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1、安徽鴻路鋼結構集團有限公司江蘇無錫綜合試驗水池工程施工組織設計編制： 審核： 批準： 日期： 一、 編制依據(jù) 3二、 施工部署及準備 4（一） 工程概況（二） 施工部署（三） 施工準備三、 鋼結構的加工及制作工藝 12(一) 材料的技術要求及質量控制 (二) 拱形架及其零部件加工(三) 焊接工藝(四) 鋼構件的涂裝四、 現(xiàn)場施工方案 35(一) 施工段劃分(二) 施工順序(三) 拱架安裝(四) 拱架安裝作業(yè)規(guī)程(五) 檁條安裝(六) 金屬屋面板的制作及施工工藝(七) 鋼材防銹、防腐、防火涂料施工(八) 成品保護措施五、 工程質量保證體系和技術措施 55(一) 工程質量保證體系(二) 生產(chǎn)及安裝

2、質量保證措施及質量通病預防措施六、 施工進度及保障措施 68(一) 施工進度計劃(二) 施工進度保證措施七、 勞動力資源配置 71(一) 勞動力調配計劃(二) 勞動力平衡計劃表八、 主要施工機具及進出廠計劃 73九、 施工安全管理及消防設施措施 74(一) 安全管理目標(二) 安全管理體系(三) 安全管理措施(四) 安裝過程施工安全保證措施 (五) 吊裝安全措施(六) 消防設施措施十、風雨季及其他特殊狀況下技術措施 80 （一） 風雨季施工 （二） 其他特殊狀況下的措施十一、文明施工及環(huán)境保護 83(一) 現(xiàn)場文明施工(二) 環(huán)境保護措施十二、技術資料管理措施 88(一) 計劃、統(tǒng)計和信息管理

3、(二) 技術資料管理措施(三) 施工過程中的各文件(四) 質量評定資料(五) 竣工資料文件一、編制依據(jù)1本工程鋼結構施工圖紙 2我國現(xiàn)行相關的建筑設計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程3我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關規(guī)定4地方建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準5我公司項目管理手冊6我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技術力量和機械化施工能力。本工程執(zhí)行的規(guī)范有：建筑結構荷載規(guī)范（GBJ500092001）建筑抗震設計規(guī)范（GBJ500112001）建筑設計防火規(guī)范（JGJ1687）鋼結構設計規(guī)范（GB500172003）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB500182002）建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81

4、91）低合金高強度結構鋼（GB/T159194）碳素結構鋼（GB70088）優(yōu)質碳素結構鋼（GB/T6991999）低合金鋼焊條（GB/T51181995）碳素焊條（GB/T51171995）融化焊用鋼絲（GB/T1495794）氣體保護焊用鋼絲（GB/T1495894）輕型鋼結構構造圖集（2002）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規(guī)程（JGJ8291）壓型金屬板設計施工規(guī)范（YBJ216）鋼結構設計規(guī)范（JGJ8291）二、施工部署及準備(一).工程概況：1 工程簡介1.1 工程名稱：中船

5、重工集團第七零二所綜合實驗水池鋼結構工程 1.2 建設單位：中船重工集團第七零二所1.3 設計單位： 1.4 建設地點：江蘇無錫。1.5 工程施工范圍鋼構及支撐系統(tǒng)：拱形梁、支撐、檁條、墻梁、拉條等制作、油漆、運輸、安裝、驗收；圍護系統(tǒng)：屋面氣密弧面鋼板、墻面板等制作、運輸、安裝、驗收。2 施工現(xiàn)場條件要求土建基礎、場地、水、電等符合鋼結構施工要求。 3 設計概況3.1 實驗水池鋼結構工程采用拱形氣密結構，主拱采用鋼管主拱和鋼管混凝土主拱，縱向采用鋼管混凝土撐桿，氣密鋼板與鋼梁或主拱焊接連接。山墻采用鋼結構氣密結構。主要包括立柱，鋼梁，氣密鋼板等。主鋼構件表面采用拋丸處理,等級達到Sa2.5，

6、涂裝醇酸防底銹漆兩道（鐵紅）。4 本工程的特點、難點、重點4.1 特點：主拱跨度大，重量大，安裝及加工難度高。4.2 難點：現(xiàn)場吊裝拼裝難度大，精度控制高。4.3 重點：拱形梁的吊裝拼裝是本工程的重點。（二）施工部署：1、主要經(jīng)濟技術指標：為將此項工程全面、高速、優(yōu)質建成，我單位將為此項目樹立明確的質量、安全、工期和文明的目標。（1）質量目標：優(yōu)良（2）質量方針：貫徹ISO9002國際質量體系標準，編制切實可行的質量計劃。嚴格執(zhí)行企業(yè)質量方針，確保每道工序受控，造業(yè)主滿意工程。（3）工期目標：130日歷天（4）安全目標：杜絕重大傷亡事故；杜絕火災事故；施工一般事故損失減少到1；（5）文明施工目

