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1、主體鋼筋混凝土結構 施工方案 1.11.1 工程設計工程設計 .3 1.21.2 現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況 3 第二章第二章 施工部署施工部署 3 3 2.12.1 人員安排人員安排 .3 2.22.2 機械設備投入機械設備投入 .4 2.32.3 總平面布置總平面布置 .4 2.42.4 進度計劃進度計劃 .4 第三章第三章 模板工程模板工程 5 5 3.13.1 施工方案施工方案 5 3.23.2 支模前的準備工作支模前的準備工作 .5 3.33.3 模板的支設安裝模板的支設安裝 .5 3.43.4 柱模支法柱模支法 .6 3.53.5 墻模支法墻模支法 .8 3.63.6 梁板模支法梁板模支法

2、10 3.73.7 樓梯模板的支設樓梯模板的支設 10 3.83.8 模板的拆除模板的拆除 12 3.93.9 模板施工注意事項模板施工注意事項 12 第四章第四章 鋼筋工程鋼筋工程 1212 4.14.1 原材料的進場和堆放原材料的進場和堆放 12 4.24.2 原材原材料要求原材原材料要求 13 4.34.3 鋼筋的接長鋼筋的接長 13 4.44.4 鋼筋的下料綁扎鋼筋的下料綁扎 16 4.54.5 鋼筋工程施工工序鋼筋工程施工工序 18 4.64.6 質量通病防治措施質量通病防治措施 19 4.74.7 鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收 19 第五章 混凝土工程 .20 5.15.1 施工方

3、案施工方案 20 5.25.2 準備工作準備工作 20 5.35.3 泵管鋪設泵管鋪設 .20 5.45.4 混凝土的運輸混凝土的運輸 .21 5.55.5 混凝土的泵送混凝土的泵送 21 5.65.6 混凝土的澆筑混凝土的澆筑 21 5.75.7 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護 22 5.85.8 試塊留置原則試塊留置原則 22 第六章 質量通病的防治措施 .23 6.16.1 模板工程模板工程 23 6.26.2 鋼筋工程鋼筋工程 23 6.36.3 混凝土工程混凝土工程 25 6.46.4 地方規(guī)定地方規(guī)定 27 第七章第七章 成品保護措施成品保護措施 2929 7.17.1 制成品保護制成品

4、保護 29 7.27.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護 29 7.37.3 混凝土成品保護混凝土成品保護 30 第八章第八章 施工質量安全保證措施施工質量安全保證措施 3030 第九章第九章 文明施工與環(huán)境保護文明施工與環(huán)境保護 3131 第十章第十章 附圖附表附圖附表 3333 10.110.1 現(xiàn)場總平面布置圖現(xiàn)場總平面布置圖 .33 10.210.2 各組團施工進度計劃表各組團施工進度計劃表 .33 主體鋼筋混凝土結構施工方案補充主體鋼筋混凝土結構施工方案補充 3434 第一章 工程概述 1.11.1 工程設計工程設計 本工程有一層地下室（綜合體），0.00 以上

5、分為 3 個組團。 各組團獨立分布，總建筑面積約為 5.4 萬平方米，組團 1 為 1 棟 （公寓樓）有 11 層（3-11 層為公寓住宅）、組團 2 為 1 棟 4 層 （商業(yè)）（婚慶、辦公）；組團 3 為 1 棟（寫字樓）有 24 層（3- 24 層為辦公） 本工程為鋼筋混凝土框架、框架剪立墻結構，建筑物層高公 寓樓 35.8 米，商業(yè)層高 20.8 米，寫字樓層高 93.6 米，每棟有電 梯，每棟建筑物均設置電梯（業(yè)主自定）。 本工程砌體采用蒸壓砼塊，外墻及分戶墻 200 厚，內(nèi)間墻 120 厚，M5 混合砂漿砌筑。本標段所有建筑物均為框架結構。柱的截 面形式為矩形和異型柱，矩形柱最小截

6、面 500500，最大截面為 700700。異型柱為園型、園型及 型等，最小截面 400400 不 等。梁最小截面尺寸為 150300，最大截面尺寸為 2501200。樓板為混凝土現(xiàn)澆樓板，一層板（地下室頂板）厚 度為 150厚，標準層樓面板厚度為 100，各部分板塊因結構 需要加厚為 110（客廳大面積板塊）、130、140不等。柱 鋼筋鋼筋多為 1822，最大柱鋼筋直徑為 25；框架梁鋼筋 多為 812，次梁鋼筋多為 68；樓面板鋼筋直徑為 810。 1.21.2 現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況 目前，現(xiàn)場各組團已施工至首層板以上，車庫 A、B、C 區(qū)尚未 施工完成，地下室施工階段，已分別在組團 1、4

