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1、*排澇泵站 施工工法目 錄一、控制工程質(zhì)量、進(jìn)度時間、降低成本的建議 2二、主機(jī)泵設(shè)備安裝分部工程主要施工單元內(nèi)容概述 2三、設(shè)備簡介及執(zhí)行規(guī)范 2四、工程的施工工藝、方法 3五、材料用量計(jì)劃 20六、主要施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃 20七、主要材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、參數(shù)、供貨能力、質(zhì)量保證措施和出廠合格證主要材料的控制 21八、委外加工半成品控制 22九、質(zhì)檢管理 22十、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 22十一、質(zhì)量檢查程序表圖 24十二、質(zhì)量保證措施 24十三、工程質(zhì)量體系圖 27十四、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 28十五、安全文明管理體系 29十六、施工安全防護(hù)措施 31十七、防火安全措施 31十八、施工

2、現(xiàn)場臨時用電安全措施 32十九、機(jī)械設(shè)備安全管理措施 32二十、確保文明施工的技術(shù)組織措施 32二十一、確保工期的技術(shù)組織措施 33二十二、降低工程造價、工期措施 34二十三、成品保護(hù)措施 35二十四、施工隊(duì)伍的各項(xiàng)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成、配屬情況和管理制度、 管理體系及質(zhì)量保證措施體系 35二十五、施工測量 38分部工程（主機(jī)泵設(shè)備安裝工程）施工工法一、控制工程質(zhì)量、進(jìn)度時間、降低成本的建議： 1、建議本工程的設(shè)計(jì)工程師到場，以確保現(xiàn)場出現(xiàn)的設(shè)計(jì)圖紙疑難問題的及時解決、施工技術(shù)性問題時能夠按照業(yè)主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，保證施工順利進(jìn)行，從而提高效率，降低成本

3、。 2、建議業(yè)主召開施工前的進(jìn)度計(jì)劃會議。工程不能按業(yè)主要求如期交付使用是當(dāng)前工程施工中存在的比較普遍的問題，雖然因素諸多，但施工組織管理不力是主要原因。因此應(yīng)細(xì)化各施工隊(duì)的進(jìn)度計(jì)劃，制定一個合理的符合實(shí)際的總進(jìn)度表并認(rèn)真監(jiān)督執(zhí)行，以確保各施工隊(duì)以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建議業(yè)主進(jìn)行開工前的施工圖紙技術(shù)會審，盡量做到施工時無變更，過程中少簽證，減少施工過程中不必要的浪費(fèi)，使本工程既能保證按期完工，又能較好地體現(xiàn)出原裝飾設(shè)計(jì)方案的效果，這就需要各施工方對圖紙的研究、理解細(xì)之又細(xì)，嚴(yán)之又嚴(yán)。以避免施工中出現(xiàn)疏漏給業(yè)主造成不必要的浪費(fèi)。 4、建議業(yè)主成立現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)小組，

4、由業(yè)主負(fù)責(zé)、監(jiān)理掛帥、各參建單位參加。每周一例會，匯總當(dāng)周進(jìn)度、存在問題的解決協(xié)調(diào)辦法、安排下周的工作，可采取現(xiàn)場講評、磋商。成立技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由監(jiān)理和總包方技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥，經(jīng)常性就工地各類技術(shù)問題進(jìn)行會審，解決當(dāng)天問題，以確保工程順利進(jìn)行。成立安全文明檢查小組，由各施工隊(duì)出人輪流值班檢查工地安全文明施工情況，要求當(dāng)值人員做好值班記錄，以備業(yè)主和監(jiān)理可隨時檢查。實(shí)行獎懲制度，對不按進(jìn)度施工的、不安全文明施工的施工隊(duì)（班組）要進(jìn)行罰款。罰金用于獎勵表現(xiàn)好的施工隊(duì)（班組）。 5、監(jiān)督舉報制度，所有人員都可對不安全不文明現(xiàn)象進(jìn)行舉報，一經(jīng)查實(shí)罰款50%獎勵舉報人。這是強(qiáng)化工地質(zhì)量、安全文明管理的有效

5、方法。二、主機(jī)泵設(shè)備安裝分部工程主要施工單元內(nèi)容概述：1、壓力鋼管埋件安裝工程。2、壓力鋼管制作安裝工程。3、壓力鋼管明管安裝工程。4、壓力鋼管伸縮節(jié)制造安裝工程。5、壓力鋼管拍門安裝工程。6、壓力鋼管透氣孔安裝工程。7、水泵安裝工程。8、主電機(jī)安裝工程。9、主變壓器安裝工程。10、站用變壓器安裝工程。11、變壓器保護(hù)網(wǎng)安裝工程。12、高壓開關(guān)柜安裝工程。13、低壓配電柜安裝工程。14、電容補(bǔ)償柜安裝工程。15、水泵控制柜安裝工程。把上述分部分項(xiàng)工程單元主要施工工法介紹如下：三、設(shè)備簡介及執(zhí)行規(guī)范1、出水壓力鋼管埋件組合件2、出水1700壓力鋼管明管=14、壓力鋼管伸縮節(jié)和壓力鋼管拍門重量62

6、50；3、出水800壓力鋼管明管=8、壓力鋼管伸縮節(jié)和壓力鋼管拍門重量803；4、壓力鋼管透氣孔100/108=4、L=1421重量58.4。5、執(zhí)行規(guī)范:壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL5017-93、SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 四、工程的施工工藝、方法壓力鋼管制作安裝1.1原材料控制與管理1.1.1鋼管母材 1、本工程引水發(fā)電壓力鋼管板材采用高強(qiáng)鋼，Q235板厚148mm；。鋼板的檢查驗(yàn)收由項(xiàng)目部質(zhì)量部、實(shí)驗(yàn)中心以及相關(guān)的操作部門共同負(fù)責(zé)實(shí)施，其力學(xué)性能和化學(xué)成分滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證和材質(zhì)證明。 2、鋼板到貨驗(yàn)收主要檢測項(xiàng)目有：a、外觀質(zhì)量 b、形體尺寸和厚度 c、鋼板

7、的平面度 d、鋼板按規(guī)范比例進(jìn)行無損探傷抽檢 e、按規(guī)范比例進(jìn)行理化試驗(yàn)等。 3、材料的儲存按相關(guān)要求執(zhí)行，并有明顯的標(biāo)記，材質(zhì)證明等資料存檔保管，保證原材料質(zhì)量具有追溯性。鋼管使用的板材應(yīng)對鋼板的爐號、板號進(jìn)行質(zhì)量跟蹤記錄。 1.1.2焊接材料（包括焊條、焊劑、焊絲）1、用于壓力鋼管焊接的焊材必須與母材相匹配，焊接材料符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，所有焊材均需具有出廠質(zhì)量證明書。本工程Q235板材手工焊采用E4315，自動焊采用實(shí)芯焊絲，焊絲牌號為CHW-50C6SM；。 2、焊材要設(shè)專庫進(jìn)行保管，庫 房需具備良好的通風(fēng)條件、保溫措施；焊材應(yīng)根據(jù)品種、類別、級別批號分別堆放，并有明顯標(biāo)記。 3、焊材的