7、標：創(chuàng)建文明工地；（6）成本目標：精心組織，合理投入，爭取將項目成本降低 。2、總體部署本工程的關鍵環(huán)節(jié)在鋼結構拱形架的安裝，鋼結構拱架的安裝質量直接涉及工程的可靠度，也是其后續(xù)工程：吊車梁、屋面氣密鋼板、屋面屋蓋系統(tǒng)及氣密山墻穿管等安裝順利進行的前提保證。由于工程施工面積和工程量較大，在安裝鋼結構拱架梁時，要有設計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進行、順利進行，一方面保證可以流水作業(yè)進而有序合理的保證工期。所以，合理布置先進的施工方案是工程質量保證的關鍵。（三）.施工準備：1 項目管理機構本公司對中船重工集團第七零二所綜合實驗水池鋼結構工程非常重視，把該工程作為重要工程來組織管理，建立從

8、公司到作業(yè)層三個層次有機組合的工程項目管理體系，即： 1.1 第一層次 公司組建項目部：由公司副總經(jīng)理指揮，其組成人員包括公司總工程師，公司職能部門的負責人，其職責是對中船重工集團第七零二所綜合實驗水池鋼結構工程進行指揮、協(xié)調，授權項目經(jīng)理部對工程項目進行全過程施工管理，向項目經(jīng)理發(fā)出指令，下達責任目標，解決應由公司負責解決的有關該工程的各種問題。 1.2 第二層次 工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部：由項目經(jīng)理和項目技術負責人等組成，其主要職責是在項目經(jīng)理領導下，分工負責，代表公司全權指揮船重工集團第七零二所綜合實驗水池鋼結構工程的實施工作。1.3 第三層次 施工作業(yè)班組：在項目部領導下，分工負責與合作，完

9、成本工程安裝的全部工作。制作管理組織機構體系圖制造部經(jīng)理采購經(jīng)理生產(chǎn)調度項目技術主管生產(chǎn)質量經(jīng)理圍護負責人結構負責人圍護加工車間結構加工車間運輸部施工場地質檢員3， 現(xiàn)場項目部主要崗位職責根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工管理隊伍以及作業(yè)隊伍進行該工程的施工；各成員職責如下：（1）項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是企業(yè)法定代表，是該工程項目的代理人，受法定代表人的委托，對項目的施工全過程、全方位負責，其主要職責是：.負責組織指揮本工程項目的實施，行使管理的職能，對建設單位負責；.負責組建項目經(jīng)理部，調配并管理項目所需的人才、資金、物資、設備等生產(chǎn)要素；.負責工程合同的起草、洽淡、簽約

10、和管理；.負責處理與本項目有關的外部聯(lián)系；.負責協(xié)調總、分包之間的配合協(xié)作工作；.對工程項目質量、安全、工期、成本和現(xiàn)場文明施工負全責；有權決定項目內部具體的分配方案和分承包形式。（2）項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理是項目經(jīng)理的有力助手，在項目經(jīng)理的負責下，認真做好其本身的工作，協(xié)調各部門和分承包方的關系，實施工程建設，對工程進度、工程成本、工程安全、創(chuàng)標化負主要責任，工程設副經(jīng)理一名，其主要職責是：.根據(jù)生產(chǎn)要求，認真調配落實項目所需的人力、資金、物資、設備等生產(chǎn)要素，嚴格履行合同施工的節(jié)奏工期要求，協(xié)調好分承包方的關系，每月召開生產(chǎn)、安全、質量、協(xié)調等生產(chǎn)例會。.認真協(xié)調建設單位、監(jiān)理、設計等關系

11、，并及時提供工程進度所需解決的材料、設計圖紙等需解決的問題，接受建設單位監(jiān)理、設計的要求，調整好施工速率。.做好標化管理等工作，對現(xiàn)場標化、衛(wèi)生、文明負責，督促各部門履行崗位職責，注意職工飲食衛(wèi)生、個人勞動保護用品使用得當，做好職工的文明施工的教育，達到省級雙標化工程。.根據(jù)分管的工作，向項目經(jīng)理建議內部分配方案和獎勵或處罰違規(guī)人員。.對工程項目管理中出現(xiàn)的問題及時向項目經(jīng)理要求修改有關制度。（3）項目總工：項目總工程師對工程建設過程中的技術和質量負責。并對新技術的運用，項目關鍵技術進行研究和采用。其主要職責是：.審核工程施工方案和關鍵部位交底工作，并對主要施工技術負主要責任，對工程項目中特殊

12、技術組織技術人員進行攻關。.本著對建設單位負責的態(tài)度，除負責施工圖會審外，還應對圖紙設計的合理性，施工節(jié)奏的可靠性和工程設計的經(jīng)濟性，提供必要的技術建議，節(jié)省投資。.積極解決工程建設中的技術難題，參加重點部位的技術復核工作，解決已經(jīng)發(fā)生的技術難題。認真實施十項新技術，確保工程達到全國新技術示范工程金獎。.對工程質量負責，認真對建設單位承諾，爭創(chuàng)揚子杯目標，展開進行管理，對工程質量通病等認真防治。做好精品，做出精品。（4）技術員：負責工程施工技術管理；施工技術方案和措施的編制、審核和交底；解決施工過程中的技術問題；組織二次設計、資料歸檔等技術管理工作。（5）質量檢驗員：嚴格執(zhí)行本工程所有項目所用

