《畢業(yè)設計（論文）-CA6140車床手柄座14H7孔加工鉆床專用夾具設計（含全套圖紙）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《畢業(yè)設計（論文）-CA6140車床手柄座14H7孔加工鉆床專用夾具設計（含全套圖紙）（41頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、目 錄 設計總說明I （一）機械加工工藝規(guī)程設計1 第一章 手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定.1 11 手柄座的用途 .1 1.2 手柄座的技術要求 1 1.3 審查手柄座的工藝性 2 1.3.1 孔的加工.2 1.3.2 面的加工.3 1.3.3 槽的加工.3 1.3.4 螺紋孔的加工.3 1.4 確定手柄座生產(chǎn)類型 3 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖.4 2.1 選擇毛坯 4 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 4 第三章 擬定手柄座工藝路線.5 3.1 定位基準的選擇 5 3.1.1 精基準的選擇 5 3.1.2 粗基準的選擇.5 3.2 表面加工方法的確定 5 3.3 加工階段的

2、劃分 6 3 33 31 1 粗加工階段.6 3 33 32 2 半精加工階段.7 3 33 33 3 精加工階段.7 3.4 工藝路線方案的比較 7 341 工藝路線方案一.7 342 工藝路線方案二.8 343 工藝方案的比較與分析.8 第四章 加工余量、工序尺寸和公差的確定10 41 工序 8：鉆粗鉸精鉸14mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定10 第五章 切削用量、時間定額的計算11 51 切削用量的計算 11 511 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面 11 512 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（45mm 外圓凸臺端面） 11 目 錄 513 工序 3： 鉆粗鉸精鉸25mm 孔

3、.12 514 工序 4：拉鍵槽 13 515 工序 5: 鉆粗鉸精鉸10mm 孔 .14 516 工序 6：粗銑半精銑槽 14mm .14 517 工序 7：粗銑14mm 孔端面 .16 518 工序 8: 鉆粗鉸精鉸14mm 孔 .16 519 工序 9：鉆攻螺紋孔 M10 17 5110 工序 10：鉆配鉸5mm 圓錐孔 18 5111 工序 11：鉆鉸5.5mm 孔 19 52 時間定額的計算 19 521 基本時間 tj的計算 .19 522 輔助時間 tf的計算.27 523 其他時間的計算28 524 單件時間 tdj的計算 30 （二）專用夾具的設計.32 第六章 夾具體的設計

4、32 61 定位方案設計 32 611 工件的定位基準及定位基面32 612 定位元件的選用32 62 定位誤差分析 32 63 導向裝置的設計 33 631 鉆套的設計33 632 鉆套高度和排屑間隙33 64 夾緊裝置設計 33 總 結.34 參考文獻.35 設計總說明 I 設計總說明 本次設計是設計 CA6140 車床手柄座，我們首先對手柄座的結構特征、用途以及其 工藝規(guī)程進行了詳細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單， 并能保證加工質量。由于手柄座各表面的精度要求比較高，所以我們在加工一些主要 平面時都要先粗銑然后半精銑，加工一些孔時要進行鉆、粗鉸然后還要進行精鉸工序

5、， 因為手柄座的加工質量將直接影響其性能和使用壽命，所以每一道工序都必須要達到 其加工要求。 此外，本設計的生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度， 保證加工質量，需設計專用夾具，本設計是設計加工 CA6140 車床手柄座 14H7mm 孔 工序的夾具。 關鍵詞：CA6140 車床手柄座；專用夾具設計；工藝規(guī)程； 全套完整版設計，聯(lián)系全套完整版設計，聯(lián)系 153893706153893706 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 1 課程設計題目 CA6140 車床手柄座 14H7 孔加工鉆床專用夾具設計 課程設計說明書 （一）機械加工工藝規(guī)程設計 第一章 手柄座的工藝分析及生產(chǎn)

6、類型的確定 11 手柄座的用途 題目所給的零件是 CA6140 車床的手柄座。它位于車床操作機構中，可同時操縱離 合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下：當手把控制 手柄座向上扳動時，車床內部的拉桿往外移，則齒扇向順時針方向轉動，帶動齒條軸 往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動， 于是左離合器接合，主軸正轉；同理，當手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移， 右離合器接合，主軸反轉。當手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合 器均不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端， 制動帶被拉緊，使主鈾制動。

