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1、 鋼筋制安施工專項方案*工程鋼筋制安施工專項方案編制： 審核： 審批： *公司2013年3月10日目 錄一、工程概況：3二、編制依據(jù)：3三、參建單位：4四、質量目標和管理網(wǎng)絡：4（一）質量管理網(wǎng)絡：5（二）質量目標分解：6（三）施工工藝流程：6五、鋼筋制作及鋼筋綁扎安裝工程：7（一）鋼筋工程：7（二）施工操作工藝：7（三）采購入庫：8（四）鋼筋調直：8（五）鋼筋切斷：9（六）鋼筋加工成型：10（七）鋼筋綁扎施工：10（八）主要機具設備：11（九）作業(yè)條件：11（十）施工操作工藝：11（十一）應注意的質量問題：15（十二）質量允許偏差：16（十三）成品保護施工：16（十四）環(huán)境、安全措施：16（

2、十五）記錄：16（十六）允許偏差項目：17（十七）成品管理措施：18一、工程概況：1、建設地點:本工程位于*市*鎮(zhèn)，建設單位為*。2、結構形式：本工程結構形式為框架結構。設計使用年限為50年。3、建筑面積：本工程為餐飲樓，層數(shù)為二層，總建筑面積為2714m，總建筑高度為7.2米；辦公樓，層數(shù)為二層，總建筑面積為1923.5m，總建筑高度為6.85米；公廁，層數(shù)為一層，總建筑面積為90.4m，總建筑高度為3.25米；大門，層數(shù)為一層，總建筑面積為628.4m，總建筑高度為9.8米。4、人防工程：本工程未考慮人防。5、建筑防火等級：耐火等級為二級。6、建筑防水等級：屋面防水等級為級，防水層合理使用

3、年限為10年。7、本工程標高以m為單位，其它尺寸以mm為單位。8、工期要求為150日。二、編制依據(jù)：1、工程測量規(guī)范GB50026932、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420023、鋼筋焊接及驗收規(guī)范GJ1820034、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030020015、建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ3320016、現(xiàn)場施工臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46887、建筑施工安全檢查標準JGJ59998、混凝土結構施工圖平面整體表示方法03G1011構造詳圖9、砼強度檢驗評定標準GB10787三、參建單位：工程建設單位： 仁懷市民政局 工程設計單位： 貴州大學勘測設計研究院 工程承包單位：

4、 貴州方程建筑總公司 工程監(jiān)理單位： 貴州三力建設監(jiān)理有限責任公司工程地勘單位： 貴州博翔勘察有限公司 工程監(jiān)督單位： 仁懷市建筑工程質監(jiān)督站 四、質量目標和管理網(wǎng)絡：公司質量方針： 以質取勝、名牌推進、持續(xù)改進、創(chuàng)國內同行業(yè)先進水平，為顧客提供滿意和工程產品和服務。 對本工程我公司的質量目標是：確保“合格工程”。確保該工程快速優(yōu)質地完成顧定目標，將建立健全下述的質量目標保證體系。（一）質量管理網(wǎng)絡：公司各部門項目經(jīng)理項目負責人總施工（技術總負責）安 全 管 理質安組質 量 管 理材料組工程材料及設備施 工 機 具質 保 資 料辦 公施 工 技 術文 件 資 料試 驗計 劃施 工調 度技 術計

5、 量施 工 技 術作業(yè)隊負責人作業(yè)隊技術負責人作業(yè)隊質檢員班 組 質 檢 員（二）質量目標分解：分部工程質量目標分項工程質量目標質量負責人主體工程合格模板合格施工員、班長、質量員鋼筋合格（保護層達95%）施工員、班長、質量員混凝土合格施工員、班長、質量員砌磚合格施工員、班長、質量員（三）施工工藝流程：彈線、復核柱、墻鋼筋搭設支模承重架隱蔽工程驗收柱、墻支模樓面梁板支模安裝梁底板及梁側板梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁板砼澆筑混凝土養(yǎng)護上層結構彈線復核五、鋼筋制作及鋼筋綁扎安裝工程：（一）鋼筋工程：1、鋼筋制作、加工。2、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使

6、用部位、編號分別加墊木堆放。3、鋼筋加工前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至加工區(qū)。4、根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。（二）施工操作工藝：1、工藝流程：現(xiàn)場安裝檢驗發(fā)放加工成型材料冷加工采購入庫2、采購入庫階段：原材料質保書合格按生產計劃采購 出庫按 分品 批種 堆規(guī) 放格分類過秤力學性能復驗3、材料冷加工階段：按料單分類發(fā)放調直冷拔送切斷機校直4、加工成型、檢驗發(fā)放階段：經(jīng)驗收后發(fā)放質量檢驗合格成工型程鋼捆筋扎按堆單放位點焊來自庫房或冷加工 彎曲成型配料切斷連接接頭檢驗合格連接（三）采購入庫：1、鋼筋的品種、規(guī)格應按設計圖紙及生產計劃采購，材料進場時必須有原材料質保書，出廠合