13、材料的檢驗和試驗；制作過程的檢驗和試驗、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗；對顧客提供的產(chǎn)品的進行驗證；及時為業(yè)主和安裝單位竭誠服務，執(zhí)行用戶回訪和售后服務職責，并負責新材料、新工藝的焊接工藝評定。（6）安全員：負責現(xiàn)場設備、設施、施工條件的安全；負責教育各分承包方的安全意識，監(jiān)督安全工作的落實；負責對重大構件、關鍵部位、主要施工方案中安全措施的落實等（7）材料員：執(zhí)行對本工程所有項目材料采購的分供方進行選擇、評價，并建立合格分供方檔案。嚴格按設計、技術標準、合同的條款進行材料采購；保證采購材料滿足技術標準、合同條款的要求；做好材料采購的質量記錄。并負責對各種材料檢驗、儲存發(fā)放進行管理；保證按生產(chǎn)需要及時迅

14、速上報材料檢尺單和檢驗驗收資料，24小時進行發(fā)料，嚴格執(zhí)行鋼材的標記及移植工作；做好各種材料存儲的質量記錄。（8）施工員：負責編制工程總進度計劃和月、旬施工計劃及統(tǒng)計工作；負責分包商的考察、選擇、協(xié)調和管理；負責項目實施過程中的安全交底和管理工作。2、現(xiàn)場主要管理、技術人員配備項目經(jīng)理部選派具有豐富管理經(jīng)驗和同類工程施工經(jīng)驗和管理和技術骨干組成，由具有豐富施工經(jīng)驗的 同志任項目經(jīng)理；其他項目管理人員均由公司長期從事施工管理的優(yōu)秀人員組成。3、技術準備： （1）由項目總工負責組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，分專業(yè)組織圖紙會審，解決設計有關問題。（2）組織學習有關技術規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及國家工程建設標

15、準強制性條文。（3）充分利用公司成熟工法依據(jù)本施工組織設計細化各分部分項工程施工方案。（4）組織相關人員依據(jù)ISO9002質量標準編制項目質量計劃。（5）組織相關人員依據(jù)JGJ5999標準及公司CI規(guī)范編制文明工地創(chuàng)建計劃。 （6）建立本工程技術管理體制、運行程序和規(guī)章制度。（7） 建立QC小組，按工程特點對重、難點項目開展技術攻關。根據(jù)有關規(guī)范、規(guī)程編制施工作業(yè)指導書和安全技術交底。 做好測量、材料檢驗試驗等計量器具、儀表的檢定工作。做好特殊工種測試考核工作，保證持證上崗。4、現(xiàn)場準備：拱架工程作為整體工程的一個重要部分，一個重要的施工階段，這時，由于拼裝的作業(yè)面較大，因而，將占用很大的施工

16、場地，來滿足加工、堆放、運輸及拼裝的需要。如因土建主體工程沒有告一段落，場地的使用將會出現(xiàn)矛盾。如果拱架的中間場地因水池溝槽等影響，重載吊車不能占位，也會給安裝造成極為不利的影響，所使用的吊車勢必會成倍地增大起載量，給經(jīng)濟指標產(chǎn)流失。（1）抓緊辦理施工前各項有關手續(xù)，為開工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)前期施工平面布置圖要求，清理現(xiàn)場，搭建臨時辦公、生活設施。（3）做好結構安裝前道工序的交接工作包括：土建軸線與標高控制點及預埋件標高等數(shù)據(jù)，安裝前應進行復核并辦理移交手續(xù)，并作好鋼結構安裝的放線工作。（4）組織施工機械、機具到位，并按總圖位置擺放。（5）對土建工程進行復測依據(jù)設計文件及土建工程提供的標高及

17、坐標位置，匯同建設單位、監(jiān)理單位及土建施工單位對支座進行復測，并做好中間驗收記錄。針對可能出現(xiàn)的誤差進行分析和研究，提出整改意見或在下道工序中在保證質量的條件下予以消除。臨時用水（1）臨時用水由甲方提供的管線引入。（2）施工臨時用水量包括：，施工現(xiàn)場生活用水量，消防用水量等的總和，因桁架施工工藝基本不用水，故施工及機械用水可以不計。（3） 生活區(qū)用水滿足生活用水需要即可。施工臨時用電：（1）電源從現(xiàn)場臨時變壓器直接引入，分兩條線路敷設到施工作業(yè)區(qū)和辦公生活區(qū)，并用橡膠電纜接到各用電部位的開關箱內。（2）現(xiàn)場配電為三相五線制，架空絕緣走線，架桿距離10米12米，離地不低于5米，三項漏電保護，接零

18、接地，使用標準配電箱，動力和照明分箱設立，動力和閘刀保險匹配。（3）設兩個總開關電箱，三個分開關電箱，十個流動開關箱，各機械設備做到單機單閘。（4）現(xiàn)場污水排放污水排放主要是生活用污水排放，順現(xiàn)場鋪設的污水管道排入市政管道。四、鋼構件的加工及制作工藝鋼構件的工廠加工及制作工藝，是工程施工的第一道工序，加工精度和加工質量的保證尤為重要。精確可靠的加工精度是減少現(xiàn)場安裝時產(chǎn)生裝配難度的主要措施之一，我們將按照高于現(xiàn)行國家規(guī)范的原則制定加工精度要求，并以ISO9002質量體系認證的程序的有效運行予以保證。（一）. 原材料的技術要求及質量控制1、 材料的技術要求（1）鋼材.國產(chǎn)Q345B級鋼管，采購時