7、1.2 手柄座的技術要求 表 1-1 手柄座零件技術要求表 加工表面尺寸偏差 （mm） 公差及精 度等級 表面粗糙 度值 RA（m） 形位公差 （mm） 圓柱45 左右兩端面 43IT12 左端面 （凸臺端面） 3.2 mm25 孔 033 . 0 0 25 IT81.6 mm14 孔 018 . 0 0 14 IT71.6 mm10 015 . 0 0 10 IT71.6 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 2 孔 圓mm5 錐孔 5 IT71.6 mm5 . 5 孔 5 . 5 IT83.2 螺10M 紋孔 IT73.2 鍵槽03 . 0 0 6 IT10 側面 1.6、底面 6.3 槽

8、mm1423 . 0 0 14 IT116.3 孔mm14 端面 距 孔軸線mm25 43mm IT126.3 1.3 審查手柄座的工藝性 分析零件圖可知，手柄座左右兩端面和孔端面均有要求切削加工，mm14 孔端面、孔端面、孔端面和孔凸臺端面均為平面，可以mm5 . 5mm10mm14mm25 防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度，而螺紋孔 M10 和圓錐孔的端面mm5 均為圓柱面保證孔的加工精度較困難；另外在軸向方向上的孔凸臺端面作為定mm25 位基準加工要求較其他端面高。主要工作表面雖然加工精度也相對較高，但也可以在 正常生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質保量地加工出來。由此可見該零件

9、的工藝性 較好。 現(xiàn)將主要加工面分述如下： 1.3.1 孔的加工 該零件共有 5 個孔要加工：45mm 外圓凸臺端面（孔凸臺端面）是零件的mm25 主要加工面，其他的面、孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準面， 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 3 需精加工出來；10mm 孔與孔有平行度要求，也需要精加工；14mm 是不通mm25 孔，特別注意該孔的加工深度；5mm 圓錐孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍 需精鉸。5.5mm 油孔表面粗糙度有 Ra3.2m 的要求，因此對其也應該要進行精鉸。 1.3.2 面的加工 該零件共有 4 個端面要加工：45mm 外圓凸臺端面精度要

10、求較高，同時也是配合 25mm 孔作為后續(xù)工序的精基準面，需精加工；45mm 圓柱大端面、25mm 孔端面以 及 14mm 孔端面粗銑既可。 1.3.3 槽的加工 該零件僅有 2 個槽需加工：25mm 孔上鍵槽兩側面粗糙度為 Ra1.6mm，需精加工， 底面加工精度要求不高，加工鍵槽時很難以 45mm 外圓端面為定位基準，因而工序尺 寸的計算較復雜；而槽 14mm 兩側面粗糙度均為 Ra6.3mm，半精銑即可。 1.3.4 螺紋孔的加工 M10mm 螺紋孔的加工，它與 10mm 孔和 25mm 孔連心線有 30角度要求，同時 螺紋孔中心線與 45mm 圓柱端面有 11mm 的尺寸位置要求。 由

11、以上分析可知，該零件的加工應先加工 45mm 圓柱兩端面，再以端面為基準加 工作為后續(xù)工序主要精基準的 25mm 孔，進而以該孔為精基準加工出所有的孔，面， 槽，螺紋孔等。 1.4 確定手柄座生產(chǎn)類型 依設計題目知：Q=5000 件/年，結合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率 b%分別為 3%和 0.5%。 所以：N=5000 件/年 （1+3%） （1+0.5%）=5176 件/年 手柄座重量為 0.73kg，由參考文獻【1】表 1-3 知，手柄座為輕型零件；由參考文 獻【1】表 1-4 知，該手柄座類型為大批生產(chǎn)。 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 4 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2.

12、1 選擇毛坯 由于該手柄座在工作過程中不經(jīng)常變動，受力不大，毛坯選用鑄件，該手柄座輪 廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用機器造型鑄 造，毛坯的拔模斜度不大于，鑄造圓角半徑為 R35。 2 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 毛坯總余量的確定：由參考文獻【1】表 2-1 和 2-5，對于大批量生產(chǎn)砂型機器造 型，取尺寸公差等級為 10 級，加工余量等級為 G 級；再由參考文獻【1】表 2-4 查得 每側加工余量數(shù)值為 1.4mm；故取凸臺端面的毛坯總加工余量為：mmR13 。mmz4 . 1 總 粗銑余量：mmz4 . 1 粗銑 外圓凸臺端面毛坯加工總余量為：

13、。mm45mmz4 . 1 總 半精銑余量：；mmz0 . 1 半精銑 粗銑余量：；mmz4 . 0 粗銑 手柄座大端面毛坯加工總余量為：。mmz4 . 1 總 粗銑余量：。mmz4 . 0 粗銑 毛坯簡圖見圖紙：（MPT-A4） 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 5 第三章 擬定手柄座工藝路線 3.1 定位基準的選擇 3.1.1 精基準的選擇 根據(jù)該手柄座零件的技術要求和裝配要求，選擇手柄座孔及外mm 033 . 0 0 25mm45 圓凸臺端面作為精基準零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，遵循了 “基準統(tǒng)一”原則。又軸孔的軸線是設計基準，選用其作為精基準定位加mm 033 .

