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1、1設(shè)備安裝技術(shù)方案1.1技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，作好圖紙自審，針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄。工程開(kāi)工前項(xiàng)目工程師、專(zhuān)業(yè)技術(shù)員及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，作好設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作。會(huì)審時(shí)，著重落實(shí)圖紙存在的疑點(diǎn)，特別是各種管道、橋架穿內(nèi)（外）墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸。技術(shù)交底分級(jí)進(jìn)行。上級(jí)項(xiàng)目工程師人向下級(jí)執(zhí)行者逐級(jí)交底，技術(shù)交底及時(shí)準(zhǔn)確并有針對(duì)性，必須經(jīng)項(xiàng)目工程師審批后實(shí)施。交底清楚后，辦理簽字手續(xù)并存檔。班組長(zhǎng)接受交底后，組織工人針對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真討論，明確施工意圖。施工人員上崗均是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格的，并有著多年施工經(jīng)驗(yàn)熟練工人。1.2 施工材料準(zhǔn)備本工

2、程所使用的管材、管件、配件、器具及設(shè)備保證是通過(guò)正規(guī)渠道采購(gòu)的認(rèn)證廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，有中文質(zhì)量合格證明文件，材料的規(guī)格型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。各類(lèi)穿線導(dǎo)管符合GB50303-2002標(biāo)準(zhǔn)3.2.13條要求。電纜橋架及其固定支架，連接件和附件均有合格證明文件、出廠檢驗(yàn)和熱鍍鋅報(bào)告。并符合GB50303-2002標(biāo)準(zhǔn)3.2.14條要求材料。所有防雷、接地用鍍鋅扁鋼、圓鋼，均有鍍鋅質(zhì)量證明文件及出廠熱鍍鋅檢驗(yàn)報(bào)告。各種規(guī)格的電線、電纜符合GB5023.15023.6和GB50303-2002的3.2.12條的標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)除檢查技術(shù)文件外，還要用千分尺檢測(cè)線芯、絕緣層須符合GB

3、50303-2002標(biāo)準(zhǔn)3.2.10（3）條要求。低壓配電箱（柜）查合格證、隨機(jī)全套技術(shù)文件齊全，具有生產(chǎn)許可證和國(guó)家3C認(rèn)證證書(shū)。開(kāi)關(guān)、插座、用戶(hù)終端、接線盒具有國(guó)家3C認(rèn)證證書(shū)。符合GB50303-2002標(biāo)準(zhǔn)3.2.11條要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，對(duì)閥門(mén)、散熱器等要抽樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。所有材料在入庫(kù)前由材料員進(jìn)行檢查，為防止誤用，不合格材料當(dāng)場(chǎng)退貨，不進(jìn)入庫(kù)房。入庫(kù)的材料進(jìn)行分類(lèi)掛牌存放。各種材料在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，將采取有效的防止損壞和銹蝕措施。1給水（熱水）系統(tǒng)施工1系統(tǒng)概況本工程給水系統(tǒng)水源由市政給水管網(wǎng)供給，給水系統(tǒng)由市政給水外網(wǎng)直接供給，衛(wèi)生間

4、生活用水量為65m3，生活熱水的供應(yīng)范圍為運(yùn)動(dòng)員淋浴用水。熱水管網(wǎng)敷設(shè)形式均采用上行下給式，全日制機(jī)械循環(huán)。熱水循環(huán)水泵設(shè)于地下室，通過(guò)容積式水加熱器加熱。給水及熱水選用鋼塑復(fù)合管，管徑DN65管徑螺紋連接，DN65鋼性接頭配件連接，衛(wèi)生間熱水支管，選用PPR管熱熔連接。閥門(mén)選用柱塞閥，閥門(mén)工作壓力為1.0MPa。2 施工順序本工程給水系統(tǒng)可按照常規(guī)施工方法自下而上進(jìn)行施工，預(yù)埋套管隨土建主體進(jìn)度施工，干管施工在地下室主體施工完畢，排水、采暖系統(tǒng)干管安裝完畢，可大面積展開(kāi)工作時(shí)進(jìn)行。立管安裝隨土建主體自下而上進(jìn)行。3 施工流程施工準(zhǔn)備干管安裝立管安裝支管及配件安裝管道嚴(yán)密性試驗(yàn)管道防腐、保溫、

5、防結(jié)露管道消毒沖洗4施工方法1）套管預(yù)埋：由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)圖紙確定孔洞（套管）的尺寸、位置及留設(shè)方法，土建技術(shù)員根據(jù)孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求確定補(bǔ)強(qiáng)措施和施工方法，共同編寫(xiě)施工交底后，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核同意后進(jìn)行?？锥矗ㄌ坠埽┑念A(yù)留由專(zhuān)人配合土建施工，完成后由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員和土建技術(shù)員共同復(fù)查。2）鋼套管制作、安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，套管管徑比管道管徑大2號(hào)，長(zhǎng)度要保證兩端與飾面平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管高出成品地面50mm，其他房間高出20mm。下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道備用。安裝時(shí)將套管固定在安裝部位，焊好架鐵并用鐵絲綁扎牢固。預(yù)埋上下層套

6、管時(shí)，中心線要垂直。管道安裝完畢后套管與管道之間的間隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面要光滑。3）防水套管制作、安裝：按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖集的要求進(jìn)行預(yù)制加工，內(nèi)刷防銹漆一道備用。澆筑混凝土前，將防水套管按圖紙位置固定牢固，經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量檢查員及土建技術(shù)員對(duì)位置、標(biāo)高共同復(fù)查合格后進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)一次澆筑完成。4）管材切割：（1）鋼塑復(fù)合管：為防止電鋸在切割時(shí)產(chǎn)生的高溫破壞襯塑層同管壁的貼合，在進(jìn)行管道切割中要使用手鋸。（2）PPR管：管材斷料應(yīng)按實(shí)測(cè)管道長(zhǎng)度進(jìn)行，短管盡量利用短料，避免材料浪費(fèi)。使用專(zhuān)用剪刀切割管材，要保證端面平整光滑、無(wú)毛刺，同管軸線垂直。（3）鋁塑復(fù)合管：管材斷料應(yīng)

7、按實(shí)測(cè)管道長(zhǎng)度進(jìn)行，短管盡量利用短料，避免材料浪費(fèi)。使用專(zhuān)用剪刀切割管材，切割后用圓管器將管口修圓，要保證端面平整光滑、無(wú)毛刺，同管軸線垂直。5） 管道的連接：（1）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，加工的螺紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應(yīng)無(wú)斷絲，亂絲，且光滑無(wú)毛刺。加工后進(jìn)行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。（2）PPR管：用干布擦拭熱溶部位的灰塵，熱熔時(shí)注意無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度。要控制好熱熔時(shí)間，然后迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。（3）PPR管與金屬管連接：注射成型的螺紋PPR管件于金屬管配件

8、螺接時(shí)宜將PPR管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，若PPR管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的PPR連接件。PPR管與金屬管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料帶。（4）鋁塑復(fù)合管：采用鋁塑管專(zhuān)用連接件連接。暗裝管道要整管敷設(shè)，不能有接頭。（5）UPVC（聚氯乙烯）管的連接：UPVC管與管件套接時(shí)采用粘接技術(shù)施工，管道對(duì)接時(shí)采用熱風(fēng)焊接技術(shù)施工。管材粘接前將粘接部位用刮刀將管材表面刮掉，并用砂紙磨光。將聚氯乙烯母粒、四氫呋喃和環(huán)己酮按5:45:50的比例配成粘接劑，均勻涂抹在兩粘接表面，待表面溶融后將管道用力插入管件，使粘接表面緊密配合，并使粘接劑擠出為宜。保持管道相對(duì)穩(wěn)定，

