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1、山西煤炭有限公司第五礦 年度安全風險辨識評估報告 調度安全指揮中心 2017年7月18日 、人— 刖百 基于近年來我礦在原安全質量標準化建設基礎上，為了企業(yè)的長遠發(fā)展，高質量地搞好礦井安全風險分級和辨識評估工作，我礦成立了以礦長為組長的評估專家組，對礦井上下所有主要作業(yè)場所和相關作業(yè)范圍，進行全面排查和分級，針對水、火、煤塵、瓦斯、頂板等五大災害和提升運輸系統(tǒng)、大型機械設備、電氣設備等可能導致群死群傷事故發(fā)生的致災因素，進行了全面的辨識和分級評估，通過全方位、全過程對事故多發(fā)的重點區(qū)域、重點部位、重點環(huán)節(jié)以及生產工藝、設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險進行排

2、查、分級和評估，建立安全風險數據庫，制定相應的管控措施，提升全體員工的風險意識，強化各級管理人員對風險的管控能力，從而確保安全生產，有效防控重特大事故。 目錄 第一章礦井危險因素5 第二章風險辨識范圍8 第三章風險辨識評估11 第四章風險管控措施26 山西煤炭有限公司第五礦 2017年度安全風險辨識評估參與人員簽字表 序號 姓名 職務 簽字 備注 1 礦長 2 副書記 3 工會主席 4 生產副礦長 5 安全副礦長 6 機電副礦長 7 總工程師 8 通風

3、區(qū)隊長 9 防治水副總 10 調度安全指揮中心主任 11 辦公室主任 12 保衛(wèi)科科長 13 安全科科長 14 通風技術科科長 15 機電科科長 16 生產科科長 17 防治水科科長 18 監(jiān)控室主任 19 職業(yè)病防治科 20 基建環(huán)保科 21 銷售科科長 22 掘進隊隊長 23 綜采隊隊長 24 機運隊隊長 第一章礦井危險因素

4、山西煤炭有限公司第五礦，地處，礦井井田面積7.5912平方公里，礦井設計生產能力120萬噸/年、核定生產能力101萬噸/年，至2016年底，礦井尚保有儲量5846.68萬噸，可采儲量2240.23萬噸；礦井采用立井開拓，布置主立井、副立井、回風井三個井筒，批準開采3#煤層，平均厚度 5.82米，井下布置1個綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險因素如下： 1、頂板：3#煤層直接頂為3m左右的粉砂巖，老頂為細粒砂巖，膠結堅硬。 2、瓦斯：絕對涌出量為2.82m3/min、相對涌出量為1.55m3/t、回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為1.78m3/min、掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0

5、.22m3/min,屬低瓦斯礦井。 3、煤塵：3#煤揮發(fā)分14.51%,煤塵具有爆炸性，主要來源于生產活動中產生的浮塵。 4、火：我礦開采3#煤層，3歌層自燃傾向性等級為田級，屬于不易自燃煤層，因此我礦主要是受外因火災的影響。 5、礦井水：礦井正常涌水量25n3/h,最大涌水量40nB/h。各含水層富水性較弱，水文地質條件中等。地面生產場所標高960米-976米，高于歷史最高洪水位948米，3歌層最低底板標高為610米，低于奧灰水位標圖37米。 井下設有中央水泵房、西翼采區(qū)水倉；其中中央水泵房主水倉容量1300吊，副水倉容量900m3,中央水泵房安裝2臺D85-45X9型多級離心泵，配

6、用電機功率160KW額定流量85m3/h,額定揚程360m排水高度260m排水能力170m3/h,一臺工作，一臺備用；一臺檢修水泵型號為D85-45X8型，電機功率為132KW西翼采區(qū)水倉主水倉容量1050m，副水倉容量650m，配備3臺D85-45X3型水泵，額定流量85m3/h,額定揚程135m兩臺工作，一臺檢修。 6、沖擊地壓：本礦不受沖擊地壓影響。 7、提升運輸： (1)主立井提升系統(tǒng)：主立井裝備一部2JK-2.5/20型礦用纏繞式雙滾筒提升機，采用雙鉤箕斗提升方式，擔負礦井原煤提升和輔助進風任務。提升機最大靜張力90kN,最大靜張力差65kN,最大提升速度4.78m/s,提升高

7、度278m配套電機額定功率475kVV采用JLG-5AQ型箕斗提升原煤，箕斗最大載重量5t,各種保護裝置齊全可靠。 (2)副立井提升系統(tǒng)：副立井裝備2JK-2.5/30型礦用雙滾筒纏繞式提升機，采用雙鉤罐籠提升方式，擔負礦井主進風、物料及人員上下井開降提升任務。最大靜張力90kN,最大靜張力差55kN,最大提升速度2.5m/s,提升高度244m配套電機額定功率200kVY提升容器采用GLG-1/6/1/2Q型立井單繩輕型罐籠，名義載重23人/6000kg,最大載重9人/4500kg,各種保護裝置齊全可靠。 (3)原煤運輸系統(tǒng)：井下原煤采用帶式輸送機接續(xù)運輸方式。 (4)輔助運輸系統(tǒng)：井下

8、輔助運輸采用調度絞車、雙速絞車及無極繩絞車牽引礦車方式分段運輸物料、研石。 (5)井下運輸人員系統(tǒng)：人員通過副立井乘坐罐籠入井，乘坐架空乘人裝置至工作面。 8、供電：地面建有一座35KV變電站，采用雙回路35kV電源供電，一回路引自蘇店220kV變電站35kV母線段，另一回路引自韓店110kV變電站35kV母線段，一回路工作，一回路帶電熱備，兩回路均能保證礦井全部負荷用電。礦井電源線路均為專用線路，不分接任何負荷。主變容量均為4000KVA礦井用電設備總容量約3500kVA供電容量滿足礦井用電要求。 井下中央變電所采用6kV雙回路雙電源供電，電源引自地面35kV變電站6kV側不同母線段。

9、下井電纜選用MYJV42-10-3x95-600m礦用粗鋼絲鎧裝電纜，沿副立井井筒敷設至井下中央變電所，一回路工作，一回路帶電備用。井下還有1個西翼變電所和3個配電點，以滿足井下供電需要。 9、通風：礦井采用中央并列式通風方式，機械抽出式通風方法。布置有主立井、副立井和回風立井回風3個井筒，其中主立井、副立井進風，回風立井回風?；仫L立井井口安裝有1臺FBCDZ19型軸流式通風機和1臺BDK54-6NH9軸流式通風機，1臺工作，1臺備用，風量均為2838n3/min?4980m/min,額定功率為2X132kW回風立井口安裝有防爆蓋，并設有平衡配重，其周邊采用油梢密封，密封性能良好。井下掘進采

