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1、目 錄一、施工組織設計二、施工機械設備投入三、勞動力安排計劃及其保證措施四、材料（周轉材料）投入計劃五、管理人員投入六、施工技術方案七、施工進度計劃八、質量安全文明施工保證措施九、技術難點及相應解決方案第一章 施工組織設計一、項目管理網(wǎng)絡圖（見附頁）二、施工現(xiàn)場平面布置圖（見附頁）三、工序銜接合理，關鍵節(jié)點控制措施可行（一）工程概況1、工程名稱：霍爾果斯行政服務中心建設項目。2、建設地點：霍爾果斯經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。3、建設規(guī)模：建設面積為10000,框架結構，局部三層。4、發(fā)包范圍：施工圖內的主體土建施工。5、設計單位：蘇州工業(yè)園區(qū)設計研究院股份有限公司。 6、計劃工期：2013年4月15日開工至2

2、013年9月30日竣工，日歷工期169天。7、質量要求：合格。8、資金來源：援疆自籌。(二) 建筑設計內容1、材料說明1）墻體：除特殊注明外外墻采用ALC砌塊250厚；內墻采用ALC砌塊200厚；隔墻為120厚未特殊標注軸線中分，均為KP1型粘土多孔磚。2）樓地面：除特殊注明外，管道穿樓板時采用預埋套管法，套管應高出樓面0.05m，管道與套管之間用建筑密封膏填塞嚴實。2、其他1）在施工過程中應通閱全套圖紙，各工種間密切配合。2）凡樓板及墻體留洞均應與結構、設備、電氣專業(yè)對照施工，其他未詳盡說明處詳見結構、設備、電氣專業(yè)圖紙。3）施工中應嚴格執(zhí)行國家及自治區(qū)有關規(guī)范及規(guī)定，且施工時不得擅自更改設

3、計，如有不妥之處，應及時同設計人員聯(lián)系，各方協(xié)商解決。4）凡本工程未說明處，一律按國家施工驗收規(guī)范及自治區(qū)有關規(guī)定施工。5）施工中應嚴格執(zhí)行國家及自治區(qū)有關規(guī)范及規(guī)定（三） 結構設計概況該工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，結構設計的具體特點如下所示： 1、結構的設計使用年限:50年2、建筑結構安全等級:二級3、地基基礎設計等級:丙級4、砌體施工質量控制等級為:B級5、建筑耐火等級：二級6、抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第三組。（四）施工總體部署及總體施工順序根據(jù)先地下后地上、先結構后圍護、先主體后裝修的原則，分基礎、結構、二次結構三個施工階段的不同特點、安排總體施工部署。1土方及基礎施工階段

4、：本階段的主要施工工序為：土方開挖驗槽墊層獨立基礎、條形基礎鋼筋基礎模板及砼基礎墻及管溝砌筑構造柱、圈梁模板及砼土方回填。2主體結構施工階段：主體結構施工主要以鋼筋加工、框架柱鋼筋綁扎框架柱模板施工框架柱混凝土澆筑框架梁、頂板模板施工框架梁、頂板鋼筋綁扎頂板、框架梁、頂板混凝土澆筑等施工工序流水施工。3二次結構 填充墻施工階段：本工程在地基與基礎、主體結構基本完成后，進行二次結構及填充墻砌筑主體驗收。第二章 施工機械設備投入一、施工機械投入與施工季度計劃相呼應且能滿足工序銜接的要求劃一）、機械設備進場計劃工程開工后在安排放線的同時，機具庫搭設完畢，所用機械開工后全部進場，隨進度安排使用。二）、

5、機械設備管理我公司施工規(guī)模較大，各類機具品種齊全、數(shù)量充足且全部是進口及國優(yōu)產(chǎn)品，質量有保證，項目部在管理機具方面制度齊全、處罰分明，因此能夠滿足施工時數(shù)量與質量的保證。施工機具設專門工具房保管，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，易于清楚發(fā)放。對經(jīng)常性易損配件要有足夠存貨，易于馬上整修。倉庫配維修技師和保管員。應掌握工具使用動態(tài)，不能用的工具馬上通知項目部購進。三）、機械設備選擇機械設備的正確選擇施工方案是選擇機械設備的依據(jù)。在擬定施工方案時必須考慮工程環(huán)境、技術經(jīng)濟條件，以及供應機械設備的裝飾性能。在使用中，必須嚴格按照機械設備的性能規(guī)定，不允許超性能使用。在施工方案允許的范圍內，選擇機械

6、設備將考慮以下因素。1、機械設備的生產(chǎn)效率。所有機械的生產(chǎn)效率必須適應工程任務的要求，不應把工期壓縮得太短而造成各方面工作過于緊張，或不能充分發(fā)揮機械效率。2、機械設備必須保證工程質量，不能由于機械設備的性能不適應而采取一些不合理的措施，因而影響工程質量。3、選用輕便多功能的機械設備或稍加改裝就能適應工程需要的機械設備。4、機械設備的能源耗費要少，要保證工程的正常運行和資源消耗的最佳限度。5、機械設備對環(huán)境的影響要小，機械噪聲和排廢等都會對環(huán)境產(chǎn)生有害的影響，必須嚴加控制。6、合理地組合使用機械設備采用機械設備進行施工，一方面要注意發(fā)揮單機的效率，同時更應注意配套協(xié)調的組織工作，有效地發(fā)揮配套

