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1、鍋爐試題一、是非題： 1. 鍋爐的正平衡熱效率是指鍋爐的輸入熱量與鍋爐的輸出熱量的比值的百分數(shù)。（）2. 機械未完全燃燒熱損失的大小主要取決于灰渣中的含碳量。（ ）3. 水壓試驗僅僅是檢查鍋爐承壓部件嚴密性的一種方法。（ ）4. 超壓試驗的合格標(biāo)準：1.受壓元件金屬壁和、焊縫沒有任何水珠和水霧的泄露痕跡。2.受壓元件沒有明顯的殘余變形。（）5. 水壓試驗結(jié)束后降壓速度要緩慢，不超過0.8MP/min. （ ）6. 鍋爐的凈效率是制在鍋爐熱效率的基礎(chǔ)上，扣除自用汽，水的熱能和自身各種用電設(shè)備的自用電之后的熱效率值。（）7. 鍋爐的反平衡熱效率是指鍋爐的輸入熱量與鍋爐的各項熱損失之間的熱平衡關(guān)系。

2、（）8. 鍋爐的熱損失中最大的是散熱損失。（ ）9. 減小鍋爐的各項熱損失，提高可利用的有效熱量，是提高鍋爐燃燒效率的唯一途徑。（）10. 煤中的灰分是燃料中的有害成分，灰分多會防礙可燃質(zhì)與氧氣的接觸，使碳粒不易燃燒完全，影響鍋爐效率。（）11. 鍋爐的汽水損失，除了由于檢修質(zhì)量不高造成的跑、冒、滴、漏之外，主要是鍋爐運行中排污和疏水造成的。（）12. 鍋爐的過量空氣系數(shù)增大，燃燒生成的煙氣體積增大，排煙熱損失q2增大，過大的過量空氣量還會提高爐膛溫度而強化燃燒。（ ）13. 效率最高的鍋爐負荷即為鍋爐的經(jīng)濟負荷。（）14. 漏風(fēng)試驗一般有正壓法和負壓法。（）15. 輔機連鎖試驗通常在靜態(tài)進行

3、，所謂靜態(tài)就是切斷電動機動力電源，啟動開關(guān)在檢修位置，電動機在不轉(zhuǎn)動的情況下進行。（ ）16. 所謂化學(xué)清洗，就是在堿洗、酸洗、鈍化等幾個工藝過程中使用某些化學(xué)藥品溶液除掉鍋爐汽水系統(tǒng)中的各種沉淀物質(zhì)，并在金屬表面形成很好的防腐保護膜。（）17. 空氣動力場試驗是判斷爐內(nèi)空氣動力工況的好壞，要看爐內(nèi)氣流的方向和速度的分布，也就是要知道氣流的速度場。（）18. 鍋爐壽命管理的目的就是在安全、經(jīng)濟運行的基礎(chǔ)上保證鍋爐的使用壽命，同時以科學(xué)的態(tài)度經(jīng)過慎重的研究，探討延長其壽命的可能性。（）19. 造成鍋爐壽命老化的因素，主要是疲勞、蠕變、腐蝕和磨損。（）20. 鍋爐壽命管理的主要對象是它的汽包。（

4、）21. 汽包上下壁溫差使汽包發(fā)生彎曲變形，從而形成熱應(yīng)力，這個熱應(yīng)力主要是軸向的。它的大小與位置和汽包的環(huán)向溫度分布無關(guān)。（ ）22. 協(xié)調(diào)控制方式是當(dāng)外界負荷發(fā)生 變化時，機組的實際輸出功率與給定功率的偏差以及壓力給定值與實際主汽壓力值的偏差信號，通過協(xié)調(diào)主控制器同時作用于鍋爐主控制器鍋爐主控制器和汽輪機主控制器，使之分別進行符合調(diào)節(jié)。（）23. 協(xié)調(diào)控制的特點是：鍋爐給水、燃燒、空氣量、汽輪機蒸汽流量、主汽壓力同時進行調(diào)節(jié)。（）24. 當(dāng)機組運行狀態(tài)正常時，機組應(yīng)采用協(xié)調(diào)控制方式，當(dāng)機組運行方式改變或機組異常情況下，可根據(jù)機組實際運行狀態(tài)切換為鍋爐跟蹤、汽輪機跟蹤及燃料手動控制等控制方式

5、。（）25. 水壓試驗的壓力規(guī)定工作壓力試驗的壓力值一次汽水系統(tǒng)： 19.97Mpa，再熱器系統(tǒng)： 4.319Mpa超壓試驗的壓力值一次汽水系統(tǒng)： 24.96MPa1.25倍的汽包工作壓力再熱器系統(tǒng)： 6.48Mpa。（）26. 只有機、爐、電集中控制才稱為單元機組集中控制。（ ）27. 機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)是用來協(xié)調(diào)汽機和鍋爐運行，負荷指令可以由自動調(diào)度系統(tǒng)或操作員給出。系統(tǒng)設(shè)計了各種運行限制的功能，共有MAN、BF、TF、CCBF、CCTF五種方式五種運行方式可供選擇。（）28. 過量空氣系數(shù)過小，會增加可燃氣體（化學(xué)）未完全燃燒熱損失q3和固體（機械）未完全燃燒熱損失q4。（）29. 由于煤

6、的不完全燃燒而產(chǎn)生還原性氣體，會使鍋爐結(jié)焦加劇。（ ）30. 為了減少鍋爐排煙損失，應(yīng)把排煙溫度降得很低。（ ）31. 鍋爐自然循環(huán)的的動力來源于水循環(huán)回路中，汽水混合物的密度和水的密度之間的差。（）32. 鍋爐的水循環(huán)就是汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面回路中不斷流動。（）33. 煤是包括有機成分和無機成分等物質(zhì)的混合物，通常通過元素分析和工業(yè)分析來確定各種物質(zhì)的百分含量。（）34. 煤的元素組成，一般是指有機物中的碳、氫、氮、磷、硫的含量。其中氫是煤中發(fā)熱量最高的元素。（）35. 煤的有機物的元素組成可以表明煤中所含的是何種化合物，也能確定煤的性質(zhì)。（ ）36. 碳是煤中含量最多的可燃元素，是發(fā)