8、發(fā)放與回收應(yīng)有詳細(xì)記錄，保證焊材的質(zhì)量具有可追溯性。 1.1.3防腐材料 1、鋼管內(nèi)壁、廠房上、下游側(cè)設(shè)置墊層鋼管段內(nèi)、外壁應(yīng)涂刷自養(yǎng)護(hù)的超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹底漆和面漆。涂料的成分、黏度、比重等指標(biāo)必須滿足要求，并具有質(zhì)量證明文件。 2、鋼管外壁應(yīng)均勻噴涂苛性鈉水泥漿，水泥漿現(xiàn)場自拌，水泥標(biāo)號為不低于C42.5級。1.2鋼管制作1.2.1鋼管制作工藝流程鋼管制作工藝流程圖工藝設(shè)計(jì)材料采購及存放鋼板檢驗(yàn)及表面處理理排料、劃線鋼板切割、坡口加工鋼板兩縱縫端頭預(yù)彎鋼板卷制瓦片組圓縱縫焊接調(diào)圓、加裝米支撐裝焊加勁環(huán)除銹、涂裝標(biāo)記、驗(yàn)收出廠工藝試驗(yàn)（焊接工藝評定等）附件制作檢查、記錄檢查、記錄無損檢測檢

9、查、記錄檢查、記錄無損檢測、整體驗(yàn)收鋼管拼接環(huán)縫焊接無損檢測1.2.2鋼管制作測量工具鋼管制安所采用的鋼卷尺和測量儀器滿足下列精度，并經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格：a、精度為萬分之一的鋼卷尺；b、J2型經(jīng)緯儀；c、S3型水準(zhǔn)儀；d、劃線所用的板，其誤差按0.5mm控制。1.2.3鋼板表面清理鋼板在劃線下料之前，將表面的油污、焊渣及氧化鐵皮等硬質(zhì)污物清除干凈。1.2.4排料、劃線 1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，技術(shù)人員對鋼板進(jìn)行排料，然后按排料圖劃線。本工程引水壓力鋼管由三塊瓦片組成一個管節(jié)，沖沙鋼管由兩塊瓦片組成一個管節(jié)。壓力鋼管板材訂貨為雙定尺鋼板，直管為一張鋼板下一塊瓦片，劃線時劃出下料線和檢查線，下料

10、線是下料切割的依據(jù)（下料線應(yīng)清晰）。對由一張鋼板下兩塊瓦片，在劃線前先排料，同時將兩塊瓦片的下料線劃出。當(dāng)下料線劃完后，經(jīng)檢查無誤后還應(yīng)在距下料線內(nèi)側(cè)一定距離的位置劃出檢查線，檢查線校核整個下料過程是否正確，檢查線對彎管瓦片尤為重要。劃線極限偏差滿足下列要求：序號項(xiàng) 目極限偏差（mm）1寬度和長度12對角線相對差23對應(yīng)邊相對差14矢高（曲線部分）0.5 2、劃線前對鋼板表面質(zhì)量及不平度進(jìn)行檢查，如存在不允許的質(zhì)量缺陷先按要求進(jìn)行鋼板表面的處理和鋼板不平度的校正。 3、鋼板劃線后用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號、水流方向、水平和垂直中心線、灌漿孔位置、坡口角度以及切割線

11、等符號；高強(qiáng)鋼在卷板前不得在卷板外側(cè)表面打沖眼，在卷板內(nèi)側(cè)表面，用于校核劃線準(zhǔn)確性和卷板后的外側(cè)表面允許有輕微的沖眼標(biāo)記。 1.2.5鋼板切割、坡口加工劃線合格后的鋼板采用半自動氧-乙炔火焰切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)切割，縱縫和環(huán)縫（直線部分）坡口用12m刨邊機(jī)或數(shù)控切割機(jī)加工；環(huán)縫曲線坡口用數(shù)控切割機(jī)加工。切割后切割面的溶渣、毛刺和由于切割造成的缺口采用砂輪修整，并將淬硬層磨除。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差符合圖紙及GB985-88氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸、GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸的規(guī)定。坡口為不對稱X型坡口，坡口角度為5060。 1.2.6鋼板兩縱縫端

12、頭預(yù)彎坡口加工檢查合格后，鋼板縱縫端頭在鋼制專用胎模上進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎時利用樣板進(jìn)行檢查，確保預(yù)彎弧度滿足要求。 1.2.7鋼板卷制 1、鋼板端頭預(yù)彎后，進(jìn)行瓦片卷制。瓦片卷制前對附著在鋼板表面的氧化皮等硬質(zhì)雜物進(jìn)行清理，在卷制過程中隨時進(jìn)行清掃，避免鋼板在卷制過程中產(chǎn)生壓痕、凹坑等現(xiàn)象。 2、瓦片的卷制方向和鋼板壓延方向一致，鋼板在卷制過程中，隨時用弦長1.5m的樣板對鋼板弧度進(jìn)行檢查，樣板與瓦片間隙2.5mm。卷板時不允許錘擊鋼板，防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。 3、瓦片卷制成型后，以自由狀態(tài)立于組圓平臺上，用弦長1.5m樣板檢查弧度，樣板與瓦片間的極限間隙小于1.5mm。 4、一種厚度的鋼板在

13、首次卷制時記錄輥壓次數(shù)，卷成后需測量瓦片外弧長度，計(jì)算鋼板通過輥壓外層的伸長量，后續(xù)鋼板下料長度作參考。 1.2.8瓦片組園 1、鋼管組圓需在平臺上進(jìn)行，在施工過程中，因隨時檢查組圓平臺的平面度，以保證平臺的平面度滿足要求。2、將組成管節(jié)的瓦片立于組圓平臺，利用自制專門的對拉工裝、壓縫工裝進(jìn)行縱縫組對，縱縫間隙需按瓦片長度、鋼管設(shè)計(jì)周長、相鄰管節(jié)周長差、縱縫焊接收縮量等參數(shù)進(jìn)行綜合考慮，保證鋼管縱縫焊接完成后實(shí)際周長與設(shè)計(jì)周長差不應(yīng)超過24mm，相鄰管口周長差不得大于10mm。3、一種厚度的鋼板首次組圓時，對瓦片長度、組圓后的縱縫間隙、縱縫焊接前鋼管周長、縱縫焊接后的鋼管周長、焊接參數(shù)、縱縫的

