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1、項目名稱：沁陽市供電公司信息機房改造工程投標文件技術部分（施工組織設計）目 錄一、各主要專業(yè)施工方案、施工方法1.1 機房裝飾工程施工方案、施工方法1.1.1 機房裝修工程整體施工工序1.1.2 機房地面施工方案、施工方法1.1.2.1 各機房地面工程內(nèi)容1.1.2.2 抗靜電地板施工方法1.1.2.3 地磚施工方法1.1.2.4 地面防塵漆施工方法1.1.2.5 地毯施工方法1.1.3 機房墻面施工方案、施工方法1.1.3.1 各機房墻面工程內(nèi)容1.1.3.2 墻面彩鋼板施工方法1.1.3.3 墻面乳膠漆施工方法1.1.3.4 不銹鋼踢腳線施工方法1.1.4 機房頂面施工方案、施工方法1.1

2、.4.1 各機房頂面工程內(nèi)容1.1.4.2 金屬微孔方板、條板施工方法1.1.4.3 頂面防塵漆施工方法1.1.5 機房內(nèi)部隔斷施工方案、施工方法1.1.5.1 各機房內(nèi)部隔斷工程內(nèi)容1.1.5.2 機房內(nèi)部玻璃隔斷施工方法1.1.5.3 輕質(zhì)龍骨彩鋼板隔墻施工方法1.1.6 機房保溫工程施工方案、施工方法1.1.6.1 各機房保溫工程內(nèi)容1.1.6.2 機房墻、頂、地保溫工程施工方法1.1.7 門窗及其他裝修工程施工方案、施工方法1.1.7.1 機房門施工方法1.1.6.2 窗簾盒施工方法1.2 機房電氣工程施工方案、施工方法1.2.1 機房電氣工程整體施工工序1.2.2 機房電氣工程施工內(nèi)

3、容1.2.3 管、槽、線纜、開關、插座施工1.2.3.1 穿線管施工1.2.3.2 線槽安裝1.2.3.3 線纜敷設1.2.3.4 安裝鐵盒1.2.3.5 連接導線1.2.3.6 封蓋板1.2.4 供配電系統(tǒng)1.2.4.1 線纜的施工1.2.4.2 機房配電柜的安裝1.2.4.3 UPS主機及蓄電池安裝1.2.4.4 配電線纜安裝1.2.5 防雷接地系統(tǒng)工程施工方法1.3 機房空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案、施工方法1.3.1 機房空調(diào)系統(tǒng)施工內(nèi)容1.3.2 機房空調(diào)施工方法1.3.3 機房新、排風機設備施工方案1.4 機房弱電系統(tǒng)工程施工方案、施工方法1.4.1 機房環(huán)境監(jiān)控施工內(nèi)容1.4.2 機房環(huán)

4、境監(jiān)控施工方法1.4.3 機房安全防范系統(tǒng)施工方法1.4.3.1 機房安全防范工程內(nèi)容1.4.3.2 視頻監(jiān)控系統(tǒng)施工方法1.4.3.3 機房門禁系統(tǒng)施工方法1.5 機房工藝橋架系統(tǒng)工程施工方案、施工方法1.5.1 機房工藝橋架系統(tǒng)工程內(nèi)容1.5.2 機房橋架施工方法二、對關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點的描述及解決方案可行2.1 關鍵施工技術、工藝解決方案2.1.1 工程工藝、材料特點2.1.2 大件設備安裝就位問題2.1.3 配電系統(tǒng)2.1.4 環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)2.2 工程項目實施重點、難點解決方案2.2.1 工程協(xié)調(diào)問題2.2.2 與分包商的協(xié)調(diào)2.2.3 各工序、各工種之間的協(xié)

5、調(diào)三、主要施工設備進場計劃、勞動力安排計劃3.1 擬投入本工程的主要施工設備表3.2 勞動力計劃表四、確保工程質(zhì)量的技術組織措施（包括質(zhì)量保證體系）4.1質(zhì)量承諾4.2質(zhì)量保證體系4.2.1 質(zhì)量保證組織管理領導小組4.2.2 項目質(zhì)量保證實施小組4.3質(zhì)量管理責任制4.3.1項目經(jīng)理4.3.2項目副經(jīng)理4.3.3項目工程師4.3.4質(zhì)檢員4.3.5材料員4.3.6班組長4.3.7資料員4.4施工過程質(zhì)量檢測4.4.1進場質(zhì)量檢測4.4.2過程質(zhì)量檢測4.4.3完工質(zhì)量檢測4.5質(zhì)量保證措施4.5.1管理措施4.5.2技術措施4.5.3質(zhì)量過程控制程序圖五、確保工期的技術組織措施5.1施工工期

6、目標及承諾5.2制定完善的施工進度計劃5.2.1編制施工進度表5.2.2編制施工工藝流程圖5.3進度控制及保證措施5.3.1施工項目進度控制措施5.3.2做好施工中的協(xié)調(diào)工作5.3.3變更管理及趕工措施5.4 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖六、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施（包括安全保證體系）6.1公司安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖6.2項目部安全生產(chǎn)文明保證體系表6.3安全要素及職能分配表6.4保證安全的技術措施6.4.1安全生產(chǎn)施工目標6.4.2本工程施工安全控制重點6.4.3安全施工管理措施6.4.4安全生產(chǎn)技術措施6.4.5現(xiàn)場用電安全規(guī)范措施6.4.6施工現(xiàn)場防火規(guī)定6.5應急處置方案6.5.1發(fā)

7、生人員傷害事故的應急處理6.5.2發(fā)生重大機械設備事故6.5.3發(fā)生火災火險6.5.4保護現(xiàn)場6.6 施工現(xiàn)場布置及臨時用地表6.6.1 臨時設施布置6.6.2 施工總平面圖6.6.3 臨時用地表七、確保文明施工的技術組織措施7.1本工程文明施工重點措施7.2文明施工管理措施7.3施工過程中的環(huán)境保護措施八、與發(fā)包人另行招標發(fā)包的土建、機電安裝、智能化或其它專項工程施工單位間的配合方案與措施8.1 施工協(xié)調(diào)與配合內(nèi)容8.2 施工協(xié)調(diào)措施8.3 與建設單位、項目管理單位配合措施8.4 與監(jiān)理單位配合措施8.5 與總包單位配合措施8.6 與消防單位配合措施九、各系統(tǒng)的調(diào)試和驗收方案9.1 系統(tǒng)全過