10、用局部通風機供風。 10、職業(yè)衛(wèi)生：我礦設職防科，專門負責職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)危害因素監(jiān)測等工作，每年開展職業(yè)衛(wèi)生健康專項培訓工作，做好職業(yè)衛(wèi)生“一人一檔”工作，我礦主要職業(yè)衛(wèi)生風險源有粉塵、有毒有害氣體、高溫、噪聲等。 11、安全培訓和應急管理：我礦設培訓科及安全培訓中心，配置有專職培訓管理人員8名，具有工程專業(yè)中級以上專業(yè)技術職稱的安全培訓專兼職教師14名，建設有多功能視頻教室、微機電教室，滿足我礦自主安全培訓教學場地及后勤保障設施需求；保證安全培訓經費投入，嚴格實施安全生產培訓規(guī)定教學規(guī)定、培訓“一人一檔”檔案管理及學員考核規(guī)定等內容。 應急救援管理工作方面，我礦成立了以礦長為首的應

11、急救援工作領導組、應急救援指揮機構以及兼職礦山救護隊組成的應急管理工作體系。礦山兼職救護隊員24人，按規(guī)定參加兼職救護隊理論及實操培訓，全部取得 救護資格證書，按照《救護規(guī)程》規(guī)定配齊救護裝備。 12、民爆物品管理：我礦建有民爆物品儲存庫，四周為小土坡和農田，存在少量樹木，且遠離城鎮(zhèn)，不受滑坡及其他地質災害影響；同時設有不低于2米的磚砌密實圍墻，頂部設有碎玻璃及鐵絲網圍欄。炸藥庫建筑面積28nl定量5t,雷管庫建筑面積28nl定量2萬發(fā)。 13、調度和地面設施：建有行政辦公樓、食堂、調度綜合樓、宿舍樓、職工活動中心、安全教育中心等人群密集區(qū)域；生產系統(tǒng)建有主副提升機房、地面變電所、空壓機

12、房、鍋爐房、主副井口區(qū)域（包括附屬暖風機間）、回風井口區(qū)域、風機房、靜壓水池、生活用水池、油庫、庫房、木料場、二次庫房、大型材料庫、烘爐工房、電修車間、維修車間、地面消防材料庫及兼職救護隊裝備室、地面筒倉、煤場、地面棧橋、運輸皮帶、污水處理站、地面車場、地面火藥庫、地面防雷電設施、交通運輸等。 調度安全指揮中心設在綜合樓二樓，安設有安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、通信聯絡系統(tǒng)，滿足及時準確地反映井下各監(jiān)控點的環(huán)境參數、人員分布和應急廣播等功能，各系統(tǒng)均運行正常，配備調度員、監(jiān)控員、監(jiān)控維護人數符合規(guī)定。 14、六大系統(tǒng)： 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ102N于2011年9月升級改造完成，地面中

13、心站裝備2套主機，1套使用，1套備用，能夠確保系統(tǒng)24小時不間斷運行。井上下共布置21臺分站，監(jiān)控范圍包括采掘工作面、皮帶機頭、煤倉、筒倉、水倉、主要機電碉室、風機房、避難碉室等區(qū)域。該系統(tǒng)傳輸方式采用485傳輸方式和礦用光纖，通過井上下交換機，并入工業(yè)環(huán)網。 人員定位系統(tǒng)型號為KJ272,廠家為深圳翌日公司，于2011年安裝完成，地面中心站裝備2套主機，1套使用，1套備用，能夠確保系統(tǒng)24小時不間斷運行。井上下共布置27臺基站，分6個區(qū)域，監(jiān)控范圍包括采掘工作面、主要機電碉室、人員出入井口、風機房、避難碉室等區(qū)域。該系統(tǒng)傳輸方式采用網絡傳輸方式和礦用光纖，通過井上下交換機，并入工業(yè)環(huán)網。

14、 通信聯絡系統(tǒng)由以下部分組成，一臺型號SOCP4810/500申甌交換機、一臺型號華為UA5000生產調度交換機、一臺型號為SOC8000s控電話調度平臺、型號KT132井下無線通訊系統(tǒng)和型號KTK11狒下廣播系統(tǒng)。在機房設有型號MCS1800c-48V/3葉達電源，機房在外部斷電情況下能夠保證調度交換機24小時持續(xù)供電，調度員能隨時與井上下任何一部電話建立聯系，不受被叫、占線等限制，具備強插、強拆、群呼、群叫、電話會議、臨時會議等調度功能分路入井，井上下各關鍵場所設置有與調度室直通電話，能夠保證礦井通訊系統(tǒng)安全運行；配置井下本安型手機50部。 在西翼運輸大巷800米處建設有一座服務全礦井的

15、永久避難碉室，由山西中遠設計工程有限公司進行設計、龍煤卓異救援裝備科技有限公司進行設備供應、裝備及氣密性測試，永久避難碉室可滿足100人緊急避難需 要；在西翼兩采區(qū)連接處建設有一座服務西翼采區(qū)的永久避難碉室，可滿足60人緊急避險需求；在W30麗W31睬區(qū)運輸巷500-600處分別建設兩個服務采掘工作面的臨時避難響室，容量為15人；避難碉室均將壓風、供 水、監(jiān)控、通信等系統(tǒng)接入碉室。 井下供水施救系統(tǒng)，井下供水水源引自地面風井井口附近600m飲用 水凈化水池，凈化水池補給方法為電氣自動化，通過風井底水倉補給。主管路由直徑4寸鋼管從風井井筒接入井下飲用水管路，經回風大巷延伸至西翼運輸巷12

16、00m處，3寸支管路布置到各工作面、碉室，同時按每200米裝備供水施救裝置；在各供水施救點設置有供水施救裝置為阜寧縣順帆礦用器材有限公司生產，型號為ZY乙 在地面副井口聯合建筑南側建設有獨立的空壓機房，面積60吊，裝備 空氣壓縮機兩臺，型號為DH-175A;一臺工作；一臺備用；單臺空氣壓縮機供風量24m/min;排氣壓力0.8Mpa;配套電機功率132KW供電電壓380V。礦井主壓風管路選用直徑4寸無縫鋼管，沿副井井筒敷設入井，經軌道大巷一西翼皮帶巷7W30僑口W31睬區(qū)，在每200m間隔距離設有一組呼吸頭，靠近碉室時依據碉室設置，能滿足4-5個人同時呼吸。管路色為黃色，管路規(guī)格分別為：主