14、焊接方法等各參數(shù)進(jìn)行收集分析，為同種厚度鋼板組圓提高經(jīng)驗(yàn)參考值。4、周長為鋼管的重要質(zhì)量指標(biāo)，鋼管周長的保證因素主要有下料尺寸、卷板時瓦片壓延伸長量、瓦片長度、組圓時的縱縫間隙、縱縫焊接時的電流特性、焊接方法等，所以為保證鋼管周長，各道工序必須緊密銜接，并對跟蹤檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，逐步總結(jié)最為合理的各項(xiàng)參數(shù)1.2.9縱縫焊接 縱縫焊接采用脈沖電源實(shí)芯焊絲富氬氣體保護(hù)焊或手工焊，當(dāng)采用手工焊，縱縫長度超過1m以上時，應(yīng)采用從中間向兩側(cè)反向分段退步焊法，以減少焊接變形。整個焊接過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審定的焊接工藝規(guī)程，并隨時用弧度樣板檢查縱縫處的變形情況。 1.2.10調(diào)圓 縱縫焊接完成，將鋼管吊到

15、調(diào)圓平臺，用頭部帶有螺旋千斤頂?shù)拿鬃种握{(diào)圓。鋼管調(diào)圓完成后，米字支撐的頂頭必須全部頂緊，不得松動。鋼管調(diào)圓各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注1管口平面度32相鄰管節(jié)周長差103縱縫對口錯邊量2任意厚度4縱縫處弧度4樣板1200mm5鋼管圓度30每端管口至少測兩對直徑1.2.11縱縫質(zhì)量檢驗(yàn) 縱縫焊接完成后，先進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，無損檢測在焊接完成24小時以后進(jìn)行，進(jìn)行檢測比例按設(shè)計(jì)和DL5017-93規(guī)范執(zhí)行，無損檢測整個過程遵照無損檢測工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。 1.2.12加勁環(huán)、支腿、吊耳等附件安裝 加勁環(huán)為鋼管的重要附加，采用半自動氧乙炔切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)切割，加勁環(huán)

16、、阻水環(huán)的內(nèi)圈弧度用1.5m樣板抽查，間隙小于2.5mm，安裝時與鋼管外壁的局部間隙3mm，以免焊接引起管壁局部變形，加勁環(huán)組裝的極限偏差符合下表要求：序號項(xiàng) 目極限偏差備 注1加勁環(huán)與管壁垂直度5mm2加勁環(huán)組成平面與管軸線垂直度12mm3相鄰兩環(huán)的間距偏差30加勁環(huán)與管壁角焊縫的焊接采用手工焊焊接或半自動焊，加勁環(huán)的對接焊縫與鋼管縱縫錯開100mm以上。 1.2.13鋼管摞節(jié) 1、本工程根據(jù)制作、安裝吊裝手段，除湊合節(jié)等特殊管節(jié)外，一般將兩節(jié)鋼管在廠內(nèi)進(jìn)行摞節(jié)。 2、摞節(jié)環(huán)縫壓縫采用旋轉(zhuǎn)式壓縫工裝，保證環(huán)縫的組對間隙及錯邊量。環(huán)縫的組對間隙4mm，環(huán)縫對口錯邊量：當(dāng)壁厚小于30mm時，應(yīng)不

17、大于壁厚的15%，且不大于3mm；當(dāng)壁厚大于30mm時，應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于4mm。 3、摞節(jié)環(huán)縫為橫縫，在廠內(nèi)焊接完成，焊縫的檢驗(yàn)根據(jù)施工條件，一般在廠內(nèi)完成，但如遇工期緊等特殊條件，摞節(jié)焊縫檢驗(yàn)也可在安裝現(xiàn)場進(jìn)行。 1.2.14鋼管廠內(nèi)防腐除在安裝現(xiàn)場需焊接的部位不進(jìn)行防腐外，鋼管的防腐均需在廠內(nèi)完成，防腐工藝見，鋼管防腐完成后，在鋼管外壁醒目部位標(biāo)注：水流方向、管節(jié)號、上下口鋼管周長、水平和垂直坐標(biāo)標(biāo)記等。1.3鋼管安裝1.3.1鋼管安裝工藝鋼管安裝工藝流程圖出廠及運(yùn)輸安裝點(diǎn)線設(shè)置測量監(jiān)理復(fù)核埋件預(yù)埋始裝節(jié)吊裝驗(yàn)收其它管節(jié)吊裝壓縫、加固測量檢查焊接檢驗(yàn)單元驗(yàn)收測量復(fù)測防 腐砼澆

18、筑環(huán)縫焊接驗(yàn) 收灌漿孔封堵調(diào)整、加固環(huán)縫消缺安裝軌道鋪設(shè)1.3.2鋼管驗(yàn)收出廠、運(yùn)輸鋼管單節(jié)制作、防腐工序完成后即可驗(yàn)收出廠。鋼管運(yùn)輸采用40T拖車，并制作專用托運(yùn)架放置在拖車上，以保證鋼管在運(yùn)輸過程中不發(fā)生變形。由于鋼管體形大（最大體形17001.378m），鋼管運(yùn)輸前，必須協(xié)調(diào)好道路交通，避免造成交通堵塞，確保運(yùn)輸安全。1.3.3鋼管的安裝順序本工程壓力鋼管分4個安裝段，即下水直段、下彎段、斜彎段、上水平段。鋼管安裝的順序根據(jù)大壩砼澆筑進(jìn)度，一般自下而上安裝，本工程引水壓力鋼管以水直段起始點(diǎn)管節(jié)為定位節(jié)，自定位節(jié)向上安裝上水平段，向上安裝斜彎段。1.3.4基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置鋼管安裝前先設(shè)置定位節(jié)安

19、裝基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)設(shè)置采用投影法，分部設(shè)置上下管口+X、-X、+Y(-Y)點(diǎn)的投影點(diǎn)，投影點(diǎn)的精度必須滿足相關(guān)規(guī)范。為保證鋼管軸線的安裝精度，確保標(biāo)段間鋼管安裝基準(zhǔn)相同，定位節(jié)測量基準(zhǔn)需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后才能用于鋼管定位基準(zhǔn)。1.3.5鋼管安裝軌道鋪設(shè)及預(yù)埋件埋設(shè)在鋼管槽砼澆筑過程中，根據(jù)鋼管安裝軌道支腿及鋼管加固支撐點(diǎn)位置埋設(shè)插筋（如砼澆筑過程中埋設(shè)有困難，可采用后期打孔的方法埋設(shè)插筋）。鋼管安裝軌道采用I20a，軌道安裝保證軸線偏差及軌頂高程（實(shí)際安裝高程宜低于理論高程020mm），軌道支撐件有足夠的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。1.3.6鋼管吊裝鋼管吊裝必須根據(jù)吊裝節(jié)的重量確定吊裝設(shè)備，本工程壓力鋼管

