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福建省明信德工程咨詢有限公司 康城水都（一期）人防工程 人 防 工 程 監(jiān) 理 實 施 細 則 編 制 人： 總監(jiān)理工程師： 監(jiān)理單位（蓋章） 二〇一一年三月 目 錄 1. 專業(yè)工程概況與特點 2. 監(jiān)理工作依據和工程質量驗收規(guī)定 3. 監(jiān)理工作流程 4. 監(jiān)理工作控制要點及目標值 5. 監(jiān)理工作方法和措施 6. 監(jiān)理旁站內容、方法和要求 7. 三明市人防辦文件  人防工程監(jiān)理實施細則 1 專業(yè)工程概況與特點 （一）工程特點： 三明康城水都工程（一期）位于三明市工業(yè)中路以南，下洋懸索橋西，由三明市華閩房地產開發(fā)有限公司建設，其地下室平時為汽車車庫及設備用房，地下室一層建筑面積8637.2㎡，地下室二層建筑面積7756.8㎡（其中人防建筑面積3049㎡，掩蔽人數2140人）；戰(zhàn)時作為六級人防工程，人防面積3049㎡。設有人員隱蔽所、防毒通道、濾毒室、擴措室、簡易洗消室、進風機房、排風機房、車庫、水池及各種通訊、排煙、消防設施。人防等級六級二類，二個人防防護單元（防護單元一建筑面積1427㎡，掩蔽面積1000㎡，掩蔽人數1000人，設三個抗暴單元；防護單元二建筑面積1622㎡，掩蔽面積1140㎡，掩蔽人數1140人，設四個抗暴單元；）。 人防結構設計：地基采用?800、?1000、?1200全套管人工挖孔灌注樁，基礎墊層采用C15，現(xiàn)澆承臺基礎梁，地下室底板采用C30加p6抗?jié)B，地下室外墻頂板為C45，結構外圍采用防水砼，抗?jié)B等級為S8，外墻及內隔墻采用200厚MU3.5非承重空心磚和M5水泥砂漿砌筑。 人防裝飾設計：地面最薄處用80厚C25混泥土一次找平抹光。 （二）參建單位： 建設單位：三明市華閩房地產開發(fā)有限公司 設計單位：福建省閩地建筑設計院 勘察單位：福建省東辰綜合勘察院 施工單位：三明市第一建筑工程公司 人防設備安裝單位：福建神龐民防工程科技有限公司 監(jiān)理單位：福建省明信德工程咨詢有限公司 2 監(jiān)理工作依據和驗收規(guī)定 2.1 監(jiān)理工作依據 1、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范，GB50204—2002 2、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準，GB50300—2001 3、 建設工程監(jiān)理規(guī)范，GB50319—7000 4、 建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范，GB50202—2002 5、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程，JGJ18—96 6、 人民防空工程施工及驗收規(guī)范，GB50134—2004 7、 經過批準的施工圖設計文件，經過批準的施工組織設計或施工方案 8、 三明市人防辦有關文件和規(guī)范要求，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定 2.2 驗收一般規(guī)定 根據《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》，砼結構工程屬于主體分部或地基基礎的一個子分部，對于地下砼結構也可適用，但應補充地下砼結構的特殊規(guī)定。砼主體結構主要包括鋼筋、模板、砼和現(xiàn)澆結構四個分項工程，每個分項工程應按樓層和伸縮縫劃分成若干個檢驗批。 子分部工程驗收應遵循以下原則： 檢驗批驗收合格 分項工程驗收合格 子分部工程驗收（包括結構實體質量檢測） 3 監(jiān)理工作流程 3.1 監(jiān)理質量控制工作流程 3.1.1 主體結構鋼筋混凝土工程質量控制監(jiān)理工作流程： 施工單位軸線標高自檢合格 不合格 驗收軸線標高 施工單位整改 合格 施工單位鋼筋工程自檢合格 梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程旁站監(jiān)理 不合格 施工單位整改 鋼筋工程隱蔽驗收 合格 施工單位模板工程自檢合格 模板工程驗收 施工單位整改 不合格 合格 施工單位檢查澆筑前的準備工作 總監(jiān)或總監(jiān)代表簽署混凝土澆筑令令 全過程旁站監(jiān)理 施工單位澆筑混凝土 監(jiān)理巡查 施工單位混凝土養(yǎng)護 砼現(xiàn)澆結構驗收 見證結構實體檢測 子分部工程驗收和評估 3.2. 監(jiān)理進度控制工作流程如下： 確定工程總工期目標 施工單位在開工前提交施工組織設計及施工進度計劃 申報 否 監(jiān)理工程師審核 可 實施過程分階段提交詳細計劃和變更計劃 申報 否 監(jiān)理工程師審核 責成施工單位采取措施 可 實 施 否 監(jiān)理工程師對實際值與計劃值的比較 可 按計劃執(zhí)行 3.3 監(jiān)理投資控制工作流程如下： 工程項目施工合同 施工單位報月支付申請 監(jiān)理工程師復核 確認計量部位 確認計量項目合格 確定工程量 總 監(jiān) 審 核 不同意 同意 總監(jiān)簽署月支付證書 業(yè) 主 審 定 業(yè)主簽字支付 施 工 單 位 4 監(jiān)理工作的控制要點及目標值 4.1 一般規(guī)定 4.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。 4.1.2 混凝土各分項工程的施工，應在前一分項工程檢查合格后進行。 4.2 模板分項工程 4.2.1 模板及其支架應符合下列規(guī)定： 1、 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 2、 能可靠地承載新澆注混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中新產生的荷載； 3、 保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置正確； 4、 模板的接縫不應漏漿； 5、 臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制件等。 4.2.2 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 4.2.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、柱，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。 4.2.4 模板安裝的允許偏差應符合表4.2.4的規(guī)定。 表4.2.4 模板安裝的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 軸線位置 5 標高 ±5 截面尺寸 ±5 表面平整度 5 垂直度 3 相鄰兩板表面高低差 2 預埋管、預留孔中心線位置 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10；0 預留洞 中心線位置 10 截面內部尺寸 +10；0 4.2.5模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1、 側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； 2、 底模，在混凝土強度符合表4.2.5規(guī)定后，方可拆除。 表4.2.5 拆模時所需混凝土強度 結構類型 結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值 的百分率計（%） 板 ≤2 50 2～8 75 ＞8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 ＞8 100 注：“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度。 