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1、建筑給排水工程施工方案1. 編制依據(jù)1.1 施工圖紙及會審記錄 1.2 主要規(guī)范、規(guī)程 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T 292010）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 現(xiàn)場設備安裝、工業(yè)管道、焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011工業(yè)管道及管道絕熱工程驗收規(guī)范（GB50126-2008）埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-33-2003）1.3 合同文件1.4 公司文件管理手冊作業(yè)指導書2. 工程概況2.1 工程簡介本工程給排水專業(yè)主要包括生活給水系統(tǒng)、生活

2、熱水系統(tǒng)、污廢水排水系統(tǒng)、消火栓滅火系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)、水炮系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、室外雨污水系統(tǒng)，各系統(tǒng)概況見表8-1，各系統(tǒng)材料見主要材料設備選型表。表8-1 給排水專業(yè)各系統(tǒng)概況表序號系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況1生活給水系統(tǒng)從場區(qū)供水管網(wǎng)上開口，分別在航站樓前后端的東西兩側(cè)各引入1根200的進水管（共4處）在樓內(nèi)連通，設置環(huán)狀管網(wǎng)，分別向生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)供水，同時向消防水池提供水源。采用直供方式向各用水器具供水，豎向不分區(qū)；首層（含）以下的供水支管安裝減壓閥。候機區(qū)設置分散式帶凈水裝置的飲水機。2生活熱水系統(tǒng)向航站樓內(nèi)的餐廳、廚房、衛(wèi)生間、淋浴間、VIP休息間、計時休息

3、等用房提供500C生活熱水；采用以四管制冷熱水熱回收能量提升機組為主，結(jié)合一次高溫熱水換熱設備為輔助熱源的系統(tǒng)形式。Y指廊遠端的生活熱水采用分散的小型電熱水器制取。豎向不分區(qū)，其循環(huán)管路采用下行下回式全循環(huán)管網(wǎng)布置形式；遠端指廊的生活熱水補水由就近冷水管接入，電熱水器后不設熱水循環(huán)回水管。3污廢水排水系統(tǒng)指廊及周邊區(qū)域地上部分的生活污水采用重力流排至室外污水管網(wǎng)；地下機房排水及地下衛(wèi)生間排水等，則分別排至相應的集水坑，再通過潛污泵提升排至室外污水管網(wǎng)。設置在地下的廚房污水經(jīng)器具隔油及油脂分離裝置后，排入地下集水坑，通過潛污泵提升至室外隔油池后排入室外污水管網(wǎng)；地上廚房污水經(jīng)器具隔油及油脂分離裝

4、置后采用重力流排至室外隔油池后排入污水管網(wǎng)。消防電梯井的最底層設積水坑，消防積水由潛水泵排至室外。不下至底層的消防電梯井底部設置排水洞排水。4自動噴水滅火系統(tǒng)水泵和增壓穩(wěn)壓裝置均設于地下三層消防泵房內(nèi)，四層消防水箱間設高位消防水箱。地下一層構(gòu)成水平環(huán)狀管網(wǎng)，二層（含）以下均通過減壓孔板減壓后供水。旅客候機室、辦票島、VIP休息室、辦公室、商業(yè)零售區(qū)、餐飲區(qū)、預留APM站臺、開放艙、服務分配區(qū)、儲藏區(qū)、空調(diào)機房、公共衛(wèi)生間、公共走廊、電梯前室等區(qū)域采用濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。報警閥組分別集中設置在地下三層消防泵房內(nèi)、地下一層及首層的濕式報警閥間。5消火栓滅火系統(tǒng)地下三層設消防專用混凝土貯水池，由市

