濟南國際機場擴建工程航站樓鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則.doc
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濟南機場鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則 濟南國際機場擴建工程航站樓 鋼結(jié)構(gòu)工程 監(jiān)理實施細則 編制人:何萬喜、于保前 批準人: 中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 第三監(jiān)理部(8)項目部 2003年6月 一、 工程概況 1、專業(yè)工程的特點 航站樓屋蓋鋼結(jié)構(gòu)表面由對稱的兩個圓環(huán)相交切割而成,設(shè)計為雙曲空間曲面,平面投影呈飛鳥形??傞L486m,寬度為66.7~145m,屋面高度14m~32m,整個屋面分為A、B、C三個區(qū),屋蓋的水平投影面積為50406m2。 航站樓的兩翼區(qū)域(1~6軸、31~36軸)采用單跨,最大跨度為76.3m,中間區(qū)域(7~30軸)由于跨度較大(85.9~122.8m),在中間增設(shè)V形支柱,成為雙連跨門形空間桁架,最大跨度為62.6+60.2m。 空間桁架斷面是由三根鋼管作為弦桿組成的等腰三角形,上邊長5m,三角形高約3.9m。桁架的弦桿是具有相同軸心的圓環(huán)上的圓弧。兩邊的邊柱是由4根鋼管組成的, 支撐在下弦節(jié)點;中間支柱是由4根圓鋼管組成的V字形,分別支撐在兩個下弦節(jié)點上。 主結(jié)構(gòu)用鋼管選用Q345C無縫鋼管,屋面次梁及連接板選用Q345B熱扎H型板和鋼板;屋面支撐采用圓鋼管。連接螺栓采用10.9S級高強度螺栓。 鋼結(jié)構(gòu)總重量5270噸,單位面積用鋼量104.6Kg/m2。詳見表1.1: 支柱與桁架及混凝土結(jié)構(gòu)之間為鉸接,桁架節(jié)點采用鋼管相貫焊接連接,屋面次梁與桁架上弦的托座鉸接。 2、質(zhì)量控制目標 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制目標:符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和施工合同對工程質(zhì)量目標要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量不影響航站樓整體工程創(chuàng)魯班獎的質(zhì)量目標。 鋼結(jié)構(gòu)用鋼量統(tǒng)計表 表1.1 名 稱 用鋼量(t) 單位面積用鋼量Kg/m2 鋼桁架及支柱 2681 53.2 屋面次梁 1803 35.8 支撐系統(tǒng) 786 15.6 合計 5270 104.6 二、關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點 1.關(guān)鍵工序 鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作和施工現(xiàn)場的拼裝、安裝都是監(jiān)理控制公結(jié)構(gòu)工程的關(guān)鍵工序。 2.質(zhì)量控制點 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的定位放線;原材料驗收(含取樣復試)、焊接工藝評定的檢查、檢查焊工的上崗證、鋼結(jié)構(gòu)焊接、彎管和相關(guān)線加工、預拼裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝。 三、監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作流程圖 參加設(shè)計交底 檢查原材料 參加隱蔽工程驗收 簽署竣工驗收報告 參加竣工驗收 編寫工程質(zhì)量評估報告 監(jiān)督承包商整改 組織竣工預驗 審核各檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量,為下道工序下階段事故判斷 分部、分項、檢驗批 質(zhì)量評定 審核開工條件 審核施工組織設(shè)計 組織圖紙會審 三、監(jiān)理依據(jù) 1.依據(jù)文件及標準規(guī)范 (1) 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 (GB50300-2001) (2) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50202-2002) (3) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB8923) (4) 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 (JGJ81) (5) 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》(GBJ18) (6) 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323 (7) 《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098 (8) 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82 (9) 工程施工合同 (10) 監(jiān)理合同 (11) 施工圖紙(含深化設(shè)計圖紙) (12) 審查批準的施工組織設(shè)計 (13) 審查批準的施工方案 2.主要規(guī)范及文件內(nèi)容摘錄 (1) 摘自《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 3.0.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì),??,施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。 3.0.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收,必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。 3.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制: 1、采用的原材料及成品應(yīng)進行僅場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進行復驗,并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責人)見證取樣、送樣;??。 3.0.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。??。 3.0.5 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求; 2、 一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求,且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍; 3、 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。 