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1、大體積混凝土施工工藝一、工藝流程二、施工準備1、 澆灌混凝土的模板，鋼筋及管線等應事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理隱、預檢手續(xù)。2、澆灌混凝土所用架子及走道應搭設完畢，并經(jīng)檢查合格。3、 水泥、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查度量準確，振搗棒經(jīng)檢查試運轉合格。5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。6、 優(yōu)化混凝土配合比、混凝土配制強度等級按混凝土配合比設計規(guī)程執(zhí)行，不宜超強，否則對溫控不利，而且要盡可能利用后期強度，水泥宜采用中低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽類水泥。、混凝土的水灰比宜在0.40.6，

2、砂率宜為3545%，建議砂率取39%以上，初凝時間宜在4小時以上，坍落度在1216。、為了減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性、可泵性和延長緩凝時間，可摻加優(yōu)質粉煤灰和抗裂、防滲、減水、緩凝等外加劑。、為補償混凝土的收縮，應摻一定數(shù)量的膨脹劑。、細骨料宜采用中砂，其通過0.315篩孔的顆粒含量不應少于15%，含泥量不得大于1%。粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%。7、混凝土水化熱試驗、大體積混凝土水泥水化發(fā)熱量是溫度裂縫控制最關鍵的一個參數(shù)，因此，在進行配合比試驗時必須同時進行水化熱試驗研究。、膠凝材料的水化熱試驗必須進行，并測量3天、7天、14天、

3、28天的發(fā)熱量。7天的水化熱不宜大于250kj/kg。、有條件時應盡可能進行混凝土的水化熱試驗，避免由膠凝材料的水化熱推算混凝土水化熱帶來的誤差，以提高試驗的精度。三、操作工藝1、清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤，但基層表面不應留有積水。2、混凝土的澆筑、澆筑方案根據(jù)結構平面布置、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選擇合適的澆筑方案。、全面分層：在整個結構平面內全面分層澆筑混凝土，并保證第一層澆完后回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑結束。施工時沿短邊開始，沿長邊進行。必要

4、時也要分兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。、斜面分層：根據(jù)混凝土坍落度及混凝土泵在混凝土初凝時間內澆筑量估算混凝土分層澆筑厚度。分層的厚度受振搗器的棒長和振搗力大小的限制，一般為50左右。、不同澆筑區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隙時間不得超過混凝土的初凝時間。、二次抹面：當大體積混凝土按基準標高面澆完一定數(shù)量后，在混凝土初凝前，用鋁合金長刮尺表面刮平，木蟹打平，這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫，用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。3、混凝土的振搗、振搗棒的操作、要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。、每一插點要掌握好

5、振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間一般為1530s，并且在2030min后進行二次復振。澆筑混凝土每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。、振棒插入的間距一般為400左右，尤其對于預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位應預先制定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。4、混凝土測溫與混凝土養(yǎng)護、測溫監(jiān)控混凝土測溫階段的要求：自混凝土入模開始測溫，每隔2h左右測溫1次。一般1014d后可停止測溫，或溫度梯度20時，可停止測溫；每測溫1次，記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值；測溫人員每天應及時將測溫數(shù)據(jù)反饋給施工單位和監(jiān)理單位。當混凝土內外溫度差超過22時，應立即檢查

6、測溫儀器是否發(fā)生故障，如有故障應及時加以排除。同時必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當超過25時，必須立即通知現(xiàn)場施工管理人員及相關人員采取相應措施：、對養(yǎng)護不到位的混凝土及時予以補救；及時加強保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止產生混凝土溫差應力裂縫。、可考慮采用人工方法升高混凝土表面溫度或增加草包覆蓋層的層數(shù)。確保避免混凝土因溫差應力造成的開裂。、溫度應力裂縫的預防措施大體積混凝土在水化凝固過程中會產生大量的水化熱，因混凝土表面、側面熱量散發(fā)較快，而內部熱量散發(fā)較慢，故在混凝土中心與表面形成較大溫差，如不采取適當措施，將在混凝土內部產生溫度應力導致混凝土開裂?；炷脸尚蜁r，由于混凝土表面水泥漿較厚，