17、管路從副井筒至軌道大巷，為直徑4寸的無縫鋼管；干管路從西翼皮帶巷到W308W310K域，為直徑3寸無縫鋼管；采掘工作面管徑為3寸無縫鋼管。主要及采區(qū)大巷中已經形成規(guī)范碉室的地點安裝有 “箱式壓風自救裝置”(淮北創(chuàng)奇設備有限公司生產，型號為ZYZ(C)型,安全標志為MLA11007；靠近工作面及受寬度限制的其他巷道布置有“護袋式壓風自救裝置”(四川華藝塑膠有限公司，安全標志為MIC090064, 目前系統(tǒng)運行正常。 第二章風險辨識范圍 風險辨識范圍包括礦井地面主要場所、井下各生產系統(tǒng)及2017年度采掘范圍。根據《礦井中長期規(guī)劃》及《2017年采掘計劃》，2017年礦井采掘作業(yè)主要集中在W

18、308W310兩個采區(qū)，分別布置1個綜采工作面和2個綜掘工作面、開展西翼運輸大巷擴改作業(yè)及部分巷道維修工作，計劃總產量101萬噸，掘進5127米，地面主要場所及采掘范圍具體如下： 1、地面主要場所：行政辦公樓、食堂、調度綜合樓、宿舍樓、職工活動中心、安全教育中心、主副提升機房、地面變電所、空壓機房、鍋爐房、主副井口區(qū)域（包括附屬暖風機間）、回風井口區(qū)域、風機房、靜壓水池、生活用水池、油庫、庫房、木料場、二次庫房、大型材料庫、烘爐工房、電修車間、維修車間、地面消防材料庫及兼職救護隊裝備室、地面筒倉、煤場、地面棧橋、運輸皮帶、污水處理站、地面車場、地面火藥庫、地面防雷電設施、交通運輸等。 2、

19、井下主要采掘： 回采區(qū)域及回采順序為： 1、W30802B采工作面 2、W31002B采工作面 掘進區(qū)域及掘進順序為： 1、W3080洞風順梢、W3080馴眼 2、W31位輸巷、W310回風巷、W3100旄輸順梢、W3100洞風順梢、W3100羽眼 3、W3080隹輸順梢、W30801切眼 4、東翼回風大巷、東翼運輸大巷。 擴改區(qū)域為：西翼皮帶運輸大巷（100米-340米處） 3、井下主要設施：皮帶巷運輸設備、軌道運輸巷無極繩絞車、中央變電所、西翼采區(qū)變電所、西翼運輸大巷、西翼行人斜巷架空乘人裝置、水倉、煤倉。 第三章風險辨識評估 2017年5月23日，礦長組織各分管負

20、責人和相關業(yè)務科室、科隊(名 單詳見簽字表)召開了年度安全風險辨識會議，決定建立礦長全面負責，分管負責人分管范圍內的安全風險分級管控領導組，并布置年度風險辨識評估工作。 一、風險辨識 通過經驗判斷法，重點對辨識范圍內瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運輸系統(tǒng)、供電、通風、職業(yè)病等容易導致群死群傷事故的危險因素開展安全風險辨識，具體如下： 1、頂板 (1) W3080藥采工彳^面、W3100鯨采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能造成大面積跨落，瓦斯涌出。 (2) W3080藥采工彳^面、W3100鯨采工作面三角區(qū)、兩順梢頂板維護，易造成片幫、冒頂。 (3) W3080藥采工

21、作面回采逐步撤架作業(yè)時，回風順梢空頂距可能較大，易造成冒頂。 (4) W3080藥采工作面推進過程中存在褶曲和兩米左右的小斷層，容易造成工作面冒落現象。 (5) W3100侏采工作面回采受中部陷落柱的影響，容易造成工作面冒落現象。 (6) 東翼回風大巷、東翼運輸大巷掘進時特殊地段構造破碎帶、煤巖 體不穩(wěn)定區(qū)域，易造成冒頂 (7) W31強輸巷、W31C0風巷掘進通過DF4DF5斷層時，圍巖不穩(wěn) 定，易造成片幫、冒頂。 (8) W3100次輸順梢、W3100洞風順梢掘進時可能受陷落柱的影響，容易造成冒頂。 (9) 西翼擴幫作業(yè)遇高冒區(qū)作業(yè)時，頂板破碎，容易出現冒落現象。 2、瓦

22、斯 (1) W3080藥采工彳^面、W3100繪采工作面上隅角可能造成瓦斯積聚。 (2) W310?輸巷、W3100風巷巷道高冒區(qū)可能造成瓦斯積聚。 (3) 光感式瓦斯檢查儀、甲烷傳感器與便攜式瓦斯檢查儀監(jiān)測數據出現誤差。 (4) W31強輸巷、W31(0風巷、W3100旄輸順梢、W3100洞風順梢掘進過程中可能受陷落柱影響，有毒有害氣體涌出。 (5) W31強輸巷對東幫鉆探時探透原10901采空區(qū)，可能出現瓦斯、有毒有害氣體涌出。 (6) 地面筒倉、井下各煤倉通風管理不到位，可能造成瓦斯積聚。 (7) 井下各密閉前可能造成瓦斯積聚。 3、煤塵 (8) W3080藥采工彳^面

23、、W3100繪采工作面運輸順梢皮帶機頭處，可能造成煤塵積聚。 (9) W3080藥采工彳^面、W3100繪采工作面架間浮煤多、回風順梢未打開噴霧裝置，可能造成煤塵積聚。 (10) 面筒倉、井下各煤倉放煤口，可能造成煤塵積聚。 (11) 翼擴幫作業(yè)爆破作業(yè)后，可能造成煤塵飛揚，西翼皮帶巷噴霧未打開時可能擴散到回采、掘進工作面。 (12) W30802綜采工彳^面、W31002綜采工作面、W310運輸巷、W310回風巷、W31001運輸順梢、W30801運輸順梢、東翼回風大巷、W31001回風順梢、東翼運輸大巷掘進作業(yè)時，未安裝噴霧裝置，造成煤塵飛揚。 (13) 采面采煤機、掘進面掘進機