7、機組的作用。四）、施工機械配置計劃主要施工機械設備一覽表:序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率（kw）1塔 吊QTZ63臺240*22攪拌機JL-350臺15.53切割機Y90L-2臺12.24電焊機BX3-120-1臺25.05蛙式打夯機HW-20臺11.56卷揚機JJZ-1臺17.57平板振動器BX2-20臺12.28插入式振動器HX-50臺31.19水泵25M揚程臺24.010鋼筋切斷機Q15-40-1臺15.511鋼筋彎曲機GWB40臺13.0二、施工機械搭配周全合理施工機械的搭配主要需根據(jù)施工進度計劃安排，各施工階段的機械使用的重點不相同。利用先進的施工機械設備，成為施工快速、高效的

8、重要條件之一。1、在土方施工階段主要的施工機械是挖掘機、運輸車輛，后期主要是施工回填，裝載機、打夯機械就顯得重要。2、基礎及主體施工階段，鋼筋加工機械、砼泵送機械、用于垂直運輸?shù)乃酢㈨诺恼駬v設備就顯得十分關鍵。以上施工機械的配置，要求機械設備完好，及時維護和保養(yǎng)，做到高效耐用，不影響質量和工期為原則。3、水平、垂直運輸整個施工過程中，現(xiàn)場的垂直運輸和水平運輸都顯得十分重要。也涉及到立體交叉作業(yè)。擬定選用2臺50米臂(QTZ5010)塔吊作為基礎和結構施工期間主要垂直運輸設備。第三章 勞動力安排計劃及其保證措施一、調配投入計劃合理1.勞務構成情況本項目根據(jù)工程需要結合我公司的具體情況與同外來工

9、簽訂五年合同，確保了工程需要。雇用的外來勞務工主要有瓦工班、木工班、為了確保外來用工的穩(wěn)定性及長期性，項目遵守合同約定，確保外用工的工資及待遇。外用工在工作時，嚴格按國家規(guī)定與公司正式職工享受同等待遇，確保了工人的勞動強度、體現(xiàn)了多勞多得的工資保障，使外來工享受了國家職工的待遇。2.宣傳教育及管理項目使用勞務工時必須到公司登記備案，簽訂勞務合同，同時按照，“誰主管，誰負責”“誰用工，誰負責”的原則向綜治辦上報使用外來勞務工花名冊，落實“三證一保”責任制。外來勞務工人員進入施工現(xiàn)場，由項目部負責組織進行政策、法規(guī)和安全等有關知識的宣傳教育，使之自覺遵守安全生產(chǎn)管理、社會治安管理以及其它各項規(guī)章制

10、度，聽從指揮，不違反勞動紀律、不違章冒險作業(yè)。項目部應建立外來勞務工的學習記錄，做到有專人負責此項工作；定期組織外來勞務工進行法律知識、勞動安全、職業(yè)技能和專業(yè)知識的培訓，以提高外來勞務工的法律意識和技術水平。對各種培訓學習應有培訓學習記錄。應積極為外來勞務工提供學習專業(yè)知識的便利條件，引導他們學習各種專業(yè)技能。3.農(nóng)民工保證金制度管理辦法根據(jù)總公司印發(fā)的外來勞務管理辦法的通知，為了加強企業(yè)外來勞務工管理、規(guī)范企業(yè)外來勞務管理程序，切實保證和外來務工的合法權利、義務，特制定外來勞務工保證金措施。經(jīng)審查合格的雇用外來勞務工進入施工現(xiàn)場后，項目部要如實把勞務工人員花名冊報到分公司財務室備案，如有虛

11、報者，將對項目經(jīng)理處以500-1000元的罰款。分公司財務室設立外來勞務工保證金專用帳戶，做到專款專用。二、勞動力安排計劃與施工進度計劃相呼應由項目經(jīng)理組織施工技術負責人，施工隊長各工種施工班長對工程進度嚴密控制實施，保證材料順利進場，機械正常運轉。（按1#住宅樓配置人員）。1、基礎工程：組織鋼筋工25人，砌磚工20人，模板工25人，砼工8人，普工25人，管道工3人，電工2人，進行施工。2、主體工程：組織鋼筋工25人，砌磚25人，模板工35人，砼工12人，普工30人，管道工5人，電工5人，進行施工。3、屋面工程：組織抹灰工15人,防水工5人，普工15人進行施工。4、抹灰工程：組織抹灰工25人，

12、普工20人進行施工。5、地面工程：裝飾工人15人，普工20人進行施工。6、給排水及采暖：組織管道工10人進行施工。7、電照工程：組織電工15人進行施工。8、門窗工程：裝飾工人18人進行施工。9、墻面粉刷：組織油漆工、涂料工共15人進行施工。第四章 材料（周轉材料）投入計劃一、與施工進度計劃相呼應且滿足施工需要1、做好材料的驗收工作，保證進場的材料數(shù)量相符，質量合格，技術資料完整齊全。2、加強材料核算，堅持定額供料，落實材料節(jié)約措施，實行節(jié)約獎勵制度，保證降低成本計劃的完成。3、首先做好物資材料堆放的臨設搭建工作，重要物資入庫保存，其余材料運入材料堆放場。4、根據(jù)擇優(yōu)的原則，對工程所需的各種原材

13、料及構件展開調查和咨詢，將企業(yè)資質、質控、實力等方面均達標的單位篩選出來，按照差額的原則，列出擬定的材料供貨商，向監(jiān)理方提供相關的文件資質清單，邀請監(jiān)理方一同對清單中的單位進行考察，最后確定出材料供應單位。5、在盡力作好施工組織的同時，對各種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好準備計劃，由材料員負責，分階段陸續(xù)組織進場，保證施工正常使用，以避免造成積壓浪費。二、調配投入計劃合理施工現(xiàn)場材料驗收制度建筑材料是建筑工程師的物質基礎，材料質量的好壞是影響建筑產(chǎn)品質量的主要因素，因此材料的驗收也就成了十分重要的問題。遵守本企業(yè)有關材料的管理，材料出入庫的各種規(guī)章制度。了解和掌握施工組織設計中，有關的技術措

