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1、目 錄一、編制依據(jù)2二 、 工程概況3三、施工準備51.組織機構(gòu)及職責(zé)52.底板砼施工勞動力組織53.底板砼澆筑各項工作的人員安排64.施工現(xiàn)場平面布置及準備65.施工機械準備66.技術(shù)準備77.材料準備78.測量放線8四、施工技術(shù)措施81.底板和標準層施工段劃分82.底板砼原材及供應(yīng)103.澆筑前的準備114.砼澆筑125.大體積混凝土測溫146.混凝土試塊和養(yǎng)護157.施工縫的留設(shè)與處理168.施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施179.成品保護措施18五、安全與環(huán)保措施191、安全措施192、環(huán)保措施20 一、編制依據(jù)1.5.1 【海城市燕陽.花溪地】項目二期1#、2#主包工程招標文件及

2、施工圖紙1.5.2 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）1.5.3 建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）1.5.4 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）1.5.5 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）1.5.6 高層建筑箱型與筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ6-99）1.5.7 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DB21-907-2006）1.5.8 建筑工程抗震設(shè)防分類標準（GB502232008）1.5.9 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）1.5.10地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）1.5.11 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-

3、2010）1.5.12 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）1.5.13 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）1.5.14建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）1.5.15施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）1.5.16建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）1.5.17建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）1.5.18城市建設(shè)檔案編制規(guī)范（GB/T50323-2001）1.5.19建筑工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）1.5.20防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計07FG01

4、-051.521人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-20041.5.22混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-11.5.23我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程二 、 工程概況工程名稱：本工程為海城市燕陽.花溪地小區(qū)二期1#、2#主包工程。建設(shè)單位：海城燕陽房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。建筑地點：遼寧省海城市，鐵西開發(fā)區(qū)燕陽花溪地小區(qū)。建筑防火分類：二類。建筑耐火等級：耐火等級為二級。設(shè)計使用年限：50年。抗震設(shè)防烈度：7度。結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)：地上11層（網(wǎng)店2層；住宅9層）；地下2層分為人防和管道夾層。屋面防水等級：二級，設(shè)計使用年限為15年。使用功能

5、：一二層網(wǎng)店；住宅三到十一層。建筑面積：約為23986.65平方米?；炷翉姸鹊燃壛斜恚夯ㄏ?#、2#樓柱墻混凝土標號順序表W1屋頂C301234.31131.3301028.330925.330C35822.330719.330616.330513.330410.33037.330C4024.1321-0.142管道層-1.85 175地下室-5.3 345層號標高H（m）樓層標高（m)墻、柱強度等級筏板基礎(chǔ)均為C35補償收縮混凝土，筏板、構(gòu)造地板抗?jié)B等級為P6.梁、板混凝土強度等級W1屋頂1234.330C251131.3301028.330925.330822.330719.33061

6、6.330513.330410.33037.33024.1321-0.142管道層-1850 175C30樓層標高H（m）樓層標高(m)梁、板強度等級地下室人防剪力墻混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P6三、施工準備1.組織機構(gòu)及職責(zé)總負責(zé)：付治軍總指揮：潘樹江現(xiàn)場指揮： 王長祿 施工技術(shù)總監(jiān)督：龐恒仁過程拍照、錄像： 史特基坑上技術(shù)監(jiān)督對接、混凝土質(zhì)量檢測、試塊制作：王曉宇、李闖、寧瑜城、潘良輝攪拌站監(jiān)督：張外調(diào)、劉內(nèi)調(diào)澆筑過程混凝土量統(tǒng)計、報送：陳雷 水電供應(yīng)保障： 于學(xué)賓、焦景海后勤保障：陳鋒 2.底板砼施工勞動力組織序號工種每班人數(shù)備用合計1混凝土工187252架子工4263抹灰工62

7、84木工4265鋼筋工84126養(yǎng)護工4267指揮4268后勤4269電工21310交通指揮2133.底板砼澆筑各項工作的人員安排項目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備包括管理人員在內(nèi)的兩套人員，負責(zé)管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量負責(zé)1人1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗員1人1人6測溫記錄2人2人7標高、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨電2人2人4.施工現(xiàn)場平面布置及準備4.1作業(yè)場地：底板砼澆筑采用二臺汽車泵，均布置在基坑北側(cè)道路上，另外有一臺汽車式混凝土輸送泵隨現(xiàn)場需