7、熱量的主要來源。其中固定碳的含量越高，煤越易燃燒。（ ）37. 水分是煤中的雜質(zhì)，水分多的煤著火困難，且會延長燃燒過程，降低燃燒室溫度，增加不完全燃燒和排煙損失。（）38. 煤中不能燃燒的礦物雜質(zhì)，在煤燃燒后形成灰分?；曳值暮吭酱?，煤的發(fā)熱量就越低。（）39. 火電廠通常采用工業(yè)分析法對煤進行分析，通過這種分析法后，我們能了解煤在燃燒時的某些特性。（）40. 煤的發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。它們之間的差值是扣除了燃料在燃燒過程中氫燃燒生成水和燃料帶的水分汽化的吸熱量。（）41. 規(guī)定標(biāo)準煤的收到基低位發(fā)熱量為29307.6j/g。（）42. 燃料中的揮發(fā)物質(zhì)隨溫度不斷升高而揮發(fā)出來，揮

8、發(fā)出來的氣體都是可燃的。（ ）43. 煤的可磨性可用哈氏可磨性指數(shù)HGI來表示。越容易磨的煤，其可磨性指數(shù)就越大。（）44. 燃料油主要有黏度、凝固點、閃點、燃點和密度等五個主要的特性指標(biāo)。45. 煤粉在爐膛中燃燒過程大致分為三個階段，即著火前的準備階段、燃燒階段和燃盡階段，對應(yīng)這三個階段，在爐膛中大致分出三個區(qū)：著火區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)。（）46. 煤粉氣流的著火熱源只是通過卷吸爐膛高溫?zé)煔猱a(chǎn)生的對流換熱而獲得的。（ ）47. 灰分多的煤，著火速度慢，對著火穩(wěn)定性不利，而且燃燒時灰殼對焦炭核的燃盡有阻礙作用，所以不易燒透。（）48. 燃燒低揮發(fā)份的煤粉時，應(yīng)該用較細、較均勻的煤粉，同時還應(yīng)提高

9、爐膛溫度。（）49. 煤粉燃燒時間的長短與爐膛的容積無關(guān)。（ ）50. 煤粉越細，總表面積越大，揮發(fā)份析出就快，對著火提前和穩(wěn)定是有利的。因此，鍋爐正常運行過程中，煤粉越細越好。（ ）51. 鍋爐排污的目的是排出雜質(zhì)和磷酸鹽處理后形成的軟質(zhì)沉淀物及含鹽濃度大的鍋水，以降低鍋水中的含鹽量和堿度，從而防止鍋水含鹽濃度過高而影響蒸汽品質(zhì)。（ ）52. 在高壓和超高壓鍋爐中，蒸汽具有溶解某些鹽分的能力，壓力越高，蒸汽的溶鹽能力越小。（ ）53. 燃料中的水分增多，會引起爐膛溫度下降，使?fàn)t內(nèi)輻射傳熱量減少，對流受熱面的吸熱量增大。（ ）54. 大中型鍋爐廣泛采用II型布置，它是由爐膛、水平煙道和下行對流

10、煙道（豎井）組成。（ ）55. 鍋爐II型布置的主要缺點是占地面積較大，煙氣從爐膛進入對流煙道時要改變氣流方向（轉(zhuǎn)彎），從而造成煙氣速度場和飛灰濃度場的不均勻性，影響傳熱性能并造成受熱面的局部磨損。（ ）56. 四角布置切圓燃燒的好壞與爐內(nèi)空氣動力場有密切關(guān)系，其中最主要的影響因素是假想切圓直徑與一、二次風(fēng)速度。（ ）57. 所謂濃淡分離燃燒器，就是利用一定的結(jié)構(gòu)形式將一次風(fēng)粉混合氣流分離成濃相和淡相兩股含粉濃度不同的氣流，再通過噴口送入爐膛進行燃燒的裝置。（ ）58. 對于濃淡分離燃燒器，由于濃相氣流著火提前和穩(wěn)定，也為淡相氣流的著火提供了穩(wěn)定的熱源，從而使得整個燃燒器的穩(wěn)定性提高。（ ）5

11、9. 濃淡分離燃燒器中濃相氣流的煤粉濃度越濃越好。（ ）60. 離心式風(fēng)機的葉輪的作用在于使吸入葉片間的氣體強迫轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生離心力從葉輪排出，使其具有一定的壓力和流速。（ ）61. 離心式風(fēng)機的性能不僅取決于氣流在葉輪中的運動情況，而且還受離開葉輪后所經(jīng)過的部件對氣流的影響，其中最主要的是風(fēng)機外殼的結(jié)構(gòu)影響。（ ）62. 離心式風(fēng)機的外殼的作用是收集自葉輪排出的通向風(fēng)機出口斷面的氣流，并將氣流中的部分動能轉(zhuǎn)變成壓力能。（ ）63. 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種傳熱式預(yù)熱器。（ ）64. 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的主要缺點是密封結(jié)構(gòu)要求高，漏風(fēng)量大。（ ）65. 水冷壁的主要作用是依靠火焰對水冷壁的輻射傳熱，使

12、飽和水蒸發(fā)成飽和蒸汽，同時保護爐墻。（ ）66. 自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)推動力稱為運動壓頭，其大小取決于飽和水與飽和蒸汽的溫度、上升管的含汽率和循環(huán)回路的高度。（ ）67. 在自然循環(huán)鍋爐中，衡量水循環(huán)的好壞的一個重要指標(biāo)是循環(huán)倍率，它表示進入上升管的蒸發(fā)量D與上升管循環(huán)水量G的之比。（ ）68. 過熱汽按照其傳熱方式可分為對流過熱汽、半輻射過熱汽和輻射過熱汽三類。（ ）69. 過熱汽和再熱汽的熱偏差主要是由于吸熱不均和流量不均造成的。（ ）70. 旁路系統(tǒng)容量的一般選擇原則是保證鍋爐最低穩(wěn)定負荷運行的蒸發(fā)量能從旁路通過，同時在機組啟停或甩負荷工況下，能滿足為保護再熱器所要求的冷卻蒸汽流量。（