14、施、材料規(guī)格，質量標準，進場時間，做好材料的準備的工作。在保證生產(chǎn)需要的前提下，力求材料的合理使用最大限度的降低成本，降低物耗，增加強經(jīng)濟效益。參照施工平面總布置圖，力爭材料一次到位，分規(guī)格、種類、堆碼整齊。嚴格把好材料進場驗收關，堅持法定計量，做好量尺量方。第五章 管理人員投入一、項目管理人員針對工程實際配置且合理1、管理人員職責（1）管理方面認真貫徹國家有關部委規(guī)定的質量方針，政策、規(guī)程、標準等，結合企業(yè)具體情況制定執(zhí)行措施，并監(jiān)督檢查。協(xié)助經(jīng)理制定本企業(yè)質量管理目標計劃,質量指標計劃及年度的質量措施計劃,指導檢查各分公司的質量措施技術的制定及執(zhí)行。參加工程的圖紙會審及施工組織設計。重要工

15、程技術措施的審批工作。建立及管理質量資料檔案。（2）培訓教育方面會同有關部門組織全企業(yè)的質量管理、培訓教育工作。協(xié)同有關部門對計量、檢定、檢測、焊工質量檢查，理化試驗等人員進行技術培訓。2.企業(yè)管理制度的各項制度（1）對項目班子的要求凡是參加招投標新組建的班子，必須具有大、中專學歷文憑；并經(jīng)過專業(yè)培訓取得上崗合格證的專業(yè)人員。項目班子必須由5-7人組成。（項目經(jīng)理、施工技術員、質量安全員、核算員、材料員等）。項目班子的成員，必須熱愛祖國，熱愛本職工作，具有強烈的革命事業(yè)心和危機感、緊迫感。必須牢固要樹立“百年大計、質量第一”以質量求生存，以信譽求發(fā)展的思想。（2）項目經(jīng)理應具備的基本條件知識素

16、質：施工組織經(jīng)理應是一名專家，應具有大、中專能上能下的同等學歷，并經(jīng)建設部認定的項目經(jīng)理培訓班學習，取得合格證書。實踐經(jīng)驗：施工項目經(jīng)理必須具有一定的施工實踐經(jīng)歷和按規(guī)定經(jīng)過一段實踐鍛煉的。身體素質：由于施工項目經(jīng)理不但要擔繁重的工作，而且工作條件和生活條件現(xiàn)場性強相當艱苦。因此必須年富力強具有健康的身體，以便保持充沛的精力和旺盛的斗志。招投標中標后，企業(yè)的法人代表和法定委托的代理人，應及時與建設單位簽定建筑工程承包合同。（3）培訓上崗制度當前建筑市場的競爭實際上是人才和綜合技術力量的較量，誰要在市場上占有一席之地，繼續(xù)生存下去，就必須擁有一批具有高科技的各類專業(yè)技術人才，和一大批高素質的施工

17、隊伍。以優(yōu)惠的政策，筑巢引鳳有計劃的吸收一批大、中專畢業(yè)生，充實到企業(yè)第一線，增加企業(yè)后勁。對年富力強的中青年干部有計劃的分批分期選送到專業(yè)院校深造，培養(yǎng)更多的人才。利用冬閑時間，積極組織職工參加自治區(qū)建設廳、兵團、地區(qū)、建設局舉辦的各類類型培訓班，增加上崗率。以優(yōu)惠的政策鼓勵職工自學成才?，F(xiàn)場施工的各類管理人員必須持有上崗合格證，平時配戴胸章?，F(xiàn)場施工的電工、電焊工、架子工、鋼筋工、機械工、水暖工、安裝工，必須通過培訓合格后才能上崗操作。新工人進場前（包括民工）必須進行施工生產(chǎn)操作和安全生產(chǎn)三級教育和培訓，必須有技術和安全教育考核合格后方能上崗。工人變換工種時，必須進行技術培訓和安全教育方能

18、上崗。在職工人分期分批進行培訓。（4）施工過程中的三檢制度質量檢查是保證和提高工程質量的主要環(huán)節(jié)。質量檢查要堅持事業(yè)檢查和群眾檢查相結合的方法。要加強施工過程中的質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，做好預防為主。各分部、分項工程必須嚴格地執(zhí)行“三檢制”即自檢、互檢、交接檢。（5）質量否決權制度以質量求生存，以信譽求發(fā)展是當前建筑市場競爭的需要，要保證優(yōu)良的工程質量凡必須實行質量否決權制度。在公司技術部門的領導下，項目經(jīng)理、項目技術負責人、施工員、質檢員對工程質量負有直接責任和否決權。（6）工程技術檔案搜集整理制度工程技術檔案資料應分兩大部分，第一部分是指單位工程竣工移交建設單位的資料；第二部分是施工單

19、位總結施工經(jīng)驗而積累的施工技術資料。施工隊一進入施工現(xiàn)場應必須向建設單位索取施工準備資料，如設計圖紙、施工任務書、開工報告等。材料進場必須有產(chǎn)品合格證、說明書，立即取樣送化驗室進行機械性能和化學性通用試驗。工程項目施工前必須同時作砂、石化驗和砂漿，砼設計配合比試驗，而后根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量，換算出施工配合比通知單，砼澆灌后，認真填寫砼澆灌記錄。各分部工程驗收時，必須有完整的各種材料合格證、化驗單、技術復核記錄，結構驗收記錄，軸位線標高復測記錄，隱蔽工程驗收記錄，砼、砂漿度塊抗壓強度報告單，施工日期、自檢表、分部分項工程質量評定表、技術交底（書面）鋼筋下料單等，如資料不全，無項目經(jīng)理、施工員、質