7、、6、7 各安裝了 1 臺塔吊。 主體施工時的施工測量和外腳手架已編制專項施工方案，本方 案主要闡述主體鋼筋混凝土結構的施工方法和現(xiàn)場統(tǒng)籌布置。 第二章第二章 施工部署施工部署 2.12.1 人員安排人員安排 項目部在原有管理人員的基礎上，根據(jù)實際情況，設置兩個執(zhí) 行經(jīng)理部，分別對現(xiàn)場施工進行全程監(jiān)控。 執(zhí) 行 部 姓名職務職稱施工隊 施工部 位 執(zhí)行經(jīng)理工程師 技術負責人工程師 第 1 施 工隊 組團 1 技術員、施工員助理工程師 技術員、施工員助理工程師 第 一 執(zhí) 行 部質量員工程師 第 2 施 工隊 組團 2 執(zhí)行經(jīng)理工程師 技術負責人工程師 技術員、施工員助理工程師 第 二 執(zhí) 行

8、部 質量員工程師 第 3 施 工隊 組團 3 2.22.2 機械設備投入機械設備投入 為了保證垂直運輸，在原有 4 臺塔吊的基礎上，擬投入 2 臺 SCD200/200 雙籠施工電梯，五斗快速井架 3 臺，三斗快速井架 4 臺，為了解決組團 2、3 因塔吊回轉半徑小，不能進行垂直運輸?shù)?問題，其中 2 臺三斗井架需要安裝有拔桿三斗（帶拔桿）快速井架 2 臺，分別布置在組團 2、3 南面，見現(xiàn)場總平面 2 圖。 2.32.3 總平面布置總平面布置 在原地下室結構施工的基礎上，做相應的調(diào)整，主體結構施工 時，盡量利用三個車庫頂板做材料周轉堆場和鋼筋制作加工場，同 時，由于建設單位估計在 2003

9、年元旦將售樓，應密切注意甲方對 現(xiàn)場景觀施工的場地要求，滿足甲方要求。 為了扭轉現(xiàn)場布置混亂局面，將原進場主干道上的材料全部安 排專人清理堆碼，留出單車道，在珠海大道和組團 4、1 間設置入 場大門，工地實行封閉式管理，在組團 4、6 間和組團 7 靠東側設 置吸煙室和流動廁所。 2.42.4 進度計劃進度計劃 根據(jù)建設、監(jiān)理單位審核的總體施工進度計劃，主要控制節(jié)為： 12002 年 10 月 30 日，完成所有地庫頂板施工； 22002 年 12 月 20 日，完成 12 層小高層主體結構； 32003 年元月 20 日，完成所有主體結構。 為保證按期完成本工程主體施工進度計劃，施工總體考慮

10、按三 層周轉工具的投入，各組團間形成獨立施工，組團內(nèi)部形成流水施 工的局面，保證高層封頂?shù)臅r間，適當調(diào)整低層的施工進度。 詳見附頁各組團施工進度計劃 第三章第三章 模板工程模板工程 3.13.1 施工方案施工方案 1本工程所有梁板柱模板均采用 18 厚九夾板，規(guī)格有 183091518、2440122018 兩種，其中電梯井及剪力墻模板 采用拼裝模板，支撐體系采用門型滿堂腳手架，鋼管與鋼管之間采 用鑄鐵扣件連接固定。 根據(jù)門架生產(chǎn)廠家提供的技術資料及產(chǎn)品規(guī)格使用說明書，本 工程梁、板模板設計選用門架間距為 0.914m，排距 1.50m，標準層 層高 3.0m，結構施工采用 1930 高標準節(jié)

11、 1 節(jié)，上部加 1 個可調(diào)頂 撐，下部加 1 個可調(diào)底座，總高 2.43.2m 滿足施工要求。有關設 計計算在門架模板系統(tǒng)計算書中已計算。 2在結構層施工時，考慮到標準層層高小，采取“柱墻梁板 一次性現(xiàn)澆混凝土”的施工方案，以利于保證質量。 3.23.2 支模前的準備工作支模前的準備工作 1做好定位基準工作。 （1）根據(jù)控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸 線及梁的中軸線。 （2）在柱墻堅向鋼筋上部 50cm 標注高程控制點，用以控制梁 板模標高。 （3）設置模板定位基準：根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的 鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中 心位置分檔，以保證鋼

12、筋與模板位置的準確。 2按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查， 未經(jīng)修復的部件不得使用。 3經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放 時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于 10cm。 4模板安裝前，做好下列準備工作： （1）向施工班組、操作工人進行技術交底； （2）在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 5做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。 3.33.3 模板的支設安裝模板的支設安裝 1模板的支設安裝，遵守下列規(guī)定： （1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性； （2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實， 要有

