《上海海事大學金工實習報告答案(完整版).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《上海海事大學金工實習報告答案(完整版).doc（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、一、車削1在普通車床上車外圓，車端面，車錐面，車內(nèi)螺紋，車外螺紋，溝槽，滾花，車成型面，鉆孔，統(tǒng)孔。等工作。2車床的主運動是工件旋轉(zhuǎn)進給運動是刀具直線移動。車削過程中切削用量三要素切削速度符號V單位m/s。進給量符號f單位mm/r，切削深度符號ap單位mm。3車床上的通用夾具有三爪卡盤，四爪卡盤，頂尖，中心架，跟刀架，心軸等。軸類零件常用三爪頂尖安裝。三爪卡盤能自動定心，適宜安裝圓/正六邊形零件。四爪卡盤的卡爪只能分別調(diào)整，靠劃線找正定心。適宜安裝形狀不規(guī)則的，體積較大的零件。4車削外圓錐面的方法有寬刀法，移動小拖板法，靠模法，偏移尾架法。5普通車床上加工內(nèi)孔方法有：鉆孔，擴孔，鏜孔，鉸孔。6

2、用頂尖裝夾工件時，工件端面必須先車端面打中心孔。7在車床上切斷工件時，切刀必須伸入工件內(nèi)部，因而造成散熱條件差，排削困難，切斷刀很容易折斷，所以應該降低轉(zhuǎn)速，減少進給量。8在車床上切溝槽使用的切力，如同左偏刀與右偏刀的組合。切刀可以同時加工左右兩個端面，加工方法與車端面相似。9在車床上車削行程表面時，其加工方法根據(jù)表面形狀特點，精度要求和批量大小。在雙手操作法，成形刀法語靠模法中選用。10鏜孔刀的剛性較差，容易產(chǎn)生變形與振動，因此鏜孔時往往需要選用較小的轉(zhuǎn)速和進給量，并進行多次走刀。11車削普通三角螺紋的進刀法有直進法、斜進法、左右切削法。12車螺紋產(chǎn)生亂扣原因是，當絲桿轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件不是旋轉(zhuǎn)整

3、數(shù)轉(zhuǎn)時造成的13磨高速鋼車高選用氧化鋁砂輪，磨硬質(zhì)合金要用碳化硅砂輪14安裝車倒是，刀尖應裝的與工件的旋轉(zhuǎn)中心等高15普通螺紋暗螺距分粗牙和細牙倆種，牙型角為60度16用車到切削工件時工件上形成三個表面是已加工表面、未加工表面、過渡表面。1用轉(zhuǎn)動小拖板法車削錐面時，其軸線旋轉(zhuǎn)角度應等于工件圓錐角的（4）1/2.2車削加工表面粗糙度一般能達到（3）ra3.21.63車削工件時，橫向吃刀調(diào)整方法，（3）相反方向退回全部空行程，然后再轉(zhuǎn)動所需刻度。4安裝車刀時，刀桿伸出適當長度應為（2）刀桿厚度的1.52倍5用車削加工端面，主要用于（1）軸，套，盤，環(huán)類的端面。二、銑削1銑刀是一種多刃刀具，工作是每

4、個刀齒都周期性的參加切削，因此刀刃的散熱條件好，刀頭耐用度高，可能提高切削速度，獲得較高的生產(chǎn)率。2使用分度頭作業(yè)時，如果要將工件轉(zhuǎn)10度，這份度手柄應搖10/9轉(zhuǎn)。3銑削加工在工件和刀具裝夾安裝好之后，應根據(jù)工藝要求先調(diào)整機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量，在根據(jù)加工余量調(diào)整切削深度，然后手動使工件靠近銑刀，接著改為自動進行切削。在進給行程未完時，不要停止進給運動，以免在工件加工表面造成深啃現(xiàn)象。4 銑床工作臺可實現(xiàn)縱向進給，橫向進給，升降運動，這三個方面的運動。5 銑削加工出可加工平面外，還可以加工臺階，斜面，槽，齒輪，切斷，鉆孔，鉸孔，鏜孔，成型表面，螺旋槽。1銑床的主運動是（3）銑刀的旋轉(zhuǎn)運動。2