20、檢員簽字一律無效，不予驗收。施工現(xiàn)場的工程技術檔案資料，必須完整、全面、準確、真實反映建筑產(chǎn)品的內在質量，不得弄虛作假，應同施工進度同步進行。二、項目管理人員配置能滿足該工程管理需要根據(jù)本工程實際情況，管理人員特配置壹級建造師1人，施工技術負責人1人，施工員1人，質量檢查員1人，安全檢查員1人，材料員1人，核算員1人。以上人員能滿足本工程施工需要。第六章 施工技術方案一、合理的施工方案，全面的施工部署1、基礎工程及地下室：包括定位放線土方開挖，砼條形基礎的澆灌,磚砌體的砌筑，地下室頂板梁澆筑、防潮層及土方的回填等幾個施工過程。施工要點：工程定位放線后要進行重復的測量復核，挖槽后要測底、驗寬，檢

21、查槽底，土質，校核基槽軸線尺寸。不合要求者應及時處理、修正，合格者及時做墊層，砼、砂漿、磚等配合比與原材料質量均應符合設計規(guī)定，應做抽樣測試，墊層上彈測墻基軸線及邊線后，要再次復核檢查，確保尺寸無誤，各施工過程完成后，均應做出技術檢查和質量驗收，做好基礎隱蔽驗收記錄。2、主體工程：包括柱、梁板的支模、鋼筋綁扎、砼澆筑、磚砌體的砌筑。施工要點：在施工時一定要對圖紙進行認真、仔細的審查，前后對照對施工層層把關，注意每個節(jié)點的構造，柱的拉結筋的預埋一定要準確到位、牢固、柱子的砼施工縫在留設時注意。3、屋面工程包括隔汽層、保溫層、找坡層、找平層、防水層、等幾個施工過程。施工要點：頂層葦板上做一層1：3

22、的水泥砂漿，待充分干燥后再作隔汽層，找平層必須充分干燥，防水層做完后必須做48時滲水試驗，保證沒有滲漏水現(xiàn)象發(fā)生。4、建筑裝飾裝修：內外墻抹灰要保證陰陽角垂直方正，表面平整光潔，粉刷要保證顏色一致，均勻、無漏刷現(xiàn)象，外窗安裝要在窗框邊用彈性砂漿填塞，保證不往內滲漏雨水。地面工程在施工一定注意，地面基層與面層的結合不要引起空鼓，并控制地面的平整度,墻面磚粘貼要注意標高與平整度的控制。二、針對性強，對工程施工具有較強的指導性（一）施工測量施工方案為確保軸線及標高尺寸，在定位放線時必須按照建設單位指定的測量基準線及工程水準基點，在施工現(xiàn)場設置軸線控制樁并引出軸線延長樁。放設的控制樁及引進的水準點，必

23、須經(jīng)公司技術部復核認可，標高的控制必須在0.00點前與指定水準點復核，每層現(xiàn)澆板在澆灌前嚴格操平檢查，必須控制在規(guī)定范圍內。放線要求軸線清晰，在建筑物四周設不少于四個標高引測點，并保護好建筑物四大角所設軸線控制樁。基礎完工后，引測到框架柱上作為每層標高的依據(jù)，逐層上引，用鋼尺實量其間距，校正后再開始該層的其它工序施工。施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。（二）土方工程施工方案1）土方采用機械開挖，人工清理，土方開挖前，根據(jù)業(yè)主提供的地下埋物的資料先對基坑范圍內的地下障礙進行妥善處理，以免影響正常使用和土方的開挖。2）土方開挖時要做好放坡工作

24、，開挖時隨時注意土質、土壁的變化情況做到好異常情況的支護準備工作。3）在挖過程中，若遇與地質報告不符之土質，影響工程質量時，及時向監(jiān)理工程師反映，并要求設計人員提出必要的處理方案。4）基槽開挖即將完畢時，要做好請設計、質檢站、建設單位、監(jiān)理工程師及施工單位主要負責人共同驗槽的準備，一旦驗收達到設計要求，四方簽字認可后，就可立即進行墊層的施工。（三）鋼筋工程施工方案 一）、鋼筋原材料的驗收及堆放（1）進場鋼筋必須具有出廠質量證明書，進場時按批號和直徑分批抽樣進行力學試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成分分析，其結果

25、符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定使用。（3）鋼筋的堆放應按級別、規(guī)格、分類堆放于離地300mm的磚垛上，防止鋼筋銹蝕污染，并掛標簽，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期及廠家。二）、鋼筋的配料加工（1）對于結構部位，節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。（2）所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135度彎鉤，其平直長度不小于10d，箍筋制作彎心應大于單筋直徑。（3）框架柱豎向鋼筋采取按一層下料，在樓層面上分兩次接頭，一次接頭距施工樓層面35

26、d，且大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d。（4）鋼筋焊接質量應滿足鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范要求，焊工均持證上崗，并在正式施焊前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應按規(guī)范要求取樣并進行力學試驗。冷扎帶肋鋼筋采用綁扎接長，不允許焊接。三）、鋼筋接頭1、鋼筋接長方法的選擇 鋼筋16的梁、柱受力鋼筋均采用直螺紋接頭，小于16的梁板水平鋼筋采用綁扎接長。冷扎帶肋鋼筋采用綁扎接長，不允許焊接。2、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內；接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(機械連接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。樓板受力通長