13、足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞； （3）預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固； （4）支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布 置； 2墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔； 3模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求： （1）登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁 放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具 袋內(nèi)，不得掉落； （2）裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活 動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲； （3）裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 3.5m 時，必須搭設腳手

14、架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。 （4）安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆； （5）拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然 整塊蹋落。 3.43.4 柱模支法柱模支法 1概況 本工程的框柱截面 20060010001000、7001700 等多種 規(guī)格。 2安裝工藝 安裝前檢查大模安裝檢查對角線長度差安裝柱箍 全面檢查校正整體固定柱頭找補 看模 3加固方法 （1）柱模用鋼管抱箍加固，間距從柱子底部至柱 1/3 處間距為 400mm，從 1/3 處至柱頂間距為 500mm，并與滿堂架子拉牢。 （2）在澆筑樓板混凝土時，在框柱四周預埋短鋼筋頭，用于加 固柱斜撐。 柱模

15、支撐系統(tǒng)詳見如下圖。 柱模支撐示意圖（一） 用于柱截面（ab）為 600600、600700 柱模支撐示意圖（二） 用于柱截面（ab）為 10001000、7001700 a 豎向間距500 b 48*3.5鋼管 九夾板 橫向間距250 350 50*100木枋 15硬塑套管 對拉螺桿 豎向間距500 50*100木枋 橫向間距250 350 48*3.5鋼管 豎向間距500 九夾板 a b 3.53.5 墻模支法墻模支法 1概況 本工程的墻體厚度為 200mm、450mm 等，墻高 2.8 米。 2安裝工藝 3加固方法 墻模采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用12 對拉螺栓，底 部六至八排間距

16、 450（豎向）750（橫向）mm，上部 600750mm，對拉螺栓從自制專用 150150 模板予留孔穿過。 墻模有關墻體模板支撐圖（正面）、墻體模板支撐圖（側面） 附圖如下： 支模前檢查支一側模鋼筋綁扎支另一側模 校正模板位置緊固支撐固定 全面檢查 墻體模板支撐圖 正面 說明： 圖中虛線指斜撐,詳見下頁墻體模板支撐圖（側面）。 墻模支撐圖（側面） 3.63.6 梁板模支法梁板模支法 1概況 本工程的梁的截面尺寸較大，有 500700、600600、500800 等，支撐高度達 3.0 米。 2安裝工藝 3安裝方法 （1）梁板模均采用九夾板。滿堂架搭好后，在架子上標出控 制標高，核實無誤，開

17、始支梁底模，支設時先從兩端向中間鋪設， 將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48 鋼管600 作抱箍。施工時先支梁底模及一側邊模，待梁鋼筋綁扎 完畢后，封合另一側模板。梁底模板同一截面的立桿支撐采用兩根 立桿，縱向間距 800-1000，板模支撐立桿間距 1000-1200。 （2）對于截面高度較大的梁，側向按墻體模板考慮，豎各應 經(jīng)計算確定支撐。 （3）當梁高小于 700mm 時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂 撐，同時用一部分短鋼管斜撐。當梁高大于 700mm 時，在梁高中 復核軸線底標高及軸線位 置 支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起 拱） 支梁側模 支板模 綁扎梁鋼筋支梁另一側模復

18、核梁模尺寸及位置 與相鄰梁板連接固定檢查驗收 部增加一道 12 鋼筋對拉螺栓固定，其水平間距 700mm；當梁高 大于 1000mm 時，增加二道對拉螺栓固定。 （4）當梁的截面面積在 0.40m2以內(nèi)的，其支撐的門架系統(tǒng)可 按常規(guī)方式搭設。梁的截面面積在 0.40m2以外，應在梁板模支撐 體系中的小橫楞下增設一根立桿支撐，立桿間距不得大于 600。 梁板模支撐詳下圖示。 3.73.7 樓梯模板的支設樓梯模板的支設 本工程的樓梯模板采用封閉式模板。如下圖示： 混凝土樓板 500mm 梁支模 鋼管立桿 梁支模 鋼管立桿 鋼管水平桿 梁底支模 鋼管水平桿 全部為雙扣件連接 梁底模橫枋 200 25

19、0mm 12對拉螺栓 水平木枋 鋼管 樓板底支撐 鋼管水平桿 50*100 400mm 木枋九夾板板底模 九夾板梁側模 木枋豎楞 300 350mm 400mm （梁高大于700時使用） 鋼管立桿 鋼管水平管 砼樓面（或平臺） 25預埋鋼筋頭500mm 12對拉螺栓間隔一步 設置一道橫向設置兩道 50*100木枋400mm 50*120*10mm鋼板墊片 螺帽 九夾板模板 2 48*3.5mm鋼管 3.83.8 模板的拆除模板的拆除 1拆模時混凝土強度應達到以下要求： （1）不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強度應在其表面 及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。 （2）承重模板應在混凝土強度達