5、 用來制造系到的菜量主要指（3）高速鋼。3 每一毫齒輪系到可以加工（3）同一組內(nèi)各種齒輪的齒數(shù)。4 銑刀與刨刀相比不同點是（2）刀刃數(shù)量。三、刨削：1 牛頭刨床有擺桿機構(gòu)把電動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛淼耐鶑瓦\動。2 牛頭刨床主運動的調(diào)整主要包括滑枕起始位置，行程長短，行程速度。3 牛頭刨床工作臺的間歇進給運動由棘輪機構(gòu)實現(xiàn)，進給量大小用棘爪每擺動一次拔過棘輪齒數(shù)加以調(diào)整，進給方向用棘爪的方向來改變。4 刨削鑄鐵零件的刨刀常用硬質(zhì)合金材料，刨削鋼類零件的刨刀常用高速鋼硬質(zhì)合金。5 刨床刻度盤每轉(zhuǎn)1格進給0.08mm，有一工件刨削一刀后還厚1.5mm，則刻度盤應轉(zhuǎn)過18.75格。6 刨床可以加工范圍平

6、面，斜面，垂直面，曲面，直槽，丁形槽，燕尾槽，V形槽，特形面。1牛頭刨床橫向進給量的大小靠(1)改變棘爪撥過棘齒齒數(shù)的多少來改變的。2 刨刀與車刀相比，其主要區(qū)別是(3)刨刀刀桿的橫截面積比車刀大。3 刨削加工中刀具容易損壞的原因是(2)每次工作行程開始，刀具都要受到較大的沖擊。4 牛頭刨床刀架上的拍板在刨平面時應(1)動。5 牛頭刨床滑枕往復運動速度為(1)慢進快回。四、磨削0. 磨削外圓時工件的裝夾常用頂夾內(nèi)圓磨削常用三爪或四爪卡盤平面磨削一般用電磁吸盤裝機工件1. 外圓磨削時，主運動是砂輪旋轉(zhuǎn)，進給運動有砂輪橫面進給、工件圓周進給、工件縱面進給2. 磨內(nèi)外圓的磨削方法有（縱磨法）（橫磨法

7、）磨平面有（周磨法）（端磨法）3. 砂輪硬度是指（在外面作用下結(jié)合劑對磨粒從磨具表面脫落的抵抗力）磨削較軟的材料應該用（較硬）砂輪，較硬材料用（較軟）砂輪，砂輪硬度越高。磨削顆粒越（不易）脫落，顆粒度越小，磨料顆粒尺寸越（大）磨出的表面粗糙度越高，所以粗磨用（小號）粒度，精磨用（大號）粒度4. 百分表是一種（比較）量具，只能測出（相對值）主要用于（檢測零件的形狀的位置誤差）也常用于精密零件的校正選擇題1 萬能外圓磨床在結(jié)構(gòu)上和工作內(nèi)容上比普通外圓磨床多了（1內(nèi)圓磨頭2砂輪下面的圓形導軌3磨削錐面的能力）2平面磨削可提高工件（1磨削表面的平面度）3磨削一個外圓表面，需要什么形狀的砂輪？（1 p）

8、4摩西長的工件外圓，工件轉(zhuǎn)速及橫向進給量應分別（2 高、?。?磨削小面積或者薄型工件平面時，選用擋板厚度 相當工件厚度（3。 2/3）五、鉗工0. 鉗工基本操作內(nèi)容有劃線，鋸割，鉆孔，鉸孔，攻絲，套扣，銼削，裝配，研磨，彎曲。1. 銼刀的規(guī)格是以工作部分長度表示的，銼刀用碳素工具鋼制成，經(jīng)熱處理后，切削部分硬度達HRC62-67.銼刀分普通，特種，整形三種。其銼紋有單紋、雙紋兩種。2. 銼削狹長平面如產(chǎn)生兩頭低中間高的現(xiàn)象應采用交叉銼或推銼。3. 鉗工通常用的鉆床有臺鉆，立鉆，搖臂鉆三類。4. 麻花鉆是鉆孔的主要工具，一般用高速鋼制成，工作部分淬硬至HRC62-68，它由頸部，工作部分，尾部組

9、成，其中尾部是鉆頭的夾持部分，用來傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力。它分為直柄和錐柄兩種。5. 用絲錐在孔中切割出內(nèi)螺紋稱為攻絲。6. 套絲又稱套扣，它是用板牙，在圓桿或管子上加工外螺紋的操作。套絲所用的切割刀具叫板牙，由板牙架夾持并被帶著轉(zhuǎn)動。7. 裝配方法主要有完全互換，選配，調(diào)整，修配。零件的連接方式可分為動連接和靜連接。0. 精度值為0.02mm的游標卡尺，其刻度線原理是：復尺的50格等分主尺上的(2)49mm.1. 在毛坯上所劃的線在加工中可作為（2）參考尺寸2. 鉅割薄壁管子和薄材料時應選用（2）細齒鋸條，以保證鋸條有三尺以上的接觸工件，這樣才能使鋸條不（5）崩齒3. 鋸條安裝時要松緊