4.2.6 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 4.3 鋼筋分項工程 4.3.1 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 4.3.2 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規(guī)定： 1、 不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行，可采用計算求得： 2、 鋼筋代換后，應滿足設計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求； 3、 對重要受力購件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋； 4、 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。 4.3.3 鋼筋的表面應潔潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。 4.3.4 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： 1、 HPB 225 級鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。 2、 HPB 335級和HPB 400級鋼筋末端需做900或1350彎折，HPB 335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HPB 400級、RRB 400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定； 3、 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 4.3.5 鋼筋加工的允許偏差，應符合表4.3.5的規(guī)定。 表4.3.5鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 4.3.6 鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定： 1、 設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開； 2、 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限； 3、 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎距處。 4.3.7 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 1、 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處； 2、 受拉區(qū)域內，HPB 235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HPB 335級和HPB 400級、RRB 400級鋼筋可不做彎鉤； 3、 直徑不大于12mm的受壓HPB 235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍； 4、 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 5、 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表4.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。 表4.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 高于C25 HPB235級鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋 HRB335級鋼筋 45d 40d 35d HRB400級鋼筋 RRB400級鋼筋 55d 50d 45d 4.3.8 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不地超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。 4.3.9 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。 4.3.10 綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合表4.3.10的規(guī)定。 表4.3.10鋼筋位置的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 鋼筋網的長度、寬度 ±10 網眼尺寸 焊接 ±10 綁扎 ±20 骨架的寬度、高度 ±50 骨架的長度 ±10 受力鋼筋 間距 ±10 排距 ±5 箍筋、構造筋間距 焊接 ±10 綁扎 ±20 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3 0 受力鋼筋保護層 梁、柱 ±5 墻、板（拱） ±3 4.4 混凝土分項工程 4.4.1 水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應做復查試驗，并按試驗結果使用。 4.4.2 混凝土中摻用外劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經試驗確定。 4.4.3 泵送混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定： 1、 骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應小于15%；砂率宜為40%—50%； 2、 最小水泥用量宜為300kg/m3。 3、 混凝土的坍落度宜為80—180mm； 4、 混凝土內宜摻和適量的外加劑。 4.4.4 泵送混凝土施工，應符合下列規(guī)定： 1、 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作； 2、 輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密； 3、 泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土； 4、 在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產生阻塞。 4.4.5 在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 4.4.6 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m；當澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。 4.4.7 混凝土澆筑層的厚度，當采用插入式振搗器時，應為振搗作用部分長度的1.25倍；當采用表面振動器時，應為200mm。 4.4.8 采用振搗器搗實混凝土，應符合下列規(guī)定： 1、 每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； 2、 當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于50mm； 3、 當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 4.4.9 大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。 4.4.10 工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。 4.4.11 澆筑混凝土時，應按下列規(guī)定制作試塊： 1、 口部、防護密閉段應各制作一組試塊； 2、 每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊； 3、 變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊； 4、 防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。 