8、程檢驗、驗收9.2 驗收階段9.3 主要工序驗收標準9.4 主要系統(tǒng)驗收手段9.4.1 機房裝飾、裝修分項工程質(zhì)量驗收記錄表9.4.2 隱蔽工程驗收記錄表9.4.3 供配電系統(tǒng)驗收記錄表9.4.4 監(jiān)控與安全防范系統(tǒng)功能檢測記錄表9.4.5 防雷與接地裝置驗收記錄表9.4.6 空調(diào)系統(tǒng)測試記錄表9.4.7 工程質(zhì)量竣工驗收表9.4.8 電子信息系統(tǒng)機房綜合測試記錄表9.5 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表十、主要材料和設備的技術響應情況10.1 機房裝修工程主要材料和設備技術響應表10.2 機房電氣工程主要材料和設備技術響應表10.2.1 機房電氣工程配電箱技術響應表10.2.2 UPS設備

9、技術響應表10.2.3 機房電氣工程其它設備技術響應表10.3 機房空調(diào)工程主要材料和設備技術響應表10.4 機房弱電工程主要材料和設備技術響應表十一、其他內(nèi)容11.1 成品保護措施11.2 工程保修工作的管理措施和承諾11.2.1 工程保修工作總體承諾11.2.2 工程保修的主要內(nèi)容11.2.3 工程保修工作的管理11.3 工程中風險及應對措施11.3.1 工程實施過程風險及應對措施11.3.2 驗收調(diào)試風險及應對措施11.3.3 工程事故的調(diào)整與處理 一、各主要專業(yè)施工方案、施工方法1.1 機房裝飾工程施工方案、施工方法1.1.1 機房裝修工程整體施工工序裝飾施工工序：場地清理放線（驗線）

10、基層（屏蔽層）施工隔斷墻面吊頂活動地板1.1.2 機房地面施工方案、施工方法1.1.2.1 各機房地面工程內(nèi)容機房地面工程內(nèi)容：地面粉刷防塵漆三遍，鋪設高級抗靜電地板1.1.2.2 抗靜電地板施工方法1) 工藝流程基層處理與清理防塵、保溫彈支架定位線測水平固定支架底座安裝水平連桿及防靜電接地連接鋪設活動地板防靜電測試儀器抄平調(diào)平地板清潔保護2) 施工工藝A. 首先按照設計圖紙要求，事先把要鋪設的活動地板的基層做好（大多是水泥地面或現(xiàn)制水磨地面等），基層表面應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%安裝前應清掃干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或油漆.房間平面如是矩形，其相鄰墻體必須相互垂直。B. 安

11、裝活動地板面層，必須待室內(nèi)各項工程完工和超過地板面承載力的設備進入房間預定置之后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內(nèi)加工。相鄰房間內(nèi)也應全部完工。C. 架設活動地板面層前，要檢查核對地面面層標高，應符合設計要求。將室內(nèi)四周的墻劃出面層標高控制水平線。D. 大面積架設前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格方可組織按樣板間要求施工。3) 操作工藝A. 基層處理與清理：活動地板面層的骨架應支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8。安裝前應認真清擦干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。B. 線槽安裝配合：各定位線彈好后檢查

12、底座位置是否與線槽相沖突，遇到時可采取避讓或搭接的方法進行處理。C. 防靜電接地連接：接地導線分別與地板支撐和防靜電接地銅排（規(guī)格為35mm2）連接，接地導線應采用多膠銅線，導線截面采用BVR6mm2。D. 找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設方向，具體有以下幾種情況：a) 如室內(nèi)平面無控制柜等設備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內(nèi)向外鋪設。b) 如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應把室內(nèi)個方向平面中心線找出來?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌伲粝嗖畹牟幻黠@宜由外向內(nèi)鋪設；如相差較大時，宜進行對稱對格，由內(nèi)向外鋪設。c) 如室內(nèi)有控制柜等設備要留洞時，其鋪設

13、方向和先后順序應綜合考慮。d) 根據(jù)上述選鋪方法確定后，就要進行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃在室內(nèi)四周墻面上（又叫面板控制位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標明設備預留部位（此時應插入鋪設活動地板下的管線要注意避開己彈好標志的支架座）。e) 安裝固定可調(diào)支架和引條：首先要事先檢查復核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設方向和順序確定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構成框架一體后，應用水平儀抄

14、平。f) 鋪設活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設活動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板調(diào)整水平高度以保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊一般應用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按設計要求比例調(diào)成膩子封邊，也可應用防潮膩子封邊。要求高的應用鋁型材鑲嵌后方可安裝。與墻邊的接縫處，應根據(jù)縫隙寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后應檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。g) 清擦和打蠟：進行清擦地板面層和涂擦地板工作

15、。4) 質(zhì)量標準A. 保證項目：a) 活動地板的品種、規(guī)格和技術性能必須符合設計要求，符合施工規(guī)范和現(xiàn)行國家標準。b) 活動地板安裝完后行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。B. 基本項目：a) 表面清潔，圖案清淅，色澤一至，接縫均勻，周邊順直，析塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。b) 各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。1.1.2.3 地面防塵漆施工方法1) 施工環(huán)境要求：A. 施工的環(huán)境溫度應控制在10-35；B. 基層含水率不能超過5%C. 空氣濕度要小于75%D. 施工的環(huán)境溫度應高于露點溫度3以上2) 施工步驟：A. 地面處理：首先對原地面進行全面打磨，不

16、平處需修復平整，然后清掃吸塵，潮濕處需先進行烘干處理。B. 底涂：嚴格按照重量比例（見桶貼），將底涂A料和底涂B料充分混合，并用涂料攪拌機迅速攪拌均勻后，用滾筒或鏝刀鏝涂于原地面，使其滲透固化后形成一道防塵、粘接力強的底層C. 中涂：嚴格按照重量比例，將面涂A料和面涂B料充分混合，并用涂料攪拌機迅速攪拌均勻后，用滾筒均勻滾涂于底涂之上。D. 面涂：嚴格按照重量比例，將面涂A料和面涂B料充分混合，并用涂料攪拌機迅速攪拌均勻后，用滾筒均勻滾涂于中涂之上（或用鏝刀鏝涂于中涂之上），使其形成防塵、顏色亮麗之面層。1.1.3 機房墻面施工方案、施工方法1.1.3.1 各機房墻面工程內(nèi)容機房墻面工程內(nèi)容：

