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1、目 錄一、工程概況及施工方法綜述二、施工平面布置三、球型網(wǎng)架安裝施工方案四、球型網(wǎng)架防銹處理的工藝技術(shù)五、彩鋼屋面板施工方案六、本工程施工技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)的分析及措施七、確保質(zhì)量的保證措施八、確保進(jìn)度的保障措施九、確保文明施工的保障措施十、確保安全的保障措施十一、勞動(dòng)力計(jì)劃表十二、主要機(jī)械設(shè)備表第一章 工程概況及說(shuō)明一、工程概況及施工方法綜述工程名稱： *項(xiàng)目工程地點(diǎn)： 赤峰市內(nèi)工程簡(jiǎn)述：網(wǎng)架工程為新建工程，其軸線尺寸為35.3m*70.1m，投影面積約為2470m2，網(wǎng)架支座標(biāo)高為+12.65m。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，桿件拋丸處理后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆，耐火極限1.5小時(shí)，屋面采用0.5mm厚

2、W820型彩鋼底板+50mm保溫棉+0.6mm厚角弛-820型彩鋼外板。雙面有組織鋼天溝排水，坡度為5%。施工方法綜述：本工程是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體，單片面積較大，結(jié)構(gòu)整體找坡，網(wǎng)格較大，參考我公司承建過(guò)的類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，安裝擬采用滿堂紅腳手架高空拼裝的安裝方法。此方法安全性好，施工周期短。同時(shí)，腳手架平臺(tái)可兼做屋面板、防火施工的平臺(tái)，整體經(jīng)濟(jì)性好。第二章 施工平面布置一、施工平面布置1、 施工平面布置的依據(jù)1.1項(xiàng)目組提供的圖紙。1.2現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的自然條件和技術(shù)條件要求。1.3根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)提出的安裝施工方案、進(jìn)度計(jì)劃，以便了解各施工階段情況，合理規(guī)劃安裝場(chǎng)地。1.4構(gòu)件、加

3、工品、材料以及施工機(jī)械和運(yùn)輸工具需要量一覽表，以便規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)放場(chǎng)地和運(yùn)輸線路。1.5設(shè)備的重量、尺寸，以便于倉(cāng)庫(kù)臨建規(guī)模。2、 施工平面布置的原則2.1在施工總平面布置時(shí)盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工。2.2合理組織現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，保證運(yùn)輸方便通暢。2.3合理利用機(jī)械，保證機(jī)械滿足安裝需要。2.4施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，應(yīng)符合建筑與安裝施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾，以及對(duì)交通和毗鄰財(cái)產(chǎn)的干擾。2.5充分利用提供的現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和已有施工道路、構(gòu)筑物和施工服務(wù)。2.6各種生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)生活。2.7滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求，現(xiàn)場(chǎng)做到安全、文明和環(huán)保施工。

4、3、 施工總平面圖布置3.1施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程沿屋脊線左右對(duì)稱的特點(diǎn)，將鋼網(wǎng)架分成兩個(gè)區(qū)。 3.2、施工生產(chǎn)區(qū)布置3.2.1運(yùn)輸?shù)缆返牟贾每紤]到該工程的施工是在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，且現(xiàn)場(chǎng)地面已做過(guò)處理，因此本期道路利用原有道路，不再做處理。3.2.2庫(kù)房布置設(shè)兩間辦公室，用于臨時(shí)辦公場(chǎng)所。設(shè)兩間材料庫(kù)用于存放工具。3.2.3現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)采用分區(qū)域集中布置，焊機(jī)集中布置在施工現(xiàn)場(chǎng)中部。 3.3施工區(qū)排水施工區(qū)排水外設(shè)排水設(shè)施。3.4衛(wèi)生設(shè)施在現(xiàn)場(chǎng)道路外側(cè)蓋一間臨時(shí)廁所，配有水箱及沖洗設(shè)施，用暗管接入主生產(chǎn)污水系統(tǒng)。4、施工管理組織4.1工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進(jìn)度、質(zhì)量、安

