《人防工程（地下車庫）施工組織設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《人防工程（地下車庫）施工組織設計（103頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1 第一章   編制依據(jù)及編制原則  1 編制依據(jù)  目 招標文件及 工程施工圖紙。  東省、青島地區(qū)工程建設有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)定及相關(guān)工程施工的文件。  境、職業(yè)安全健康管理體系文件、管理制度、施工項目管理的有關(guān)規(guī)定。  工程的認識及我公司對同類工程的施工經(jīng)驗。  2 編制原則  量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標。  對工程特點，采用先進、合 理、經(jīng)濟、可行的施工方案，降低工程造價。  立嚴密的工程質(zhì)量保證體系和完善的安全保證體系。  套的施工設備和技術(shù)，合理配置勞力、材料、機械資源，實施目標管理及網(wǎng)絡計劃管理，確保工程質(zhì)量和工期。  住重點，突出難點，組織專業(yè)化施工，保證各施工工序緊密銜接，協(xié)調(diào)運作，加快施工進度，縮短工期。  格按照《環(huán)境保護法》、地方政府及有關(guān)部門頒布的環(huán)保法規(guī)與特殊規(guī)定組織施工，不破壞環(huán)境，防止環(huán)境污染并保持現(xiàn)場及周 邊環(huán)保、衛(wèi)生。  好消防工作。  第二章   工程概況  擬建廠區(qū)位于海倫路與海倫二路交叉口東北側(cè)，擬建建筑物為 2層地下車庫，框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎，基層標高 ，地下車庫輪廓線周長約 340米，基坑邊坡高度 人防工程 2 總用地面積 方米，工程建筑面積 11474 平方米，其中人防區(qū)面積 9502平方米，非人防區(qū)面積 1972 平方米。工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)類別為框架 — 抗震墻，使用年限為 50年?？拐鹪O防裂度 為 6 度。  第 三 章   工程目標  1 質(zhì)量 目標  確保工程一次性驗收合格，并通過備案制驗收標準，爭創(chuàng)零投訴工程。  2 工期 目標  在確保施工質(zhì)量的前提下，確保本工程總工期 365 個日歷天完成全部施工任務。  3 安全 生產(chǎn)、 文明施工目標  確保無重大傷亡安全事故；文明施工確保達到 青島 市標準化管理達標工地，爭創(chuàng) 山東 省文明工地。施工過程中始終保持市政交通道路暢通，施工過程中減少噪聲及環(huán)境污染。  4 對工程目標的承諾  若不能達到自報的質(zhì)量目標、進度目標、安全文明施工目標，愿意 根據(jù)合同要求 接受建設單位的處罰。  第四章   施工進度 計劃 及工期保證措施  1 總進度計劃  計劃開工日期 2011 年 5 月 30日，計劃竣工日期 2012年 5 月 29日，總工期 365 天。  2 關(guān)鍵工序 的 進度控制點  基坑支護及開挖控制在 2011 年 8 月 30日完成；  主體結(jié)構(gòu)控制在 2012 年 2 月 30日完成；  電氣、給排水及消防系統(tǒng)、空調(diào)及防排煙系統(tǒng)安裝控制在 2012年 4 月 30日完成；  裝修工程 、室外工程 控制在 2012 年 5 月 15日完成。   3 3施工進度計劃安排  們組織了專業(yè)人員對圖紙及招標 文件的要求進行詳細了研究，并根據(jù)工程的特點進行了科學合理的計劃編排，使得投入工程施工的資源得到合理的配置和利用 ，更加有效地達到招標工程的要求，也使工程項目的投入創(chuàng)造出最佳的社會效益和經(jīng)濟效益，為業(yè)主負責，為業(yè)主服務，同時也為企業(yè)的發(fā)展作出最大的努力。  本工程劃分為三個主要施工階段，即 基坑支護土方開挖為第一階段； 主體施工為第二階段；室內(nèi)外裝飾及安裝工程和系統(tǒng)調(diào)試為第三階段。在這三個階段施工時應充分利用時間、空間，組織平行流水和立體交叉作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)施工過程中應及時安排安裝工程做好預留預埋工作，土建和安裝互相配合為下一步施工打下良好基礎。  工安排時一定要事前從 現(xiàn)場、材料、設備、工序安排、安全用電和勞力準備等幾個方面做好準備，對一些施工受季節(jié)影響的項目如 基坑支護開挖、 主體工程、外裝修等要安排好作業(yè)時間，盡量少受或不受季節(jié)施工的影響。  4工期保證措施  根據(jù)對工程特點的分析，充分利用工程的有利條件，并借鑒以往組織重點工程的經(jīng)驗，擬制定以下措施，保證施工進度計劃的落實。  專 業(yè)人員任項目經(jīng)理，并配備施工技術(shù)能力強經(jīng)驗豐富的項目副經(jīng)理、項目總工及工程管理人員使項目人員素質(zhì)及人員配置滿足本工程需要 ,并設計劃員負責施工進度總控制計劃及年、季、月 施工計劃的編制及管理。  括民工）有關(guān)合同意識、工期意識的教育，做到工期目標人人清楚。   4 掘內(nèi)部管理的潛力，工程中標后，在施工準備階段，將對工序穿插和計劃安排進行再次優(yōu)化、細化確保計劃實施，合理安排交叉施工。為做到合理的交叉，施工過程中抓緊驗收工作，為后續(xù)工序的及早插入創(chuàng)造有利條件。  工藝，加速施工進度。  理安排機械設備的使用，充分利用各種機械設備，力求提高施工機械化水平，盡最大程度滿足施工進度需要。做好現(xiàn)場設備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。  到以日保旬，以旬保月，確保總工期按計劃完成。同時加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，同時利用先進的計算機軟件對工程進度計劃實施網(wǎng)絡技術(shù)控制，通過對前鋒線形態(tài)變化的分析，掌握當前施工進度狀況的問題，對存在的問題提出有效的解決途徑，確保關(guān)鍵線路的實現(xiàn)。  