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1、目錄1、概況31.1編制依據(jù)31.2施工準備31.3 勞動力組織：31.4 工機具準備32、施工作業(yè)程序和方法42.1安裝工藝流程：42.2材料進場驗收及堆放42.3底板基礎(chǔ)驗收52.4事故漿液箱底板安裝52.5事故漿液箱壁板及頂板安裝62.6腳手架搭設(shè)62.7外接管座安裝。102.8欄桿安裝。102.9內(nèi)部打磨防腐。102.10攪拌裝置安裝。102.11箱體封閉。103、焊接工藝114、質(zhì)量保證措施144.3、事故漿液罐安裝質(zhì)量通病防治155、職業(yè)安全與環(huán)境管理155.1安全控制措施155.2環(huán)境保護措施175.3健康保證措施205.4安全危險源辨識（詳情見附件）216、起重作業(yè)管理216.

2、1起重機械管理216.2起重機具管理216.3起重作業(yè)管理217、強制性條文248、事故漿液箱安裝精細化管理實施細則248.1精細化管理目標248.2組織機構(gòu)248.3 宣傳與培訓(xùn)248.4精細化管理措施259、安全危險源辨識271、概況本事故漿液罐是由原事故漿液罐進行拆除移位安裝，所用材料部分利舊采用正裝法進行安裝。主要提升工具為1臺300T進行吊裝。1.1編制依據(jù)1.1.1 火電電氣煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T 5417-20091.1.2 事故漿液箱安裝施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料1.1.3 立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范GB50128-20141.1.4 焊接工藝評定規(guī)程DL/T86

3、8一20141.1.5 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DL/T869-20121.1.6 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范DL5190.1-DL5190.91.1.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009-20141.1.8 中國國電集團公司關(guān)于開展工程精細化管理的通知工200918號1.1.9 質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-20081.1.10 施工設(shè)計總說明1.2施工準備1）施工用的各種工機具準備齊全，檢修、檢驗合格2）作業(yè)指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格3）事故漿液箱選用的材料和附件，必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明書4）土建基礎(chǔ)已經(jīng)交安完畢5）技術(shù)人員進行施工前圖紙會審，對事故漿液箱各種安裝要求了解清楚

4、，對施工人員進行安全技術(shù)交底。6）安全保護設(shè)施購置齊全。1.3 勞動力組織： 項目負責人1人技術(shù)負責人1人 安全員1名起重工2名安裝工：約20名電焊工 ：約10名電工：1名架子工：約 4名 所有參加事故漿液箱安裝的作業(yè)人員均需通過三級安全教育，并考試合格。開工前所有人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底并簽字確認。電焊工、起重工、電工持有相應(yīng)的資格證書，且在有效期內(nèi)。1.4 工機具準備序號名稱型號數(shù)量單位備注1汽車吊300t1輛2板車2輛3交直流焊機18臺4液壓千斤頂30t25臺5手拉葫蘆10t10個6手拉葫蘆5t5個7手拉葫蘆3t5個8磨光機13臺9經(jīng)緯儀1臺10水平儀1臺11配電箱1套12配電盤3個13

5、氧氣乙炔工具2套14焊條保溫桶10個15扳手若干件16榔頭若干件17吊具8套18尺8件選用的機械設(shè)備和工器具的狀態(tài)正常。手拉葫蘆及千斤頂負荷試驗合格。計量工器具的規(guī)格、量程、精度滿足要求，經(jīng)送檢合格。提升設(shè)備經(jīng)檢查合格后準許使用。2、施工作業(yè)程序和方法2.1安裝工藝流程：底板制作安裝底板真空試驗安裝筒體壁板及加固圈組裝內(nèi)部支撐梁組裝罐體接口段組裝內(nèi)部打磨清理內(nèi)部防腐內(nèi)部裝置安裝（設(shè)計最高液位以下的外部管道安裝）最終封閉。2.2材料進場驗收及堆放1)根據(jù)施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等計劃，并在材料計劃中體現(xiàn)出排板圖的鋼材定尺要求。2)所采購鋼材應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)范及設(shè)計要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌

6、號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標記清晰。3)入庫前對照材質(zhì)證明書，對鋼材進行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當對鋼材的質(zhì)量有疑問時，按有關(guān)標準對鋼材進行抽樣復(fù)驗。4)鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并在使用過程中做好材料移植標記，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的場地，防止銹蝕。5)鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)修整后，厚度削減量不應(yīng)大于鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合規(guī)定。6)焊接材料按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范和工藝評定選用。2.3底板基礎(chǔ)驗收1)根據(jù)土建提供的設(shè)備基礎(chǔ)及中間交接資料，按下表對基礎(chǔ)進行檢測復(fù)驗：項 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)面基礎(chǔ)坐標位置（縱橫向軸線）

7、10頂面標高偏差0-20表面平整度8全高垂直偏差10平面外形尺寸偏差20凸臺平面尺寸偏差0-20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位移10深度偏差200孔垂直偏差102)設(shè)備基礎(chǔ)表面要清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護完好。3)要對設(shè)備基礎(chǔ)的進行沉降觀測并作好記錄。2.4事故漿液箱底板安裝根據(jù)事故漿液箱圖紙，在基礎(chǔ)邊沿標注出事故漿液箱底板縱橫中心線、中心點并作好永久標記，同時根據(jù)錨栓位置圖，標注出24根地腳錨栓的中心點，作好永久標記，將24根地腳螺栓準確定位后，進行底板安裝。底板采用鋼板拼裝而成，將鋼板進行編號，按照地腳螺栓的布置在相應(yīng)編號的鋼板上進行鉆孔，在焊縫處按照圖紙要求打坡口，焊縫一側(cè)沿焊縫定位焊寬

8、度40mm厚4mm的鋼板。將鋼板運到現(xiàn)場進行組裝，進行底板找平。為防止焊接變形，對焊時應(yīng)注意焊接順序，以確保焊接工作結(jié)束后，整個底板平整、無變形。底板安裝完成后，應(yīng)將箱體縱橫中心線、箱體中心點、箱體方位角度等引至事故漿液箱壁板內(nèi)側(cè)底板上，并作上永久標記。2.5事故漿液箱壁板及頂板安裝因箱體利舊，將原事故漿液箱箱體進行倒運至現(xiàn)場，用300T是吊車采用正裝法進行安裝。安裝同時腳手架與事故漿液箱同時提升。第一段安裝高度2.5M，由第四道環(huán)梁至底部地板累計重量（含管口、欄桿、鱗片重量）為29T，300T吊車14米半徑、35米桿，滿負荷52T，符合率55%，起吊時采用31-6*37+1鋼絲繩6段負荷，鋼