20、就位采用30T纜機(jī)吊裝，為減少安裝工作量，提高施工質(zhì)量，除特殊管節(jié)（湊合節(jié)）外將兩個單節(jié)組成一個吊裝單元節(jié)。因此，引水壓力鋼管上彎段以下鋼管均超過10T，超出單臺纜機(jī)的起吊范圍，需由兩臺纜機(jī)抬吊完成。左沖沙鋼管由單臺纜機(jī)吊裝。1.3.7定位節(jié)鋼管的調(diào)整、驗(yàn)收定位節(jié)鋼管調(diào)整主要控制項(xiàng)目有：管口中心、高程、里程、管口垂直度偏差、管口橢圓度等。定位節(jié)作為鋼管安裝的基準(zhǔn)節(jié)，在滿足相關(guān)規(guī)范要求的前提下，嚴(yán)格控制左、右平點(diǎn)的里程差及管口垂直度。始裝節(jié)的里程偏差不超過5mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。始裝節(jié)調(diào)整合格后必須加固牢靠，防止后續(xù)管節(jié)壓縫時產(chǎn)生位移。1.3.8其它管節(jié)的調(diào)整、壓縫定位節(jié)

21、驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行其它節(jié)吊裝安裝，根據(jù)所放置的鋼管安裝點(diǎn)線，進(jìn)行鋼管調(diào)整、壓縫工作。其它鋼管安裝時需根據(jù)已安裝鋼管的測量數(shù)據(jù)，隨時進(jìn)行糾偏調(diào)整，彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過10mm。1.3.9湊合節(jié)安裝鋼管安裝湊合節(jié)分為過程控制湊合節(jié)和合攏湊合節(jié)，本工程引水壓力鋼管在斜彎段最后一節(jié)鋼管水平直段設(shè)置過程控制湊合節(jié)變徑管，湊合節(jié)節(jié)長根據(jù)已安裝水平直段管節(jié)實(shí)際測量成果確定，湊合節(jié)整體制作安裝；過程控制湊合節(jié)變徑管節(jié)節(jié)長根據(jù)已安裝后的水平直段管口測量成果確定，通過調(diào)整伸縮管節(jié)節(jié)長，消除下斜段安裝過程中產(chǎn)生的累計(jì)誤差，以保證下彎段安裝精度；過程控制湊合節(jié)管節(jié)節(jié)長根據(jù)已安裝后的水平直段管口測量成果確定，通過

22、調(diào)整伸縮管節(jié)節(jié)長，消除下彎段、斜彎段安裝過程中產(chǎn)生的累計(jì)誤差，以保證上水平段安裝精度。合攏湊合節(jié)作為整條鋼管的合攏管節(jié)，可根據(jù)湊合節(jié)兩端鋼管的形位偏差，優(yōu)先選擇整體湊合。1.3.10米支撐頂緊每節(jié)鋼管安裝完成后檢查所有米支撐，對松動的頂頭頂緊，下彎段、斜直段、上彎段鋼管鋼管安裝后，每4節(jié)鋼管米字撐之間進(jìn)行連接，形成一個整體，并與鋼管管壁利用角鋼焊接在一起，防止米支撐下滑。1.3.11環(huán)縫焊接環(huán)縫焊接嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。除圖樣規(guī)定以外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越。1.3.12附件的拆除拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，采用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，不得損傷母材。

23、切除后鋼管內(nèi)壁（包括高強(qiáng)鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤用砂輪磨平。并用著色探傷認(rèn)真檢查有無裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋時用砂輪磨去。并確認(rèn)復(fù)驗(yàn)裂紋消除為止。本工程根據(jù)招標(biāo)文件，對于鋼管外壁不影響后續(xù)工序的附件可不進(jìn)行拆除。1.3.13灌漿孔鋼管底部設(shè)計(jì)有灌漿孔，等灌漿完成后進(jìn)行封堵。灌漿孔封堵前采用絲堵等進(jìn)行臨時保護(hù)，封堵時按制定好的封堵工藝進(jìn)行，主要封堵措施如下：灌漿孔采用焊接法封堵，封堵時先擰下灌漿孔絲堵，將灌漿孔內(nèi)的灰漿等雜物清除干凈，用氣噴燈或其它加熱設(shè)備將灌漿孔內(nèi)的水汽蒸干并預(yù)熱，然后按設(shè)計(jì)圖紙的封堵要求擰緊絲堵，進(jìn)行封焊，焊接過程中注意觀察，若發(fā)現(xiàn)有水汽，應(yīng)繼續(xù)烘烤，確認(rèn)可焊接后方可繼續(xù)焊接。焊后

24、將焊接部位打磨平整，并采用滲透法檢查有無裂紋1.3.14米字撐拆除鋼管米支撐待全部鋼管安裝完成，砼澆筑完，并回填灌漿完成后再行拆除，拆除時自上而下拆除。1、制作一米支撐拆除及補(bǔ)涂臺車，用于向下逐節(jié)拆下米支撐及補(bǔ)涂鋼管內(nèi)壁破損處防腐涂料。該臺車主體結(jié)構(gòu)采用兩榀壓力鋼管米支撐改裝而成，臺車上搭設(shè)腳手架及操作平臺，便于操作。臺車下部設(shè)四個行走輪，用于臺車向下推進(jìn)；頂部及兩側(cè)共設(shè)八個導(dǎo)向輪，用于臺車在鋼管內(nèi)的穩(wěn)定及導(dǎo)向。行走輪及導(dǎo)向輪均采用橡皮包裹，起保護(hù)鋼管內(nèi)壁涂層作用。臺車采用設(shè)在進(jìn)口處的卷揚(yáng)機(jī)牽拉，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩通過龍門架使臺車合理受力。2、制作一運(yùn)輸臺車，用于運(yùn)輸米支撐構(gòu)件、工器具及其它物資等。

25、運(yùn)輸臺車行走在軌道上，軌道采用型鋼鋪設(shè)，型鋼底部墊木板與鋼管隔離。運(yùn)輸臺車采用布置在進(jìn)口處的卷揚(yáng)機(jī)牽引，在鋼管底部中心部位布置托輥，確保鋼絲繩不在鋼管管壁上滑行。3、拆除后的米支撐構(gòu)件采用運(yùn)輸臺車運(yùn)至進(jìn)口處，從進(jìn)口門槽內(nèi)或壩前吊出。1.4鋼管焊接1.4.1對焊接人員的要求1、從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工應(yīng)持證上崗，具有勞動人事部頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證或通過能源部、水利部頒發(fā)的有效期內(nèi)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝焊工考試合格證。2、焊工焊接的鋼材種類，焊接方法和種類應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。3、焊工中斷焊接6個月以上，應(yīng)重新進(jìn)行考試。1.4.2焊接材料（包括焊條、焊劑

26、、焊絲）用于壓力鋼管焊接的焊材必須與母材相匹配，焊接材料符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，所有焊材均需具有出廠質(zhì)量證明書。本工程Q235板材手工焊采用E4315，自動焊采用實(shí)芯焊絲，焊絲牌號為CHW-50C6SM。1.4.3焊接工藝要求1、遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過10m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在5以下，相對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。2、施焊前，將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈。3、嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流?？v縫焊接時采用引弧板和熄弧板，環(huán)縫焊接時在焊道內(nèi)引弧和熄弧，或采用返回運(yùn)條技