19、嚴格執(zhí)行低合金高強度結構鋼（GBT1591-94）標準及相關標準，保證采購優(yōu)良材料。.國產(chǎn)Q235B級鋼管，嚴格執(zhí)行碳素結構鋼（GB700-88）標準。.鋼管的化學成份、機械性能均應按相應國家規(guī)范標準執(zhí)行。（2）輔助材料及連接材料.嚴格按招標文件的要求輔助材料采用E43型和E50型焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等，保證與鋼材匹配使用。（3）一般規(guī)定保證所采購的鋼材和連接用材料如焊條、焊絲、焊劑、涂料等，符合國家有關規(guī)范、規(guī)程和設計圖紙的要求，并提供產(chǎn)品質量合格證書。2、材料采購控制（1）采購準備.根據(jù)本工程圖紙的規(guī)定，結合我公司以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗，生產(chǎn)部負責編制材料預算，采購部計劃員根據(jù)材

20、料預算及合同技術要求編制材料采購計劃表，經(jīng)采購部長審核后，報項目經(jīng)理審批。.采購部依據(jù)項目經(jīng)理審批后的材料采購計劃表按合同條款及技術條件要求，進行質量評定，綜合價格、運輸、服務等條件，按采購控制程序文件及評定依據(jù)（a企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、b資信證書、c業(yè)績情況、d以往供貨質量記錄）確定供貨單位。（2）采購合同的簽定。.根據(jù)本工程工期要求，采購部立即組織采購員按確定供貨單位，依據(jù)材料采購計劃表簽訂合同，合同中要注明質量標準、數(shù)量、規(guī)格、驗收標準、交貨期限及明確爭端處理辦法。.合同正式簽訂前，采購部對分供方代表身份和資質進行確認。以保證合同有效，采購部、經(jīng)營部、財務部和生產(chǎn)部一起進行合同評審，評審合格

21、后報項目經(jīng)理審批。采購合同文件由辦公室歸口管理，并填寫合同分記臺帳。3、 材料檢驗（1）采購產(chǎn)品提貨前，必須對所提產(chǎn)品進行質量、數(shù)量、規(guī)格、標記進行驗證，并取得材質合格證、質保書、檢測報告。（2）到廠材料檢驗分為外觀質量檢驗和性能檢驗，檢驗的依據(jù)為受檢材料執(zhí)行的標準。外觀質量檢驗的內容為：表面平整（直）度、表面缺陷（應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的12）、規(guī)格等是否達到要求；產(chǎn)品標識是否清楚并與質量證書相符；產(chǎn)品執(zhí)行標準是否為有效版本；產(chǎn)品質量證明書上項目性能是否齊全，是否達到標準要求。（3）性能檢驗的內容為：力學性能試驗；化學成份試驗。（4）對于材料的外

22、觀質量檢驗，都要由材料檢查員會同材料保管員進行。對于驗證不合格的材料能夠在制作廠處理的，則應進行處理。不能處理的，應在最短的時間內上報。并記錄檢驗結果。（5）對于產(chǎn)品合同中對材料檢驗有規(guī)定的，嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的檢驗要求。（6）對于產(chǎn)品合同及技術條件對材檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢。.抽檢數(shù)量：對于長期供貨且供貨質量穩(wěn)定的合格分承包方除外觀檢驗外，鋼材的性能檢驗包括：對于同一規(guī)格、牌號的普碳鋼30，每50噸抽檢一個爐批號；30，每30噸抽檢一個爐批號；對于同一規(guī)格、牌號的低合金構鋼，每30噸抽檢一個批號；對于新的合格分承包方提供的材料，除外觀檢驗外，鋼材前三批進的材料對每個批號都要進行性能檢驗；對于

23、焊條和焊絲每個批號都要檢驗，執(zhí)行相應的焊材標準；對于焊劑每個批號都要檢驗；并控制好P、S含量；對于螺栓按5抽檢其長度、直徑、絲扣；油漆入庫前要以合格分承包方為評定基礎，并進行按批檢驗，檢驗證書與實物相符合性。.檢驗方法按供貨執(zhí)行的標準進行。（7）檢驗記錄要在質檢部存檔。（8）檢驗結果要記載于檔案中。4 、材料到貨后除對材料的外觀質量檢驗、性能檢驗外，還應對到廠材料質量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求才能辦理入庫手續(xù)。（1）材料檢驗合格后保管員要分類，分區(qū)按排碼放，底層墊枕應有足夠的支撐面，并且應防止支撐點的下沉，相同規(guī)格迭放時應在同一垂直線上，以防止變形，用油漆

24、標識或掛牌標識，填寫鋼材入庫檢尺（報料）記錄報生產(chǎn)部。（2）對于要求復驗的材料要經(jīng)復驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格的由采購員辦理退貨手續(xù)。（3）對回收材料必須進行材質、爐批號標記移植，以免混料。5、材料的發(fā)放（1）鋼材領料和發(fā)料依據(jù)材料預算和領料單進行，領料人和保管員要核對材質、規(guī)格、數(shù)量相符后清點發(fā)料。（2）需要材質證明書的由采購部發(fā)給材質證書的復印件或抄件。（3）對于少量材料需要在料庫切割的，切割時要先進行標記移植。6、 焊材的保管與發(fā)放采購部是焊材的管理部門。對焊材實行二級管理，采購部倉庫為一級庫，廠焊材烘干室為二級庫。（1）焊材一級庫的管理.保管：一級庫要建立物資驗收記錄表。寫明焊材進廠