4.4.12 坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定： 1、 澆筑側墻時，兩邊側墻應同時分段分層進行； 2、 澆筑頂拱時，應從兩側拱腳向上對稱進行； 3、 超挖部分在澆筑前，應采用毛石回填密實。 4.4.13 采用先拱后墻法澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定： 1、 澆筑拱頂時，拱架標高應提高20～40mm；拱腳超挖部分應采用強度等級相同的混凝土回填密實； 2、 頂拱澆筑后，混凝土達到設計強度的70%及以上方可開挖側墻； 3、 澆筑側墻時，必須消除拱腳處浮碴和雜物。 4.4.14 后澆縫的施工，應符合下列規(guī)定： 1、 后澆縫應在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.8～1.0m； 2、 后澆縫宜在其兩側混凝土齡期達到42d后施工； 3、 施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，消除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿； 4、 后澆縫應采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經試驗確定，強度宜高于兩側混凝土一個等級； 5、 后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。 4.4.15 施工縫的位置，應符合下列規(guī)定： 1、 頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫； 2、 側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm； 3、 當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設在起拱線以下300～500mm處；當采用先拱后墻法時，水平施工縫可設在起拱線處，但必須采取防水措施； 4、 垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。 4.4.16 已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定： 1、 應在澆筑完畢后12h內對混凝土加以覆蓋和澆水； 2、 澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d； 3、 澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)； 4、 養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 5、 當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。 4.4.17 混凝土表面缺陷的修整，應符合下列規(guī)定： 1、 面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂漿抺平，在抺砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層； 2、 較大面積的蜂窩、露石或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵塞并搗實。 4.5 工程驗收 4.5.1混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數和墻、板、拱有代表性的房間應各抽查10%，且不得少于3處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規(guī)定： 1、 梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2，累計不大于80 cm2；主筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。 2、 墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200 cm2；主筋露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。 4.5.2現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差應符合表4.5.2的規(guī)定。 表4.5.2現(xiàn)澆混凝土允許偏差 項目 允許偏差(mm) 軸線位置 10 標高 層高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 柱、梁 ±5 墻、板（拱） +8；-5 柱、墻垂直度 5 表面平整度 8 預埋管、預留孔中心線位置 5 預埋螺栓中心線位置 5 預埋管、預留洞中心線位置 15 電梯井 井筒長、寬對中心線 +25；0 井筒全高垂直度 H/1000且不大于30 4.6孔口防護設施的制作與安裝 4.6.1防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作 1、 門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規(guī)定： （1） 門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋； （2） 預埋件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠； （3） 帶有顆粒狀片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應保持清潔。 2、 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、接頭位置和制作，應符合設計要求和4.3節(jié)的規(guī)定。 3、 門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。 4.6.2防護門、防護密閉門、密閉門的安裝 1、 門扇安裝應符合下列規(guī)定： （1） 門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣； （2） 門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向； （3） 門扇能自由開到終止位置； （4） 門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。 2、 密封條安裝應符合下列規(guī)定： （1）、密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處； （2）、密封條應固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%； （3）、密封條不得涂抹油漆。 4.6.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝 1、 防爆波懸擺活門安裝，應符合下列規(guī)定： （1）、底座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa； （2）、懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密； （3）、懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座； （4）、閉鎖定位機構應靈活可靠。 2、 膠管活門安裝，應符合下列規(guī)定： （1）、活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa； （2）、門扇關閉后與門框貼合嚴密； （3）、膠管、卡箍應配套保管，直立放置； （4）、膠管應密封保存。 