27、術(shù)。4、對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出2030。5、多層多道焊時，將每道的熔渣、飛濺物仔細(xì)清理，自檢合格后進(jìn)行下層焊接，層間接頭錯開30mm。6、雙面焊接時，單側(cè)焊接后用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除，如用碳弧氣刨清根，清根后用砂輪修整刨槽，對高強(qiáng)鋼磨至露出金屬光澤，并認(rèn)真檢查，保證無缺陷。7、坡口焊縫打底焊道允許最大厚度為6.0mm。8、單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳為：平焊9.0mm，橫焊、仰焊8.0mm，立焊12mm。9、坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為：

28、平焊3.0mm，立、橫、仰焊為4.0mm，焊條擺動寬度宜小于焊條直徑的3倍。10、焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長度的15%時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，堆焊時按規(guī)定進(jìn)行。堆焊應(yīng)符合以下規(guī)定：1）、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；2）、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；3）、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。11、實(shí)芯焊絲脈沖電源全自動富氬保護(hù)焊保護(hù)氣體為：Ar（85%）+CO2（15%）。12、環(huán)縫手工焊焊接至少有610名焊工同時施焊，焊接參數(shù)保持基本一致，采用對稱焊焊接，焊接順序如圖示。13、嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書制定的焊接工藝進(jìn)行焊接，控制熱輸入及層間溫度，并作好

29、焊接記錄。1.4.4焊縫預(yù)熱1、一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：1)本工程采用Q235高強(qiáng)度鋼板，需做焊縫預(yù)熱，主板厚小于等于30mm時預(yù)熱溫度為6080，主板厚大于30mm小于等于38mm時預(yù)熱溫度為80100，主板Q235厚14mm 、8mm，可不做焊縫預(yù)熱。2)預(yù)熱時必須均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。2、焊接層間溫度和焊后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊接工藝評定確定，也可參照下列要求執(zhí)行：1)厚度大于38mm的WDB620高強(qiáng)鋼應(yīng)做后熱消氫處理；2)后熱溫度，16MnR鋼宜為250300，WDB620高強(qiáng)鋼宜為150200；保溫時間，16MnR鋼宜為12h

30、，WDB620高強(qiáng)鋼宜為2h以上。3)層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于230。3、雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層并認(rèn)真檢查，保證無缺陷。對需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。1.4.5焊縫檢驗(yàn)1、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5017-93規(guī)范表6.4.1的規(guī)定；2、無損探傷在焊接完24h后進(jìn)行，現(xiàn)場環(huán)縫的探傷宜在鋼管外壁進(jìn)行。3、超聲波探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級標(biāo)準(zhǔn)評定；一類焊縫B級合格，二類焊縫B級合格。射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫級合格，二類

31、焊縫級合格。1.4.6缺陷的處理和焊補(bǔ)1、焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時應(yīng)進(jìn)行分析找出原因，制訂措施后方可焊補(bǔ)。2、焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除，并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查。如缺陷為裂紋則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除方可焊補(bǔ)。3、焊縫返修采用的焊接方法，焊接材料，焊接工藝參數(shù)及工藝技術(shù)要求，焊接線能量應(yīng)嚴(yán)格控制。4、返修后的焊縫應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次后焊補(bǔ)時應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可焊補(bǔ)，并作出記錄。5、當(dāng)清理深度已達(dá)到板厚的2/3，且缺陷尚未顯露時，則不應(yīng)繼續(xù)清除，而應(yīng)將此側(cè)補(bǔ)焊完畢后，

32、再從另外一側(cè)繼續(xù)清除缺陷，然后再補(bǔ)焊。6、從殼體內(nèi)清理缺陷時，應(yīng)視檢測結(jié)果而定。原則上是以返修量越小越好，但清理的焊縫長度應(yīng)該不小于100mm，其斷面形狀以“U”形為宜。7、在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理。并認(rèn)真檢查有無微裂紋，對高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透檢查。8、當(dāng)焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱、后熱時，則焊補(bǔ)前應(yīng)按1.4.3中4執(zhí)行，焊補(bǔ)后按1.4.4中2執(zhí)行。1.5鋼管防腐1.5.1表面預(yù)處理1、鋼管表面預(yù)處理前應(yīng)將油污、焊渣等污物清理干凈。2、表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射或拋射除銹，所用的磨料應(yīng)清潔干燥，噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過濾，除去油水

33、。3、明管埋管內(nèi)壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，除銹等級應(yīng)符合GB8923-88涂裝前鋼材面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的級，應(yīng)用照片目視比較評定。表面粗糙度應(yīng)達(dá)到60m100m。用樣板目視比較評定或儀器測定。4、鋼管除銹后應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈或用吸塵器清除灰塵涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹應(yīng)重新處理到原除銹等級。5、當(dāng)空氣中相對濕度超過85%，鋼板表面溫度預(yù)計(jì)低于大氣露點(diǎn)以上3時不得除銹。1.5.2涂料涂裝1、要求使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間，涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或廠家說明書規(guī)定進(jìn)行。2、經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正

34、常大氣條件下，最長不應(yīng)超過12h。3、在環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi),在廠內(nèi)暫不涂裝，環(huán)縫焊后，對焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)噴涂涂料，達(dá)到規(guī)定厚度。4、當(dāng)空氣中相對濕度超過85，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3C或高于60C以及環(huán)境溫度低于10C時，均不得進(jìn)行涂裝。1.5.3涂料涂層質(zhì)量檢查1、涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。2、涂裝后進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。水泥漿涂層，厚度應(yīng)基本一致，沾著牢固，不起粉狀。3、涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)漆膜厚度用磁性

35、測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測一點(diǎn),漆膜厚度應(yīng)滿足兩個85%,即85%的測點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,達(dá)不到厚度的測點(diǎn),其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。2)用針孔檢測儀,按設(shè)計(jì)規(guī)定的電壓值檢測針孔,發(fā)現(xiàn)針孔,用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。3)漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后，應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格。4)附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個夾角為60的切口進(jìn)行抽查，應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材。用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。金屬輸水管道制作與安裝5.4.1 鋼管原材料及其輔助材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.2 管件的幾何尺寸和焊接要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