24、、各皮帶運輸轉載點噴霧裝置未及時打開，造成煤塵飛揚。 4、火 (14) 面各科室、各作業(yè)場所用電不規(guī)范、線路老化等，可能造成電纜著火，形成火災。 (15) 面油庫、地面火藥庫由于管理不規(guī)范、人員違規(guī)等，可能造成火災或爆炸事故。 (16) 電部門、維修工房在電、氣焊作業(yè)時，由于作業(yè)人員違規(guī)作業(yè)、管理不到位等，可能造成火災、人員傷亡。 (17) 下各作業(yè)場所機電設備管理不規(guī)范、檢查不到位、作業(yè)人員違 章操作，可能造成火災、人員傷亡。 5、防治水 (18) W310?輸巷掘進過程中可能受東部10901采空區(qū)積水影響，必須嚴格執(zhí)行探放水制度，鉆探過程中出現有老空水流出，必須制定放水安全

25、措施，放水結束徹底排除水患后，方可掘進； (19) W310?輸巷掘進過程中可能受斷層構造導水性影響； (20) W310回風巷掘進過程中可能受斷層構造導水性影響； (21) W3100旄輸順梢、W3100洞風順梢掘進過程中可能受陷落柱導 水性影響； (22) W31002B采工作面區(qū)域有一處富水異常區(qū)和一處陷落住，可能有積水影響； (6)西翼軌道巷可能受“W307采空區(qū)”積水影響，W307采空區(qū)留設導水觀測孔，必須加強觀測； (7)西翼皮帶巷可能受“1060+1040+1020采空區(qū)域”以及“1010采空區(qū)”積水影響，留設導水觀測孔，必須加強觀測； (23) 季主、副井井筒淋

26、水加大，可能造成積水影響。 (24) W3080洞采工作面地面相對位置無湖泊及河流，僅有一地質鉆孔，編號為XW1根據隱蔽致災普查報告對該鉆孔進行查看驗收，該鉆孔封閉良好，待回采過該鉆孔時要定期對其查看，避免鉆孔塌孔，形成導水通道，導通地面積水和含水層水。 (25) W31的進工作面地面區(qū)域有一古河道，該河道位于輝河村東北部，近幾年，由于河道被生活垃圾、淤泥、廢磚塊等堵塞，沒有得到有效治理，雨季受大到暴雨影響，造成地面農田有大小不同面積的積水不能得到充分排放，經過本礦技術科與輝河村委溝通協(xié)調，到目前已采取治理措施，消除了隱患，疏通了河道，修理小河岸及周邊排水通道設施，能夠起到正常排水的作用。

27、 (26) W3100洞采工作面(準備工作面)地面有一地質鉆孔，編號XW7,根據隱蔽致災普查報告對該鉆孔進行查看驗收，該鉆孔封閉良好。 6、沖擊地壓辨識范圍內無沖擊地壓危險因素。 7、提升 (1)副井提升機 ①鋼絲繩及其楔形連接裝置未定期檢查，可能出現墜罐事故。 ②天輪、罐道等未定期檢查或支罐器未收回，可能出現卡罐等現象，造成機械事故。 ③制動器失靈、調繩時未使用鎖緊器、變頻器未投用松開剎車，造成溜車事故。 ④提升機提升過程中可能出現工作人員誤操作或者突然斷電造成緊急停車，導致機械事故、人員傷亡等。 ⑤信號系統(tǒng)故障，造成操作失誤或不能緊急停車，造成事故。 ⑥過卷、松繩、錯向

28、等保護失效，造成事故。 ⑦雷擊或老鼠咬壞控制線路造成控制系統(tǒng)失靈，造成事故。 ⑧防墜器未按規(guī)定進行檢查、維護、檢測、試驗，致使防墜器失效，造成事故。 ⑨在罐籠上或井筒檢修時不系安全帶，造成人員傷亡事故。 (2)主井提升機 ①鋼絲繩及其楔形連接裝置未定期檢查，可能出現墜罐事故。 ②天輪、罐道等未定期檢查或箕斗簸箕未收嚴、曲軌變形，可能出現卡罐等現象，造成機械事故。 ③制動器失靈、調繩時未使用鎖緊器、變頻器未投用松開剎車，造成溜車事故。 ④提升機提升過程中可能出現工作人員誤操作或者突然斷電造成緊急停車，導致機械事故、人員傷亡等。 ⑤信號系統(tǒng)故障，造成操作失誤或不能緊急停車，造成事

29、故。 ⑥過卷、松繩、錯向等保護失效，造成事故。 ⑦雷擊或老鼠咬壞控制線路造成控制系統(tǒng)失靈，造成事故。 ⑧在箕斗上或井筒檢修時不系安全帶，造成人員傷亡事故。 8、運輸 (1)輔助運輸 ①軌道大巷和西翼回風斜巷，“一坡三檔”裝置失效、礦車和鋼絲繩之間連接裝置未連接以及剎車失靈，造成跑車事故。 ②鋼絲繩未按規(guī)定檢查或接頭不合理，造成斷繩事故，尤其是西翼軌道運輸巷、W3081助運輸巷、W3101助運輸巷無極繩連續(xù)牽引絞車的鋼絲繩。 ③絞車司機違章操作、隊干違章指揮，造成事故。 ④聲光信號裝置不靈敏可靠，造成事故。 ⑤保護裝置失效，造成事故。 ⑥特殊運輸時未采取好安全技術措施，造成

30、事故。 ⑦未嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。 ⑧W3080藥采工作面回采中撤架和W3100侏采工作面安裝支架，運輸線路及運輸設備未進行檢查或道軌安裝不合理、設備存在故障，導致運輸支架出現問題。 ⑨架空乘人裝置鋼絲繩未檢測，導向輪損壞未及時更換，易造成設備損壞。 ⑩西翼軌道運輸巷、W3081助運輸巷、W310ffi助運輸巷無極繩連續(xù)牽引絞車鋼絲繩接頭不合理、鋼絲繩斷絲較多，易造成斷繩及運輸事故。 (2)主運輸(皮帶運輸) ①皮帶機綜合保護失效或甩保護運行，造成事故。 ②皮帶機機頭、機尾未安設防護裝置，造成事故。 ③皮帶機機頭、機尾未固定牢固，造成事故。 ④聲光信號裝置不

31、靈敏可靠，造成事故。 ⑤皮帶機司機違章操作、未按規(guī)定著裝，造成事故。 ⑥偶合器未按規(guī)定加注了易燃液或使用非阻燃膠帶，造成火災事故。 ⑦地面棧橋皮帶運輸、井下皮帶運輸皮帶可能跑偏，與H架發(fā)生摩擦。 9、供電 (1)韓慈線線路老化，可能造成礦井單回路供電或全礦井停電，影響安全生產。 (2)電氣設備保護整定不合理，可能造成越級跳閘或燒壞電氣設備。 (3)地面變電站、井下各配電點未按照操作程序操作，可能造成設備損壞。 (4)地面變電站、井下各配電點工作人員未嚴格執(zhí)行“兩票”制度，易造成人員傷亡、設備損壞。 (5)地面變電站、井下各配電點工作人員進行高低壓操作時，未戴絕緣手套或使用不合