17、本層墻面均采用彩鋼板，內(nèi)填隔音保溫棉，為了使墻面材料和地面靜電地板有很好的銜接，踢腳線采用拉絲不銹鋼材料。1.1.3.2 墻面彩鋼板施工方法1) 工藝流程墻面鋼制基層單面金屬板安裝、安裝工程隱蔽施工填塞保溫巖棉隱蔽驗收反面金屬板安裝封邊收口2) 施工工藝準備材料：根據(jù)設計要求選擇彩鋼金屬板、鋼制型材龍骨、防火隔音棉等。A. 隔墻鋼制龍骨安裝按設計要求，先翻樣經(jīng)業(yè)主設計師確認后現(xiàn)場放樣。按放樣規(guī)格固定型鋼龍骨于樓板頂、底面砼結構上，再按上下分塊規(guī)格、玻璃尺寸焊接橫向型鋼龍骨。按翻樣圖尺寸依次編號報進口供應商定制。B. 固定金屬板：首先，按工程的具體設計，用墨斗將金屬板裝修位置線在型鋼龍骨上一一彈

18、出。然后根據(jù)彈線及具體設計，對金屬板按編號試拼排，接著就可以安裝了，金屬板的安裝采用直徑4mm長25mm鉚釘方法。C. 表面休整：整個金屬板完整完畢后，應嚴格檢查裝修質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)不牢、不平整、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合質(zhì)量要求之處，應徹底修整。D. 板縫處理：按本工程具體設計進行板縫大小寬窄及造型處理。E. 封邊、收口：整個金屬板的封邊、收口，以及用何種封邊壓條、收口飾條等，統(tǒng)按具體設計辦理。3) 施工程序：清理施工現(xiàn)場彈線放線安裝豎向龍骨安裝貫通龍骨安裝支撐卡安裝門窗洞口的橫梁龍骨做固定件的附加輕鋼龍骨檢查安裝質(zhì)量校正墻內(nèi)水、電設備、管道鋪設鋪置填充材料（保溫、隔聲材料）安裝基層

19、木工板安裝彩鋼板處理面板接縫墻面的裝飾。1.1.3.3 墻面乳膠漆施工方法1) 工藝流程 施工面清理填縫、局部刮膩打磨第一遍滿批膩子磨平第二遍滿批膩子磨平刷底度復補膩子磨平第一遍涂料磨平第二遍涂料2) 施工工藝A. 材料a) 涂料：建議采用環(huán)保的、滿足規(guī)范要求的涂料。b) 調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。B. 作業(yè)條件a) 墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。b) 過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。必要線角、跌級處釘金屬質(zhì)護角條。c) 石膏板膩子嵌縫完成。d) 門窗安裝完畢，地面施工完畢。清潔場地，控制空氣含塵量。e) 環(huán)境溫度保持在5以上。f) 做好樣板

20、間并經(jīng)鑒定合格。C. 操作要點a) 清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。b) 修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。c) 刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩予以纖維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼抹橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥

21、后用砂紙磨平并掃干凈。d) 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用進口輥子滾涂。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，要上下順刷，互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。e) 刷第二、三遍乳膠漆：第二、三遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。D. 施工注意事項a) 避免工程質(zhì)量通病透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度。不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨

22、穿膩子也會出現(xiàn)透底。接磋明顯：滾涂時要上下順刷，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，輥筒蘸漆量要適當，多理多順防止?jié)L刷紋過大。涂刷帶顏色的乳膠漆時、配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保證顏色一致。b) 產(chǎn)品保護墻柱表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。E. 防靜電處理a) 施工用膩子應摻加導靜電材料。b) 施涂時應限制環(huán)境濕度不高于70%，環(huán)境溫度不應低于5。

23、c) 涂料施工完畢后的表面電阻值上限值應小于11091.1.3.4 不銹鋼踢腳線施工方法1) 準備工作A. 制作定位尺：安裝卡扣時，用定位尺確定卡扣安裝位置高度。定位尺長10002400毫米；寬4050毫米；高度根據(jù)踢腳線型號而定，T70的高1717.5毫米；T80的高14.515毫米；T100的高3838.5毫米；T110的高36.537毫米；定位尺用木制、鐵制的均可。B. 清理墻基：清除安裝踢腳線部位的墻面、墻角、墻根處突出的水泥浮塊；檢查墻面平直度，最大縫隙不大于3毫米。否側，墻凸處要鏟平。墻凹處要加墊片。2) 安裝卡扣A. 安裝方法一（水泥排釘固定）：將卡扣放在定位尺上，抵住墻根，手指

24、下壓卡扣上端，用射釘槍固定，見圖一。水泥排釘長32毫米；卡扣間距為400毫米左右；兩根踢腳線接口處要有一個卡扣；墻面端頭30毫米左右各要有一個卡扣。B. 安裝方法二（沖擊鉆打孔固定）：在定位尺上固定一個鉆模（鉆模孔直徑略大于沖擊鉆頭），抵住墻根，用沖擊鉆往墻上鉆孔；在孔中打入木針或塑脹管。固定卡扣時，仍要用定位尺將卡扣調(diào)整后固定在同一高度（利用卡扣上的腰圓孔）。其余同上。C. 說明：木質(zhì)墻面或石膏板墻面要用木工射釘槍固定卡扣；石膏墻面還可以利用輕鋼龍骨用自攻螺釘固定卡扣。3) 安裝踢腳線型材A. 在確保所有卡扣已安裝在同一直線上后（誤差1.5毫米），按尺寸下料及切割陰陽角（均留2毫米左右接縫以

25、便硅膠泥縫），磨去毛刺。然后撕開踢腳線上下面的保護膜，以便打硅膠封口。封口及泥縫用中性硅膠，其顏色常用銀灰色或白色。B. 將下好尺寸的踢腳線上槽傾斜半掛在卡扣的上口，然后將踢腳線后端向上提起一點再貼墻面向下按，使卡扣上部凸卡完全進入踢腳線上部凹槽，同時輕拍踢腳線中部即可，見圖2。安裝時從一端開始，一個卡扣一個卡扣的向另一端逐步按入，切忌錘擊。C. 安裝完畢后，踢腳線與墻、地的縫隙用硅膠封口，陰陽角及平接預留的2毫米縫隙貼美紋紙后打硅膠泥縫。D. 撕去踢腳線所有保護膜，并用老粉擦去不銹鋼飾面殘膠，用拉絲布去掉切口處因膠受熱形成的黑斑。E. 使用不銹鋼陰陽角更便于安裝，歡迎客戶選用。其安裝方法：在