14、 0 0 25 工手柄座腳上孔和孔以及其他的孔和表面，實現(xiàn)了設計基準和mm 015 . 0 0 10mm 018 . 0 0 14 工藝基準重合，保證了被加工表面的位置度要求及孔軸線和孔mm 015 . 0 0 10mm 033 . 0 0 25 軸線的平行度要求。選用手柄座外圓凸臺端面作為精基準同樣是遵循了“基準mm45 重合”原則，因為該手柄座上的尺寸多以該端面作為設計基準。選用孔及mm 033 . 0 0 25 外圓凸臺端面作為精基準，夾緊力可作用在手柄座孔的大端面上，mm45mm 033 . 0 0 25 夾緊穩(wěn)定可靠。 3.1.2 粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺

15、或其他表面缺欠。該手柄座加工時選 用孔兩端面采用互為基準的方法進行加工出精基準表面。mm 033 . 0 0 25 3.2 表面加工方法的確定 根據(jù)手柄座零件圖上各加工尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件各表面的加工 方法，如表 3-1 所示。 表 3-1 零件表面的加工方法 加工表面公差及精 度等級 表面粗糙 度值 RA（m） 加工方案參考文獻 【1】表 1-8 凸臺45 IT113.2 粗銑半精參考文獻 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 6 端面銑【1】表 1-8 mm25 孔大端面 IT1212.5 粗銑參考文獻 【1】表 1-8 mm25 孔 IT81.6 鉆粗鉸 精鉸 參考文獻 【

16、1】表 1-7 mm14 孔 IT71.6 鉆粗鉸 精鉸 參考文獻 【1】表 1-7 mm10 孔 IT71.6 鉆粗鉸 精鉸 參考文獻 【1】表 1-7 圓mm5 錐孔 IT71.6 鉆鉸參考文獻 【1】表 1-9 mm5 . 5 孔 IT83.2 鉆粗鉸 精鉸 參考文獻 【1】表 1-7 螺10M 紋孔 IT73.2 鉆攻螺紋參考文獻 【1】表 1-10 鍵槽 IT101.6 拉參考文獻 【1】表 1-7 mm14 孔端面 IT1212.5 粗銑參考文獻 【1】表 1-8 槽 14mm IT116.3 粗銑半精 銑 參考文獻 【1】表 1-8 3.3 加工階段的劃分 零件的加工質量要求較高

17、時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 331 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并 為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修 補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn) 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 7 率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內應力和變 形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 IT11IT12。粗糙度為 Ra80100m。 332 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做

18、好準備，保證合 適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9IT10。表面粗糙度為 Ra101.25m。 333 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺 寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止 或減少工件精加工表面損傷。 精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精 度精加工的加工精度一般為 IT6IT7，表面粗糙度為 Ra101.25m。 3.4 工藝路線方案的比較 擬定工藝路線的內容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排 工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。工藝路線

19、的擬定要考慮使工件的幾何 形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應考慮采用組 合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成 本盡量下降。 341 工藝路線方案一 1) 粗銑手柄座 45mm 圓柱左右兩端面; 2) 半精銑 45mm 圓柱凸臺端面,保證尺寸 43mm; 3) 鉆粗鉸精鉸 25H8mm 孔; 4) 拉鍵槽,保證尺寸 27.3H11; 5) 鉆粗鉸精鉸 10H7mm 孔; 6) 銑槽,保證尺寸 14mm,深度 43mm; 7) 粗銑 14H7mm 孔端面，保證尺寸 43mm； 8) 鉆粗鉸精鉸 14H7mm 孔; 9) 鉆攻 M1

20、0mm 螺紋孔; 10)鉆鉸 5mm 圓錐孔; 11)鉆鉸 5.5mm 孔; 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 8 12)去銳邊,毛刺; 13)清洗； 14)終檢,入庫; 342 工藝路線方案二 1) 粗銑手柄座 45mm 圓大端面; 2) 粗銑半精銑 45mm 圓柱小端面,保證尺寸 43mm; 3) 鉆粗鉸精鉸 25H8mm 孔; 4) 鉆粗鉸精鉸 10H7mm 孔; 5) 鉆粗鉸精鉸 14H7mm 孔; 6) 粗銑半精銑槽保證尺寸 14mm,深度 43mm; 7) 拉鍵槽,保證尺寸 27.3H11mm； 8) 鉆攻 M10 螺紋孔; 9) 鉆鉸 5.5mm 孔; 10)鉆鉸 5mm 圓