9、絲繩破斷拉力為42噸，安全系數(shù)為6.4，符合吊裝要求。卡環(huán)采用12.5T的6個。第二段安裝高度6M，由第三道環(huán)梁至第四道環(huán)梁累計重量（含管口、欄桿、鱗片重量）為40T，300T吊車14米半徑、35米桿，滿負荷52T，符合率75%，起吊時采用31-6*37+1鋼絲繩6段負荷，鋼絲繩破斷拉力為42噸，安全系數(shù)為6.4，符合吊裝要求?？ōh(huán)采用12.5T的6個。第三段安裝高度6M，由第二道環(huán)梁至第三道環(huán)梁累計重量（含管口、欄桿、鱗片重量）為39T，300T吊車14米半徑、35米桿，滿負荷52T，符合率84%，起吊時采用29-6*37+1鋼絲繩6段負荷，鋼絲繩破斷拉力為42噸，安全系數(shù)為6.46，符合吊

10、裝要求?？ōh(huán)采用12.5T的6個。第四段安裝高度4.5M，由頂部第一道環(huán)梁至第二道環(huán)梁累計重量（含管口、欄桿、鱗片重量）為35T，300T吊車14米半徑、40米桿，滿負荷46T，符合率76%，起吊時采用29-6*37+1鋼絲繩6段負荷，鋼絲繩破斷拉力為42噸，安全系數(shù)為7.2，符合吊裝要求。卡環(huán)采用12.5T的6個。第五段安裝，頂部蓋板至頂部環(huán)梁上部切割拆除此段累計重量（含管口、欄桿、鱗片重量）為25T，300T吊車14米半徑、40米桿，滿負荷46T，符合率55%，起吊時采用26-6*37+1鋼絲繩6段負荷，鋼絲繩破斷拉力為33.8噸，安全系數(shù)為8.112，符合吊裝要求?？ōh(huán)采用12.5T的6

11、個。2.6腳手架搭設(shè)本工程施工用的內(nèi)外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架。柱子施工時搭設(shè)獨立式腳手架，梁、板施工時搭設(shè)滿堂紅腳手架，并根據(jù)荷載計算決定排數(shù)、間距和搭設(shè)方法。 2.6.1施工過程控制程序 腳手架設(shè)計地基處理底座安裝立桿定位擺放掃地桿豎立桿于掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安裝第一步橫桿安裝第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐，上端與第二步大橫桿扣緊安裝第三步、四步大橫桿與小橫桿接立桿加剪刀撐鋪腳手板。 2.6.2搭設(shè)準備工作 1）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。宜采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號)鋼，力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準炭素結(jié)構(gòu)鋼(GB7

12、00-2006)中Q235A鋼的規(guī)定?？奂峡设T鐵分類及技術(shù)條件(GB978-67)的規(guī)定。 2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)進行防銹處理。 3）腳手板應(yīng)采用鋼跳板，不得有斷裂或腐朽。2.6.3搭設(shè)方法： 1）先立四角立桿，再立四周立桿，最后立中間立桿。立桿縱橫間距相等，底部必須設(shè)縱橫向掃地桿，縱向掃地桿用直角扣件固定在距離墊木表面不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在縱向掃地桿下方立桿上。墊木采用20cm20cm400cm枕

13、木。腳手架立桿縱距1.5米，橫距1米，步距1.8米。 2）滿堂腳手架四周設(shè)斜撐，四周每四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐與斜撐均由底到頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐寬度為3倍立桿縱距。需要搭設(shè)水平斜撐時，水平斜撐與橫桿成45角連接在立桿上。 3）腳手架搭設(shè)時相鄰縱橫向立桿對接扣件均不得在同一高度范圍內(nèi)，在高度錯開的間距不得小于500mm，且應(yīng)錯位搭接，各接頭中心距主結(jié)點不應(yīng)大于步距三分之一，同一步內(nèi)不得有兩個接頭。搭設(shè)時根據(jù)每層高度結(jié)合梁底模支撐系統(tǒng)綜合考慮步距高度和步數(shù)，在滿足要求情況下節(jié)省勞動力。立桿垂直度不得大于架子高度的1/200，立桿接頭除頂層外各接頭必須采用對接扣件接頭，避免偏心受力。 4）水

14、平桿搭設(shè)時大橫桿設(shè)于小橫桿下方。大橫桿采用對接扣件接頭時，水平對接接頭交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、跨內(nèi)，接頭間錯開距離不小于50cm，盡量避免避免設(shè)在水平桿跨中。架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿水平偏差不得大于1/300。小橫桿兩端采用直角扣件固定在立桿上，每一主節(jié)點必須（立桿、大橫桿交接處）必須設(shè)立一小橫桿，該桿軸線偏離主節(jié)點距離不大于15cm，操作層上非主節(jié)點處小橫桿根據(jù)模板支撐要求進行搭設(shè)，最大間距不得大于橫向立桿間距的1/2。用于大橫桿的對接扣件開口應(yīng)朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口向上，防止雨水進入，導(dǎo)致扣件銹蝕強度減弱，直角扣件不得向上。5）腳手架搭設(shè)完畢后，

15、要掛牌標明搭設(shè)班組、維護負責人、使用期限、作用等內(nèi)容，安監(jiān)、技術(shù)和生產(chǎn)部門聯(lián)合驗收合格方可使用。驗收合格后的腳手架任何人不得更改，需局部拆卸時需重新計算并加強。2.6.4架子的驗收、使用及管理 1）搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個施工層高度必須由項目技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、技術(shù)員進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負責人同意，由架子工操作。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，嚴禁任意懸掛起重設(shè)備。 2）工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技

16、術(shù)交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。 3）架子分段完成后，應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。 4）在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業(yè)，雨后上架前要防滑措施。 6）外架拆除前，技術(shù)員和安全員要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。拆除工藝流程：拆護欄拆鋼跳板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規(guī)格堆碼。2.6.5腳手架的搭設(shè)技術(shù)要求如下圖（圖一、圖二、圖三）：圖一圖二圖三2.7外接管座安裝。事故漿液箱壁板完成后，即進行外部接管座的安裝工作。安裝人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在

