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1、中國(guó)石油大學(xué)（北京）遠(yuǎn)程教育學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)題答案一、 單項(xiàng)選擇題（每小題 1分，共 30分）在下列每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將其字母標(biāo)號(hào)填入題干的括號(hào)內(nèi)。1、以下哪種加工，前角應(yīng)選大些。（）.加工脆性材料.工件材料硬度高；.加工塑性材料; D. 脆性或塑性材料。2、以下哪種磨削，選用軟的砂輪。（）.磨削硬材料；.磨削軟材料；.磨削斷續(xù)表面; D.精磨。3、粗加工選擇切削用量的基本原則是（ ）。A選取大的切削深度； 在單位時(shí)間內(nèi)切除盡量少的加工余量；選取小的切削深度； 選取大的切削速度。4、精加工時(shí)，應(yīng)選用哪種切削液。（）.水溶液； .乳化液；.切削油; D.溫度較高

2、的水溶液。5、車(chē)床刀架的橫向運(yùn)動(dòng)方向與車(chē)床回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不垂直，車(chē)出的工件將呈現(xiàn)出（ A ）。A端面中凸形；腰鼓形；錐度； 腰鼓形和錐度。6、鉆孔有兩種基本方式，其一是鉆頭不轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)，這種加工方式容易產(chǎn)生 （）誤差。.軸線(xiàn)歪斜； .錐度；.軸線(xiàn)歪斜和錐度； D軸線(xiàn)歪斜和腰鼓形。7、加工一個(gè)窄長(zhǎng)平面如圖1所示，精度為，.um，應(yīng)選用（ ）。. 銑削；.磨削；. 刨削； D.車(chē)削。 圖 1 8、主要用于連接的螺紋是（ ）. 三角螺紋；.梯形螺紋；. 方牙螺紋； D. 三角螺紋和梯形螺紋； 9、在安排零件的切削加工工序時(shí)，常遵循的原則是（ A ）。 A先加工基準(zhǔn)面，后加工其它表面；先加工加工其它表面，后

3、加工基準(zhǔn)面；先精加工，后粗加工； 先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。 10、孔的作用尺寸是在配合面的全長(zhǎng)上（ ）。 A 、與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸； 、孔的最大實(shí)體尺寸； 、與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸； 、孔的最小實(shí)體尺寸。 11、當(dāng)兩要素在090之間的某一角度時(shí)，用（ ）公差控制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)的方向誤差。.傾斜度； .垂直度；.平行度； D位置度。 12、軸承的配合的基本尺寸是（ ）。. 軸承的內(nèi)徑和寬度 ；. 軸承的外徑和寬度；. 軸承的內(nèi)徑和外徑； D. 軸承的寬度； 13、機(jī)床主軸齒輪，（）要求高些。.傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性； .傳動(dòng)的平穩(wěn)性；.載荷分布的均勻性; D.側(cè)隙。

4、 14、加工一淬火45鋼的外圓，其加工順序?yàn)椋ǎ?車(chē)削淬火磨削.車(chē)削磨削淬火.淬火車(chē)削磨削; D. 車(chē)削淬火車(chē)削； 15、加工一外圓（材料為鋁），精度為，.，其加工方案為（）。.粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)精細(xì)車(chē)；.粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨；.粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨研磨; D. 粗車(chē)半精車(chē)粗磨精細(xì)車(chē) 16、通常硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。.小于；.等于；.大于; D.大于或等于。 17、粗加工時(shí)，在保證合理的刀具耐用度的前提下，（）。.首先選取大的，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)模?首先選取大的，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)模?首先選取大的，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)模?D.首先選取大的，其次選較大的，最后取

5、大的。 18、切槽刀刀尖安裝高于中心時(shí)，（）。.工作前角oe減小； . 工作前角oe增大. 工作后角oe增大; D. 工作前角oe和工作后角oe都增大。 19、減小主偏角，（ A ）。A使刀具壽命得到提高； 使刀具壽命降低；利于避免工件產(chǎn)生變形和振動(dòng)； 對(duì)切削加工沒(méi)影響。 20、加工一個(gè)精度為9級(jí)的齒輪，應(yīng)用（）。. 銑齒；.滾齒； .剃齒; D.磨齒。 21、為了避免產(chǎn)生定位誤差，（）。.應(yīng)符和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； .應(yīng)符合基準(zhǔn)重合原則；. 應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則; D.應(yīng)先粗加工后精加工。 22、安裝時(shí)，一般先定位后夾緊，而在（ ）上安裝工件時(shí)，定位與夾緊同時(shí)進(jìn)行。. 三爪卡盤(pán)； .四爪卡