13、）71. 煤粉爐中，熔融的灰渣黏結(jié)在受熱面上的現(xiàn)象叫結(jié)渣。（ ）72. 當(dāng)受熱面上結(jié)渣時，受熱面內(nèi)工質(zhì)的吸熱降低，以致煙溫升高，排煙熱損失增加。（ ）73. 受熱面結(jié)渣時，煙溫、汽溫均會較正常升高。（ ）74. 低負荷或降負荷時，有時大渣塊突然落下，可能引起爐膛熄火。（ ）75. 爐膛缺氧燃燒時，在空氣少的地區(qū)會出現(xiàn)還原性氣體，而使灰熔點降低。（ ）76. 減輕受熱面磨損的積極措施是降低煙氣流速，尤其是煙氣走廊區(qū)的煙氣流速。（ ）77. 受熱面結(jié)灰主要積在背風(fēng)面，迎風(fēng)面很少甚至沒有。（ ）78. 減少受熱面結(jié)灰的主要方法有：定期吹灰，控制煙氣流速，受熱面采用小管徑、錯列布置。（ ）79. 受熱

14、面低溫腐蝕主要原因是煙氣中含硫酸蒸氣在受熱面凝積下來造成的。（ ）80. 減少低溫腐蝕的運行措施主要有兩條：一是減少煙氣中二氧化硫含量；二是提高空氣預(yù)熱器熱端的壁溫。（ ）81. 高溫對流受熱面的煙氣側(cè)腐蝕是指過熱器、再熱器及其吊掛零件的煙氣側(cè)腐蝕。主要原因是高溫下液態(tài)的復(fù)合硫酸鹽對管壁有強烈的腐蝕作用。（ ）82. 由于干的煤粉流動性好，它可以流過很小的不嚴密間隙，因此制粉系統(tǒng)的嚴密性至關(guān)重要。（ ）83. 所謂煤粉細度，是指煤粉經(jīng)過專用的篩子篩分后，殘留在篩子上面的煤粉質(zhì)量占篩分前煤粉總質(zhì)量的百分值。（ ）84. 一般來說揮發(fā)分高，發(fā)熱量高，水份高的燃料容易燃燒。（ ）85. 當(dāng)石子媒中帶

15、粉時，應(yīng)增加磨煤機通風(fēng)量；減少給煤量。（ ）86. 給煤機的輸送機下面清掃電機的作用是將上部皮帶散落或者帶下來的少量煤及時送走，防止原煤堵積在給煤機中。（ ）87. 制粉系統(tǒng)的出力是指每小時制出合格煤粉的數(shù)量。它包括磨煤出力、干燥出力和通風(fēng)出力。（ ）88. 燃煤特性對制粉出力的影響主要包括：水分、灰分、可磨系數(shù)。（ ）89. 火力發(fā)電廠中壓縮空氣系統(tǒng)分為兩種：儀用氣源系統(tǒng)和廠用氣源系統(tǒng)。廠用氣源系統(tǒng)質(zhì)量品質(zhì)高些。（ ）90. 壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)定期排放冷干機、氣水分離器和儲氣罐中的積水。（ ）91. 自然循環(huán)鍋爐是借助汽水密度差工作的,隨著鍋爐蒸汽參數(shù)的提高,汽水密度差越來越小,這就使工質(zhì)在循環(huán)

16、回路中流動越來越困難。（）92. 煤中的元素組成,一般是指有機物中的碳,氫,氮,氧,硫等的含量。（）93. 煤的有機物的元素組成并不能表明煤中所含的是何種化合物,也不能充分確定煤的性質(zhì)。（）94. 氫是煤中發(fā)熱量最高的元素,煤中氫的含量大多在3%6%的范圍內(nèi)。（）95. 氧和氮是煤中的雜質(zhì)是有機物中的不可燃成分。（）96. 二氧化硫和三氧化硫氣體從煙囪排入大氣,對環(huán)境將造成污染,所以現(xiàn)在大容量的鍋爐在煙氣出口均設(shè)有煙氣脫硫裝置。（）97. 水分也是煤中的雜質(zhì).煤中水分由表面水分和固有水分組成。（）98. 煤中含有不能燃燒的礦物雜質(zhì),在煤燃燒后形成灰分,灰分是煤中的主要雜質(zhì)。（）99. 去掉水分

17、和揮發(fā)分后,煤的剩余部分稱為焦炭.焦炭是由固定碳和灰分組成的。（）100.發(fā)熱量是動力用煤最重要的特性,它決定煤的價值,也是進行 熱效率計算不可缺少的參數(shù)。（） 101.高位發(fā)熱量是指1KG燃料完全燃燒時放出的全部熱量。（）102.燃料中的揮發(fā)物質(zhì)隨溫度不斷升高而揮發(fā)出來。這些氣體大部分是可燃的,如CO,H2,CH4,H2S等,只有少部分是不可燃的,如O2,CO2,N2等。（）103.燃料中揮發(fā)分的含量取決于燃料的碳化程度。一般說來,燃料碳化程度越深,揮發(fā)分含量越少。揮發(fā)分的含量大致數(shù)值是:褐煤大于40%;煙煤為20%40%;貧煤為了10%20%;無煙煤在10%以下。（）104.揮發(fā)分開始析出

18、的溫度與燃料的碳化程度有關(guān),一般來說,碳化程度越淺,揮發(fā)分析出的溫度越低。大致數(shù)值是:褐煤為130170度;煙煤為170260度;貧煤為390度;無煙煤為380400度。（）105.同一種煤的灰熔融特征溫度也不是固定不變的,這與灰分的各種成分,灰分所處的周圍介質(zhì)條件及灰分含量有關(guān)。（）106.燃燒速度主要取決于燃料與氧氣的化學(xué)反應(yīng)速度和氧氣對燃料的供應(yīng)速度。（）107.燃燒階段未燃盡而被灰包圍的少量固定碳在燃盡階段繼續(xù)燃燒,直到燃盡。（）108.噴燃器出口附近是著火區(qū),爐膛中部與噴燃器同一水平的區(qū)域以及稍高的區(qū)域是燃燒區(qū),高于燃燒區(qū)直至爐膛出口的區(qū)域都是燃盡區(qū).著火區(qū)很短,燃燒區(qū)也不長,而燃盡