8、求隨時調(diào)配。4.2現(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。4.3砌筑完底板周圍的磚胎膜，并在磚胎模內(nèi)側(cè)抹1:3水泥砂漿。4.4按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。4.5支設(shè)好300mm高導(dǎo)墻模板，導(dǎo)墻混凝土同底板混凝土同時澆筑。5.施工機械準備機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備材料名稱單位數(shù)量性能1固定式塔吊臺247米臂長2混凝土地泵臺280m3/h備用3混凝土布料機臺2備用4汽車泵臺2正常使用5混凝土振動棒根52.2kw（臂長810米）6混凝土罐車輛157塑料250006.技術(shù)準備6.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。6.2對原建筑控制網(wǎng)，水準點標高進度復(fù)測

9、，放出底板控制標高。6.3做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。6.4編制底板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。6.5完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。7.材料準備7.1根據(jù)編制的底板工程的預(yù)算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，鋼套筒進場，鋼筋加工。7.2鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及國家標準，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。7.3鋼套筒的材質(zhì)為45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)滿足s=225350Mpa,b=375500Mpa，延伸率不小于20%。套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗收。鋼筋機械連接接頭質(zhì)量符合國家的相應(yīng)規(guī)范或規(guī)程。7.4砼養(yǎng)護所需塑料薄膜、針刺棉氈保溫被等材料按

10、計劃組織進場。主要材料準備明細表序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量用途1塑料薄膜m225000砼養(yǎng)護覆蓋2草簾子m225000砼養(yǎng)護覆蓋8.測量放線8.1測量儀器的準備測量儀器：激光鉛垂儀1臺，經(jīng)緯儀2臺，水準儀4臺，100m長鋼卷尺2把，5米標尺4根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。8.2標高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡砼表面，以便于引測。8.3軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的

11、縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。四、施工技術(shù)措施1.底板和標準層施工段劃分1.1地下室底板總面積約為2900m2,底板砼總量約3000m3，要采取有效措施，嚴控砼內(nèi)外溫差不大于25，防止出現(xiàn)溫度和收縮裂縫。為控制裂縫的展開，著重控制溫升，延緩降溫速率，減小砼的收縮，以及采取設(shè)計構(gòu)造措施，來取得良好效果。底板設(shè)計共有3個后澆帶，采用止水鋼板規(guī)格為300mm3mm，按照后澆帶把底板分成4個施工段，每個施工段一次性澆筑砼。1.2地上部分約占20000 m2，混凝土澆筑與振搗的一般要

12、求砼自上下落的高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶等。澆筑砼時應(yīng)分段分層分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。澆筑工作應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留空洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在澆筑砼凝結(jié)前整改好。柱砼澆筑柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不得大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋。柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留置施工縫時，應(yīng)在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，亦應(yīng)在澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑

13、。梁板砼澆筑梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一段開始用“趕漿法”。梁柱鋼筋較密時，澆筑時用小粒徑同等強度的混凝土澆筑。并用小振搗一起振搗。剪力墻混凝土澆筑如柱墻混凝土強度等級相同，可以同時澆筑，反之則應(yīng)先澆筑柱桶，預(yù)埋剪力墻鋼筋，待柱拆模后再進行澆筑。剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑5cm后與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置，在預(yù)踏步混凝土一起澆筑。三、2.底板砼原材及供應(yīng)2.1混凝土原材料的選擇水泥：根據(jù)我公司施工大體積砼的經(jīng)驗，選用P.O42.5#

14、普通硅酸鹽水泥，這種水泥為低堿水泥，各項性能指標比較穩(wěn)定，而且貨源比較充足。在混凝土中摻入粉煤灰和礦粉，盡量使水泥用量降至最低值，降低大體積混凝土的水化熱。砂子：用中粗砂，含泥量應(yīng)在2%以內(nèi)。石子：用機碎石，石子粒徑5-20mm，所含針、片狀顆粒按重量計應(yīng)小于15%。石子的含泥量在1%以內(nèi)。外加劑：本工程基礎(chǔ)底板加入抗裂劑，摻量為8%-12%，占膠凝材料重量比?；炷僚浜媳扔蓴嚢枵驹嚺?、設(shè)計院確定；至現(xiàn)場澆筑前坍落度控制在16-18cm，砼初凝時間控制在16小時 。2.2混凝土的供應(yīng)本工程底板大體積砼供應(yīng)選擇有一級資質(zhì)、社會信譽好的商品砼供應(yīng)商，而且其廠址離現(xiàn)場較近的攪拌站，選擇為砼主要供應(yīng)商