6、盤(pán)；. 花盤(pán); D. 三爪卡盤(pán)和四爪卡盤(pán)。 23、某配合的最大間隙為20mm，配合公差為30mm，則它是（ ）配合。、間隙， 、過(guò)盈； 、過(guò)渡，D、過(guò)渡或過(guò)盈。 24、基本偏差一般是（ D ）。.上偏差； .下偏差；.0； D.公差帶靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。 25、徑向全跳動(dòng)是哪個(gè)誤差的綜合反映。（ ）。 .圓柱度誤差和同軸度； .垂直度和圓柱度；.平行度和圓柱度； D位置度和圓柱度。 26、位置度公差為f0.05mm，今測(cè)得要素實(shí)際位置偏離理想位置為0.03mm，則此位置度誤差為（ ）。 .0.03mm； .0.05mm；.0.06mm； D.0.1mm。 27、齒輪副的側(cè)隙的確定（ A ）。A

7、按齒輪工作條件決定；按齒輪的精度等級(jí)； 決定于齒數(shù)； 決定于模數(shù)。 28、車(chē)一根細(xì)長(zhǎng)軸，車(chē)出的工件將呈現(xiàn)出（ ）。A端面中凸形；腰鼓形；錐度； 端面中凹形。 29、配合公差等于配合的（ D ）。.孔和軸的上偏差之和； . 孔和軸的下偏差之和；. 孔的公差； D. 孔和軸的公差之和。 30、測(cè)一零件對(duì)稱(chēng)度，已知被測(cè)實(shí)際軸線(xiàn)各點(diǎn)距基準(zhǔn)軸線(xiàn)的最大距離為16mm，最小距離為8mm，則其對(duì)稱(chēng)度為（ D ）。. 8mm； . 16mm；. 24mm； D. 32mm。二、 判斷題（每空1分，共 20分）1加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。（ ）2切削鋼件時(shí)，因其塑性較大，故切屑成

8、碎粒狀。（ ）3高速鋼，顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。（ ）4為避免積屑瘤的產(chǎn)生，切削塑性材料時(shí)，應(yīng)避開(kāi)中速切削。（ ）5拉削加工由于主運(yùn)動(dòng)速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。（ ）6采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)面，稱(chēng)為精基準(zhǔn)面。（ ）7精加工應(yīng)采用以冷卻作用為主的切削液。（ ）8車(chē)削有硬皮的毛坯件時(shí)，為保護(hù)刀刃，第一次走刀，切深應(yīng)小些。（ ）9粗加工應(yīng)采用以潤(rùn)滑作用為主的切削液。（ ）10粗加工過(guò)程中，所使用的定位基準(zhǔn)面稱(chēng)為粗基準(zhǔn)面。（ ）11在切削加工過(guò)程中，工件要正確定位就必須完全約束其六個(gè)自由度。（ ）12機(jī)床通用夾具有卡盤(pán)、分度頭、鉆模、鏜模等。（ ）13工件在機(jī)床上的安裝一般經(jīng)過(guò)定位

9、和夾緊兩個(gè)過(guò)程。（ ）14用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。（ ）15過(guò)定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過(guò)了六個(gè)。（ ）16公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差。（ ）17基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說(shuō)明它們的精度要求相同。（ ）18國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ）19孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ ）20某孔要求尺寸為 mm，今測(cè)得其實(shí)際尺寸為19.962mm，可以判斷該孔合格。（ ）三、 填空題（每空1分，共 70分）1切削用量三要素包括 切削速度、 進(jìn)給速度 、和 切削深度 。2材料的切削加工性的改善途徑：1） 調(diào)整化學(xué)成分 ；2）熱處理 。