26、踢腳線安裝完成后，用AB膠把陰角、陽角、封頭分別粘在接頭處即可。1.1.4 機房頂面施工方案、施工方法1.1.4.1 各機房頂面工程內(nèi)容1) 機房頂面工程內(nèi)容：頂面均采用防塵漆三遍處理，吊頂采用600mm*600mm金屬微孔方板。1.1.4.2 金屬微孔方板、條板施工方法1) 工藝流程 基層處理龍骨布置與彈線固定吊桿安裝龍骨架安裝吊頂2) 施工準備A. 材料:根據(jù)設計要求選擇金屬天花、合適的龍骨。B. 施工機具：手電鉆、沖擊鉆、型材切割機、射釘槍及其它手工工具等。3) 操作要點A. 基層處理：在安裝吊頂前，應對基層結構進行認真檢查，若基層結構強度、結構尺寸不符合施工要求時，應及時進行處理。B.

27、 彈線：依據(jù)吊頂施工圖對金屬吊頂?shù)臉烁咴谒谑┕γ鎻棾鏊娇刂凭€，為保證吊頂飾面的完整性和可安裝可靠性（板塊組合的圖案要完整，四周留邊尺寸要對稱或均勻），根據(jù)金屬天花的尺寸規(guī)格，以及吊頂面積尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標高線上邊。C. 固定吊桿：金屬吊頂采用鍍鋅可伸縮8吊桿、6膨脹螺栓固定。龍骨與吊桿的固定采用焊接方式。D. 安裝、調(diào)平龍骨架：施工中為保證吊頂面的平整度，應在縱、橫方向拉通線來控制，安裝龍骨架時從一端開始，邊安裝邊調(diào)節(jié)，最后再統(tǒng)一調(diào)一遍。E. 金屬天花的安裝：按具體設計規(guī)定的條板走向安裝（天花板走向必須與輕鋼龍骨走向垂直），且應盡量減少接頭，或

28、將接頭布置在不明顯處。天花板安入龍骨卡槽后，應將板及時與鄰板調(diào)平調(diào)直；接縫應嚴密、筆直，縫寬應寬窄一致，接縫平直偏差不得大于1.5mm，接縫到底偏差不得大于1mm；所有板縱橫方向均應嚴格對齊，不得稍有彎斜；天花板安裝前后，均應保證板面清潔，如有污染，應于安裝完畢后用清潔劑予以擦凈。F. 封邊收口：上述工序完成后，應按設計圖紙對整個頂棚進行封邊、收口。收口線應平整順直，表面光滑流暢，不得有斷頭、錯位或線腳寬窄不等之處，更不得有間距不均，應平行處歪斜不正之處。在頂棚面轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)位等處收口線應連接貫通，圓滑自然，位置正確，裝修美觀。1.1.4.3 頂面防塵漆施工方法與地面防塵漆施工方法相同。1.1.5

29、 機房內(nèi)部隔斷施工方案、施工方法1.1.5.1 各機房內(nèi)部隔斷工程內(nèi)容1) 機房內(nèi)部隔斷：設備機房與配電機房及監(jiān)控操作間之間采用防火銫鉀玻璃隔斷加輕質(zhì)彩鋼板隔斷。1.1.5.2 機房內(nèi)部玻璃隔斷施工方法1) 工藝流程彈線、放樣固定地、墻、頂鋼制支架玻璃及拉絲不銹鋼鋼框外加工玻璃安裝不銹鋼框安裝打密封膠玻璃門安裝2) 施工工藝A. 材料：a) 玻璃：材質(zhì)、規(guī)格須符合設計要求。防火銫鉀玻璃防火等級必須符合消防驗收規(guī)范。b) 玻璃粘合劑：半透明硅銅粘合劑，防火銫鉀玻璃部位采用防火密封膠。c) 玻璃墊層：氯丁橡膠條，防火銫鉀玻璃部位采用防火柔性密封條。d) 鋼結構支架：防火銫鉀玻璃區(qū)域須進行表面涂刷防

30、火金屬漆。B. 不銹鋼玻璃隔斷墻安裝施工要點a) 根據(jù)隔斷墻的高度、跨度，用2mm厚不銹鋼型材做框架。強度不夠時，采用加固的方法，在型材內(nèi)部加鋼質(zhì)方通。在有門扇的部位，更應考慮門扇開啟對整個玻璃隔斷墻的影響。b) 施工時首先應測試地面與頂棚、墻面垂直平整度，偏差較大的要進行抹灰處理，以地面為基準。然后彈出墻面垂直線、地面與頂棚隔斷位置線，通過現(xiàn)場實際測量，確定不銹鋼玻璃隔斷外框幾何尺寸。c) 彈出埋件位置線，固定埋件，并鋪設玻璃墊層。d) 不銹鋼框架都應按實際測試的尺寸加工配套，在現(xiàn)場組裝固定。型材表面應貼保護膠帶，防止型材表面損傷?？蚣芄潭ㄒ喂谭€(wěn)定，對角線偏差要小于5mm。撕去膠帶后用氯丁

31、橡膠條嵌壓與不銹鋼切口再安裝玻璃，后打密封膠。e) 每塊玻璃四周間距須均衡一致，最少為3mm，并不得與任何固定件硬接觸。f) 安裝玻璃鏡時在背面進行防潮處理。g) 安裝完后用高效玻璃清洗劑進行清洗。注意進行成品保護。C. 防靜電處理及檢測：a) 玻璃電阻值應小于1.0109。b) 接地連接點的設置應復合設計要求，接觸電阻值應不大于50m，并保證電氣連接可靠。；c) 所有節(jié)點構造連接應接觸緊密，粘合必須堅實可靠，復合整體屏蔽搭接要求。1.1.5.3 輕質(zhì)龍骨彩鋼板隔墻施工方法1) 工藝流程放線墻基施工安裝沿墻龍骨地、頂龍骨安裝豎龍骨橫向龍骨門樘安裝防靜電處理隱蔽驗收封彩鋼板面板逢處理飾面施工2)