9、粘接劑固化之前管道不得受力或振動(dòng)。熱風(fēng)焊接時(shí)焊條材質(zhì)要與管材相同，焊接前同樣要對(duì)焊接表面打磨處理。（6）薄壁銅管：薄壁銅管壁厚在3mm以下的采用錫焊工藝連接施工，壁厚3mm以上的采用絲接工藝連接。錫焊施工前必須將管材表面氧化膜用砂紙磨掉，保持表面清潔。焊縫要飽滿(mǎn)致密，不得有氣孔等缺陷。套絲施工同鋼塑復(fù)合管，但要制作專(zhuān)用夾具，防止損傷管道表面。6）支、吊、托架安裝：（1）鋼管管道支（吊）架安裝間距按設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明第項(xiàng)第款第條或GB50242-2002表3.3.8要求設(shè)置，塑料管支（吊）架安裝間距按設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明第項(xiàng)第款第條或GB50242-2002表3.3.9要求設(shè)置。（2）采用彈線定位保證支、吊、

10、托架及管卡位置正確。根據(jù)管道坡度及坡向設(shè)計(jì)吊桿長(zhǎng)度，拉線畫(huà)出每一個(gè)支架的具體位置后進(jìn)行安裝。（3）無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)的管道吊架、吊桿向伸長(zhǎng)方向偏移。（6）若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一致。（7）不得在影響結(jié)構(gòu)的安全構(gòu)件上固定管道支、吊架。7）管道安裝坡度：管道的坡度按照?qǐng)D紙注明設(shè)置，沒(méi)有注明就按i=0.003的坡度安裝，坡向泄水點(diǎn)。8）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求第條第項(xiàng)第款或建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第4.2.1條內(nèi)容進(jìn)行。9）管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗(yàn)都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進(jìn)行。首先關(guān)閉各出水

11、口閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，再打開(kāi)系統(tǒng)最遠(yuǎn)端出水口進(jìn)行放水，待出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。5 施工質(zhì)量控制重點(diǎn)1）管道的布置：安裝前，根據(jù)“小管讓大管，有壓讓無(wú)壓，常溫管道讓冷（熱）管道”的原則，結(jié)合圖紙位置綜合考慮，確定管道安裝順序。管道的布置要注意管道的標(biāo)高、接口位置、成排管線的排列、同其它專(zhuān)業(yè)管線的間距。安裝時(shí)分層干、支管的走向應(yīng)與其他管道和通風(fēng)管道協(xié)調(diào)進(jìn)行，以免安裝后發(fā)生矛盾。對(duì)成排成列管道，要兼顧美觀、緊湊且滿(mǎn)足GB50242-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表4.2.8的要求。管道有保溫要求時(shí)，要留有保溫距離，防止出現(xiàn)保溫后的管道半明半暗。室內(nèi)給水管道與排水管道平行敷設(shè)時(shí),兩管間最

12、小水平凈距不得小于0.5m ,交叉敷設(shè)時(shí)垂直凈距不得小于0.15m。2）配件安裝：閥門(mén)安裝前要做好強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查10 % ,且不少于一個(gè)。對(duì)安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（詳專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)交底）。在管道密集的部位安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等部件時(shí)，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門(mén)要注意按介質(zhì)的流動(dòng)方向安裝。3）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：要注意敷設(shè)在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨(dú)進(jìn)行試壓，合格后可進(jìn)行下一道工序工作。試壓前要注意，自動(dòng)排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于

13、管道試驗(yàn)壓力的設(shè)備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)做好臨時(shí)拆除（管路臨時(shí)接通）或隔離（旁通）處理，試壓過(guò)程中，注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓破壞。冬季到來(lái)前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過(guò)濾器拆除作臨時(shí)接通處理。4）管道的成品保護(hù)：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進(jìn)行臨時(shí)封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進(jìn)行包裹，防止污染。安裝后的管道要進(jìn)行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。5）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫(xiě)該系統(tǒng)的

14、專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。給水系統(tǒng)施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。2 消防系統(tǒng)施工1 系統(tǒng)概況消火栓系統(tǒng)及自動(dòng)噴淋系統(tǒng)在室內(nèi)均為環(huán)狀管網(wǎng)，各系統(tǒng)均為臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)，分別由地下室消防泵直接供給，并各接有兩套水泵結(jié)合器。室外設(shè)置生活消防合用水池一座容積400立方，屋頂設(shè)12立方消防給水箱，供十分鐘消防用水。室內(nèi)消火栓全部采用單栓消火栓，其中地下室五層為減壓消火栓，消火栓箱內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)距離啟動(dòng)按鈕人工方式控制水泵運(yùn)行。屋頂設(shè)消火栓增壓

15、設(shè)備一套。室內(nèi)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)按中危險(xiǎn)級(jí)設(shè)計(jì)，噴頭最大間距3.43.4設(shè)計(jì)，閉式噴頭為吊頂新型噴頭，動(dòng)作溫度一般為68（地下室為標(biāo)準(zhǔn)型噴頭），室內(nèi)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)設(shè)濕式報(bào)警裝置兩套，并按區(qū)、層分設(shè)水流指示器。地下室水箱和水池進(jìn)水口均設(shè)SKFA型水位控制閥。消防系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼管，DN80絲扣連接，DN80卡箍連接。閥門(mén)選用：消火栓系統(tǒng)及自動(dòng)噴淋系統(tǒng)均采用碟閥，工作壓力1.6MPa。2施工順序消防系統(tǒng)施工內(nèi)容為消火栓系統(tǒng)安裝，可根據(jù)常規(guī)施工方法自下而上進(jìn)行施工，干管施工在地下室主體施工完畢可大面積展開(kāi)時(shí)進(jìn)行，立管的安裝隨土建施工同步進(jìn)行，消火栓箱安裝在裝修工程接近尾聲階段進(jìn)行。3施工工藝流程1）消火

16、栓系統(tǒng)施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝支管安裝消火栓箱安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)管道防腐（保溫）管道沖洗消火栓試射2）自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消防結(jié)合器及報(bào)警閥安裝支管安裝分層或分區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)及沖洗噴頭、水流指示器安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試4施工方法1）管道的連接（焊接）：管材下料后，對(duì)管口進(jìn)行坡口加工，對(duì)凸凹不平處進(jìn)行打磨。將處理好的管道就位并找直、找正。調(diào)整管道位置，對(duì)口平直、間隙一致后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)焊波要均勻一致。2）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，加工的螺紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應(yīng)無(wú)斷絲，亂絲，且光滑無(wú)毛刺。加工后進(jìn)行防腐、密封處理。鍍鋅層

17、破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。3）管道的連接（卡箍連接）：鋼管斷管后清除管端毛刺，保證鋼管端面垂直，采用滾槽機(jī)壓出滾槽（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)施工技術(shù)交底），安裝時(shí)套好橡膠密封圈將兩管端口對(duì)正，卡上卡箍，找直后上緊螺栓。卡箍式連接件時(shí)要嚴(yán)格檢驗(yàn)卡箍的橢圓度、密封圈的耐火性能和螺絲的抗銹蝕性能。2）消火栓箱安裝：安裝前進(jìn)行外觀檢查，箱體要保證平整、光滑，外觀無(wú)銹蝕、劃痕、掉漆等缺陷。安裝時(shí)箱門(mén)的開(kāi)啟方向要合理。栓口朝外，不要安置在箱門(mén)的門(mén)軸一邊，進(jìn)消火栓箱后要保證栓口中心距地為1.1米。固定好的箱體內(nèi)栓口同箱壁（門(mén)）的間距要滿(mǎn)足GB50242-2005 第4.3.3項(xiàng)第3條要求，垂直度要滿(mǎn)足第4.3.3

