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- - 1 防城港市高級中學擴建項目學校大門、宿舍樓一、二號及宿舍樓室外配套工程 模 板 工 程 施 工 方 案 編制人： 審核人： 批準人： 編制單位： 興華建設集團 有限公司 編制日期：二○一 三 年 三 月 - - 2 模板工程施工方案 一、 編制說明和編制依據(jù) 1、編制說明 本施工方案是對《 防城港市高級中學擴建項目學校大門、宿舍樓一、二號及宿舍樓室外配 套工程 》工程施工組織設計的深化和補充，以便能直接指導現(xiàn)場施工。 2 、編制依據(jù) 本工程施工組織設計編制依據(jù)： 1) 防城港市高級中學擴建項目學校大門、宿舍樓一、二號及宿舍樓室外配套工程 《施工組織設計》 2) 防城港市高級中學擴建項目學校大門、宿舍樓一、二號及宿舍樓室外配套工程 《工程承包合同》 3) 防城港市高級中學擴建項目學校大門、宿舍樓一、二號及宿舍樓室外配套工程 施工圖 4）、本工程主要采用規(guī)范目錄 A、《工程測量規(guī)范》 、《工程測量基本術語標準》 、《建筑施工扣件式鋼管支 模架安全技術規(guī)范》 、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 、《建筑施工安全檢查標準》 、《建筑施工安全質量標準化達標實施手冊）》 - - 3 一、工程概況 工 程名稱： 防城港市高級中學擴建項目學校大門、宿舍樓一、二號及宿舍樓室外配套工程 結構類型： 框架結構 建設單位： 防城港市城市投資有限公司 設計單位： 廣西華信建筑勘察設計有限公司 監(jiān)理單位： 廣西共創(chuàng)建設項目管理有限責任公司 施工單位： 興華建 設集團 有限公司 工程地址： 防城港市港口區(qū)漁洲坪 本工程由 防城港市城市投資 有限公司投 資興建，該工程由 廣西 華信建筑勘察設計有限公司 設計 。建筑性質為 學生宿舍 樓，結構安全等級為二級，抗震等級為 三 級。 學校大門、宿舍樓一、二號 基礎類型為 樁承臺 基礎。 三、施工準備 施工準備工作是工程順利進行的的重要保證，為確?；A工程施工順利進行，要做好以下準備工作： 1、熟悉施工規(guī)范及施工工藝。 2、仔細閱讀施工圖紙、圖紙會審記錄及設計變更。 3、對作業(yè)人員進行安全技術交底。 本工程每一道工序開工前，均需進行安全技術交底，安全技術 交底是我公司技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程施工要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工； 安全技術交底各專業(yè)均采用三級制，即項目部項目技術負責人→專業(yè)工 - - 4 長→各班組長。安全技術交底必須有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程項目技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組 織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。 5、及時編制材料、物資、機械設備、人員的需用計劃，及時落實并組織進場。 模板施工必須編制的計劃有： A、材料需用計劃 B、機械設備需用計劃 C、勞動力需用量 D、施工進度計劃 F、資金使用計劃 6、及時辦理完相關施工手續(xù) 7、作好調(diào)查工作 1)氣象資料的調(diào)查 :掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工。 2)各種物資資源和技術條件的調(diào)查 由于工程施工所需物資品種多，數(shù)量較大，故應對各種物資資源的生產(chǎn)和供應情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進 行供需聯(lián)系，落實供需要求。 9、其他準備工作。 四、施工進度計劃 1、 施工進度計劃 - - 5 合理、科學地安排工程進度，將是本分項工程的重點之一。基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。土建施工時，設備專業(yè)穿插進行的適宜時間和部位等，這些均需進行周密的安排。 模板分項工程施工順序 ： 柱筋綁扎→柱模安裝→搭設梁板支撐滿堂支模架→梁底、側模安裝→板模安裝→驗收模板→梁、板鋼筋綁扎、鋼筋→澆筑混凝土。 必須注意： 1）、柱 模安裝必須在柱筋綁扎驗收合格之后進行。 2）、柱混凝土可根據(jù)工程情況適時插入或與梁板一起澆搗。 3）、施工資料必須做到與工程施工同步。 4）、結構施工階段，水電設備安裝穿插進行預埋工作。 2 、工期保證措施 本工程合同要求工期緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)絡圖為基礎，編制基礎施工進度網(wǎng)絡圖，以各項管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。 1）、 堅持每周定期召開一次由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的 工程協(xié)調(diào)會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)外部關系，解決工程施工存在的矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。 2）、 各級必須按計劃，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊有序地施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業(yè)，必 - - 6 要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。 3）、編制主體施工網(wǎng)絡計劃，并依此編制月計劃和周施工計劃。 A、以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計 劃中的起止點、里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。 B、每周對計劃的執(zhí)行情況進行檢查、總結，不斷地將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后或提前，要分析原因，系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，并及時對總體計劃進行調(diào)整，編制周計劃。 C、工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。 4)、在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的 日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。 