32、 施工工藝A. 材料a) 輕鋼龍骨主件：100系列沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨。b) 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護墻龍骨和壓條等附件。c) 緊固材料：射釘，膨脹螺栓，鍍鋅自攻螺絲，木螺絲和粘貼嵌縫料。d) 填充隔聲材料：20厚橡塑保溫。B. 作業(yè)條件a) 在沿地龍骨底部加鋪3mm厚橡皮條，后進行輕鋼骨架的安裝。b) 主體結構墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000mm間距預埋木磚。C. 操作要點a) 放線：根據(jù)設計施工圖，放出隔墻位置線、門窗洞邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。b) 安裝門洞口框：放線后按設計要求，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。c) 安

33、裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，跟線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘間距為600mm.d) 豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂、地龍骨后按罩面板規(guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為453mm（隔聲墻一律為453mm間距，并錯位排列）。不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。e) 安裝豎龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨兩端上下插入沿頂及沿地龍骨，調(diào)制垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻柱固定，釘距為1000mm。隔墻高度大于3m時應加橫撐。在門洞口應設置雙道豎向龍骨。f) 安裝彩鋼板

34、板：與墻面彩鋼板安裝方法一樣D. 防靜電處理a) 沿地、沿頂及沿墻龍骨與建筑物有關部位之間應襯墊絕緣彈性密封材料，當有門窗安裝固定在墻體龍骨上時，應對其縫隙進行密封。b) 沿地、沿頂及沿墻龍骨須并入大樓防靜電接地網(wǎng)，接地連接點的設置每個房間不應少于四處，相鄰連接點間的距離不應超過18米。c) 墻體周邊用彈性材料密封，應填嵌密實。1.1.6 機房保溫工程施工方案、施工方法1.1.6.1 各機房保溫工程內(nèi)容機房保溫工程內(nèi)容：設備機房地面采用20mm厚鋁箔面橡塑板保溫，頂面采用50mm厚彩鋼巖棉夾心板保溫；保安監(jiān)控室、值班室、休息室、辦公室不做保溫。1.1.6.2 機房墻、頂、地保溫工程施工方法保溫

35、其他注意事項保溫材料的接口、所有縫隙均要求使用橡塑專用膠水粘結嚴密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進行滿涂。在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。為保證保溫觀感效果，保溫層的縱向拼縫應置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應錯開一定角度。夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊，以防冬季溫度過低時，保溫層收縮開膠。冬季保溫施工時，要求室內(nèi)環(huán)境溫度不能低于5，粘接劑及膠帶低于5時粘接效果不好。1.1.7 門窗及其他裝修工程施工方案、施工方法1.1.7.1 機房門施工方法1) 工藝流程門框安裝砂漿嵌縫門框復驗門扇飾面鉸鏈

36、定位木門安裝校正小五金安裝2) 施工工藝A. 材料a) 防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳，連接板、焊條、嵌縫材料、油漆、等應符合圖紙要求。B. 作業(yè)條件a) 結構質(zhì)量經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品，工種之間辦好交接手續(xù)。b) 按圖示尺寸彈好門中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。校核門洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。c) 檢查門洞兩側連接木磚、鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，看不符合應提前剔鑿處理。并應及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。d) 門扇的檢查：按圖紙要求核對門扇型號和檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷，劃痕嚴重，應經(jīng)修整，鑒定合格后才能安

37、裝。C. 操作工藝a) 彈線找規(guī)矩按照圖紙軸線找出門洞口位置后，以其門窗邊線為標準，在各層門洞口處劃線標記，彈出墨線，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。b) 安裝前，要量好門檔子高寬尺寸，然后在門扇上劃線，以防止錯位和安裝后發(fā)生過緊現(xiàn)象，確保施工質(zhì)量。c) 高級木門框采用暗釘固定法（正面不露釘）。d) 就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。e) 木門鏟門鉸鏈槽前，先將門扇試放在門框上，然后，在門框和門扇上劃統(tǒng)一的鉸鏈位置線，用鑿子鑿出鉸鏈槽，槽的深度應是鉸鏈厚度。實心門或較寬的門宜采用三只鉸鏈，中間一只位置居中。f)

38、木門上鎖的位置不要做在中間冒頭上，一般應離地1m，鎖眼先用鉆定位，然后打出鉆眼、鎖槽，剔眼要平直。門鎖安裝應用專業(yè)工具。g) 木門扇安裝留縫寬度，扇與框縫1.52.5mm，門扇與地面間空隙為外門5mm，內(nèi)門8mm，衛(wèi)生門12mm。D. 質(zhì)量標準a) 門及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。b) 門安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。c) 門扇安裝應符合以下規(guī)定：d) 平開門扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。e) 推拉門扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。f) 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為901.5，關閉時間在6-10s范圍之內(nèi)。g) 門附件齊

39、全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。h) 門框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。i) 門表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。j) 門應入庫存放，下邊應墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。k) 門保護膜要封閉好，再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。1.1.6.2 窗簾盒施工方法1) 按圖紙要求截下的部件料要長于要求規(guī)格30mm-50mm，厚、寬度要分別大于10 mm。2) 木料刨光操作，先刨削出相鄰兩個基準面，并做上符號標記，再按規(guī)定尺寸加工完另外兩個基準面，要求光潔，無戧

40、槎。3) 木構件的各節(jié)口采用45度斜角釘膠結合，上蓋面加工好后直接涂膠釘入框體。4) 窗簾盒在安裝時要用直角尺測準角度后固定牢固，不能松脫，格角處不能露縫。5) 用0號砂紙打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光時不可橫木紋方向砂光，要順木紋方向砂光。6) 窗簾盒采用8膨脹螺栓、L5*50角鋼與穿芯羅栓固定，必須牢固，無松動現(xiàn)象。1.2 機房電氣工程施工方案、施工方法1.2.1 機房電氣工程整體施工工序施工準備圖紙深化預埋配件橋架、變配電設備安裝停電檢查電纜敷設燈具、設備安裝調(diào)試交工驗收1.2.2 機房電氣工程施工內(nèi)容本次機房電氣工程涉及區(qū)域和系統(tǒng)如下：設備機房、配電監(jiān)控室的UPS供配電系統(tǒng)，機房的照明系

41、統(tǒng)和輔助配電系統(tǒng)、消防應急動力照明系統(tǒng)；UPS和蓄電池進線電纜的設計及進線回路路由的設計；及機房的防雷接地系統(tǒng)。1.2.3 管、槽、線纜、開關、插座施工對本次新建設的機房，管、槽、線纜、開關、插座施工也是本次工程中要重點施工的內(nèi)容，這方面的施工質(zhì)量的程度影響著老機房的線纜改道，以及新機房的線纜敷設。管、槽、線纜、開關、插座施工是整體施工的基礎。管、槽的安裝直接影響到整體的工程進度和工程質(zhì)量。 1.2.3.1 穿線管施工線管施工的要點A. 管煨彎可采用冷煨和熱煨法，管徑20mm及其以下可采用手扳煨管器，管徑25mm及其以上使用液壓煨管器；B. 過路盒安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一