18、項(xiàng)第4條要求。3）噴頭安裝：室內(nèi)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)按中危險(xiǎn)級(jí)設(shè)計(jì)，噴頭最大間距3.43.4設(shè)計(jì)，閉式噴頭為吊頂新型噴頭，動(dòng)作溫度一般為68（地下室為標(biāo)準(zhǔn)型噴頭）。4）濕式報(bào)警閥及水流指示器安裝：室內(nèi)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)設(shè)濕式報(bào)警裝置兩套。并按區(qū)、層分設(shè)水流指示器。濕式報(bào)警閥為ZSZ型，系統(tǒng)安裝詳新026-32，水流指示器安裝詳新026-56。5）地下室水箱和水池進(jìn)水口均設(shè)SKFA型水位控制閥，安裝詳新02S2-120頁(yè)。6）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求第二條第（三）款第2項(xiàng)要求內(nèi)容進(jìn)行。7）管道沖洗：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求第二條第（四）款要求內(nèi)容進(jìn)行。8）管道防腐及保溫：嚴(yán)格按圖紙說(shuō)明第十四.（三）條要求

19、施工。9）各項(xiàng)安裝技術(shù)參數(shù)詳專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)交底。5質(zhì)量控制重點(diǎn)1）管道的安裝：要注意焊口的位置要合理，焊縫距起彎點(diǎn)要大于100mm，距管道支（吊）架邊緣大于50mm，焊口位置及管道彎曲部分不能接支管。管道走要向要合理，盡量減少焊縫數(shù)量及支管長(zhǎng)度。2） 消火栓箱安裝：安裝前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距離其他管線太近，以保證箱門(mén)開(kāi)啟度。安裝好的消火栓箱將箱門(mén)及水槍、水帶、手輪拆下單獨(dú)保存，待竣工前裝回。用塑料布和貼紙做好箱體保護(hù)。 3）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)取頂層（或水箱間內(nèi)） 試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗(yàn)。屋頂試驗(yàn)消火栓可測(cè)出流量和壓力（充實(shí)水柱） ；首層兩處消火栓試驗(yàn)可檢驗(yàn)

20、充水柱同時(shí)到達(dá)最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。以前的竣工驗(yàn)收往往忽略了對(duì)消火栓系統(tǒng)的試驗(yàn),造成許多消火栓滅火效果不佳,不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。所以建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50242-2002將此列入強(qiáng)制性條文。4）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫(xiě)該系統(tǒng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。消火栓系統(tǒng)施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。3 排水（雨水）系統(tǒng)施工1系統(tǒng)概況本工程排水及雨水均采用機(jī)制柔性排水鑄鐵管，柔性接口配件連接。雨

21、水采用分流制單獨(dú)排出。地下室集水坑污水及消防電梯井底污水由排污泵排出，壓力排水管材為鍍鋅鋼管。2 施工順序本工程主樓排水（雨水）管線可按照常規(guī)施工方法自下而上邊施工邊甩支管接頭的順序進(jìn)行施工?？锥搭A(yù)留隨土建主體進(jìn)度施工，干管安裝在地下室土建施工結(jié)束，場(chǎng)地清理完畢后開(kāi)始，立管、支管因?yàn)橛玫氖撬芰瞎苁┕すて诙?，為防止破壞可在土建抹灰接近尾聲階段施工。雨水立管隨土建進(jìn)度施工。3 施工工藝流程1）明裝排水管：安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水（雨水）干管安裝污水（雨水）立管安裝污水（雨水）支管安裝灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)2）暗裝排水管：安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝干管灌水試驗(yàn)污水支管安裝灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)4 施工方法1）管道

22、的預(yù)制：本工程排水管線較長(zhǎng)，材料用量大，所使用的排水管材造價(jià)較高，在進(jìn)行安裝前要進(jìn)行施工草圖繪制，管段長(zhǎng)度計(jì)算要精確，節(jié)約用料，管道切割要先做標(biāo)記，使用切割機(jī)切割，要保證斷管質(zhì)量，防止損壞管道，減少施工成本。2）管道的吊（支）架安裝（鑄鐵排水管）：在直管安裝時(shí)每根管接口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上；橫管在每個(gè)接口處均應(yīng)加設(shè)吊架，在連接衛(wèi)生器具較為集中的廁浴間處，如果橫支管上連接衛(wèi)生潔具的兩個(gè)接口距離不大于600mm，可在中間設(shè)置一個(gè)吊架。2）管道的吊（支）架安裝（U-PCV管）：U-PCV排水管道的吊（支）架間距按按圖紙說(shuō)明第項(xiàng)第款第條或GB50242-2002第5.2.6條要求設(shè)

23、置3）管道連接（鑄鐵排水管卡箍連接）：在安裝接口時(shí)將卡箍放松到最大直徑限位，先將不銹鋼外套套入管道，然后接口的兩端分別對(duì)入橡膠套內(nèi)，將不銹鋼外套套在橡膠套外部擰牢。3）管道連接（U-PVC管柔性膠圈連接）：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)并結(jié)合安裝實(shí)際情況，畫(huà)草圖預(yù)制管道，斷管后清理管端，為了保證插入質(zhì)量，在插入前要對(duì)插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記劃線（插入尺寸見(jiàn)施工技術(shù)交底），試插合格后備用。管道安裝時(shí)放好密封膠圈，隨后用力垂直插入。較長(zhǎng)管線插入方法是在一條管的承口端處放上加厚墊板或方木條，然后用木槌敲打墊板或方木條使之插口插入另一條管的承口內(nèi)。3）管道連接（U-PVC管粘接）：粘接前應(yīng)對(duì)承插口先試插，插入深度為承口的3/4

24、深。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口中稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。4）管道安裝坡度：排水管管道坡度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙說(shuō)明第條要求設(shè)置。5）干管的安裝：橫管與橫管的連接，采用45三通、45四通。立管與橫管的連接，宜采用2個(gè)45彎頭或雙彎彎頭。管道的坡度按照?qǐng)D紙說(shuō)明第三項(xiàng)第6條要求設(shè)置。檢查口的設(shè)置按圖紙說(shuō)明第項(xiàng)第款第條或GB50242-2002第5.2.6條要求設(shè)置。6）支管的安裝：按衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合

25、設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留口的坐標(biāo)，作出標(biāo)記。按管道走向及各管路的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，按小樣圖進(jìn)行配管和斷管。金屬支承件應(yīng)作防銹處理。按預(yù)留管口位置及管道中心線依次安裝管道。7）屋面通氣管安裝：按照?qǐng)D紙說(shuō)明第二（三）6條要求安裝。8）雨水口安裝，按圖紙說(shuō)明第十二.（二）.7條要求設(shè)置。9）管道防腐：嚴(yán)格按圖紙說(shuō)明第十二.（二）條要求施工。10）灌水試驗(yàn)：按照?qǐng)D紙說(shuō)明第六條第四項(xiàng)或建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2005第5.2.1條的要求進(jìn)行。埋地管道灌水試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填，回填土分層夯實(shí)。