20、到施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆 模。所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。 （3）注意：雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不能承受上 部施工荷載時應保留部分支撐。 2模板拆除的順序是：樓板模；梁側模、梁底模、滿堂架。 3模板拆除經(jīng)項目經(jīng)理部技術主管人員批準后，方可進行。 3.93.9 模板施工注意事項模板施工注意事項 1混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板 標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否 牢靠，接縫是否嚴密。 2梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝 土的外觀質量，此處不合模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固 定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。 3所有模板在

21、使用前都要涂刷隔離劑，較舊模板在使用前要 修理，過于破損的模板必須淘汰。 4混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 5在混凝土施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石 屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。 第四章第四章 鋼筋工程鋼筋工程 4.14.1 原材料的進場和堆放原材料的進場和堆放 1根據(jù)本工程合約規(guī)定，本工程使用的鋼材為指定以下廠家生 產(chǎn)的建筑用鋼材，不得使用其他廠家的產(chǎn)品。 廣東省韶關鋼鐵集團 安陽鋼鐵集團有限公司 唐山鋼鐵集團有限公司 邯鄲鋼鐵集團有限公司 鄂城鋼鐵集團有限公司 首都鋼鐵集團有限公司 2鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。工程技術質檢人員、材 料員會同本

22、工程監(jiān)理工程師檢查鋼材產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格 證相符，鋼材的外觀質量進行檢驗，經(jīng)檢查確認無誤后方可收貨。 鋼筋應按批檢查驗收，每一驗收批應是同一爐號、同一加工方法、 同一規(guī)格尺寸、同一交貨方式的鋼筋組成。每批鋼筋抽取兩根，在 檢查外觀度尺寸合格后切取試樣送法定的材料試驗部門復檢，國產(chǎn) 鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼筋必須加做化學成份分析，對于工 程上使用時需要進行焊接的鋼筋，尚應進行可焊性試驗，經(jīng)復檢合 格的鋼筋方可使用。 3鋼筋堆放場地，澆筑 100 厚 C20 混凝土，并用混凝土澆筑 200200 的長條墩，間距 4m 左右，鋼筋分規(guī)格橫向擱置在混凝土 墩上，不同規(guī)格的鋼筋之間用型鋼立柱

23、隔開，并用標識牌標明直徑、 級別、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)等，設專人管理。附低碳鋼熱扎圓盤條、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。 4進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在 枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。 嚴禁隨意堆放。 4.24.2 原材原材料要求原材原材料要求 1進場鋼材必須具備廣州市建材認證書。 2進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼 筋有標牌。 3對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方 可使用。 4.4.3 3 鋼筋的接長鋼筋的接長 4.3.1 接長方式 1本工程的墻柱豎向鋼筋（16 及以上規(guī)格）均采取電渣壓 力焊接長；其余

24、規(guī)格的鋼筋采取綁扎搭接，嚴禁用閃光或電弧焊接 頭接長墻柱豎向鋼筋。 2梁板縱向受力鋼筋中 16 及以上采取閃光對焊或焊接接長， 14 及其以下規(guī)格均采用綁扎搭接或焊接接長。 4.3.2 接長施工方法 1電渣壓力焊接長 （1）焊接工藝流程 檢查設備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼 筋 （2）焊接方法 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化， 然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上 鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 24mm 引弧，然后， 繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼 筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程

25、，焊接電流通過 渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到 一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方 可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 （3）焊接參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間 等，按下表參考選用。 鋼筋直徑 （mm） 渣池電壓 （V） 焊接電流 （A） 焊接通電時間（S） 20 25 32 25-35 400-450 450-600 600-700 20-25 30-35 35-40 注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。 安放鐵絲環(huán)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件 確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具 質量檢查 （4）在鋼筋

26、電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、 澆傷等焊接缺陷，參照下表查找原因，采取改進措施。 項 次 焊接缺陷防 止 措 施 1 偏 心 1、把鋼筋端部矯直；2、上鋼筋安放正直 3、頂壓用力適當；4、適當加大熔化量 2 彎 折 1、把鋼筋端部矯直；2、鋼筋安放正直 3、適當延遲松開機（夾）具的時間 3 咬 邊 1、適當調(diào)小焊接電流；2、適當縮短焊接通電 時間 3、及時停機；4、適當加大頂壓量 4 未熔合 1、提高鋼筋下送速度；2、適當增大焊接電流 3、檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；4、延遲斷 電時間 5 焊包不勻 1、鋼筋端部切平；2、鐵絲圈放置正中 3、適當加大熔化量 6 氣 孔1、按規(guī)定烘

