《課程設(shè)計--兩級錐齒輪—圓柱齒輪減速器（含設(shè)計書+裝配圖+2張零件圖）.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《課程設(shè)計--兩級錐齒輪—圓柱齒輪減速器（含設(shè)計書+裝配圖+2張零件圖）.doc（24頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 機械設(shè)計課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：二級圓錐圓柱齒輪減速器專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 姓 名： 學 號： 指導(dǎo)教師： 2013年1月 日設(shè)計計算說明書一、設(shè)計任務(wù)書3二、電動機的選擇 4三、傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算 6四、傳動零件的計算 7五、軸的計算 14六、軸承的計算 20七、鍵連接的選擇及校核計算 22八、減速器附件的選擇 23九、潤滑與密封 23十、設(shè)計小結(jié) 23十一、參考資料目錄 24 一、機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計帶式運輸機傳動裝置（兩級錐齒輪圓柱齒輪減速器）1、 總體布局簡圖 2、 工作條件：連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微震動，小批量生產(chǎn)，二班制工作，運輸帶速度允許誤

2、差為5%。3、 原始數(shù)據(jù)：4、 設(shè)計內(nèi)容：l 電動機選擇與運動參數(shù)的計算；l 齒輪傳動設(shè)計計算；l 軸的設(shè)計；l 滾動軸承的選擇；l 鍵和聯(lián)軸器的選擇與校核；l 裝配圖、零件圖的繪制；l 設(shè)計計算說明書的編寫；5、 設(shè)計任務(wù)l 繪制減速器裝配圖1張。l 繪制減速器零件圖1-2張。l 編寫設(shè)計說明書一份。24 計算與說明主要結(jié)果二、電動機的選擇 1、選擇電動機的類型 按工作要求和條件，選用三機籠型電動機，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，Y型。2、選擇電動機的容量 （其中：為電動機功率，為負載功率，為總效率。） 由電動機到傳輸帶的傳動總效率為 式中：、分別為卷筒、圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓錐滾子軸承、彈性柱

3、銷聯(lián)軸器的傳動效率。 查表知：類別效率聯(lián)軸器0.99圓柱齒輪（8級，稀油潤滑）0.97圓錐齒輪（8級，稀油潤滑）0.96滾子軸承（稀油潤滑）0.985滾筒（不包括軸承）0.96 所以 因載荷平穩(wěn)，電動機額定功率只需要稍大于即可， 按表中Y系列的電動機數(shù)據(jù)，選電動機的額定功率11kw 3、 確定電動機轉(zhuǎn)速 卷筒轉(zhuǎn)速 錐齒輪圓柱齒輪減速器傳動比范圍一般為i=1025 電動機轉(zhuǎn)速應(yīng)在范圍內(nèi)即7641910方案電動機型號額定功率 kw電動機轉(zhuǎn)速電動機重量Kg同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y160L-61110009701472Y160M-41115001460123PS_通常多選用同步轉(zhuǎn)速為1500和1000r/

4、min的電動機（軸不需要逆轉(zhuǎn)時常用前者） 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量和帶傳動、減速器的傳動比,選擇第2種方案，即電動機型號為Y160M-4。電動機中心高H =160mm,外伸軸段DE=42110mm。3、 傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算 1、分配各級傳動比 總傳動比 查表，推薦圓錐齒輪傳動比，且， 得，,滿足要求。 2、由傳動比分配結(jié)果計算軸速 電機軸 I軸 II軸 軸 工作機軸 各軸輸入功率 電機軸 I軸 II軸 III軸 工作機軸 PS：軸的輸出功率分別為輸入功率p乘軸承效率0.985。 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 電機軸 I軸 II軸 III軸工作機軸 各軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩乘軸承

5、效率0.985 將計算結(jié)果列在下表軸號輸入功率P/kW輸入轉(zhuǎn)矩T/()轉(zhuǎn)速n/（r/min）電機軸7.7650.761460I軸 7.68250.251460II軸 7.264 142.54486.67III軸 6.940866.3776.50工作機軸 6.768844.8976.50四、傳動零件的計算 1、圓錐直齒齒輪傳動的計算 選擇齒形制GB12369-90，齒形角 設(shè)計基本參數(shù)與條件：齒數(shù)比u=3，傳遞功率，主動軸轉(zhuǎn)速 ，采用二班制工作，壽命10年（一年以300天計），小錐齒輪懸臂布置。（1）選擇齒輪材料和精度等級 材料均選取45號鋼調(diào)質(zhì)。小齒輪齒面硬度為280HBS，大齒輪齒面硬度為2