10、適當，太緊容易（1）折斷，太松容易（2）扭曲，也可能折斷，而鋸條的鋸縫已發(fā)生（3）歪斜4. 鋸條鋁或銅等軟金屬時，應選用（1）粗齒銼刀5. 鉆頭直徑大于13mm時，丙部一般作成（2）錐柄，用（5）鉆頭在材料上加工出孔稱為鉆孔，在薄金屬板上鉆孔應用（7）三尖鉆6. 攻絲底空直徑根據(jù)加工螺紋的外徑和螺距確定的，設d為底孔直徑，D為螺紋外徑，P為螺距，則對于鑄鐵工件可用下列公式（4）d=D-(1.051.1)P7. 螺紋相鄰兩牙在螺紋中經(jīng)上對應兩點間的軸向距離叫（2）螺距8. 手工起劇的適宜角度為（3）約159. 通孔要鉆孔時，必須減少走刀量，否則容易，使（3）鉆頭卡住或折斷六、焊接選擇1焊接接頭方

11、式（2）對接，角接，T字，搭接2選擇焊頭接頭依據(jù)（2）對強度的要求，焊接厚度，結(jié)構(gòu)形式，施工條件。3焊條直徑選擇依據(jù)（2）焊件厚度，焊縫位置，焊縫層數(shù)。4焊接電流依據(jù)（1）焊件直徑，焊件厚度，接頭形式和焊縫位置。5手工電弧焊含義（2）利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量來熔化焊條和焊件，從而獲得牢固接頭的焊接方法。6電焊條組成及各自作用（1）焊芯，導電，填充焊縫金屬。藥皮穩(wěn)弧，保護和冶金作用。7氣焊時的中性焰，氧氣與乙炔體積比（2）1.0-1.28氣焊低碳鋼（2）中性焰9焊條規(guī)格表示方法（2）焊條直徑。10手工電弧焊薄板，運條方式（2）直線往復焊。1電焊機名稱，交流焊機，型號BX-315,初級電壓380v

12、，空載電壓78v,電流調(diào)節(jié)范圍60-315A.2敲擊引弧要領，1運動不能太快，否則不易引燃電弧2焊條不能提高太高，否則電弧易熄滅。3運動不能太慢，焊條不能太低。否則焊條和焊件粘在一起，造成焊接回路的短路現(xiàn)象。3手工電弧焊手焊時“三度”的操作要領，電弧長度，焊條角度，焊接速度。4點火時，先開氧氣閥門，再開乙炔閥門，隨后點燃火焰，這時的火焰是碳化焰，然后逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調(diào)整為中性焰，滅火時先關乙炔閥門，后關氧氣閥門。5氣焊的正常焰由焰芯，內(nèi)焰，外焰組成，內(nèi)焰區(qū)的成分是CO和H2，具有還原性，可保護熔池，防止焊接金屬氧化，適用于焊接中低碳鋼等。6氣焊，回火原因，氣體供應不足，管路和焊嘴阻塞

13、，回火現(xiàn)在造成的后果是回火現(xiàn)象延到乙炔瓶，可能引起爆炸事故，如果回火，應該及時關閉乙炔瓶開關。七、鑄造1型砂是制造砂型的注意材料 對2澆注收到高溫金屬流的沖刷和包圍，因此要求型芯沙具有比普通砂更好的綜合性能 對3型芯烘干目的是提高其強度和透氣性，使?jié)沧r型砂產(chǎn)生的氣體大大減少，以保證鑄件的質(zhì)量 對4芯骨的作用是增加型砂的強度 錯5鑄件的孔腔需要用型芯鑄出時，垂直安放的型芯都有有上下芯頭 對6鑄件主要受力面。主要加工面澆注時朝上 錯7緊實型砂，為了提高效率，每層砂都要用平頭錘打緊后，加入第二層砂子。 錯8鑄造圓角作用 避免應力集中 防止開裂 對9防止或減少鑄件變形方法，提高流動性 錯10 型砂加