17、安裝前應(yīng)先標記好開孔中心線，確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應(yīng)用樣板確認管接頭角度無誤后，方可進行管接頭的焊接。2.8欄桿安裝。安裝中控制好平臺標高、水平度。欄桿檔角板應(yīng)美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。2.9內(nèi)部打磨防腐。事故漿液箱內(nèi)部防腐由防腐施工單位編制防腐施工作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴格按圖紙、技術(shù)文件的規(guī)定進行施工。2.10攪拌裝置安裝。該事故漿液箱的攪拌裝置為側(cè)進式攪拌器，沿壁板圓周勻布三臺攪拌器，攪拌器的安裝必須嚴格按照圖紙及攪拌器生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件規(guī)定進行安裝。2.121箱體封閉。上述所用工作完成及進行事故漿液箱的封閉。3、焊接工藝 NYYYN坡口打磨拼對探傷自檢焊接打磨點焊挖補

18、合格NN脫硫事故漿液箱焊接作業(yè)程序3.1焊工必須持證上崗，并具有相應(yīng)的合格項目3.2焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核3.3焊條、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹3.4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定3.5焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定。3.6要求開單面外側(cè)單V型坡口，雙面手工電焊條焊接，坡口角度605，選焊外側(cè)，里口清根后再焊。3.7先焊短焊縫，后焊長焊縫，先焊立焊縫，后焊環(huán)焊縫。3.8焊前電焊固定，點焊長度3050mm，點焊高度35mm，間隔長度300500mm。3.9焊后外觀檢查3.9.1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫

19、表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。3.9.2加防腐襯里的所有表面（煙道等內(nèi)表面）不能有裂縫、焊接毛剌、小孔、渣夾雜物、噴丸（噴砂）或其它滾動后造成的缺痕。3.9.3焊縫余高不大于2mm。3.9.4焊口錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。3.9.5焊縫與母材平緩過渡。3.10無損檢驗所有被襯里覆蓋的焊縫均須做百分之百的滲透探傷和百分之百的目測檢查，箱罐做超聲無損探傷。3.11焊縫返修3.11.1不合格焊縫應(yīng)進行返修，返修工藝工與焊接工藝相同。3.11.2同一部位的返修不宜超過二次。3.11.3返修后應(yīng)重新進行無損檢測。3.12電焊條采

20、用E4304 焊絲采用H08A，并配以相應(yīng)焊劑。3.13焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責保管。使用前應(yīng)按說明書的規(guī)定進行烘干后使用。烘干的焊條應(yīng)保存在100-150的恒溫箱中，隨用隨取。 焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝和材料的要求。 焊接方法：手工電弧焊 母材類別：Q235B焊接電源：直流焊條牌號：E4304（J422）工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）打底層3.2110-13023-258-10填充層4.0160-18023-2511-13蓋面層4.0160-18023-2511-13外檢合格標準焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其它位

21、置平焊其它位置比坡口每側(cè)曾寬寬度差手工焊 半自動焊0-3mm0-4mm2mm3mm0.5-2.5mm3mm焊縫的外形尺寸焊縫類別焊接方法對接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他平焊其他坡口每側(cè)增寬寬度差焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K一、二類焊縫埋弧焊032272K60+2/1圖紙未注明時：1一般K=t/42重級工作制吊車梁K=t/2且10注：t為腹板厚K=6120+30.515K120+412其他0304230.52.53同 上三類焊縫/0405343表焊縫表面缺陷允許范圍序號名 稱允 許 范 圍1焊 瘤不允許2裂 紋3夾 渣4氣 孔5未熔合6咬邊深度0.5mm；連續(xù)

22、咬邊長度焊縫總長度的10且100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度焊縫總長度的15%；角焊縫207單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度板厚的15，且1.5 mm，累計長度焊縫的10背面凹坑一類焊縫深度板厚的10，且1.Omm；累計長度焊的10二類焊縫 深度板厚的20，且2.0 mm；累計長度的20表焊縫表面缺陷允許范圍序號名稱允 許 范 圍1焊瘤不允許2裂紋3夾渣4氣孔5未熔合6咬邊深度0.5mm；連續(xù)咬邊長度焊縫總長度的10且100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度焊縫總長度的15%；角焊縫207單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度板厚的15，且1.5 mm，累計長度焊縫的10背面凹坑一類焊縫深度板厚的

23、10，且1.Omm；累計長度焊的10二類焊縫深度板厚的20，且2.0 mm；累計長度的20本脫硫工程中焊縫類別分類如下：焊縫類別焊 縫 性 質(zhì)焊 縫 位 置一類焊縫很重要1. 壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。3. 吸收塔筒壁板、加強環(huán)的水平環(huán)焊縫。4. T形接頭的焊縫。5. 池底人孔門與壁板的連接焊縫二類焊縫重要1. DN300的法蘭接管與壁板的環(huán)焊縫。三類焊縫一般1.加強筋及加強環(huán)與壁板的焊縫2.梯子平臺3.其它4、質(zhì)量保證措施4.1 施工準備4.1.1組織準備完善項目質(zhì)量保證體系，各層次的質(zhì)量管理人員按時到崗。4.1.2技術(shù)準備1）項目總工組織編制施工組織設(shè)計

24、，配備施工標準、規(guī)范、圖樣和有關(guān)技術(shù)文件、資料；根據(jù)項目要求，任命技術(shù)組長。2）項目總工組織編制作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃。3）項目技術(shù)總負責人組織有關(guān)人員參加業(yè)主組織的綜合性設(shè)計交底，技術(shù)組長負責組織專業(yè)技術(shù)人員參加專業(yè)設(shè)計交底。4）技術(shù)組長組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙匯審，并填寫圖紙匯審記錄；專業(yè)技術(shù)人員編制施工技術(shù)方案，對未做過焊接工藝評定的材料，專業(yè)技術(shù)人員委托焊研中心進行焊接工藝試驗。5）專業(yè)技術(shù)人員向施工作業(yè)人員進行施工方案的交底，并填寫技術(shù)交底記錄。6）項目總工確定工程攻關(guān)項目，并組織有關(guān)專家和技術(shù)人員確立攻關(guān)方案。4.1.3檢驗準備1）項目技術(shù)總工組織編制質(zhì)量檢驗規(guī)劃，根據(jù)項目要求，任命質(zhì)