根據(jù)施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，配足各工種的勞動力數(shù)量，控制勞動力進退場工作。  加強工人生產(chǎn)和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的 重要性，提出保質(zhì)量、搶時間、出效益的生產(chǎn)目標，組織工人隊組之間進行勞動競賽。  合理搭配操作工人的技術(shù)等級，做到各工序間的質(zhì)量合格、一次驗收通過，避免由于產(chǎn)生不必要的返工導致工期延誤發(fā)生。  開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購工作，加強對材料供應的管理，做到材料、半成品按時適量供應，做到材料等人，不允許出現(xiàn)人等材料的現(xiàn)象。   5 制定必要的獎罰制度，分段考核工期，以階段計劃保證整體目標的完成。對于按計劃完成工作的施工人員進行必要的獎勵， 對未按照計劃完成的施工工人做出相應經(jīng)濟處罰，甚至開除。  做好現(xiàn)場成品和半成品保護工作，在施工現(xiàn)場設立專門看管人員負責值班外，以防由于成品或半成品遭到損傷而影響工期。  調(diào)會制度，每周召開一次工程例會，每天召開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會、協(xié)調(diào)會，小結(jié)當天工作情況和存在的問題，布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工程進度時必須采取有力措施，及時補回來。對于影響工期計劃的問題，出現(xiàn)問題時隨時召開，解決矛盾，協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按計劃實施。  合，認真做好預留預埋，杜絕返工，減少摩擦，保證施工時間的利用率。  階段控制工期，用階段計劃?？傆媱?，加強與業(yè)主、監(jiān)理公司、設計單位的配合，對一些不可見因素提前解決，以減少對工期的影響，保證施工計劃的順利進行。  附表工程施工進度計劃橫道圖）  5工序銜接措施  重要分項工程、工序項目施工前，項目部組織技術(shù)人員進行方案研討，編制質(zhì)量計劃書，專項技術(shù)（工藝）方案，解決施工中的技術(shù)問題。保證施工方案可行性、經(jīng)濟性和時效性。  做好工種、工序交接 和穿插施工內(nèi)容的安排，以合理科學的管理方法確保不誤工、不怠工，杜絕影響工期的事情發(fā)生。主動維護其他工種的施工成品，嚴格管理本班組施工工人自覺、主動維護和觀念，使本工程在施工過程不出現(xiàn)人為影響工期進度和成品損壞的現(xiàn)象。   6 尊重本工程建設單位的意見和建議，服從領導，對本工程業(yè)主提出的配合施工計劃，積極響應，認真執(zhí)行，確保工程順利竣工。  我公司從以下幾點嚴格把關(guān)，保證各工序銜接合理，不出現(xiàn)窩工怠工，保質(zhì)保量，按時交工。  計劃、周計劃，做到計劃合理 、科學安排、嚴格落實跟進督導、整體協(xié)調(diào)、制度統(tǒng)一。  割單獨占用工期和復式占用工期部分，做到心中有數(shù)，專人管理。上道工序和下道工序合理有序的銜接，在不發(fā)生矛盾的前提下做到工種間和工序間協(xié)調(diào)配合施工。  能占用其他工序的工期，特殊情況及時調(diào)整，絕對不允許影響到下道工序和整體工程的進度。  落實監(jiān)督計劃進度的進展情況。  極接收其對進度管理的指導性 建議。  由進度控制小組發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，日常對循環(huán)圖及時調(diào)整，使得工序施工進入合理的預計時間軌道。  周召開一次協(xié)調(diào)會，每天召開碰頭會，把反饋的信息立即做出正確處理。  合理組織工序間的交叉流水作業(yè)，裝飾施工盡可能的提前插入，為水、風及其他專業(yè)系統(tǒng)的施工提供足夠的時間。   7 為確保工序銜接，對部分可以在夜間操作的工作，我公司將安排合理的加班施工。  6農(nóng)忙季節(jié)措施  取積極措施穩(wěn)定 施工現(xiàn)場的工人隊伍，保證施工進度正常進行。  提高工人的積極性。  須回家農(nóng)忙的部分技術(shù)工人，由公能司出面雇勞動力幫助其進行麥收，使技術(shù)工人能安心施工。  取輪流回家的農(nóng)忙措施，同時公司提前準備從勞力市場臨時招收一部分臨時工，做好工程勞動力的調(diào)劑工作。  第五章   施工組織管理與施工部署  1施工組織管理  根據(jù)本工程 的 特點，我公司中標后將充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，加強工程項目的科學化管理，在 工程項目管理中，貫徹“四控制、三管理、一協(xié)調(diào)”即進度、質(zhì)量、成本、安全控制；現(xiàn)場、信息、合同管理及組織協(xié)調(diào)。  在公司內(nèi)部抽調(diào)、選派精干的現(xiàn)場管理人員組建項目經(jīng)理部，具體負責本工程的施工管理，項目部由管理經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員擔任項目經(jīng)理，并配備項目技術(shù)負責人、生產(chǎn)副經(jīng)理組成項目班子，項目部下設 施工 技術(shù)處、質(zhì)量管理處、安全保衛(wèi)處、材料設備處、經(jīng)濟計劃處、綜合辦公室。各部門由項目經(jīng)理統(tǒng)一領導，協(xié)調(diào)管理，充分發(fā)揮各職能管理人員的作用，認真履行管理職責，通過科學系統(tǒng)的信息化施工管理和先進技術(shù)手段，行使計劃、組織、指 揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)管等基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。   8 目經(jīng)理全權(quán)負責施工現(xiàn)場所有的施工生產(chǎn)任務。綜合辦公室主要負責內(nèi)外協(xié)調(diào)、文明施工和后勤保障 等工作 。 安全保衛(wèi)處負責 項目的 安全生產(chǎn)管理 工作。經(jīng)濟計劃處負責整體計劃、季度計劃、月度計劃的編制和落實，工程綜合統(tǒng)計，各單體構(gòu)筑物的預算和結(jié)算及合同管理工作。 