32、格絕緣用具，容易造成人員傷亡。 (6)夏季雷雨天氣可能造成雙回路失電，導致全礦井停電。 (7)供電設備絕緣老化造成短路接地，可能導致故障跳閘。 (8)未按檢修計劃檢修或未進行春檢，導致設備未及時得到檢修而出現故障停電。 (9)檢修時未驗電、放電，進入帶電間隔或帶電桿塔，造成人員傷亡事故。 (10)外線路檢修時，未采取好安全措施(包括系安全帶、戴安全帽 穿絕緣鞋、驗放電、掛接地等)，造成事故。 (11)未嚴格執(zhí)行停送電制度，約時停送電，造成事故。 (12)未經調度批準，隨意停送采掘工作面供電，造成事故。 10、通風 (1)主要通風機、局部通風機未進行風機切換，各類通風設施未定

33、期檢查，易導致通風系統(tǒng)故障。 (2)W31位輸巷、W310回風巷、W3100隹輸順梢、W31001回風順梢、東翼回風大巷、東翼運輸大巷掘進時，可能由于風筒接口不良、風筒破口多等，易造成工作面風量不足。 (3)井下所有風門組閉鎖失效，關閉不嚴易造成漏風。 (4) W3080藥采工作面回采結束后，密閉打設不合格，易造成漏風。 (5) W3100藥采工作面形成后，未及時調整通風系統(tǒng)，易造成風流短路、漏風現象。 11、職業(yè)衛(wèi)生： (1)地面壓風機房、主副井絞車房、撿研間等及井下井下局部通風機、帶式輸送機、采煤機、轉載機、掘進機、風鉆等設備工作時產生噪音，可能對工作人員聽力、情緒及工作效率造

34、成嚴重影響。 (2)W3080綜采工作面、W3100繪采工作面回采及W31g輸巷、W310回風巷、W31002^輸順梢、W3100洞風順梢、東翼回風大巷、東翼運輸大巷掘進過程中產生粉塵，易導致接觸人員患塵肺病。 (3)地面棧橋皮帶運輸、井下各皮帶運輸、轉載過程中過程可產生大量粉塵，易導致接觸人員患塵肺病。 (4)W31強輸巷對東幫鉆探時探至原10901采空區(qū)，可能出現瓦斯、 有毒有害氣體涌出，導致接觸人員窒息、急性或慢性中毒。 (5)進入夏季高溫季節(jié)食物會出現霉變現象，食堂要嚴把材料購進關，不準選用霉變食材，不準將上頓剩菜剩飯摻入下次食用，已防發(fā)生食物中毒現象。 (6)夏季高溫天氣

35、，地面露天工作場所、室內場所及其它溫度異常地點溫度過高，易對工作人員身體安全造成一定影響。 12、安全培訓和應急管理： (1)安全管理機構不完備，機構職能不明確，人員配置不足及職責不明確，可能導致人員管理混亂，機構不健全，人員崗位職責履行不到位。 (2)規(guī)章制度制定程序不合理、制度與工作實際不符，制度執(zhí)行不嚴格，無執(zhí)行痕跡，易造成規(guī)章制度存在缺陷，規(guī)章制度缺乏實用性、約束力，制度執(zhí)行存在偏差，制度無管理作用。 (3)安全管理規(guī)章制度不完善，制度修訂不及時、與國家規(guī)定標準不一致，可能造成管理規(guī)章制度與國家規(guī)定不符，違反國家標準施行。 (4)文件、計劃、方案、設計、安全措施、各類記錄、操

36、作規(guī)程不齊全，貫徹不到位，資料檔案不詳盡，相關人員掌握情況較差，極易導致作業(yè)過程存在偏差。 (5)作業(yè)規(guī)程的編制、審批不符合規(guī)定，貫徹記錄不完善，培訓成效不達規(guī)定要求，可能導致現場作業(yè)人員執(zhí)行過程存在安全風險，且對安全措施及作業(yè)標準掌握不到位。 (6)生產安全事故應急預案不完善、不合理，預警預報不清晰、應急響應程序混亂、應急處置措施無針對性等存在問題，可能導致應急指揮系統(tǒng)運行不良，存在應急響應不當情況。 (7)從業(yè)人員安全培訓、崗位培訓、職業(yè)健康專項培訓、應急知識培 訓、應知應會知識培訓等崗位培訓不到位，從業(yè)人員掌握專業(yè)知識及安全意識不能滿足崗位要求，造成從業(yè)人員現場作業(yè)安全意識淡薄，

37、崗位規(guī)范程序執(zhí)行不到位，導致存在自身不安全行為等。 (8)應急管理物資、材料、人員日常管理不到位，兼職救護隊日常訓練記錄、資料不全，應急管理機構人員對應急職責不清楚，可能導致應急管理職能部門職責履行不到位；兼職救護隊日常管理松散，無實戰(zhàn)救援能力。 13、民爆物品管理： (1)地面火藥庫巡檢不及時、電氣設備管理不規(guī)范，可能造成火災、爆炸、民爆物品丟失等。 (2)檢查人員進入火藥庫未按要求穿著靜電衣服或攜帶電子設備，易 造成民爆物品爆炸。 (3)地面工作人員不熟悉所在區(qū)域樓層情況和疏散通道，可能造成人 員撤離中出現傷亡現象。 (4)井上下各作業(yè)場所消防設施、器材和應急燈長時間失效未

38、能及時更換，可能造成發(fā)生事故時現場措施采取不及時，事故擴大。 (5)地面油庫及火藥庫管理不到位，可能造成火災、爆炸等重大事故。 (6)西翼擴幫作業(yè)火工品管理不到位，未嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制，可能造成火工品丟失、爆破事故。 14、調度和地面設施： (1)地面作業(yè)場所存在機械、電擊、污水、高空等傷及人身的因素。 (2)研石場未及時覆蓋黃土、污水處理站處理廢水不及時、安全設施 不到位，可能造成環(huán)境污染或人員傷亡。 (3)地面作業(yè)場所可能存在高空作業(yè)。 (4)辦公場所環(huán)境可能不整潔、物品擺放無序。 (5)調度室人員配備可能不滿足工作需求；調度工作管制制度可能不健全；