26、5 質(zhì)量控制重點(diǎn)1）吊裝管線布置：地下室排水管線較多安裝前要綜合考慮，以保證管道的安裝坡度。部分管道是安裝在吊頂內(nèi)，安裝時(shí)要注意清掃口的設(shè)置要便于檢查和維修。要根據(jù)圖紙標(biāo)高結(jié)合周?chē)芫€綜合考慮，該走道內(nèi)有通風(fēng)管道、空調(diào)供水、回水管道、給水、熱水管道，且均為干管，管徑較大，另外還有部分電纜橋架。安裝前要同各家安裝單位的技術(shù)人員多溝通，以便節(jié)省寶貴的安裝空間，有效的提高吊頂標(biāo)高。2）埋地管道布置：?jiǎn)T工浴室、洗衣房、設(shè)備間排水管道在地下一層軸走道地面下埋地敷設(shè)，B段地下一層廚房排水管道在5/0A8/0A軸快餐廳地面下埋地敷設(shè)，這兩處埋地管線較長(zhǎng)（最長(zhǎng)的近100米），管徑較大（最大DN200），在布置

27、時(shí)要注意長(zhǎng)管線管道坡度的控制。干管上有很多支管進(jìn)入兩邊的房間，采用的是鑄鐵排水管，管道轉(zhuǎn)彎半徑較大，干管的布置不僅要保證支管管道拐彎半徑的要求，而且要保證走道兩邊支管進(jìn)入房間內(nèi)的管道連接的接頭不能伸進(jìn)過(guò)墻套管內(nèi)。管道在拐彎處要使用順?biāo)ā㈦p45彎頭。地面清掃口的位置要按圖紙要求設(shè)置。3）管道套管的預(yù)留：因主樓排水立管距離墻面較近，在進(jìn)行立管管洞預(yù)留時(shí)要考慮本工程采用的是柔性抗震排水鑄鐵管，立管同橫管連接使用的管件拐彎半徑較大，預(yù)留時(shí)距離墻面的尺寸不能太遠(yuǎn)或太近，太遠(yuǎn)影響美觀，太近在同橫管連接時(shí)就會(huì)增加管道轉(zhuǎn)彎次數(shù)，不僅浪費(fèi)管件增加成本，而且影響排水質(zhì)量。預(yù)留前先要根據(jù)排水立管同橫管連接的拐彎

28、半徑計(jì)算出預(yù)留洞口距墻的尺寸，然后同土建配合進(jìn)行立管洞預(yù)留。由于鑄鐵排水管管材及管件不同于塑料管，特別是管件的幾何尺寸較大，在預(yù)留洞施工時(shí)，一定要校核圖紙布置尺寸和實(shí)際安裝尺寸是否合適，以免預(yù)留洞口不合適無(wú)法進(jìn)行后續(xù)安裝施工而進(jìn)行二次剔鑿。要注意各種衛(wèi)生器具的預(yù)留尺寸，要提前和業(yè)主溝通，確定衛(wèi)生器具的安裝尺寸后進(jìn)行預(yù)留。4）管道連接（U-PVC管柔性膠圈連接）：本工程采用柔性密封圈連接，為了保證膠圈的連接質(zhì)量，插入操作時(shí)兩管必須平直，不能斜向插入。要注意清除干凈承口內(nèi)側(cè)和插口外壁砂粒和臟物。膠圈要仔細(xì)放好，不能扭曲、裝反，插口要到位，要注意回彈尺寸要符合要求。安裝好后做質(zhì)量檢查，用鋼尺從外部測(cè)

29、量口外沿距膠圈的尺寸，若距離不一致時(shí)則說(shuō)明沒(méi)有安裝好，必須拔出重裝。4）管道連接（鑄鐵排水管卡箍連接）：排水管卡箍連接采用平口連接，對(duì)管材質(zhì)量要求高，對(duì)排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求，因?yàn)槠娇诘拈]水性能差，因此，除了嚴(yán)格控制管材及管件等的本體質(zhì)量外，還要特別注意管材和管件的端口保護(hù)，保證端口的橢圓度及平整度。5）管道的坡度控制：管道坡度是保證排水質(zhì)量的重要因素，本工程排水管線較長(zhǎng)，管道坡度也是一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，管道安裝好后，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員檢查后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格后在管線上貼質(zhì)量檢查單。6）裝在室內(nèi)地面不經(jīng)常排水的地漏，下面應(yīng)加裝P型或S型存水彎。6）由于管內(nèi)水壓

30、的推力作用會(huì)破壞管道，所以在三叉和轉(zhuǎn)彎等有推力產(chǎn)生的部位，設(shè)置止推墩保護(hù)管道。 6）UPVC 排水管的存放必須采取保護(hù)措施,不能碰傷曝曬,抹膠時(shí)不能外露并及時(shí)清理,清理時(shí)不能用尖銳器具刮磨,要注意保持排水管表面無(wú)損傷污染。7）UPVC 排水管伸縮節(jié)的安裝位置及數(shù)量嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求,插接時(shí)必須根據(jù)環(huán)境溫度確定插入深度。（詳專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)交底）8）UPVC 排水管配管時(shí),應(yīng)使承口插入深度符合要求,粘接前用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈,粘接劑涂抹均勻,粘接確保強(qiáng)度后,再進(jìn)行下道工序,以防接口滑脫。9）塑料管與樓板接合部除嚴(yán)格混凝土配比澆灌外,也可采取用砂布將塑料管外皮在接合部打毛,使外皮粗糙;或

31、涂粘接劑粘上一層中沙;亦或?qū)⒔雍喜课徽成现顾h(huán),一并打入混凝土中等方法,增加塑料管與混凝土粘接力。10）加強(qiáng)施工人員技術(shù)培訓(xùn),熟練掌握塑料管的特性和安裝技巧后再上崗,確保施工質(zhì)量。11）室內(nèi)雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn),灌水高度必須達(dá)到每根立管上部的雨水斗。因?yàn)橛晁苡袝r(shí)是滿(mǎn)流管,要具備一定的承壓能力。灌水時(shí)間應(yīng)持續(xù)1 h 以上。12）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫(xiě)該系統(tǒng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。排水系統(tǒng)施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 及建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)

32、程要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。3衛(wèi)生器具施工1 工程概況本工程公用衛(wèi)生間安裝有：2施工順序衛(wèi)生器具安裝在衛(wèi)生間裝修基本完成后進(jìn)行。3 施工流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具配件預(yù)裝衛(wèi)生器具穩(wěn)裝衛(wèi)生器具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生器具外觀檢查滿(mǎn)水、通水試驗(yàn)4施工方法1）安裝準(zhǔn)備：首先檢查衛(wèi)生器具有無(wú)破損，并清理器具內(nèi)雜物。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料及配件要全部合格、齊全。2）根據(jù)土建確定的基準(zhǔn)線，確定好衛(wèi)生器具的標(biāo)高、位置。3）衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具的安裝參見(jiàn)國(guó)標(biāo)90S342及產(chǎn)品樣本進(jìn)行。衛(wèi)生器具安裝好后，要進(jìn)行臨時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入。安裝好后要保證支