7、格證。2、鋼筋進場時，按進場批次和產品的抽樣檢驗方案抽取樣作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定。3、鋼筋進場后必須按品種規(guī)格分類分批堆放。（四）鋼筋調直：1、調直采用1.5噸卷楊機拉直，圓盤鋼筋放入圈架上要平整，如有亂絲或鋼筋脫架時必須停車處理。2、每盤鋼筋調直須通過1m長的25鋼管，避免鋼筋尾端甩動傷人。3、已調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆掛牌注明工號、編號，堆放整齊；地面上散亂鋼筋要隨時清理。4、鋼筋調直不宜過長，否則中部容易發(fā)生曲折使切斷長度不準。5、調直筒內的調直模子，正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。6、調直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩

8、端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上。7、要根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥。8、如采用自動控制鋼筋切斷長度時，必須事先將設備調試正確。9、鋼筋調直機運轉過程中，不要隨意起動傳送壓輥。10、鋼筋調直機是調整運轉的設備，它是除銹、調直、切斷、工藝連續(xù)進行的，故對調直模、壓輥、刀片等易損件應定期檢查，加油潤滑。（五）鋼筋切斷：1、操作前應檢查鋼筋切斷機刀口安裝，要求準確牢固、潤滑油添加充足，空車運轉正常后轉入切斷操作。2、安裝刀片時，螺絲要堅固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離，對直徑小于和等于20mm的鋼筋宜重疊12mm ，對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm

9、左右。3、切斷要在鋼筋矯直后進行，鋼筋要與刀口成垂線；切斷細鋼筋時，要把鋼筋擺直。4、斷料時握緊鋼筋。在活動刀片后退進送進刀口。5、短鋼筋斷料，不能用手直接送料，應用鉗子夾住操作。6、禁止切斷超過機械性能規(guī)定范圍外的鋼材，超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。7、切斷鋼筋后，機身上的鐵末，鐵屑用毛刷清掃。（六）鋼筋加工成型：1、鋼筋彎曲機芯軸與成型軸更換原則：芯軸直徑為被彎鋼筋直徑的2.53倍，被彎鋼筋在芯軸與成型軸間的空隙小于2mm。2、鋼筋彎曲機擋鐵塊厚度與擋鐵軸配對原則：使擋鐵塊工作面與成型邊在一邊水平線上。3、起彎點與芯軸外圓切線的垂直距離地：彎90鉤時為0；彎180鉤時為1.5d。4、正式操作前

10、空轉，了解操作開關，控制工作盤旋轉方向；工作時注意力集中、鋼筋放置要與擋鐵軸、工作盤旋方向配合，不能放反；變換工作盤旋方向時，采用正轉一停一倒轉的程序，不能直接正一倒或倒一正。5、成型鋼筋形狀。尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷，清除鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹應在加工前進行，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（七）鋼筋綁扎施工：1、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。2、鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。3、墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方。厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲。或用塑料卡、

11、拉筋、支撐筋。（八）主要機具設備： 鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（九）作業(yè)條件：1、鋼筋制作加工后，必須復查，是否符合施工圖、進行制作加工，按規(guī)格使用部位，編號分別加墊木堆放整齊。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否上確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調整直下層伸出的搭接筋，井將銹蝕，水泥砂漿等污垢清除干凈。6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表

12、面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。7、模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。8、按要求搭好腳手架。9、根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。（十）施工操作工藝：1、綁柱子鋼筋：（1）工藝流程：綁箍筋電渣壓力焊豎向受力筋畫箍筋間距線套柱箍筋 （2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎不少于3個，綁扣要向中心。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按以下表采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：項次鋼筋類型混凝土強度

13、等級C15C20C25C30C35C401光圓鋼筋HPR235級453530252帶肋鋼筋HPR335級55453530HPR335級554035HPR335級（4）任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于50%的區(qū)段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。（5）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線

14、。（6）柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）

15、以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。2、梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：穿次梁底層縱筋并與箍筋固定放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋畫主次梁箍筋間距按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿主梁上層縱向架立筋（2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部

16、縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錯固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與往交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度25mm，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接

17、接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3、板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：綁負彎矩鋼筋模板上畫線綁板下受力筋清理模板（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4

18、）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4、樓梯鋼筋綁扎：（1）工藝流程：綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃位置線（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后

19、綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（十一）應注意的質量問題：1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋未端應彎成135，平直部分長度為10d，5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到在上面。7、綁板

20、的鋼筋時用尺寸桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。（十二）質量允許偏差： 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，起偏差應符合下列表：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：網(wǎng)尺檢查。（十三）成品保護施工：1、已加工好的鋼筋按規(guī)格、

21、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、已加工好的鋼筋上部不得隨意堆放重物、更不準踩漫漫、以防變形。3、已加工好但還未及時安裝的鋼筋有防雨措施，以防銹蝕。（十四）環(huán)境、安全措施： 1、鋼筋加工設備應有漏電保護裝置。 2、使用防銹漆、機油時，避免滴漏，以防止污染地面。（十五）記錄： 1、鋼筋出廠質量證明或試驗報告單。 2、鋼筋力學性能試驗報告。（十六）允許偏差項目：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間排距5各取一點，取最大值保護層厚度基礎

22、10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件位置中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3 0鋼尺和塞尺檢查1、檢查預埋件位中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大植。2、表中梁類、板類構件上部縱受力向鋼筋保護層厚度的合格點達到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（十七）成品管理措施：1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。18 *公司