39、調度技術人員可能不完備、不能規(guī)范作業(yè)；易導致調度工作不能正常開展；隊組匯報可能不準確，內容、范圍可能不符合要求，易造成調度指揮不當，出現錯誤；出現險情或發(fā)生事故時，調度人員的停止作業(yè)撤出人員指令可能執(zhí)行不好，易造成人員撤離不及時或者事故擴大。 (6)工業(yè)廣場及道路可能不符合規(guī)范。 (7)地面設備材料庫可能不符合規(guī)范，設備及材料驗收、保管、發(fā)放管理可能不規(guī)范。 二、風險評估 常用的安全風險評估方法有作業(yè)條件危險性評價法、風險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風險進行逐項評估。該方法采用與風險有關的三種因素指標值的乘積來

40、評估操作人員傷亡風險大小，計算公式為D=LXEXC。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風險劃分為極其危險、高度危險、一般危險和低危險四個等級(見圖表1)。 通過風險辨識和風險評估，共辨識出頂板、供電、防治水、提升運輸等極其危險風險點7項(見圖表2),其他風險點68項(見安全風險辨識清單)。 表1:風險等級標準 風險分級 等級D（值） 危險程度 紅色風險 重大D（值）二320 極其危險，必須高度關注、重點防控 橙色風險 較大320>D（值）呈160 高度危險

41、，應采取嚴密防控措施 黃色風險 一>160>D（值）二70 一般危險，應采取有效防控措施 藍色風險 低70>D（值） 低危險，需嚴格按章正規(guī)操作 評估參數表 發(fā)生事件的可能性（L） 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E） 產生的后果（C） 風險等級劃分（D） 分數 可能程度 分數 頻繁程度 分數 后果嚴重程度 分數值 危險 程度 10 完全可能預料 10 連續(xù)泰解 100 大災難，許多人死亡 或70 極其危險 6 相當可能 6 每天工作時間暴露 40 災難，數人死亡 <270 高度危險 3 可能、但不經常 3 每周一次

42、 15 非常嚴重，一人死亡 70-140 危險 1 可能性小，完全意外 2 每月一次 7 嚴重，重傷 20-70 低危險 表2極其危險風險評估表 序號 風險地點 風險描述 風險 風險評估 可能性 暴露率 后果 風險值 風險 等級 1 W310運輸巷、W310回風巷過DF4、DF5斷層 掘進通過DF4DF5斷層時圍巖不穩(wěn)定，易造成片幫、冒頂。 頂板 3 6 15 270 紅色 2 西翼擴幫作業(yè)遇高冒區(qū)作業(yè)時 容易造成冒落現象。 頂板 3 6 15 270 紅色 3 主、副提升機鋼絲繩、天輪等機械設備 未

43、定期檢查，可能出現卡繩、卡罐等現象，造成機械事故。 提升運輸 3 10 40 1200 紅色 4 W3080海米工作面回采中撤架和W3100琮采工作面安裝支架， 運輸線路及運輸設備未進行檢查或道軌安裝不合理、設備存在故障，導致運輸支架出現問題。 提升運輸 3 6 15 270 紅色 5 韓慈線線路老化 未及時檢修，可能造成礦井單回路供電、停電，影響安全生產 供電 3 10 15 450 紅色 6 W31(fe輸巷掘進過程中可能受東部10901采空區(qū)積水影響 未嚴格執(zhí)行探放水制度，可能造成水災 水災 3 3 40 360 紅色

44、7 地面油庫及火藥庫 管理/、到位，可能造成火災、爆炸等重大事故 火災爆炸 3 10 40 1200 紅色 第四章風險管控措施 一、風險管控 針對辨識評估出的極其危險風險點，采用技術和管理措施降低和控制風險。技術措施主要有及時制定專項技術措施、強制放頂、根據礦壓顯示調整支護形式等；管理措施有定期檢查、指定具體科室組織人員進行現場驗收，安排專職人員觀察頂板、管理及技術人員現場跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。 二、風險管控責任劃分 按照安全風險評估結論可能造成的危害后果，將安全風險等級從高到低劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險四個等級。分別用“紅、橙、黃、藍"四種顏

45、色標注警示。同時，及時關注風險源的動態(tài)變化情況，隨時對警示等級進行變更。 1、紅色風險：發(fā)生事故將難以控制，會造成多人傷亡和巨額財產損失，社會影響惡劣；管控負責人由礦長牽頭，全礦各級領導、各職能部門制定嚴格的制度、措施，重點管控，及時上報集團公司和上級部門。 2、橙色風險：發(fā)生事故較難控制，會造成多人傷害或發(fā)生死亡事故，后果嚴重，管控負責人由分管副礦長牽頭，需公司相關部門嚴格執(zhí)行相關規(guī)定要求，重點管控，及時將情況匯報礦長。 3、黃色風險：有發(fā)生嚴重傷害事故的風險，由科長、大隊長負責，分管科隊逐級落實措施、重點防控。 4、藍色風險：有發(fā)生傷害事故的風險，由帶班長、副科長負責，班組及崗位操

46、作人員加強防范、正規(guī)操作。 三、成果應用 依據辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全生產工作計劃時，需加強對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運輸災害的預防和處理計劃編寫，完善應急救援預案，具體如下： （一）紅色風險管控 1、W31夠輸巷、W310回風巷掘進通過DF4DF5斷層時，圍巖不穩(wěn)定,易造成片幫、冒頂。 管控措施：揭露斷層前制定好專項安全技術措施，分管總工程師、技術科科長、掘進大隊長必須每天對作業(yè)點進行安全檢查，上報礦長現場狀況；當班隊長具體負責將措施嚴格落實到現場，加強頂幫觀測，加強支護質量，并對該區(qū)域加密支護。 2、西翼擴幫作業(yè)遇高冒區(qū)作業(yè)時，頂板破碎，容易出現冒落現象。

47、 管控措施：提前制定安全技術措施，分管生產礦長、生產科長、機運大隊長必須每天對作業(yè)點進行安全檢查，上報礦長現場安全生產情況；當班隊長具體負責現場指揮作業(yè)，加強支護質量，做好臨時支護措施，觀察好頂幫，嚴格落實好安全技術措施。 3、主、副提升機鋼絲繩、天輪等機械設備未定期檢查，可能出現卡繩、卡罐等現象，造成機械事故。 管控措施：由機電礦長具體負責，檢查情況及時上報礦長；操作人員嚴格按程序進行操作，定期檢查鋼絲繩及其楔形連接裝置、箕斗、罐道、曲軌，嚴格執(zhí)行“中間快，兩頭慢”，發(fā)現異常及時停車，確保制動器靈敏可靠，調繩時必須使用鎖車器；試驗過巷、松繩等提升裝置各類保護完好情況。井口信號必須與提升機