33、、托架平整、牢固，與器具接觸嚴(yán)密。高度、坐標(biāo)位置應(yīng)正確，器具安裝要垂直、平整。偏差不超過(guò)GB50242-2002表7.2.3的要求。衛(wèi)生器具的進(jìn)水接口要嚴(yán)密，防止?jié)B漏，水箱內(nèi)的浮球關(guān)閉要嚴(yán)密、靈活，器具出水口承管與樓板混凝上的補(bǔ)洞要嚴(yán)密，防止地板滲漏。5 施工質(zhì)量控制點(diǎn)1）衛(wèi)生器具安裝要注意，各種衛(wèi)生器具的位置要合理，特別是衛(wèi)生器具較密集的部位，要滿(mǎn)足人體活動(dòng)尺度的要求。2）衛(wèi)生器具安裝好后要注意成品保護(hù)，保護(hù)措施要到位。防止被其他工序施工損壞、污染。3）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫(xiě)該系統(tǒng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。給水系統(tǒng)施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同

34、質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。4采暖系統(tǒng)施工1系統(tǒng)概況本建筑采暖熱源為熱力公司提供的9570熱水，采暖管道采用熱鍍鋅鋼管，DN50時(shí)為螺紋連接，DN50為法蘭連接。本建筑采用散熱器采暖系統(tǒng)。散熱器選用GLS/600-25-10-0.6型鋼鋁散熱器，每組散熱器設(shè)手動(dòng)放氣閥一個(gè)。采暖系統(tǒng)閥門(mén)采用DN100時(shí)為柱塞閥，DN100時(shí)采用蝶閥，系統(tǒng)工作壓力為1.0MPa。采暖管道及配件除銹后刷紅丹防銹漆二道，乳白色調(diào)合漆二道。地下室、管道井內(nèi)采暖供回水管均需保溫，材料為外貼鋁箔超細(xì)

35、玻璃棉復(fù)合管進(jìn)行保溫（材料密度為45Kg/m3）。2施工順序本工程施工內(nèi)容僅為散熱器采暖部分及采暖供回水干、立管安裝?？砂凑粘Ｒ?guī)施工方法自下而上邊施工邊甩支管接頭的順序進(jìn)行施工。套管預(yù)埋隨土建主體進(jìn)度施工，干管安裝在地下室土建施工結(jié)束，排水干管安裝完畢后開(kāi)始，立管施工隨土建進(jìn)度施工，散熱器安裝在室內(nèi)裝修第一遍涂料刷完后進(jìn)行。3施工流程地下室干管安裝管道立管安裝管道伸縮器安裝散熱器安裝支管安裝管道嚴(yán)密性試驗(yàn)管道沖洗防腐保溫調(diào)試4施工方法1）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，加工的螺紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應(yīng)無(wú)斷絲，亂絲，且光滑無(wú)毛刺。加工后進(jìn)行防腐、密封處理。鍍鋅層破

36、壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。2）管道連接（法蘭連接）：法蘭連接使用橡膠石棉墊，安裝時(shí)襯墊要居中，其外邊緣接近螺栓孔為宜。連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。3）管道連接（焊接連接）：管材下料后，對(duì)管口進(jìn)行坡口加工，對(duì)凸凹不平處進(jìn)行打磨。將處理好的管道就位并找直、找正。調(diào)整管道位置，對(duì)口平直、間隙一致后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)焊波要均勻一致。4）支、吊、托架安裝：（1）鋼管管道支（吊）架安裝間距按設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明第項(xiàng)第款第條或GB50242-2002表3.3.8要求設(shè)置，塑料管支（吊）架安裝間距按設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明第項(xiàng)第款第條或GB50242-2002表3.3

37、.9要求設(shè)置。（2）采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據(jù)管道坡度及坡向設(shè)計(jì)吊桿長(zhǎng)度，拉線畫(huà)出每一個(gè)支架的具體位置后進(jìn)行安裝。（3）固定支架的安裝位置要嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注的位置設(shè)置，安裝要牢固，以保證管道伸縮方向正確。（4）滑動(dòng)支架的滑托與滑槽兩側(cè)間要留有35mm的間隙以保證縱向滑動(dòng)靈活。（5）無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)的管道吊架、吊桿向伸長(zhǎng)方向偏移。（6）若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一致。（7）不得在影響結(jié)構(gòu)的安全構(gòu)件上固定管道支、吊架。5）管道安裝坡度：管道的坡度按照?qǐng)D紙注明設(shè)置，沒(méi)有注明就按i=0.003的坡度安裝，坡向泄水點(diǎn)。6）采暖入口裝置安裝：安裝按新N201-

38、8頁(yè)大樣施工。7）PB管敷設(shè)：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置彈線后，敷設(shè)至散熱器安裝位置，管道固定使用鍍鋅馬鞍卡及塑料脹管，管道甩口后用膠帶做臨時(shí)封堵。出地面部分用木板、鉛絲綁扎以固定支管間距。衛(wèi)生間及廚房管道明設(shè)安裝。7）散熱器安裝：散熱器進(jìn)場(chǎng)后，由監(jiān)理單位的專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員組織進(jìn)行打壓試驗(yàn)，并作好復(fù)試記錄。托鉤的安裝要牢固，如安裝散熱器的后背墻為保溫墻體，托鉤要安裝在結(jié)構(gòu)層內(nèi)以保證托鉤有足夠拉力。安裝距離按GB50242-2002第8.3.6和8.3.7要求留置。8）管道伸縮器安裝：本工程采用的是MH補(bǔ)償器，安裝時(shí)要根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求安裝。伸縮（補(bǔ)償）器的安裝位置必須嚴(yán)格按圖紙要求安

39、裝，并按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮）處理。要確保固定支架（座）的強(qiáng)度和安裝位置正確保證伸縮方向。自然補(bǔ)償端要留有充足的移動(dòng)余量，并注意方向。9）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙說(shuō)明第條或建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第4.2.1條內(nèi)容進(jìn)行。10）管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗(yàn)都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進(jìn)行。首先關(guān)閉各出水口閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，再打開(kāi)系統(tǒng)最遠(yuǎn)端出水口進(jìn)行放水，待出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。11）管道的防腐、保溫：管道安裝完畢試壓合格后刷兩遍防銹漆后進(jìn)行保溫，保溫材料設(shè)計(jì)采用復(fù)合硅酸鹽氈，厚度50mm。保護(hù)

40、層設(shè)計(jì)采用玻璃布刷乳膠漆。5 施工質(zhì)量控制重點(diǎn)1）管道布置：采暖系統(tǒng)主干管設(shè)在地下室，管線較長(zhǎng)。安裝布置前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合其他管道綜合考慮，進(jìn)行合理的空間劃分，減少管道返彎次數(shù)或盡量不返彎，保證管道的供水質(zhì)量。管道間的距離要考慮能夠滿(mǎn)足保溫層厚度、實(shí)際安裝的可能性及同其它專(zhuān)業(yè)管線的距離。本工程采暖供回水系統(tǒng)采用非同程式設(shè)計(jì)，施工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙安裝，不能隨意改變管線長(zhǎng)度、管徑及管道走向，以保證管線供熱質(zhì)量。2）管道安裝：在進(jìn)行管道安裝時(shí)要注意，小管徑管道同大管徑管道連接時(shí)要考慮管道伸縮的要求，不能用丁字型連接，要采用羊角彎。支管同立管的焊接要防止出現(xiàn)支管插入立管內(nèi)焊接的錯(cuò)誤連接方式。管道采用

41、煨彎時(shí)，彎曲半徑為R=24D（D為管外徑），DN100可使用沖壓彎頭，沖壓彎頭的外徑要與管道的外徑匹配。管道變徑要使用偏心大小頭。3）配件安裝：閥門(mén)安裝前要做好強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查10 % ,且不少于一個(gè)。對(duì)安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（詳專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)交底）。在管道密集的部位安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等部件時(shí)，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門(mén)要注意按介質(zhì)的流動(dòng)方向安裝。管道系統(tǒng)中最低點(diǎn)設(shè)置放水裝置，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放氣裝置。4）散熱器安裝：散熱器在搬運(yùn)、保存、安裝的過(guò)程中要注意散熱器的保護(hù)。有損