25、檢組長。2）項目部質(zhì)量負責人負責組織編制質(zhì)量檢驗方案，并向質(zhì)檢人員交底。3）專業(yè)技術(shù)人員填報無損檢測計劃表，經(jīng)質(zhì)量負責人審查后，交檢測實施機構(gòu)。4.1.4其它準備1）計劃負責人根據(jù)合同、圖樣和設(shè)計文件要求，劃分分項、分部和單位工程，編制施工生產(chǎn)計劃。2）費控負責人負責組織編制施工圖預(yù)算。3）進一步明確各級工程質(zhì)量保證人員崗位職責和獎罰規(guī)定，做到責、權(quán)、利明確，充分調(diào)動廣大施工人員的積極性，提高質(zhì)量管理水平，保證施工質(zhì)量。4.2施工過程4.2.1技術(shù)質(zhì)量控制 1）專業(yè)技術(shù)人員按施工技術(shù)方案指導(dǎo)作業(yè)人員施工。2）專業(yè)技術(shù)人員做好工程技術(shù)服務(wù)，及時解決現(xiàn)場突發(fā)性技術(shù)問題，重大技術(shù)問題及時向項目總工匯

26、報。3）施工技術(shù)文件未經(jīng)批準，不得用于施工。施工過程中，經(jīng)批準的技術(shù)文件不得擅自修改，需要修改時，按原審批程序進行審批。圖樣修改以設(shè)計變更單和施工聯(lián)系單為依據(jù)，圖紙持有人在圖紙上作出更改標記（包括設(shè)計變更單或施工聯(lián)系單號、更改日期、更改人簽字）。4）質(zhì)量負責人負責組織工序中間交接和質(zhì)量檢查。在施工過程中，嚴格實施工序交接制度，檢查發(fā)現(xiàn)問題及時填寫質(zhì)量問題通知單，并對整改情況進行驗證。5）材料員負責組織設(shè)備開箱檢驗，并做好開箱檢驗記錄。4.2.2施工質(zhì)量控制1）作業(yè)人員應(yīng)對施工的每道工序進行自檢，并做好自檢記錄，交質(zhì)檢人員確認。2）在施工全過程中，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，對不合格的工序，必須返工合格后才

27、能進行下道工序施工。施工員和質(zhì)檢員在施工班組自檢的基礎(chǔ)上，必須對工序質(zhì)量進行檢查確認，并填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表。3）施工單位在施工過程中應(yīng)定期對設(shè)備進行維護，確保施工現(xiàn)場所用機具、設(shè)備能滿足施工質(zhì)量的要求。4）特殊工種作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格證，由質(zhì)檢人員監(jiān)督檢查。4.3、事故漿液罐安裝質(zhì)量通病防治4.3.1按要求調(diào)整焊件對口間隙4.3.2控制焊條角度，使焊縫背面成型飽滿4.3.3焊接時注意控制焊接順序，防止變形4.3.4不得隨意引弧，及在母材上敲焊把4.3.5如需移動焊接工位，宜關(guān)閉焊機電源后，再行拖動焊把和焊接電纜4.3.6焊條擺動在坡口邊緣時運條速度要稍慢，以增加停留時間，當在中間條

28、時速度要快些4.3.7施焊前徹底清除工件上的油、水、銹等雜物4.3.8控制電弧長度、焙池的大小，使之不受空氣侵襲5、職業(yè)安全與環(huán)境管理5.1安全控制措施5.1.1重點控制措施(1) 施工現(xiàn)場要備足消防滅火器材，并保證有效使用。(2) 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。(3) 大型構(gòu)件的運輸?shù)跹b，必須嚴格執(zhí)行方案的安全措施，避開障礙，排除險點。(4) 吊裝作業(yè)前要圍好警戒線，明確危險區(qū)，設(shè)專人警戒。核實吊具、卡索，確認安全可行后在專人指揮下，有序地進行吊裝作業(yè)。(5) 所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。(6) 高空做業(yè)搭好腳手架，搭設(shè)必須符合國家規(guī)范的規(guī)定。(7) 交叉作業(yè)，上下層之間要設(shè)有隔離措施

29、。(8) 多人做業(yè)要前后、左右相互照應(yīng)，相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。(9) 高空施工動火，對附近電氣、儀表設(shè)備及電纜要有保護措施，施工者的周圍環(huán)境要有安全保證設(shè)施。(10) 機具附件要完好，安全附件要齊全、可靠。(11) 電器站設(shè)要符合安全規(guī)定，開關(guān)、閘刀附件安全，整體系統(tǒng)絕緣良好。(12) 各類手持電動工具必須配置相匹配的漏電保護器。(13) 施工人員獨立工作要嚴格執(zhí)行本崗的技術(shù)操作規(guī)程，做到一崗一責制。(14) 現(xiàn)場材料、機具、設(shè)備應(yīng)擺放整齊，廢舊物料及時清理，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。(15) 注意當?shù)貧庀笮畔?，施工中?yīng)有穩(wěn)妥的防風措施，同圈板組對必須在當天連續(xù)完成；有抗風圈或加強圈的部位，上圈壁

30、板安裝后應(yīng)及時將抗風圈或加強圈安裝就位，必要時拉上幌繩，以防大風時失穩(wěn)。(16) 進入施工現(xiàn)場的車輛嚴禁攜帶可燃物及危險品，且應(yīng)低速駛?cè)?、駛出。車輛使用非防火消音器的排氣管要帶防火帽，且消防器材齊全。5.1.2施工安全措施 (1) 焊接施工焊接作業(yè)要嚴格執(zhí)行電焊工安全技術(shù)規(guī)程，焊接前檢查焊機和工具是否安全可靠，接地是否良好。施焊前應(yīng)佩備齊全安全防護用品，在潮濕地段操作時，要采取絕緣措施。氧氣、乙炔瓶的儲存、運輸設(shè)專人辦理，統(tǒng)一處理。(2) 起重施工嚴禁超負荷使用起重設(shè)備、機具和繩索；為保證吊車安全，作業(yè)前每個支腿下鋪墊鋼板或道木，以防傾翻；起重作業(yè)區(qū)內(nèi)不許有人通過或停留。5級以上大風，雷雨天禁