19、區(qū)卻比較長。（）109.煤粉氣流的著火熱源來自兩個方面,一是卷吸爐膛高溫?zé)煔舛a(chǎn)生的對流換熱,另一方面是爐內(nèi)高溫火焰的輻射換熱.煤粉開始燃燒的這一溫度稱為著火溫度。（）110.煙煤和褐煤,因著火并不困難,煤粉可粗些。（）111.濃淡分離煤粉燃燒器,由于濃相氣流著火提前和穩(wěn)定,也為淡相氣流的著火提供了穩(wěn)定的熱源,使整個燃燒器的燃燒穩(wěn)定性提高。（）112.油霧化器一般叫油槍或油噴嘴,其作用是將油霧化成細小的油滴。（）113.隨著鍋爐機組容量的增大,風(fēng)機需要的流量增大,而需要的風(fēng)壓變化不大,離心式風(fēng)機無法適應(yīng).因此大容量鍋爐的送引風(fēng)機普遍采用軸流式風(fēng)機。（）114.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種蓄熱式預(yù)熱器

20、。（）115.循環(huán)停滯時,由于上升管的流速很低,熱量的傳遞主要靠傳導(dǎo).由于熱量不能及時被帶走,管壁會超溫而引起損壞。（）116.通常把靠近爐前的叫前屏過熱器,靠近爐膛出口的叫后屏過熱器.前者屬于輻射式過熱器,后者屬于半輻射式過熱器。（）117.在機組熱態(tài)啟動時，可用旁路系統(tǒng)來提高再熱蒸汽或新蒸汽的溫度，從而加快啟動速度，改善啟動條件。（）118.由于水質(zhì)不良會造成汽水設(shè)備、系統(tǒng)結(jié)垢、積鹽、金屬腐蝕等一系列的故障，還會使蒸汽品質(zhì)惡化，所以必須嚴格控制給水品質(zhì)。（）119.煤中硫鐵礦含量多時，灰的結(jié)渣性強，這是因為硫鐵礦氧化后生成氧化亞鐵之故。（）120.由于燃燒設(shè)備的型式和運行工況對燃料燃燒過程

21、影響很大，因此，實際工作中對于不同的燃燒設(shè)備和不同的煤種，應(yīng)通過燃燒調(diào)整試驗來確定煤粉的經(jīng)濟細度。（）121.運行時如果發(fā)現(xiàn)被磨制的煤粉也從雜物排放管的出口排出，往往說明給煤量過多，磨輥壓力小、熱風(fēng)流量過小或磨煤機出口溫度過低等。（）122.對于正壓運行的給煤機，為保護軸承防止煤粉進入，設(shè)有通往鏈輪軸承的密封風(fēng)。（）123.調(diào)節(jié)閥的閥門開度與流量有一定的關(guān)系，開度越大流通量越大。性能好的閥門開度與流量成正比的關(guān)系。（）124.壓縮機正常運行中對冷卻水的監(jiān)視十分重要，必須維持氣缸溫度在正常范圍內(nèi)，避免損壞設(shè)備。（）125.使用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的鍋爐，在點火前應(yīng)當(dāng)將回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器啟動，以防止點火

22、后由于受熱不均而產(chǎn)生嚴重損壞。（）126.當(dāng)管道中積水未疏盡時，蒸汽遇到管中的積水發(fā)生突然凝結(jié)，將會引起比汽壓低時嚴重得多的水沖擊現(xiàn)象。（）127.鍋爐的儲熱能力與鍋爐的水容積和受熱面金屬量的大小有關(guān)。水容積和受熱面金屬量越大，則儲熱能力越大。（）128.當(dāng)汽壓急劇變化時，若調(diào)節(jié)不當(dāng)或誤操作，容易發(fā)生水位事故。（）129.內(nèi)擾主要反映在鍋爐蒸汽流量的變化上，因而發(fā)生內(nèi)擾時，鍋爐汽壓和 蒸汽流量總是同向變化。（）130.低負荷情況下，由于爐膛中的過?？諝饬肯鄬^多，因而在增加負荷時也可先增加燃料量，后增加風(fēng)量。（）131.由于煙氣量的增加,煙速加快,使對流傳熱加強,也將使過熱汽溫升高;反之則將下

23、降。（）132.在鍋爐運行中，燃燒工況的變化將引起火焰中心上下移動，這就使輻射受熱面和對流受熱面的吸熱量發(fā)生變化，最終使汽溫發(fā)生變化。（）133.輻射過熱器的汽溫變化特性是負荷增加時汽溫降低，負荷減少時汽溫升高；而對流過熱器的汽溫變化特性是負荷增加時汽溫升高，負荷減少時汽溫降低。（）134.正常穩(wěn)定的燃燒說明風(fēng)、煤配合比較恰當(dāng)。這時，爐膛內(nèi)應(yīng)具有光亮的金黃色火焰。（）135.嚴重缺水時，如處理不當(dāng)，可能造成水冷壁管的爆破。（）136.發(fā)生爐膛滅火和安全門動作的情況下，“虛假水位”現(xiàn)象會相當(dāng)嚴重。（）137.連續(xù)排污的目的是降低爐水中的含鹽量和堿度，防止?fàn)t水濃度過高而影響蒸汽品質(zhì)。（）138.冬

24、季長時間停用的鍋爐，要采取特殊的防凍措施，防止過熱管結(jié)冰。（）139.當(dāng)鍋爐運行中發(fā)生直接威脅設(shè)備或人身安全的情況時，不必征求值長、班長及有關(guān)方面的意見，應(yīng)立即停止鍋爐運行。（）140.爐管爆破不能維持正常水位或燃燒，或雖能保持汽包水位，但由于加大給水流量導(dǎo)致汽包上下壁溫差超過允許值。此時應(yīng)緊急停爐。（）141.爐膛或煙道內(nèi)部發(fā)生爆炸，燃料在爐膛或煙道燃燒，爐膛冒頂，爐頂塌落，火焰外冒威脅設(shè)備或人身安全時，應(yīng)緊急停爐。（）142.熱工儀表電源中斷不能立即恢復(fù)，無法監(jiān)視汽包水位、汽溫、汽壓；應(yīng)緊急停爐。（）143.鍋爐滅火后，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機擋板以不低于30%額定風(fēng)量進行通風(fēng)吹掃。（）144.若尾部煙