5、全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時(shí)到位。為此，將由蕪湖分公司項(xiàng)目部指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目技術(shù)、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)工作。4.2項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置按照項(xiàng)目法施工，由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按照公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國(guó)家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項(xiàng)目合同中必須履行的各項(xiàng)條款，對(duì)本工程從簽定合同施工準(zhǔn)備施工過(guò)程竣工驗(yàn)收移交服務(wù)管理等整個(gè)過(guò)程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人

6、、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。（見(jiàn)下頁(yè)）根據(jù)以上組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖確立完善的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。4.3施工班組配備施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對(duì)班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)工程師（技術(shù)科）施工工藝組測(cè) 量 組項(xiàng)目副經(jīng)理（工程科）網(wǎng)架安裝組電焊組架子組屋面板組后勤組材料組涂裝組項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）檢 驗(yàn) 組探 傷 組質(zhì) 安 組主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：工程科：負(fù)責(zé)具體施

7、工作業(yè)過(guò)程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過(guò)程等控制、協(xié)調(diào)，確保計(jì)劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。拼接組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時(shí)和優(yōu)質(zhì)。電焊組：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范規(guī)定要求。機(jī)電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機(jī)電設(shè)備的正常、

8、安全地使用。涂裝組：按規(guī)定要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝。架子工：負(fù)責(zé)施工拼裝平臺(tái)等的搭拆及移動(dòng)。材料組：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤組：負(fù)責(zé)對(duì)食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對(duì)總包的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。施工藝組：負(fù)責(zé)對(duì)施工及工藝過(guò)程的控制，確保施工過(guò)程順利、安全、可靠。測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。探傷組：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查及控制。安全組：對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。5、力能供應(yīng)5.1供水現(xiàn)

9、場(chǎng)施工用水，用暗管接入項(xiàng)目投資方提供的施工供水點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)用水主要是消防、現(xiàn)場(chǎng)廁所沖洗等。用水水管32mm鍍鋅管做母管，25mm鍍鋅管做分管。5.2供電5.2.1方案設(shè)計(jì)說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)備臺(tái)數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡(jiǎn)化計(jì)算，按需用系數(shù)計(jì)算，需用系數(shù)為估計(jì)值。通過(guò)正確計(jì)算，合理分配負(fù)荷，使三相均衡。深入負(fù)荷中心，根據(jù)供電負(fù)荷容量及分布情況，使二級(jí)配電箱盡量靠近負(fù)荷中心。合理進(jìn)行補(bǔ)償，提高功率因數(shù)。5.2.2施工用電總負(fù)荷計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備使用情況計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用電總需求量，見(jiàn)下表。項(xiàng)目額定功率數(shù)量合計(jì)功率KW交/直流焊機(jī)24KW8焊條烘箱5KW85.2.3現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)、布置及線路走向現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)接

10、駁點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工用電由二級(jí)配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動(dòng)空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制。保護(hù)接零和工作接地為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機(jī)的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復(fù)接地，即保護(hù)接零。保護(hù)零線（即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器的電源側(cè)引出，保護(hù)零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50505mm的角鋼焊接而成，深埋2.5m 左右，配電箱、設(shè)備外殼

11、的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。5.2.4安全用電技術(shù)措施和電氣防護(hù)措施A、安全用電技術(shù)措施（1）施工與現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。（2）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合（JGJ46-88）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。（3）接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同動(dòng)力科及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接地電阻。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體系完全合格。（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。（5）保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開，單

12、獨(dú)設(shè)置，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線。（6）保護(hù)零線必須與工作零線中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。（7）保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。（8）一切用電的施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由電工檢測(cè)其絕緣電阻,檢測(cè)各部分電氣附件是否完整無(wú)損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。（9）保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻應(yīng)全面檢測(cè)。（10）電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。（11）施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，

13、漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型。（12）漏電保護(hù)器只能通過(guò)工作線，開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘制。（13）配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。B、電氣防火裝置（1）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。（2）在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。（3）合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。（4）加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。5、消防生活區(qū)、材料庫(kù)采用原有的消防設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)采用干式滅火器和砂桶滅火設(shè)施。第三章 網(wǎng)架安裝施工