14、入木屑 可改善型砂的退讓性和透氣性。 對1鑄造方法鑄型可分為砂型鑄造和特種鑄造。2鑄造的特點金屬的液態(tài)成型。鑄造中常用的熔融金屬有鑄鐵，鑄鋼，和鑄造有色金屬3型砂應具備耐火性，可塑性，退讓性，砂型強度，透氣性。型砂應由原砂，粘結(jié)劑，附加物，涂料。4手工造型方法用整模，分模，活塊，三箱，挖沙、刮板造型，地抗造型等，機器造型的工藝特點為用模板造型，兩箱造型，宜用單一沙，不宜用活塊八、鍛造1、鍛造是利用外力使金屬材料產(chǎn)生塑性形變從而獲得一定的幾何尺寸和機械性能毛坯或零件的加工方法。2、鍛造的材料應具有良好的塑性和較小的變形抗力，可以進行鍛壓的材料有中碳鋼，低合金鋼，銅鋁及其非鐵合金，而鑄鐵等材料因塑

15、性差不能進行鍛壓。3、鍛造時，金屬加熱的作用是提高塑性，降低其變形抗力，加熱后可能產(chǎn)生的缺陷有氧化，脫碳，過熱，過燒，內(nèi)部裂紋等五種。在正常加熱條件下，氧化和脫碳是不可避免的，而內(nèi)部裂紋和過燒是無法挽救的缺陷，而過熱所造成的粗晶粒組織，可用增加鍛打次數(shù)或調(diào)質(zhì)正火的方法細化晶粒。4、碳鋼的始鍛溫度一般應低于其熔點100C200C，45號鋼的始鍛溫度是1200C，終鍛溫度是800C。5、在實習中使用的空氣錘的規(guī)格為：75kg，它是指落下部分的質(zhì)量。6、自由鍛的基本工序有鍛粗，拔長，沖孔，彎曲，切割，扭轉(zhuǎn)，錯移，鍛接，壓角等，其中鍛粗，拔長，沖孔在生產(chǎn)中最為常用。7、鍛件的冷卻方式有空冷，堆冷，坑冷

16、，灰砂冷，爐冷等，對低中碳鋼和低合金鋼的小型鍛件，常采用空冷，對合金工具鋼應采用灰砂冷，對較大截面的鍛件應采用爐冷。8、碳鋼坯料的加熱及鍛造過程中的溫度變化，可以通過觀察金屬色的方法來判斷。9、在中小型工廠中，常用的加熱爐有明火爐，反射爐，空氣爐，電加熱爐。10、鐓粗時，為防止胚料的縱向彎曲，應控制胚料的高度和直徑之比2.53.011、在拔長過程中，為避免產(chǎn)生折疊，應使胚料每次送時送進量為砥鐵寬度的30%70%12、板料沖壓是利用裝在壓力機上的模具來進行的，板料沖壓的基本工序有兩類，一類是分離工序，它包括落料，沖孔，切斷等，另一類是成形工序，它包括彎曲，拉伸，翻邊成形等九、數(shù)控0. 數(shù)控機床由

17、輸入輸出裝置，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，檢測反饋裝置，機床主體組成。1. 數(shù)控機床按運動軌跡可分為點位控制，直線控制，連續(xù)控制三種。2. 數(shù)控加工及機械制造系統(tǒng)中，NC表示數(shù)控，MC表示加工中心，DNC表示直接數(shù)控，CNC表示計算機數(shù)控。3. 數(shù)控加工程序由一系列程序段和程序號組成，每一程序段用于描述準備功能，刀具坐標位置，工藝參數(shù)和機床輔助功能十、特種加工1、數(shù)控電火花線切割是利用移動的金屬線作負電極，工件作正電極，并在線電極和工件之間通過脈沖電流，同時在兩電極間澆注礦物油、乳化油等工作液，靠脈沖火花的電蝕作用完成加工。2、電火花線切割機床按走絲速度的大小，可分為快走絲線切割機床，慢走絲線切割機床

18、及混合式線切割機床。3、數(shù)控線切割機床由坐標工作臺、運絲機構(gòu)、床身、工作液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及脈沖電源六部分組成。4、線切割的切割速度主要受到放電脈沖、極性、工件材料、運動速度的影響。5、在放電加工中電極的正負極的接法會導致不同的蝕除量。在窄脈沖加工時正極的蝕除量高于負極的蝕除量，這種現(xiàn)象稱為“極性效應”。線切割加工時，大多數(shù)是窄脈沖加工為了提高切割速度，工件在大多數(shù)情況接正極。6、加工表面質(zhì)量的主要影響因素有：脈沖寬度與脈沖頻率、工件材料、走絲系統(tǒng)運行平穩(wěn)性、冷卻液等。7、數(shù)控線切割機床常用的程序格式有：ISO格式（G代碼）、3B、4B格式等。8、線切割加工機床的裝夾方法有：懸臂支撐方式、兩端支

