到1.2N/mm2后搭設排架支撐，搭設前由相關人員進行安全、技術交底。(2)立桿的對接扣件交叉布置，相鄰兩立桿的接頭不應設置在同步內，相隔接頭高度方向錯開500mm。(3)桿件搭接長度不應小于1m，雙扣件固定。(4)模板拆除必須在試塊強度報告達到要求后，提出拆模申請，經監(jiān)理同意后方可進行；拆除前進行技術、安全交底。(5)遵循先搭后拆、

45、后搭先拆的順序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面積拆除支架后，大面積撬除模板的危險做法。(6)作業(yè)層上的施工荷載不得超載，嚴禁集中堆物，特別是綁扎鋼筋時，鋼筋必須及時分散堆放。(7)做好安全、技術交底工作；杜絕違章作業(yè)。2.4.5地下室結構混凝土施工方案1. 概況(1)地下室側壁砼標號為C40，抗?jié)BP6。(2)框架柱C30。(3)地下室混凝土澆搗采用汽車泵、固定泵布料。2. 混凝土施工布置(1)整個基坑內地下室砼按照單體分別澆筑。(2)地下室砼按后澆帶分成2個施工區(qū)域分別進行.3. 混凝土施工要點(1)砼施工前由技術負責人填具砼澆灌單和砼級配單，報監(jiān)理審批。(3)施工時墻、梁板砼分別用汽車泵澆

46、搗，保證砼的一次成型。(4)墻體澆搗分層進行，到達砼標號分界面處緊接著再用其他泵澆搗板、梁砼。間隔時間不得超過砼初凝時間。(5)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(6)混凝土澆搗的振動棒應以50型振動棒為主，振動棒布點密度不大于50cm。(7)砼布料時應按布料點間距要求沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻、暗柱內集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現象。(8)因為墻體高度超過2.5米，故澆搗混凝土應采取多點下料，以防止混凝土離析和集中下料。(9)嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出

47、的質量標準。 (10)為保證砼工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求。在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配專人監(jiān)督振搗質量。(11)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。當預留孔的長度或寬度超過1.0m，應在預留孔中間設置混凝土的澆灌和振搗通道，確保混凝土澆搗密實。當預留孔的長度或寬度超過1.0m時，也可以采取在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動情況及振動棒插入補振之用。(12)澆搗砼時由取樣員負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。(13)樓面砼澆搗時，因為板中鋼筋多為8，直徑比較小，故應

48、鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(14)樓層砼表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。2.4.6后澆帶施工方案1. 概況本工程地下室底板、頂板由于面積大，設置了后澆帶。后澆帶封閉采用比原標號高一級的微膨脹混凝土，其配合比及澆搗時間由工程師審查后實施。2. 施工方案A.在底板后澆帶部位比其它部位挖深30cm，寬度為0.8m，先做墊層。B.在墊層上采用水泥基滲透結晶體做一道防水。C.底板內鋼筋必須貫通后澆帶，兩側采用鋼筋骨架焊接，骨架用雙層密目鋼板網固定進

49、行隔斷，其做法見附圖。D.底板砼施工時，滲漏入后澆帶內砼泥漿應及時清理干凈。E.后澆帶兩旁用標準磚砌翻口，翻口上用多層板覆蓋，防止垃圾進入后澆帶內。F.按設計要求時間進行封帶，澆筑前將表面清理干凈，用鋼絲刷清楚鋼筋表面水泥漿，疏松砼用鋼鑿鑿除，并清理垃圾。G.采用比原承臺砼提高一級的砼進行澆搗（抗?jié)B標號相同），并增加膨脹劑。2.4.7地下室混凝土裂縫的原因分析與防治措施1. 原因（1）由于泵送商品混凝土的廣泛應用，導致混凝土的收縮和水化熱增加。（2）由于高層建筑的迅速發(fā)展，建筑高度越來越高，建筑荷載隨之增加，混凝土的強度等級也日趨提高。（3）由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結構，使結構的約束

50、應力不斷增大。（4）采用的施工方法、混凝土配合比、施工組織等不當。2.防治措施（1）原材料選擇對混凝土原材料的選擇，主要是對水泥、粗集料、細集料、外摻料、外加劑等品種、用量和質量的選擇，這是防止混凝土結構出現裂縫的重要基礎。水泥：優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。在保證混凝土強度和其他性能的前提下，征得設計單位和監(jiān)理單位的同意，盡量減少水泥的用量；考慮到礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥的收縮量大25，建議地下室墻板采用普通硅酸鹽水泥為好。粗集料：允許的情況下，盡量選擇大粒徑的粗集料，同時片狀顆粒的含量10%，含泥量1%。細集料:采用質量良好的中、粗砂，細度模數必須控

51、制在2.1以上，其含泥量控制在2%以下。外摻料: 粉煤灰摻量應根據水泥的品種、不同的工程對象、施工工藝，通過試驗確定。外加劑:外加劑的質量對混凝土的影響非常大，有些外加劑與微膨脹劑共同摻入使用可能產生不利的副作用，因此在正式使用前必須經試驗確定。（2）注意對拉螺栓對混凝土抗?jié)B的影響在混凝土澆筑振搗過程中，對拉螺栓下方會形成水膜，混凝土硬化后就形成了貫通的毛細孔，在外部水壓力的作用下，水就會通過對拉螺栓外滲透到結構物內。因此，鋼板止水片必須滿焊；在實際工程中，此時混凝土強度較低，容易在拆模過程中對固定螺桿造成擾動，從而使螺桿與混凝土之間產生縫隙，致使發(fā)生滲漏。因此，在允許的條件下，應盡可能延長脫