36、和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并用鋼印或油漆標(biāo)出各管件的編號和配合標(biāo)記。5.4.3 鋼管焊縫應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)通過超聲波或射線檢驗(yàn)，不得有任何滲漏水現(xiàn)象。焊工應(yīng)有相應(yīng)等級的上崗證，并應(yīng)按規(guī)定通過有關(guān)考核。5.4.4 鋼管各支墩應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，保證鋼管在安裝階段不發(fā)生傾斜和沉陷變形。5.4.5 鋼管的管口平面度：當(dāng)管徑D5m時，不應(yīng)大于2mm；D5m時，不應(yīng)大于3mm。5.4.6 鋼管實(shí)際周長與設(shè)計(jì)周長差值，不應(yīng)大于土3D/1000(D為管道直徑)。5.4.7 相鄰管節(jié)周長差值：當(dāng)壁厚小于10mm時，不應(yīng)大于6mm；壁厚等于或大于10mm時，不應(yīng)大于10mm。5.4.8 鋼管壁在對接接頭的任何位置表面的最大錯位：

37、縱縫不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫不應(yīng)大于3mm。5.4.9 鋼管制作的橢圓度不應(yīng)超過3D/1000(D為管道直徑)。5.4.10 以等于鋼管內(nèi)徑O.25倍長度為弦長的標(biāo)準(zhǔn)樣板測量，其外形弧度間隙不得大于2mm。5.4.11 直管外表直線平直度可用任意平行軸線的鋼管外表一條線與鋼管軸線間的偏差確定：長度為4m的管段，其偏差不應(yīng)大于3.5mm。5.4.12 單節(jié)鋼管長度與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)大于5mm。5.4.13 主、支、岔管中心偏差不應(yīng)大于5mm。5.4.14 伸縮節(jié)內(nèi)外套管和止水壓環(huán)直徑偏差不應(yīng)大于0/1000(0為管道直徑)，且不應(yīng)超過2.5mm。5.4.15 內(nèi)外套管和止水環(huán)任何部位的間隙偏差不應(yīng)大于

38、1mm。5.4.16 鋼管的安裝偏差值：對于鞍式支座的頂面弧度，間隙不應(yīng)大于2mm；滾輪式和搖擺式支座墊板高程與縱橫向中心的偏差不應(yīng)超過5mm。5.4.17 鋼管安裝軸線偏差值：始裝節(jié)和彎管起點(diǎn)不應(yīng)大于5mm，其他管節(jié)不應(yīng)大于15mm。5.4.18 彎管起點(diǎn)的樁號偏差不應(yīng)大于10mm。5.4.19 管口安裝橢圓度不應(yīng)大于50/1000(D為管道直徑)。5.4.20 輸水鋼管如采用法蘭接頭時，法蘭盤應(yīng)在廠內(nèi)制作好，其規(guī)格尺寸和加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。法蘭盤與鋼管的焊接，宜在工作臺上進(jìn)行。相鄰兩節(jié)管子的法蘭螺孔必須準(zhǔn)確配接。5.4.21 伸縮節(jié)的止水盤根可以采用橡膠或油麻或兩者組合使用。橡膠盤根應(yīng)

39、粘接成整圈，每圈接頭應(yīng)斜接，相鄰兩圈接頭應(yīng)錯開500mm以上。5.4.22 輸水鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防銹、防腐處理。使用的原材料及處理工藝，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定或廠家提供的產(chǎn)品使用說明執(zhí)行。待隱蔽部位處理后方可進(jìn)行安裝。5.4.23 鋼管安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的技術(shù)要求由設(shè)計(jì)單位提出。泵的安裝泵的安裝技術(shù)要求如下：1、 泵安裝后，泵軸的中心線應(yīng)水平，其位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。2、 泵軸的中心線與電動機(jī)軸的中心線應(yīng)同軸。3、 泵各連接部分必須具備較好的嚴(yán)密性。4、 泵與機(jī)座、機(jī)座與基礎(chǔ)之間，必須連接牢固。泵的安裝工作包括機(jī)座的安裝、泵的安裝、電動機(jī)的安裝、二次灌漿和試車。（一）機(jī)座的

40、安裝機(jī)座安裝的步驟如下：1、基礎(chǔ)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。2、鏟麻面和放墊板。3、安裝機(jī)座 安裝機(jī)座時，先將機(jī)座吊放到墊板上，然后進(jìn)行找正和找平。 基礎(chǔ)的三種功用： 根據(jù)生產(chǎn)工藝上的要求，把機(jī)器及設(shè)備牢固地固定在一定的位置上。 承受機(jī)器及設(shè)備的全部重量和工作時由于作用力所產(chǎn)生的負(fù)荷，并將它均勻地傳遞到土壤中去。 吸收和隔離因動力作用所產(chǎn)生的震動。 基礎(chǔ)必須要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能耐介質(zhì)的腐蝕；不發(fā)生下沉；在設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格地進(jìn)行基礎(chǔ)質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收。 基礎(chǔ)建成后，土建部門在交出基礎(chǔ)給安裝部門時，必須附有基礎(chǔ)的形狀及主要幾何尺寸的實(shí)測圖表、基礎(chǔ)座標(biāo)的實(shí)測圖表、基礎(chǔ)標(biāo)高的實(shí)測圖表、基礎(chǔ)沉陷的觀測

41、記錄和基礎(chǔ)質(zhì)量合格證的交接證書等文件?；A(chǔ)驗(yàn)收具體工作：根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)范對基礎(chǔ)工程進(jìn)行全面的檢查；基礎(chǔ)質(zhì)量檢查主要檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、空間位置和強(qiáng)度。 基礎(chǔ)驗(yàn)收后，在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)麻面和放墊板工作，以保證設(shè)備安裝質(zhì)量。 鏟麻面，應(yīng)在基礎(chǔ)的上表面(除放墊板的地方外)鏟出一些小坑，目的是使二次灌漿時澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密地結(jié)合起來，從而保證機(jī)器及設(shè)備的穩(wěn)固。鏟麻面分：手工法和風(fēng)鏟法。麻面質(zhì)量要求：每100平方厘米內(nèi)應(yīng)有（56）個直徑1020毫米的小坑。 放墊板 在安裝 機(jī)器及設(shè)備前，必須在基礎(chǔ)上放墊板。在安裝墊板處的基礎(chǔ)表面必須鏟平，使墊板與基礎(chǔ)表面能很好的接觸。放墊板的目的：

42、可以通過墊板的厚度的調(diào)整 ，使安裝的機(jī)器及設(shè)備能達(dá)到設(shè)計(jì)的水平度和標(biāo)高，能增加機(jī)器及設(shè)備的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，并將其重量通過墊板能均勻地傳遞到基礎(chǔ)上去，便于二次灌漿。按墊板的材料分：鑄鐵墊板（厚度在20毫米以上），鋼板墊板（厚度在0.320毫米之間）。按墊板的形狀分：平墊板、斜墊板（必須成對使用）、鉤頭斜墊板、開口墊板和調(diào)節(jié)墊板。 墊板的面積、組數(shù)和放置方法應(yīng)根據(jù)機(jī)器及設(shè)備的重量和面積的大小來確定。放置方法有標(biāo)準(zhǔn)墊法（每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊板）、井字墊法、十字墊法、單側(cè)墊法、三角墊法和輔助墊法（在二組墊板之間加一組輔助墊板）。 為了便于調(diào)整，墊板要露出底座外邊約2530毫米，墊板與地腳螺栓邊緣應(yīng)相