14、方案一、網(wǎng)架安裝施工方案施工方法綜述：安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)架工程，其軸線尺寸為35.3m*70.1m，投影面積約為2470m2，網(wǎng)架支座標(biāo)高為+12.65m。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，上弦柱點(diǎn)支承。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，為控制并防止網(wǎng)架安裝過(guò)程中所出現(xiàn)的撓度過(guò)大的現(xiàn)象，網(wǎng)架的安裝擬采用：滿堂紅腳手架高空散裝法。該安裝方法的優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)架安裝時(shí)受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；腳手架平臺(tái)可兼做防火施工、屋面板施工的施工平臺(tái)，一臺(tái)多用。1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 放線定位 搭設(shè)拼裝腳手架 擱置可調(diào)支托、下弦球 調(diào)整下弦球標(biāo)高 組裝下弦 組裝中層弦桿及腹桿 組裝上弦、腹桿 緊固 校正 支

15、座焊接 驗(yàn)收 。2、施工準(zhǔn)備：2.1螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝采用腳手架高空散裝的施工方法,要求場(chǎng)地整齊，平整堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季正常施工，場(chǎng)地應(yīng)有可靠的排水措施。2.2土建單位應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對(duì)標(biāo)高全部測(cè)出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對(duì)各支承點(diǎn)復(fù)測(cè)驗(yàn)收的依據(jù)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。2.3開工前須組織人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。2.4保證水、電、道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?.5安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順

16、序。 2.6運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放。2.7所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。3、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝：網(wǎng)架安裝前，對(duì)支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示記錄。對(duì)照發(fā)貨清單及安裝圖對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的部件進(jìn)行清點(diǎn)，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺(tái)上配料，然后拼三角架，推三角架進(jìn)行網(wǎng)架拼裝。網(wǎng)架起步安裝，由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，隊(duì)員找準(zhǔn)支座，裝好相應(yīng)的球和桿件，起步單元網(wǎng)格安裝完成后，及時(shí)組織自測(cè)自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴(yán)格進(jìn)行網(wǎng)架位置的調(diào)整，要求網(wǎng)架支座偏移嚴(yán)格控制在允許誤差內(nèi)。網(wǎng)架施工過(guò)程中，拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名

17、隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用扳手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用扳手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過(guò)程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。推三角架的工作方法：兩名隊(duì)員在上弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。4、質(zhì)量檢查（1）網(wǎng)架拼裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，并做出記錄，如有問(wèn)題應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)拆除前予以調(diào)整。（2）網(wǎng)架

18、安裝完，支托拆除后，檢查網(wǎng)架整體撓度，如撓度較大，應(yīng)通過(guò)下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制撓度值。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）基本項(xiàng)目：A、各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過(guò)1mm。B、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15。（3）允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)1保證項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長(zhǎng)2.03上弦對(duì)角線長(zhǎng)3.04錐體高2.05拼裝單元為整

19、榀平面桁架跨長(zhǎng)L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法7設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度20m520m1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測(cè)

20、檢查6、質(zhì)量保證措施：6.嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。6.網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。6.網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。6.4網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，有的支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。6.5對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。

21、7、質(zhì)量記錄：7.1螺栓球、焊接桿件、高強(qiáng)度螺檢的材質(zhì)證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。7.2鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。7.3焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。7.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證；材料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。7.5鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。7.6焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。7.7網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄。7.8焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。7.9焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。8、本工程網(wǎng)架安裝搭設(shè)腳手架規(guī)定8.1扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架立桿距離立 桿 間 距橫行

22、步距構(gòu)造形式墻面距離橫向縱向網(wǎng)架安裝多排0.4.1.51.51.5剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子外側(cè)，與地面呈45。8.2質(zhì)量要求：腳手架的制造安裝質(zhì)量保證適用、堅(jiān)固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。8.2.1材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；8.2.2構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時(shí)注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；8.2.3腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。8.3安全技術(shù)要求：腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問(wèn)題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。8.3.1必須有完善的安全防護(hù)設(shè)施，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。8.3.2操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。8.3.3必須有良好的防電、避