10、3螺紋的三要素是指 螺距、牙型半角、 中徑。4零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括 加工精度 和 表面質(zhì)量 。5. 封閉環(huán)是零件在 加工 或 機(jī)器裝配 中最后形成的環(huán)或間接得到的環(huán)。6. 拉刀是一種 多齒 刀具。拉削時(shí)，由于后一個(gè)刀齒直徑 大于 前一個(gè)刀齒直徑，從而能夠一層層地從工件上切去金屬。7. 特種加工是指 切削加工以外的一些新 的加工方法。8. 常用刀具材料的種類(lèi)有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、 陶瓷 、金剛石、立方氮化硼。9. 位置公差中的定向公差包括 平行度 、 垂直度 和 傾斜度 。10. 一般講， 車(chē)削 和 磨削 是外圓的主要加工方法。11. 常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾

11、緊機(jī)構(gòu) 螺釘壓板 、 偏心壓板 。12. 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、 刀具材料 和 加工要求 合理選擇前角的數(shù)值。13. 刀具材料應(yīng)具有的性能是足夠的強(qiáng)度和韌性、高的熱硬性、 高耐磨性 高硬度 、 良好的工藝性 。14. 一般切削運(yùn)動(dòng)分為 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。15. 磨削軟材料時(shí)應(yīng)選用 硬 砂輪。16. 孔的常用加工方法有 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等。17. 平面的加工方法有車(chē)削、刨削、銑削、拉削、磨削等。18. 外圓表面的技術(shù)要求有 尺寸精度、形狀精度、 位置精度、表面質(zhì)量。19. 表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有輪廓算術(shù)平均偏差或Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度或Rz、輪廓最大高度或Ry。20

12、. 工件定位有 完全定位、不完全定位、過(guò)定位、欠定位 幾種形式。21. 幾何參數(shù)主要包括尺寸大小、幾何形狀及位置關(guān)系。22. 尺寸公差愈大，表示零件的加工精度愈低，生產(chǎn)成本愈低，因此，在滿(mǎn)足功能要求的前提下，應(yīng)盡量取較低的公差等級(jí)。23. 機(jī)械加工通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段；四、 簡(jiǎn)答題（20小題，共120分）1、鏜通孔如圖2所示，請(qǐng)標(biāo)出主偏角和負(fù)偏角。（6分）答：KrKr/圖2評(píng)分點(diǎn)：每角3分2、請(qǐng)簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。（6分）答：數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：l 高的柔性，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短（2分）l 利于復(fù)雜型面的加工（1分）l 加工精度高（1分）l 機(jī)床利用率高（1分）l 生產(chǎn)效率高（

13、1分）3、對(duì)插齒和滾齒在加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及加工范圍方面進(jìn)行比較。（6分）答：（1）加工質(zhì)量，相近；（2）生產(chǎn)率，一般插齒低，但加工小模數(shù)、較窄和扇形齒輪，插齒高于滾齒；（3）加工范圍，加工斜齒插齒不如滾齒。插齒能加工內(nèi)齒輪等。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分4、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)， 見(jiàn)圖3。（6分）銑三端面磨錐面車(chē)螺紋圖 3答：評(píng)分點(diǎn)：每圖2分5、解釋28P7/h6所表示的公差與配合的含義。（8分）答：l 基本尺寸為28的軸孔配合。l 采用的是基軸制。l 軸的公差帶為h6，公差等級(jí)為6級(jí)。l 孔的公差帶為P7，公差等級(jí)為7級(jí)。 評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分6、對(duì)銑削和刨削在生產(chǎn)率、加工質(zhì)量及設(shè)備和刀具費(fèi)用方面進(jìn)行比

14、較。（6分）答：生產(chǎn)率，一般銑削高，但加工窄長(zhǎng)平面，刨削高；加工質(zhì)量，相近；設(shè)備和刀具費(fèi)用，銑削高。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分7、一零件如圖4所示，今加工了一件，經(jīng)測(cè)量，f20軸徑的實(shí)際尺寸為f19.9，其軸線(xiàn)的直線(xiàn)度誤差為f0.18。試評(píng)定這個(gè)零件是否合格，并說(shuō)明理由。（6分） 圖 4答：合格。（2分） f20軸徑的實(shí)際尺寸為f19.9在19.8-20之間，合格。軸線(xiàn)的直線(xiàn)度公差f0.1是軸在最大實(shí)體狀態(tài)下給定的，當(dāng)偏離此狀態(tài)，可以得到補(bǔ)償，（2分）f20軸徑的實(shí)際尺寸為f19.9，補(bǔ)償量為0.1，此時(shí)允許的誤差值為0.2，誤差0.18小于0.2，所以合格。（2分）8、圖5為與軸承相配合的軸和軸承孔的