施工 技術(shù)處 負責 施工方案的制 訂 ， 負責組織 班組 的 生產(chǎn)。 質(zhì)量管理處負責 工程 質(zhì)量 的 控制和驗收 。 材料設備處負責材料設備的采購、調(diào)度和設備運轉(zhuǎn)情況的檢查。   成由各專業(yè)技術(shù)工種組成的各施工隊組，施工隊組設隊長，全面負責隊組的生產(chǎn)工作，各生產(chǎn)班組長率領工人直接完成施工任務，施工隊長、班組均不脫產(chǎn)，為直接生產(chǎn)工人。特殊工種由持有效證書的專業(yè)技術(shù)工人組成。  理公司的工作聯(lián)系，接受政府部門及社會監(jiān)督的指導監(jiān)督，負責圖紙和技術(shù)資料的接收與實施，負責工程變更的處理，負責工程施工組織設計的細化編制和貫徹執(zhí)行，負責召開技術(shù)會議和現(xiàn)場平面的規(guī)劃管理，負責工程質(zhì)量的檢查和驗收及關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制，負責工程施工安全、消防、保衛(wèi)工作及措施的落實，負責工程的 統(tǒng)計和工程進度款的回收及劃撥，負責各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。通過工程例會，調(diào)度例會，對工程施工整個過程統(tǒng)籌安排，通過各項管理制度，調(diào)度檢查等強有力措施進行全面的管理控制。做到：精心組織，精心施工，嚴密計劃，科學管理。  2施工部署  進場后需要將施工區(qū)域封閉施工，施工期間高度重視環(huán)境保護，安全和文明施工。  工程 設 一 臺 塔吊 ， 負責施工過程中的鋼筋、模板及其它材料的垂直運輸，主體施工完后，將 塔吊 拆除。   9 施工現(xiàn)場設鋼筋制作加工區(qū)，配備鋼筋加工機械。  現(xiàn)場設模板堆放區(qū)，按設計尺寸定型制作，周轉(zhuǎn)使用，全部模板加 固支撐采用φ 48焊接鋼管及瑪鋼扣件。  本工程采用商品砼。各工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接注意科學管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。  場地平整 — → 基坑支護及 開挖 — →基礎施工 — → 框架 結(jié)構(gòu) — →墻體砌筑 — → 內(nèi)外 裝修工程 — →安裝工程 — →系統(tǒng)調(diào)試 — → 室外工程 — → 清理交工  基坑支護 及開挖  旋噴樁定位放線 — → 機具就位 — → 旋噴施工 — → 灌注樁定位 —→ 鉆 孔 — → 鋼筋籠安裝 — →砼澆注 — → 養(yǎng)護 — → 基坑 降水， 開挖— → 鑿樁頭 — → 漿 、張拉、鎖定 — → 冠梁鋼筋安裝 、砼澆筑 — → 擋土墻施工 — → 基坑 降水， 開挖 — → 錨桿鉆孔、注漿 、張拉、鎖定 — → 鋼管樁施工 — → 基坑開挖 — → 錨桿鉆孔、注漿 、張拉、鎖定 — → 排水溝施工 ，設集水井 ，安裝水泵抽水  框架 結(jié)構(gòu)工程  定位放線 — → 基礎墊層 — → 抗浮錨桿 — → 防 滲 施工 — → 基礎綁扎鋼筋 — → 基礎模板 — → 砼澆注 — → 墻柱綁扎鋼筋 — →墻柱、梁、板封模 — →施工縫處理 — →梁、板綁扎鋼筋 — →砼澆注 — →重復墻柱、梁板施工  本工程的施工應遵照先地下后地上、先土建后安裝、先主體后裝修，主體施工時安裝預留預埋緊密配合，圍護裝修期間穿插室外工程適時作業(yè)的原則進行施工。在工序安排中， 盡量為后續(xù)工程施工創(chuàng)造條件，包括場地使用、交通安排、電力分配、架子搭設等，使工程連續(xù)施工不停頓。   10 體結(jié)構(gòu)施工階段  料按計劃分批進場，保證材料供應；加強機械設備的運行管理、維修保養(yǎng)，確保機械設備良好運行；合理調(diào)配勞動力，按照勞動力曲線進行動態(tài)管理，確保勞動力充足。  時穿插，保證位置準確，不漏埋，避免出現(xiàn)剔鑿現(xiàn)象。  裝工程和初裝修施工在主體結(jié)構(gòu)分段驗收后及時插入。  的前期，機電安裝重點是配合結(jié)構(gòu)施工做好預留預埋工作以及各項技術(shù)準備工作；  體結(jié)構(gòu)施工時，組織機電各專業(yè)進行地下室管線安裝，從地下室往上逐層展開；以機電安裝工程施工為先導，砌體、抹灰、等土建施工適時插入，為安裝創(chuàng)造工作面，以便安裝專業(yè)按照“先下后上，先主管后支管，先預制后安裝”的原則，實行平面分區(qū)、立體交叉作業(yè)的流水式施工方法。按系統(tǒng)工作原理精心組織、協(xié)調(diào)各專業(yè)各工序，利用空間爭取時間，全面展開各項安裝工程施工任務，并為裝修及其它的專業(yè)分包提前插入創(chuàng)造工作面。  、強弱電管、消防箱體、配電箱等的預埋預留；要求土建盡早完善弱電間、強電間初裝修工序，便于橋架施工。  專業(yè)協(xié)調(diào)穿插施工，因施工專業(yè)較多，本階段注意文明施工，實行專業(yè)間的“工作面移交制度”。  系統(tǒng)測試：各專業(yè)管路、線路敷設完成、設備安裝完成，進行各自系統(tǒng)內(nèi)的單機試運轉(zhuǎn)工作， 11 對子系統(tǒng)獨立進行試調(diào)，為系統(tǒng)調(diào)試作準備。  外立面工程在結(jié)構(gòu)施工完后即開始插入施工，在裝飾樣板確定之后，立即開展大面積 裝飾施工。在裝飾工程施工中，要與安裝工程積極協(xié)調(diào)配合，特別是作好吊頂工程中的吊頂內(nèi)的各種管線、燈具、噴淋頭、風口、煙感等與吊頂面板的協(xié)調(diào)施工；給排水管與土建防水及裝飾面磚的協(xié)調(diào)施工。  工收尾階段  本階段加緊整個工程的配套收尾，清潔衛(wèi)生和成品保護，配合分包單位作好安裝及設備調(diào)試工作，配合室外工程施工，加緊各項交工技術(shù)資料的整理，確保工程的一次驗收成功。  合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重因素之一。我公司根據(jù)工程實際進度，會及時調(diào)配勞動力。  擇  本工程施工勞務層選用成建制的自有隊伍。其所有管理人員、技術(shù)工人及普工，均具備良好的素質(zhì)。在施工管理上，在技術(shù)上、質(zhì)量上，都有很好的保證。