21、錐孔； 11)去銳邊,毛刺; 12)清洗； 13)終檢,入庫; 343 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案區(qū)別在:一是方案一以手柄座 45mm 圓柱左右兩端面互為基準加工 兩端面；方案二先粗銑 45mm 圓柱大端面，再粗銑半精銑 45mm 圓柱小端面;二是 方案二沒有銑 14mm 孔端面,但由于 14mm 孔有嚴格深度要求,故最好還是粗銑一遍。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，選取工藝方案一。手柄座工藝路線 及設備，工裝的選用如下表 3-2： 表 3-2 手柄座工藝路線及設備，工裝的選用 工 序號 工序名稱機床設備刀具量具 1 粗銑 45mm 圓柱兩 端面; 立式銑床 X51 高速鋼套

22、式 面銑刀 游標卡尺 2 精銑 45mm 圓柱小 端面 立式銑床 X51 高速鋼套式 面銑刀 游標卡尺 3 鉆,倒角，粗鉸，精搖臂鉆床硬質合金錐游標卡尺、 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 9 鉸 25mm 孔 Z37 柄麻花鉆、鉸刀內徑千分尺、塞 規(guī) 4 拉鍵槽拉床拉刀游標卡尺 5 鉆,倒角，粗鉸 ,精 鉸 10mm 孔 立式鉆床 Z525 復合麻花鉆、 鉸刀 游標卡尺、 內徑千分尺、塞 規(guī) 6 粗、精銑槽 14mm臥式銑床 X62 高速鋼鑲齒 三面刃銑刀 游標卡尺、 塞規(guī) 7 粗銑14mm 孔端面 立式銑床 X51 高速鋼套式 面銑刀 游標卡尺 8 鉆 ,倒角，粗鉸， 精鉸 14mm

23、孔 立式鉆床 Z525 復合麻花鉆、 鉸刀 游標卡尺、 內徑千分尺、塞 規(guī) 9 鉆,倒角，攻 M10mm 螺紋孔 搖臂鉆床 Z37 莫氏錐柄階 梯麻花鉆、絲錐 卡尺 螺紋 塞規(guī) 10 鉆，鉸 5mm 圓錐 孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆、錐 柄機用 1：50 錐 度銷子鉸刀 內徑千分尺、 塞規(guī) 11 鉆,倒角，鉸 5.5mm 孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆、 鉸刀 內徑千分尺、 塞規(guī) 12 去銳邊,毛刺鉗工臺平銼 13 清洗清洗機 14 終檢游標卡尺、 內徑千分尺、塞 規(guī)、螺紋塞規(guī) 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 10 第四章 加工余量、工序尺寸和公差的確定 根據(jù)設計題目要求只對指定工序

24、進行加工余量、工序尺寸和公差的計算。 41 工序 8：鉆粗鉸精鉸 14mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差 的確定 由參考文獻【1】表 2-28 可查得，精鉸余量 Z精鉸=0.05mm；粗鉸余量 Z粗鉸 =0.95mm；鉆孔余量 Z鉆=13.0mm。參考文獻【1】表 1-20 可依次確定各工序尺寸的加工 精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結果，再標準公差數(shù)值表 可確定各工步的公差分別為，精鉸：0.018mm；粗鉸：0.070mm；鉆：0.180mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：mm 018 . 0 0 14 ；粗鉸：；鉆：，它們的相互關系如

25、圖 4-1 所示。mm 070 . 0 0 95.13 mm 180 . 0 0 13 圖 4-1 鉆粗鉸精鉸14MM 孔的加工余量、工序尺寸和公差相互關系圖 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 11 第五章 切削用量、時間定額的計算 51 切削用量的計算 511 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面 該工序分為兩個工步，工步 1 是以如圖 5-1 所示 B 面定位，粗銑 A 面；工步 2 是 以如圖 5-1 所示 A 面定位，粗銑 B 面。這兩個工步是在同一臺機床上經(jīng)一次走刀加工 完成的，它們所選用的切削速度 v 和進給量 f 是一樣的，而背吃刀量 ap不同。 圖 5-1 (1) 背吃刀量的確定

26、 工步 1 的背吃刀量 ap1取值為 A 面的毛坯總余量減去工序 2 的余量，即 ap1=0.4mm；而工步 2 的背吃刀量取值為 ap2=1.4mm。 (2) 進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-7 機床功率5kw，工件夾具系統(tǒng)剛度 為中等條件選取該工序的每齒進給量 fz=0.150.3mm/z，則每分鐘進給量為： fMz=fzzn=(0.150.3) 10160 mm/min=240480mm/min 參照參考文獻【1】表 4-16 所列 x51 型立式銑床的橫向進給量取:fMz=320mm/min。 (3) 切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-9 按鑲齒銑刀，d/z=80/10 的