42、管一孔不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔；C. 管路敷設前應檢查管路是否暢通，內(nèi)側有無毛刺；D. 管路連接應采用絲扣連接或扣壓式管連接；管路敷設應牢固通暢，不做攔腰管或拌腳管；E. 管子進入箱盒處順直，在箱盒內(nèi)露出的長度小于5mm；F. 管路應做整體接地連接，采用跨接方法連接。1.2.3.2 線槽安裝 A. 材料選擇a) 首先走線槽優(yōu)選2.0MM厚冷鍍鋅金屬屏蔽制式走線槽，地面線槽選用優(yōu)選2.0MM厚冷鍍鋅金屬屏蔽制式走線槽。b) 分線盒和插座盒：敷線平面中，用作導線的轉(zhuǎn)彎、相接。交叉是敷線的十字路回，可作不同管形的變換和一定范圍的高度調(diào)整。雙線槽線路的分線盒內(nèi)部設有隔離板，以保證強、弱電

43、之間的隔離和屏蔽。敷線平面中出現(xiàn)強弱電交接十分復雜時，線槽在水平位置采用加深分線盒，將水平方向的線槽交叉進行，極大地方便了各種線路走向。c) 專用出線口：用于導線的引出，可根據(jù)需要用作電源、電話、視頻插座或計算機終端出口。距分線盒230mm設置第一個出線口，出線口之間標準間距為600mm。如果為雙線槽，兩線槽鄰近出線口中心距為1400mm。d) 連接支撐附件：連通器用于直通連接；圓管接頭用于分線盒中圓管連接；變徑接頭用于線槽與圓管的連接；終端用于線槽終端封頭；支架與調(diào)整螺栓用于線槽支撐及高度調(diào)整，其調(diào)整螺栓長度視施工條件而定，高度調(diào)整一般為3050mm；S型加深專用接頭用于縱橫交叉或過梁處；平

44、式彎通用于線槽的轉(zhuǎn)角處；立式彎通用于線槽的上下連接口；其他線槽專用膠水，用于線槽與線槽，線槽與分線盒連接處，防止灰漿進入。B. 實際敷設的工序和技術要求a) 彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定線槽走向，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋在線路的中心外進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分別找出分線盒、分線口及支架的具體位置，用鉛筆分別標注。一般支架間距為10- 15m。b) 線槽敷設：根據(jù)標準位置放置分線盒和支架，然后放置線槽和出線口，同時根據(jù)需要加各種配件，朝上的線槽不必立得太長，否則易被砸斷。連接完畢后，調(diào)整支架和塑料蓋，使出線口到適當高度。達到位置正確，固定牢固，走向合理。線槽水平

45、或垂直敷設部分平直度和垂直度允許偏差不超過5mm。為防止灰漿進入，各連接處周邊抹專用膠，各分線盒、出線口盒蓋擰緊，并用鐵絲綁扎，未端加塑料封堵。澆筑混凝土時設專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c) 跨接地線焊接：依據(jù)施工規(guī)范，確定跨接線規(guī)格。每隔10米做一次跨接地線，地線兩端焊接面不小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固。d) 槽內(nèi)配線：首先清掃線槽，可先將帶線穿插至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從中一端將布線條拉出，反復多次可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈，也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。放線前應先檢查管及線槽連接處是否齊全。e) 線路檢查及絕緣遙測：可參照管內(nèi)穿絕緣導線安裝工程的相關部分

46、。f) 面板安裝：配合裝修，依據(jù)各出線口用途，安裝相應的面板。C. 此外還要注意：a) 線槽的安裝位置應符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應超過50mm，；b) 線槽水平度每米偏差不應超過2mm；c) 線槽應與地面保持垂直，并無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應超過3mm；d) 線槽節(jié)與節(jié)間應接觸良好，安裝牢固線槽節(jié)與節(jié)間用接頭連接板拼接，螺釘應擰緊。兩線槽拼接處水平度偏差不應超過2mm；e) 線槽使用的接地體應符合設計要求，就近接地，并應保持良好的電氣連接。f) 當直線段橋架超過30m或跨越建筑物時，應有伸縮縫。其連接宜采用伸縮連接板；g) 線槽轉(zhuǎn)彎半徑不應小于其槽內(nèi)的線纜最小允許彎曲半徑的最大者。1.2.3

47、.3 線纜敷設要組織好穿線關鍵在于施工隊小組長，小組長應：1) 理解系統(tǒng)總體結構，不要穿錯路線。 2) 能明確區(qū)分要敷設的各種電纜，不要用錯電纜。 3) 熟悉電纜要經(jīng)過的管路。 4) 有豐富的穿線經(jīng)驗，懂得預防典型影響穿線質(zhì)量和進度的問題。 5) 理解并牢記對特殊系統(tǒng)電纜敷設的特殊要求。 6) 思路清晰，把信息點分組，一組一組地敷設，不多穿，不漏穿。否則同時穿放的電纜量大，穿放費力容易導致電纜損傷，也容易纏繞、打結，非常影響進度。 7) 忠實嚴謹?shù)刈鰳颂?，并記錄長度刻度。 8) 嚴格地組織測試，用萬用表逐條電纜測通斷。 A. 穿線工序 a) 管槽檢查，鋼管加護口，埋地鋼管試穿。 b) 對所有參

48、與穿線的人員講解系統(tǒng)結構、穿線過程、質(zhì)量要點和注意保護電纜。 c) 策劃分組。 d) 一組一組地穿放電纜： e) 對每根電纜進行通斷測試，補穿，修改標號錯誤。 f) 整理穿線報告。 g) 扣線槽蓋。 B. 穿線技術要求 a) 所有的鋼管口都要安放塑料護口。穿線人員應攜帶護口，穿線時隨時安放。 b) 余長：電纜在計算機出線盒外余長30cm，余線應仔細纏繞好收在出線盒內(nèi)。在配線箱處從配線柜入口算起余長為配線柜的（長+寬+深）。 c) 分組綁扎：余線應按分組表分組，從線槽出口捋直綁扎好，綁扎點間距不大于50cm。不可用鐵絲或硬電源線綁扎。 d) 轉(zhuǎn)彎半徑：50芯電纜轉(zhuǎn)彎半徑應不小于162mm。 e)