5、政兩路DN100自來水管供水。水泵和增壓穩(wěn)壓裝置均設于地下三層消防泵房內(nèi)，四層消防水箱間設高位消防水箱。地下一層構(gòu)成水平環(huán)狀管網(wǎng)。6中水系統(tǒng)中水給水由機場污水處理站提供，分別在航站樓前后端東西兩側(cè)各引入1根150的進水管在樓內(nèi)連通。中水主要用于衛(wèi)生間沖廁（座便器、蹲便器、小便斗）、室外綠化、沖洗地面及水景補水；采用直供方式向各中水用水器具供水，豎向不分區(qū)；首層（含）以下的供水支管安裝減壓閥。7雨水系統(tǒng)立管在建筑周邊幕墻邊沿結(jié)構(gòu)柱安裝，由地下一層頂板下引出室外，經(jīng)消能井后排入室外雨水管網(wǎng)。無蓋汽車坡道、無蓋窗井等位置雨水排入設在地下四層的雨水集水池，由泵提升排至室外。經(jīng)室外雨水管網(wǎng)匯入陸側(cè)室外雨

6、水處理站。排入室外雨水管網(wǎng)，由機場全場水資源利用方案協(xié)調(diào)考慮利用，處理后可作為水景的補水及洗車、綠化用水。8室外雨污水系統(tǒng)室內(nèi)污水、雨水分別排至樓邊第一個檢查井，第一個檢查井的連接管線分段排入污水、雨水干管。航站樓向南側(cè)排出的雨污水，其管線沿樓邊布置并在兩翼的末端分別排入污水及雨水干管。主要材料設備選型序號材料名稱材料樣圖規(guī)格材質(zhì)連接方式1給水管、生活熱水管、中水管DN100薄壁不銹鋼管環(huán)壓式管件連接DN100氣體保護焊接2重力污水排水管全部機制鑄鐵排水管柔性接口連接3雨水管全部不銹鋼管焊接連接4壓力排水管、濕式自動噴水給水管DN100熱浸鍍鋅鋼管螺紋連接DN100卡箍溝槽連接5消火栓給水管D

7、N65焊接鋼管螺紋連接DN65卡箍溝槽連接6水炮、水噴霧合用給水管DN100采用氣體保護焊接；雨水管均采用不銹鋼管，焊接。1) 不銹鋼管環(huán)壓式連接安裝工藝不銹鋼環(huán)壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時，用專用環(huán)壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管、管件承插部位壓成六角形，見圖8-6。1-環(huán)壓式管件2-密封圈3-不銹鋼管D-不銹鋼管外徑LO-環(huán)壓式管件承口長度Dw-不銹鋼管內(nèi)徑圖8-6 環(huán)壓式連接示意圖環(huán)壓式安裝過程見表8-7。表8-7 薄壁不銹鋼管環(huán)壓式安裝過程表序號安裝示意圖安裝過程描述1畫線 使用畫線器在管端畫線做記號，以保證管道插入長度，避免脫管。2切斷管道 使用切管

8、設備切斷管道，為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。3去毛為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。4放橡膠圈5插入管道 將管道筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰壞橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。6封壓 把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行封壓。7確認封壓尺寸 用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。2) 不銹鋼管焊接安裝A、不銹鋼管焊接安裝流程見圖8-7所示。施工準備支吊架制安裝管道預制管道安裝管道試驗焊口酸洗管道焊接圖8-7 不銹鋼管焊接安裝流程圖管道沖洗B、施工方法及工藝要求 管道

9、切割管道切割采用機械切割，砂輪片必須是專用的，不得用來切割其它材質(zhì)的管道，切割時速度宜慢不宜快，管道切割后及時清理管端表面的毛刺。 坡口加工不銹鋼管采用機械坡口，坡口形式為“V”形坡口。 管道組對用不銹鋼材料制作對卡具組，焊口組對時錯口偏差不超過管道壁厚的20%，且不超過2mm。分上下左右34個點進行點焊定位，檢查調(diào)直后，進行焊接。 管道焊接為了保證焊接質(zhì)量，盡量采用活口焊接。焊接時應保證氬氣連續(xù)通氣，防止空氣侵襲，保證焊縫表面的質(zhì)量。對于固定口充Ar使用可溶紙封閉，形成充Ar空間，并在焊縫周圍貼上膠帶，用粗針頭接氬氣膠管從對口間隙向內(nèi)充Ar。見圖8-8所示：圖8-8 固定口充氬保護示意圖氬氣