25、道發(fā)生二次燃燒，應(yīng)立即停止引風(fēng)機、送風(fēng)機運行，嚴密關(guān)閉各風(fēng)門和煙道擋板，切斷進入爐膛的空氣。（）145.當(dāng)運行中發(fā)生影響鍋爐長時間運行且必須停爐處理的設(shè)備異常時，應(yīng)申請停爐。（）146.蒸汽溫度超過允許值，鍋爐受熱面金屬壁溫嚴重超溫，經(jīng)采取措施無法恢復(fù)；應(yīng)申請停爐。（）147.鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)惡化，經(jīng)采取措施無法恢復(fù)；應(yīng)申請停爐。（）148.鍋爐安全門有缺陷，不能正確動作或動作后無法回座；應(yīng)申請停爐。（）149.與煙氣接觸的聯(lián)箱絕緣材料脫落，使聯(lián)箱壁溫超過許可值時，應(yīng)申請停爐。（）150.爐膛裂縫有倒塌危險，或鋼架、鋼梁燒壞；應(yīng)申請停爐。（）151.我廠330MW機組設(shè)計煤種收到基揮發(fā)

26、分為11.40，收到基低位發(fā)熱量為21.602 MJ/kg。 （） 152.我廠330MW機組所使用的鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的，鍋爐型號為HG1018/18.51PM19。 （） 153.我廠330MW機組采用三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1r/min。 （） 154.我廠330MW機組引風(fēng)機為動葉可調(diào)軸流風(fēng)機，額定電流為211A，額定功率為1800KW。 （） 155.我廠330MW機組磨煤機型號為HP863，轉(zhuǎn)速為38.4rpm，屬于低速磨。 （）156.我廠330MW機組額定工況下汽包壓力為19.76 Mpa，過熱蒸汽壓力為18.51Mpa，再熱蒸汽進、出口壓力為4.10/

27、3.933 Mpa。 （）158.我廠330MW機組水冷壁采用內(nèi)螺紋管加光管結(jié)構(gòu)，采用SA-299材質(zhì)。 （）159.我廠330MW機組低溫過熱器允許管壁溫度為485。 （） 160.鍋爐進水應(yīng)緩慢、均勻。一般進水時間：夏季一般不小于2小時；冬季一般不小于4小時。 （） 161.鍋爐點火后必須注意鍋爐水膨脹，可采用開大連排放水、汽包事故放水以及下降管集箱電動放水閥控制汽包水位。（） 162.在主汽流量達100t/h或高溫再熱器進口煙溫達510時，應(yīng)檢查煙溫探針自動退出，以防燒壞。（） 163.主汽壓力達3.54.0MPa時，微開過熱器電磁泄壓閥前手動隔離閥，對電磁泄壓閥進行半小時預(yù)熱后，緩慢全

28、開手動隔離閥，將電磁泄壓閥控制開關(guān)切至“自動”。 （） 164.當(dāng)機組負荷180MW同時有三臺及以上磨煤機投運且磨煤機總出力大于75t/h時，即可允許停用全部油槍，并使?fàn)t前燃油系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)。（ ）165.機組負荷100MW時手動進行30%給水管路至主給水管路切換。切換完后汽包水位穩(wěn)定可投入三沖量水位自動。（） 166.機組溫態(tài)以上的啟動時，鍋爐點火前在各項準備工作完成后，再啟動引、送風(fēng)機進行爐膛吹掃，盡可能減少引、送風(fēng)機啟動后對爐膛不必要的冷卻。（）167.機組通常采用鍋爐跟隨汽機的協(xié)調(diào)控制方式，即CCB（ ）方式，它是由鍋爐控制功率，汽機控制壓力，這是一種控制功率為主的綜合控制方式。

29、（）168.B、C、D、E磨運行時，如果RB動作，投OC層油槍；切除E磨，延遲6秒切除D磨，如果是一次風(fēng)機RB，切磨間隔為3秒。 （）169.機組RB投入的情況下運行中一臺一次風(fēng)機跳閘，RB動作，最終將負荷降至170MW。 （） 170.機組只有在協(xié)調(diào)控制方式投入的前提下，RB功能才允許投入。 （）171.RB動作后各相關(guān)子系統(tǒng)被調(diào)量與設(shè)定點偏差大切手動信號已被屏蔽，如只要未出現(xiàn)危及機組安全的異常狀況，讓其自動調(diào)整，不要人為干預(yù)，否則將影響RB程序動作。 （） 172.額定工況下，控制氧量在35%之間。低負荷運行時，應(yīng)適當(dāng)降低氧量。（）173.鍋爐燃燒時，應(yīng)注意金屬壁溫的變化，定期進行各受熱面

30、吹灰，防止鍋爐結(jié)焦。若發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)及時清除，結(jié)焦嚴重時，應(yīng)降低負荷運行。鍋爐燃燒不穩(wěn)時，禁止水冷壁吹灰和鍋爐打焦。 （）174.鍋爐運行過程中，當(dāng)主蒸汽溫度降低時，應(yīng)加強水冷壁吹灰。 （）175.在機組停運減負荷過程中嚴格控制主、再熱蒸汽壓力下降率0.1MPa/min，過熱、再熱蒸汽的平均溫降率為0.5-0.8/min，最大不得超過1/min，并控制汽包上、下壁溫差不大于50。 （）176.鍋爐熄火后，維持正常的爐膛負壓及30%以上額定風(fēng)量，對爐膛連續(xù)吹掃5min以上后停運所有送、引風(fēng)機，開啟鍋爐所有風(fēng)門、擋板、孔門進行自然冷卻。（） 177.若有檢修工作，需要加快鍋爐冷卻，則加強補放水，

31、在爐膛吹掃結(jié)束4小時后，啟動一組送、引風(fēng)機運行，調(diào)節(jié)爐膛通風(fēng)量控制鍋爐冷卻速度。（）178.鍋爐需短期熱備用停爐時，必須采用“聯(lián)氨和氨溶液”加“充氮法”保養(yǎng)。 （） 179.當(dāng)鍋爐所有水位計損壞，無法監(jiān)控汽包水位時，應(yīng)申請故障停爐。 （）180.運行中兩臺一次風(fēng)機跳閘，引發(fā)鍋爐MFT動作。（） 181.燃油泄漏試驗只有在爐大小修及燃油系統(tǒng)檢修或消缺時進行，其它情況通過旁路按鈕旁路燃油泄漏試驗。 （） 182.如果MFT復(fù)位后60分鐘內(nèi)首支油槍未能投入，則觸發(fā)MFT動作，回到“請求爐膛吹掃”狀態(tài)。 （） 183.若由于空壓機或干燥器本身故障引起儀用空氣壓力下降，應(yīng)設(shè)法投入備用的空壓機或干燥器。