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術(shù)交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。在主體結(jié)構(gòu)施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。根據(jù)施工進度計劃，及時投入裝修和水 、 電 、空調(diào)、防排煙系統(tǒng) 安裝工人。  項目部提前組織各工種勞力， 各專業(yè)隊伍，根據(jù)施工進度與工程需要，按計劃、分階段進、退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開， 確保各工序按計劃完成 。 必要時，可以晝夜連續(xù)施工，保證總網(wǎng)絡計劃中關(guān)鍵線路的正常進行。 根據(jù)工程總體控制計劃、工程量、流水段的劃分，基礎、主體、裝修與安裝施工的需要，本工程勞動力 安排計劃 詳 見 附表 ： 勞動力 安排 計劃表   12 根據(jù)招標文件要求，本工程的施工主材將與業(yè)主密切配合，根據(jù)保證進場材料的質(zhì)量。向業(yè)主提供總量材料入場計劃。根據(jù)施工進度計劃安排好各種材料進場時間，在每次材料進場前 1天向業(yè)主提出入場計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。 在用于工程之前，承包人 應按發(fā)包人的選擇和要求，提交有關(guān)的材料樣品，以供檢驗。所供材料、設備必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做力學性能復試，防水材料必須復試，砂石要做含泥量、針片顆粒含量測定，不符合指標堅決不允許進場使用。  凡青島地區(qū)有特殊要求的材料必須有備案證，符合國家規(guī)定的技術(shù)標準、等級。同時符合合同規(guī)定和工程師要求的品種和等級。  主要施工機械選用詳見附表：擬投入本標段的主要施工設備表。  砼澆筑機械的選擇 ： 現(xiàn)場全部使用商品砼，工地現(xiàn)場混凝土澆筑采用泵車。另外為保證連續(xù)施工不 受停電影響，現(xiàn)場備用 60臺。  3降低工程成本的措施  定經(jīng)濟獎罰承包責任制，承包的主要內(nèi)容為包總工期、包工程質(zhì)量、包安全、包材料人工消耗。  真進行成本控制。  格執(zhí)行公司現(xiàn)行材料管理制度，在價格上堅持貨比三家 ； 材料進場堅持驗質(zhì)、計量、記賬 ；加強現(xiàn)場材料管理，做好材料回收工作，及時回收資金 ； 經(jīng)濟報表與經(jīng)濟曲線是反映實際收支與盈虧的重要標準，也是檢驗施工策劃是否準確與合理的杠桿，必須建立相關(guān)的經(jīng)濟臺帳 ； 根據(jù)合同及總進度計劃預測，制定資金使用計劃，合理使用資金。   13 動力調(diào)配、技術(shù)、材料供應、生產(chǎn)成本及檔案資料進行施工全過程的管理，可降低成本提高工效。  第六章   工程現(xiàn)場總平面管理  整個現(xiàn)場平面布置本著創(chuàng)建“安全文明優(yōu)良工地”的目標進行要求，使施工現(xiàn)場綜合管理水平達到規(guī)范化，科學化、標準化，真正提高工程管理水平，樹立良好的企業(yè)形象。  工程現(xiàn)場總平面管理詳見附表：施工總平面圖。  1施工現(xiàn)場總平面布置原則  生產(chǎn)、辦公區(qū)分開布設，現(xiàn)場對必要的辦公用房、庫房、 木工房及模板堆場、鋼筋半成品堆場及鋼筋加工場等進行最優(yōu)化布置，滿足安全生產(chǎn)、文明施工、方便生活和環(huán)境保護的要求。  破壞周邊的公共設施。  盡量減少材料的搬運量。  近堆放”和“及時周轉(zhuǎn)”的原則，既布置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，同時考慮到交通運輸?shù)谋憷?，又保證現(xiàn)場的文明施工。  水設施通暢，所有污水必須經(jīng)過沉淀處理。  分路和“三級配電兩級保護”的原則。   木等加以保護。  2工程的封閉管理  根據(jù)工程的總平面圖及我公司對施工現(xiàn)場全面的勘察 ,現(xiàn)場實行封閉式管理。在施工過程中，施工現(xiàn)場設置彩鋼板圍擋，圍擋外 14 表面上要求做好  3 施工道路  為滿足施工要求，隨工程展開，道路環(huán)繞擬建工程鋪設，沿基坑四周布置 環(huán)通施工道路。道路全部采取混凝土硬化處理。出入口各設一凹橋式車輛沖洗臺及污水沉淀池。  4 施工用水  接出，環(huán)繞施工臨時圍墻內(nèi)側(cè)布設。水管鋪設分施工用水和消防用水雙路管線。排管前先裝上計量水表，再根據(jù)布管要求將水管敷設至各施工點。  越重載車處作加固處理。冬期施工期間，整個現(xiàn)場施工及消防用水管均需覆蓋或包裹保溫材料，防止受凍爆裂。  5 施工用電  施工現(xiàn)場根據(jù)業(yè)主提供的電源設臨時配電室，派專人管理，分路對施工用電進行分配，從配電室分三路接出，一路作為生活辦公用電，一路作為大型機械設備用電，另一路作為其他施工用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制， 全部采用絕緣線架空或埋地電纜 。各 使用點配備專用電箱，做到一機一閘，并設專用漏電保護器。動力、照明線路獨立分開。  6 臨時排水及污水排放  經(jīng)過沉淀池及集水井，集中排入污水管道。  及時清理現(xiàn)場內(nèi)殘留施工垃圾、障礙物以及疏通施工現(xiàn)場排水管道。  7 施工機械布置  根據(jù)現(xiàn)場情況及本工程結(jié)構(gòu)特點，考慮機械的經(jīng)濟性與適用性的原則，布置一臺外附式塔吊 ， 回轉(zhuǎn)半徑 R=50m，以滿足工程各單體材料垂直水平運輸需要。其它機械設備的配置另見主要機械計 15 劃表。  第 七 章   土建工程 主要 分部分項工程施工方案 及技術(shù) 措施  1 測量定位及軸線標高控制及沉降觀測技術(shù)措施  基準控制網(wǎng)是建立在基準點的基礎上， 設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，還需附加一些保證措施，建立一個控制副網(wǎng)或設置方位匯交點等方法來防止基準控制網(wǎng)遭到不可預見事件的破壞。該控制點可設在稍遠離基坑邊上，施工環(huán)境又無影響的地面上，用φ 12 鋼筋打入地下，周圍用混凝土加固。  