4.2.2 對屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)進行抽樣復驗,??。 1、 國外進口鋼材; 2、 鋼材混批; 3、 板厚等于或大于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚板; 4、 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材; 5、 設(shè)計有復驗要求的鋼材; 6、 對質(zhì)量有疑義的鋼材。 4.3.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復驗,復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 5.1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后,進行焊縫探傷檢驗。 5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 5.2.3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進行焊接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 5.2.4 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢測,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,??。 5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 5.2.11 焊縫感觀應(yīng)達到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。 5.3.1 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。 6.3.5 高強度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 6.3.7 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔,擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意,擴孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2倍d(d為螺栓直徑)。 7.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時,不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。??。 7.3.3 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 8.3.3 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。 9.1.3 預拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平,檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 9.2.1 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進行檢查,??。 10.1.5 安裝偏差的檢測,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。 10.1.7 在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。 10.2.1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。 10.3.2 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,接觸面不應(yīng)少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 10.3.5 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點標記應(yīng)齊全。 10.3.6 當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時,其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm;當采用大型混凝土屋面板時,鋼桁架(或梁)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。 10.3.7 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。 表E.0.1 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差(mm) 項 目 允許偏差 柱腳底座中心線對定位軸線的偏差 5 柱基準點標高 有吊車梁的柱 +3,-5 無吊車梁的柱 +5,-8 彎曲矢高 H/1200,且不應(yīng)大于15 柱軸線垂直度 單層柱 H£10m H/1000 H>10m H/1000,且不應(yīng)大于25 多節(jié)柱 單節(jié)柱 H/1000,且不應(yīng)大于10 柱全高 35 四、主要監(jiān)理控制措施 建立有效的鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理機構(gòu),在施工現(xiàn)場和鋼結(jié)構(gòu)加工廠設(shè)專門監(jiān)理人員進行監(jiān)督控制,嚴格對工廠加工制作和施工現(xiàn)場拼裝和安裝質(zhì)量進行監(jiān)督控制。原材料進廠驗貨、取樣試驗、下料和工廠的相關(guān)線加工由駐廠監(jiān)造人員負責;施工現(xiàn)場的拼裝和安裝由現(xiàn)場監(jiān)理人員負責。 為實現(xiàn)對工程進度、工程質(zhì)量、工程投資三大控制目標和施工安全的有效控制,監(jiān)理將按事前、過程中和事后三階段對工程施工實施全面控制,重點工作放在事前控制,落實預控,狠抓計劃管理;同時嚴格過程管理,監(jiān)督管理每道程序,使實際情況與計劃協(xié)調(diào)一致,及時發(fā)現(xiàn)問題,有效實施糾偏;嚴格事后控制,善于處理工程控制的最后一道關(guān),最終實現(xiàn)工程計劃目標。 在工程進度控制方面,首先,認真審查施工單位編制報審的施工進度計劃,使進度計劃科學合理,嚴格結(jié)合工程實際,具有較強的可操作性;執(zhí)行過程中,監(jiān)督檢查進度計劃的落實執(zhí)行情況,加強信息管理,及時發(fā)現(xiàn)問題,采取措施糾正實際進度與計劃的偏離,使進度計劃始終發(fā)揮指導施工進度作用。 在工程投資方面,積極與建設(shè)單位配合,使工程資金使用走上有計劃的良性軌道,并使工程款支付有明確目標。