49、 垂直電纜通過過渡箱轉(zhuǎn)入垂直鋼管往下一層走時要在過渡箱中要綁扎懸掛，避免電纜重量全壓在彎角的里側電纜上，這樣會影響電纜的傳輸特性。在垂直線槽中的電纜要每米綁扎懸掛一次。 f) 線槽內(nèi)布放電纜應平直，無纏繞，無長短不一。如果線槽開口朝側面，電纜要每隔1米綁扎固定一次。 g) 電纜按照計算機平面圖標號，每個標號對應一條線，對應的房間和插座位置不能弄錯。兩端的標號位置距末端25厘米，貼淺色塑料膠帶，上面用油性筆寫標號或貼紙質(zhì)號簽再纏透明膠帶。此外在配線架端從末端到配線柜入口每隔1米用要在電纜皮上用油性筆寫標號。 h) 按3%的比例穿備用線，備用線放在主干線槽內(nèi)，每層至少1根備用線。 i) 穿線完成后

50、，所有的電纜應全面進行通斷測試。測試方法：把兩端電纜的芯全部剝開，露出銅芯。在一端把數(shù)字萬用表撥到通斷測試檔，兩表筆穩(wěn)定地接到一對電纜芯上；在另一端把這對電纜芯一下一下短暫地接觸。如果持表端能聽到斷續(xù)的“嘀嘀”聲，就OK，每根電纜的芯都要測。這樣測試能發(fā)現(xiàn)的問題是斷線、斷路和標號錯。 C. 線纜敷設檢查 a) 檢查穿線報告包括長度刻度表，和測試結果。 b) 現(xiàn)場檢查電纜主干、分組綁扎情況、抽查標號、刻度，抽測通斷。 c) 檢查完成后，交監(jiān)理審核。D. 應注意的典型問題 a) 埋地暗裝鋼管、線槽穿線 b) 電纜管路采用埋地安裝管槽的情況，管槽阻塞是最主要的問題，穿線前應全面試穿，否則必將被長時間

51、的穿線過程拖跨。c) 吊頂內(nèi)線槽鋼管、線槽穿線 d) 吊頂上穿線需要架梯作業(yè)，勞動強度較大，但如果管槽敷設都符合要求，應較順利。應注意的問題是不要一次穿太多（少于20根）。e) 電纜保護 穿鋼管時鋼管兩端要加護套，所有電纜經(jīng)過的管槽連接處都要處理光滑，不能有任何毛刺，以免損傷電纜。 拽線時每根線拉力應不超過11公斤，多根線拉力最大不超過40公斤，以免拉伸電纜導體。 電纜一旦外皮損傷以至芯線外露或有其他嚴重損傷，損傷的電纜段應拋棄，不得接續(xù)，接續(xù)的電纜無法滿足信號傳輸要求。 整個工程中電纜的貯存、穿線放線都要耐心細致，避免電纜受到任何擠壓、碾、砸、鉗、割或過力拉伸。布線時既要滿足所需的余長，又要

52、盡量節(jié)省，避免任何不必要的浪費。 布線期間，電纜拉出電纜箱后尚未布放到位時如果要暫停施工，應將電纜仔細纏繞收起，妥善保管，不得隨意散置在施工現(xiàn)場。1.2.3.4 安裝鐵盒暗開關、插座的鐵盒應予埋在墻體內(nèi)，鐵盒的外口應與粉刷后的墻面平齊，在連接開關，插座導線前，應將鐵盒內(nèi)的雜物清除。如果某些鐵盒陷入墻內(nèi)，應該采取在鐵盒后面填補的方法，使開關，插座與墻面平齊;在導線接頭和導線與開關，插座連接前、連接暗埋鐵盒的鐵管管口應戴上護口。1.2.3.5 連接導線開關、插座的接線應有明顯的標識，相線用黃綠紅色表示，單相負荷開關的二次線也可專用紅色表示，零線用淡藍色，保護線用黃綠相間色表示等;盒內(nèi)導線應有足夠的

53、預留長度，在開關、插座上壓接的導線預留長度從墻面算起，不應少于100mm;如插座與鄰接插座的導線需要在盒內(nèi)分支，應采用導線接頭的方法，不應將數(shù)根分支線共同壓接在壓線螺絲上，這樣容易松動、脫落，造成導電不良、斷路或短路;開關、插座的導線壓接螺絲，每只宜壓接一根導線，最多不得超過兩根導線，在壓接一根導線時 ，如接線孔徑過大，不易壓牢，可以將導線線芯折回并在一起，再插入接線孔內(nèi)，以增加螺絲的壓接面積;采用導線彎環(huán)壓接的方法，導線線芯應按順時針方向彎環(huán)，壓接環(huán)直徑的大小應以螺絲帽壓接牢固為準。被壓接的線芯長度，應不大于圓環(huán)周長的3/4。1.2.3.6 封蓋板暗裝開關，插座等蓋板應與墻面吻合，橫平豎直，

54、所用固定螺絲應盡量采用鍍鑷或鍍鋅材料;同一建筑內(nèi)的開關，插座方向應統(tǒng)一。開關、插座的位置允許偏差為20mm。并應安裝牢固。在同一房間內(nèi)暗開關板。插座板等顏色盡可能一致，確保美觀。1.2.4 供配電系統(tǒng)1.2.4.1 線纜的施工在吊頂施工結束前，所有的線纜應全部施工到位。電纜敷設必須嚴格按照電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）的要求施工。工藝流程：準備工作強電橋架安裝敷設電纜橋架蓋板安裝掛標示牌電纜高試驗收送電。施工方法：強電橋架符合施工規(guī)范的要求。敷設前，應檢查電纜有無機械損傷，電纜盤是否完好， 1KV以下的電纜可用1KV絕緣搖表搖測，絕緣電阻不應小于10兆歐姆。電纜

55、的彎曲半徑應符合施工規(guī)范的要求。電纜線路的長度不超制造長度時，應使用整條電纜，盡量避免接頭，如有電纜中間接頭。強電井中敷設的電纜應在引出端、終端及中間接頭和走向有變化處掛標示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路號、用途及電纜路由。電纜芯線的連接，均應采用圓形套管連接，銅芯用銅套管壓接或焊接。電纜頭施工完畢，應進行耐壓或搖測試驗，金屬外殼應可靠接地。1.2.4.2 機房配電柜的安裝、配電柜安裝前,機房內(nèi)應具備下列條件:. 吊頂、地板施工完畢，不得滲漏；墻面鋁塑板施工完畢；. 室內(nèi)地面基層施工完畢，場地清理干凈，并在墻上標出地面標高；. 門窗安裝完畢，門已配鎖；. 具有足夠的施工場地，道路通暢。.施工用圖