10、隔板（可溶紙）氣孔采用小電流、快速焊、低壓電弧操作，要求一次焊完，保證焊縫外觀成型質(zhì)量。 管道酸洗、鈍化將酸洗膏涂敷在焊縫周圍，用刷子對焊縫區(qū)反復刷洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。用鈍化液在管道焊縫表面涂一遍后用冷水沖洗，并用布料仔細擦洗，待焊口表面呈銀白色后用熱水沖洗干凈。（2）鍍鋅鋼管安裝1) 卡箍溝槽連接溝槽加工見表8-8。表8-8 溝槽加工過程表1、把管道按安裝所需的尺寸截斷。2、把管道斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉。 3、把壓槽機固定穩(wěn)定，檢查機器運轉(zhuǎn)情況。管道放入滾槽機和滾輪支架之間，管道長度超過0.5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪

11、擋板平面并靠緊，使管道和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機支撐尾架管道使之水平。4、檢查壓槽機使用的驅(qū)壓輪和兩個下滾輪（驅(qū)動輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于88.9-168管道；大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦艿劳獗凇?、旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度； 6、壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7、打開滾槽機開關(guān)，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸

12、壓螺母，上滾輪自動升起。9、檢查管道的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。10、檢查管道斷面與管道軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。鋼管開孔及三通安裝鋼管開孔及安裝機械三通的方法見表8-9。鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。表8-9 鋼管開孔及機械三通安裝表1、首先檢查開孔機空運轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)不同的機械三通的定位環(huán)，選擇安裝不同的開孔刀具。打開開孔機的開關(guān)，觀察調(diào)整開孔刀的旋轉(zhuǎn)，確保開孔刀同心

13、或不擺動，開孔機的鏈條纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，鎖緊鋼管。2、將開孔刀的中心鉆對正鋼管的中心。開孔機鉆孔時，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進行降溫冷卻，以保證開孔的質(zhì)量和刀具的壽命。鉆孔時，如果是焊接鍍鋅管要避開焊縫鉆孔。3、去除毛刺并作防腐處理。4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑。5、將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi)。6、將機械三通卡入孔內(nèi)。7、連接機械三通的下片。8、用扳手擰緊螺栓。機械四通用機械三通組合實現(xiàn)，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開孔時要保證上下兩個孔對稱。在鋼管上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，在180處再確定一點（或者圓周長的一半），以這

14、兩點為定位點，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm，詳見圖8-9圖。圖8-9 形狀圖管道安裝先裝大口徑、主管，后裝小口徑管。A、溝槽管道安裝見下表8-10表8-10 溝槽式卡箍管件安裝表1、檢查溝槽是否符合標準，去掉管道和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致。2、在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管道的密封部位。5、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑。

15、上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內(nèi)，確認管卡已經(jīng)卡住管道，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。6、用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。B、鋼管絲扣連接 斷管根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈。 套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲， DN40mm以下套絲2次、DN4050mm套絲3次、DN70mm以上套絲34次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻

16、度的適當位置固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。 配裝配裝管件時要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，并做好防腐處理，編號放到適當位置等待調(diào)直后安裝。（3）機制鑄鐵排水管安裝本工程重力污水排水管采用機制鑄鐵排水管，柔性接口連接。 管道切斷：采用砂輪切割機，管道斷口應平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除毛刺與管口異物。 管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要設置正確，在管道改變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應增設支架，防止管道脫滑出橡膠皮套導致漏

17、水事故。 卡箍式連接：將橡膠皮套和夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少量潤滑劑，夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴格對中，保證管段口對接平齊。均衡一致地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。 管道安裝前應檢查預留孔洞的位置和標高，并應清除管材和管件的污垢。 樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當安裝結(jié)束后敞口處應臨時封閉。（4）焊接鋼管安裝本工程消火栓給水管采用焊接鋼管，DN65采用螺紋連接，DN65采用焊接。1）管道焊接流程見圖8-10管道焊接流程圖。管道切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐焊接校正平直度對接點焊固定圖8-10 管道焊接流程圖2