3、 防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應符合下列規(guī)定： （1）、活門開啟方向必須朝向排風方向； （2）、穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直； （3）、活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。 4.6.4防護功能平戰(zhàn)轉換施工 1、 人防工程防護功能平戰(zhàn)轉換施工應堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則。 2、 防護功能平戰(zhàn)轉換施工宜采用標準化、通用化、定型化的防護設備和構件。 3、 防護功能平戰(zhàn)轉換預埋件的材質、規(guī)格、型號、位置等必須符合設計要求；預埋件應除銹、涂防腐漆并與主體結構應連接牢固。 4、 人防工程的下列各項應在施工、安裝時一次完成： （1）、采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位； （2）、供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其其他孔口的防護設施； （3）、防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。 4.6.5防護設施的包裝、運輸和堆放 1、 防護設施的包裝，應符合下列規(guī)定： （1）、各類防護設施均應具有產品出廠合格證； （2）、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞； （3）、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。 2、 門扇、門框的運輸，應符合下列規(guī)定： （1）、門扇混凝土強度達到設計強度的70%后，方可進行搬移和運輸； （2）、門扇和鋼框應與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動。 3、 防護設施的堆放，應符合下列規(guī)定： （1）、堆放場地應平整、堅固、無積水； （2）、金屬構件不得露天堆放； （3）、各種防護設施應分類堆放；密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠； （4）、門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。 4.6.6工程驗收 1、 門扇、門框墻制作的允許偏差應符合表1 表1門扇、門框墻制作的允許偏差 項目 允許偏差(mm) 混凝土圓拱門、門框墻 混凝土平板門、門框墻 鋼結構門、門框墻 門孔寬≤5000 門＞5000 門扇寬度 ±3 ±5 ±5 ±3 門扇高度 ±5 ±8 ±5 ±3 門扇厚度 3 5 5 3 門扇內表面的平面度 - - 3 2 門扇扭曲 ±3 ±5 - - 門扇弧長 ±4 ±6 - - 鉸頁同軸度 1 1 1 1 閉鎖位置偏移 ±2 ±3 ±3 ±2 門框兩對角線相差 5 7 5 5 門框墻垂直度 6 8 5 5 2、鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合表2 表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差 項目 允許偏差（mm） 門扇與門框貼合 L≤2000 2.5 2000＜L≤3000 3 3000＜L≤5000 4 L＞5000 5 3、結構門扇安裝的允許偏差應符合表3 表3鋼結構門扇安裝允許偏差 項目 允許偏差（mm） 門扇與門框貼合 L≤2000 2 2000＜L≤3000 2.5 3000＜L≤5000 3 L＞5000 4 4、 防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應符合表4 表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 防爆波 懸擺活門 坐標 10 標高 ±5 框正、側面垂直度 5 防爆超壓 排氣活門 自動排氣活門 坐標 10 標高 ±5 平衡錘連桿垂直度 5 4.7管道與附件安裝 4.7.1密閉穿墻短管的制作與安裝 1、 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 2、 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管。 3、 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 4、 密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。 5、 密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所地在墻面垂直，管端面應平整。 6、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規(guī)定： （1）、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm； （2）、給水排水穿墻短管應大于 40mm； （3）、通風穿墻短管應大于100mm。 7、 密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規(guī)定： （1）、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的3～5倍，且不得小于100mm； （2）、管道在套管內不得有接口； （3）、套管內徑應比管道外徑大30～40mm。 8、 密閉穿墻短管應朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。 9、 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 4.7.2通風管道與附件的制作及安裝 1、 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 2、 染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。 3、 主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。 4、 工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。 5、 通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。 6、 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。 4.7.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝 1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 2、 油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調合物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。 3、 防爆清掃口安裝，應符合下列要求： （1）、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密； （2）、清掃口安裝高度應低于周圍地面3～5mm。 4、 與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。 5、 各種閥門啟閉方向管管道內介質流向，應標示清晰、準確。 4.7.4電纜、電線穿管的安裝 1、 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。 2、 電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有線接頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。 3、 燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。 4、 電纜、電線暗配管敷設完畢后，暗配管管口應密封。 