43、距（12）d（螺栓直徑）的距離。墊板的高度最好在3060毫米之間（對于重型的機(jī)器及設(shè)備可增加到100150毫米）。每組墊板的塊數(shù)不應(yīng)太多，一般不超過（34）塊，以保證它有足夠的剛性和穩(wěn)定性。厚的墊板應(yīng)放在下面，薄的墊板放在上面，而最薄的墊板放在中間以免產(chǎn)生翹起變形。各組墊板的頂面應(yīng)處于同一標(biāo)高。同一組墊板中，墊板的尺寸要一樣，放置必須整齊。設(shè)備安裝好后，同一組墊板應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免工作時松動。 安裝機(jī)座 安裝機(jī)座時，先將機(jī)座吊放到墊板上，然后進(jìn)行找正。 機(jī)座的找正 機(jī)座找正時可將基礎(chǔ)上標(biāo)出縱橫中心線或在基礎(chǔ)上用鋼絲線架拉好縱橫兩條中心線鋼絲，然后以此線為準(zhǔn)來找好機(jī)座的中心線，使機(jī)座的中心線與基

44、礎(chǔ)的中心線相重合。 機(jī)座的找平 機(jī)座找平時一般采用下面兩種方法：第一種方法是將所有墊板放在預(yù)定的位置（每一個地腳螺栓兩旁各放一組）使其高度一致，然后將機(jī)座吊放到墊板的上面 ，并在機(jī)座表面上用水平儀測量水平度，如果不平，則須調(diào)整墊板的高度，使之達(dá)到水平。（此法較復(fù)雜一般不采用）第二種方法為三點(diǎn)找平法：首先在機(jī)座的一端墊好需要高度的墊板（如圖中的a點(diǎn)），同樣在機(jī)座的另一端地腳螺栓1和2的兩旁放置需要高度的墊板（如圖中的b1、b2、b3、b4）。然后用水平儀在機(jī)座的上表面上找平，當(dāng)機(jī)座在縱橫兩個方向均成水平后，擰緊地腳螺栓1和2，最后在地腳螺栓3和4兩旁加入墊板，并同樣進(jìn)行找平，找平完后再擰緊地腳螺

45、栓3和4，這樣機(jī)座就算找平了。在機(jī)座表面上進(jìn)行測水平時 ：水平儀應(yīng)放在機(jī)座的已加工表面上進(jìn)行，即圖中所示A、B、C、D、E和F等處。在互相垂直的兩個方向上用水平儀進(jìn)行測量， 須將水平儀正反的測量兩次，取兩次平均讀數(shù)作為真正的水平度讀數(shù)。 （二） 泵的安裝 機(jī)座安裝好后，一般先安裝泵體，再根據(jù)泵體基準(zhǔn)安裝電動機(jī) 泵體的安裝步驟：1 泵體的吊裝 應(yīng)選擇正確的吊裝工具和正確選擇繩索的結(jié)扎位置。吊裝時不要碰撞設(shè)備，以免設(shè)備內(nèi)部的易損件損壞。 泵體的測量和調(diào)整 包括找正、找平及找標(biāo)高。 找正 就是找正泵體的縱、橫中心線。泵體的縱向中心線是以泵軸中心線為準(zhǔn)；橫向中心線以出口管的中心線為準(zhǔn)。在找正時，要按照

46、已裝好的設(shè)備中心線（或基礎(chǔ)和墻柱的中心線）來進(jìn)行測量和調(diào)整，時泵體的縱、橫中心線符合圖紙的要求，并與其它設(shè)備很好的聯(lián)接。泵體的縱橫中心線按圖紙尺寸允許偏差在5毫米之內(nèi)。 找平 泵體的中心線位置找 好后，便開始調(diào)整泵體的水平，首先用精度為0.05M的方水平儀，在泵體前后兩端的軸頸上進(jìn)行測量。調(diào)整水平時，可在泵體支腳與機(jī)座之間加薄鐵皮來達(dá)到。泵體的水平允許偏差一般為0.30.5M。 找標(biāo)高 泵的標(biāo)高是以泵軸的中心線為準(zhǔn)。找標(biāo)高時一般都用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行測量。泵體的中心線位置、水平度和標(biāo)高找好后，便可把泵體與機(jī)座的連接螺栓擰緊，然后再用水平儀檢查其水平是否有變動，如果沒用變動，便可以進(jìn)行電動機(jī)的安裝。（

47、三） 電動機(jī)的安裝 電動機(jī)的安裝工作主要就是把電動機(jī)軸的中心線調(diào)整到與泵軸的中心線在一條直線上，泵與電動機(jī) 的的軸是用各種聯(lián)軸器連接在一起的，所以電動機(jī)的安裝工作主要就是聯(lián)軸器的找正。a1=a3,s1=s3,這表明兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，主動軸和從動軸的中心線又同在一條水平直線上。這是兩半聯(lián)軸器處于正確的位置。 各種聯(lián)軸器的角位移和徑向位移的允許偏差值聯(lián)軸器名稱直徑（）角位移（mmm）徑向位移（mm）齒形聯(lián)軸器150-300300-5000.51.00.3o.8十字溝槽聯(lián)軸器100-300300-6000.81.20.10.2彈性塞銷聯(lián)軸器100-300300-5000.20.20.050.

48、1彈性牙接聯(lián)軸器130-200200-400400-7001.01.01.00.10.20.3 聯(lián)軸器找正時墊片厚度的計(jì)算公式表偏移情況主動機(jī)支腳1主動機(jī)支腳2s1=s3 , a1a3加 e=(a1-a3)2加 e=(a1-a3)2s1=s3 , a1a3減 e=(a3-a1)2減 e=(a3-a1)2s1s3 , a1=a3加 y加 (x+y)s1s3 , a1=a3減 y減 (x+y)s1s3 , a1a3加 (y+e)加 (x+y+e)s1s3 , a1a3加 (y-e)加 (x+y-e)s1s3 , a1a3減 (y+e)減 (x+y+e)s1s3 , a1a3減 (y-e)減 (x+

49、y-e)徑向位移量（偏心距）e=(a1-a3)2（四） 二次灌漿泵與電動機(jī)完全裝好后，就可以進(jìn)行二次灌漿。 機(jī)器和設(shè)備基礎(chǔ)常用300號和400號水泥，石子的粒度以不超過40為宜，而二次灌漿的水泥常采用500號或600號水泥，石子的粒度以不超過20為宜。 采用的砂、石子不得夾帶用雜質(zhì)，砂、石子應(yīng)仔細(xì)洗和篩選，水質(zhì)要清潔。 混凝土的配合比及人工拌和應(yīng)嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范。一般灌漿用的混凝土重量配合比約為0.5:1:2：3（水：水泥：砂：石子）， 澆筑 灌漿層不得有裂紋、蜂窩、空洞、麻面等缺陷，如要求灌漿層與機(jī)器或設(shè)備地盤緊密接觸時，應(yīng)在灌漿過程中仔細(xì)檢查，其接觸面不允許有間隙 機(jī)器或設(shè)備下面的灌漿層如