6、40HBS。 精度等級取8級。 試選小齒輪齒數(shù),則（2）按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 查表 有齒面接觸疲勞強度設(shè)計公式 試選載荷系數(shù)：。 計算小齒輪傳遞的扭矩： 取齒寬系數(shù)： 確定彈性影響系數(shù)：由表， 確定區(qū)域系數(shù)：查3圖10-30，標準直齒圓錐齒輪傳動： 根據(jù)循環(huán)次數(shù)公式3式10-13，計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 查3圖10-19得接觸疲勞壽命系數(shù)：， 查3圖10-21(d)得疲勞極限應(yīng)力：， 由3式10-12計算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)，= 由接觸強度計算出小齒輪分度圓直徑：， 則 齒輪的圓周速度 計算載荷系數(shù)：a：齒輪使用系數(shù)，查3表10-2得b：動載系數(shù)，查3圖10-8得c：齒間

7、分配系數(shù)，查3表10-3得d：齒向載荷分布系數(shù) 查3表10-9得，所以e：接觸強度載荷系數(shù)按載荷系數(shù)校正分度圓直徑取標準值，模數(shù)圓整為計算齒輪的相關(guān)參數(shù)，確定齒寬：圓整取(3)校核齒根彎曲疲勞強度載荷系數(shù)當量齒數(shù)，查3表10-5得，取安全系數(shù)由3圖10-18得彎曲疲勞壽命系數(shù)，查3圖10-20(c)得彎曲疲勞極限為：，許用應(yīng)力校核強度，由3式10-23計算得可知彎曲強度滿足，參數(shù)合理。2、圓柱斜齒齒輪傳動的計算設(shè)計基本參數(shù)與條件：齒數(shù)比u=6.4，傳遞功率，主動軸轉(zhuǎn)速，采用二班制工作，壽命10年（一年以300天計）。（1）選擇齒輪材料、精度等級和齒數(shù)小齒輪材料選取40Cr鋼調(diào)質(zhì)，大齒輪選取45

8、鋼調(diào)質(zhì)，小齒輪齒面硬度為280HBS，大齒輪齒面硬度為240HBS。精度等級取8級。試選小齒輪齒數(shù)初選螺旋角（2）按齒面接觸疲勞強度設(shè)計查3(10-21)有齒面接觸疲勞強度設(shè)計公式試選載荷系數(shù)： 計算小齒輪傳遞的扭矩：取齒寬系數(shù)：確定彈性影響系數(shù)：由3表10-6，確定區(qū)域系數(shù)：查3圖10-30，標準直齒圓錐齒輪傳動：根據(jù)循環(huán)次數(shù)公式3式10-13，計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：查3圖10-19得接觸疲勞壽命系數(shù)：，查3圖10-21(d)得疲勞極限應(yīng)力：，由3式10-12計算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)，由3圖10-26查得代入數(shù)值計算小齒輪直徑圓周速度齒寬b及模數(shù)，計算縱向重合度計算載荷系

9、數(shù)：a：齒輪使用系數(shù)，查3表10-2得b：動載系數(shù)，查3圖10-8得c：齒間分配系數(shù)，查3表10-3得d：查3表10-4得齒向載荷分布系數(shù) 查3圖10-13得e：接觸強度載荷系數(shù)按載荷系數(shù)校正分度圓直徑計算模數(shù)(3)按齒根彎曲強度設(shè)計由3式10-17/計算載荷系數(shù)由縱向重合度，從2圖10-28得計算當量齒數(shù)由3圖10-20得彎曲疲勞強度極限，由3圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)，取彎曲疲勞安全系數(shù)由3式10-12得由3表10-5得齒形系數(shù)，得應(yīng)力校正系數(shù)，計算大、小齒輪的并加以比較。，大齒輪的數(shù)值大,選用大齒輪。計算得，取校正齒數(shù)，圓整中心距修正螺旋角變化不大，不必修正前面計算數(shù)值。計算幾何尺寸

10、，取齒寬為，5、 軸的計算1、I軸的計算(1)軸上的功率，轉(zhuǎn)速， 轉(zhuǎn)矩，(2)初估軸的最小直徑先按2式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)2表15-3，取，于是得由于輸入軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸徑。為了使所選軸徑與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需同時選擇聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查3表14-1再根據(jù)查1 表12-5電動機的輸出軸直徑為42mm。所以選取彈性柱銷聯(lián)軸器型號為LX3，孔徑選為42mm。軸孔長度為型，長度L=84mm。(3)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計擬定軸上零件的裝配方案，如下圖軸段1-2，由聯(lián)軸器型號直徑為38mm，右端應(yīng)有軸肩定位，軸向長度應(yīng)該略小于50mm，取48

