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0 Ⅱ 831 區(qū)段煤倉施工安全技術(shù)措施 一、編制說明 按照礦生產(chǎn)安排，掘進(jìn) 9隊(duì)即將施工 Ⅱ 831 區(qū)段煤倉，為安全順利施工，特編制補(bǔ)充措施如下： 二、 工程概況 按照技術(shù)科下達(dá)的設(shè)計(jì)資料，為滿足 Ⅱ 831 區(qū)段出煤要求，現(xiàn)要求施工 Ⅱ831區(qū)段煤倉， 煤倉倉中坐標(biāo) x＝ y=倉上口位于 Ⅱ 831巖機(jī)巷 機(jī)頭硐室內(nèi)， 倉下口位于 Ⅱ 3運(yùn)輸上山內(nèi)，凈深 24m，倉體荒凈 大凈徑 煤倉已施工一個(gè)直徑Φ =反井，倉體 采用錨網(wǎng)索噴 +澆灌鋼筋混凝土 +注漿支護(hù)，澆灌厚度 400倉體中間施工一個(gè)壁座，高×厚 =500× 300倉下方巷道（皮帶機(jī)巷）變形嚴(yán)重，下口峒室采用 錨噴 +澆灌鋼筋混凝土 +注漿支護(hù)，打點(diǎn)峒室優(yōu)先采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。 三、技術(shù)方案設(shè)計(jì)及技術(shù)要求 1、煤倉凈直徑Φ =4000用錨網(wǎng)索噴＋澆灌鋼筋混凝土＋注漿支護(hù)，錨桿采用直徑Φ 22度 L=2500桿排距 800距 800桿扭矩不小于 300N· m，網(wǎng)采用直徑Φ 8紋鋼加工，網(wǎng)孔為 100× 100噴 30～ 50砼強(qiáng)度 索采用直徑Φ 度 L=4500索排距 2000距 2160灌鋼筋混凝土，縱、橫筋采用直徑Φ16鋼，鋼筋安設(shè)間排距 300× 300接長度及彎鉤長度不得低于鋼筋直徑的 20 倍，鋼筋交岔處采用 10#鐵絲綁扎。澆灌厚度 400度 倉注漿加強(qiáng)支護(hù)，注漿錨桿長度 2000距 2000距 2160下往 1 上注漿。 2、煤倉下口峒室采用錨噴＋澆灌鋼筋混凝土＋注漿支護(hù)，錨桿采用直徑Φ =22度 L=2500桿排距 800距 800桿扭矩不小于 300N· m。澆灌鋼筋混凝土，縱、橫筋采用直徑Φ 16鋼，鋼筋安設(shè)間排距 300× 300接長度及彎鉤長度不得低于鋼筋直徑的 20 倍，鋼筋交岔處采用 10#鐵絲綁扎。澆灌厚度 400度 倉注漿加強(qiáng)支護(hù)，注漿錨桿長度 2000距 2000距 2160下往上注漿。 3、打點(diǎn)室優(yōu)先采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，長×寬×高 =4000× 3000× 2500桿采用直徑Φ =20m，長度 L=2200桿排距 800距 800桿扭矩不小于 300N· m，網(wǎng)采用直徑Φ 8紋鋼加工，網(wǎng) 孔為 100× 100厚 100砼強(qiáng)度 頭掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿。圍巖破碎不宜采用錨噴支護(hù)時(shí)改架 型棚支護(hù)，棚距 600用鋼筋笆密實(shí)腰背，搭接長度 400付卡纜卡緊，卡纜扭矩不小于 300棚外噴砼，噴厚≮ 150棚子面 2∕ 3） ,砼強(qiáng)度 4、鎖口梁采用裝配式，鎖口梁材料為 [32b 槽鋼，加工后在地面組裝無誤后方可下井。δ =6板要與鎖口梁放在一起打孔，以防錯(cuò)位。短梁與δ =10確保焊接質(zhì)量。鎖口長梁上、下翼緣各加工 10 個(gè)孔，為方便裝卸，可將鋼板沿Ⅰ — Ⅰ線割開，分成兩塊。 