50、需承受負(fù)荷時，其厚度不允許小于25 當(dāng)機(jī)器或設(shè)備安裝完畢，校準(zhǔn)合格后，必須在24小時之內(nèi)集中力量完成灌漿工作，否則還要進(jìn)行一次復(fù)測。檢查安裝精度合格后再進(jìn)行灌漿。 灌漿前應(yīng)使地腳螺栓孔內(nèi)保持清潔，必須除去油污、泥土等雜物同。時要用水沖洗干凈，以保證新澆的混凝土與原來的混凝土牢固結(jié)合。 灌漿時應(yīng)連續(xù)澆灌，不能中斷。澆灌時間不允許超過1-1.5小時。否則會出現(xiàn)混凝土分層現(xiàn)象。 為了使基礎(chǔ)混凝土達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度，基礎(chǔ)澆灌完畢后應(yīng)灑水維護(hù) 和保養(yǎng)，不允許立即在基礎(chǔ)上進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的安裝，保養(yǎng)時間為714天。 設(shè)備安裝后二次灌漿完畢，要灑水養(yǎng)護(hù)以免出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護(hù)時間雖溫度變化而定，但最少不少于8天，才能進(jìn)行

51、機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 待二次灌漿時的水泥砂漿硬化后，必須再校正一次聯(lián)軸器的中心，看是否有變動，并做記錄。（五）試車泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病，使泵的各配合部分運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)。 試車前的檢查及準(zhǔn)備 檢查機(jī)座的地腳螺栓及機(jī)座與泵、電動機(jī)之間的連接螺栓的緊固情況。 檢查泵與電動機(jī)兩半聯(lián)軸器的連接情況。 檢查軸承內(nèi)潤滑油量是否足夠及軸承螺釘?shù)木o固情況。 檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊，檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已連接好。 檢查軸承水冷卻夾套的水管是否連接好。 試車前還要與電氣部門以及送水和供水（或其它液體）部門取得聯(lián)系，以便互相配合進(jìn)行試車。 試車的步驟 關(guān)閉排

52、出管上的閥門。 用水（或其它被輸送的液體）注滿泵內(nèi)，以排出泵內(nèi)的空氣。 開動電動機(jī) 當(dāng)電動機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開排出管上的閥門，正式輸送液體。 試車中可能出現(xiàn)的毛病及其消除辦法。 軸承溫度過高 這可能是由于軸承間隙不合適，研配不好或潤滑不良等所引起的，應(yīng)針對產(chǎn)生故障的原因予以消除。 進(jìn)口真空度下降 這可能由于經(jīng)過管路法蘭及軸封等連接不嚴(yán)密處吸入了空氣之故，在確卻地檢查出不嚴(yán)密的連接處后，將其消除。 出口壓力下降 這可能是由于葉輪與密封環(huán)之間的徑向間隙增加之故，必要時可以拆開泵體進(jìn)行檢查并更換密封環(huán)當(dāng)試車時，泵的運(yùn)行狀況良好，振動很小，各項(xiàng)數(shù)值都在范圍內(nèi)，則認(rèn)為泵安裝合格。試車完畢后，將所有的安

53、裝記錄文件及圖紙移交給生產(chǎn)單位，該泵可以正式投入生產(chǎn)。 主機(jī)組安裝1200ZLB-125軸流泵共3臺套，配套電機(jī)為Y系統(tǒng)列280KW立式異步電動機(jī)；700ZLB-70軸流泵共1臺套，配套電機(jī)為Y系統(tǒng)列80KW立式異步電動機(jī)軸流泵由主軸、葉輪室、葉輪、水導(dǎo)軸承、上底座、中底座、下底座、出水彎管、導(dǎo)流體、頂蓋等組成。 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)高程及現(xiàn)場設(shè)備尺寸的測量，確定基礎(chǔ)環(huán)的頂面高程，按照確定的高程將下、中、上三個基礎(chǔ)環(huán)分別吊到安裝位置、墊好墊鐵，調(diào)整水平、中心、高程及同心達(dá)到要求。（2）符合要求后澆灌地腳螺栓孔的二期混凝土（澆灌前注意檢查各地腳螺栓自由懸掛）。待二期混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查

54、同心度、高程和水平。 （3）將預(yù)先組裝好的底座、壓圈、套管吊入機(jī)坑擱在一期混凝土并墊好，初調(diào)水平和中心。吊入葉輪、葉輪外殼、導(dǎo)水錐，葉輪頭、導(dǎo)水錐放流道內(nèi)擱好，葉輪外殼堅(jiān)放在兩側(cè)待用，并使葉輪頭初步對中。（4）吊入導(dǎo)葉體臨時放在一邊墊好待用，吊入中間接管，與導(dǎo)葉體在水泵層進(jìn)行組裝，然后吊起組件就位，就位前穿上地腳螺栓。（5）利用框式水平儀、水準(zhǔn)儀、千斤頂?shù)裙ぞ叽终{(diào)中間接管的水平、高程及中心。（6）澆筑底腳螺栓二期混凝土，待二期混凝土達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳螺栓，同時精調(diào)中間接管的水平、高程及中心，其水平0.03mm/m，中心不得大于5mm，高程偏差2mm。吊入橡膠軸承、水箱蓋放在一邊待用。（7）組裝

55、30出水彎管、伸縮節(jié)、底座，然后將組件吊入機(jī)坑，并使底座擱置在出水流道的預(yù)留孔內(nèi)，另一端懸掛好。（8）吊入60大彎管，并與30彎管、中間接管進(jìn)行連接，吊入填料壓蓋、轉(zhuǎn)動環(huán)等，放在一邊待用。（9）利用求心器測量水泵上下軸窩同心，測量時以下軸窩為準(zhǔn)，移動上軸窩。同心、高程達(dá)到要求后，澆筑進(jìn)、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土達(dá)么強(qiáng)度后，擰緊出水底座螺栓，同時精調(diào)上、下軸窩的同心。（10）吊裝定子、基礎(chǔ)板、下機(jī)架組合件與調(diào)整墊鐵上，吊裝前預(yù)先穿好地腳螺栓。利用求心器、調(diào)整墊鐵、水準(zhǔn)儀調(diào)整墊鐵調(diào)整水泵電機(jī)同心及高程。（11）吊起水泵軸從定子、上軸窩、導(dǎo)葉體穿入與葉輪轉(zhuǎn)子聯(lián)接，在泵軸上軸窩用千斤頂將泵軸臨時