5）、設計變更是影響工程進度的較大因素，項目部要對圖紙進行仔細的查閱，并積極的與業(yè)主、設計單位和監(jiān)理單位交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)預防，把影響降低到最低。 6）、保證資源配置 A、勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及組織搶工期及實行雙班作業(yè)。 B、材料配置：按照施工進度計 劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。 - - 7 C、機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。 D、資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。 7)、技術因素：實行工種流水交叉，循序漸進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。發(fā)揚技術力量雄厚的優(yōu)勢， 大力應用、推廣 “ 四新項目 ” ，運用 絡計劃技術、計算機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。 五、模板分項工程施工方法 1、柱模 本工程豎向構件主要是柱，柱采用 18模板按構件斷面尺寸以大面包小面的形式現(xiàn)場配制安裝，支撐采用φ 48 鋼管， 50100面木枋作背楞，背楞間距 300— 400 48 鋼管做柱箍，間距 600防止模板中部變形，在 500≤柱邊長＜ 800 時，需在柱截面加穿對拉螺栓一根，向上間距 450 800≤柱邊長＜ 1100 時柱截面加穿對拉 螺栓二根，向上間距 450 1100≤柱邊長＜ 1500 時柱截面加穿對拉螺栓三根，向上間距 450 1500≤柱邊長時柱截面加穿對拉螺栓四根，向上間距 450 拉螺桿水平間距 450 施工順序為：鋼筋綁扎→模板拼裝→加對拉螺栓→柱箍固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！苻D下一段使用。 - - 8 梁缺口外拼板柱模板圖滿堂腳手架加固用短鋼管內(nèi)拼板蓋板清理孔底框600十字型扣件拉緊螺栓圖 14 柱模板圖 φ 1 2 對 拉 螺 桿 。 @ 4 5 0 雙 向 　φ 4 8 鋼 管5 0 × 1 0 0 木 枋模板 模板5 0 × 1 0 0 木 枋φ 4 8 鋼 管（用于柱邊長大于5 0 0 ） 圖 15 柱模斷面圖 3、梁板模板 一、 施工工藝及操作要求 1 、梁模板施工 1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水 平線）→ 支撐架搭設→ 支柱頭模板→鋪 設底模板→ 拉線找平→封側?！A檢。 2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。 3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管支模架支撐，立桿縱、橫向間距均為 桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面 200桿全高范圍? 48 × 3 管枋 木對拉螺栓 - - 9 內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于 1500 在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互 連接、形成整體。 4） 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔 2 步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 45～ 60 度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為 45 度。 5） 梁模板安裝 ○ 1 大龍骨采用 ?48× 鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 4080距 300跨度等于大龍骨間距。 ○ 2 梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的 2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 ○ 3 梁側模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于 400設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為 500，垂直間距 300。 4、 樓板模板施工 1）工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。 2） 支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。 立桿頂部 如 設置 頂托 ， 其伸出長度不應 大于300部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于 100 ㎜。 3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用 ?48× 鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小 - - 10 龍骨采用 4080木，間距 300跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。 4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。 5)模板的拆除 （ 1） 柱模板及梁側模板必須在 平臺、梁混凝土澆筑 48 小時后方可拆除。 （ 2) 對于 b≤ 板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50%后方可拆除；對于 板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除 (即28 天后 ) ，如果上一層的梁板混凝土未施工，該層的梁板底模若在上一層梁板混凝土之前拆除則需加支撐回頂。 （ 3) 對于跨度≤ 梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標 準值的 75%后方可拆除；跨度 >須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%后方可拆除。 （ 4) 所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%后方可拆除底模。 （ 5) 已經(jīng)拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度后，才允許承受計算所要求的荷載值。 