4.7.5排煙管與附件的安裝 1、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽，法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。 2、 埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 3、 排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。 4、 排煙管的安裝，應符合下列規(guī)定： （1）、坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處； （2）、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密； （3）、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實； （4）、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 5、 排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。 4.7.6管道防腐涂漆 1、 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。 2、 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 3、 涂漆施工必須有相應的防火措施。 4、 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。 5、 埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 6、 埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 7、 涂層質量應符合下列規(guī)定： （1）、涂層應均勻，顏色應一致； （2）、涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； （3）、涂層應完整，無損壞、流淌。 4.8設備基礎 4.8.1設備基礎 1、 基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。 2、 基礎混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設備方可運轉。 3、 混凝土設備基礎的允許偏差，應符合表1的規(guī)定。 表1混凝土設備基礎的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 坐標位置（縱橫軸線） 20 不同平面的標高 0；-20 平面外形尺寸 ±20 平面水平度 每1m 5 全長 10 垂直度 每1m 5 全高 10 預埋地腳螺栓 頂部標高 +20；0 中心距 ±2 預埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 深度 +20；0 垂直度 10 4.8.2通風設備安裝 1、 通風機安裝應符合下列規(guī)定： （1）、風機試運轉時，葉輪旋轉方向正確，經不少于2h運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。 （2）、離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置； （3）、管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。 2、 除濕機、柜式空調機安裝應放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。無強制連接，連接緊密，不漏風。 3、 通風機、除濕機和柜式空調機安裝允許偏差，應符合表2規(guī)定 通風機、除濕機和柜式空調機安裝允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 通風機 中心線的平面位置 10 標高 ±10 皮帶輪輪寬中心平面位置 1 傳動軸水平度 0.2/1000 除濕機、 柜式空調機 聯(lián)軸器同心度 徑向位移 0.05 軸向傾斜 0.2/1000 坐標 3 垂直度（每1m） 2 4、 過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應符合下列規(guī)定： （1）、各種設備的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設計要求； （2）、各種設備的安裝方向必須正確； （3）、設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應平正、穩(wěn)定； （4）、過濾器的安裝應固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結構之間無明顯縫隙； （5）、紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應固定牢固，位置準確，連接嚴密。 5、 消聲器的安裝應符合下列規(guī)定： （1）、消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處貼緊，外殼嚴密不漏； （2）、消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支（吊）架； （3）、消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻； （4）、消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉； （5）、消聲復面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。 6、密閉閥門安裝，應符合下列規(guī)定： （1）、安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術要求； （2）、安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致； （3）、開頭指示針的位置與閥門板的實際開頭位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確； （4）、閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。 7、 密閉閥門安裝允許偏差，應符合表3的規(guī)定。 表3密閉閥門安裝允許偏差 項目 允許偏差（mm） 坐標 3 標高 ±3 8、 測壓裝置安裝，應符合下列規(guī)定： （1）、測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣； （2）、管路閥門與配件連接嚴密； （3）、測壓板應做防腐處理和用膨脹螺絲固定； （4）、測壓儀器應保持水平安置。 4.8.3給水排水設備安裝 1、口部沖洗閥安裝，應符合下列規(guī)定： （1）、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面； （2）、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行； （3）、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。 1、 穿越水庫水位線以下的水管，應在水庫的墻面預埋防水短管，并應符合下列規(guī)定： （1）、有擾動力作用時，應預埋柔性防水短管； （2）、無擾動力作用時，可預埋帶有翼環(huán)的防水短管； （3）、預埋管的位置、標高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外長度不應小于100mm。 2、 自備水源井必須設置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設密閉蓋板。 