同時嚴格處理設(shè)計變更、洽商,認真執(zhí)行工程計量和工程款支付制度,實現(xiàn)工程投資控制的計劃目標。 在施工安全控制方面,首先應(yīng)使全體監(jiān)理人員明了工程施工安全是監(jiān)理的生命,工程安全高于一切,沒有安全就沒有質(zhì)量,工程施工安全管理貫穿于監(jiān)理的全過程,落實到每道工序和各個細節(jié)。建立健全安全監(jiān)理制度,落實責任制,每個監(jiān)理人員都是安全施工檢查員;嚴格審查施工組織設(shè)計中的安全施工內(nèi)容,不含有效安全控制措施和手段的施工組織設(shè)計不予審批;檢查施工單位的安全施工制度和安全管理體系,注重檢查施工單位安全生產(chǎn)的執(zhí)行和落實情況,善于發(fā)現(xiàn)和解決問題。 五、施工過程的質(zhì)量控制 1、 事前控制:嚴格審查施工單位的組織管理和質(zhì)量保證體系,以及施工安全制度,檢查其制度的有效性和落實情況,堅決杜絕其制度和措施只停留在口頭和文字上。檢查專業(yè)工種崗位證書,焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書,必須在其考試合格項目、有效期內(nèi)和認可范圍內(nèi)施焊。施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì),強化市場準入制度管理。嚴格審查工單位的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件,施工單位上報的方案必須是經(jīng)過項目技術(shù)負責人審批的有效文件。認真審查施工單位擬用于工程的計量器具,其必須是經(jīng)過權(quán)力部門,根據(jù)計量法規(guī)定檢定、校準的合格計量器具,并保證在有效期內(nèi)使用;同時應(yīng)注意計量器具的使用情況,根據(jù)使用要求使用,必須嚴格按有關(guān)要求、規(guī)定正確使用計量器具。 2、鋼材原材、焊接材料和緊固件等材料進場控制:首先,進場的材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計和國家標準規(guī)定,各種保證資料齊全,檢查資料包括:出廠合格證、檢驗報告、 復試報告等。對于進口材料,尚應(yīng)檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及商檢報告。材料代換必須有設(shè)計單位出具的書面證明,強化原材料變更管理,強調(diào)變更的合法性和有效性,并按已確認的變更程序辦理和發(fā)放,否則監(jiān)理應(yīng)視為無效變更,不予承認。對于進口鋼材,應(yīng)按設(shè)計和合同規(guī)定的標準進行驗收。堅決杜絕不合格原材料用于工程。 3、試驗管理:對于進場原材料和各種零配件,在質(zhì)量保證資料齊全的前提下,應(yīng)按設(shè)計、規(guī)范和有關(guān)其它規(guī)定進行取樣復試。需復試的項目有: (1)鋼材有6種情況需進行復試,且應(yīng)實行見證取樣、送檢——國外進口鋼材,但當具有國家進出口質(zhì)量檢驗部門的復驗商檢報告時,可以不再進行復試;鋼材混批;板厚等于或大于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚板;建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材;設(shè)計有復驗要求的鋼材;對質(zhì)量有疑義的鋼材(指對質(zhì)量證明文件有疑義、質(zhì)量證明文件不全、質(zhì)量證明書中的項目少于設(shè)計要求)。 (2)焊接材料:重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復試,并應(yīng)實行見證取樣和送檢,需要進行復試的項目有建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫;建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫;大跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫;設(shè)計要求的焊縫。 (3)連接用緊固標準件:高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力(預拉力)是影響高強度螺栓連接質(zhì)量主要的因素,也是施工的重要依據(jù),因此應(yīng)在使用前及在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時進行復驗,該復驗應(yīng)為見證取樣和送檢;普通螺栓作為永久性連接螺栓時,當設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時,應(yīng)進行螺栓實物最小拉力荷載試驗;應(yīng)進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗,現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗; 4、焊縫檢驗:焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無要求時應(yīng)符合二級質(zhì)量標準;設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷檢測。 5、其它材料控制:高強度螺栓連接副在儲存、運輸、施工過程中,應(yīng)嚴格按批號存放、使用;不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用;在以往實際工程中,螺栓球本身的質(zhì)量問題比較嚴重,特別是表面裂紋比較普遍,必須認真檢查;涂裝材料進場驗收除檢查資料文件外,還要開桶抽查,檢查其結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象,同時檢查其型號、名稱、顏色及有效期是否與質(zhì)量證明文件一致;巡視檢查并查記錄,焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前是否按規(guī)定進行烘焙和存放。 6、嚴格檢查預拼裝平臺,必須測量找平,并注意在檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 7、在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。 8、在工程實施過程中,認真執(zhí)行各分項工程檢驗批所規(guī)定的主控項目和一般項目,以此為質(zhì)量監(jiān)理依據(jù),在巡視、旁站和驗收各個過程和程序中,對工程質(zhì)量實施監(jiān)督控制。有效地實施檢驗批控制是工程質(zhì)量控制的基礎(chǔ),切實理順檢驗批、分項工程、分部工程和單位工程在質(zhì)量控制上的關(guān)系,最后實現(xiàn)工程質(zhì)量控制計劃目標。 13- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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