27、鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。3、鋼筋接頭鋼筋接頭均采用直螺紋套筒機械連接，做好分批次試件 ，及時送檢，合格后再進行施工。四）、鋼筋的安裝綁扎本工程鋼筋規(guī)格多，預留預埋多，梁、柱節(jié)點和墻板節(jié)點處配筋密。應在綁扎安前確定鋼筋的安裝方法和穿插順序。1、框架柱的綁扎施工要點a、框架柱鋼筋在豎向施工層面分兩批接長，第一批鋼筋接長接頭的位置距施工層面設計標高40d，且不小于500mm。第二批鋼筋接長接頭與第一批鋼筋的接頭位置錯開45d。b、柱子鋼筋直螺紋套筒接長后，在柱主筋上綁扎字型的定位箍，隨后在柱在主筋上分好箍筋間距，把已套好的箍筋按畫線綁扎好，箍筋

28、的開口應在四角分布并相互錯開?？蚣芰何恢蒙?、下口一定范圍內（取500mm和柱子凈高16高度中的較大值）將箍筋加密。加密處的箍筋間距為100mm。2、框架梁鋼筋的安裝綁扎要點梁鋼筋綁扎時應先安梁筋骨架再支梁側模。應按施工圖上所示的規(guī)格、型號先綁梁的主筋，梁的主筋在柱子立筋的內側，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間箍筋23根，然后穿上負筋綁梁的骨架。梁在柱子兩側箍筋應加密，其間距一般是100mm。3、板鋼筋的安裝綁扎施工要點支好板底模后，在底模上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。受力鋼筋應伸入支座（梁內）的長度應與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時，靠近外邊的每行鋼筋的相交點必須全部

29、扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎（四）模板工程施工方案一）、支撐系統(tǒng)采用滿堂式鋼管扣件腳手架支撐：立桿間距0.9m，底部（必須平整）鋪設50100cm木枋，應設置縱橫向水平桿、掃地桿，掃地桿離地面不大于25cm，水平桿步距不大于1.5米，掃地桿和水平桿伸出外墻的長度必須一致。二）、模板支設基本要求 模板及其支撐均應落在實處，支撐點支點牢固。 所有外模和邊梁、底模支撐不得連于外腳手架上。 支梁、板模時，上下樓層支撐布置應盡可能保持一致，在同一軸線上，以防因局部應力過大而影響主體結構。三）、拆模注意事項： 拆模時間：柱模在其砼終凝后，強度能保證砼表面不缺棱、掉角，棱角不因拆模而受損后，方可拆除，一

30、般砼澆筑后第二天拆除模板，梁、板底模由施工工長根據(jù)拆模指導試塊下達通知單指定拆模。一般梁、板待強度等級達設計要求的75%以上，跨度大于8m的梁板及懸挑結構，必須待砼強度達到設計要求的100%后，方可拆除。拆除模板嚴格執(zhí)行“模板拆除申請制”，經(jīng)項目質檢員及技術負責人簽字批準后，方可拆模。 拆模順序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。 拆模方法：梁板模拆除時，應先確定拆模方向、順序，操作人員不得站在模板拆除的下方，按規(guī)定搭設吊運模板的外挑架，吊運中，嚴禁長短混雜，起吊物必須堆碼整齊，捆綁牢固。四）、模板工程質量通病的防治措施（1） 為保證結構幾何尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板

31、線，梁板模板安裝完成后，再放一次檢查線，以便隨時檢查梁、柱位置及幾何尺寸。豎向結構吊垂直線，梁、柱拉通線校正，在混凝土澆筑過程中不撤線，以監(jiān)察模板的變形情況。（2） 澆筑砼前，要保證模內潔凈；在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。附表：現(xiàn)澆結構模板的安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎5梁、柱2層高垂直度全高5m5全高5m8相臨兩板表面高低差2表面平整（2m以上）5（五）、混凝土工程施工方案本工程全部采用商品混凝土，由商品混凝土供應公司用泵罐車直接將混凝土運輸至現(xiàn)場?；炷潦┕すに嚵鞒虨椋荷唐坊炷劣媱澔炷翑嚢柽\輸（坍落度測定、試

32、塊制作）混凝土泵受料（坍落度測定，試塊制作）泵送布料混凝土澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除。一）、混凝土的澆筑1、混凝土澆筑方法（1）樓板面標高控制：標高誤差控制在10mm以內，表面平整度不得超過5mm。（2）混凝土振搗：混凝土振搗采用插入式振動器，每一混凝土入模點布置3臺振動器，2臺配合混凝土下料和進行一次振搗，另1臺進行二次振搗，振搗的重點部位為鋼筋密集處和與下層混凝土交接處。振搗時應按梅花型布置插入振動器，間距0.40.5m，振動時做到快插慢拔，插入下層50mm，振搗時間2030s，以混凝土表面泛漿，不冒氣泡為準，以免混凝土產(chǎn)生離析。振搗點盡量避開鋼筋和模板，振搗應在混凝土初凝前進行，初

33、凝后不得振搗。振搗過程中不得有漏振、過振、欠振現(xiàn)象發(fā)生。2、框架混凝土的澆筑a、為保證柱混凝土的澆筑質量，采取與梁板分別澆灌的方法。柱混凝土澆筑分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500厚，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，采用串筒或直接用混凝土輸送泵軟管伸入柱內下料。b、因層高較高，為減少柱底部模板在澆筑混凝土時所受的側壓力，適當控制混凝土的澆筑時間，當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土快達到初凝為控制標準。3、框架梁板的澆筑a、梁、板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，梁高超過500mm時分二層下料振搗，隨打隨抹，梁由一端開始，采用趕漿澆筑。樓板混凝土澆筑時分帶連續(xù)進行。b、