四、施工順序 煤倉下口 (Ⅱ 3運(yùn)輸上山 內(nèi) )峒室首先按設(shè)計(jì)進(jìn)行刷大， 采用錨噴＋澆灌鋼筋混凝土＋注漿支護(hù)， 與煤倉下鎖口一并整體澆灌砼（砼料從Ф =井中輸送），然后在已有反井的基礎(chǔ)上，采用鉆爆法自上而下一次刷至設(shè)計(jì)荒斷面，配合 錨網(wǎng)索噴 作為臨時(shí)支護(hù)，自下而上完成倉壁的澆灌， 分兩段進(jìn)行澆灌， 最 2 后 從下往上注漿。 ㈠、煤倉下口施工前的準(zhǔn)備工作 1、皮帶機(jī)保護(hù) ⑴、將眼上、下口前后 10m 范圍內(nèi)的電纜，用直 鐵絲將 25大板綁在皮 帶機(jī)架槽鋼外側(cè)，護(hù)住槽鋼內(nèi)的電纜。風(fēng)水管用笆片配合大板保護(hù)好。 ⑵、煤倉下口腳手架已搭設(shè)好，電纜、風(fēng)水管置于腳手架下方，刷擴(kuò)時(shí)反井下口用大板封嚴(yán)實(shí)。 ⑶、茬口皮帶機(jī)保護(hù)： ①、距皮帶機(jī)上平面 400距 1500平布置橫梁 (同煤倉下口橫梁布置 )。 ②、橫梁位置，距皮帶機(jī)架 100直下直 端深入底板 300端與橫梁用棚卡子緊固。 ③、直 度 50正對放炮的茬口用半圓木（直徑Ф =160嚴(yán)實(shí)。 ④、打眼、裝矸等作業(yè)時(shí)拆除水平腳手板，放炮前恢復(fù)。 ⑷、 茬口 20m 附近各安置一道皮帶機(jī)過橋，方便人員翻越皮帶機(jī)。皮帶機(jī)走勾時(shí)皮帶機(jī)里側(cè)嚴(yán)禁人員作業(yè)，如確需作業(yè)時(shí)應(yīng)與保運(yùn)二區(qū)電話聯(lián)系，保運(yùn)二區(qū)同意且皮帶機(jī)停止運(yùn)行后方可。 ㈡、煤倉刷大前的準(zhǔn)備工作 1、煤倉上口四周的浮矸、雜物必須清理干凈并運(yùn)走。 2、煤倉上下口互相聯(lián)系方法：⑴、煤倉上、下口附近安裝一部直通電話。⑵、煤倉上下通過聲控電鈴聯(lián)系：在煤倉中放一路壓風(fēng)管，內(nèi)置電纜，下料時(shí) 3 規(guī)定信號：一停、二拉、三松；噴砼時(shí)規(guī)定信號：一停、二開。⑶、安排專人打點(diǎn)、接聽電話并及時(shí)通知操作人員。 3、用直徑Φ =20紋鋼焊一 個(gè)篦子，孔徑 200× 200眼時(shí)蓋在反井上方。 4、臨時(shí)提升設(shè)施 ⑴、煤倉上口距軌道 的位置下 2根水平橫梁，每根橫梁由直 00 3副棚卡等間距緊固，橫梁兩端伸入砼體≮ 300 ⑵、垂直于支撐梁放 2 根長 L=11#工字鋼作為安裝天輪用，工字鋼與天輪之間用特制卡子卡牢，工字鋼上預(yù)先鉆 4個(gè)直徑Φ =20眼，用直徑Φ =16輪下繩處對準(zhǔn)煤倉中心（見臨時(shí)提升設(shè)施安裝圖）。 ⑶、制作一個(gè)直徑Φ =500 800吊桶，用作提 升工具、物料等，人員不得乘坐。 ⑷、安裝一部 回柱絞車用于提升，絞車基礎(chǔ)采用地錨生根，錨桿規(guī)格為：直徑Φ =18度 L=1800固力≮ 60升鋼絲繩使用直徑φ =車無法采用地錨生根時(shí)應(yīng)采用打基礎(chǔ)生根。 5、封口盤制作 用 4根 24kg/m 鋼軌作為盤梁（長 6m 和 兩根），上面用雙層腳手板（ 2000× 200× 50縱一橫封嚴(yán) ,留出人員上下入口及管線口、下料口，中間設(shè)活頁翻門，用作提升（見封口盤布置圖）。 6、懸吊設(shè)備的布置和固定 ⑴、壓風(fēng)、水管 帶等用雙股 8#鐵絲每隔 3m 與倉壁錨桿聯(lián)牢，管接處必須卡緊， 以防掉落。 