31、止起重作業(yè)。(3) 防火措施所有施工人員不得攜帶火種進入現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的防火工作。建立專職消防監(jiān)護人并配備消防器材，認真布置防火工作，同時加強對職工的消防宣傳教育，消防技能教育，使職工達到“三懂、三會”。在職工現(xiàn)場休息處及作業(yè)現(xiàn)場根據(jù)火險設(shè)置安全通道，發(fā)生火災(zāi)事故時，確保職工安全撤離。5.2環(huán)境保護措施5.2.1文明施工管理內(nèi)容1）現(xiàn)場物品擺放a項目調(diào)度應(yīng)對現(xiàn)場各種休息房、工具房、設(shè)備、物料的擺放進行統(tǒng)一的規(guī)劃、部署并繪制平面布置圖，平面布置圖至少應(yīng)包括道路、水、電、汽平面布置，休息間、工具房、設(shè)備、工裝、材料、廢料的堆放場地，衛(wèi)生間的設(shè)置，消防器材的擺放、環(huán)衛(wèi)區(qū)域劃分等。經(jīng)項目經(jīng)理審批后下發(fā)

32、各施工單位參照執(zhí)行。b施工單位應(yīng)嚴格按項目部的統(tǒng)一規(guī)劃，擺放各種活動房間、設(shè)備、物料及消防器材等，應(yīng)做到整齊化。c項目部應(yīng)監(jiān)督檢查施工單位各種物品堆放情況，監(jiān)督檢查施工單位的消防器材的設(shè)置和電源線路的設(shè)置，對未按要求統(tǒng)一部署擺放或擺放不統(tǒng)一，不利于安全施工的有權(quán)責令其重新調(diào)整。2)現(xiàn)場材料管理a設(shè)備、材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，上蓋下墊，標牌準確。特殊材料和設(shè)備要采取防凍、防潮、防腐等措施。特殊材質(zhì)的材料要有明顯的色標，進入裝置區(qū)的設(shè)備、材料要及時安裝，禁止長時間占用控制區(qū)域內(nèi)的場地。b認真搞好成品和半成品保護，有良好的職業(yè)道德，在裝置作業(yè)區(qū)強化職工對生產(chǎn)系統(tǒng)的安全保護意識，維護隔離、防火措

33、施的完好，未經(jīng)業(yè)主總承包商許可，禁止在生產(chǎn)系統(tǒng)中或超越施工控制區(qū)域外出現(xiàn)任何作業(yè)。c項目部質(zhì)檢員隨時深入施工現(xiàn)場，了解現(xiàn)場施工情況及糾正一切不顧質(zhì)量，破壞成品、半成品的防護等野蠻施工行為，對不聽勸阻的單位或個人有權(quán)責令其立即停工并報告項目部給予處罰。3)現(xiàn)場機械、車輛的管理a小型機具妥善保管，建立嚴格的發(fā)放、回收、維護制度。b大型機具、運輸車輛按指定地點存放，并保持清潔整齊。裝置控制區(qū)域內(nèi)作業(yè)，嚴禁隨意堵塞未經(jīng)業(yè)主批準的消防通道。4）現(xiàn)場安全管理項目部安全專工負責監(jiān)督現(xiàn)場工作人員按安全部門提出的要求進行安全防護、安全著裝。禁止各種光腳、赤膊、酒后上班等影響企業(yè)形象不利于安全的人員進入現(xiàn)場。5)

34、現(xiàn)場遵章守紀項目部各專業(yè)工程師負責對現(xiàn)場工作人員遵章守紀的監(jiān)督和檢查。制止各種打架、斗毆、違章、違紀的現(xiàn)象，對個別嚴重違章違紀經(jīng)勸告不聽造成不良影響的人員或單位有權(quán)責令其立即離開施工現(xiàn)場，并上報公司有關(guān)部門處理。5.2.3現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理1)環(huán)境保護公司按照中華人民共和國環(huán)境保護法和地方有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定，在施工期間對施工現(xiàn)場內(nèi)外所有環(huán)境進行保護。a水處理：在施工中及時清理施工、試驗中的清水和污水，并達到工程師和有關(guān)人員的滿意。b噪聲：沿施工現(xiàn)場邊界周圍所有機械設(shè)備發(fā)出的噪聲不超過60分貝，并嚴格遵守本地環(huán)保規(guī)定。2）施工過程中的環(huán)境保護a及時清理施工區(qū)域和公共場所里的工程和生活垃圾，保持環(huán)境

35、清潔。項目部應(yīng)負責對施工現(xiàn)場環(huán)境區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生進行監(jiān)督、檢查。對不按規(guī)定進行清理，施工環(huán)境臟、亂、差的單位提出批評并限期進行整改。b施工區(qū)域和生活區(qū)，設(shè)置清潔、適宜和足夠的廁所，保證不污染工地。c不許隨意丟棄快餐盒以及焊條、焊條頭等。d現(xiàn)場禁止亂排水，排水應(yīng)排到污水井內(nèi)。e施工用電應(yīng)布線有序。f施工現(xiàn)場三氣(氧氣、氬氣、乙炔氣)分類、集中管理存放。5.2.4現(xiàn)場文明施工的實施1)各施工隊有專人負責現(xiàn)場文明施工事宜，必須做到三氣和電焊機的擺放、使用、管理符合規(guī)格化的要求。2)工序交接由項目部施工管理人員組織各有關(guān)工種施工員參加。3)施工隊必須有防止合金材料污染的措施，成品和半成品以及其他材料的

36、保護要按照公司程序文件執(zhí)行。4)按照業(yè)主射線作業(yè)管理規(guī)定，做好申請，協(xié)調(diào)好防護措施，避免無關(guān)人員誤入射線作業(yè)區(qū)域。5)施工現(xiàn)場要切實做到工完料凈場地清，衛(wèi)生負責區(qū)域由項目經(jīng)理部劃分。5.2.5文明施工檢查標準1）對施工現(xiàn)場的環(huán)保情況要經(jīng)常進行抽查，并提出改進意見，采取有效措施，保證施工中的環(huán)境得到有效的保護。2）施工中注意保護已有植物和綠化帶，盡可能地少損壞和不損壞已有的植物和綠化帶。3）設(shè)備廢舊機油、柴油、汽油及施工余料等集中交廢品公司處理。施工中的廢水，按業(yè)主的有關(guān)要求進行處理。4）施工中，對原有路面加強保護。保持作業(yè)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，按班組配備垃圾箱。對焊接施工中的焊條頭等及時回收，集中送

37、廢品站。施工結(jié)束后，對現(xiàn)場多余雜物進行妥善處理，做到“工完料凈場地清”。5.2.6高處作業(yè)安全管理措施1）進行高處作業(yè)時必須有安全管理人員進行監(jiān)督檢查，未有安全監(jiān)護人，不得從事高處作業(yè)。2）施工前應(yīng)對參加高處作業(yè)的全體員工進行安全教育及技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施，凡患高血壓、心臟病等不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；3）高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查；4）安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安