56、紙、技術資料應齊全。低壓柜安裝施工時應嚴格按照電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（GBJ147-90）、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ149-90）、電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結線施工及驗收規(guī)范（GBJ50171-92）的規(guī)定進行。工藝流程：設備開箱檢查設備搬運柜體穩(wěn)裝柜內(nèi)二次線配線試驗調(diào)整驗收送電運行。安裝時應按照施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。單個柜校正柜面和側面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼架上用

57、手電鉆鉆孔，無特殊要求時，低壓柜鉆12.2mm孔，高壓柜鉆16.2mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體的垂直及水平的不平度應符合施工規(guī)范的要求。柜體與側板均應采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應進行可靠的接地，每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面焊上銅端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜頂母線應嚴格按照規(guī)范的要求配制，銅母線的連接應采用機械連接，搭焊處應燙錫，母線間距應均勻一致，最大允許誤差不得大于5mm，母線調(diào)直應采用木質(zhì)工具，切斷母線時，嚴禁用電、氣焊切割，應將所有接口涂上“導電膠”。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后

58、應進行試驗和調(diào)整，試驗標準應符合國家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。1.2.4.3 UPS主機及蓄電池安裝1) UPS主機T（起始時間點）：根據(jù)事先工程界面的規(guī)定，除UPS和電池構成的UPS系統(tǒng)的安裝調(diào)試外，工具、材料、橋架、支架、交流輸入輸出電纜等所有準備工作全部完成。T+1：UPS就位；電池架就位；電池間電纜連接。T+4：1、UPS輸入、輸出、電池電纜的連接。2、設備上電前的檢查；3、設備上電調(diào)試；T+5：1、設備功能檢測驗證；2、現(xiàn)場培訓。2) 蓄電池組安裝A. 電池柜安裝電池柜排列位置符合設計圖紙規(guī)定，偏差不大于10mm。電池柜排列平整穩(wěn)

59、固，水平偏差每米不大于3mm，全長不大于15mm。電池柜安裝后，各個組裝螺栓、螺母及漆面脫落處都應補噴防腐漆。B. 柜內(nèi)電池的安裝電池各列要排放整齊，前后位置、間距適當。每列外側應在一直線上，其偏差不大于3mm。電池應保持垂直與水平，底部四角均勻著力，如不平整應用油氈墊實。電池間隔偏差不大于5mm，電池之間的連接條應磨平，連接螺栓、螺母擰緊，并在連接條和螺栓、螺母涂一層防氧化物或加裝塑料盒蓋。各組電池應根據(jù)母線走向確定正負極出線位置，電池組及電池均應設有清晰的明顯標志。1.2.4.4 配電線纜安裝線纜布放1) 電源線（包括交流電源線和直流電源線）、信號線應分開敷設，避免在同一線束內(nèi)。2) 電纜

60、線應走線方便、整齊、美觀，與設備連接線越短越好，同時不應妨礙今后的維護工作。3) 電源線敷設時，應保持其平直、整齊，綁扎間隔適當、松緊合適，塑料扎頭（或麻線扎頭）應放在隱蔽處，電源線、信號線必須是整條線料，外皮完整，中間嚴禁有接頭和急彎處。4) 機房內(nèi)布線、架間連線及各部件連線應無差錯，接觸良好，焊接光滑。不得碰地、短路、斷路。嚴禁虛焊、漏焊。5) 電源線與設備連接時應符合下列要求：C. 截面在10mm2以下單芯或多芯電源線可與設備直接連接，即在電線端頭作接頭圈，線頭彎曲方向應與緊固螺栓、螺母的方向一致，并在導線與螺母間加裝墊片，擰緊螺母；D. 截面在10mm2以上的多股電源線應加裝接線端子，

61、其尺寸與導線線徑相吻合，用壓焊接工具壓焊接牢固，接線端子與設備接觸部分應平整、牢固；E. 電源線與設備端子連接時，不應使端子受到機械壓力；F. 較粗的電源線進入設備的一端應將外皮剝脫，并纏扎塑料絕緣帶，各電源線纏扎長度一致。較細的電源線進入設備時在端頭處可直接套上帶有色譜的絕緣套管，以區(qū)分各種不同的電源線。套管松緊適度，長約23cm。6) 電源線彎曲時，彎曲半徑應符合規(guī)定。鎧裝電力電纜的彎曲半徑不得小于外徑的12倍，塑包線和膠皮電纜不得小于其外徑的6倍。1.2.5 防雷接地系統(tǒng)工程施工方法施工工序：按圖紙放線固定地網(wǎng)銅帶接地專線敷設固定端子處連接接地網(wǎng)連接構架接地連接安裝防雷設備調(diào)試系統(tǒng)運行1

62、、計算機系統(tǒng)接地施工工序：按圖紙放線固定地網(wǎng)銅帶接地專線敷設固定端子處連接接地網(wǎng)連接構架接地連接系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運行主要技術要求及措施在主機房內(nèi)主機設備地板下用4X40mm的銅帶在機房活動地板下縱橫組成的網(wǎng)格，作為機房內(nèi)主機系統(tǒng)專用接地網(wǎng)。接地網(wǎng)其交叉點電氣連接。接地引下線采用ZRBV-50mm2銅芯線由機房引至大廈綜合接地斷接卡處。2、防雷系統(tǒng)用4X40mm的銅帶在將機房內(nèi)活動地板下金屬支架縱電氣連接成等電位網(wǎng)。機房內(nèi)其他輔助設備、網(wǎng)絡機柜外殼、設備支架將全部通過此等電位網(wǎng)接地。施工工序：根據(jù)圖紙技術要求確定防雷器安裝位置安裝防雷器接線系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運行主要技術要求及措施根據(jù)圖紙所示確定防雷器安裝位置，按照產(chǎn)品說明書中技術要求，進行防雷器的安裝。防雷器連接線要牢固，不應有松動現(xiàn)象，接地線要連接良好。安裝完畢后，需用專業(yè)設備檢測進行檢測。符合技術要求后，進行通電運行。1.3 機房空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案、施