42、壞的散熱器將損壞的散熱片進(jìn)行更換后，重新打壓，合格后進(jìn)行使用。散熱器安裝在窗下時(shí)，如圖紙或業(yè)主沒(méi)有特殊要求，就居中安裝以保證美觀。安裝散熱器防風(fēng)孔時(shí)將孔朝外斜45。5）管道保溫：要注意各層粘貼要緊密、平整壓縫、圓弧均勻，無(wú)環(huán)形斷裂；閥門(mén)、法蘭及可拆部件的兩側(cè)，保溫層應(yīng)留有空隙，且斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。至托架處的保溫層不影響活動(dòng)面的自由伸縮，托架內(nèi)保溫層應(yīng)填滿(mǎn)。在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間，用松散保溫材料填充。6）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：要注意敷設(shè)在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨(dú)進(jìn)行試壓，合格后可進(jìn)行下一道工序工作。試壓前要注意，自動(dòng)排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作

43、壓力低于管道試驗(yàn)壓力的設(shè)備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)做好臨時(shí)拆除（管路臨時(shí)接通）或隔離（旁通）處理，試壓過(guò)程中，注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓破壞。冬季到來(lái)前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是有地暖房間或可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過(guò)濾器拆除作臨時(shí)接通處理。7）管道的成品保護(hù)：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進(jìn)行臨時(shí)封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進(jìn)行包裹，防止污染。安裝后的管道要進(jìn)行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。8）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙

44、會(huì)審內(nèi)容編寫(xiě)該系統(tǒng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。采暖系統(tǒng)施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。5低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)1 系統(tǒng)概況本建筑低溫地板輻射采暖熱源由熱力公司提供9570熱水經(jīng)設(shè)備房換熱機(jī)組換成5040的低溫?zé)崴?。干管、立管采用熱鍍鋅鋼管，加熱盤(pán)管采用PE-RT管。使用等級(jí)4級(jí)，絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m2。閥門(mén)采用柱塞閥，連接方式：DN50mm為螺紋連接，DN50mm為法蘭連接，工作壓力為0.8MPa。2

45、 施工順序低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)施工在樓地面清理完畢，樓板墊層施工前進(jìn)行。3工藝流程樓面基層清理集、分水器安裝就位鋪設(shè)絕熱層絕熱加強(qiáng)層彈線、抄平、安裝管卡加熱盤(pán)管安裝試壓封閉現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行成品保護(hù)直至填充層施工完畢4 施工方法1） 基層清理：絕熱層鋪設(shè)前必須清除地面上的垃圾、附著物，特別是油漆、涂料等有機(jī)物。2） 絕熱板的鋪設(shè)：絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m2。厚度為：樓層之間樓板上的為20mm，與土壤或不采暖的房間相鄰的地板上為30mm，與室外空氣相鄰的地板上為40mm。除了要平整外，要注意絕熱板的拼接要緊湊，間隙10mm，要錯(cuò)縫鋪設(shè)，然后用膠帶將板接縫處貼嚴(yán)。在房間周?chē)厜?、柱?/p>

46、交接處要設(shè)絕熱板保溫帶，高度要高于細(xì)石混凝土層。絕熱層上鋪敷玻璃布基鋁箔面層。3）分集水器安裝：安裝必須平直牢固。當(dāng)垂直安裝時(shí)，分集水器下端距裝修后地面應(yīng)不小于150，加熱管始末端出地面至連接配件的管段應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)，套管長(zhǎng)度要150mm。加熱管與分集水器分路閥門(mén)連接，應(yīng)采用專(zhuān)用卡套式連接件或插接式連接。4）加強(qiáng)層材料采用鋼絲網(wǎng)4（150150mm）。 鋼絲網(wǎng)要在采暖房間滿(mǎn)布，搭接處要綁扎。在伸縮縫處不能斷開(kāi)，鋪設(shè)時(shí)要平整，鋪設(shè)后修理銳刺及翹角部位。5）加熱盤(pán)管在鋼絲網(wǎng)上面敷設(shè)，管長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程上各回路長(zhǎng)度酌情定尺，一個(gè)回路盡可能用一盤(pán)整管，應(yīng)最大限度減小材料損耗，填充層內(nèi)不允許有接頭。按圖

47、紙?jiān)谇螅孪葘⒐艿妮S線位置用墨線彈在絕熱板上，抄標(biāo)高，設(shè)置管卡，按管的彎曲半徑10D（D為管外徑），計(jì)算管的下料長(zhǎng)度，其尺寸誤差控制在5%以?xún)?nèi)，必須用專(zhuān)用剪刀切割，管口應(yīng)垂直于斷面處的管軸線。加熱盤(pán)管固定點(diǎn)的間距，彎頭處間距不大于300，直線段間距不大于600，同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，確保管頂平整度為5。6）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙說(shuō)明第七.（二）.3.（a）條內(nèi)容進(jìn)行。7）管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗(yàn)都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進(jìn)行。沖水流量按圖紙說(shuō)明第七.（二）.3.（b）條要求。首先關(guān)閉各出水口閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，再打開(kāi)系統(tǒng)最遠(yuǎn)端出水口進(jìn)行放水，待出水

48、口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。5 質(zhì)量控制要點(diǎn)1）為防止地暖輻射管被施工人員或機(jī)械損壞，填充層施工前用竹膠板對(duì)其進(jìn)行覆蓋，施工時(shí)根據(jù)澆筑部位在澆筑前撤除，隨澆隨拆。 2）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)要注意，管道敷設(shè)完畢后，地暖管可暫不泄水，待回填層施工前后進(jìn)行復(fù)試。冬季到來(lái)前必須將管道內(nèi)水排盡，可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過(guò)濾器拆除作臨時(shí)接通處理。3）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫(xiě)該系統(tǒng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)

49、收規(guī)范GB50242-2002 及地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程JGJ 142-2004要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。5 空調(diào)水系統(tǒng)1工程概況本工程空調(diào)冷熱水合用管及冷卻水管采用：DN100mm為鍍鋅鋼管，螺紋連接。DN100為鍍鋅鋼管，法蘭連接。工作壓力1.0MPa采用無(wú)縫鋼管，焊接連接。閥門(mén)選用：DN100mm為柱塞閥，DN100為碟閥，工作壓力1.6MPa。冷凝水管采用PVC塑料管。2施工順序套管預(yù)留隨土建進(jìn)度在主體施工同步進(jìn)行，管道安裝在有關(guān)土建工程已施工完畢主體驗(yàn)收合格后且能保證管道安裝全面展開(kāi)時(shí)進(jìn)行。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝在土建粗裝修接近尾聲階段，安裝工作能夠全面展

50、開(kāi)時(shí)進(jìn)行。3施工流程施工準(zhǔn)備套管制作安裝管道預(yù)制加工、管道支（吊）架預(yù)制安裝供回水管道安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝凝結(jié)水管道安裝管道嚴(yán)密性試驗(yàn)管道沖洗管道與設(shè)備連接系統(tǒng)防腐、保溫綜合調(diào)試4施工方法：1）套管制作安裝：同給水系統(tǒng)。2）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，加工的螺紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應(yīng)無(wú)斷絲，亂絲，且光滑無(wú)毛刺。加工后進(jìn)行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。3）供回水管道安裝：管道安裝坡度按照?qǐng)D紙說(shuō)明第五.（一）.3條。支（吊）架的設(shè)置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙說(shuō)明第五.（一）.5條管道支架間距表要求，支（吊）架做法按新02N1。要求設(shè)置。管道支（吊）架處采