25、日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質保書號、復驗編號等。每批焊材檢驗，復驗合格后，才 能進入合格品區(qū)。否則分堆擺放，進行 退貨。庫房內要通風良好，保持干燥，庫內要放置溫度計（干濕度計）、相對濕度不大于60，保管員必須不每天上班后觀察記錄庫內溫度、濕度，使庫內溫、濕度達到規(guī)定標準。焊條、焊絲、焊劑搬運堆入時不得亂摔、亂砸。應注意輕放，不準拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300以上。焊條庫內所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。.發(fā)放：一級焊材庫要建立焊材發(fā)放臺帳，領用單位應簽字記帳，憑“發(fā)料單”領料。嚴格按工藝要求發(fā)放，發(fā)料時要按

26、其預算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領、超發(fā)，發(fā)出時由一級庫保管員填寫焊材發(fā)放記錄及檢驗和試驗合格通知單。注明規(guī)格牌號、復驗編號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等，發(fā)給領用部門。發(fā)料時堅持按產(chǎn)品出廠日期的先后原則發(fā)放，以防存久變質。（2）焊材二級庫的管理.領料：生產(chǎn)部計劃員，計劃員，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，按照單項工程材料消耗總預算編制發(fā)料單，經(jīng)采購部計劃員審核，由焊材保管員發(fā)料。分廠材料員領焊材時要在焊材發(fā)放臺帳上簽字。領回焊材后，要按牌號、規(guī)格、批號、分類放在貨架上。分廠施焊人員每次領取的焊條數(shù)量，不能超過4小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量。焊條發(fā)放要登記，用不完要當天交回二級庫。.烘干：按工藝

27、要求進行。7、 物資分類標識規(guī)定（1）板材、型材均用有色漆涂在鋼材一端正面或端部，成捆鋼材則涂在該捆一端面上，使用顏色按材料的牌號進行確定：Q235類，采用白色進行標識：Q345類采用黃色進行標識。（2）庫房內物資全部掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等。塑料卡片掛在物資一端或貨架上。 （3）露天庫區(qū)鋼材分類分別放置并且用油漆標識，如型材區(qū)、板材區(qū)、半成材區(qū)、待檢區(qū)等。鐵牌放在鋼材一端醒目的位置。露天庫區(qū)每種鋼材，最上面一張（支）依據(jù)鋼材的牌號用黃色或白色漆寫上工程的名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號并做好標識的移植。（4）油漆、焊材、雜品等材料分別成批存放，在每批材料的第一件

28、上掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號及數(shù)量，油漆、焊材并用鐵牌寫上材料的規(guī)格牌號、復驗號、及批號，放在材料的醒目位置。（二）主要構件及其零部件加工(1)圖紙會審、圖紙細化：經(jīng)圖紙會審后，由技術部負責本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構造細化。對其中一些需要設計簽證的節(jié)點圖，提交設計院簽證。(2)鋼構件加工生產(chǎn)工藝及質量標準：根據(jù)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）公司質量管理體系文件及相關鋼結構制作工藝規(guī)程編制。鋼結構制造質量控制程序：2鋼結構加工制作流程圖鋼材、焊材準備,出具合格證場地及工裝模具準備焊工考試合格檢驗工具

29、準備半成品檢查半成品編號準備工作保證組裝質量保證焊接質量自檢、抽查熟悉圖紙和技術資料熟悉操作規(guī)程和質量標準技術交底廠內下料制作辦理隱藏部位簽證書面交底（交底記錄）材料代用單材料合格證焊接檢查記錄質量驗收記錄出廠合格證明施工記錄質量評定不合格產(chǎn)品的處理(返工)執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場、文明施工資料整理勞動力人員配備計劃表1 制作主要勞動力安排一覽表工 種人 數(shù)備 注制作清單編制2根據(jù)施工圖紙編制清單材料采購4根據(jù)材料清單采購材料下料8根據(jù)施工圖及清單下料拱形梁的組裝4根據(jù)施工圖構件拼裝撐桿及連接件組裝16根據(jù)施工圖構件拼裝焊接18按工藝及施工圖紙焊接拋丸除銹6按圖紙要求除銹油漆12按施工圖噴涂油漆起

30、重工6構件工序中轉運及包裝質檢12各工序質量檢查3放樣、下料和切割(1)按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0.5加工樣板的角度2(2)下料時，如長度不夠需拼板則拼縫位置宜放在構件長度1/3（彎矩最?。?/2（剪力最?。┑姆秶鷥龋摪迩懈蠲虘謇砀蓛?。(3)利用樣板計算出下料尺寸，直接

31、在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸5.0孔0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度2(4)根據(jù)工藝要求在放樣和下料時預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。(5)零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割20mm自動、半自動切割1.5mm精密切割1.0mm(6)切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有

32、裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。(7)切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。(8)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。(9)機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4組立組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰切割加工坡口的還必須打磨坡口表面。5自動埋弧焊在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行：6矯正轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正：7制孔、鋸斷(1)制孔：將H型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型