11、mm。軸段2-3，由軸承內(nèi)圈直徑得軸段直徑為46mm，軸段長度定為62mm。軸段3-4，由受力情況選擇圓錐滾子軸承，型號取30210，內(nèi)徑58mm。所以軸段直徑為50mm，長度為27mm。軸段4-5，根據(jù)圓錐滾子軸承的安裝要求，軸徑為46mm，長度為91mm。 軸段5-6，同3-4段一樣。軸段6-7，取直徑為58mm，長度為8mm。軸段7-8，取直徑為50mm，長度略小于齒輪寬，取50mm。零件的周向定位查1表14-24得左端半聯(lián)軸器定位用平鍵，平鍵的，長度L=70，右端小齒輪定位用平鍵， ，L=25。軸上圓角和倒角尺寸參考表，取軸端倒角為，圓角取1.6mm。(4) 求軸上的載荷根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖

12、和受力情況得出軸所受彎矩扭矩（5）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度由上圖可知，應(yīng)力最大的位置，只需校核此處即可，根據(jù)3式15-5及以上數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力查3表15-1得，因此，軸安全。2. 軸的計算（1）軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩，(2)求作用在齒輪上的力大圓錐齒輪：圓周力，軸向力，徑向力圓柱齒輪：圓周力，軸向力，徑向力。(3)初估軸的最小直徑先按2式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)2表15-3，取，于是得(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計軸段1-2，根據(jù)最小直徑，選擇軸承，因為有徑向力個軸向力，所以選擇圓錐滾子軸承，型號為30206，所

13、以軸段直徑為50mm，長度為34mm。軸段2-3，因為齒輪輪轂長度為53mm，軸段長度定為53mm，直徑52mm。軸段3-4，根據(jù)2-3段和齒輪的安裝直徑所以選擇直徑為60mm。長度為13mm軸段4-5，安裝小齒輪，所以軸長度為105mm，軸直徑為111mm。軸段5-6，此段安裝同1-2段，軸徑為50mm。零件的周向定位查表得齒輪定位用平鍵，錐齒輪選擇，長度略小于軸段，取L=25mm，圓柱齒輪選擇，L=70mm。軸上圓角和倒角尺寸參考2表15-2，取軸端倒角為，圓角取1.6mm(5)求軸上的載荷根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖和受力情況得出軸所受力和彎矩扭矩如表所示 載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩

14、T彎矩和扭矩圖如下：(6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度由上圖可知，應(yīng)力最大的位置，校核此處即可，根據(jù)2式15-5及以上數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力查2表15-1得，因此。所以最終可以確定彎扭校核結(jié)果為安全。3、III軸的計算(1)軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩，(2)求作用在齒輪上的力圓周力，沒有軸向力，只有徑向力。(3)初估軸的最小直徑先按2式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)2表15-3，取，于是得，由于輸入軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸徑。為了使所選軸徑與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需同時選擇聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查2表14-1選

15、取凸緣聯(lián)軸器型號為GY7，公稱轉(zhuǎn)矩為1600Nm孔徑選為50mm。聯(lián)軸器與軸配合的輪轂長度為112mm。(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計擬定軸上零件的裝配方案，如下圖軸段1-2，由聯(lián)軸器型號得直徑為56mm，右端應(yīng)有軸肩定位，軸向長度應(yīng)該略小于142mm，取140mm。軸段2-3，此處與滾動軸承6011配合，取直徑為軸承孔徑63mm，長度取為58mm。軸段3-4，選擇軸徑為65mm長度L=23mm。軸段4-5，此段為大齒輪定位，選取直徑分別為74mm，長度為86mm。軸段5-6，左端用于大齒輪定位，長度略小于齒寬，所以直徑為68mm，長度為96mm。軸段6-7，齒輪離機座壁應(yīng)該有一段距離，所以選擇軸徑為65

16、mm，長度為43mm。查表得左端半聯(lián)軸器定位用平鍵，長度略小于軸段，取100mm，右端大齒輪定位用平鍵，長度略小于軸段，取63mm。軸上圓角和倒角尺寸參考2表15-2，取軸端倒角為，圓角取1.6mm(5)求軸上的載荷根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖和受力情況得出軸所受彎矩扭矩如圖所示(6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度由上圖可知，應(yīng)力最大的位置，只需校核此處即可，根據(jù)2式15-5及以上數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力查2表15-1得，因此，軸安全。六、軸承的計算1、I軸的軸承校核軸承30207的校核求兩軸承受到的徑向載荷徑向力，查1表15-1，得Y=1.6，e=0.37，派生力，軸