34、標高控制：激光水準儀抄平，把樓面0.5m用紅色油漆標注在樓板柱插筋上，拉線控制，刮杠找平標高。二）、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法?；炷翝仓鬄楸ＷC混凝土水化熱過程正常進行，不致因為水分蒸發(fā)而使混凝土強度增長受阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫，在混凝土澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內表面采用塑料薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于14晝夜。三）、混凝土試塊留置商品混凝土試塊由供應廠商的集中攪拌站和施工現(xiàn)場混凝土罐車出料口兩處隨機抽樣制作，工程檔案資料以現(xiàn)場抽樣試塊檢驗結果為準。施工現(xiàn)場試塊留置組數(shù)按下面執(zhí)行：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。（2）每工

35、作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3、以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。四）、混凝土質量保證措施1、商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm。以此來控制混凝土的攪拌質量。2、在澆筑梁板混凝土時，應組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和柱頭，同時設專人監(jiān)督，確?；炷翝仓|量符合要求。3、在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。4、對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，

36、并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。（六）腳手架施工方案本工程外墻腳手架采用雙排腳手架，滿掛密目安全網(wǎng)。1、搭設程序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二道大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐加設橫向支撐鋪腳手板掛安全網(wǎng)2、搭設方法：（1）從外架線的一個角或跨中搭設外架的立桿和大橫桿

37、，采用小橫桿臨時固定，開始豎桿時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置互相錯開。詳見右圖。（2）第一步大橫桿離地面的高度150，大小橫桿每步的高度基本為1500。（3）在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直。（4）與結構拉結，每一結構層設一拉結，連結采用鋼管與柱抱緊.3、搭設重點控制1、外架在搭設前應對回填位置進行重點檢查，對未夯實的部位進行補夯或加強處理。2、架子底部基礎處理：回填土夯實，用50*200*3000的木板全部墊實，并設集水坑，避免雨水浸泡使架體下沉。3、搭設外架的扣件、鋼管等進行重點檢查，發(fā)現(xiàn)有質量缺陷的一律棄用。4、立于地下室結構頂板上的外架，在其地下室相同部位設置滿

38、堂架，保證結構頂板不應架體的重壓造成裂縫。5、外架搭設人員必須持有有關部門頒發(fā)的特殊工種上崗證。（七）砌體工程施工方案本工程填充墻采用加氣塊砌筑。主要施工方法如下：一）、施工準備（1）施工時要嚴格按照施工規(guī)范的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做抽樣檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為1015%。（2）砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標應滿足以下流動性、保水性、強度、粘接力、變形要求。（3）腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內腳手架。二）、砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數(shù)盤角掛線砌筑勾縫清理。三）、施工方

39、法（1）立皮數(shù)桿皮數(shù)桿上有每皮磚的高度和灰縫厚度（812mm）及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標高位置，墻頭角（T、L形）砌成梯形，作為砌體砌筑的控制標準。（2）排列在彈好線的樓面上，按磚的組合平面預排，先用干磚進行排列，不符合模數(shù)的首先考慮選用不同規(guī)格的磚進行排列，然后調整灰縫寬度和高度，但灰縫要保持在812mm之間，若還不符合模數(shù)，高度方向可調整下口細石混凝土帶高度，長度方向可使用頁巖空心磚進行配?；蛘{整門洞口混凝土門框寬度。特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。四）、質量標準1保證項目砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度

40、平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%.砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。2、基本項目砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。3、偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板

41、檢查全高10m1010m204表面平整度清水墻、柱5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查混水墻、柱85水平灰縫平直清水墻7尺量檢查混水墻106灰縫厚度8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準五）、注意的質量問題1、灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。2、墻面粗糙：舌頭灰未刮盡，半截砌塊集中使用，造成通縫；墻背面偏差較大；錯層造成螺絲墻。半截砌塊分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮砌塊要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺比墻。3、構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬槎，設置好拉結筋。（七

42、）裝飾工程施工方案一）抹灰工程（1）施工工藝流程：門、窗口四周堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻體吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅作護角抹水泥窗臺板抹底及中層灰粘分格條（先彈線）抹面層水泥砂漿?；鶎犹幚硪?guī)方澆水濕潤標準灰餅沖筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰養(yǎng)護。（2）施工準備a、結構工程經(jīng)相關部門質量驗收合格，先彈好+50cm水平線。b、抹灰施工用水及養(yǎng)護用水從現(xiàn)場臨水平平面布置圖上就近支管上接管。c、內外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護設置完畢，注意架子離開墻面200-500mm。d、墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤，磚墻在抹灰前一天澆水濕透，粘土空心磚及砼空心砌塊墻提前2天濕潤（視天氣情

43、況現(xiàn)場控制）。e、砼表面凸出部分剔平：蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實處后，用1：2.5水泥砂漿分層補平，外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。腳手架等孔洞填堵嚴實，蜂窩、凹塵、缺棱掉角處，應填補抹平。f、砼澆水濕潤后，用掃帚甩上一層1：1：3（體積比）=水泥：界面劑：砂子的水泥砂漿，甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度（用手失掰不動）為止。g、兩種材料的墻體（砼墻體與磚墻體、砼墻體與加氣砼塊墻體等）相接處基體表面的抹灰前，先鋪釘55的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度各為150mm。h、抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安裝套管，并用1：3水泥砂漿或豆