7、選用長刮尺刮平，然后用木抹子抹平，待混凝土初凝后，再用木抹子抹壓一遍，減少混凝土表面裂縫。在混凝土振搗完畢應隨即覆蓋，最好采用塑料薄膜密閉養(yǎng)護，防止混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應力而產生的裂縫。必要時再在草包上面再覆蓋一層塑料彩條布，其保溫保濕效果非常好。、混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減小混凝土表面的溫差，防止產生表面裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產生表面干縮裂縫。在混凝土澆筑完畢12h內應選用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液用農用噴霧器進行噴涂，然后覆蓋兩層適當濕水的草包，草包

8、應上下錯開，搭接壓緊；對于底板四周側面也采用噴涂養(yǎng)生液，覆蓋2層草包的方式進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中可能會由于摻加外加劑的原因混凝土表面會提早泛白缺水，要澆水養(yǎng)護，冬季此時應在晴好天氣的中午左右進行澆水，其它季節(jié)隨即澆水，保溫材料即掀即蓋，切不可麻痹大意。、保溫材料的拆除時間應以混凝土內部和表面溫差以及表面和大氣溫差均小于25為準。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10d以上為妥。不能一次全部拆除，必須在實時監(jiān)控的基礎上分期分批地逐漸拆除。降溫速度不宜過快，以防溫差應力產生裂縫。尤其要注意的是天氣的變化，特別是寒潮來臨之前一定要加強保溫。5、大體積混凝土泌水

9、處理大體積泵送混凝土屬于大流動混凝土，混凝土采用分塊分層澆筑，混凝土澆筑間歇時間較長（一般為1.53h即控制在混凝土初凝前），易產生泌水層。泌水解決辦法：在混凝土抄平時設置1的坡度將泌出水就近排入排水溝內，用隔膜泵通過集水井將多余水集中抽走，決不允許混凝土在水中澆搗，避免因水浸泡導致混凝土產生蜂窩、氣孔，不密實。6、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護階段按二班晝夜值班考慮，人員有：每班技術人員一名，養(yǎng)護工人根據(jù)工作量安排。6、材料與設備、材料大體積混凝土施工所需要的材料：水泥、砂、石子、混凝土外加劑、粉煤灰、主要機具：混凝土攪拌臺、混凝土運輸車、混凝土泵車、混凝土輸送管、布料桿、平鍬、插入式振動器、抹子、鐵插尺、

10、膠皮水管、鐵板、串桶。機具的數(shù)量由具體工程量確定。7、質量控制、混凝土配合比應準確，混凝土平均強度應不低于設計強度。嚴格控制混凝土原材料的質量和技術標準，水泥應現(xiàn)場進行抽檢實驗，外加劑應應進行相關性能試驗，有條件的單位應進行水化熱試驗，控制粗細骨料的含泥量。嚴格按混凝土配合比進行，計量準確。、控制混凝土水灰比和坍落度。、采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。、 根據(jù)工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少水泥和用水量，減少水化熱和收縮。、成立大體積混凝土施工攻關小組，組織、協(xié)調、配合相關工作。、 采用二次混凝土振搗技術，提高混凝土的密實度和抗裂性。、 采用二次抹面技術，閉合收水裂紋。、及時將

11、測溫監(jiān)控有關信息反饋給施工、監(jiān)理等單位，對異常情況及時提出處理意見并督促實施。、大體積混凝土的保溫材料不宜一次全部拆除，應在實時監(jiān)測的基礎上分期分批地逐漸拆除，尤其要注意天氣變化，特別是寒潮來臨之前應加強保溫。、采用構造措施抵抗溫度應力。8、安全措施、 振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時應戴絕緣手套，穿膠鞋。、混凝土運輸車、混凝土泵車在使用前，應對裝置進行檢驗。、夜間施工時，運輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場應架設照明設備。、混凝土輸送管應采用支架、臺墊、吊具等固定，輸送管應定期檢查，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。、施工人員進入現(xiàn)場一定要戴好安全帽，防止高空墜物砸傷。、進入鋼筋層埋設觀測原件要防止鋼筋扎傷。、注意溫度巡檢儀的露天用電安全。、加強實時監(jiān)控系統(tǒng)的防水防盜。、在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有障礙物、高壓電線，同時還要有防范高空墜物的措施。9、環(huán)保措施、混凝土所用材料，特別是外加劑，應滿足環(huán)保要求。、 混凝土運輸、泵送過程中，嚴禁拋灑，多余、少量混凝土應合理利用。、 混凝土施工過程中，應采取消音、減噪等防護措施。施工時間應盡量與附近居民休息時間錯開。、建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水排放管道，或回收利用。- 7 -