27、條件選取 切削速度 v=40m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉速為: n=1000v/d=100040/(80) r/min=159r/min 參照參考文獻【1】表 4-15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉速取轉速 n=160r/min。 再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度： v=nd/1000=16080/1000 (m/min)=40.19 m/min 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 12 512 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（ 45mm 外圓凸臺端面） (1) 背吃刀量的確定 ap=1.4mm。 (2) 進給量

28、的確定 由參考文獻【2】表 2.1-73 按表面粗糙度 Ra3.2m 的條件選取 該工序的每轉進給量 f=0.51.2mm/r，則每分鐘進給量為： fMz=fzzn=f n=(0.51.2) 10210 mm/min=105252mm/min 參照參考文獻【1】表 4-16 所列 x51 型立式銑床的縱向進給量?。?fMz=105mm/min。 (3) 切削速度的計算 由參考文獻【2】表 2.1-77 中公式： 可計算得切削速度。 式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進給量(mm/r)；aw為切削 深度(mm)；z 為齒數(shù)。 由參考文獻【2】表 2.1-76 查得：刀

29、具壽命 T=180min； 由參考文獻【3】表 2.1-77 查得：Cv =23；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.1；pv=0.1；kv=1。 計算得切削速度為：v=50.47m/min。 由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉速為: n=1000v/d=100050.47/(80) r/min=200r/min 參照參考文獻【1】表 4-15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉速取轉速 n=210r/min。 再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度： v=nd/1000=21080/1000 (m/min)=52.

30、75 m/min 513 工序 3： 鉆粗鉸精鉸 25mm 孔 (1) 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=24.5mm。 2）進給量的確定 由參考文獻【3】表 3.4-2 選取該工步的每轉進給量 f=0.350.5mm/r；參照參考文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量取 f=0.375mm/r。 v pu w y f x p m q v k zaaaT dC v v vvv v 0 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 13 3）切削速度的計算 由參考文獻【3】表 3.4-8 中公式： v y p m z 0 v k faT dC v vv x v 可計算得切削速度

31、。 式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；f 為進給量(mm/r) 由參考文獻【3】表 3.4-7 查得：刀具壽命 T=75min； 由參考文獻【3】表 3.4-8 查得：Cv =22.2；m=0.2；xv=0；yv=0.3；zv=0.45； kv=1。 計算得切削速度為：v=54m/min。 由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉速為: n=1000v/d=100054/(24.5) r/min=701.9r/min 參照參考文獻【1】表 4-6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉速取轉速 n=710r/min。再 將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該

32、工序的實際鉆削速度： v=nd/1000=71024.5/1000 (m/min)=54.6 m/min (2) 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.44mm。 2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-31 選取該工步的每轉進給量 f=0.80.15mm/r; 參照參考文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量取 f=1.0mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文 獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉速為: n=1000v/d=10004/(24.94) r/min=51r/min 參照參考文獻【1】

33、表 4-6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉速取轉速 n=56r/min。再 將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度： v=nd/1000=5624.94/1000 (m/min)=4.38m/min (2) 精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.06mm。 2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-31 選取該工步的每轉進給量 f=0.80.15mm/r; 參照參考文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量取 f=0.75mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=3m/min。由參考文 廣東海洋大學機

34、械制造技術基礎課程設計 14 獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉速為: n=1000v/d=10003/(25) r/min=39r/min 參照參考文獻【1】表 4-6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉速取轉速 n=45r/min。再 將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度： v=nd/1000=4525/1000 (m/min)=3.46 m/min 514 工序 4：拉鍵槽 (1)背吃刀量的確定 取 ap=6mm。 (2)進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-33 選取該工步的每齒進給量 f=0.060.2mm/z。 (3)切削速度的計算 由參考文

35、獻【1】表 5-34 按表面粗糙度 Ra1.6m 或公差值 0.030.05mm，選取 IV 級拉削速度 v=3.53m/min；現(xiàn)選取 v=3.5m/min。 515 工序 5: 鉆粗鉸精鉸 10mm 孔 (1) 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=9.8mm。 2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-22 選取該工步的每轉進給量 f=0.120.2mm/r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取 f=0.13mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-22 選取切削速度 v=18m/min。由參考文 獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆

36、頭轉速為: n=1000v/d=100018/(9.8) r/min=585r/min 參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉速取轉速 n=545r/min。 再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度： v=nd/1000=5459.8/1000 (m/min)=16.77 m/min (2) 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.16mm。 2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-31 選取該工步的每轉進給量 f=0.30.5mm/r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取 f=0.36mm/

37、r。 3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=3m/min。由參考文 獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉速為: 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 15 n=1000v/d=10003/(9.96) r/min=95.9r/min 參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉速取轉速 n=97r/min。再 將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度： v=nd/1000=979.96/1000 (m/min)=3.03 m/min (2) 精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.04mm。 2）進給量的

38、確定 由參考文獻【1】表 5-31 選取該工步的每轉進給量 f=0.30.5mm/r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取 f=0.28mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文 獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉速為: n=1000v/d=10004/(10) r/min=127.39r/min 參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉速取轉速 n=140r/min。 再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度： v=nd/1000=1

39、4010/1000 (m/min)=4.4 m/min 516 工序 6：粗銑半精銑槽 14mm 1）粗銑工步 (1) 背吃刀量的確定 取 ap=12mm。 (2) 進給量的確定 由參考文獻【2】表 2.1-71 選取該工序的每齒進給量 fz=0.20.3mm/z，則每分鐘進給量為： fMz=fzzn=(0.150.3) 1030 mm/min=84126mm/min 參照參考文獻【1】表 4-19 所列 x62 型臥式銑床的進給量取:fMz=95mm/min。 (3) 切削速度的計算 由參考文獻【2】表 2.1-77 中公式： 可計算得切削速度。 式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(

40、mm)；af為每齒進給量(mm/r)；aw為切削 深度(mm)；z 為齒數(shù)。 v pu w y f x p m q v k zaaaT dC v v vvv v 0 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 16 由參考文獻【2】表 2.1-76 查得：刀具壽命 T=180min； 由參考文獻【3】表 2.1-77 查得：Cv =47；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.5；pv=0.1；kv=1。 計算得切削速度為：v=9.85m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序 銑刀轉速為: n=1000v/d=10009.85/(125) r/min=25.

41、1r/min 參照參考文獻【1】表 4-18 所列 x62 型臥式銑床的主軸轉速取轉速 n=30r/min。再 將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度： v=nd/1000=30125/1000 (m/min)=11.79 m/min 2）半精銑工步 (1) 背吃刀量的確定 取 ap=2mm。 (2) 進給量的確定 由參考文獻【2】表 2.1-71 按表面粗糙度 Ra6.3m 和銑刀類型 選取該工序的每轉進給量 f=1.22.7mm/r，則每分鐘進給量為： fMz=f n=(1.22.7) 37.5 mm/min=45101.25mm/min 參照參考文獻【1】

42、表 4-19 所列 x62 型臥式銑床的進給量取:fMz=47.5mm/min。 (3) 切削速度的計算 由參考文獻【2】表 2.1-77 中公式： 可計算得切削速度。 式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進給量(mm/r)；aw為切削 深度(mm)；z 為齒數(shù)。 由參考文獻【2】表 2.1-76 查得：刀具壽命 T=180min； 由參考文獻【3】表 2.1-77 查得：Cv =47；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.5；pv=0.1；kv=1。 計算得切削速度為：v=14.1m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序

43、銑刀轉速為: n=1000v/d=100014.1/(125) r/min=35.9r/min 參照參考文獻【1】表 4-18 所列 x62 型臥式銑床的主軸轉速取轉速 n=37.5r/min。 再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度： v=nd/1000=37.5125/1000 (m/min)=14.7 m/min v pu w y f x p m q v k zaaaT dC v v vvv v 0 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 17 517 工序 7：粗銑 14mm 孔端面 (1) 背吃刀量的確定 該工序的背吃刀量 ap被加工面的毛坯總余量 z

44、=1.4mm，故背 吃刀量取值為 ap=1.4mm。 (2) 進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-7 機床功率5kw，工件夾具系統(tǒng)剛度 為中等條件選取該工序的每齒進給量 fz=0.150.3mm/z，則每分鐘進給量為： fMz=fzzn=(0.150.3) 10160 mm/min=240480mm/min 參照參考文獻【1】表 4-16 所列 x51 型立式銑床的橫向進給量取:fMz=320mm/min。 (3) 切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-9 按鑲齒銑刀，d/z=80/10 的條件選取 切削速度 v=40m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉速為: n

45、=1000v/d=100040/(80) r/min=159r/min 參照參考文獻【1】表 4-15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉速取轉速 n=160r/min。 再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際銑削速度： v=nd/1000=16080/1000 (m/min)=40.19 m/min 518 工序 8: 鉆粗鉸精鉸 14mm 孔 (1) 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=13.0mm。 2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-22 選取該工步的每轉進給量 f=0.20.4mm/r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸

46、進給量取 f=0.22mm/r 。 3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文 獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉速為: n=1000v/d=100016/(13) r/min=391.97r/min 參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉速取轉速 n=392r/min。 再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度： v=nd/1000=39213/1000 (m/min)=16 m/min (2) 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.95mm。 2）進給量的確定 由參考文

47、獻【1】表 5-31 選取該工步的每轉進給量 f=0.51.0mm/r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取 f=0.62mm/r。 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 18 3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文 獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉速為: n=1000v/d=10004/(13.95) r/min=91.3r/min 參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉速取轉速 n=97r/min。再 將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削

48、速度： v=nd/1000=9713.95/1000 (m/min)=4.2 m/min (2) 精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.05mm。 2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-31 選取該工步的每轉進給量 f=0.51.0mm/r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進給量取 f=0.48mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文 獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉速為: n=1000v/d=10004/(14) r/min=91.3r/min 參照參考文獻【1】表 4-9 所列

49、 z525 型立式鉆床的主軸轉速取轉速 n=97r/min。再 將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度： v=nd/1000=9714/1000 (m/min)=4.2 m/min 519 工序 9：鉆攻螺紋孔 M10 根據(jù)參考文獻【4】表 4-6-20，M10 粗牙普通螺紋攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑為 d0=8.5mm。 (1) 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=8.5mm。 2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-22 選取該工步的每轉進給量 f=0.120.2mm/r；參照參考文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量取 f=0.118

50、mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文 獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉速為: n=1000v/d=100016/(8.5) r/min=566r/min 參照參考文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉速取轉速 n=560r/min。再 將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度： v=nd/1000=5608.5/1000 (m/min)=14.95 m/min 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 19 (2) 攻螺紋工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=1.5mm。 2）

51、進給量的確定 由于該工步為攻螺紋，所以選取該工步的每轉進給量為該螺紋 的螺距 f=1.5mm/r；參照參考文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量可選 取 f=1.5mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-37 查得攻螺紋的切削速度為 v=510m/min，現(xiàn)選取 v=5m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可求得該工序絲錐轉 速為: n=1000v/d=10006/(10) r/min=191r/min 參照參考文獻【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉速取轉速 n=180r/min。再 將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該

52、工序的實際攻螺紋速度： v=nd/1000=18010/1000 (m/min)=5.65 m/min 5110 工序 10：鉆配鉸 5mm 圓錐孔 (1) 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=5mm。 2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-22 選取該工步的每轉進給量 f=0.070.12mm/r。參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進給量取進給量 f=0.1mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文 獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉速為: n=1000v/d=100016/(5) r/mi

53、n=1019r/min 參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉速取轉速 n=960r/min。 再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度： v=nd/1000=9605/1000 (m/min)=15.07 m/min (2) 鉸圓錐孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.09mm。 2）進給量的確定 由參考文獻【3】表 3.4-41 選取該工步的每轉進給量 f=0.08mm/r；參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進給量取進給量 f=0.10mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻【3】表 3.4-41 查得

54、該工步切削速度為 v=56m/min，現(xiàn)選取該工步切削速度為 v=5m/min。由參考文獻【1】公式（5-1）,可 求得該工序鉸刀轉速為: 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 20 n=1000v/d=10005/(5) r/min=318.47r/min 參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉速取轉速 n=272r/min。 再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度： v=nd/1000=2725 /1000 (m/min)=4.27m/min 5111 工序 11：鉆鉸 5.5mm 孔 (1) 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 a

55、p=5mm。 2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-22 選取該工步的每轉進給量 f=0.070.12mm/r。參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進給量取進給量 f=0.1mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文 獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉速為: n=1000v/d=100016/(5) r/min=1019r/min 參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉速取轉速 n=960r/min。 再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度

56、： v=nd/1000=9605/1000 (m/min)=15.07 m/min (2) 鉸孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.5mm。 2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 5-31 選取該工步的每轉進給量 f0.3mm/r。 參照參考文獻【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進給量取進給量 f=0.13mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 5-31 選取切削速度 v=3m/min。由參考文 獻【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉速為: n=1000v/d=10003/(5.5) r/min=173.7r/min 參照參考文獻【1】表 4-9 所列 z525