15、示意圖，其技術(shù)要求是：1）軸和軸承孔的表面粗糙度Ra值分別為0.8 和1.6 ；2）軸和軸承孔的圓柱度公差分別為0.0025和0.006；3）軸肩對(duì)圓柱軸線(xiàn)的端面圓跳動(dòng)公差為0.008。試用表面粗糙度符號(hào)和形位公差符號(hào)標(biāo)出這些技術(shù)要求。（10分） 圖 5評(píng)分點(diǎn)：每項(xiàng)2分9、刀具材料應(yīng)具備哪些性能？（10分）答：刀具材料應(yīng)具備的性能：l 高硬度 高于工件材料的硬度。l 足夠的強(qiáng)度和韌性l 高耐磨性l 高的熱硬性 高溫下仍能保持高硬度的性能。l 良好的工藝性評(píng)分點(diǎn)：每項(xiàng)2分10、簡(jiǎn)要回答鉆孔表面粗糙度大和生產(chǎn)率低的原因。（6分）答： （1）排屑困難；（2）切削熱多，切削液難進(jìn)入切削部位；（3）限制

16、切削速度提高。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分11、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)， 見(jiàn)圖6。（6分）b) 銑T形槽a) 插齒 圖 6答：評(píng)分點(diǎn)：每圖3分12、車(chē)削外圓有哪些特點(diǎn)？（8分）答：車(chē)削外圓的特點(diǎn)：l 切削過(guò)程連續(xù)，切削面積不變，切削力變化小。l 車(chē)刀簡(jiǎn)單、制造和刃磨方便，費(fèi)用低。l 易于保證外圓表面和其它表面的位置精度。 l 適于加工各種材料，但難以加工硬度很高的淬火鋼件。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分13、一零件如圖7所示，問(wèn)：(1) 采用了什么公差原則？(2) 圖上給定的軸線(xiàn)直線(xiàn)度公差值0.1mm是軸在何種狀態(tài)下給定的？(3) 當(dāng)實(shí)際軸偏離這個(gè)狀態(tài)時(shí)，其直線(xiàn)度公差值可以得到補(bǔ)償，最大補(bǔ)償量是多少？（6分）圖 7答

17、：(1) 遵守最大實(shí)體原則。 (2) 圖上給定的軸線(xiàn)直線(xiàn)度公差值0.1mm是軸在最大實(shí)體狀態(tài)下給定的。(3) 最大補(bǔ)償量=20-19.8=0.2評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分14、請(qǐng)?jiān)趫D8上標(biāo)注形位公差符號(hào) 。（8分）（1）圓柱面軸線(xiàn)的直線(xiàn)度公差為f0.02；（2）圓柱孔遵守包容原則；（3）右端面相對(duì)左端面的平行度公差為0.03；（4）圓柱面軸線(xiàn)相對(duì)左端面的垂直度公差為0.05；圖 8評(píng)分點(diǎn)：每項(xiàng)2分15、 提高封閉環(huán)精度的措施有哪些？其中哪種措施最好？（6分）答：因?yàn)榉忾]環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，因此，提高封閉環(huán)精度的措施是1、提高各組成環(huán)的精度；2、減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)。其中2最好。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分16、

18、與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工主要有哪些特點(diǎn)？（6分）答：與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工的主要特點(diǎn)：（1）不依靠機(jī)械能，而利用電能、聲能、光能、熱能等。（2）刀具硬度可以低于材料硬度。超聲波加工等。（3）工具與工件間不存在顯著的機(jī)械切削力。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分17、 平面的加工方法有哪些？其中主要加工方法有哪些？（8分）答：有車(chē)削、刨削、銑削、拉削、磨削等（5分）。 其中，銑削、刨削、磨削是平面的主要加工方法（3分）。18、與機(jī)械加工相比，電火花加工的特點(diǎn)是什么？（6分）答：與機(jī)械加工相比，電火花加工的特點(diǎn)主要有：l 所用工具電極硬度不需要比工件材料硬度高。l 加工時(shí)工具電極與工件不接觸，是一種“無(wú)切削力