48、回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號 后，提升機才能開車，嚴格按照信號開車。 4、W3080藥采工作面回采中撤架和W3100侏采工作面安裝支架，運輸線路及運輸設備未進行檢查或道軌安裝不合理、設備存在故障，導致運輸支架出現問題。 管控措施：由安全礦長、安全科長、綜采大隊長組織人員在安裝或回撤前，對無極繩絞車、調度絞車設備、鋼絲繩、壓繩輪、托繩輪進行安全檢查，存在問題立即整改，驗收情況及時上報礦長。絞車司機嚴格按規(guī)程上崗操作，機電科責成專人堅持班班檢查絞車制動及供電系統(tǒng)，保證設備完好，嚴防帶病作業(yè)；運輸前必須確保所有信號裝置齊全、靈活可靠。 5、韓慈線線路老化，可能造成礦井單回路供電或全礦

49、井停電，影響安全生產。 管控措施：由機電礦長具體負責，組織機電部門人員定期對韓慈線線路 6、W31位輸巷掘進過程中可能受東部10901采空區(qū)積水影響，必須嚴格執(zhí)行探放水制度，鉆探過程中出現有老空水流出，必須制定放水安全措施，放水結束徹底排除水患后，方可掘進； 管控措施： 7、地面油庫及火藥庫管理不到位，可能造成火災、爆炸等重大事故。 管控措施： (二)其他風險管控 1、頂板 (1) W3080跺采工彳^面、W3100藥采工作面在推進過程中，要保持架與架之間的間距，重視工作面及端頭端尾區(qū)域的頂板的管理；及時打設 超前支護(20米范圍內)，工作面初次放頂需制定專項安全技術措施，根

50、據礦壓顯現規(guī)律，加快工作面推進。 (2) W310g輸巷、W3100風巷、W3100侏采工作面運輸順梢、W31001綜采工作面回風順梢使用掘進機進行掘進作業(yè)時，必須嚴格落實超前支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。過DF4DF5斷層時，及時制定安全技術措施，應采取特殊的支護措施，落實現場頂板管理工作。 (3) 巖巷開拓、煤巷掘進工作面在掘進時要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，綜掘面10米范圍強化支護，嚴格執(zhí)行正式支護前先支設臨時支護措施，嚴禁空頂作業(yè)；錨網支護嚴格執(zhí)行滿足一架支設一架的規(guī)定，支護順序嚴格執(zhí)行“先頂后幫，頂部先中間后兩邊，幫部自上而下的支護順序”。 (4) 工作面初采和末采必須制定專門安全技術

51、措施 (5) 在工作面揭露陷落柱前制定專項安全技術措施，過陷落柱期間當 班隊長必須在現場指揮，加強安全管理，嚴格落實安全技術措施，根據現場實際情況超前移架，好煤壁和頂板。 (6) 掘進至特殊地段時制定專項安全技術措施，減緩當班推進量，加 強支護質量，對該區(qū)域加密支護。(7)揭露斷層前制定好專項安全技術措施，當班隊長將措施嚴格落實到現場，加強頂幫觀測，加強支護質量，并對該區(qū)域加密支護。(8)通過陷落柱前制定好專項安全技術措施，當班隊長將措施嚴格落實到現場，加強頂幫觀測，加強支護質量，并對該區(qū)域加密支護。(9)提前制定安全技術措施，當班隊長必須在現場指揮作業(yè)，加強支護質量，做好臨時支護措施

52、，觀察好頂幫，嚴格落實好安全技術措施。 (7) 斯 (1)加強W3080藥采工彳^面、W3100藥采工作面回風隅角的管理， 必要時對兩隅角采取隔離措施；正確合理調配工作面風量，將瓦斯?jié)舛瓤? 制在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定以下。要加強采煤面撤面、封閉期間的通風管理，適時調整通風系統(tǒng)。 (2)W31位輸巷、W310回風巷在掘進過程中初次揭露煤層或斷層時，要設專人檢查瓦斯。特別是W31位輸巷探透原10901采空區(qū)，排水時，各級管理人員必須加強現場監(jiān)管，排完水后及時將探孔進行封堵，預測瓦斯涌出量高的地點并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定制定安全措施，地測部門定期提出地質預報。 (3)瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行

53、瓦斯巡回檢查制度及請示報告制度；不 準空班漏檢、假檢，發(fā)現瓦斯超限或積聚地點時必須及時報告通風科、調度室，并撤出現場人員，采取措施進行處理。 (4)安全監(jiān)測系統(tǒng)，要實現24h連續(xù)監(jiān)控。并加強儀表、瓦斯傳感器定期校驗與維修，確保準確有效，及時預測預報瓦斯涌出規(guī)律，采取切實可行的防治措施。應配備便攜式數字瓦斯報警儀的人員下井時必須攜帶儀器入井、并按規(guī)定懸掛在相應地點。 (5)對高冒區(qū)、工作面上隅角、回風流等易積聚瓦斯地點，及時進行引排、封堵或充填。 3、煤塵 (1)按制度定期沖刷粉塵，消滅積塵點。 (2)各進風大巷、回風大巷及皮帶巷按規(guī)定安設凈化水幕。 (3)井下所有轉載點必須有完善

54、的噴霧裝置，并且必須保證霧化效果良好、可靠，使用正常。 (4)采煤工作面進、回風巷，采區(qū)內的煤或半煤巖掘進巷道，采用獨 立通風、并有煤塵爆炸危險的其他巷道，都要設置輔助隔爆水棚。 (5)采煤機、掘進機內外噴霧保持完好。 4、防治水 (1) W31位輸巷掘進過程中可能受東部原10901采空區(qū)積水影響，必須嚴格執(zhí)行探放水制度，鉆探過程中出現有老空出水，必須制定放水安全措施，放水結束徹底排除水患后，方可掘進； (2) 每月對排水設備、排水管路系統(tǒng)檢修一次，保證排水系統(tǒng)正常。 (3) 礦區(qū)內的裂隙、裂縫、排水溝，每一季度分別檢查維修一次。雨季來臨時，應制定專門的應對措施。 (4) 加強