4 ⑵、溜灰管使用直徑Ф =350節(jié) ，接頭處用螺栓縫牢，其下端制作一個(gè)“大變小”彎頭，彎頭上帶有用作與 6′鋼絲軟管連接的快速接頭，每個(gè)管接頭用雙股 8#鐵絲與倉壁錨桿綁扎牢固。 ⑶、所有倉內(nèi)懸吊設(shè)備上端均用 4′鋼絲繩綁固，懸吊在上口支撐梁上。 7、人行爬梯的制作與安裝 為方便施工人員上下煤倉，在刷大后的倉壁上安設(shè)永久梯子，每刷深夠安裝一節(jié)梯子時(shí)，必須及時(shí)安裝梯子。人行梯子采用 1寸的鐵管制作，由保運(yùn)二區(qū)機(jī)廠加工，梯子 的四個(gè)角分別鉆直徑Φ =20孔，通過直徑Φ =18度 L=2000鋼錨桿將梯子固定在倉壁上，梯子之間用 4′鋼絲繩連接為一個(gè)整體，上下節(jié)梯子要一致（附梯子加工圖）。 ㈢、煤倉下口峒室刷擴(kuò) ⑴、以皮帶機(jī)架底為巷道底板控制高度， 刷擴(kuò)范圍為眼中前后各 3m。 ⑵、 找凈茬口的漿皮及危巖。 ⑶、 采用 超前臨時(shí)支護(hù)采用外注式單體液壓支柱。 ⑷、 支護(hù)方式：采用 錨噴＋澆灌鋼筋混凝土＋注漿支護(hù)。 ⑸、 施工工序：敲幫問頂→旋松卡纜螺母，挖掉漿皮→拆掉老支架→刷肩窩、挑頂、臨時(shí)支護(hù)→ 打頂錨桿掛網(wǎng) →刷幫→打幫錨桿 →澆灌鋼筋混凝土→打注漿錨桿→滯后注漿。 ⑹、 拆棚前，先挖掉漿皮，從肩窩沿巷道輪廓逐步拆除腰背材料，長柄工具找凈危巖活石，如此循環(huán)，直到棚腿卡子位置，旋松卡纜螺母，拆掉老支架，每次拆除兩個(gè)棚檔。 ⑺、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每道工序開工前以及整個(gè)支護(hù)過程中都必須動態(tài)地找頂，找頂由當(dāng)班負(fù)責(zé)人和一名有實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行，其中一人 5 站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，用長柄工具找凈危巖活石，監(jiān)護(hù)人觀察頂幫情況，找頂人和監(jiān)護(hù)人必須加強(qiáng)自保、聯(lián)保，注意觀察頂板、腳下矸石，保持后路暢通，找頂范圍內(nèi)不得有人員進(jìn)行其 它作業(yè)。 ⑻、 若刷幫、挑頂、破大矸子等確需淺眼爆破（炮眼深度≮ 600，作以下規(guī)定： ①、巖層中最小抵抗線≮ 300則不得裝藥，必須另外打眼。 ②、一次打的眼，一次裝藥一次起爆。 ③、最大裝藥量≯ 150克／孔，每次放炮球數(shù)量≯ 8個(gè)。 ④、炮眼必須封滿填實(shí)機(jī)制炮泥。 ⑤、放炮前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵。 ⑥、放炮前必須檢查 破地點(diǎn) 20m 以內(nèi)風(fēng)流中 1％，不準(zhǔn)裝藥放炮。 ⑦、爆破后必須認(rèn)真驗(yàn)炮，發(fā)現(xiàn)瞎殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第 342 條執(zhí)行。 ⑧、淺眼爆破時(shí)，嚴(yán)禁反向裝藥。 ⑼ 、放炮 后，檢查皮帶機(jī)托輥及構(gòu)件是否正常；下方皮帶是否有矸石，若有，必須清理干凈；只有經(jīng)過安全確認(rèn)，施工人員離開皮帶機(jī)，方準(zhǔn)電話聯(lián)系司機(jī)走勾。 ⑽、由于煤倉下口巷道狹窄，人員在清理矸石、卸運(yùn)料等作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)自保、聯(lián)保，兩人及以上作業(yè)時(shí)，必須指定安全責(zé)任人。 ㈣、打點(diǎn)硐室施工： ⑴、打點(diǎn)硐室規(guī)格：長×寬×高 =4000× 3000× 2500先采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿采用直徑Ф =20度 L=2200桿間排距 800× 800錨扭矩≮ 300N· m，錨固力≮ 80筋網(wǎng)為直徑Ф =8紋鋼 加工，鋪網(wǎng) 6 搭接≮ 100砼厚度≮ 100砼強(qiáng)度 頭掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿。 ⑵、 圍巖破碎不宜采用錨噴支護(hù)時(shí)改架 縮性 距 600用鋼筋笆密實(shí)腰背，搭接長度 400付卡纜卡緊，卡纜扭矩不小于 300棚外噴砼，噴厚≮ 150棚子面 2∕ 3） ,砼強(qiáng)度 ⑶、皮帶機(jī)保護(hù)同第 1條。 ⑷、架棚施工前 直 將撥門點(diǎn)前后 3m 原棚子肩窩處各下 1道托梁進(jìn)行加固，棚梁 與直 ⑸、將棚子加固好后，挖掉撥門側(cè)棚檔的漿 皮、拆除腰背 、摘掉 3個(gè)棚腿，然后進(jìn)行撥門施工。 ⑹、因架棚深度只有 4m， 不夠掛金屬前探梁，故采用 3根 2寸的鋼管用 4股 8#鐵絲綁扎牢固，作為前探梁使用。 ⑺、打錨孔采用長短釬配合使用打眼。 ⑻、硐室噴砼后應(yīng)拱圓幫直，底板再鋪砼 100平。 ㈤、反井刷大與臨時(shí)支護(hù) 1、反井刷大 ⑴、采用自上而下放炮破巖進(jìn)行刷大。 打眼刷大前，先把煤倉中線垂下，將浮矸清理到實(shí)底，按眼位圖畫圓、點(diǎn)眼位、打眼，打眼結(jié)束后，先將眼內(nèi)的工作人員提升上來后再提升工具。然后放炮員、班長和裝藥人員再由吊桶下至倉內(nèi)。 ⑵、 裝藥應(yīng) 嚴(yán)格按 爆破圖表執(zhí)行， 控制裝藥量，以防破壞圍巖。 裝藥后，所有人員全部撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)。 ⑶、放炮前，聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)停車。 ⑷、嚴(yán)格放炮警戒制度。放炮前，由班長指派 8名人員在指定位置警戒， 7 班長只有得到皮帶機(jī)巷內(nèi)的聯(lián)絡(luò)員與煤倉上口的聯(lián)絡(luò)員的電話確切匯報(bào)（上口聯(lián)絡(luò)員通過電話向班長匯報(bào)），警戒人員已全部警戒到位，且警戒區(qū)域內(nèi)確認(rèn)無人時(shí) ,方可通知放炮（倉體刷擴(kuò)放炮警戒點(diǎn)布置與皮帶機(jī)巷刷擴(kuò)放炮警戒相同）。 ⑸、 放炮后，用壓風(fēng)吹散炮煙，班長、放炮員首先檢查煤倉內(nèi)的氣體、瞎殘炮及支護(hù)等情況，確認(rèn)安全后 ，方可通知警戒人員撤除 。 ⑹、嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)炮制度，發(fā)現(xiàn)瞎殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第 342 條執(zhí)行。只有進(jìn)行安全確認(rèn)，隱患進(jìn)行閉合處理后，方可進(jìn)入倉內(nèi)作業(yè)。 ⑺、起爆后必須認(rèn)真驗(yàn)炮，出現(xiàn)落炮匯報(bào)區(qū)值班及調(diào)度所并按礦相關(guān)文件執(zhí)行。 ⑻、為防止放炮后矸石堵塞反井，放炮前，在反井內(nèi)預(yù)先放置雙股直徑Ф=絲繩前端拴鐵背板，鋼絲繩通過天輪與回柱絞車連接；放炮后，若反井被堵塞，開啟回柱絞車，將矸石拉松散后再放矸石。 ⑼、十煤層采用人工刷擴(kuò)，煤層中嚴(yán)禁裝藥爆破。 2、臨時(shí)支護(hù)及質(zhì)量要求。 ⑴、支護(hù)材料： ①、鋼筋網(wǎng)規(guī)格：由直徑φ =8格 1500× 1000孔 100× 100 ②、錨桿規(guī)格：直徑φ =22度 L=2500 ③、錨索規(guī)格：采用直徑φ =度 L=4500松馳級鋼絞線；托盤：錨桿采用長×寬 =200× 200索采用長×寬 =400× 40000× 200 ④、錨固劑：錨桿使用 樹脂，每孔 2卷；錨索使用 孔 3卷。 8 ⑤、注漿錨桿： 注漿錨桿直徑φ =20度為 L=2000加工制作，采用單一普通硅酸鹽水泥漿液注漿，水泥型號 ⑥、倉體內(nèi)、外層環(huán)筋：采用直徑φ =16間排距 300× 300接長度與彎鉤長度≮ 320筋交叉處用 10＃鐵絲綁扎。 ⑵、倉體刷大后采用錨網(wǎng)索噴作為臨時(shí)支護(hù)。錨桿間排距按 800× 800煤層錨桿間排距為 700× 700;錨索排距 2000距 2160 ⑶、 錨桿 (索 )角度按向心布置， 錨桿 (索 )托盤緊貼巖面， 錨桿 初錨扭距≮300N· m，錨拔力≮ 80煤層錨拔力≮ 60， 不得出現(xiàn)失效錨桿，否則必須在錨桿周圍 100圍內(nèi)補(bǔ)打 ；鋼筋網(wǎng)壓茬≮ 100隔 300 12#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。 ⑷、每 2循環(huán)噴砼一次。砼配比：水泥：黃沙：瓜子片 =1： 2： 2，速凝劑摻入量 3﹪， 初噴 40～ 60如遇有夾泥層時(shí)，要挖掉 100～ 200后噴漿填補(bǔ)。 ⑸、噴漿過程中，因意外停風(fēng)，如斷風(fēng)管、堵管、堵料等，噴漿手不得隨意放置噴漿槍頭，嚴(yán)防突然來壓風(fēng)槍頭擺動傷人。 ⑹、煤層段臨時(shí)支護(hù)： ①、下鎖口盤前，過煤段刷深 600直刷到皮帶機(jī)頂板 ,增大永久支護(hù)厚度。 ②、按間距 800掛鋼筋網(wǎng)，錨桿規(guī)格：直徑Ф =20度 L=2000下排距 700 ③、再按間排距 700× 700桿中間）布置錨索，錨索規(guī)格：直徑Ф=度 L=450000× 40000× 200孔 3卷 拔力≮ 120 9 ④、預(yù)置注漿錨桿，規(guī)格同上。 ⑤、按設(shè)計(jì)位置穩(wěn)好鎖口盤，立碹骨、模板，從下往上將鎖口部分過煤段一同澆灌成一個(gè)整體。 ㈥、倉壁澆灌 1、澆灌倉體前，先對煤倉下口眼中前后各 巷道立模，按設(shè) 計(jì)布置橫筋、豎筋，通過煤倉 內(nèi)預(yù)置的抽排管 下料澆灌，煤倉上、下口通過電話或語音聲控電鈴控制下料。橫豎鋼筋可在巷道寬敞處提前加工，再運(yùn)到下口綁扎。 2、在鎖口梁兩端下 6根長 L= 11#工字鋼（工字鋼上平面距皮帶機(jī)架高度 3360再安裝鎖口梁（鎖口梁下表面至皮帶機(jī)架上平面 2934得低于此數(shù)據(jù)）。 3、鎖口梁安裝調(diào)整好后，上托盤，然后將皮帶機(jī)巷頂板與鎖口梁澆灌成一個(gè)整體，再自下而上進(jìn)行過煤段的澆灌。 