32、（） 184.汽包壓力升至0.20.3MPa時，沖洗汽包就地水位計，并校對水位計，通知熱工人員沖洗儀表管路。（） 185.必須滿足至少一對送引風(fēng)機運行并且總風(fēng)量30%的條件，才允許進行爐膛吹掃。 （） 186.正常燃燒時，爐膛火焰應(yīng)為金黃色，著火點適中，火焰穩(wěn)定，無沖刷水冷壁和竄屏現(xiàn)象，煙道兩側(cè)的溫度30,保持受熱面管壁不超溫。 （）187.煤粉著火距離主要由二次風(fēng)量及小風(fēng)門控制。（） 188.確認CRT畫面全部死機，立即手動MFT，若無效則緊急停運磨煤機、一次風(fēng)機，并關(guān)閉燃油系統(tǒng)進、回油快關(guān)閥，同時手按緊急停機按鈕。通知熱控人員，匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 （） 189.過熱器管損壞泄漏側(cè)煙氣溫度降低，

33、排煙溫度降低，過熱汽溫和金屬壁溫變化異常（ ）190.水冷壁、省煤器爆破時，給水流量小于蒸汽流量 （ ） 191.鍋爐滿水時，蒸汽含鹽量增大 （ ） 192.若汽包就地水位計全部損壞，集控內(nèi)有兩個以上水位計正確可靠時，允許鍋爐繼續(xù)運行不超過4小時（ ）193.空預(yù)器發(fā)生二次燃燒時，電機電流擺動大，外殼溫度高或燒紅，嚴重時空預(yù)器卡澀（ ）194.跳閘側(cè)空預(yù)器側(cè)排煙溫度升高，一、二次風(fēng)溫下降。（ ）195.若空預(yù)器進口煙氣擋板關(guān)閉不嚴，空預(yù)器進口煙溫達到482，立即緊急停爐。（ ）196.空預(yù)器恢復(fù)正常后，應(yīng)在就地開啟風(fēng)煙擋板，加強對爐膛負壓和燃燒的調(diào)整，風(fēng)煙擋板開啟后送電。（ ）197.風(fēng)機在喘

34、振區(qū)運行，若風(fēng)機發(fā)生喘振現(xiàn)象時，應(yīng)立即開大動葉（或靜葉），禁止關(guān)小動葉（或靜葉）。（ ）198.磨煤機堵煤，磨煤機電流上升。（ ）199.磨煤機堵煤，原因之一分離器折向擋板角度過大。（ ）200.磨煤機濾網(wǎng)差壓高于0.10MPa時，及時切換，并聯(lián)系檢修清理。（ ）201.磨煤機供油壓力低于0.09MPa時，壓力低報警，油壓低于0.07MPa時，磨煤機將跳閘 （ ）202.機組有功負荷突然減小或到零，鍋爐壓力急劇上升，汽溫下降（ ）203.鍋爐超壓試驗過熱器最高允許壓力為汽包設(shè)計壓力的1.25倍，再熱器最高允許壓力為工作壓力的1.25倍。（ ）204.鍋爐水壓試驗標(biāo)準之一是關(guān)進水門，5min壓降

35、鍋爐本體不大于0.5MPa,再熱器不大于0.5MPa。（ ）205.安全閥的校驗順序應(yīng)先低壓后高壓（ ）206.給煤機運行3分鐘后，煤層點火不允許，磨煤機跳閘（ ）207.爐膛正壓低于-3.232kPa，鍋爐熄火（ ）208.汽機跳閘，鍋爐負荷15%時，高旁未開，鍋爐熄火（ ）209.正常啟動，若空預(yù)器主電機故障，則高速啟動輔助電機；（ ）210.空預(yù)器馬達停運或空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，聯(lián)關(guān)煙氣入口擋板；（ ）211.空預(yù)器油溫55信號，空預(yù)器導(dǎo)向軸承潤滑油泵自啟動；（ ）212.引風(fēng)機啟動后，90秒入口門未開全，引風(fēng)機跳閘（ ）213.兩臺空預(yù)器跳閘，跳兩臺送風(fēng)機（ ）215.磨煤機停運后即可停運油

36、泵停。（）216.給煤機A運行3分鐘內(nèi)，煤層火檢無火，磨煤機跳閘（ ）217.送風(fēng)機調(diào)節(jié)油壓力低于1.2MPa或潤滑油壓力低于0.08MPa聯(lián)啟備用潤滑油泵（ ）218.鍋爐聯(lián)鎖投入時，兩臺引風(fēng)機均停，跳磨煤機。（ ）219.MFT動作20秒后，爐膛壓力仍超過低低跳閘值，跳兩臺送風(fēng)機。（）220.吹掃完成后1小時內(nèi)無油層投運，MFT動作221.水壓試驗環(huán)境溫度應(yīng)在0以上，若環(huán)境溫度0時，要有可靠的防凍措施。（） 填 空 題1. 煤的元素組成,一般指有機物中的 的含量。(C,H,N,O,S)2. 燃料的發(fā)熱量是指 。(單位質(zhì)量的燃料在完全燃燒時放出的熱量)3. 揮發(fā)份中的 可燃物指 （CO,H2

37、,CH4,H2S）等。4. 煤的著火點與煤的 （風(fēng)化，自燃，燃燒，爆炸）等有關(guān)，所以它是一項涉及安全的 指標(biāo)。5. 煤粉在爐膛內(nèi)的三個燃燒過程 著火前的 準備階段，燃燒階段，燃盡階段）。6. 燃燒四要素： （爐膛內(nèi)維持足夠高的溫度，功績適當(dāng)?shù)?空氣，燃料與空氣的良好混合，要有足夠的 燃燒時間）7. 煤粉氣流的著火源來自 （卷吸爐膛高溫?zé)煔舛a(chǎn)生的 對流換熱，爐內(nèi)高溫火焰的輻射換熱。）8. 煤粉越細，總面積 （越大，）揮發(fā)份析出 （較快），煤粉越細，燃燒越 （完全）。9. 空氣量 過大，爐膛溫度要 （下降），對著火燃燒 (不利)10. 揮發(fā)份的 多少對煤的著火和燃燒影響 （很大）。11. 一次風(fēng)