44、石砼填嵌密實，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎順平。j、抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙太大，在砂漿中加入少量麻刀。無副框的木門窗框先用塑料薄膜包裹，再釘1500mm高的木條加以保護。I、抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩側、陽臺兩側彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。（3）抹灰砂漿a、抹灰砂漿經(jīng)過嚴格計量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。b、水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復復試，如果出廠日期超過3個月時，應復查試驗

45、，并按試驗結果使用，不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴禁使用廢品水泥。c、砂采用中砂，含泥量5%（試驗報告中必須反映），并不得含有草根及其它有機物等有害雜質，使用前根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。d、石灰膏：用塊狀石灰淋制，淋制時必須用孔徑33的篩過濾，并儲存在沉淀中。熟化時間常溫下一般不少于15d，用于罩面時，不得少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其雜質。采用磨細生石灰粉時，細度通過4900孔/2篩，用于罩面，熟化時間3d，石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況加蓋塑料布（雨天）或巖棉被（冬天），嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（4）技術措施a、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅抹灰層灰前必須先找好規(guī)矩，即

46、外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標準餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩上標準餅，設在勒腳線上口（內墻抹灰時，上灰餅做1.8m高處，下灰餅做踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳板依據(jù)），再在墻角左右兩個標準餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗陰陽角等處上下增設灰餅。b、護角室內墻面、柱面和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿作護角，高度2m，每側寬度100mm。根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。c、抹灰層及中層砂漿在墻體濕潤的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一道，隨刷

47、隨抹底層灰。底層灰采用1：3水泥砂漿，厚度為5-7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿后可層灰 ，厚度為7-9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以灰餅為準，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛，中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。d、抹灰層砂漿中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。面層用1：2.5水泥砂漿，厚度5-8mm。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二遍，與分格條抹平。并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹

48、子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面顏色均勻一致，避免減少收縮裂縫，及時將分格條取出，待為層干后，用素水泥膏將縫子勾好，對于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。二）外墻保溫原材料要求：進入工地的原材料必須有出廠合格證或化驗單，聚苯乙稀板采用容量18-20kg/m3自熄型板材，擺放平整，防止雨淋及陽光曝曬，水泥為32.5MPa普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠日期，凡有結塊現(xiàn)象或出廠日期超過3個月的必須根據(jù)化驗單結果確定如何使用。施工工藝基面檢查或處理工具準備陰陽角、門窗膀掛線基層墻體濕潤配制聚合物砂漿，挑選EPS板粘貼EPS板EPS板

49、塞縫，打磨、找平墻面配制聚合物砂漿EPS板面抹聚合物砂漿，門窗洞口處理，粘貼玻纖網(wǎng)，面層抹聚合物砂漿找平修補，嵌密封膏外飾面。施工要求：1、施工溫度不應低于5，而且施工完成后，24小時內氣溫高于5。夏季高溫時，不宜在強光下施工。2、5級風以上或雨天禁止作業(yè)。3、抹找平層前，抹灰部位根據(jù)情況提前半個小時澆水。4、找平層用1：3水泥砂漿。5、窗口，窗膀水平角及垂直角要掛線施工。三）粉刷工程（1）施工程序：基礎處理第一遍滿刮膩子第二遍滿刮膩子第三遍滿刮膩子第一遍乳膠漆第二遍乳膠漆第三遍乳膠漆清掃。（2）基層處理：基層表面應當干燥、干凈、平整、所有污垢、油漬、砂漿流淌等物均應清干凈。（3）操作工藝a、

50、刮膩子第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，第二遍豎向滿刮，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平、刮光，第一遍干燥后均需用細砂紙磨平、磨光，并清掃干凈，不得將膩子磨穿。b、刷第一遍乳膠漆，涂刷順序先刷頂板，后刷墻面，墻面先上后下，乳膠漆使用前，應攪拌均勻，適當加水稀釋，用排筆涂刷，干燥后，復補膩子，再干燥后，用細砂紙磨光，清掃干凈。c、刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，可不加水或少加水，以防漏底。漆膜干燥后，用砂紙磨光滑后，清掃干凈。d、刷第三遍乳膠漆操作要求與第二遍乳膠漆相同，由于乳膠漆膜干燥較快，連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始逐漸刷向另一頭，要上下順刷，互相銜接，后一排緊接前一排，避

51、免出現(xiàn)干燥后接頭。e、涂刷做到顏色一致，分色整齊，不漏刷、不透底、注意成品保護。四）地面工程水泥砂漿地面施工1）工藝流程基層處理找標高、彈線灑水潤濕抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護。2）施工工藝A、先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水熔液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。B、根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。C、用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。D、根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5X5c

52、m），橫豎間距為1.52.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均勻抹地面的砂漿相同。E、攪拌砂漿。應用攪拌機進行攪拌，顏色一致。F、在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥砂一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。G、涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂鋪均勻。H、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。I、木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。J、地成壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕

53、潤，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度達5Mpa時才能上人。3）成品保護A、操作過程中注意對其他專業(yè)設備的保護。B、面層做完以后養(yǎng)護期內嚴禁進入。C、嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。D、冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境不能低于+5。4、環(huán)保措施A、水泥砂漿隨用隨攪拌，不得隨地亂用。B、廢砂漿要及時清理出現(xiàn)場，能進行廢物利用的要進行利用。C、水泥要進庫保存，攪拌砂漿時不能讓粉塵飛揚。五）門窗工程（1）施工準備：門窗品種、型號須符合設計要求，五金配件齊全，而且有出廠合格證，進場前須驗收，杜絕不合格產(chǎn)品，對照圖紙檢查，門窗洞口位置、尺寸、標高是否符合，如有偏差及時糾正；將安裝垂直、水平線彈出標記。（2）工藝