六、新澆筑混凝土對模板側面壓力的計算 1、計算公式 本工程采用內(nèi)部震搗器，根據(jù) 規(guī)定，新澆筑混凝土對模板側面壓力的計算公式為： F=β 2ν 1/2 F=γ - - 11 取二式 中較小者 式中： H－新澆注混凝土對模板側面的最大壓力（ KN/m）； γ c－混凝土的重力密度（ KN/取 24 KN/ 澆混凝土的初凝時間 (h), 00/(T+15), V－混凝土的澆筑速度 (m/h); H－混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度 (m) β 1－外加劑的修正系數(shù) ,取 β 2－混凝土坍落度修正系數(shù)取 h－有效壓頭高度 ,按公式 h=F/γ c 墻體模板驗算 本工程墻體厚度為 300筑高度按 H= V=1.8 m/公式 F=β 2ν 1/2 =24× 1× =公式 F=γ 4× 1=24KN/ :最大側壓力為 F=效壓頭高度為 h=a、對拉螺桿的校核 根據(jù)公式 :P=F× A 式中 :P— 模板對拉螺桿承受的拉力 (F— 混凝土的側壓力 (A— 模板對拉螺桿分擔的受荷面積 (其值為 : - - 12 A=a× b 注 :a— 模板對拉螺桿的橫向間距 (m); b— 模板對拉螺桿 的縱向間距 (m). 本工程墻體厚度在 300間 ,考慮對拉螺桿底部 300雙向布置 8道 ,向上間距 @650，左右間距 @300. 進行驗算 : A=a× b=195㎡ 當墻厚在 300 ㎜時，最大壓力為： F=，則模板的對拉螺栓承受的拉力為： P=F× A=表 由計算可知：當墻厚在 300㎜時，模板對螺栓承受的拉力為： P=足要求 . b、模板豎楞的校核 根據(jù) 要求： 震搗 混凝土時垂直面模板產(chǎn)生的荷載為： 4； 傾倒混凝土時垂直面模板產(chǎn)生的荷載為： 6； 因震搗混凝土與傾倒混凝土不同時發(fā)生，故對垂直模板產(chǎn)生的荷載取最大值： 6； 則： F==N/㎡ 所以： N/㎡（ 按螺栓間距 300× 650 ㎜，取計算面積為 300× 650㎜對 50× 100的 豎楞進行驗算： - - 13 q=N/㎡ 2=對 于木方：× 1015以：σ z（松木的極限彎曲應力為 符合要求。 C、柱模板驗算 1）本工程柱截面尺寸分別為： 600× 600、 600× 500、 600× 950、 1000× 1000、 1000× 1200、 1400× 1100、 900× 1000。取 1400× 1100 的柱進行計算： 柱澆注混凝土的高度按 算（層高 高按 1m 考慮），砼澆筑速度 h， 00/(25+15)=5(砼入模 溫度 25℃ )。 由公式可得： F=24× 2 =N/㎡ 有效壓頭高度 h=4=)模板對對拉螺桿的校核 根據(jù)公式： P=工程擬采用φ 48 鋼管箍進行加固，兩端用φ 12 對拉螺桿，底部間距400 ㎜； 則：每根螺桿的拉力 P=（ 。滿足要求。 3）φ 48 鋼管抗彎曲計算 - - 14 P /2 P /2P P 50525 450 450 525F= 則： P=N M =z＞ M/f=表得： 合要求。 七、內(nèi)支模架 1、支模架的材料選擇 根據(jù)本工程的特點和鋼管剛度好、強度高等優(yōu)點，結合我集團豐富的施工經(jīng)驗，本工程內(nèi)支撐支模架梁板采用扣件式鋼管支模架。管支模架，其型 2、支模架搭設 1）、搭設滿堂支模架應符合下列規(guī)定 : 該工程最高位 高大于 3m，因此本工程滿堂支模架的搭設必須符合高支模搭設的規(guī)范要求。 A、立桿間距為 600— 800 ㎜，縱、橫向水平桿的搭設（含掃地桿）均需三道，且上端縱、橫向水平桿離樓板面不得大于 500 ㎜。所有橫向水平桿的連接都必須是采用對接扣件連接，且對接扣件均不能處于同一個水平面上，必須錯位對接。 - - 15 B、剪刀撐必須與支模架同步搭設；所有梁底及洞口、臨邊處都要設置剪刀撐。 C、所有滿堂支模架（內(nèi)架）的搭設禁止與外支模架相連；扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配；扣件螺栓擰緊扭力矩宜為 50～ 60N· M，并不得小于40N· M；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于 100㎜。 3、支模架的拆除 1）、 支模架經(jīng)檢查驗證并確認不再需要時 ,方可拆除。 2)、 拆除支模架前，應清除支模架上的材料、工具和雜物。 3）、拆除支模架時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。 4）、支模架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行： a、支模架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行； b、同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆除連墻桿； c、在拆除過程中，支模架的高度超過兩步 時，應加設臨時拉結； d、通長水平桿和剪力撐等，必須在支模架拆卸到同步架體時，方可拆除； e、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品； f、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物打擊、撬挖，拆下的桿件、扣件等，都必須及時清理歸堆； 4、安全技術措施及注意事項 1）、安全技術措施 - - 16 a、支模架及安全防護的搭、拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。 b、所有操作人員必須戴安全帽、穿防滑鞋等。 c、作業(yè)高度超過 2m 屬高空作業(yè)，高空作業(yè)必須系安全帶。 d、支模架及安全防護的構、配件必 須嚴格檢查，合格后方可使用。 e、支模架搭設時分階段進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 f、支模架操作層上的施工荷載不得超載（限載 32）；嚴禁任意懸掛起重設備。 g、六級及六級以上大風和霧、雨天停止支模架作業(yè)，雨后上架操作設有防滑措施。 h、在支模架及安全防護的使用期間，嚴禁任意拆除桿配件。如因影響施工必須拆除時，必須經(jīng)技術及安全員同意，并有其他防護措施，施工完成后必須立即恢復。 j、在支模架上進行電、氣焊時應有防火措施，以防墜物傷人。 k、應根據(jù)實際情況設置支模架的接地及避雷裝置。 l、拆除支模架時，地 面設置圍欄警戒 標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。 2）、注意事項 a、嚴禁任意改變框架結構及其尺寸。 b、嚴禁任意改變連接件位置，減少其數(shù)量。 c、嚴禁任意減少鋪板數(shù)量、防護桿件和設施。 d、嚴禁任意采取加高措施，增加荷載。 e、嚴禁任意拆除安全防護設置。