33、鋼進行自動定位、自動三維鉆孔： (2)鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉：(3)銑口：入銑口機，對梁兩側進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。(4)清磨：對鉆孔毛刺、銑口毛刺等進行清磨。8組裝(1)板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。(2)組裝順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。(3)布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。(4)為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首

34、件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作。(5)將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。(6)裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。(7)焊接結構組裝按需分別選用以下工具：卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩零件之間的縫隙。手動千斤頂。(8)定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工人點焊。(9)焊接結構組裝工藝：無論翼緣板，腹板，均應先進

35、行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）。對接前應對鋼管在管子車床上進行剖口加工，然后在專用胎架上對構件進行對接焊接，對接焊接焊縫質量應達到一級要求：9，切割機下料的操作規(guī)程：a.每班切割機下料工作前應先對設備進行檢查，接通電源，設備開機空轉，檢查機械傳動情況、噪音情況、油路潤滑供給情況，并檢查氣源準備情況和氣站供給是否通暢，檢查氣路滑道運行情況，一切正常后方可進入下料作業(yè)。如有故障應及時排除。b.設備操作人員要先確認工件的加工要求，并根據(jù)圖紙的要求輸入相關數(shù)據(jù)到計算機中，并對照圖紙檢查

36、確認。c在輔助工作人員和吊具配合下將工件裝入卡盤，仔細調整托架，把鋼管的母線找平，托架位置應位于割下工件的重心的兩端。d.割炬點火，調整割焰，先切卡盤遠端相貫線，后切卡盤近端相貫線，熄滅割炬。割炬遠離工件，準備卸料。e.在輔助工作人員和吊具配合下將工件卸下工件。裝卸工件時應輕動滿進。工件不得與除卡盤和托輪之外設備本身有任何接觸。嚴格禁止工件的沖撞設備。f.檢查工件的加工情況，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要進行修整時必須在工件遠離設備時手工修整。不得在設備托架上進行修整。g.操作人員打個人代碼鋼字頭，在規(guī)定部位上寫上工件編號。h檢驗員檢驗工件，合格后轉入工件運輸、拼焊。i.每班工作結束前應對設

37、備進行清理、保養(yǎng)，關閉氣路和主電源。進行交接班簽字手續(xù)時，雙方應對設備狀態(tài)確認完好后簽字交接。需要加鎖處下班前均要上鎖。j.進行切割作業(yè)時還應遵守燃氣作業(yè)工作規(guī)程。拋丸除銹及涂裝本工程所有桿件、檁條及其他零部件將采用拋丸除銹進行表面處理，除銹等級應達到Sa2 1/2級，拋丸除銹后2小時內應進行底漆噴涂防銹。涂裝的工藝應按照作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由于濕膜測厚儀控制。底漆應留出組裝焊接位置。注：其他零部件拋丸除銹后如立即進行組裝的，則可在組裝后進行涂裝，如要堆放時間超過6小時的，則應先涂一道防銹底漆。 (3)試拼裝 另部件出

38、廠前，應進行小塊試拼裝，以確?，F(xiàn)場安裝施工順利進行，預 拼裝在相應的平臺和胎架上依據(jù)工地的環(huán)境條件進行，拼焊時對應考慮現(xiàn)場焊接收縮變形所造成的誤差，確保合格后才準出廠發(fā)運。2、焊接工藝及焊接工藝評定方案(1)、焊接工藝規(guī)程 參加該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗，從事與其證書等級相應的焊接工作。并得到甲方的認可。 重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。 持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。 焊工考核管理由質管部歸口。(2)、焊接工藝方法及焊接設備 本鋼結構工程焊接用手工電弧焊焊接工藝方法

39、。 為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機、焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒、管系連接的相貫焊接剖口采用數(shù)控相貫線切割機加工。(3)、鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求 本工程鋼材采用Q235B及QB345B鋼材，焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理按公司的程序文件規(guī)定執(zhí)行，并嚴格做到： 焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求，并優(yōu)選用本鋼結構工程技術規(guī)范指定的焊接材料。本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干

40、、焊絲抽銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結果的要求。焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結構工程施焊擬定采用的焊接材料手工電弧焊：E422及E502。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數(shù)不允許超過兩次。關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。(4)、焊接施工要求：定位焊1）裝配精度、質

41、量符合圖紙和技術規(guī)范的要求才允許定位焊。2）若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊；3）定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才能在其 附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。焊接環(huán)境：對于在現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度0，相對濕度080，風速10MS （手工電弧焊）或風速2M/s （氣體保護焊）對焊工的要求1）施焊時應嚴格控制線能量（45KJCM ）和最高層間溫度（350）2)焊工應按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，對于的焊縫施焊，原則上要求對稱同

42、時進行，立焊的施焊方向為立向上。3)焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4)不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。5)施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應錯開。6)焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。焊縫表面質量1)對接焊縫的余高為25mm，必要時用砂輪磨光機磨平。2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3)焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。4)主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm；次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。5)管子的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。

43、焊接檢驗和返修本鋼結構工程無損探傷由質檢部的專職人員擔任，且必須經(jīng)崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證上崗檢驗、檢測。對焊接檢驗主要包括如下幾個方面： 1)母材的焊接材料； 2)焊接設備。儀表、工裝設備； 3)焊接接口、接頭裝配及清理； 4)焊工資格； 5)焊接環(huán)境條件； 6)現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況； 7)焊縫外觀和尺寸測量。各工焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質量要求應符合(GB10854)鋼結構焊縫外形尺寸技術規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按(G

44、Bll345)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規(guī)定施工。焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準。返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進行修返。焊縫返修之后，應按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。2)焊接方法及焊接材料要求對焊縫為全熔透焊縫，焊縫質量等級為一級。鋼管組裝焊接采用手工電弧焊，焊接材料為：E422、E502焊條，每個定位長度2040mm四等分焊縫，打底焊用3.2的E422、E502,填充及蓋面焊用4.