15、。為保證底板混凝土的連續(xù)施工本工程共選擇了兩家混凝土供應(yīng)商，分別為海城凱程商品混凝土有限公司對防水砼與普通砼，不同標號，不同品種的砼同時使用時，應(yīng)專車專供，并在攪拌車前擋風(fēng)玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)差錯。對每次砼澆筑所投入的機械設(shè)備及運輸車輛的多少，根據(jù)澆筑方量、運輸路線、澆筑時間來確定。底板混凝土施工時，正處于冬施階段，混凝土攪拌站要采取可靠的措施，足以保證運到現(xiàn)場混凝土的出罐溫度為10C 15C，入模溫度不低于5C。如果出罐溫度能達到要求，而入模溫度不能達到要求，則要對輸送泵管采取包裹保溫被的保溫措施。3.澆筑前的準備本工程地處海城鐵西經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)花溪地小區(qū)，在澆筑混凝土之前要和相關(guān)單位做

16、好溝通，咨詢好交通管制的具體時間，在混凝土澆筑時，避開交通管制時間，以保證混凝土的連續(xù)澆筑，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。為防止現(xiàn)場停電，現(xiàn)場配備1臺200KVA柴油發(fā)電機車，一旦現(xiàn)場停電，立即開機發(fā)電，保證砼澆搗的順利進行。并且提前聯(lián)系好汽車泵，如有需要，即能投入使用。事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在大街上暫停并排隊，并順利進入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密

17、情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和草簾子等）。對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m或0.5m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。4.砼澆筑4.1砼質(zhì)量控制：攪拌站及生產(chǎn)廠家各派2人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進

18、行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站、生產(chǎn)廠家共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試，如塌落度超出18-20cm范圍，現(xiàn)場備有1個10L和2個5L的桶，用于稀釋高濃度減水劑，每輛砼罐車中加入適量配制好的高濃度減水劑，增大坍落度至要求數(shù)值?，F(xiàn)場根據(jù)對每輛砼罐車坍落度的檢測數(shù)值，加入適量的高濃度減水劑。待加入適量減水劑強力攪拌30秒后開始泵送。4.2施工現(xiàn)場由混凝土攪拌站提供符合規(guī)范要求的減水劑，以備由于意外情況而導(dǎo)致的砼塌落度損失過大時使用，現(xiàn)場嚴禁往砼內(nèi)加水。重新加過減水劑的攪拌車號由攪拌站人員在砼小票上登記臺帳，并做好記錄。4.3本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)厚度0.75m-1.05m屬大體積砼，采用

19、一個坡度(1:6左右)，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層、一次到頂澆搗澆筑方法澆筑。入模溫度不得低于5。根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。4.4在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。4.5在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到

20、快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。4.6底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成2030min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。4.7砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹

21、子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時鋪設(shè)塑料薄膜并覆蓋保溫材料。4.8集水坑、電梯井等部位的混凝土在模板四周對稱澆筑，防止集水坑、電梯井等位置偏移。4.9 底板混凝土振搗密實后，在混凝土初凝之前澆筑500mm高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻混凝土要振搗密實。5.大體積混凝土測溫為了控制混凝土內(nèi)外溫差在25C以內(nèi)，防止產(chǎn)生裂縫，采取溫控措施。測溫方法：預(yù)埋pvc塑料管，用溫度計測量混凝土中心溫度、表面溫度和環(huán)境溫度。測溫派專人負責(zé)，每2h測溫一次，測定的溫度須正確、真實、記錄詳細，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術(shù)負責(zé)人。測溫同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模

22、（澆筑）溫度。具體測溫延續(xù)時間，試混凝土溫度變化情況而定。測溫孔的設(shè)置與測溫要求每個流水段分別布置測溫點，布置位置詳見附圖2，每個測溫點埋設(shè)三根14薄皮鐵管，薄皮鐵管間距5cm，測溫管埋設(shè)深度分別為：距混凝土表面20cm、混凝土板1/2高度和距混凝土底板下表面20cm。鐵管上下端用膠布密封結(jié)實，測溫管在澆筑砼后、初凝之前插入，保證測溫管外露長度不小于50mm。測溫時按測溫圖中的編號順序進行，測溫計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)35min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。6.混凝土試塊和養(yǎng)護6.1混凝土試塊制作：6.