38、全帶。若上方無固定點時，方可采用低于腰部水平系掛方法，但下部必須有足夠凈空。5）高處作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。6）高處作業(yè)嚴禁上下拋擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，必要時要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護。工具應(yīng)放入工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業(yè)，如需要進行中間應(yīng)有隔離措施。7）在道路和設(shè)備、設(shè)施上方或上下交叉作業(yè)區(qū)域及人和物體有墜落可能的高處作業(yè)區(qū)域進行高處作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定要求掛設(shè)安全網(wǎng)。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業(yè)，如必須進行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施；8）高處作業(yè)人員不得站在不牢固物（如石棉瓦、木板條等）上

39、進行作業(yè)。高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息，在沒有安全防護設(shè)施的條件下，嚴禁在未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。9）進行容器和框架內(nèi)的高處作業(yè)與特級高處作業(yè)時，應(yīng)配置性能完好的通訊設(shè)備，保持與地面的聯(lián)系，特殊情況下應(yīng)設(shè)專人負責通訊聯(lián)絡(luò)。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明；10）在施工鄰近地區(qū)有排放有毒、有害氣體和粉塵超出允許濃度的煙囪及設(shè)備等場合，嚴禁進行高處作業(yè)；如排放氣體、粉塵濃度在允許濃度范圍內(nèi)，也應(yīng)采取有效的防護措施；高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離；11）雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，雨水應(yīng)及時清除；在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止

40、進行露天高處作業(yè)；12)臨邊作業(yè)管理規(guī)定：a所有可能發(fā)生高處墜落的周邊，都應(yīng)設(shè)置防護欄桿； b臨道路作業(yè)區(qū)的周邊，必須采取可靠的封閉措施，防止物體從高處墜落。13)攀登作業(yè)管理規(guī)定：a站在梯子上作業(yè)時，只許一人在上作業(yè)，上部應(yīng)留有四步空檔，下面應(yīng)有專人扶梯監(jiān)護，同時作業(yè)人員應(yīng)把安全帶掛在牢固位置。b對設(shè)備殼體有特殊防護要求的內(nèi)部攀登作業(yè)，可采用繩梯進行，繩梯的安全系數(shù)不得小于10，使用時應(yīng)懸掛在牢固的物體上。c事故漿液箱頂蓋、鋼梁等構(gòu)件吊裝前，應(yīng)先按要求設(shè)置爬梯、腳手架等高處作業(yè)工具。d在設(shè)備、框架等大型設(shè)施上，需較長時間使用的臨時爬梯，應(yīng)設(shè)置為固定式直爬梯，直爬梯應(yīng)符合有關(guān)標準。e作業(yè)人員進

41、行高處作業(yè)應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得利用繩索、立桿、設(shè)備接管、管子、構(gòu)件預(yù)留孔和立柱等非規(guī)定通道，也不得利用吊車臂架等施工設(shè)備上下；上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。5.3健康保證措施5.3.1項目部在開工之前針對施工地自然環(huán)境及作業(yè)情況對施工人員進行健康知識培訓(xùn)，使每位職工學(xué)會自我健康保護，保證職工身體健康。5.3.2衛(wèi)生保證措施在施工作業(yè)前對職工進行基本衛(wèi)生知識教育，使職工認識到保證個人衛(wèi)生、生活區(qū)衛(wèi)生、施工現(xiàn)場衛(wèi)生對人類健康的重要性。生活區(qū)的垃圾等按建設(shè)單位要求處理或進行挖坑掩埋，保證生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生符合HSE規(guī)定，預(yù)防疾病發(fā)生；生活區(qū)的污水排放，盡可能利用當?shù)匾延械南滤阑蚺欧艤希?/p>

42、若施工現(xiàn)場無以上設(shè)施，則采取挖坑，撒漂白粉等措施達到相關(guān)標準后排放，以免污染周圍環(huán)境，危害他人健康。5.3.3施工現(xiàn)場健康保證措施參加施工作業(yè)人員要穿戴好各種勞動防護用品，避免施工作業(yè)中意外情況引起的危及作業(yè)人員健康的事件發(fā)生。施工現(xiàn)場每天巡檢，對有危及職工健康的不符合項及時指出，并及時進行整改。5.3.4應(yīng)急反應(yīng)計劃管理程序見下圖：事故現(xiàn)場人員應(yīng)及時報告并進行初期搶救傷者急救、疏散人群 清理現(xiàn)場，制定恢復(fù)施工措施 事故調(diào)查、分析處理項目經(jīng)理組織緊急施救（火災(zāi)事故報消防隊）應(yīng)急反應(yīng)計劃管理程序5.4安全危險源辨識（詳情見附件）6、起重作業(yè)管理6.1起重機械管理起重機械為300T汽車吊。起重機械

43、應(yīng)按照相應(yīng)的管理規(guī)定定期進行檢驗，嚴禁使用經(jīng)檢驗或檢驗不合格的設(shè)備。起重機械的操作人員應(yīng)做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，保證設(shè)備處于良好的狀況，嚴禁使用狀況不好或不清楚的設(shè)備。6.2起重機具管理起重機具包括鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)、滑輪及滑輪組、卸扣、繩卡及卷揚機等。起重機具的使用、拆除和移動應(yīng)符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定。起重機具在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查、維護與保養(yǎng)，如達到報廢標準時，必須予以報廢處理。6.3起重作業(yè)管理6.3.1大中型設(shè)備、構(gòu)件或小型設(shè)備在特殊條件下的吊裝，應(yīng)編制施工方案及措施，并按重要程度報有關(guān)部門審批，施工中未經(jīng)審批人許可不得隨意改變原方案和措施。6.3.2起重作業(yè)前必須由技術(shù)人員向

44、參加起重吊裝的人員進行技術(shù)交底，交底記錄應(yīng)存檔。吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。6.3.3大中型設(shè)備、構(gòu)件或小型設(shè)備在特殊條件下的吊裝，進行起重作業(yè)前應(yīng)逐級組織檢查。檢查應(yīng)認真記錄并存檔備查，班組自檢，主要內(nèi)容應(yīng)包括：1）檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術(shù)狀況；2）檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置是否符合使用安全技術(shù)條件，并進行無負荷運載試驗；3）檢查地面附著物情況，起重機械與地面的固定或墊木的設(shè)置情況，劃定不準閑人進入的危險區(qū)域并派人看護；4）檢查確認起重機械作業(yè)