38、速高，著火點 （靠后），一次風(fēng)速過低會造成 （一次風(fēng)管堵）而且著火點靠前還可能燒壞 （噴燃器）12. 提高熱風(fēng)溫度有助于提高 （爐內(nèi)溫度），加速煤粉的 (燃燒和 燃盡)。13. 二次風(fēng)速一般均應(yīng) （大于）一次風(fēng)速，二次風(fēng)速高，才能使 （空氣），與 （煤粉）充分混合。14. 理論空氣量指 （1千克收到基燃料完全燃燒時所需要的 標(biāo)準狀況下的 空氣量）。15. 過量空氣系數(shù)指 （實際供給的 空氣量與理論燃燒空氣量的 比值）16. 鍋爐水循環(huán)就是 （汽水混合物在鍋爐受熱面回路中不斷的 流動）。17. 燃料是指 （燃燒過程中能夠產(chǎn)生熱量的 物質(zhì)）。18. 水份多的 煤著火 （困難），且會延長 （燃燒過程

39、），降低 （燃燒室溫度），增加 （不完全燃燒及排煙損失）。19. 煤中的水份由 (表面水份)和 （固有水份）組成。20. 灰份含量越大，發(fā)熱量 （越低），同時會增大 （制粉電耗）。21. 影響鍋爐整體布置的因素有 （蒸汽參數(shù) ） （鍋爐容量） （燃料種類） （熱空氣溫度）。22. 揮發(fā)份低的煤，一般不容易 （著火）和 （燃盡），因此在燃燒區(qū)水冷壁上敷設(shè) （衛(wèi)燃帶）以保證燃燒區(qū)的高溫，給燃料的穩(wěn)定著火創(chuàng)造有利條件。23. 鍋爐整體布置方式有 （型布置） （型布置） （型布置） （型布置）。24. 均等配風(fēng)方式是 (采用一二次風(fēng)口相間布置)，即 (在兩個一次風(fēng)口之間均等布置一個或兩個二次風(fēng)口)，或

40、 (在煤個一次風(fēng)口的背火側(cè)均等布置二次風(fēng)口)。25. 燃燒器的作用 (是將攜帶煤粉的一次風(fēng)和助燃用的二次鳳在進入爐膛時充分混合，并使煤粉及時著火和穩(wěn)定燃燒)。26. 周界風(fēng)的作用： (冷卻一次風(fēng)口，助燃，提高一次風(fēng)剛性，卷吸高溫?zé)煔猓龠M著火)。27. 軸流風(fēng)機一般有： (葉輪，轉(zhuǎn)軸，風(fēng)殼和導(dǎo)流葉片)組成。28. 發(fā)現(xiàn)風(fēng)機振動大時應(yīng) (加強運行監(jiān)視),適當(dāng) (減小風(fēng)機的負荷).如果振動太大超過最高允許值威脅到設(shè)備和人身安全,應(yīng) (立即停止風(fēng)機運行).29. 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種 (畜熱式預(yù)熱器),它利用 (煙氣和空氣交替地通過金屬受熱面)來加熱空氣.30. 蒸發(fā)設(shè)備的任務(wù)是 (吸收燃料放出的

41、熱量,使水蒸發(fā)成飽和蒸汽).31. 鍋爐蒸發(fā)設(shè)備由 (汽包,下降管,供水管下聯(lián)箱水冷壁上聯(lián)箱和汽水導(dǎo)管)組成.32. 下降管的作用 (是把汽包中的水連續(xù)不斷地送入下聯(lián)箱供給水冷壁).33. 水冷壁作用是: (吸收火焰輻射傳熱,使水蒸發(fā)成飽和汽.保護爐墻).34. 水冷壁分類: (光管式水冷壁) ( 膜式水冷壁) (刺管水冷壁).35. 鍋爐的自然循環(huán)是 (利用汽水混合物的密度比水的密度少而流動的)影響自然循環(huán)安全的因素 (循環(huán)倒流), (循環(huán)停止), (汽水分層) （）.36. 過熱器可分為: (對流過熱器) (半輻射過熱器) (輻射過熱器).37. 汽溫特性,是指 (汽溫和鍋爐)負荷的關(guān)系.

42、38. 輻射過熱器出口汽溫隨鍋爐負荷的 (增加而減小), 對流過熱器出口汽溫隨鍋爐負荷的 (增加而增大).39. 過熱器和再熱器的熱偏差主要由 (吸熱不均)和 (流量不均)造成的.40. 煤粉爐中 (熔融的灰渣粘在受熱面上)的現(xiàn)象較結(jié)渣.41. 結(jié)渣的危害: (降低鍋爐效率,降低鍋爐出力,造成事故).42. 結(jié)渣的預(yù)防: (堵塞漏風(fēng),防止火焰中心偏斜,保持合適的空氣量,加強監(jiān)視,及時吹灰,提高檢修質(zhì)量)43. 影響磨損因素 (有飛灰速度.飛灰濃度,灰粒特新,管束的機構(gòu)特性,和飛灰撞擊率).44. 受熱面積灰使 (熱阻增大,熱交換惡化,排煙溫度升高,鍋爐效率降低).45. 影響積灰因素有: (煙

43、氣流速,飛灰顆粒度,管束的結(jié)構(gòu)特性).46. 減輕積灰的方法: (定期吹灰,控制煙氣流速,采用小管束,錯列排布).47. 低溫腐蝕與 (煙氣的露點)有關(guān),如果 (煙氣的露點)很低腐蝕就不容易發(fā)生, (煙氣的露點很高),腐蝕就不容易避免.48. 燃料燃燒過程中,火焰溫度高或燃燒強度大,則 (火焰中的原子氧增多),因而 (三氧化硫也多).49. 催化劑的催化能力與 (溫度有關(guān)).50. 減輕低溫腐蝕的措施, (燃料脫硫,低氧燃燒,添加添加劑,采用熱風(fēng)循環(huán)采用暖風(fēng)機).51. 沉積的煤粉 (長時間和熱空氣接觸,逐漸氧化),是形成自燃與爆炸的主要原因.52. 煤粉的爆炸性與: (揮發(fā)份), (氧的濃度