3、 防爆波閘閥安裝，應符合下列規(guī)定： 1、 閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝； 2、 閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥在閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固； 3、 閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏； 4、 閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。 4、 防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列規(guī)定： 1、 進、出水管應選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等缺陷； 2、 三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋閉蓋板封堵。 5、 排水水封井管道安裝，應符合下列規(guī)定： 1、 水封井蓋板應嚴密，并易于開啟； 2、 進、出水管的安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固； 3、 進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。 4.8.4 電氣接地裝置安裝，應符合下列規(guī)定： 1、 應利用鋼筋混凝土結構的鋼筋網作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網應焊接成整體； 2、 當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層； 3、 不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應做防護密閉處理。 4.8.5 設備安裝工程的消聲與防火 1、 安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚5—10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。 2、 當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料襯墊。管道自由端不得擺動。 3、 機房內的消聲器及消聲后的風管應做隔聲處理，可外包厚30—50mm的吸聲材料。 4、 當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。 5、 設備安裝時，嚴禁采用明火施工。 6、 配電箱、板、嚴禁采用可燃材料制作。 7、 發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。 8、 電熱設備的電源引入線，應剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應大于100mm。 9、 處于易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。 10、 在頂棚內的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。 4.8.6 通風系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定： 1、 防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣； 2、 過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa后5min內下降值不大于660Pa； 3、 過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為30—50Pa； 4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求； 5、 各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求。 4.8.7 給水排水設備檢驗應符合下列規(guī)定： 1、 管道、配件及附件的規(guī)格、數量、標高等符合設計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活； 2、 管道坡度符合設計要求； 3、 給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水； 4、 給水排水機械設備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求； 5、 地漏、檢查口、清掃口的數量、規(guī)格、位置、標高等符合設計要求； 6、 防爆波閘閥型號、規(guī)格符合設計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確； 7、 防爆防毒化糞池、水封井密封性良好，管道暢通； 8、 防爆波密閉堵板密封良好。 4.8.8 給水排水系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定： 1、 清潔式通風時，水泵的供水量符合設計要求； 2、 過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設計要求； 3、 柴油發(fā)電機組、空調機冷卻設備的進、出水溫度、供水量等符合設計要求； 4、 水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內液位無明顯下降，在規(guī)定時間內能將水或油排凈； 5、 滲水井的滲水量符合設計要求。 4.8.9 電氣系統(tǒng)試驗應包括下列內容： 1、 檢查電源切換的可靠性和切換時間； 2、 測定設備運行總負荷； 3、 檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性； 4、 測定主要房間的照度； 5、 檢查用電設備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果； 6、 測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。 5．監(jiān)理工作的方法和措施 5.1 監(jiān)理質量控制方法 （1）旁站監(jiān)督 在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，如梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程、預應力張拉、混凝土澆筑等，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行旁站監(jiān)督。 （2）見證 由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動。 （3）平行檢驗 項目監(jiān)理部利用一定的檢查或檢驗手段,在施工單位自檢的基礎上，對重要的分項工程或對質量有懷疑的材料、結構受業(yè)主委托，按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。 （4）巡視 監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的監(jiān)督活動。 （5）指令文件 監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權對施工提出書面的指示和要求。 （6）支付控制手段 質量監(jiān)理以計量支付控制權為保障手段。 （7）監(jiān)理通知 監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發(fā)出指示，并督促施工單位嚴格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。 ① 口頭通知：對一般工程質量問題或工程事項，口頭通知施工單位整改或執(zhí)行,必要時用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認。 ② 監(jiān)理工作聯(lián)系單：有經驗的監(jiān)理工程師提醒施工單位注意的事項，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。 ③ 監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時發(fā)出的問題，用監(jiān)理通知單書面通知施工單位，并要求施工單位整改后再報監(jiān)理工程師復查。 ④ 工程暫停令：對施工單位違規(guī)施工，監(jiān)理工程師預見到會發(fā)生重大隱患，應及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業(yè)主溝通）。 5.2 監(jiān)理質量控制措施 施工階段質量控制是工程項目全過程質量控制的關鍵環(huán)節(jié)，工程質量優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質量控制管理，實際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標準進行建設，并對形成質量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調整，糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)理的一項重要職責。 根據施工階段工程實體質量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。 5.2.1 事前控制 （1）審查施工單位資質及施工人員素質 審查承擔砼結構的施工單位及人員資質與條件是否符合要求，經監(jiān)理工程師審查認可后進場施工。 （2）審查施工組織設計或施工方案 要求施工單位在砼結構施工項目開工前報送詳細的施工組織設計或施工技術方案。監(jiān)理工程師應著重審查：主要技術組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼結構形式、砼強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、施工縫后澆帶的設置部位及要求等是否明確；模板及其支架是否根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計；模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑砼地重量、側壓力以及施工荷載。施工組織設計或施工技術方案經監(jiān)理審查批準后，應嚴格執(zhí)行。 （3）對工程所需原材料、半成品、構配件和永久性設備質量控制 監(jiān)理工程師應對施工單位在采購主要施工材料、設備、構配件前提供的樣品和有關訂貨廠家等資料進行審核，在確認符合質量控制要求后書面通報業(yè)主，在征得業(yè)主同意后方可由總監(jiān)理工程師簽署《工程材料／構配件／設備報審表》。材料、設備到貨后應及時復核出廠合格證、有關設備的技術參數資料，并對材料進行見證取樣復試。鋼筋進場時，應檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢測所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 （4）施工機械、設備的質量控制 對工程質量有重大影響的施工機械、設備，應審查其設備的選型是否恰當；審查提供的技術性能的報告中所表明的機械性能是否滿足質量要求和適合現(xiàn)場條件；凡不符合質量要求的不能使用。 5.2.2 事中控制 （1）一般規(guī)定 ① 監(jiān)理應要求施工單位嚴格按照批準的的砼主體結構施工組織設計（方案）組織施工。在施工過程中,當施工單位對已批準的施工組織設計進行調整、補充或變動時，應重新進行報審，經監(jiān)理工程師審核同意后，再交施工單位執(zhí)行。 ② 監(jiān)理應按質量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高項目質量穩(wěn)定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關鍵部位進行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術復核，防止質量隱患。檢查施工單位是否嚴格按照現(xiàn)行國家施工規(guī)范和設計圖紙要求進行施工。監(jiān)理工程師應經常深入現(xiàn)場檢查施工質量，如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設計要求施工而影響工程質量時，應及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結果。 ③ 監(jiān)理在接到隱蔽工程報驗單后應及時派監(jiān)理工程師做好驗收工作（但應事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗收單前已認真做好自檢工作）。在驗收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質量不符合設計要求，應以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收隱蔽工程，并經監(jiān)理工程師簽認隱蔽工程申請表。未經驗收合格，施工單位嚴禁進行下一道工序施工。 ④ 組織現(xiàn)場質量協(xié)調會。及時分析、通報工程質量狀況，并協(xié)調解決有關單位間對施工質量有交叉影響界面問題，明確各自的職責，使項目建設的整體質量達到規(guī)范、設計和合同要求的質量要求。 ⑤ 做好有關監(jiān)理資料的原始記錄整理工作，并對監(jiān)理工作音像資料加強收集和管理，保證音像資料的正確性、完整性和說明性。本工程音像資料以照片為主，所反映的具體部位有：（1）設置監(jiān)理旁站點的部位；（2）隱蔽工程驗收；（3）新工藝、新技術、新材料、新設備的試驗、首件樣板以及重要施工過程；（4）施工過程中出現(xiàn)的嚴重質量問題及質量事故處理過程；（5）每周或每月的施工進度。音像資料的數量要求：對以上所規(guī)定的具體部位要求每出現(xiàn)一次，不少于1張，可根據實際需要增加。 （2）模板分項工程事中控制 ① 模板及其支架拆除的順序及采取的安全技術措施應嚴格按施工組織設計或施工技術方案執(zhí)行，不允許擅自修改或變動。 ② 模板安裝和澆筑砼時，應派專人對模板及其支架進行觀察和圍護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。 ③ 模板安裝時應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水； 模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在模板上涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； 澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。 ④ 側模拆除時的砼強度應能保證砼表面及棱角不受損傷。 （3）鋼筋分項工程事中控制 ① 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件，不允許擅自修改或變動。 ② 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量應符合設計要求；縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求；鋼筋的接頭宜設置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；應按規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，檢驗報告應符合有關規(guī)程的規(guī)定；應按規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 ③ 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 ④ 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相