51、用經(jīng)過(guò)防腐處理的硬木襯墊防止冷熱橋損失。空調(diào)水系統(tǒng)中最低點(diǎn)設(shè)置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，在最高點(diǎn)設(shè)置DN20自動(dòng)排氣閥。4）凝結(jié)水管道安裝：凝結(jié)水管道安裝坡度按GB50243-2002第9.3.5條第3項(xiàng)要求設(shè)置。5）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝：風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前先放線并畫(huà)出基準(zhǔn)線后進(jìn)行。支（吊）架未設(shè)計(jì)采用減振器支架，安裝時(shí)支（吊）架采用5mm橡膠板，防止振動(dòng)與噪音的產(chǎn)生。支（吊）安裝位置要便于風(fēng)機(jī)盤(pán)管的拆卸和維修。6）風(fēng)機(jī)盤(pán)管的管道連接：風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出水管采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管金屬軟管軟接頭連接。連接長(zhǎng)度100mm150mm。7）管道試壓：管道試壓嚴(yán)格按照?qǐng)D紙說(shuō)明第五.（三）.1、2條內(nèi)容進(jìn)行。8）管道沖洗

52、：管道沖洗嚴(yán)格按照?qǐng)D紙說(shuō)明第五.（三）.3、4條內(nèi)容進(jìn)行。9）管道保溫：采用超細(xì)玻璃棉管殼，厚度30mm。做法按新02N3第11頁(yè)。5質(zhì)量控制點(diǎn)1）供回水管道安裝：當(dāng)管道坡度難以保證時(shí)可水平敷設(shè)，但要注意絕不能出現(xiàn)反坡及高低起伏的現(xiàn)象。管道穿防火墻，在穿越處采取固定和密封（采用耐火材料）措施，要保證管道可向墻的兩側(cè)伸縮。管道上安裝閥門(mén)要注意閥門(mén)特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。安裝二通閥時(shí)要注意安裝方向，并給二通閥上的電磁驅(qū)動(dòng)模塊盒預(yù)留安裝位置，否則管線試壓完畢，驅(qū)動(dòng)模塊盒安裝不上或只能水平安裝，影響使用效果。2）凝結(jié)水管道安裝：安裝時(shí)要保證管道坡度以便凝結(jié)水快速排出。管道安裝完畢，做充水試驗(yàn)。2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管

53、安裝：安裝前要注意仔細(xì)看圖，按照設(shè)計(jì)要求位置安裝。安裝后，風(fēng)機(jī)盤(pán)管的位置、標(biāo)高要保證供回水管道及凝結(jié)水管道實(shí)際安裝的可能。臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝時(shí)要確保存水盤(pán)的排水坡度，使凝結(jié)水通暢排入凝結(jié)水管。3）風(fēng)機(jī)盤(pán)管的管道連接：管道試壓、沖洗完畢后才能進(jìn)行連接，連接軟管長(zhǎng)度注意不能超過(guò)150mm，連接要牢固，不能扭曲或癟管。4）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)、沖洗：管道嚴(yán)密性試驗(yàn)要注意敷設(shè)在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨(dú)進(jìn)行試壓，合格后可進(jìn)行下一道工序工作。試壓前要注意，自動(dòng)排氣閥、安全閥、橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗(yàn)壓力的部件不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)做好臨時(shí)拆除（管路臨時(shí)接通）或隔離（旁通）處

54、理，試壓過(guò)程中，注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓破壞。冬季到來(lái)前必須將管道內(nèi)水排盡，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。4）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫(xiě)該系統(tǒng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施?？照{(diào)水系統(tǒng)施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。6通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)1系統(tǒng)概況各層送風(fēng)管和部件制作采用鍍鋅鋼板，連接采用法蘭連接。保溫材料采用超細(xì)玻璃棉板，厚度30mm。2施工

55、順序孔洞預(yù)留隨土建進(jìn)度在主體施工和砌體施工同步進(jìn)行，風(fēng)管制作如現(xiàn)場(chǎng)滿(mǎn)足條件就在現(xiàn)場(chǎng)制作，風(fēng)管安裝在有關(guān)土建工程已施工完畢主體驗(yàn)收合格后且能保證風(fēng)管安裝全面展開(kāi)時(shí)進(jìn)行。3施工流程施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作支（吊）架安裝風(fēng)管組對(duì)風(fēng)管安裝風(fēng)管部件安裝及連接風(fēng)管吹掃、嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管的保溫、防腐風(fēng)量調(diào)試4施工方法1）風(fēng)管制作：采用大于1.0mm的鋼板制作，法蘭連接。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)630mm，且管段長(zhǎng)度1200 mm 時(shí)，應(yīng)采取加固措施，其加固筋與風(fēng)管為相同材料，并成一體，風(fēng)管制作好后進(jìn)行編號(hào)。具體詳施工技術(shù)交底（按新02-N2通風(fēng)與空調(diào)詳圖）。2）風(fēng)管安裝：根據(jù)編號(hào)進(jìn)行連接安裝。支（吊）架間距按GB50243-2

56、002第6.3.4條要求設(shè)置，其構(gòu)造形式按國(guó)標(biāo)新02-N2第104119頁(yè)。安裝要保證牢固、可靠。具體詳施工技術(shù)交底。3）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接的進(jìn)出口加裝150mm200mm軟接頭（不燃材料）。排煙用風(fēng)機(jī)軟接頭采用W-F防火風(fēng)管軟接頭（不燃型，能保證在280時(shí)連續(xù)工作30分鐘）4）穿越沉降縫或變形縫出的風(fēng)管兩側(cè)以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處，設(shè)置長(zhǎng)度為200300mm的金屬軟接，軟接口要牢固、嚴(yán)密。5）防火閥及排煙閥的安裝：先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈活性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后再進(jìn)行安裝。安裝位置必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，氣流方向要與閥體上標(biāo)志的箭頭方向相一致。6）防腐及保溫：鍍鋅或玻璃鋼風(fēng)管可不進(jìn)行防腐

57、，其他材料的風(fēng)管內(nèi)外均刷防銹漆兩遍。保溫材料采用超細(xì)玻璃棉板，厚度30mm。5質(zhì)量控制要點(diǎn)1）風(fēng)管安裝：管道穿過(guò)機(jī)房圍護(hù)結(jié)構(gòu)處及防火墻處，其孔洞四周的縫隙，采用耐火材料填充密實(shí)勿漏風(fēng)。穿過(guò)防火墻和變形縫的風(fēng)管兩側(cè)各2米范圍內(nèi)采用耐火材料及其粘接劑。2）安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，注意將操作手柄、手輪配置在便于操作的部位。3）凡在建筑外表設(shè)置的百葉風(fēng)口。其定位式樣、顏色及裝修由建筑統(tǒng)一處理。4）要注意風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不能裝在墻或樓板內(nèi)。4）風(fēng)管的支（吊）架設(shè)置于保溫層外部，并在支（吊）架與風(fēng)管之間鑲以墊木，同時(shí)應(yīng)避免在法蘭、風(fēng)口、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支（吊）架。要注意防火閥等帶