27、烤焊劑；2、把鐵銹清除干凈 7 燒 傷1、鋼筋端部徹底除銹；2、把鋼筋夾緊 8 焊包下流塞好石棉布 2閃光焊接接長 （1）閃光焊接工藝 工藝流程： 檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件 送試確定焊接參數(shù) 焊接質量檢驗 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 預熱閃光對焊工藝過程： 閃光預熱閃光對焊工藝過程： （2）焊接工藝方法選擇 當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用 連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑 較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采 用閃光一預熱閃光焊。 閉合 電路 閃光兩鋼筋 端面輕微接 觸 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 （兩鋼筋端面徐徐

28、移動接 觸） 頂鍛無電 頂鍛 電路斷續(xù)閃光預熱（兩 端筋端面交替接觸 和分開） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 （兩鋼筋端面徐徐移動接 觸） 頂鍛頂鍛 電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋 端面輕微徐徐接觸） 斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面 交替接觸和分開） 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔 點（兩鋼筋端面徐徐移動接 觸） 帶電頂 鍛 頂鍛 焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm） 150 I 級、II 級25、22 100 I 級、II 級20、18、16 75 I 級、II 級16、14、12 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度，燒化留 量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 檢查電源、對焊機及對焊機及對焊

29、平臺、地下鋪放的絕緣橡 膠墊、次卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參 數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗，3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗 合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （3）對焊焊接操作： 連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸， 使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的 金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù) 交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完 成整個連續(xù)閃光焊接。 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開， 使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃

30、光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完 成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光頂熱閃光焊：通電后，應首先先進閃光，當鋼筋端 面已平整時，應立即進行預熱，交光及頂鍛過程。 （4）保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲 桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切 除。 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應 氧化。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以 免接

31、頭變折。 （5）質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢， 若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找 原因，及時消除。 3搭接焊 搭接焊時其焊縫長度為 5d(10d)+20mm，確保焊縫長度足夠。 焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質。并先將鋼筋焊接部分預彎，使兩 鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考 慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。 4樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為 45d，在施工中一般不宜采用，盡可能減少出現(xiàn)。 4 4.4.4 鋼筋的下料綁扎鋼筋的下料綁扎 1柱每邊主筋不多于 4 根時，接頭可在同一水平面上；每邊

32、 柱多于 4 根時，應在兩個水平面上連接，相鄰接頭水平面間距為 41d（d 為柱主筋直徑），接頭最低點距樓面不得少于 800mm。 2柱箍筋末端應有 135彎鉤，圓柱箍筋彎鉤垂直于箍筋，彎 鉤端頭應有不小于 10d（d 為箍筋直徑）的直線長度，柱的拉筋可 兩端做彎鉤，也可一端做彎鉤，一端做直鉤。直鉤長度 10d。 3鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： （1）級鋼筋末端需作 180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應小 于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍 如下圖所示： （2）級鋼筋末端需作 90o或 135o彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的

33、4 倍，平直部分長度按設計要求確定，如下 圖所示： （3）箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計 無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的 彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎 D d 平直部分 D d 平直部分 D d 平直部分 鉤平直部分的長度，對一般的結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對 于有抗震要求的結構，不宜小于箍筋直徑的 10 倍，彎鉤形式應按 下圖加工： 4凡混凝土構件側邊有砌體墻時，在混凝土構件側面砌體墻 的位置從上到下應預埋 26 拉結鋼筋，高度間隔 500mm。 5剪力墻鋼筋 （1）鋼筋混凝土墻內(nèi)水平筋豎向鋼筋布置見設

34、計施工圖紙。 （2）剪力墻上開洞后洞口、水平穿管洞口加筋做法見結構設 計說明。 （3）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。 （4）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單 相符。 （5）先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。 6綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫 出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 7混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電 焊點牢，以防柱墻筋移位。 135o 8梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置 在支座。 9板上層筋及中層筋均用凳筋架立，樓板凳筋采用10 鋼筋 間距 1.0m1.0m，如下圖： 10鋼筋綁扎 (1)準備

35、工作 核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備 好綁扎用的鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度，準備好高標 號水泥砂漿墊塊。 (2)柱、墻鋼筋綁扎 墻內(nèi)水平鋼筋的綁扎其端部錨固必須滿足構造要求，保證長度。 墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙設拉結筋，梅花形布置。 墻、柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設計要求增 加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）要與主筋焊牢， 以控制墻（柱）立筋不位移。 (3)梁板鋼筋綁扎 200 200 200 框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱主筋內(nèi)側，主梁與次梁高 度相等時，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排鋼筋交 叉時，主次梁的鋼筋應相互間