18、) 坡口加工進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表8-11。表8-11 焊接坡口形式及尺寸表項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5內(nèi)壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.00265753) 安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機進行修正，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口2

19、00mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。采用分層焊接時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30度角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。管道焊接要選擇適合管道材質(zhì)的焊條及相適應的電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。焊條必須嚴格按國標及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門的干燥

20、的容器內(nèi)。為減少焊縫處的內(nèi)應力，施焊時，應有防風、防雨等措施，管道內(nèi)還應防止穿堂風。管道煨彎時，用力時必須均勻，當管道的截面積較大時，壓千斤頂?shù)乃俣纫m當?shù)姆怕?，保證一次成型，這樣才能保證管道在同一平面上。在管道彎曲后，要保持一段時間再將其從模具中取下。3.2.4 閥門及其他附件安裝（1）檢查口或清掃口的安裝立管應每隔一層設置一個檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應設置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設置清掃口。污水橫管的直線管段，按設計要求的距離

21、設置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口設在檢查井內(nèi)。地面清掃口的安裝詳見表8-12。表8-12 鑄鐵排水管道清掃口的安裝節(jié)點表示意圖符號說明安裝要求1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細石混凝土7-防水層污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；（2）透氣管安裝地下層排氣系統(tǒng)透氣管及地下污水池透氣管引至與室外相通的地下貨運通道；地上部分的排水系統(tǒng)透氣管，則由排水立管頂部下返至首層頂板下引出室外。地下室透氣管穿墻安裝詳見表8-13：表8-13 透氣管穿墻安裝表安裝節(jié)點圖符號說明技術(shù)要求符號說明：1-透氣帽2-鑄鐵管3-套管4-密封劑5-填縫材

22、料6-用于支撐的圓鋼盤1、排水通氣管不得與風道或煙道連接。2、在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。（3）閥門安裝1) 閥門試驗的流程閥門試驗的流程見圖8-11。核對型號規(guī)格檢查質(zhì)量、外觀強度試驗嚴密性試驗 圖8-11 閥門試驗流程圖2) 閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。給排水系統(tǒng)閥門工作壓力設定為：給排水系統(tǒng)為1.0MPa，消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)為1.6MPa。閥門的強度試驗應符合設計及技術(shù)

23、規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表8-14的規(guī)定：表8-14 閥門試驗持續(xù)時間表公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803)閥門安裝要點見表8-15。表8-15 閥門安裝要點表序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗。2、選用

24、的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6、安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺

25、紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥3銅閘閥4泄壓閥5緩閉止回閥6軟密封閘閥7遙控浮球閥8自動排氣閥9Y型過濾器10濕式報警閥11雨淋閥（4）報警裝置的安裝1) 濕式報警系統(tǒng)的組成濕式報警閥組由管道、噴頭、報警閥、水力警鈴和供水設施組成。2) 濕式報警閥組的安裝順序：報警閥組安裝時先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接

26、。濕式報警閥組的安裝配管如下表8-16：表8-16 濕式報警裝置組成表濕式報警裝置安裝1、裝配管 2、信號閥 3、濕式閥 4、排水閥 5、螺栓6、固定支架 7、壓力開關(guān) 8、試驗閥 9、泄水試驗閥10、頂起螺栓 11、排水小孔接頭 12、試驗排水短管 13、排水漏斗14、截止閥 15、固定支架 16、壓力表 17、表前鈴 18、水力警鈴正面圖側(cè)視圖3) 濕式報警閥各組件安裝要求見下表8-17： 表8-17 濕式報警閥各組件安裝要求表組件名稱安裝要求報警閥報警閥要逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試驗時間5min,閥瓣處要無滲漏。報警閥組的安裝要先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警