45、0的E422、E502。施焊時嚴格按焊接工藝指導書規(guī)定的參數(shù)范圍進行。3）焊接順序要求a總體原則：任一平面（空間）安排雙數(shù)焊工進行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應力導致構件變形，應先施焊完整個結構節(jié)點的打底焊，再施焊整個結構節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。具體先以結構中部為始點，安排雙數(shù)焊工往兩端對稱進行打底焊，再以結構中部為始點安排雙數(shù)焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復以上順序對結構進行填充焊，填充完成后重復以上順序對結構進行蓋面焊。b在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后蓋面焊的基礎上。c在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件進行了有效定位， 結

46、構兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。4)焊縫質量檢驗要求： a對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后按二級標準進行超聲波無損探 傷，評定等級II級。 焊接工藝流程圖：（三） 焊接工藝1、焊接方法：采用手工電弧焊進行焊接。2、焊接材料：鋼材材質為Q235B，選用E422焊條；鋼材材質為Q345B，選用E502焊條。3、焊接工藝評定按照JGJ812002標準規(guī)定，對施焊材料進行焊接工藝評定，以獲得可靠和適宜的焊接工藝參數(shù)及方法。焊接工藝評定應以可靠的焊接性能為依據(jù)。Q235B、Q345

47、B具有良好的焊接性能。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位焊接熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。.4、焊接參數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流焊接電壓焊接速度3.210013022241015cm/min4.015018023251015cm/min5.017022024281015cm/min.5、焊前準備.(1)焊材管理a.專門倉庫，分類分牌號放置，相對濕度50%，通風良好；b.焊條必須墊高0.3米以上分樁堆放，上下左右空氣流通；距墻應大于0.3米，以防受潮變質。c.焊絲避免銹蝕、油污；d.專人管理，臺帳詳實。e.臺帳包括：焊材流向、批號

48、、工號。.(2)焊材的烘烤a.專人管理，烘焙記錄詳實；b.焊條置于保溫筒中，隨用隨取；焊條烘焙次數(shù)2次。 烘烤要求焊接材料干 燥保溫溫度（）溫度（）時間（h）E50163004001.02.080100E43163004001.02.080100E43031001501.080100(3)焊接前的準備工作a.坡口面應光滑，無明顯割痕缺口；b.坡口采用機械、火焰或碳刨加工；c.火焰加工的坡口應符合下述要求：.割紋深度應小于0.2mm；局部缺口深度應小于1.0mm；.當割紋深度為1.02.0mm時，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡；當割紋深度超過2.0mm時，應按焊接工藝要求進行補焊和打磨。d

49、.焊前必須去除施焊部位及其附近30mm50mm范圍內的雜質，雜質包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。e.焊接接頭裝配質量表焊接接頭裝配質量表序號項目名稱示 意 簡 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a）-5a +52坡口鈍邊（f+f1）-1.0 f1 +1.0mm3根部間隙（R+R1）0 R1 2.0mm4裝配間隙（e）0 e 1.5mmf T型接頭間隙e超過1.5mm時，應采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。焊接施工.引弧與熄弧a嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧；b.焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；c.有裂紋時，按焊接工藝對其進行修補。d.材質

50、與母材一致；e.焊后引弧和熄弧板應用氣割切除，保留23mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用錘擊落.焊接工藝.a盡量保持短電??；需要擺動時，寬度不超過線徑的2.5倍；應使用引弧板引弧。b.存在立焊時，應在立焊中使用擺動技術，焊條直徑應在4.0mm以下。c.焊接時導電嘴到工件的距離應控制在15-20mm。d.每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。焊接變形控制措施：a.下料時，預留焊接收縮余量；裝配時，預留焊接反變形。b.裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；c.同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。焊縫施焊及

51、清理a雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。b.焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補.c.中斷后重新開始焊接之前，如果有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱。d.盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部10mm以上。e.焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；f.焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質量，如不符合要求，應打磨、修補。焊前預熱與焊后后熱 當環(huán)境溫度低于0時，焊接前需要進行預熱和焊后熱處理，并進行消除應力處理。.焊前預熱的溫度為150200；.層間溫度為150200；.預熱范圍不小于焊縫寬度

52、的3倍且不小于100mm；.焊接完成后立即進行后熱；.后熱溫度為200250，恒溫1小時，然后緩冷；.電熱片加熱，自動溫控。焊縫的無損檢測.無損檢測方法：超聲波檢測。.焊縫質量等級：對接焊縫-為一級焊縫，100%UT；設計要求達到一級焊縫的- 100%UT；設計要求達到二級焊縫的- 20%UT.無損檢測要在焊接熱處理后進行，焊縫冷卻至常溫，然后再進行檢測?，F(xiàn)場焊接時應注意的幾個問題：.焊接用機具有交流電焊機、角向砂輪機、直線磨光機、空氣壓縮機。.焊前必須去除施焊部位及其附近50mm60mm范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，顯露出金屬光澤。.當焊接處于下列情況時，