52、模時間。（3）加強混凝土澆筑過程中的質量控制控制混凝土澆筑溫度:溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無具體要求時，溫度不宜超過25。控制好混凝土的坍落度:坍落度控制在160+20mm為宜。排除混凝土中的泌水。商品混凝土的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進行處理，一般先初步按設計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數遍，再進行二次抹面，消除收縮裂縫。（4）加強對混凝土的養(yǎng)護加強對混凝土的養(yǎng)護是高層建筑地下室底板防止產生裂縫的一個重要環(huán)節(jié)，混凝土初凝后立即采用塑料薄膜進行養(yǎng)護，一方面可以降低混凝土的表面散熱，降低降溫速度，防止產生表面裂縫，可以充分發(fā)揮混凝土早期強度和混凝土的松弛特性，防止產生貫穿裂縫

53、。另一方面，潮濕的環(huán)境可防止混凝土表面因脫水而產生的干縮裂縫，在常溫下澆水養(yǎng)護不少于14天。2.4.8確保施工質量的措施2.4.8.1總體措施1.工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。2.工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。3.嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。4.技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。2.4.8.2混凝土工程質量保證措施1.砼攪拌車

54、進場后，應把好砼質量關。檢查砼攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。2.砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。3.為保證砼工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配專人監(jiān)督振搗質量。4.在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。5.混凝土必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。試塊制作嚴格按照新規(guī)范的要求操作。2.4.8.3鋼筋工程質量保證措施1.鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求

55、。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。2.所用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。3.直螺紋連接和綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。4.為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。5.注意滿足砼澆搗時的保護層要求。底板保護層采用砼墊塊，每平方米布置一塊，以保證保護層能滿足設計要求。6.彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方

56、可使用。7.加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術應隨時檢查質量，發(fā)現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。8.在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。9.為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置，留出振搗空間。10.電渣壓力焊應嚴格按照3.2.6.2章節(jié)中的工藝要求實施，質量員應逐個對接頭進行檢查驗收，對不符合要求的接頭一律返工。2.4.8.4模板工程質量保證措施1.模板安裝前，先根據已放出的軸線，用墨斗彈出

57、模板的內邊線和中心線，對于墻模還要彈出外側控制線，用于模板安裝和校正。其次將建筑物標高引測至模板安裝的位置，用于測量和復核模板標高。然后對墻模承墊底部進行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。方法是：沿模板內邊線用1:3水泥砂漿粉成條帶。最后設置定位基準：根據柱斷面和墻厚切割一定長度的10短鋼筋，在墻、柱根部(樓面以上100mm左右)點焊在主筋上，每1500mm一根。2.模板使用前，全面檢查表面光潔度，清除殘存的砼漿，噴刷脫模劑。在使用過數層后，對一些已有破損的模板及時進行更換。3.模板拼縫有明顯縫隙的，應采取有效措施將縫嵌密實。4.封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插

58、筋上殘留的砼漿。5.柱、板、墻模板拆除時，必須在砼強度達到設計規(guī)定的強度值，并且在項目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對模板進行拆除。6.對木模本身的質量應認真檢查：木模表面有脫皮，中、面板有變質者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用。2.4.9地下防水工程2.4.9.1 工程概況本工程地下室防水工程分底板防水、外墻防水、和室外部分頂板防水三部分。地下室底板防水：基礎墊層找平2.4.9.2施工準備由于基層處理工作直接影響到整個防水工程最終的效果，因此對于本工序必須十分重視。基層應平整、堅實、裂縫少、無起砂、干燥。凡表面龜裂缺陷必須封密修補平整。2.4.9.3工藝流程墊層卷材防水層保護層

59、。2.4.9.4施工工藝1.在混凝土墊層干固后便可進行聚乙烯丙綸卷材施工。2.卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固，不得空鼓。3.卷材接縫部位必須溢出膠水水泥漿。4.鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不扭曲、皺折。5. 考慮到防水層易被破損，故在防水層施工完畢并經驗收后在外面再加抹一道30mm厚細石混凝土保護層。6. 細石混凝土保護層施工應保證大面平整，厚度均勻。在細石混凝土層強度達到后方可進行后道工序施工。 2.4.9.5質量驗收標準1.生產廠家質保書，基層隱蔽驗收記錄，抽樣復測報告。2. 卷材防水層不得有滲漏或積水現象。3. 卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固,密封嚴密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口針嚴，不得翹邊。4. 卷材的鋪貼方法應正確,卷材搭接寬度的允許偏差為-5mm。2.4.9.6 質量保證措施1.對廠家提供的材料嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗制度，生產廠家必須提供質保書和專業(yè)檢測單位出具的試驗報告，報驗合格后方可使用。2.嚴格按照方案中所述的方法認真進行防水施工面的基層處理，確保首道工序質量，質量員對基層處理應嚴格驗收。3.應在加強部位首道加強層完全干固后，才能進行下道工序施工。4.防水施工期間必須采取有效的排水措施，隨時降低基坑內的地下水位，防止地表水流入。保持地下水位低于施工面不小于500mm。5.質量員