23、雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。8.3.4在腳手架搭設(shè)和使用過(guò)程中，必須隨時(shí)進(jìn)行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過(guò)多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作要有防滑措施。8.4 鋼管腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：8.4.1腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實(shí)找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于實(shí)土上；如地基土質(zhì)不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。8.4.2腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，具體要求是：（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的120

24、0,相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開50cm，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。（2）橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過(guò)3cm，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不宜在同一跨間內(nèi)。（3）剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm以保證架子的穩(wěn)定性。（4）腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。（5）扣件的安裝及注意事項(xiàng)：開口朝向，用于連接橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨

25、水進(jìn)入。擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在45千克/米為宜，最大不得超過(guò)6千克/米。第四章 網(wǎng)架防銹處理的工藝技術(shù)一、網(wǎng)架防銹處理的工藝技術(shù)1、網(wǎng)架涂裝的要求：本工程采用螺栓球網(wǎng)架，網(wǎng)架重約100多噸.按照設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級(jí)為Sa2.5級(jí)。底漆采用環(huán)氧富鋅，面漆采用聚氨酯面漆。針對(duì)本工程，我公司采用上海開林造漆廠生產(chǎn)702環(huán)氧富鋅和聚氨酯面漆。2、網(wǎng)架涂裝執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB892388）漆膜附著力測(cè)定法 （GB172079）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程 （JGJ7-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及

26、驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件 （CECS24）3、涂裝的操作工藝3.1施工準(zhǔn)備（1）涂料選擇：A、材料采用上海開林造漆廠的合格產(chǎn)品，有產(chǎn)品化驗(yàn)單及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。（2）施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。3.2工藝流程：（見(jiàn)下頁(yè)）噴涂底漆一道50m噴砂除銹鋼材表面清理涂裝檢查現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷底漆一道50m中間漆涂裝二道2*30m檢查驗(yàn)收涂刷面漆涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油

27、污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過(guò)4-6小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，厚度為50um，施工現(xiàn)場(chǎng)再涂刷一遍。3.3涂料的調(diào)制：（1）配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。（2）將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆粒或粗大顆粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用.（3）嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。（4）每次配料必須在4-6小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間禁止使用。（5）嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。3.4底漆涂

28、裝：（1）將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍蛊渖珴?、粘度均勻一致。?）噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。3.5涂層質(zhì)量檢查：（1）除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）中Sa3級(jí)等級(jí)彩照檢查，粗糙度在40-75um。（2）外觀按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。（3）厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測(cè)定法（GB1764-79）檢查。（4）附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽

29、查10%，且不少于3件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。3.6面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。3.7噴涂時(shí)應(yīng)注意：（1）調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。（2）噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。（3）噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。 3.8油漆涂裝要求：（1）除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。（2）每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。（3）涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要

30、求。（5）必須保證涂層的附著力。（6）表面要平整光潔，顏色一致。3.9施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：（1）氣溫低于5C。（2）氣溫高于40C。（3）相對(duì)溫度大于85%。（4）大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。（5）當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。4、涂裝的防污染措施：因?yàn)楸竟こ痰木W(wǎng)架防腐漆施工在高空施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)采用相應(yīng)的措施，防止噴涂時(shí)對(duì)主體及周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。當(dāng)螺栓球及桿件焊接就位后，在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污

31、染周圍環(huán)境。根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。在風(fēng)力較大時(shí)及對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無(wú)氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。5、涂裝過(guò)程檢查：網(wǎng)架油漆涂裝過(guò)程檢查：噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在40-75m。底漆涂裝檢查：（1）外觀按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。（2）厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測(cè)定法（GB1764-79）檢查。（3）附著力測(cè)定

32、用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查。中間漆及面漆的檢查同底漆的檢查方法相同。第五章 彩鋼屋面板施工方案1、綜合說(shuō)明：本工程為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面工程，整體一大塊。鋼網(wǎng)架上焊接C型鋼檁條，檁條上鋪設(shè)0.5mm厚W820型彩鋼底板+50mm保溫棉+0.6mm厚角弛-820型鍍鋅彩鋼外板，在屋面上均布九道采光帶。因此，屋面板型的鋪設(shè)和防水處理顯得尤為重要。2、屋面板施工方案第一步：在吊放鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須按照將母肋部分（請(qǐng)注意：如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過(guò)來(lái)），朝向首先安裝固定座的方向的方式，來(lái)排放鋼板。先將第一行的固定座，安放在每一