53、不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善：a施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0時，在始焊點附近60mm范圍內采用火焰預熱至30以上，方可施焊。b雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。c手工電弧焊現(xiàn)場風速大于6m/s、氣體保護焊現(xiàn)場風速大于2m/s時，采取有效的防風措施后方可施焊。d焊接操作人員處于惡劣條件下時，不得施焊。.加工完成的構件、配件應接受如下檢驗：焊縫的抗拉強度檢測鋼管對接焊縫，應與母材等強，成品件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質量必符合鋼結構施工驗收規(guī)范GBJ502052001規(guī)定的I級焊縫標準。如在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數(shù)K$1.8。主要檢測設備：C

54、TS23型超聲波探傷機、拉力機（四）構件的涂裝.1、工廠加工的構件及現(xiàn)場加工的須采用拋丸（摻20%鋼絲頭子）或噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級。然后噴涂水性無機富鋅底漆。噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于3小時。2、涂裝的程序及構造：序號涂裝要求設計值備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-892拋丸除銹Sa2.5級GB8923-883表面粗糙度RZ40-70mmGB11373-894水性無機富鋅底漆100mm（250）高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆50mm（225）高壓無氣噴涂6防火涂料按后述要求按后述要求7氟碳漆一層按相應標準3、防火涂料標準：防火涂料與底漆及面漆之間應是相容的，并

55、具備相容性報告。防火涂料進場時，要附帶國家權威機構的20022003年出具的防火涂料的型號檢測報告。鑒于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的裝飾效果，表面光滑平整，不出現(xiàn)肉眼看到的涂痕及色差。室內防火涂料的面漆及室外漆的顏色均為國際標準色，涂裝前，將面漆顏色樣品提供給業(yè)主、設計和監(jiān)理認可。2， 現(xiàn)場人力資源保證措施2.1 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工管理隊伍以及作業(yè)隊伍進行該工程的施工；2.2 根據(jù)該工程的特點、工程量和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需要量計劃。按施工進度計劃組織勞動力進場；2.3擇優(yōu)選擇施工隊伍。工人進場前做好法律、法規(guī)、安全、技

56、術、消防、文明施工等教育及技術交底工作，培訓合格后方可上崗；特殊工種施工人員必須經(jīng)培訓并持證上崗；四，現(xiàn)場管理組織機構體系現(xiàn)場管理組織機構體系圖項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理項 目 總 工材料員安全員施工員 質量檢驗員技術員涂裝施工組結構安裝一組屋面安裝組結構安裝二組鑒于本工程的重要性，為保證工程質量目標和工期目標，為充分發(fā)揮企業(yè)總體綜合優(yōu)勢，確保工程順利進行。項目經(jīng)理部嚴格按照現(xiàn)代項目管理辦法組織建立。項目經(jīng)理由企業(yè)法人代表任命，項目部成員由公司各部門擇優(yōu)選派，并由項目經(jīng)理任命。項目管理實行項目經(jīng)理負責制，項目部人員由項目部統(tǒng)一管理，施工期間不得隨意更換，如需調動須經(jīng)項目部同意。項目部具有

57、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一考核的權力；具有施工力量、機械設備統(tǒng)一調遣的權力；代表企業(yè)嚴格覆行承包合同條款及各項材料、物資采購合同條款；積極應用經(jīng)濟、行政手段，對工程實施承包管理。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理1名、項目總工1名、項目副經(jīng)理1名、下設工程施工員、技術員、質量檢查員、安全員、材料員等人員，行使各管理職能。施工現(xiàn)場平面布置 （略）現(xiàn)場鋼結構安裝勞動力主要投入計劃表工 種人數(shù)備 注項目經(jīng)理部6負責整體工程質量、進度、安全等工作起重工6具備特殊工種操作證安裝員工22鋼構安裝電工4具備特殊工種操作證電氣焊工2具備特殊工種操作證、現(xiàn)場焊接油漆工6現(xiàn)場補漆測量工4軸線、標高、垂直度測量一般輔助工18輔助工作汽車吊車駕駛員3負責吊車正常工作和維修施工現(xiàn)場主要機具配備序號名 稱數(shù) 量單 位用 途1240噸汽車起重機1臺吊裝拱形鋼梁250噸汽車起重機1臺卸貨吊裝支撐鋼梁、吊車梁380噸履帶起重機1臺拱形鋼梁拼裝4扒桿2套吊裝5卷揚機履帶2臺100噸/臺6安裝架4套吊裝安裝用7吊裝架1套吊裝用8經(jīng)緯儀2臺測量垂直度、軸線9水準儀1臺測量水平10電焊機8臺臨時固定11電動自攻槍12把安裝屋面墻面圍護系統(tǒng)12拉鉚槍6把安裝收邊板用13安裝鋼架4套安裝主拱鋼梁14扭矩扳手4套高強螺栓用15氧氣乙炔5套工地備用16安全帽60頂安全17保險帶55付高空、安全18鋼