27、閥組輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。報警閥組的安裝位置要符合設計要求，水力警鈴要安裝在公共通道或值班室附近的外墻上。報警閥、水力警鈴的排水要按照設計要求排放到指定地點。安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；報警閥組的排水口接至排水管排放。水流指示器水流指示器的安裝要在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號要符號設計要求；水流指示器要安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片要動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦，前后均有0.5m直管段，動作方向與水流方向一致。壓力表報警閥上便于觀測的位置。試驗閥報警閥上便

28、于操作與維護的位置。水源控制閥安裝于便于維護的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標志和可靠的鎖定設備。過濾器延遲器前，便于檢修操作的位置。延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地面排水溝。檢查延遲器，可打開試驗閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進水口有無臟物，或再進一步查看報警閥組進水小孔。水力警鈴安裝時螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道。壓力開關(guān)垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉(zhuǎn)換裝置，應在系統(tǒng)安裝完畢后，對其進行聯(lián)動調(diào)試開通。 安裝中殼體應保持干燥、清潔，接線牢固，以免動作失誤。信號閥安裝時不可隨意擰動產(chǎn)品各部位的零件。安

29、裝前應首先確認本產(chǎn)品性能與運行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。 接信號線時，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源，將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信號輸出。 安裝后，管道進行強度試驗前，應將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門閥板打開。排氣閥在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，排氣閥要安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且要確保無滲漏。末端試水裝置在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。3.2.5 消防箱安裝(1) 室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為暗裝形式和明裝形式。暗裝是把箱體裝在墻壁或羅盤箱內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊；明裝是把箱體外掛在建筑結(jié)構(gòu)表面。消防箱安裝須

30、做好與土建和裝飾工程的配合工作。(2) 配合本工程不同的安裝要求，室內(nèi)消火栓箱采用了幾種規(guī)格：靠墻或柱安裝的消火栓箱規(guī)格為7002401800（H），栓口距地1.1m，其下部設置手提式滅火器；旅客公共區(qū)域落地明裝的消火栓箱規(guī)格為1350300900（H），栓口距地0.750.78m，其一側(cè)設置手提式滅火器；組合在“羅盤箱”內(nèi)的消火栓箱將隨建筑裝修確定尺寸，其基本規(guī)格控制為7003001150（H），栓口距地0.971.0m，其附近設置手提式滅火器。室內(nèi)消火栓除特殊說明外均采用單閥單出口型并配置消防卷盤一套，消火栓栓口距地1.1m。每支消火栓水槍最小流量為5L/s，規(guī)格65/19，水龍帶長度為2

31、5m；消防卷盤規(guī)格25，膠帶內(nèi)徑19mm，長25mm，噴嘴直徑6mm。每個消火栓箱內(nèi)均設啟泵按鈕。地下一層及其以下的消火栓采用減壓穩(wěn)壓型，其結(jié)構(gòu)示意圖及實物圖如圖8-12所示。(3) 消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為1.10米，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。(4) 暗裝式消火栓箱安裝要求：要預先留出洞口，洞口比箱體外形大1020mm，待墻面抹底灰前將箱體裝好，要找正裝平，為了控制好出墻尺寸，箱體安裝前，土建要配合在箱體安裝處兩邊貼餅，安裝單位以此為控制基線安裝消火栓箱體。箱體安裝要確保位置準

32、確，四周用水泥砂漿填塞牢固，并經(jīng)有關(guān)人員核對無誤后，方可開始抹灰。箱體表面與墻體表面平齊。圖8-12 減壓消火栓結(jié)構(gòu)圖及實物圖3.2.6 噴頭安裝(1) 根據(jù)施工圖紙的設計和施工規(guī)范的要求，結(jié)合其他專業(yè)，確定每條噴淋支管安裝位置圖。(2) 下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時，還要滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋下掛管的下料要根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位是否準確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下掛管的變徑底部在吊頂完成面上15mm 左右。(3) 火災發(fā)展速率為快速的噴灑區(qū)