33、根支撐上（每根支撐需要安裝一個(gè)固定座，）。在鋼板上、下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一對(duì)固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安放的位置，必須要能使其長(zhǎng)、短彎角正確、有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。接著，再安放其余的固定座。用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)作對(duì)正的標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的固定座，均位在同一直線上，然后將第一行的固定座，一一固定完畢。第二步：將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的KL65固定座上。先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座上的長(zhǎng)彎角，再將母肋對(duì)準(zhǔn)短彎角（如圖（4）所示）。然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間肋及母肋扣合在固定座上，并檢查是否已完全扣緊。第三步：將第二

34、行固定座，依照將固定座的短彎角，扣住已安裝完畢的鋼板公肋的方法，一一安裝在每一支撐上（如圖（5）所示）。如果固定座因?yàn)楣呱祥g歇式出現(xiàn)的反鉤槽桿頭而無(wú)法被壓下時(shí)（亦即當(dāng)桿頭恰好位于支撐上時(shí)），可用一把橡膠錘，將這桿頭敲平（如圖（6）所示）。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。然后用固定釘，將第二行固定座,固定在支撐上。第四步：將第二片鋼板，排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座的長(zhǎng)彎角；然后，再對(duì)準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時(shí)，可以拉一條水平線，來(lái)檢查鋼板下緣是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下，切實(shí)扣住固定座（如圖（7）所示）。鋼板的扣合，可按照下列方式進(jìn)行：工作人員首先

35、將一只腳，踏在將要固定的鋼板（及第二片鋼板）的凹槽部分。另一只腳，則踏在連接肋條上（即后一片鋼板的母肋，加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角，組合成一道連接肋條，并施加壓力，使兩片鋼板，在連接肋條上完全扣緊。接著，在中間肋上，以相同方式施壓，使第二片鋼板的中間肋，能完全扣住固定座的長(zhǎng)彎角。沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全扣合在一起。為了達(dá)到完整的扣合，搭接下一片公肋上的反鉤槽桿頭，必須完全嵌入連接鋼板的母肋內(nèi)（如圖（8）所示）。施壓時(shí)，如清楚地聽到“咔噠”一聲，及表示桿頭已扣合妥當(dāng)。請(qǐng)注意；進(jìn)行施壓作業(yè)時(shí)，工作人員只能站在連接鋼板（亦即將要被固定之鋼板）上，而

36、非已經(jīng)固定好的鋼板。若支撐跨距過(guò)大，或鋼板做為墻面板使用時(shí)，為確保肋條的完全嵌合，可以使用橡膠錘，沿著扣合部分，用力的敲打（如圖（9）所示）。重復(fù)第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否扣合完整。第五步：施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可以將超過(guò)的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一行固定座上（如圖（10）所示）。倘若所余的部分，比半片鋼板的寬度小，則可以采用屋脊蓋板或泛水收邊板來(lái)覆蓋。這時(shí)，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上（如圖（11）所示）。第六章施工技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)的分析

37、及措施1、ST固定座安裝是本工程施工的重點(diǎn)之一。彩板扣在ST固定座上，并與之咬合。因此，ST固定座的安裝精度直接影響彩板的安裝質(zhì)量，ST固定座的強(qiáng)度，直接影響屋面板的抗風(fēng)性能。所以必須保證ST固定座的安裝質(zhì)量和強(qiáng)度。在安裝ST固定座時(shí)，應(yīng)提高專用定位工具的精度，同時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)ST固定座的精度要求進(jìn)行驗(yàn)收，固定ST固定座的直攻螺絲的規(guī)格和數(shù)量必須與設(shè)計(jì)一致，ST固定座的數(shù)量必須與設(shè)計(jì)一致。2、彩板咬邊是本工程施工的一個(gè)重點(diǎn)。彩板通過(guò)肋與ST固定座連接，因此咬邊質(zhì)量關(guān)系到彩板的抗風(fēng)能力。認(rèn)真反復(fù)調(diào)節(jié)咬邊機(jī)，并進(jìn)行試驗(yàn)，直至咬出的邊松緊合適。咬邊前，先檢查板肋是否已扣好。咬邊時(shí)，必須有專人