根據(jù)提供的城市等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量。用精密水準儀引測施工基準水準點，測量精度按二等水準精度測設。該水準點將做為上部 標高確定及沉降觀測的依據(jù)。  施工基準水準點布置在受施工環(huán)境影響小且不易破壞的地方。用紅字三角符做出標志，為防止以后做室外總體時基準點的破壞，應在場外可靠的地方設置二個水準點。各水準點之間要經(jīng)常相互校核。  線定位測量  根據(jù)測設在周圍的控制點利用經(jīng)緯儀把各軸線用直角坐標法進行投測，經(jīng)反復核實無誤后，彈出軸線控制線，用紅漆做出標志，然后彈出軸線及相應有關(guān)線。  以基準水準控制點為依據(jù)，用精密水準儀采用閉合水準測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。  量精度主要保證措施  經(jīng) 緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。   16 水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。  用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。  測角：采用三測回，測角中誤差 ?10秒。測距：采用往返測法，取平均值。每軸線之間的偏差在 ?2 所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。  在定點測量，應避免垂直角大于 45o。  對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。  避免因季節(jié)變 化而引起的誤差 ，對 控制點進行校核 ， 。  嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。  于基礎開挖面積大，施工中可能會出現(xiàn)基坑變形和相應引起的周邊建筑的變形，為確保邊坡的安全穩(wěn)定和工程順利進行，及時掌握基坑邊坡變形動態(tài)，便于采取各種保護措施，我們在基礎施工過程中對邊坡及周邊建筑進行變形監(jiān)測。  基坑邊坡水平位移、沉降、裂縫 ， 基坑周邊相鄰較近建筑的不均勻沉降。  監(jiān)測點的設置 ： 在每側(cè)邊坡頂上設一組監(jiān)測點，監(jiān)測點水平間距為 15m～ 20m。監(jiān)測基 準點應布設在距基坑 15m 外固定不動的物體上。  監(jiān)測點制作與保護 ： 利用經(jīng)緯儀將 5 5證鋼板固定不動。鋼板上用薄刀片作十字標記，涂彩色油漆編號 ； 在施工過程中，加強對觀測點的保護，不得隨意破壞。  監(jiān)測方法 ： 采用經(jīng)緯儀來進行監(jiān)測。采用視準線法即在基坑開挖 17 深度 1倍距離外的邊坡上口延長線上設置工作基點，并在槽邊設置一條視準線，監(jiān)測點布置在視準線上。用帶有刻度的標尺放在監(jiān)測點上，讀取數(shù)值。一般用經(jīng)緯儀正倒鏡 4次讀數(shù)取中數(shù)，作為一次觀測。初始值亦要測 2 次，以保證無誤。  基坑開挖前對基坑邊坡觀測一次，在開挖過程中，每天觀測一次；如發(fā)現(xiàn)位移量較大或有突變時，應加強觀測，每間隔 1小時觀測1 次，將觀測結(jié)果上報監(jiān)理；觀測從土方開挖階段開始、直至土方回填。  2 基坑降水 方案  根據(jù)本工程 的支護形式 ，基坑降水采用明降水，隨土方開挖施工，設置積水井和排水明溝，在開挖期間不停抽水。  3 基坑 支護方案  施工  旋噴樁直徑不小于 1200距 1200端入基巖不小于 用三重管施工工藝 ， 水泥 摻入量 500kg/m。  場地平整 → 挖好排漿溝 → 放樣定中 心軸線→ 鉆機 就位→ 成孔 →插入三重 注漿管、試噴射 → 噴射注漿 →  提升注漿管 → 沖洗 → 樁機移位→下根樁施工  旋噴法施工主要機具設備包括：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器、空壓機、旋噴管和高壓膠管等；輔助設備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設施等。  施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于   預先用鉆機成孔，然后將三重注漿管插入孔內(nèi)，按旋噴的工藝要 18 求，由下而上噴射注漿，注漿管分段 提升的搭接長度不得小于100始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下壓縮空氣可晚送 30s，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防柱體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的直徑時，應進行復核。旋噴過程中，冒漿量應控制在 10%～ 25%之間。噴到樁高后應迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。  意事項  進行水平和垂直校正，鉆桿應與樁 位一致，偏差應在 10內(nèi)，以保證樁垂直度正確。  冒漿量小于注漿量 20%， 可視為正?，F(xiàn)象，超過者或出現(xiàn)不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。  防止噴嘴 被泥砂堵塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時應采取邊射水邊插，水壓力控制在1高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。  得中斷；拆卸鉆桿要保持鉆桿伸人下節(jié)有 100上的搭接長度，以免樁體脫節(jié)。鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部 1m 范圍內(nèi)應適當增加旋噴時間。   19 依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告和設計圖紙，做 好平面布置，安排好打樁施工流程，做好技術(shù)交底工作。  按設計要求，進行現(xiàn)場放線，定出角樁樁位，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋標記。  