33、域安裝快速響應噴頭，火災發(fā)展速率為中速的噴灑區(qū)域安裝普通噴頭。除有特殊說明外，原則上封閉吊頂采用下垂型噴頭；格柵或條縫吊頂采用下垂型噴頭，噴頭上方設集熱板；無吊頂區(qū)域且配水支管穿梁布置時采用下垂型噴頭，且保證噴頭濺水盤距頂板不大于550mm。商業(yè)零售區(qū)、餐飲區(qū)、開放艙等人員密集的公共區(qū)域安裝快速響應噴頭，駐場辦公、衛(wèi)生間、空調(diào)機房等區(qū)域安裝普通噴頭，動作溫度68（紅色）。廚房噴頭動作溫度為93（綠色）。售票等柜臺部位安裝在上部兩側(cè)的噴頭采用邊墻型擴展覆蓋噴頭。(4) 噴頭安裝在系統(tǒng)沖洗、試壓合格后進行；噴頭安裝時，不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭加任何裝飾性涂層。吊頂上的噴灑頭須在頂板安裝

34、前安裝，并做好隱蔽記錄，特別要做好成品保護。吊頂下噴灑頭須等頂板施工完畢后方可安裝，安裝時注意型號使用正確，噴頭安裝使用專用扳手，絲接填料用聚四氟乙烯生料帶，以防污染吊頂。當噴頭框架、濺水盤產(chǎn)生變形，要采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。(5) 噴淋頭的幾種主要安裝形式如下所示 。當噴頭位置下方有空調(diào)通風管時，且寬度直徑1.2m時，應加設下噴噴頭，見下表8-18。表8-18 噴頭位置下方有風管道時安裝形式表噴頭位置下方有風管時安裝形式安裝要求123451、濺水盤距樓板底75mmH150mm。2、當噴頭位置下方有空調(diào)通風管。 說明：1、直立型噴頭 2、供水干管 3、風管 4、下垂型噴頭 5、樓面 有吊

35、頂處采用裝飾性噴頭，當?shù)蹴敻叨瘸^800mm，吊頂內(nèi)有可燃物時噴頭，見下表8-19。表8-19 噴頭位置下方有吊頂時安裝形式表（一）有吊頂?shù)膰婎^安裝形式（一）安裝要求134521、濺水盤距樓板底75mmH150mm。 2、當?shù)蹴敻叨瘸^800mm且吊頂內(nèi)有可燃物的吊頂應內(nèi)設保護噴頭，噴頭位置參照下噴頭；1、直立型噴頭 2、下垂型噴頭 3、吊頂 4、供水干管樓面 5、樓面。 有吊頂處采用裝飾性噴頭，當?shù)蹴敻叨炔怀^800mm，吊頂內(nèi)無可燃物時噴頭見下表8-20。表8-20 有吊頂?shù)膰婎^安裝形式表（二）有吊頂?shù)膰婎^安裝形式（二）安裝要求1234有吊頂處采用裝飾性噴頭，均采用動作溫度為68閉式噴頭1

36、、樓面 2、供水干管，3、吊頂支管，4、下垂型噴頭 6) 寬度大于1200mm的行李傳送帶、風管、成排管束、電纜橋架以及梁等障礙物的下方應增設下垂型噴頭。3.2.7 設備安裝(1)水泵安裝1) 水泵安裝工藝流程見圖8-13。圖8-13 水泵安裝工藝流程圖基礎(chǔ)施工及驗收機座安裝測定底座水平度地腳螺栓安裝水泵找正水泵找平水泵及電機吊裝平墊鐵安裝檢測安裝偏差水泵試運轉(zhuǎn)2) 水泵的運輸水泵采用2噸叉車通過汽車坡道運入的方式，水平采用手動液壓叉車運輸或人力搬運，搬運過程中需要注意保護設備。3) 水泵基礎(chǔ)驗收設備基礎(chǔ)時，按廠家提供的設備資料及設計圖紙要求，檢查確認基礎(chǔ)的水平度、坐標位置及強度應符合設計要求