38、在咬邊機(jī)前進(jìn)方向一米之內(nèi)用腳用力踏在板肋上，使板肋接合緊密。對(duì)于咬邊質(zhì)量不合格的彩板，應(yīng)拆開重新咬邊，對(duì)于板肋已損壞的應(yīng)予更換。第七章 確保質(zhì)量的保證措施（一）、質(zhì)量要求。1、質(zhì)量要求 確保本工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)優(yōu)良2、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（1）本工程本著“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、用戶滿意”的質(zhì)量宗旨，嚴(yán)格按照ISO9002：1994的要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2） 提高施工人員和管理人員對(duì)質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng) 質(zhì)量意識(shí)教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（3） 推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，一級(jí)專檢 的管理體制，以及“三檢“制的質(zhì)量管理制度。a

39、、二級(jí)管理指公司總部管理及項(xiàng)目經(jīng)理部管理。b、“一級(jí)專檢”是指現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職檢查員對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。c、三檢是指：自檢、互檢、專檢。（4）工程所用測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。（5）加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收，鋼筋、鋼材等材料不但要有合格證而且要經(jīng)復(fù)試合格后方能用于工程。（6）提高施工人員和管理人員對(duì)質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（7）建立切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保本工程質(zhì)量。（8）組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，編制詳盡、完善、合理可行的施工組織設(shè)計(jì)。作到

40、開工有報(bào)告、施工有方案，杜絕因技術(shù)工作準(zhǔn)備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量。（9）組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范,并在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行.（二）、質(zhì)量控制措施1、工程所用測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2 、加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收，鋼管、鋼材等材料不但要有合格證而且要經(jīng)復(fù)試合格后方能用于工程。3、 制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過(guò)程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。4、 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)制止，查明原因，制定整改措施，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。5、認(rèn)真填寫自檢記錄，確保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。6

41、、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的管理，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制作、取樣試驗(yàn)，其有關(guān)資料應(yīng)收集完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。（三）、過(guò)程控制措施1、網(wǎng)架制作、拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，如在制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，不自作主張、私自處理。2、做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。3、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時(shí)研究采納。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5、嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全

42、面質(zhì)量管理，建立專業(yè)質(zhì)監(jiān)小組，對(duì)口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。第八章 確保進(jìn)度的保障措施1、工期采取倒排法，長(zhǎng)計(jì)劃短安排控制節(jié)點(diǎn)，控制總工期在60天內(nèi)，完成本工程的建設(shè)。2、打破常規(guī)，采用二班作業(yè)，縮短施工工期。3、節(jié)假日不休息，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、加強(qiáng)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率，保證工程順利進(jìn)行。5、提前安排成品及半成品制作加工， 并落實(shí)主要材料進(jìn)貨渠道。6、在施工過(guò)程中積極應(yīng)用推廣新材料、新技術(shù)、新工藝，達(dá)到縮短工期，提高工程質(zhì)量的效果。7、選擇富有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員組織施工。合理制定原材料、成品、半成品的計(jì)劃，避免因材料不到位，而影響工期。第九章 確保文明施工的技術(shù)措施1、文明施工目標(biāo)：

43、施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。2、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置的管理：施工現(xiàn)場(chǎng)各種周轉(zhuǎn)材料、成品、半成品有續(xù)堆放，并有區(qū)域標(biāo)志，整齊美觀，循序取用，施工機(jī)械停放有位，行進(jìn)有序，保證場(chǎng)區(qū)道路暢通。3、文明施工措施：（1）組織管理措施：(a)健全管理組織 (b)健全管理制度 (c)健全管理資料（2）現(xiàn)場(chǎng)管理措施:(a)開展“55”活動(dòng)：即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。(b)合理定置：把全工地施工期間所需要的物在空間上同理布置，實(shí)現(xiàn)人與物、人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所、物與物之間的最佳結(jié)合，使施工現(xiàn)場(chǎng)秩序化，標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，體現(xiàn)文明施工水平。第十章 確保安全的保障措施1、安全目標(biāo)：嚴(yán)禁重大工傷事故，輕傷率低于0.22