36、疊放，當梁與墻、柱外皮相平時，可 將梁外側的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋內(nèi)側，梁板鋼筋伸入圓 柱內(nèi)的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。 梁板的上部鋼筋在跨度中間 1/3 范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在凈跨 中間 1/3 范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及 施工規(guī)范要求。 為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模 內(nèi)，板底筋保護層用墊塊墊，上部鋼筋和負矩筋用8 鋼筋馬凳支 撐，以保證鋼筋不移位。當梁筋有多排，排與排之間用25 鋼筋作 墊鐵，以保證鋼筋間距滿足規(guī)范要求。 鋼筋綁扎時應按圖紙及規(guī)范要求操作。綁扎箍筋、墻筋及板筋 前應畫出圖紙要求的間距，然后綁扎。梁板及墻體留洞的

37、洞口加強 鋼筋按圖紙要求進行。鋼筋的綁扎質量應符合設計及施工驗收規(guī)范 的要求。 鋼筋搭接的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接 頭位置不應位于構件最大彎矩處，鋼筋搭接處在中心和兩端用扎絲 扎牢。 混凝土澆筑時，必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾 正。 4 4.5.5 鋼筋工程施工工序鋼筋工程施工工序 1鋼筋接頭、位置按圖紙及規(guī)范要求。接頭施工時設專人負 責，由專業(yè)人員操作。施工前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后 方能進行。柱筋均應在施工層的上一層留不小于 45d 長的柱子縱向 筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將 柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱

38、向筋移位。 2.梁板的鋼筋。梁的縱向主筋采用直螺紋、焊接及搭接焊接長， 梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）受壓鋼筋宜在支 座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過 25%。 3在完成梁底模板及 1/2 側模通過質檢員驗收后，便可施工 梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證 其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁好經(jīng)檢 查后可全面封板底模。在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋 網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆 標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件 就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按

39、設計 保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按 1m 的間距放置墊塊，梁底 及兩側每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。 4現(xiàn)場鋼筋規(guī)格供應不全時，可能會進行強度代換，所有鋼 筋代換必須報項目總工程師審批，并在監(jiān)理處辦理變更手續(xù)。 4.4.6 6 質量通病防治措施質量通病防治措施 1為保證鋼筋位置的準確，在澆筑混凝土時，要在墻外邊 10cm 處設檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。 2對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距1000mm，梅花 型放置。上層板筋應加強馬凳。 3采用電渣壓力焊連接、閃光對焊連接的鋼筋，將鋼筋端頭 處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時間，待焊接點 冷卻凝固，才能拆除固定裝置，以

40、免鋼筋偏位。按規(guī)定分批隨機取 樣送檢，且每個接頭均作好記錄。 4按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過 綁扎數(shù)的 10%且不應集中。 4.74.7 鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收 1根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正 確。特別是要檢查支座負筋的位置。 2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 3檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 5檢查鋼筋是否清潔。 6鋼筋工程的施工質量必須符合國家混凝土結構工程施工 及驗收規(guī)范中的有關要求。 第五章第五章 混凝土工程混凝土工程 5.5.1 1 施工方案施工方案 1本工程主體結構的所有混凝土工

41、程原則上盡可能采用現(xiàn)場 攪拌生產(chǎn)混凝土，但考慮到現(xiàn)場攪拌站的生產(chǎn)能力有限，現(xiàn)場施工 面積大，在攪拌站混凝土不能及時供應時，指定選用珠海飛天利商 品混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，全部采用泵送施工工藝。在 填寫施工日志時須注明現(xiàn)場采用現(xiàn)場攪拌混凝土或商品混凝土 的施工部位。 2投入的機具 （1）兩臺 HTB60 混凝土輸送泵，配 450 米泵管。 （2）塔吊配合垂直運輸，配 4 只 0.85m3吊斗。 （3）振動棒若干 5.25.2 準備工作準備工作 1對施工人員進行技術交底。 2檢查模板及其支撐（見模板工程）。 3請監(jiān)理、設計人員及甲方代表對隱蔽部位進行驗收，填好 隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土

42、澆灌令申請制度。 4檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管， 用鋼管 搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭 處要將其固定牢固。 5填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站或生產(chǎn)廠家所 要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。 5.35.3 泵管鋪設泵管鋪設 1混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏 漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。 2混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10m 以抵消反墮沖力 和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截 流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。 3凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固， 不得

43、直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。 4垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。 5對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或 水泥砂漿潤滑管壁。 6盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內(nèi)混 凝土拌合物。 7用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。 8垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管 或磨損較少的管。 5.45.4 混凝土的混凝土的運輸運輸 1商品混凝土用攪拌車運送到現(xiàn)場，運輸時間不得超過 2 小 時，運輸期間嚴禁加水，混凝土運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，合 格后用混凝土輸送泵澆灌混凝土。 2混凝土攪拌車卸車前已超過配中

44、規(guī)定的緩凝時間應及時處 理。 3攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求 或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉動，以保證產(chǎn)品質量。 4攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。 5.55.5 混凝土的泵送混凝土的泵送 1澆筑混凝土前，現(xiàn)場拌制一定量的砂漿以潤滑泵管。所采 用的水泥須與混凝土配比相同型號的水泥。 2使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2cm）， 經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的 水泥漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi) 加水。 3攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可加料 。 若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥

45、漿少，應適當加入備用砂 漿拌勻方可泵送。 4最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中 一處澆筑。 5泵送中途停歇時間一般不應大于 60min，否則要予以清管 或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。 6泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記 錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修時做檢修 記錄，使用預拌混凝土要做好坍落度抽查記錄 5.5.6 6 混凝土的澆筑混凝土的澆筑 本工程標準層層高 3.0 米，采用柱墻梁板混凝土一次澆注的辦 法。但由于部分樓層柱墻和梁板混凝土設計標號不一致，應分段先 澆筑柱墻混凝土，后澆梁板混凝土。 1柱混凝土澆筑 （1）澆柱混凝土時，

46、采用多個柱循環(huán)澆筑，即每個柱一次性澆 筑至 2 米左右時，更換另一條柱澆筑。每個柱的間歇時間不少于 1h，但不超過混凝土的初凝時間，同時，由于設計柱墻與梁板混凝 土標號不在同一等級，應按設計要求做好隔離措施。 （2）柱混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不超過 1000mm，且 上下層間不超過混凝土初凝時間，分層插深至下層 500mm，再緩慢 上提振實。下料應按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下 料太多。 （3）柱墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落，自由高度 小于 2m，確?；炷敛浑x析； 2梁板混凝土澆筑 梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向 前推進，當達到板底標高時，

47、再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯 不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于 1m 時，可先將梁 單獨澆筑至板底以下 23cm 處留施工縫，然后再澆板，為防止板 出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表 面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最 后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。 3接頭處不同標號混凝土澆筑 本工程的柱與梁板混凝土強度相差兩個級別。柱混凝土先澆至 梁底下 50-100mm，在澆梁板混凝土時，采用塔吊吊運高標號混凝 土澆筑柱頭，并將高標號混凝土澆注范圍擴大至柱四周各加寬 1000mm 的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證 在高標號混凝

48、土初凝前梁板部位混凝土的連續(xù)澆筑。 4.混凝土施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的強度不應小于 1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥漿薄膜和松動的石 子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水； 在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相 同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合。 5.混凝土找平 樓地面混凝土澆筑前，在墻柱等處鋼筋上測設出標高控制線， 用平板振動器振動后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測 整平，確?；炷撩娴钠秸?5.75.7 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護 1混凝土養(yǎng)護用水，在城市供水壓力足夠的情況下，采用城 市自來水，軟

49、管上樓，當水壓不足時，現(xiàn)場各施工隊各安裝一臺高 壓離心水泵，專用上樓鍍鋅管從外腳手架附著上樓。 2柱、墻拆模后澆水養(yǎng)護，樓板要保證在澆筑后 7 晝夜內(nèi)處 于足夠的濕潤狀態(tài)，防水混凝土濕潤養(yǎng)護 14 晝夜。 3養(yǎng)護工作需落實專人負責，執(zhí)行部指定由一名技術員跟蹤 檢查。 5.85.8 試塊留置原則試塊留置原則 1每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每 100m3 (包括不足 100m3 ) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件 試塊。 2抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為 500m3，應留兩組抗?jié)B試塊，每 增加 250-500m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。 3每個梁板澆筑臺班多留置兩

50、組試塊，齡期 7 天、10 天后進 行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)。 第六章第六章 質量通病的防治措施質量通病的防治措施 6.16.1 模板工程模板工程 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使 用。 1梁模板 （1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸?！?局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 （2）防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模 連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、 拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模 板應充分用水澆透。 2柱模板 （1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實， 或峰窩麻面、偏斜、柱

51、身扭曲。 （2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支 模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線， 再立中間柱模；四周斜撐要牢固。 3板模板 （1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?（2）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強 度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模 按規(guī)定起拱。 6.26.2 鋼筋工程鋼筋工程 1豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施 （1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預 埋 12 的鋼筋頭或 48 的短鋼管作為支點，間距不大于 1m，并 使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的

52、作用。 （2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少 豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。 （3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給 框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將 柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500 的箍筋， 確保節(jié)點處柱筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。 （4）加強混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底， 嚴禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞 構件的鋼筋骨架，應先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆 筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質量，又可防止撞偏鋼 筋骨架。 （5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械

53、連接前應先搭好腳 手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的 鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁 扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高 工效。 2鋼筋加工 （1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 （2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標 準允許值：對于 I 級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別 鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。 3鋼筋綁扎與安裝 （1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊， 防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （2）保護層砂漿

54、墊塊應準確，墊塊步距取 800800，否則導 致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 （3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應 綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 （4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成 后再檢查，若有錯誤應即糾正。 （5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時 調(diào)整。 4電渣壓力焊 （1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切 監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變 化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在 頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜

55、 或接合不良。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、 下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順 直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 1-2 分鐘后卸下夾具。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 22-40mm 的 I 級、II 級鋼筋 的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的 參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質。 （2）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時 不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。 （3）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾 具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭

56、未冷卻使上鋼筋傾 斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 （4）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大， 鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停 機太晚，通電時間過長。 未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、 鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使 鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼 筋卡住，未能及時壓下。 （5）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形 成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm；另一 種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大 而熔化量又不足

57、，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引 弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 （6）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣 體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 （7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未 除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 （8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還 未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸?熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化 過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 （9）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼 筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端

58、頭壓入熔池較多，擠出 的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束， 隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 6.36.3 混凝土工程混凝土工程 1蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失， 鋼筋較密或石子相應過大。 預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時， 新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫 處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 2.5mm，應予以填封， 梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 2露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不 實。 預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊

59、塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓 度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。 3麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿 涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 4孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮 小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。 5縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和 梯板腳。 預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查， 清理雜物、泥沙、木屑。 6墻柱底部缺

60、陷（爛腳） 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒 有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 預防措施：模板縫隙寬度超過 2.5mm 應予以填塞嚴密，特別防 止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50-100m 厚的水泥砂漿。 7梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大 產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板 安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。 預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其 斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 8樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒 有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行

61、人和操作。 預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用 平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到 1.2Mpa 后才允許在 混凝土面上操作。 9基礎軸線位移，螺孔、埋件位移 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰 撞引起。 預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充 分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆 注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼 架固定。必要時二次澆筑。 10混凝土表面不規(guī)則裂縫 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快 或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。 預防措施：混凝土終凝后立

62、即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣 要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體 積混凝土施工的有關規(guī)定。 11缺棱掉角 產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或 拆模板過早，拆模板方法不當。 預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足 夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞 時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。 12鋼筋保護層墊塊脆裂 產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置 時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強； 執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。

63、6.46.4 地方規(guī)定地方規(guī)定 針對珠海市建筑工程質量通病治理措施，提出以下施工 措施： 1每一單位工程（每一組團）各樓層樓板至少應留四個 150150的定位控制孔及四條定位控制線，控制線必須通視，用 黑墨水彈在結構板面上，并注明與相鄰軸線的距離。 2禁止使用廢機油作脫模劑，不得使用鐵皮在現(xiàn)場拼裝模板。 3模板拼裝應平整、緊密，縫隙應2，且支撐牢固。 4安裝梁柱節(jié)點時，嚴禁采用鋼釘（或鐵釘）將模板釘在混 凝土柱上，必須采用夾具夾緊。 5安裝柱模板時，嚴禁用鋼釘（或鐵釘）釘柱腳壓腳板，必 須采用夾具夾緊。 6拆除結構底模及支架時，其混凝土強度應符合要求，當設 計無具體要求時應符合下表規(guī)定： 結構

64、類型 結構跨度 （m） 按設計要求的混凝土強度等級的百 分率（%） 250 2、8 75 板 8 100 875 梁、拱、殼 8 100 275 懸臂 2 100 7受力鋼筋直徑大于 22時不宜采用綁扎接頭。 8受力鋼筋的綁扎接頭應按下圖要求相互錯開： 9在 L 區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋 縱面積的百分率應符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)不得超過 25%； 受壓區(qū)不得超過 50%； 第七章第七章 成品保護措施成品保護措施 7.17.1 制成品保護制成品保護 1制成品指車間生產(chǎn)的成品：按放樣單加工的斷料彎曲成型 鋼筋、預埋件、金屬制品以及其它進場的裝飾品、混凝土構件等。 2鋼筋制品、混

65、凝土構件以及金屬制品、預埋件可堆放在室 外。 場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無 污染。 所有制成品應按方案指定位置進行堆放，確保運輸方便。 3制成品堆放控制： （1）分類、分規(guī)格、堆放整齊平直，疊層堆放，上、下墊木， 水平位置上下應一致，防止變形損壞，側向對方除墊木外應加撐腳， 防止傾覆。 （2）成品堆放應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。 （3）制成品上面不得堆放其它物件。 （4）制成品運輸要做到車廂清潔，干燥，裝車高度、寬度、 長度符合規(guī)定，堆放科學合理，超長構件成品，應配置超長架進行 運輸、裝卸車，做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運輸及裝卸散落、 損壞。 7.27.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護 1鋼筋綁扎成型的成品質量保護 （1）鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋，扎絲及垃圾 清理干凈。 （2）接地及預埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。 （3）木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、 拆除鋼筋。 （4）基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工 作業(yè)人員不得任意踩踏，不得堆置重物，一面鋼筋彎曲變形。 （5）模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)