4、整個(gè)煤倉分 18 段澆灌，其中下鎖口部分 3 段，每段高 1155倉體分 13 段，每段高 1364鎖口分 2段，段高為 1136 5、整個(gè)倉體澆灌前， 根據(jù)倉體的不同位置，預(yù)先在煤倉上口安全地點(diǎn)，截出相應(yīng)長度，握成對應(yīng)形狀，澆灌前下到倉體綁扎，并 檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置是否符合設(shè)計(jì)要求 。 6、 按設(shè)計(jì)配合比拌好混凝土， 砼配合比參數(shù)（砼強(qiáng)度 ⑴、使用材料： 石子、中沙、速凝劑、木鈣；⑵、水灰比 、水泥：黃沙：石子 =1:體砼配合參數(shù)： 砼強(qiáng)度 等級 石子粒徑 （ 塌落度 每 材料用料（ 水 水泥 黃沙 石子 速凝劑 木鈣 10 ～ 40 7～ 9 185 394 591 1261 3％ 、下鎖口的立?？衫孟驴谄脚_打點(diǎn)柱固定，倉體部分立模：模板立于操作平臺上，碹骨使用厚度 50格：長×寬×厚 =1155× 100×50制作若干長 L=1155度 B=50上下鎖口模板配合使用。 8、每次立模必須嚴(yán)格按中線校正，模板要用鐵釘釘牢或配合 12#鐵絲固定，澆灌過程模板不得出現(xiàn)位移。 9、煤倉上口溜煤通道： ⑴、溜煤通道刷擴(kuò)凈斷面為φ =2500高 2145口立模時(shí)澆灌成一個(gè)整體，澆灌厚度 400 ⑵、 澆灌到上口底板時(shí)，用 2根長 11#工字鋼（順流煤道方向）、2根 11#工字鋼安設(shè)井字梁，井字梁安設(shè)好后，上面再澆灌 300。 ⑶、倉上口安置鐵箅子。 10、混凝土在煤倉上口 攪拌均勻后 ， 經(jīng)特制漏斗 通過 溜灰 管（ 直徑φ =350輸送到煤倉內(nèi)； 溜灰 管節(jié)與節(jié)之間用螺絲縫合 ,用 直徑φ =12絲繩必須張緊，輸送管末端接彎頭（配合風(fēng)筒使用），使混凝土可以直接澆在模板內(nèi) 。 11、必須均勻?qū)ΨQ澆灌，每 澆灌 500度用振動棒整個(gè)斷面搗固一遍，倉壁后面必須充填嚴(yán)實(shí) ,振動棒不能正常工作時(shí)，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。 12、煤倉最大凈直徑φ =差－ 50～＋ 100 13、澆灌下口收口時(shí)，預(yù)埋直徑φ =露長 200灌時(shí)，兩端用風(fēng)筒布包扎嚴(yán)實(shí)，以防堵塞。 14、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆灌時(shí)，必須先除去雜物，鑿成麻面，并用水 11 沖洗干凈，以確保合茬嚴(yán)實(shí)。 15、澆灌作業(yè)時(shí)，倉內(nèi)腳手架布置鋼管作生根：⑴、每澆灌一段高，水平預(yù)留 300的梁窩；⑵、用兩根直徑φ＝ 管（粗管）對接，中間插入直徑φ＝ 管（細(xì)管），深入粗管≮ 1000管兩端深入梁窩后用特制卡子緊固；⑶、在生根鋼管上用雙股 8＃鐵絲綁扎 3根直徑φ＝ 、鋪設(shè)腳手板（ 2000× 200× 50,與鋼管綁扎緊固（附倉內(nèi)腳手架平剖面圖）。 16、澆灌作業(yè)分兩段進(jìn)行， 煤倉 施工 8左右自下而上進(jìn)行澆灌該段，鋼筋安設(shè)搭接長度及彎鉤長度不得低于鋼筋直徑的 20倍，鋼筋交岔處采用 10#鐵絲綁扎。澆灌厚度 400度 17、拆模時(shí)間為 24h,每次拆模后對接部分用水 鉸將多出部分裁去 ,對表面的蜂窩麻面 ,用水沖洗后用水泥沙漿抹平。 18、 三小班灑水養(yǎng)護(hù)砼表面，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≮ 7d。 ㈦、回收倉內(nèi)碹骨、碹板 1、澆灌 24 2、眼上口清理凈雜物、矸石，上下口按專人警戒。 3、下面鎖口用短板封閉嚴(yán)實(shí)，從下而上拆除碹骨、碹板。 回收作業(yè)應(yīng)在班隊(duì)長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行，回收碹胎時(shí)，使用斧頭及長柄工具，輕打碹骨、碹板，每拆除一塊，集中順同一方向碼放整齊，用鋼絲繩捆綁牢固 ; 人員撤至煤倉上口，回柱絞車司機(jī)提絞，將碹骨、碹板提升至煤倉上口堆放在指定地點(diǎn)。嚴(yán)禁使用 回柱絞車拴碹骨、碹板強(qiáng)行回收。 ㈧、注漿施工 1、 采用風(fēng)錘進(jìn)行鉆孔，按同心圓布置。 12 2、每根注漿錨桿使用 2卷水泥卷封孔， 封孔深度為≮ 200露長度 50～ 80 3、 注漿工序： 檢查注漿泵及管線、儀表→攪拌桶內(nèi)放入清水、吸漿管→注漿泵試運(yùn)行→倒入水泥、按比例放置清水→攪拌均勻 → 將閘閥安裝在注漿錨桿端頭上并旋緊→出漿管頭安裝在閘閥上并上緊 →開啟注漿泵，調(diào)整注壓力表值→由底角錨桿 自下而上對稱注漿 →注滿后，關(guān)閉閘閥（滯留 6h）→開啟卸壓閥，卸下注漿管。 4、注漿 ⑴、 采用單一水泥漿液充填注 漿。 ⑵、 水、灰比： 1： 2～ 1： 1，裂隙不發(fā)育取小值，過十煤層段裂隙發(fā)育段取大值。 ⑶、錨噴支護(hù)先從底角錨桿注漿；煤倉先從下鎖口開始，先下后上，對稱注漿。 ⑷、 注漿壓力、滲透范圍和注漿量在試注漿中確定。 閘閥滯留在注漿錨桿上≮ 6h，保持錨桿管內(nèi)壓力， 盡可能低壓注漿， 一般 注漿壓力 ≯ 倉注漿量以注不進(jìn)漿液為準(zhǔn)。 5、注漿泵安置在皮帶機(jī)巷內(nèi)，對煤倉下口鎖口部分及過煤段應(yīng)重點(diǎn)注漿，每孔的注漿量和時(shí)間，當(dāng)班注漿必須寫清，責(zé)任人簽字，數(shù)據(jù)要真實(shí)、可靠。 注漿作業(yè)安排在早班，由區(qū)隊(duì)管理人員重點(diǎn)督查。 6、注漿 過程，應(yīng)將注漿管吊掛至皮帶機(jī)上方適當(dāng)高度，作業(yè)人員加強(qiáng)自保、聯(lián)保。 ㈨、主要生產(chǎn)系統(tǒng) 13 1、通風(fēng)：⑴、利用直徑φ =井通風(fēng)，反井內(nèi)被矸石堵實(shí)時(shí)，必須及時(shí)排矸，確保正常通風(fēng)，不通風(fēng)時(shí)，煤倉內(nèi)不得下人作業(yè)。 ⑵、煤倉上、下口前后 10m 處各設(shè)兩道噴霧，噴霧三班交接班，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。 ⑶、采用濕式鑿巖，放炮使用水炮泥、放炮噴霧，放炮后沖洗巖幫，裝巖必須灑水、凈化通風(fēng)。 2、材料運(yùn)輸：五采副巷→Ⅱ 3軌道上山→Ⅱ 831 車場→Ⅱ 831 巖軌巷→煤倉上口。 3、出矸：放炮后矸石通過反井下口，落入皮帶機(jī)上方的 溜矸口，再將矸石放入皮帶機(jī)；在皮帶機(jī)巷距倉下口 50m 左右（語音裝置附近）安置一道簡易掃矸器，警戒人員負(fù)責(zé)將施工中產(chǎn)生的大矸石（≯ 400碎。 五、 安全技術(shù)措施 1、嚴(yán)格 敲幫問頂制度， 每道工序開工前以及整個(gè)支護(hù)過程中都必須動態(tài)地找凈頂、幫的危巖活石 。 2、煤倉上口日常管理 ⑴、煤倉上口利用直徑Φ =6筋網(wǎng)設(shè)置一個(gè) 面圍嚴(yán)并懸掛警示牌。 ⑵、倉上口封口盤的行人口、下料口、活頁翻門，除行人、提升物料、放炮通風(fēng)外，其余時(shí)間必須處于常閉狀態(tài)，整個(gè)煤倉施工期間， 上口安排專人負(fù)責(zé)警戒，現(xiàn)場交接班，只有倉內(nèi)停止作業(yè)后由班長撤除警戒。 ⑶、煤倉上口人員在封口盤 2m 范圍內(nèi)附近作業(yè)時(shí)，人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁將雜物、工具、矸石等誤入眼內(nèi)。 ⑷、倉內(nèi)所有作業(yè)人員均需佩戴安全帶。安全帶一端系在施工人員腰上， 14 另一端固定在倉壁錨桿或人行爬梯上。從人行爬梯上、下人員均應(yīng)系好保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩的長度隨眼的深度作適當(dāng)調(diào)整，眼上口由兩個(gè)責(zé)任心強(qiáng)的人員控制保險(xiǎn)繩，并隨人員的上下而調(diào)整保險(xiǎn)繩的長度。 ⑸、安全帶、保險(xiǎn)繩每次使用前，都要認(rèn)真檢查，以防過度磨損造成防護(hù)失效。 ⑹、在煤倉下口施工時(shí)，上口 必須安專人警戒。 3、回柱絞車的安全管理 ⑴、每班使用絞車前，必須對絞車的鋼絲繩、生根裝置、護(hù)身點(diǎn)柱和擋繩板進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。 ⑵、絞車司機(jī)、信號把勾工必須持證上崗，遵守各自的操作規(guī)程，堅(jiān)持“六不開、六不掛”。 ⑶、絞車要有靈敏可靠的聲光信號，嚴(yán)禁使用口喊、晃燈、敲管等方式代替信號。 ⑷、存在下列情況之一，嚴(yán)禁開車： ①、絞車出現(xiàn)故障未按規(guī)定檢修處理到位。 ②、信號系統(tǒng)有故障未處理； ③、鋼絲繩磨損、斷絲超過規(guī)定； ⑸、不得用絞車提升人員，每次提升或下放物料、工具時(shí)，由安全撥頭捆綁，確認(rèn)牢 固后，方可升降；上口作業(yè)人員嚴(yán)禁將雜物、工具、矸石等誤入倉內(nèi)。 ⑹、提升物料時(shí)，倉內(nèi)嚴(yán)禁有人，做到“提升不作業(yè)、作業(yè)不提升”。 ⑺、信號把鉤工兼警戒員。 六、其它 15 1、避火、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線：⑴、 迎頭→Ⅱ 831 巖軌巷→Ⅱ 831 車場→Ⅱ 3 軌道上山→上部車場→運(yùn)輸聯(lián)巷→五采副巷→五采行人進(jìn)風(fēng)上山→南二進(jìn)風(fēng)井→地面。 ⑵、煤倉下口：施工點(diǎn)→ Ⅱ 3運(yùn)輸上山 →五采副巷→五采行人進(jìn)風(fēng)下山→南二進(jìn)風(fēng)井→地面。 2、 避水災(zāi)路線：同上。 3、 相關(guān)絞車、風(fēng)錘、噴漿機(jī)、錨桿鉆機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程一并貫徹執(zhí)行。 4、 本措施未涉及 事項(xiàng)，均按《煤礦安全規(guī)程》、《掘進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定》、《 井巷掘進(jìn)各工種操作規(guī)程 》、《 Ⅱ 831 區(qū)段煤倉施工準(zhǔn)備安全技術(shù)措施 》 等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。