57、 型立式鉆床的主軸轉速取轉速 n=195r/min。 再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉸削速度： v=nd/1000=1955.5/1000 (m/min)=3.37m/min 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 21 52 時間定額的計算 521 基本時間 tj的計算 (1) 工序 1: 粗銑手柄座左右兩端面 根據(jù)參考文獻【1】表 5-43，面銑刀銑平面（對稱銑削，主偏角 kr=90）的基本計 算公式： Mzj flllt/ )( 21 可求出該工序的基本時間。 由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，故式中：l=(85.5+45) mm=130.5mm

58、； 參照參考文獻【1】表 5-45，取 l1+l2=18mm。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： tj=(l+l1+l2)/fMz=(130.5+18)/320 min=0.46min=27.6s (2) 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（45mm 外圓凸臺端面） 根據(jù)參考文獻【1】表 5-43，面銑刀銑平面（對稱銑削，主偏角 kr=90）的基本計 算公式： Mzj flllt/ )( 21 可求出該工序的基本時間。 式中：l=45mm； ；mmmmaddl e 93.71)458080(5.0)31()(5.0 22 2 2 1 ；mml3 2 ；min/105mmfMZ 將上述結果

59、代入公式，則該工序的基本時間： sflllt Mzj 8.31min53.0min105/)393.745(/)( 21 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 22 (3) 工序 3：鉆粗鉸精鉸25mm 孔 1）鉆孔工步 根據(jù)參考文獻【1】表 5-41，鉆孔的基本時間可由計算公式: fnllltj/ )( 21 求得。 式中：l=43mm; l1=Dcotr/2+(12)=24.5 cot59/2+1 mm=8.36mm; l2=1mm; 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： tj=(l+l1+l2)/fn=(43+8.36+1)/(0.375710) min=0.20min=11.8s

60、2）粗鉸工步 根據(jù)參考文獻【1】表 5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由計算公式: fnllltj/ )( 21 求得。 式中：l=43mm; 根據(jù)參考文獻【1】表 5-42，查得： l1=0.75mm; l2=28mm; 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： tj=(l+l1+l2)/fn=(43+0.75+28)/(1.056) min=1.28min=76.8s 3）精鉸工步 根據(jù)參考文獻【1】表 5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由計算公式: fnllltj/ )( 21 求得。 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 23 式中：l=43mm; 根據(jù)參考文獻【1】表 5-42，查得： l1

61、=0.19mm; l2=13mm; 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： tj=(l+l1+l2)/fn=(43+0.19+13)/(0.7545) min=1.66min=99.6 s (4) 工序 4 (5) 工序 5：鉆粗鉸精鉸10mm 孔 1）鉆孔工步 根據(jù)參考文獻【1】表 5-41，鉆孔的基本時間可由計算公式: fnllltj/ )( 21 求得。 式中：l=38mm; l1=Dcotr/2+(12)=9.8 cot59/2+1 mm=3.94mm; l2=3mm; 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： tj=(l+l1+l2)/fn=(38+3.94+3)/(0.13545

62、) min=0.63min=37.8s 2）粗鉸工步 根據(jù)參考文獻【1】表 5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由計算公式: fnllltj/ )( 21 求得。 式中：l=38mm; 根據(jù)參考文獻【1】表 5-42，查得： l1=0.37mm; l2=15mm; 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： tj=(l+l1+l2)/fn=(38+0.37+15)/(0.3697) min=1.53min=91.8 s 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 24 3）精鉸工步 根據(jù)參考文獻【1】表 5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由計算公式: fnllltj/ )( 21 求得。 式中：l=38mm;

63、根據(jù)參考文獻【1】表 5-42，查得： l1=0.19mm; l2=13mm; 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： tj=(l+l1+l2)/fn=(38+.019+13)/(0.28140) min=1.3min=78 s (6) 工序 6：粗銑半精銑槽 14mm 1）粗銑工步 根據(jù)參考文獻【1】表 5-43，三面刃銑刀銑槽的基本計算公式： Mzj flllt/ )( 21 可求出該工序的基本時間。 式中：；mml38 ；mmmmadal ee 551)33125(33)31()( 1 ；mml5 2 ；min/95mmfMZ 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： sflllt M

64、zj 8 . 61min03 . 1 min95/)55538(/)( 21 2）半精銑工步 根據(jù)參考文獻【1】表 5-43，三面刃銑刀銑槽的基本計算公式： Mzj flllt/ )( 21 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計 25 可求出該工序的基本時間。 式中：；mml38 ；mmmmadal ee 551)33125(33)31()( 1 ；mml5 2 ；min/ 5 . 47 mmfMZ 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： sflllt Mzj 6 . 123min06. 2min 5 . 47/)55538(/)( 21 (7) 工序 7：粗銑14mm 孔端面 根據(jù)參考文獻【1】表 5-43，面銑刀銑平面（對稱銑削，主