37、和施工規(guī)范規(guī)定。對設備基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預埋螺栓尺寸進行復核。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。4) 水泵減振器安裝 采用減振器進行減振，為保證減振器安裝的質(zhì)量，放線時應按水泵底盤實際尺寸制作模具，采用模具對減振器進行定位，所有減振器全部采用膨脹螺栓進行加固。 立式水泵的基礎(chǔ)應比水泵底盤外邊緣寬150mm左右，泵基礎(chǔ)應比四周地面高約350mm。5) 水泵安裝 水泵就位與初平：水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設備吊運安裝，準確就位于已經(jīng)做好的設備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。 精平與抹平：待混凝土凝固期滿進

38、行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。 在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。 每臺水泵的進出水口應設有排水口和壓力表接頭。進出水口應配有法蘭供管道連接。水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處設置可曲撓橡膠接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。 立式水泵的減振裝置不得采用彈簧減振器， 立式泵吸水管及壓水管路上安裝的閥門見示意圖8-14。圖8-1

39、4 立式水泵安裝示意圖（2）水箱安裝1) 不銹鋼水箱的運輸、進場檢驗水箱采用抗震型成品不銹鋼水箱，水箱采用半成品現(xiàn)場組裝，單塊水箱板的規(guī)格為10001000，不銹鋼板在生產(chǎn)廠家加工后運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)驗收合格后，進行現(xiàn)場拼裝焊接。2) 水箱基礎(chǔ)水箱基礎(chǔ)示意見圖8-15所示：1-槽鋼底座2-槽鋼底座3-鋼混基礎(chǔ)H-基礎(chǔ)高度B-基礎(chǔ)寬度圖8-15 水箱基礎(chǔ)示意圖3) 不銹鋼水箱的安裝流程不銹鋼水箱一般由不銹鋼專業(yè)生產(chǎn)廠家進行現(xiàn)場組裝，具體安裝流程如圖8-16所示：基礎(chǔ)驗收槽鋼底座安裝槽鋼底座防腐水箱底板安裝材料進場、驗收水箱壁板安裝頂板安裝水箱附件安裝水箱加強件安裝水箱滿水試驗圖8-16 不銹鋼水箱安

40、裝流程圖圖8-17 不銹鋼消防水箱安裝圖4）水箱安裝如圖8-17所示。5) 水箱滿水試驗：水箱安裝完畢后應做滿水試驗，注水時應注意緩慢的向水箱內(nèi)注入，隨時觀測水箱的受力及是否滲漏，滿水后靜置24h觀察，不滲不漏為合格。3.2.8 衛(wèi)生潔具安裝(1)工藝流程安裝準備管道預制污水干管安裝污水立管安裝通水通球試驗衛(wèi)生潔具安裝污水支管安裝圖8-18 衛(wèi)生潔具安裝工藝流程圖污水干管安裝(2)衛(wèi)生潔具安裝1) 潔具安裝一般要求： 首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴密； 所有器具

41、安裝前必須將排水口覆蓋物等取掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝； 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)； 衛(wèi)生器具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活； 衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求符合施工驗收規(guī)范及招標技術(shù)規(guī)范的規(guī)定； 大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可； 小便器采用掛墻式自動感應一體型小便器。安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在

42、掛鉤上； 衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。2) 小便器的安裝 預留排水管道。 打孔。將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號，如圖8-19。圖8-19 標注圖圖8-20 鉆孔圖移去小便器，通過安裝孔位置測量掛鉤在墻上的安裝位置，并用筆做上記號，用沖擊鉆在記號標記處打孔，如圖8-20。圖8-21 安裝圖 掛鉤與潔具安裝，見圖8-21。圖3.1.4.8.23圖8-22 潔具固定及打膠圖 固定潔具與打膠，如圖8-22。3) 臺下式洗臉盆的安裝安裝前，確認水源已經(jīng)關(guān)閉，且預留了給排水接頭。且按如下要求進行。 在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下； 根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺面上； 在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)鉆一個小孔，沿輪廓線切割出一個洗臉盆的安裝口,并修飾邊緣； 根據(jù)安裝