54、流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查門窗外觀檢查按圖示要求運動安裝地點門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件清理。（3）安裝工藝：a、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。b、安裝前應將不同規(guī)格的鋁合金窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜，并應在窗框的上下邊劃中線。c、安裝時應測出各窗口中線,可從高處一次垂吊,并逐一作出標記。d、安裝門窗框上的鐵腳。e、安裝時，先在門窗外框上按設計規(guī)定的位置打眼，用自功螺絲將鍍鋅連接件堅固，用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內，單磚及輕質墻砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的接接牢固程度，使

55、門窗框安裝后不松動。f、當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞中口線對齊，窗的上下框四周及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，并調整窗框的垂直度、水平度及直角度。合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。g、窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框。為墻體為砼時，應采用射釘固定，當墻體為磚墻時，應采用塑料膨脹螺釘固定。h、嵌縫：窗框為墻體之間的縫隙采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚笨乙稀等彈性材料分層填實，填塞不宜過緊，表面用厚為58mm的密封膠封閉。j、門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自動螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。（4）質量標準：門窗框安裝牢固，與墻體之間的縫隙應嵌

56、密實，門窗關閉嚴密，開關靈活，無陰滯回彈現(xiàn)象，無變形和倒翹，五金安裝，齊全牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀，門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。（5）成品保護：門窗應按規(guī)格、型號分類堆放，然后掛眚標明其規(guī)格、型號及數(shù)量，同時進行覆蓋。運輸時要輕拿輕放，并采取必要的火花燒傷，損壞面層，室內抹灰及外墻裝飾時，必須遮擋好門窗，搭、拆轉運腳手架材，不得在門窗框扇上拖拽，不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。六)地暖工程施工1 一般規(guī)定地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度宜不底于5。地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙，施工方

57、案及其他工種的配合措施，安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。加熱管安裝前，應對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查，并清除和管件內外的污垢和雜物。安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。2 絕熱層的鋪設絕熱層應鋪設在平整的基礎上。絕熱層應鋪設平整、搭接嚴密。當敷有真空鍍鋁脂薄脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時，附將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿透外，不得有其它破損。3 加熱管的配管和敷設按照設計圖紙的要求，進行放線并配管，同一道路的加熱管應保持水平。加熱管的彎曲半徑，PE-RT管不宜小于5倍管外徑。填充層內的

58、加熱管不應有接頭。采用專用工具切管，斷口應平整，斷口面應垂直于管軸線。加熱管應加以固定，可以分別采用以下的固定方法：(1)用固定卡子將加熱管直接固定的敷有復合面層的絕熱板上。(2)用扎帶將加熱管綁扎在鋪有復合面的絕熱板上。(3)卡在鋪設于絕熱層的表面的專用管架和管卡上。加熱管固定點的間距，直管段不應大于700mm，彎曲管段不應大于350mm。4熱媒集配裝置的安裝熱媒集配裝置應加以固定（1）應水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm集水器中心距地面應不小于300mm。（2）當垂直安裝時分集水器下端距地面應小于150mm。加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設置在

59、硬質套管內。套管外皮不宜超出集配裝置外皮的投影面，加熱管與集配裝置分路閥門的連接，應采用專用卡套式管件或插接式管件。加熱管始末端的適當距離內或其它管道密度較大處，當管間距 100mm時，應設置柔性套管等保溫措施。加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。5 混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護混凝土填充層應設置以下熱膨脹補償構造措施。(1)輻射供暖地板面積超過30m2或長邊超過6m時，填充層應設置間距6m，寬度5mm的伸縮縫，縫中填充性膨脹材料。(2)與墻、柱的交接處，應填充厚度10mm的軟質閉孔泡沫塑料。(3)加熱管穿越伸縮縫處，應設長度不小于1

60、00mm的柔性套管。在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不小于C15，卵石粒宜不小于12mm，并宜摻入適當防止龜裂的添加劑。填充層的養(yǎng)護周期，應不小于48h?；炷撂畛鋵訚矒v和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.4MPa的壓力。6 地面層的施工在填充層養(yǎng)護期滿之后，方可進行地面層的施工。地面層及其他平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物體。7 安全生產(chǎn)和成品保護PE-RT管和絕熱材料，不和直接接觸明火。加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作它用。地板輻射供暖的安裝工程，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進行，混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。在混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，敷設加熱管的地

61、面應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷或設置高溫物體。檢驗、調試與驗收1)中間驗收地板輻射供暖系統(tǒng)，應根據(jù)工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程，從加熱道敷設和熱媒配裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓，由施工單位會同監(jiān)理單位進行。2）水壓試驗澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，應分別進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應符合下列要求：水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。試驗壓力應不小于系統(tǒng)靜壓0.3MPa，但不得低于0.6MPa。冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。3）水壓試驗步驟水壓試驗應按下列步驟進行 經(jīng)分水器緩慢注水

62、，同時將管道內空氣排出。充滿水后，進行水密性檢查。采用手泵緩慢升壓時間不得少于15min。升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。穩(wěn)壓1h，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min的壓力降不超過0.05MPa，無滲漏為合格。4）調試地板輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調試，嚴禁運行使用。具備供熱條件時，調試應在竣工驗收階段進行，不具備供熱條件時，經(jīng)與工程使用單位協(xié)商，可延期進行調試。調試工作由施工單位在工程使用單位配合下進行。調試時初次通暖應緩慢升溫，先將水溫控制在25-30范圍內運行24h，以后再每隔24h升溫不超過5，直至達設計水溫。調試過程應持續(xù)在設計水溫條件下連接通暖24h，并調節(jié)第一通路水溫