17、向力，左側(cè)軸承壓緊由于，所以軸向力為，當量載荷由于，所以，。由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當量載荷為，軸承壽命的校核2、II軸的軸承校核軸承30207的校核求兩軸承受到的徑向載荷徑向力，查1表15-1，得Y=1.6，e=0.37，派生力，軸向力，右側(cè)軸承壓緊由于，所以軸向力為，當量載荷由于，所以，。由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當量載荷為，軸承壽命的校核3、III軸的軸承校核軸承30208的校核求兩軸承受到的徑向載荷徑向力，查1表15-1，得Y=1.6，e=0.37，派生力，軸向力，左側(cè)軸承壓緊由于，所以軸向力為，當量載荷由于，所以，。由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為，故當量載荷為，軸承

18、壽命的校核七、鍵連接的選擇及校核計算將各個連接的參數(shù)列于下表鍵軸直徑mm工作長度mm轉(zhuǎn)矩 Nm極限應(yīng)力Mpa427072.7114.92422572.7166.583325139.61105.023370139.6135.6350100812.5577.393963812.55106.17根據(jù)平鍵連接強度條件2式6-1 得，其中k=0.5h。算出各鍵極限應(yīng)力如上表。查2表6-1得，所以以上各鍵強度合格。八、減速器附件的選擇1、通氣器由于在室內(nèi)使用，選簡易式通氣器，采用M121.252、油面指示器，油面變動范圍大約為17mm，取A20型號的圓形游標3、起吊裝置采用箱蓋吊換螺釘，按重量取M12，箱

19、座采用吊耳4，放油螺塞選用外六角油塞及墊片M161.5九、潤滑與密封1、齒輪的潤滑采用浸油潤滑，浸油高度為半個齒寬到一個齒寬，取為35mm。2、滾動軸承的潤滑根據(jù)軸承周向速度，所以開設(shè)油溝、飛濺潤滑。3、 潤滑油的選擇齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于閉式齒輪設(shè)備，選用中負荷工業(yè)齒輪油220。4、 密封方法的選取選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用氈圈密封，結(jié)構(gòu)簡單。軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。十、設(shè)計小結(jié)由于時間緊迫，所以這次的設(shè)計存在許多缺點，比如某些尺寸沒有考慮圓整，齒輪的計算不夠精確等。通過這次的實踐，能使我在以后的設(shè)計中避免很多不必要的工作，有能力設(shè)計出結(jié)構(gòu)更緊湊

20、，傳動更穩(wěn)定精確的設(shè)備。另外認識到機械設(shè)計是一個系統(tǒng)性很強的工作，是需要明晰的條理與充分的耐心才可以圓滿完成的。這次關(guān)于帶式運輸機上的兩級圓錐圓柱齒輪減速器的課程設(shè)計是我們真正理論聯(lián)系實際、深入了解設(shè)計概念和設(shè)計過程的實踐考驗，對于提高我們機械設(shè)計的綜合素質(zhì)大有用處。通過兩個星期的設(shè)計實踐，使我對機械設(shè)計有了更多的了解和認識.為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ).機械設(shè)計是機械工業(yè)的基礎(chǔ),是一門綜合性相當強的技術(shù)課程，它融機械原理、機械設(shè)計、理論力學、材料力學、工程材料、機械設(shè)計（機械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計等于一體。這次的課程設(shè)計,對于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想、訓練綜合運用機械設(shè)計和有關(guān)先修課程

21、的理論,結(jié)合生產(chǎn)實際反應(yīng)和解決工程實際問題的能力，鞏固、加深和擴展有關(guān)機械設(shè)計方面的知識等方面有重要的作用。設(shè)計中還存在不少錯誤和缺點，需要繼續(xù)努力學習和掌握有關(guān)機械設(shè)計的知識，繼續(xù)培養(yǎng)設(shè)計習慣和思維從而提高設(shè)計實踐操作能力。 十一、參考資料目錄1機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書（第二版） ，高等教育出版社，龔溎義主編，羅圣國等編。2011.8（2012.12重?。?機械設(shè)計，武漢理工大學出版社，楊明忠，朱家誠主編，2001.10（2013.7重印）3機械設(shè)計課程設(shè)計手冊（第四版），高等教育出版社，吳宗澤等主編，2012.5（2013.1重?。?機械原理，西南交通大學出版社，趙登峰，陳永強，鄧茂云主編，2012.1同步轉(zhuǎn)速為1500r/min確定電機Y系列三相異步電動機，型號為Y160M-4，額定功率11kW，滿載轉(zhuǎn)速：1460r/min，45號鋼調(diào)質(zhì)。小齒輪齒面硬度為280HBS，大齒輪齒面硬度為240HBS，