58、易熔片或其它感溫、感煙控制設(shè)備要單獨(dú)設(shè)置支（吊）架，防止風(fēng)管變形影響關(guān)閉。5）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫(xiě)該系統(tǒng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。防排煙系統(tǒng)施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。6設(shè)備安裝1 工程概況本工程低溫?zé)崴到y(tǒng)換熱設(shè)備，循環(huán)水泵，補(bǔ)水泵設(shè)備，熱風(fēng)幕設(shè)備。地暖換熱機(jī)組，換熱量200KW，換熱面積6，熱風(fēng)幕L=1.5m散熱量48KW，功率0.4KW2 施工流程開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)施工埋設(shè)地腳螺栓設(shè)備就位3 施工方

59、法1）開(kāi)箱檢查：設(shè)備到場(chǎng)后，開(kāi)箱工作由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和供應(yīng)單位到齊后在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，開(kāi)箱后檢查設(shè)備在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中是否有損傷或損壞現(xiàn)象以及設(shè)備的零部件、附件是否齊全，并詳細(xì)做好設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄。12.3.2基礎(chǔ)施工：施工前，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員對(duì)土建的基礎(chǔ)施工進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)書(shū)面交底，注明基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高及埋地腳螺栓孔位置。12.3.3 埋設(shè)地腳螺栓：根據(jù)設(shè)備底座的螺栓尺寸，在基礎(chǔ)平面上彈好控制線，埋設(shè)時(shí)應(yīng)分二次澆筑混凝土，復(fù)核后進(jìn)行抹面。12.3.4 設(shè)備就位：安裝設(shè)備前，檢查基礎(chǔ)平整度，地腳螺栓位置，確認(rèn)無(wú)誤后可進(jìn)行設(shè)備就位。進(jìn)行設(shè)備就位前可將設(shè)備上容易在吊裝過(guò)程中損壞的部件拆下并作好

60、臨時(shí)封堵，在系統(tǒng)調(diào)試前恢復(fù)。7電氣配管施工1系統(tǒng)概況本工程電力分干線及支線配管采用焊接鋼管墻內(nèi)及地坪內(nèi)暗敷。照明系統(tǒng)配管采用薄壁鋼管在墻內(nèi)及吊頂內(nèi)暗敷。2施工順序按常規(guī)施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墻、梁、柱內(nèi)管線隨主體施工進(jìn)度施工，砌體內(nèi)管線同砌體施工進(jìn)度施工，部分不能預(yù)埋管線，在拆除模板后或砌體達(dá)到一定強(qiáng)度后剔鑿埋設(shè)。3 施工流程1）暗管敷設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管線、電盒標(biāo)記管線、電盒定位管路連接管線、電盒加固地線連接2）明管敷設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管線、電盒標(biāo)記管路連接地線連接4 施工方法1）管線煨彎：小管徑管用煨管器，大管徑使用液壓煨管器。2）管線切斷：小管徑采用手鋸

61、，較大管徑使用管材切割機(jī)。3）管線連接：（PVC管）：采用專(zhuān)用FST系列接頭、FSJ/Q系列鎖母和專(zhuān)用粘接膠水。3）管線連接：（SC管）：SC管采用鋼套管滿(mǎn)焊連接。3）管線連接：（薄壁鋼管）：薄壁鋼管采用套管扣壓式連接或?qū)Ｓ眠B接套管。JDG管采用緊定式套接連接。4）暗管、盒固定：板內(nèi)固定，木模采用釘子、細(xì)鐵絲將盒綁扎固定。鋼模采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿固定。墻、柱上線盒固定采用綁扎固定。管線采用鐵絲與鋼筋綁扎固定，固定間距1米一道，線盒旁150mm以?xún)?nèi)作加強(qiáng)綁扎一道。明配管管卡固定間距為：管卡與中間、轉(zhuǎn)彎中間、器具或線盒邊緣的距離為150500mm，中間管卡間距按建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB503

62、03-2002表14.2.6設(shè)置。進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒的線管數(shù)量超過(guò)4根選用大型盒；5）暗配電氣管線敷設(shè)：配管時(shí)要注意管線彎曲半徑不小于管外徑的10倍。管線長(zhǎng)度在無(wú)彎時(shí)30m、有一個(gè)彎時(shí)20m、有兩個(gè)彎時(shí)15m、有三個(gè)彎時(shí)8m要加接線盒。單段管線布置不能出現(xiàn)四個(gè)彎。埋入砼墻或地面的管子敷時(shí)要緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定，盡量減少重疊高度，要注意管線至少要有15mm保護(hù)層。6）明配電氣管線敷設(shè)：明配管時(shí)要注意彎曲半徑要大于管外徑的6倍。管路布置要通暢、順直。7）地線連接：配管后管與箱、盒連接處，做跨接地線。焊接鋼管地線連接采用6圓鋼跨接，焊接長(zhǎng)度不小于鋼管外徑的6倍，雙面施焊。薄壁鋼管采用專(zhuān)用接地卡

63、跨接。5 施工質(zhì)量控制重點(diǎn)1）本工程電氣配管預(yù)埋的重點(diǎn)是衛(wèi)生間地面砼樓板中的管線預(yù)埋，因該工程衛(wèi)生間內(nèi)給水管線全部采用地面內(nèi)暗埋，一旦出現(xiàn)板內(nèi)管線不通的情況，二次配管勢(shì)必要影響給水管線的敷設(shè)。因此必須保證板內(nèi)配管的穿通率達(dá)到100%。施工中要注意配管的牢固性及接頭質(zhì)量，焊接連接要注意保證套管長(zhǎng)度為管徑的2.2倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對(duì)口處要套在鋼管中間。電線管及塑料管接頭連接后再用膠帶包扎一道。2）暗配電氣管線布置：板內(nèi)管線敷設(shè)要注意避開(kāi)給、排水或其它專(zhuān)業(yè)立管穿樓板位置，特別是衛(wèi)生間地面內(nèi)管線。砼墻體和柱上配管時(shí)，為保證在同一室內(nèi)標(biāo)高的準(zhǔn)確，使用二次接管，在砼墻上預(yù)留相應(yīng)的槽，待土建施工完

64、后再進(jìn)行配管的工作。對(duì)地面甩出管、頂板的開(kāi)關(guān)甩出管要注意甩出管的成品保護(hù)，防止管路堵塞。在砌體結(jié)構(gòu)上配管時(shí)，盡量同砌體施工同時(shí)配管，不具備同時(shí)配管的情況下可在砌體強(qiáng)度上來(lái)后，用切割機(jī)開(kāi)槽敷設(shè)。要注意開(kāi)槽寬度不要大于管外徑5mm。管線敷設(shè)好后用高于砌體砂漿標(biāo)號(hào)的水泥砂漿封槽。3）開(kāi)關(guān)、插座、燈頭盒布置：燈頭盒的位置要注意在房間內(nèi)的居中布置，開(kāi)關(guān)盒位置要注意距門(mén)邊窗邊的距離要考慮裝修后門(mén)（窗）套的安裝尺寸，插座電盒位置要注意是否受散熱器或散熱器的影響。同一房間內(nèi)的同種類(lèi)別的線盒預(yù)埋高度要一致。在砼墻、柱內(nèi)埋盒時(shí)，預(yù)埋前可考慮適當(dāng)放大預(yù)埋洞尺寸以備安裝時(shí)調(diào)整。4）電氣配管的連接：暗配管采用焊接鋼管時(shí)要注意保證套管長(zhǎng)度為管徑的2.2倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對(duì)口處要套在鋼管中間。5）多根配管并排進(jìn)入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進(jìn)入箱盒時(shí)，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進(jìn)入落地式配電箱柜的管線，排列