45、時或在作業(yè)點靜置時各部位活動空間范圍內(nèi)沒有在用的電線、電纜和其他障礙物；5）檢查吊具與吊索選擇是否適當，質(zhì)量和使用是否符合安全技術(shù)要求。6）吊裝準備工作完成后，在班組自查整改的基礎(chǔ)上，項目部進行復(fù)驗。最后由項目部和業(yè)主聯(lián)合檢查。檢查內(nèi)容包括：7）吊裝技術(shù)方案及吊裝安全技術(shù)措施；8）施工機具、索具的實際配備是否與方案規(guī)定相符，如不相符，說明原因并有審批見證；9）待安裝的設(shè)備或構(gòu)件是否符合設(shè)計要求；10）施工用電和天氣預(yù)報情況； 11）施工機具維修使用情況； 12）施工人員的分工、指揮人員指揮的資質(zhì)和熟練程度；13）人員分工和崗位責任制；14）施工機具維修、使用情況；15）其他方面的準備工作等。1

46、6）在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由項目負責人組織落實、整改，直至合格為止。項目主管部門負責對起重作業(yè)及相應(yīng)級別的檢查整改情況進行監(jiān)督確認。6.3.4大型設(shè)備吊裝前，應(yīng)按吊裝方案對起重機械進行全面檢查，確認符合吊裝方案后，方可進行試吊和吊裝作業(yè)。6.3.5在起重作業(yè)時必須明確指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽。6.3.6在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，應(yīng)盡量選用相同機種和相同起重能力的起重機械并合理布置；明確吊裝總指揮和中間指揮，統(tǒng)一指揮信號。6.3.7起重作業(yè)中，起重指揮應(yīng)嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）必須按規(guī)定的指揮信號

47、進行指揮；2）及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；3）正式起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將構(gòu)件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝；4）吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位；5）指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，應(yīng)確保下部人員、設(shè)備的安全；重物就位前，不許解開吊裝索具；6）對可能出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時采取必要的防范措施。 6.3.8起重作業(yè)中，起重機司機（起重操作人員）應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）必須按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進行操作；對緊急停車信號，不論由何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行； 2）當起重臂、

48、吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時不得進行起重作業(yè)；3）嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物；4）遇5級以上大風或大雪等惡劣天氣不得從事露天起重作業(yè)。5）在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢等情況下禁止起重操作；6）吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作；7）無法看清場地、吊物情況和指揮信號時應(yīng)停止進行起重操作；8）起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物應(yīng)遠離高低壓輸電線路；必須在輸電線路近旁作業(yè)時，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應(yīng)在停電后進行吊裝作業(yè)；9）在停工或

49、休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中；10）在起重機械工作時，嚴禁對起重機械進行檢查和維修；禁止在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器；11）下放吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車；12）用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直；升降、運行應(yīng)保持同步；各臺起重機械所承的載荷不得超過各自額定起重能力的80。6.3.9起重作業(yè)中，司索人員（起重工）應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；2）根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用；3）吊物捆綁必須牢靠，吊點和吊

50、物的重心應(yīng)在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應(yīng)緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，應(yīng)由一人負責指揮；4）禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置；不得停留在起重機運行軌道上；5）吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊；吊運零散的物件時，必須使用專門的吊籃、吊斗等器具；6）不得綁掛和起吊不明重量或與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體凍結(jié)在一起的重物；7）人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離；放置吊物就位時，應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。6.3.10起重作業(yè)完畢，作業(yè)人員應(yīng)做好以下工作：1）將吊鉤和起重臂放到

51、規(guī)定的穩(wěn)妥位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零位；對使用電氣控制的起重機械，必須將總電源開關(guān)切斷；2）對在軌道上工作的起重機，應(yīng)將起重機錨定??；3）將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護；對達到報廢標準的要及時更換；4）對接替工作人員，應(yīng)告知設(shè)備、設(shè)施存在的異常情況及尚未消除的故障；5）對起重機械進行維護保養(yǎng)時，切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。7、強制性條文火電電氣煙氣脫硫工程質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T541720097.1 脫硫機組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位檢驗合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達

52、不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。7.2 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。7.3用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。8、事故漿液箱安裝精細化管理實施細則8.1精細化管理目標事故漿液罐移位安裝各檢驗尺寸符合要求、內(nèi)部件及管口安裝正確。8.2組織機構(gòu)以項目經(jīng)理為首成立“精細化管理領(lǐng)導(dǎo)小組”。組 長：冀曉峰組 員：盧輝、劉文皓、張文亭各部門聽從領(lǐng)導(dǎo)小組調(diào)度，積極做好精細化管理工作。8.3 宣傳與培訓(xùn)8.3.1精細化管理宣傳1）項目部組織精細化管理宣傳會議，向管理及

53、作業(yè)人員傳輸精細化管理理念。2）在施工現(xiàn)場張貼精細化管理、潔凈化施工的宣傳標語。3）在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳欄和學(xué)習(xí)欄，對外單位精細化管理做得好的拍成圖片加以學(xué)習(xí)借鑒，并對本單位施工現(xiàn)場的精細化管理進行動態(tài)跟蹤和曝光。4）在站班會上進行安全與質(zhì)量的教育，針對當前工作強調(diào)相關(guān)的精細化管理細則內(nèi)容。5）在每次安全技術(shù)交底中加入精細化管理和潔凈化施工的相關(guān)內(nèi)容。8.4精細化管理措施建立以項目經(jīng)理為首的精細化施工管理網(wǎng)絡(luò)，以項目總工程師為首的精細化施工技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)，以項目生產(chǎn)副經(jīng)理為首精細化施工保證網(wǎng)絡(luò)，通過以施工措施為預(yù)控要素，以過程控制為組織要素，以質(zhì)量驗評為保證要素的精細化管理措施，實行工程質(zhì)量全過程

54、控制。8.4.1施工質(zhì)量檢驗監(jiān)督控制措施1) 確定工程質(zhì)量檢驗評定計劃和隱蔽工程項目。2) 按照國家電力公司發(fā)布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準以及業(yè)主和設(shè)備供貨商確定的技術(shù)標準，在工程開工前編制本標工程三級質(zhì)量檢驗項目劃分表，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理審核批準后，作為工程質(zhì)量驗收評定依據(jù)。3) 開工前，對部頒驗評標準中的質(zhì)量控制點以及施工中重點控制對象和薄弱環(huán)節(jié)，如隱蔽工程、特殊關(guān)鍵工序等在工程開工前經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和項目共同確定并在三級質(zhì)量檢驗項目劃分表中書面明確，實施控制點、檢查點、見證點控制模式，嚴格按規(guī)定轉(zhuǎn)序。4) 嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收及評定制度，加強施工過程的質(zhì)量檢驗控制：5) 本工程質(zhì)量檢驗將