程  測量定位 → 鉆機就位 → 鉆孔 → 泥漿護壁 → 安裝鋼護筒 → 鋼筋籠就位 → 下導管，安裝 孔口料斗 → 清孔 → 成孔檢測 → 水下砼澆注   作  泥漿按以下標準控制：比重： 粘度： 18～ 20s，含砂量：小于 4～ 8%。  循環(huán)使用的泥漿采用 3鉆將儲漿池的泥漿打入孔內(nèi)進行鉆孔護壁，鉆孔時排出的廢漿經(jīng)軸流泵排至集漿 池，經(jīng)沉淀凈化的泥漿泵打入孔內(nèi)使用，一次循環(huán)，廢漿則通過泥漿泵排出。    鉆機就位前應對各項準備工作進行檢查，鉆機就位后，做到平整、穩(wěn)固，確保施工時不發(fā)生傾斜、移位，鉆孔中心與設計樁位中心偏差不大于 5 鉆孔成孔工藝：電動機帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動切削孔內(nèi)土層。同時由泥漿泵通過鉆桿（空心）將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動，將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)鉆進，直至設計深度。  筋籠制作與安裝  采用現(xiàn)場分段制作，分段鋼筋籠用人工 運 至孔口，然后 由樁機起吊，在孔口焊接后， 進行嚴格檢查 ， 鋼筋籠 要 對準孔位，吊起扶直，穩(wěn)穩(wěn)放下，避免碰撞孔壁，逐段沉入孔內(nèi) ， 下放到設計要求 20 位置后立即固定。  實行兩次清孔，目的是為 了清除孔底的砂粒、泥塊等淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序。 清孔方法 ： 第一次利用鉆孔循環(huán)換漿 ， 回轉(zhuǎn)鉆機造孔結(jié)束后，用高壓泥漿通過鉆桿供漿，對孔底殘渣進行沖洗，廢漿由孔口外排 ； 第二次利用導管口加悶蓋，高壓泥漿注入導管，直沖孔底，懸浮孔底的淤泥物至孔口外排 ?；炷翝仓捎么怪睂Ч芩禄炷凉嘧⒎?，導管 節(jié)間用絲扣連接，并用橡膠圈密封防水， 第一節(jié)底管長度大于 4m， 導管總長度根據(jù)孔深和工藝要求配備。  開澆時采用隔板分隔泥漿和混凝土?？卓诹隙穬?nèi)裝滿混凝土后，并在孔口平臺上貯備好足夠的混凝土再開澆，以滿足開澆后時導管底端埋入混凝土中 上深度的要求。隨著混凝土的上升，要適當提升導管和拆卸導管，導管底部埋入混凝土內(nèi)一般為3得小于 次提管拆管不得超過 6m。  在混凝土灌注時，控制混凝土坍落度，并由專人用測繩經(jīng)常測量混凝土的上升情況，做好原始記錄，防止導管堵塞，埋管及鋼筋上浮等情況。  工注意事項  固，滑輪與取土器中心、護筒的中心，應在同一鉛垂線上，  整個鉆進工程中應指定專人操作。在開始鉆孔前必須備有足夠數(shù)量的水。護筒的深度等具體情況，及時采用相應的鉆進速度，從而保證成孔質(zhì)量，防止鉆孔偏斜。  真檢查其完好情況， 并 做壓水試驗。  筋籠 保護層采用水泥砂漿預制空心圓盤套入箍筋內(nèi) 21 實現(xiàn)，沿鋼筋籠周邊均勻布置 。  進行第二次清孔，以保證沉 渣厚度控制在設計要求范圍。  預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。  水泥 選用 普通硅酸鹽水泥，采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用  的酸性水。  塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。   隔離架由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架  防腐材料：在錨桿服務年限內(nèi)，應保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得 于相鄰材料發(fā)生不良反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。  定出孔位 → 鉆機就位 → 鉆孔 → 清孔 → 錨桿桿件的組裝和安放 →注漿 → 拔出注漿管 → 錨桿張拉 → 錨桿鎖定 → 防腐處理  錨桿施工前，應根據(jù)設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。   鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。鉆孔設備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。   在鉆進過程中，應精心操作，精 神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合 22 理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。   鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。   按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架 。 錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。   安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為 50體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。   漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。  注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。  漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為  注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管 ， 但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時  應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，   拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。  注漿 完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。  按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。  