44、、安全保證體系：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的安全組織保證體系，并由安全室層層落實(shí)責(zé)任制，直至每個(gè)操作者，實(shí)行安全全員負(fù)責(zé)制 。3、建立健全各項(xiàng)安全管理制度：（1）明確各項(xiàng)管理人員的安全崗位責(zé)任，并打印成冊(cè)，人手一冊(cè)，互相監(jiān)督執(zhí)行。（2）建立安全教育制度：對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工，臨時(shí)工進(jìn)行入場(chǎng)安全教育和針對(duì)本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程的教育，并建立個(gè)人安全教育卡片。（3）堅(jiān)持安全檢查制度：每周由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次安全大檢查，安全員每天組織人員進(jìn)行檢查。對(duì)查出的問(wèn)題隱患要做好安全記錄，并落實(shí)到人，限期整改，整改完畢后要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。（4）堅(jiān)持安全交底制度：技術(shù)人員在編制技術(shù)措施。和施工方

45、案時(shí)，必須編制詳細(xì)的，有針對(duì)性安全措施；并向操作人員進(jìn)行書交底，雙方簽字認(rèn)可。（5）安全事故處理制度：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，查明原因教育大家，并落實(shí)整改措施。重大安全事故必須及時(shí)向上級(jí)地方有關(guān)部門匯報(bào)，積極配合接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。4、安全生產(chǎn)技術(shù)措施。（1）認(rèn)真貫徹，落實(shí)國(guó)家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷丌故頻率不得大于0.5%。（2）特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所特證件必須是專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)及市級(jí)以上的有效證件。（3）認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行），根據(jù)國(guó)

46、家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。（4）堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每口活動(dòng)有記錄。（5）對(duì)于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。（6）按國(guó)家要求設(shè)立安全標(biāo)語(yǔ)，安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。（7）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。（8）按規(guī)定掛設(shè)安全，由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項(xiàng)安全措施。（9）按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三和五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。（10）施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣

47、良好，且不得隨地拖拉。（11）現(xiàn)場(chǎng)防火制定專門的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對(duì)廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識(shí)。（12）對(duì)所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放工具袋，作業(yè)中的走道、通道和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體附落及打擊傷害要寫出書面報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。5、特別強(qiáng)調(diào)的安全措施：（1）高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收通過(guò)，方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。（2）所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體驗(yàn)，作業(yè)時(shí)必須

48、掛好安全帶。（3）檁及支座焊接時(shí)，要制作專用擋風(fēng)斗，對(duì)火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。（4）吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。（5）施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺(tái)上，不得搖晃滾動(dòng)。（6）登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動(dòng)。（7）緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。（8）吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。（9）當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級(jí)以上）時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺(tái)風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。（10）高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，并在操作行步時(shí)即刻扣掛歷于安全纜繩上。（11）高處作業(yè)中的螺桿、螺

49、帽、手動(dòng)工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免進(jìn)將物件踢下發(fā)生墜落打擊。（12）禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。（13）氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣焊、氣割火花及發(fā)熱物體。（14）作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來(lái)往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。如需在梁面上行走時(shí)，則該梁面上必須事先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設(shè)了確保安全的水平網(wǎng)。（15）各種用電設(shè)備要有接地裝置，并安裝漏電保護(hù)器。使用氣時(shí)，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。（16）酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（17）夜間施工要有足夠的照明。 施工進(jìn)度橫道圖 序號(hào)施工過(guò)程246810121416182022242628303234363840424446485052545658601施工準(zhǔn)備2腳手架搭設(shè)3網(wǎng)架分檢、配料4桿件上料、拼裝5聚氨脂面漆涂裝6屋面檁條的焊接7屋面板的安裝8防火漆施工9施工自檢、驗(yàn)收注： 本工程計(jì)劃開工日期為2011年6月，竣工日期為2011年7月。即從具備施工條件之日起，60天完成本工程的鋼網(wǎng)架及屋面制作、安裝。