55、按工程三級質(zhì)量檢驗項目劃分表評定規(guī)定的驗收項目，實施四級質(zhì)量驗收（包括業(yè)主或監(jiān)理驗收），即施工班組一級自檢，各專業(yè)專職質(zhì)檢員二級復(fù)檢，質(zhì)量部專職質(zhì)檢員三級驗收，業(yè)主或監(jiān)理專業(yè)人員的四級驗收。項目所有的驗收均與工程同步進行且有驗收人書面簽證，施工技術(shù)記錄均在施工中同步真實記錄。6) 項目內(nèi)部將實施工序交接簽證控制制度，這些工序主要包括：吸收塔交防腐、保溫的交接等。我們將以嚴密的管理制度和獎懲措施確保內(nèi)部工序交接的實施，通過各工序的相互約束來消除工序接口漏洞，消除施工缺陷，提高外觀工藝質(zhì)量，杜絕二次污染。7) 隱蔽工程項目施工結(jié)束后并完成班組、施工隊和項目管理部三級驗收合格后，將至少在隱蔽施工前或

56、中間驗收前48小時向監(jiān)理工程師提出書面驗收申請，在監(jiān)理工程師書面（隱蔽工程驗收簽證單）批準隱蔽施工前，該項目的任何部分不得覆蓋或隱蔽。8.4.2工序交接精細化管理1) 所有有關(guān)接口需要協(xié)調(diào)和取得共識的內(nèi)容，均在業(yè)主和監(jiān)理工程師的確認后執(zhí)行。我方負責制定本標段工程接口的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并在接口施工前、后出具驗收簽證。2) 接口工序交接一般以書面形式進行交接，接口工序交接工作和施工工作完成后，以書面形式加以描述和記錄，同時有監(jiān)理工程師、調(diào)試方或業(yè)主在場進行確認。8.4.3質(zhì)量檢驗1) 質(zhì)量監(jiān)督管理和檢查以國家現(xiàn)行的、相關(guān)的以及國家電力公司、原電力部（或原能源部和水電部）頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范及文件為依據(jù)

57、。2) 質(zhì)量驗收等級的評定，按原電力部頒發(fā)的火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準執(zhí)行。本標段工程全部竣工后，由業(yè)主組織有關(guān)單位進行工程竣工驗收，全面檢查本標段工程施工項目的完成情況、工程質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)記錄等資料。3) 施工質(zhì)量檢驗項目劃分表將規(guī)定見證點、檢查點和控制點和隱蔽工程的質(zhì)量驗收評定項目，本標段工程由三級質(zhì)檢員在提前24小時向監(jiān)理工程師申請，監(jiān)理工程師確認或驗收通過后才能進入下一道工序。4) 完備檢驗手段，配齊檢測和試驗儀器、儀表，并及時校正，確保其精度。5) 試驗員、質(zhì)量員及測量員按管理程序及職責，嚴格按規(guī)程規(guī)范的規(guī)定做好本標段工程的試驗、檢驗、檢測、校驗等工作。8.4.7施工技術(shù)記錄及文件資

58、料精細化控制1) 施工技術(shù)記錄所采用的表式均經(jīng)我公司注冊的標準化格式表式。2) 本工程開工前我公司確定施工技術(shù)記錄的編制范圍、數(shù)量、深度、類型等。在工程施工過程中，可按工程的特點和業(yè)主或監(jiān)理工程師的要求再予以增加、補充和調(diào)整。3) 施工技術(shù)記錄的形成與施工進展同步，并且是對施工過程的真實記載?，F(xiàn)場質(zhì)量檢驗、試驗的原始資料真實、準確、無追記，接受上級質(zhì)監(jiān)部門和業(yè)主或監(jiān)理工程師的檢查。所有施工技術(shù)記錄清晰、完整、可追溯。4) 所有施工技術(shù)記錄均妥善保存并備各目錄索引，隨時可供追溯。5) 所有施工技術(shù)記錄都將按單位工程、分部、分項工程分類輸入計算機。如施工中業(yè)主及監(jiān)理工程師需要查詢，將隨時提供。6)

59、 文件、資料、圖紙管理將執(zhí)行我公司制訂的統(tǒng)一的流轉(zhuǎn)、接收、分類、整理、登記及分發(fā)、歸檔制度。8.4.8竣工檔案精細化管理1) 竣工資料的編制、內(nèi)容、規(guī)格、裝訂按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。2) 竣工資料的管理從本標段工程中標后就加強控制，確?？⒐べY料的真實性、正確性、有效性。3) 竣工資料按工程概況、質(zhì)量驗評記錄、技術(shù)記錄、重要技術(shù)文件、各類聯(lián)系單、各類缺陷處理單、工程照相等各部分組成。每一組成部分的內(nèi)容、排列按規(guī)定編制。4) 項目部將根據(jù)本標段工程的特點建立相應(yīng)的竣工資料編制制度，并嚴格按照火電機組達標考核標準（2005年版）所示考核內(nèi)容、火電企業(yè)檔案分類表（6-9大類）修訂本（2002年10月版）要求進行整理、組卷后移交業(yè)主。5) 施工文件材料質(zhì)量要求：按照火電機組達標投標考核標準（2005年版）及業(yè)主基建檔案管理辦法要求收集原始施工文件材料，并對其分類、編目、裝訂。6) 完整的竣工資料在竣工驗收移交后45天內(nèi)移交業(yè)主，竣工資料的載體為書面文件和計算機光盤。第 29 頁 共 30 頁9、安全危險源辨識序號危險點（危險源）描述可能導(dǎo)致的事故危險級別擬采取的控制措施控制實施單位/部門實施人（簽字）監(jiān)測單位/部門監(jiān)測人（簽字）方法時機1作業(yè)場地不符合要求起重傷害31、 行走和工作區(qū)域應(yīng)填平壓實，地面耐壓力符合吊機要求。SP班組工地2、 履帶吊工作必須在路基板上進行。SP班組工地3、 清除