23、1.1底板大體積砼每200m3制作一組抗壓試塊（人防區(qū)域每澆筑100m混凝土制作一組試塊），抗?jié)B砼試塊每500m3留置一組，試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養(yǎng)護條件203，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。6.1.2同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不應(yīng)少于3組，針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的砼強度，另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28天的砼試塊強度。養(yǎng)護條件與所取樣部位養(yǎng)護條件相同；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件試塊。等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應(yīng)的齡期

24、，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。6.2混凝土的養(yǎng)護：6.2.1砼養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護。砼終凝前在壓光后砼表面設(shè)專人用塑料薄膜和針刺棉氈保溫被覆蓋，塑料薄膜及針刺棉氈保溫被之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2倍。6.2.2砼強度達到1.2Mpa以后，允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。6.2.3為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，利用中午大氣溫度較高的時間將針刺棉氈保溫被隔塊掀開一塊，下午4點鐘之后再覆蓋。6.2.4保溫層在砼達到砼強度標準值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆

25、除。6.2.5外導(dǎo)墻模板拆除時間延長，以保證導(dǎo)墻砼有更好的養(yǎng)護條件。拆模時間控制在澆完砼后5-7天。7.施工縫的留設(shè)與處理7.1施工縫的位置根據(jù)各區(qū)域加強帶設(shè)置情況來確定，底板施工時，在混凝土墊層上彈出施工縫的位置線（即加強帶的位置線）7.2施工縫的留置時間不應(yīng)過長，及時進行相鄰施工段混凝土的澆筑。7.3加強帶砼與底板砼同時澆筑，在澆筑混凝土?xí)r先行進行澆筑施工，施工縫留設(shè)在加強帶另一側(cè)。7.4施工縫均設(shè)置在后澆帶處，采用鉛絲網(wǎng)及支模措施，混凝土澆筑后拆除模板，留置的施工縫剔毛處理，混凝土澆筑前澆水潤濕?；炷翝仓霸谑┕たp處設(shè)置止水鋼板，并澆水潤濕后及時澆筑混凝土（冬期施工時不澆水潤濕），具體

26、詳見上圖。8.施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施8.1原材料方面采取的措施本工程選用P.O425普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低?；炷翑嚢枵驹牧戏Q量裝置要嚴格、準確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著

27、影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。8.2施工方面采取的措施8.2.1采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。8.2.2混凝土泌水處理和表面處理8.2.2.1混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到伸縮縫的排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混

28、凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平。8.2.2.2由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走、清理，初步按標高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。8.2.2.3混凝土養(yǎng)護：砼終凝前在壓光后砼表面設(shè)專人用塑料薄膜和草簾子保溫覆蓋，塑料薄膜及草簾子保溫之間相互搭接200mm,，以減少水分的散發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。8.2.2.4溫度監(jiān)測：混凝土罐車達到現(xiàn)場后直到混凝土強度達到受凍臨界強度之前，要每2小時測

29、定溫度，混凝土達到受凍臨界強度后，要每6小時測定一次溫度。根據(jù)測定的溫度，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以降低表面裂縫的產(chǎn)生。9.成品保護措施9.1在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋，同時要保證鋼筋和墊塊的位置正確。9.2不用重物沖擊模板，不在模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。9.3已澆筑底板表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上150X150mm模板。在砼表面不許出現(xiàn)腳印。9.4拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注

30、意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。五、安全與環(huán)保措施1、安全措施1.1地泵設(shè)備的主要安全措施1.1.1地泵操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。1.1.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。1.1.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。1.1.4泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。1.1.5泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。

31、檢修時必須卸壓后進行。1.1.6當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。1.1.7砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。1.2塔吊使用主要安全措施(作為澆筑商砼塔吊是必備配合機械)1.2.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。1.2.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。1.2.3當(dāng)風(fēng)力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。1.2.4夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光

32、和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。1.2.5塔吊起吊東西時要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。1.2.6起重臂下嚴禁站人。1.2.7機械設(shè)備防護罩不得隨意拆卸。2、環(huán)保措施2.1噪音的控制：現(xiàn)場沿冠梁、環(huán)梁四周用黑黃相間的48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，基坑四周用2.5米高彩鋼板進行圍擋，現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊環(huán)境的影響。2.2砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要加強對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。2.3本工程砼內(nèi)所摻的外加劑為抗裂劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。 大連鉅豐建筑工程有限公司花溪地二期項目部 二零一四年三月