55、工作面臨時水倉、采區(qū)水倉、中央水倉的清淤工作，使水倉 具備足夠的容量。 (5) W3080洞采工彳^面、W31002B備工作面回采工作面初次來壓前應制定專門的防治水措施。 (6) 所有掘進巷道掘進時必須嚴格執(zhí)行探放水制度。 (7) 一旦發(fā)生水災事故，各采區(qū)工作面的作業(yè)人員要迅速通知附近作業(yè)人員一起撤離，其原則是最短的路程、最快的速度。 5、提升運輸 (1)加強對機電設備的管理，保證設備完好率100% (2)經常檢查、維護無極繩絞車、調度絞車、皮帶機、礦車、繩卡、鋼絲繩、壓繩輪、托繩輪、張緊裝置等運輸設備、設施。 (3)采用軌道運輸的工作面，要制定礦車防倒、防跑措施。采用煤溜運輸

56、的工作面，要加強煤溜機尾、機頭壓柱及斷鏈、誤啟動等防護措施。采用皮帶運輸時，應防止皮帶乘人，制定皮帶運行中更換托輯的安全措施。 (4)提升系統(tǒng)，尤其是副井提升系統(tǒng)要嚴格執(zhí)行檢查、維修、保養(yǎng)制 度，嚴格按照規(guī)定開展各項檢查工作。 (5)絞車司機嚴格按規(guī)程上崗操作，機電科責成專人堅持班班檢查絞車制動及供電系統(tǒng)，保證設備完好，嚴防帶病作業(yè)。 (6)所有斜巷運輸，必須信號齊全，靈活可靠。打卡處必須設躲避響室或滿足安全間隙，嚴格執(zhí)行有關安全運輸規(guī)定。 6、供電 (1)嚴格執(zhí)行礦井供(用)電管理制度及措施。供電系統(tǒng)應安全可靠，當任一回路發(fā)生故障停止供電時，另一回路應能擔負礦井全部負荷；礦井的兩

57、回路電源線路上都不應分接任何負荷。 (2)井下電氣保護必須整定正確，齊全可靠。每月變電所、井下主排水泵房、主要通風機、主通必須檢查校驗一次，做好記錄，且供電系統(tǒng)圖、設備責任牌與開關三者的整定必須一致。 (3)井下電纜必須采用不易燃電纜，定期對電氣設備的絕緣材料進行絕緣測試。 (4)井下接地網和接地保護系統(tǒng)必須完好可靠，接地電阻必須符合有 關規(guī)范、規(guī)程的要求。 (5)供電系統(tǒng)及設備相關保護應齊全、靈敏，欠壓保護、失壓保護、短路保護、過流保護、過電壓保護、過負荷保護、接地保護、漏電保護、防雷電保護、急停保護、閉鎖保護、無壓釋放保護等必須可靠。 (6)必須嚴格執(zhí)行停送電制度、工作票制度和

58、操作票制度。 (7)電氣設備必須安裝在無淋水、環(huán)境狀況較好的地點，如必須放在狀況較差的環(huán)境中，應采取防護措施，所有電纜必須吊掛，移動拖拽電纜必須有專人進行監(jiān)護，防止車輛對電纜的碾壓、碰撞及煤、研砸傷電纜。 (8)大型設備檢修須制定專項措施 7、通風 (1)健全礦井通風系統(tǒng)，合理安排計劃，優(yōu)化設計，合理分配風量，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，各作業(yè)地點的風量、風速、溫度滿足規(guī)程要求，改變采區(qū)通風系統(tǒng)時必須編制專門措施報礦總工程師批準。 (2)井下的通風設施要符合安全生產標準化的有關要求。 (3)因停電和檢修主要通風機停止運轉或通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復通風、排除瓦斯和送電的，必須有專項安全措施；恢

59、復正常通風后，所有受到停風影響的區(qū)域，必須經過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復工作；所有安裝電動機及其開關地點附近20m的巷道內，都必須 檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，方可開啟使用。 (4)臨時停工地點不得停風，臨時停風地點恢復通風時必須制定嚴格的恢復通風措施，并嚴格執(zhí)行。 (5)掘進工作面的局部通風必須實現“三專兩閉鎖”及“雙風機、雙電源”自動切換。 8、職業(yè)病防治 (1)加強個體防護，佩戴合格的個體防護用品。 (2)加強防暑降溫的組織領導，合理安排高溫環(huán)境工作工人的勞動休息制度。 (3)加強醫(yī)療預防工作，組織好作業(yè)現場工人的自救互救工作，醫(yī)務室進行中暑的初級

60、救護和發(fā)放防暑藥物等工作。對高溫作業(yè)工人，要進行定期健康檢查，凡有心血管系統(tǒng)疾病、消化性潰瘍、活動性肺結核、肺氣腫、肝、腎、中樞神經系統(tǒng)器質性疾患者不能從事高溫作業(yè)。 (4)在設備選型時選擇低噪音設備，保持設備經常性完好，發(fā)揮設備本身消音降噪的功能，如果設備發(fā)生故障，噪音指標超過國家環(huán)保標準時，要立即進行檢修，直到符合標準才可使用。 (5)對職工進行定期體檢，發(fā)現問題及時采取措施。 9、安全培訓和應急救援 (1)嚴格按照我礦制定的年度培訓計劃開展培訓工作。 (2)編制詳細的應急演練計劃，開展專項演練和現場處置方案演練工作；定期對兼職救護隊進行考核，發(fā)揮救護隊作用。 10、調度和地面

61、設施 (1)提升機房、地面變電所、空壓機房、鍋爐房、主副井口區(qū)域(包括附屬暖風機間)、回風井口區(qū)域、風機房、靜壓水池、生活用水池、地面筒倉、煤場、地面棧橋、運輸皮帶、污水處理站等要害場所必須加設防護欄，定期檢查消防設施，確保隨時有效。 (2)研石場及時覆土和恢復植被。 (3)高空作業(yè)時必須佩戴安全防護措施。 (4)地面各作業(yè)場所必須保持干凈整潔、擺放整齊?？剖壹柏熑螀^(qū)衛(wèi)生落實責任人，各類資料必須分門別類放置。 (5)按規(guī)定人數配置調度人員；結合工作運行情況和調度工作需求，完善管理制度；加強調度技術人員培訓學習，確保監(jiān)控維護人員巡查次數和質量；對班組長及以上人員定期培訓中增加各種情形下匯報內容及程序； 日常匯報、礦井演練中相關內容要嚴格考核。 (6)按標準要求設計工業(yè)廣場和道路，指示牌、限速標志、彎道反光鏡等輔助設施設置符合規(guī)范。