張拉前施加 1/10 的錨拉力 的荷載 ，使各部緊固伏貼和桿體完全平直。  錨桿張拉至 計軸向拉力值時， 持荷 101523 然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。  錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。  錨桿錨固段的防腐處理  ：  采用水泥漿封閉防腐，但桿體周圍必須有 。  錨桿自由段的防腐處理  ：  自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆 ，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。  外露錨桿部分的防腐處理  ：  錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于  采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。    據(jù)設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順 利灌注。   確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì) 量。   設計要求嚴格控制水泥漿配合比，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)。  正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數(shù)據(jù)準確可靠。   根據(jù)設計單位提供的設計圖紙進行平面定位，報業(yè)主、監(jiān)理認可。在監(jiān)理見證下，對工程所用材料在外觀和質(zhì)量保證驗收合格后進行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。  藝   24 樁機安裝 → 樁機移動到位 → 吊樁  → 插樁 → 錘擊下沉 → 接樁 → 錘擊至設計深度 → 內(nèi)切鋼管樁 → 壓力灌漿。  樣有利于減少擠土，滿足設計對打樁入土深度的要求 ， 并搞好場地處理、放樣樁和復合等配合協(xié)調(diào)施工 。   吊放  鋼管樁用平板車運至現(xiàn)場，用吊車卸于樁機一側(cè)，按打樁先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰劃出的樣樁位置，做到樁位正，樁身直。  打樁前，在樁頭頂部放置特制的樁帽。其上直接 經(jīng)受錘擊的部位，放置硬木制減震木墊。  打樁時，矯正樁架導向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸上，然后空打 1，再次校正垂直度后正式打樁。  當沉至某一深度并經(jīng)復核沉樁質(zhì)量良好時，再繼續(xù)打擊，至樁頂高出地面 60 時，停止錘擊，進行接樁，再用同樣步驟直至達到設計深度為止。若發(fā)現(xiàn)開始階段樁位不正或傾斜，調(diào)正或?qū)摴軜栋纬鲋匦虏宕颉? 采用水灰比 水泥漿 ， 注漿泵高壓注漿 ， 根據(jù)開挖時間要求，可以加入適量的早強劑；孔口返漿后，進行孔口密封，增加注漿壓力，待注漿壓力達到設計要 求后，停止注漿；初凝后（約 3小時）進行二次補漿。  射混凝土  鋼管樁外側(cè)設置噴射混凝土面層， 采用 8020細石混凝土，石子的粒徑為 5～ 10網(wǎng)筋采用φ 600@200× 200  25 挖處要補鑿夠，清除浮石。用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應沖洗干凈，每次沖洗長度以10～ 20裂隙水要進行處理。  般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大 5鐵絲，每 1～2為施工控制用。  合好后即可輸入濕噴機噴射。噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。  04根據(jù)所噴部位和管道長短調(diào)整風壓，噴射機膠管內(nèi)徑為 50上以防堵管。業(yè)面噴射順序應是自下而上，從開挖底部開始向上施噴 。  ㎝ ，錨桿、鋼筋網(wǎng) 安裝完后進行復噴混凝土作業(yè)，噴至設計厚度。  嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈 壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向 40～ 60 15～ 20 噴射 24h 以上的砼要 3～ 7d 澆水養(yǎng)護。  4 土方開挖  坑開挖將嚴格執(zhí)行先 支護 后開挖的原則進行，對于不同標高區(qū)域應控制相應  挖土深度，嚴禁超深、超挖 。挖土采用臺階式開挖，逐步釋放土應力。  法應遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則及“大基坑、小開挖”原則 。  個出土口，出土口進行加固。第一階段挖土，不超過灌注樁設計樁頂位置； 第二階段，首先 待 灌 注樁 砼強度達到 要求后進行開挖， 修筑臨時車道， 布置 運土車道路線，在車道 26 位置鋪設鋼板或路基箱。此階段分層開挖，每層高差 以不超過支護的有效位置為限； 第三階段， 鋼管樁灌漿強度達到要求后開始， 修筑臨時車道，按照運土車道路線圖， 分層開挖。  機械挖土標高控制在基底 30下土方改用人工修整至底標高，嚴格控制標高誤差和平整度。機械挖土至坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀標高引測至坑底，然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔 4～ 6橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制 基坑坑底標高。  方開挖注意事項  專業(yè)施工隊伍完成，為保證機械挖土時不損壞工程樁基，現(xiàn)場必須安排管理人員旁站監(jiān)督并有足夠的照明，保證機械挖土操作不碰撞樁身，臨時邊坡的坡度符合要求，防止土體測壓力破壞工程樁。  將整個場地進行平整，做好地面排水設施的施工，基坑支護結(jié)構(gòu)施工完成后，開始大面積土方工程施工，土方開挖期間，應做好基坑支護和降水排水工作，及時進行人工修邊，防止土方坍塌。  