19、撐方式、橋式支撐方式、橋板支撐方式、復式支撐方式。9、電火花成形機床基本上由脈沖電源、機床和工作液循環(huán)系統(tǒng)三大部分組成。10、電火花機床主機的結(jié)構(gòu)形成主要有：臺式、單立柱式、滑枕式、龍門式等。簡答1.什么是順銑，什么是逆銑？請用簡圖來表示。為什么通常用逆銑而不用順銑？銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同為順銑，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與進給方向相反為逆銑。順銑時，刀具磨損較慢，加工表面質(zhì)量較高，消耗功率較小。逆銑時，刀具易磨損，影響工件表面粗糙度，消耗功率較大，工件容易松動。由于一般銑床無間隙消除裝置，不能突出順銑的特點。逆銑時，使絲桿螺母之間的接觸越來越緊，保持進給平穩(wěn)，不會產(chǎn)生工作臺竄動現(xiàn)象。2.刨刀刀架為

20、什么可以抬起來的？回程時，抬刀可以減少刨刀與工件已加工表面的摩擦，因為減少刀具磨損，且提高工件表面質(zhì)量。3.砂輪為什么要修整？砂輪為什么要平衡？試述砂輪的靜平衡方法。砂輪要修整的原因：1由于切削和磨粒會把砂輪堵塞失去切割能力2磨粒隨機拖輪的不均勻性會使砂輪失去精度。砂輪平衡的原因：如果砂輪的中心不再旋轉(zhuǎn)軸上，便會產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象，高速旋轉(zhuǎn)時使主軸產(chǎn)生振動或擺動，使砂輪撞擊工件，從而使工件表面上產(chǎn)生振痕，加工質(zhì)量下降，而且使主軸的磨損加快，甚至造成砂輪破裂。砂輪平衡的方法：將裝好的法蘭盤的砂輪裝上平衡心軸，放在已調(diào)好水平的平衡架上；移動端面環(huán)形槽內(nèi)的平衡塊。使其在任一部分都靜止，表明砂輪各部分質(zhì)量

21、均勻，平衡良好。4.在鉗工實習中，你是怎樣檢驗小錘錘頭相鄰兩面的垂直度？用角尺或刀口尺采用透光檢驗5.絲錐的頭錐和二錐應怎樣區(qū)別？美中尺寸的手用絲錐由兩只組成一套，分別為頭攻和二攻。兩支絲錐的區(qū)別，在于其切割部分的斜角不同，頭攻斜角小。所以能方便的切入孔中，并且攻螺紋較省力；二攻斜角大，切削部分牙數(shù)比頭攻少，攻螺紋時先用頭攻，切去大部分余量，再用二攻切去余下部分。6.鋸割時常見的質(zhì)量問題有哪些？分析產(chǎn)生的原因和預防措施？1鋸條安裝要松緊適當，否則易產(chǎn)生鋸縫歪斜或者鋸條折斷2工件安裝牢固，鋸縫與鉛垂線方向相一致，否則產(chǎn)生鋸縫歪斜或工件抖動， 松動使鋸條折斷。3鋸斷時不要突然用力過猛，防止工作中鋸

22、條左右搖擺，而產(chǎn)生鋸條歪斜鋸條崩齒，或折斷崩齒傷齒。4鋸條選擇要恰當，否則易引起崩齒。5工件將鋸斷時，壓力要小，避免用力過大使工件突然斷開。身體前沖造成事故，一般要鋸斷時，要用左手扶住斷開部分避免掉下砸傷腳。7.試述氧氣切割過程氧氣切割的過程；開始時，用氧乙炔火焰將割口始端附近的金屬熱到燃點，然后打開切割氧氣閥門。氧氣射流使高溫金屬立即燃燒，生成的氧化物同時被氧流吃走，金屬燃燒時候產(chǎn)生的熱量和氧乙炔火焰一起又將鄰近的金屬預熱到燃點，沿切割線以一定的速度移動到割炬，即形成割口。8.簡述電火花線切割機工作原理用途和特點。數(shù)控電花線切割是利用移動的金屬絲作負電極，工件作正電極，并在線電極和工件之間通過脈沖電流，同時在兩極間澆注礦油乳化油等工作液，靠脈沖火化的電蝕作用完成工件尺寸加工