19、”的加工。l 加工范圍廣，可以加工各種型孔、小孔等。 評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分19、激光加工的特點(diǎn)和應(yīng)用是什么？（8分）答：激光加工的特點(diǎn)和應(yīng)用：l 幾乎所有的金屬材料和非金屬材料都可以用激光加工。l 加工速度極高，打一個(gè)孔只需0.001s。l 目前加工加工用于金剛石拉絲模鐘表寶石軸承等。l 激光熱處理、焊接等。 評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分20、孔有哪些技術(shù)要求？（8分）答：孔的技術(shù)要求：l 尺寸精度 包括孔的直徑和深度的尺寸精度 。l 形狀精度 包括孔的圓度、圓柱度及軸線(xiàn)的直線(xiàn)度。l 位置精度 指孔與孔或孔與外圓的同軸杜、孔與其它表面間的尺寸精度、平行度和位置度等.l 表面質(zhì)量 包括表面粗糙度、加工硬化等。

20、評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分五、 論述題（每小題各10分，共 60分）1、試述刀具前角大小對(duì)切削加工的影響及如何選擇前角（包括內(nèi)容：1.）前角的定義；2. ）前角大小對(duì)切削加工的影響；3.） 如何選擇前角）。（10分）答：（1）前刀面與基面夾角；（2分）（2）前角大，刀刃鋒利。但過(guò)大，刀刃脆弱；（2分）（3）生產(chǎn)中根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求選擇前角。（1分）加工塑性材料，選較大前角 ，（1分）加工脆性材料，選較小前角，工件材料強(qiáng)度、硬度低，前角應(yīng)大些，否則選小些，（1分）硬質(zhì)合金刀具前角比高速鋼小，（1分）精加工大些，粗加工小些。（1分）2、試述積屑瘤的形成及防止措施（包括內(nèi)容：1.）積屑瘤定義;2

21、）積屑瘤產(chǎn)生的基本原因；3）積屑瘤對(duì)切削加工的影響；4）防止措施。）。（10分）答：（1）切削塑性金屬材料時(shí),來(lái)自切屑和工件的金屬粘結(jié)層積在前刀面上,形成硬度很高的楔塊。 （3分）（2）切屑和工件產(chǎn)生劇烈摩擦, 摩擦力切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力。（3分）（3.）保護(hù)刀刃和增大前角。但時(shí)現(xiàn)時(shí)消,降低加工精度。粗加工時(shí)利用，精加工時(shí)避免。（2分） （4.）首先改變切削速度，其次用切削液。（2分）3、試述刀具后角大小對(duì)切削加工的影響及如何選擇后角（1.后角的定義；2. 后角大小對(duì)切削加工的影響；3. 如何選擇后角）。（10分）答：（1）主后刀面與切削平面夾角；（4分）（2）減少摩擦，后加過(guò)大，強(qiáng)度降低；（

22、3分）（3）粗加工取小后角，精加工，取大后角。（3分）4、一零件對(duì)稱(chēng)度公差值為24 ，今測(cè)得被測(cè)零件的實(shí)際軸線(xiàn)各點(diǎn)距基準(zhǔn)軸線(xiàn)的最大距離為+16 ，最小距離為+8 。問(wèn)：此項(xiàng)公差是否合格，為什么？（10分）答：此項(xiàng)公差不合格。（4分） 因?yàn)樵摿慵试S的對(duì)稱(chēng)度公差值為24 （2分） ，今測(cè)得被測(cè)零件的實(shí)際軸線(xiàn)各點(diǎn)距基準(zhǔn)軸線(xiàn)的最大距離為+16 ，即對(duì)稱(chēng)度誤差值為32 （2分），超過(guò)了規(guī)定的公差值為24 （2分） ，所以此項(xiàng)公差不合格。5、對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有哪幾方面的要求？（10分）答：對(duì)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下幾方面的要求(1) 加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。(2) 有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安裝中加工出來(lái)。(3) 盡量減少加工表面的數(shù)量。(4) 應(yīng)力求零件某些結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。(5) 零件應(yīng)便于安裝，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分6、切削加工工序安排時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？（10分）(1) 先加工基準(zhǔn)面，后加工其它面。(2) 先安排主要表面加工，穿插加工次要表面。(3) 先粗加工，后精加工。(4) 先面后孔，以面為基準(zhǔn)加工其它。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2.5分16