保不 超挖、不少挖，機械開挖應余留約 30采用人工開挖和修整。開挖前，應對挖機人員進行技術(shù)交底，并做好標高控制點，挖土施工作業(yè)過程中，須安排專門人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，防止超挖土方。  須堅持做好基坑支護結(jié)構(gòu)和場地地基變形的觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，防止地基變形對建筑物結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。  方的棄土由開挖單位負責將其傾倒至批準的土方消納場地，土方施工前與土方分包單位一起調(diào)查消納場地，按照就近 27 卸土、快速施工的原則，選擇土方消納場地和備用場地，以保證整土方工 程順利施工。  須按順序倒土，嚴禁亂倒亂卸，消納點準備好一定數(shù)量的建筑垃圾，以做備用，隨時修筑臨時便道。  5 冠梁施工  冠梁均采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，混凝土強度為 用微膨脹商品混凝土。施工前應先對 灌注 樁進行清理，鑿除樁頂超灌部分及浮漿。  6 基礎 及抗浮錨桿施工  定位放線 — → 集水坑開挖 — → 墊層施工 — → 抗浮錨桿定位 — →潛孔鉆鉆孔 — → 高壓清孔 — → 注漿 — → 插錨桿 — → 驗收 — → 防水 施工 — → 基礎鋼筋綁扎 — → 立模 — → 砼澆注   鋼筋制作、綁扎 將在現(xiàn)場進行，項目體配備專業(yè)鋼筋放樣技師，在現(xiàn)場搭建鋼筋制作工棚，負責整個工程所需的鋼筋制作任務。  鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋翻樣詳細放樣，經(jīng)復核無誤后，將料單交付制作技師進行制作，并將按構(gòu)件號仔細編號，分類堆放，特別注意不 同的規(guī)格不得混合堆放，并做好鋼筋維護工作，避免銹蝕或污染，保持鋼筋干凈。根據(jù)施工進度要求，由人工配合塔吊運至工作面。  鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。  綁扎時將嚴格 按規(guī)范要求進行，雙向受力底板鋼筋外圍連續(xù)二圈 28 必須每個交叉節(jié)點綁扎，中間則采取一隔一進行綁扎。  由于建筑物的底板較厚，為了保證上排及下排鋼筋的位置及標高正確，在底板上下排鋼筋間設置支架，支架按 2m 間距設置，縱橫設置鋼筋剪力撐。  管圍檁。  部用 ?16鋼筋做擱腳限位，支撐方式同基礎外墻板。注意電梯井深坑部位的模板支設應牢靠穩(wěn)固。集水坑側(cè)板用木模木撐，便于拆除。  平豎直。上口標高用水平 儀復測準確。  凝土攪拌車運輸， 汽車泵 澆注 。施工時，由于商品混凝土流動度較大，因此澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”。   施工前 預先清理基礎模板內(nèi)雜物和積水，并將基層和模板澆水濕透。  為減少混凝土表面的水、氣泡，混凝土澆筑施工時，振動器棒應快插慢拔，保持適當?shù)恼駬v時間，使混凝土表面無大量氣泡產(chǎn)生。  用水平儀將標高引測至基坑內(nèi)，用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標高控制點，間距為 5～ 7m。  混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進行，用 2長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈。   29 要嚴格做好混凝土的保溫保濕工作，防止混凝土產(chǎn)生溫差應力縫和收水裂縫。  7 框架結(jié)構(gòu)施工  鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)，確保鋼 筋工程的質(zhì)量。   ①做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。  ②根據(jù)施工進度計劃組織鋼筋進場，并索取鋼材試驗報告單。  ③操作人員必須經(jīng)持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行工作。  ④做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。  鋼筋進場時，由供貨方隨車提供鋼材合格證、準用證，合格證是復印件的要注明原件存放地、進貨日期及噸數(shù)，并按規(guī)定做好鋼材的試驗工作，進口鋼材必須做鋼筋化學分析。  焊條的型號、焊劑的品種符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。  鋼筋場內(nèi)堆放按規(guī)格 、種類分開，并做好檢驗試驗狀態(tài)標識，鋼筋存放時，底部用紅磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，防止鋼筋存放過程中銹蝕，鋼筋堆放不得同時放油類、模板隔離劑等容易對鋼筋造成污染的物質(zhì)。  先有專門技術(shù)人員根據(jù)圖紙做下料單，并報現(xiàn)場技術(shù)負責人要審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類捆綁，并在每捆扎標識。標明此鋼筋有規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內(nèi)容。   30 徑≤ 12 調(diào)直機拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于 4%；定尺直鋼筋彎曲時，用扳手或彎曲機 將鋼筋校直，不宜用重錘砸直。  形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料牌尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。  筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。  鋼筋切斷時，應根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差± 10 鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，