44、), (煤粉濃度) (煤的水份)和 (灰份煤粉細度有關(guān)).53. 磨煤機可分為: (低速磨煤機), (中速磨煤機), (高速磨煤機).54. 煤粉的均勻性可以用均勻性指數(shù)來表示,值 (越大均勻性越好).55. 中速磨煤機特點: (結(jié)構(gòu)緊湊,占地少,金屬用量少,投資費用少.對煤要求高).56. 煤的可磨性系數(shù)越大煤 (越易磨), 煤的可磨性系數(shù)越小煤 (越不易磨).57. 冷風(fēng)漏入制粉系統(tǒng),不僅會增加 (系統(tǒng)的通風(fēng)單位電耗),而且還會 (給制粉過程帶來不良影響).58. 直吹式制粉系統(tǒng)煤粉細度的調(diào)整,通常是通過 (改變分離器內(nèi)的離心力)或 (通風(fēng)量來實現(xiàn))的.59. 直吹制粉系統(tǒng)在運行中其制粉量

45、時刻均等于 (鍋爐的燃料消耗量).60. 我廠鍋爐型號 （HG1018/18.6PM19）；BMCR時主蒸汽流量 （1018t/h），給水壓力 (20.36 MPa) ，過熱蒸汽壓力 ( 18.6MPa )，過熱蒸汽溫度 (543) ，再熱蒸汽進/出口壓力 (4.319/4.143 MPa) ，再熱蒸汽進/出口溫度 (336.3/543)，排煙溫度 (130.6 ) ，給水溫度 ( 258.83 )。61. 汽包水容量為 (48T)，汽包正常水位在汽包中心線下 (120mm) ，汽包外徑 (2158mm),汽包中心線標(biāo)高 (64.005m)。62. 低溫過熱器允許管壁溫度 (485)，分隔屏過

46、熱器允許管壁溫度 (486)，后屏過熱器允許管壁溫度 (575)，末級過熱器允許管壁溫度 (580)；輻射再熱器允許管壁溫度 (580)，屏式再熱器允許管壁溫度 (612)末級再熱器允許管壁溫度 (606)。63. 空預(yù)器額定電流 ( )，空預(yù)器高轉(zhuǎn)速 ( 1r/min )，低轉(zhuǎn)速 (0.25r/min)。空預(yù)器吹灰時調(diào)整燃氣壓力大于 ( )，燃氣與空氣壓力比為 ( )。64. 引風(fēng)機額定電流 ( 211A )，送風(fēng)機額定電流 ( 80.3A )，一次風(fēng)機額定電流 ( 123.8A )，密封風(fēng)機額定電流 ( )。330MW鍋爐送風(fēng)機液壓油系統(tǒng)參數(shù):液壓油壓在 （1.3MPa）以上，潤滑油壓在

47、（0.11MPa）以上，潤滑油量要大于 （ 3L/min），油箱油溫在 （3040）之間，電加熱器的投運必須在 （油泵運行）時進行。65. 磨煤機額定電流 ( 51A )，最大出力 ( 50.0t/h )，磨輥加載方式為 ( 彈簧變加載 )；磨煤機潤滑油壓低于 ( 0.07MPa )跳磨；磨煤機軸承溫度高于 ( 80 )跳磨。66. 送風(fēng)機調(diào)節(jié)油壓力低于 ( 1.2 MPa )或潤滑油壓力低于 ( 0.08 MPa )聯(lián)啟備用潤滑油泵，潤滑油壓力低于 ( 0.05 MPa )跳送風(fēng)機67. 鍋爐冷態(tài)啟動上水溫度大于汽包壁溫 ( 20 )，上水溫度與汽包壁溫差不宜超過 (28)；冬季上水時間 (

48、 4h )，夏季上水時間 ( 2h )；上水過程中控制汽包上下壁溫 ( 56 )；上水至 ( -200 )mm，停止上水,并校對汽包水位計。68. 冷態(tài)啟動過程中，汽包壓力達 ( 0.180.34 MPa )時，關(guān)閉汽包、過熱器各空氣門及頂棚進口集箱疏水、環(huán)形集箱疏水。69. 鍋爐升溫升壓過程中，應(yīng)嚴格控制汽包壁溫差不大于 ( 50 )，控制汽包壁穩(wěn)變化率 ( 180MW、兩臺及以上磨煤機投運且磨煤機總出力75、鍋爐燃燒穩(wěn)定 )73. 爐膛負壓MFT動作值為 ( 3242Pa、2500Pa )；鍋爐總風(fēng)量低于 ( 30% )，MFT動作。74. 煤的元素分析成分有 ( 碳、氫、氧、氮、硫、水分

49、、灰分 )，煤的工業(yè)成分為 (固定碳、揮發(fā)份、水分、灰分)，其中 (固定碳、揮發(fā)份)是判斷煤燃燒特性的主要指標(biāo)。75. 煤的高位發(fā)熱量是指 （單位質(zhì)量燃料的最大可能發(fā)熱量，包括燃燒生成的水蒸氣凝結(jié)成水所放出的汽化熱）低位發(fā)熱量指 ( 從高位發(fā)熱量中扣除水蒸氣的汽化熱后的發(fā)熱量 )；電廠通常采用 ( 低位 )發(fā)熱量。76. 標(biāo)準煤是指收到基低位發(fā)熱量等于 ( 70004.18729310 )KJ/Kg的煤。77. 鍋爐用的煤稱為動力煤，動力煤通常以揮發(fā)份為主要依據(jù)分類，大致分為 、 、 、 ( 貧煤、褐煤、煙煤、無煙煤 )。78. 灰熔融性的三個主要特征溫度為 (變形)溫度、 (軟化)溫度、 ( 融化 )溫度，通常用 ( )溫度來代表灰的熔點。79. 煤粉的經(jīng)濟細度定義為 ( 排煙熱損失和機械不完全燃燒損失以及制粉設(shè)備的電耗和金屬消耗(即設(shè)備磨損)的總和為最小時的煤粉細度)影響煤粉經(jīng)濟細度的因素有 煤種 （煤種特性、制粉系統(tǒng)特性、燃燒設(shè)備的型式和完善程度以及運行工況等）80. 煤粉的燃燒過程大致分為