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1、設(shè)備管理設(shè)備管理培訓(xùn)培訓(xùn)2012年08月13日目的與意義 希望通過本課程的學(xué)習(xí)，同學(xué)們能夠?qū)ζ髽I(yè)設(shè)備管理知識有一個初步的了，對國內(nèi)外設(shè)備管理狀況有一個初步的認(rèn)識，起一個拋磚引玉的作用，為同學(xué)們今后自學(xué)設(shè)備管理知識指引一個方向和思路，也為企業(yè)未來的設(shè)備管理工作做一個鋪墊。課程主要內(nèi)容1.設(shè)備與設(shè)備管理相關(guān)概念1.11.1定義定義1.1.11.1.1設(shè)備設(shè)備 漢語詞典定義漢語詞典定義：滿足生產(chǎn)或生活上所需的成套建筑、器物等：設(shè)備完善實驗室將陸續(xù)增添種種設(shè)備。百度定義百度定義：指可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料和物質(zhì)資料的總稱。設(shè)備管理（郁君平 機(jī)械工業(yè)出

2、版社）設(shè)備是固定資產(chǎn)的重要組成部分。在國外，設(shè)備工程學(xué)把設(shè)備定義為“有形固定資產(chǎn)的總稱”，它把一切列入固定資產(chǎn)的勞動資料，如土地、建筑物（廠房、倉庫等）、構(gòu)筑物（水池、碼頭、圍墻、道路等）、機(jī)器（工作機(jī)械、運輸機(jī)械等）、裝置（容器、蒸餾塔、熱交換器等），以及車輛、船舶、工具（工夾具、測試儀器等）等都包含在其中了。在我國，只把直接或間接參與改變勞動對象的形態(tài)和性質(zhì)的物質(zhì)資料才看作設(shè)備。一般認(rèn)為，設(shè)備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料。設(shè)備管理與維修 第二版（趙艷萍 等 化學(xué)工業(yè)出版社）符合固定資產(chǎn)條件的，單位價值較高的，且能獨立完成

3、至少一道生產(chǎn)工序或提供某種效能的機(jī)器、設(shè)施及維持這些機(jī)器、設(shè)施正常運轉(zhuǎn)附屬裝置。固定資產(chǎn)是指企業(yè)使用期限超過1年的房屋、建筑物、機(jī)器、機(jī)械、運輸工具以及其他與生產(chǎn)、經(jīng)營有關(guān)的設(shè)備、器具、工具等。企業(yè)會計準(zhǔn)則第企業(yè)會計準(zhǔn)則第4 4號號固定資產(chǎn)固定資產(chǎn)第三條 固定資產(chǎn)，是指同時具有下列特征的有形資產(chǎn)：（一）為生產(chǎn)商品、提供勞務(wù)、出租或經(jīng)營管理而持有的；（二）使用壽命超過一個會計年度。特點：長期性（長期使用）有形性（實物形態(tài) 建筑物、機(jī)器、設(shè)施）功能性（能提供一定的功能）1.1.21.1.2設(shè)備管理設(shè)備管理 設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組

4、織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進(jìn)行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學(xué)型管理。技術(shù)經(jīng)濟(jì)組織全過程 合理運用設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)方法，綜合設(shè)備管理、工程技術(shù)和財務(wù)經(jīng)營等手段，使設(shè)備壽命周期內(nèi)的費用/效益比（即費效比）達(dá)到最佳的程度，即設(shè)備資產(chǎn)綜合效益最大化。詮 釋：1.設(shè)備管理是以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的全過程進(jìn)行的科學(xué)管理，即實行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直至報廢的整個過程的管理。2.這個過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。設(shè)備的使用期管理分設(shè)備初期管理、中期管理和后期管理。3.企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)以效益為中心

5、，堅持依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展和預(yù)防為主的方針。全過程：中期管理后期管理1.21.2設(shè)備管理理論體系設(shè)備管理理論體系 1.2.1系統(tǒng)論系統(tǒng)論 美籍奧地利人、理論生物學(xué)家L.V.貝塔朗菲（L.Von.Bertalanffy）1932年發(fā)表“抗體系統(tǒng)論”，1945年發(fā)表論文關(guān)于一般系統(tǒng)論系統(tǒng)：由若干要素以一定結(jié)構(gòu)形式聯(lián)結(jié)構(gòu)成的具有某種功能的有機(jī)整體。包括了系統(tǒng)、要素、結(jié)構(gòu)、功能四個概念，表明了要素與要素、要素與系統(tǒng)、系統(tǒng)與環(huán)境三方面的關(guān)系。系統(tǒng)論：是研究系統(tǒng)的一般模式，結(jié)構(gòu)和規(guī)律的學(xué)問，它研究各種系統(tǒng)的共同特征，用數(shù)學(xué)方法定量地描述其功能，尋求并確立適用于一切系統(tǒng)的原理、原則和數(shù)學(xué)模型，是具

6、有邏輯和數(shù)學(xué)性質(zhì)的一門科學(xué)。系統(tǒng)論的核心思想是系統(tǒng)的整體觀念。1.2.21.2.2信息論信息論 美國克勞德艾爾伍德香農(nóng)（Claude Elwood Shannon）1948年發(fā)表論文A Mathematical Theory of Communication （通信的數(shù)學(xué)理論）被認(rèn)為是現(xiàn)代信息論研究的開端。信息：信息是反映事物之間的差異及其變化的一種形式。信息的性質(zhì)：客觀性、廣泛性、完整性、專一性。信息論：是運用概率論與數(shù)理統(tǒng)計的方法研究信息、信息熵、通信系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸、密碼學(xué)、數(shù)據(jù)壓縮等問題的應(yīng)用數(shù)學(xué)學(xué)科。1.2.31.2.3控制論控制論控制：“控制”是為了改善某個或某些受控對象的功能或發(fā)展

7、，需要獲得并使用信息，以這種信息為基礎(chǔ)而選出的、于該對象上的作用。由此可見，控制的基礎(chǔ)是信息，一切信息傳遞都是為了控制，進(jìn)而任何控制又都有賴于信息反饋來實現(xiàn)。信息反饋是控制論的一個極其重要的概念?？刂普摚菏茄芯縿游?包括人類)和機(jī)器內(nèi)部的控制與通信的一般規(guī)律的學(xué)科,著重于研究過程中的數(shù)學(xué)關(guān)系。系統(tǒng)論、信息論、控制論統(tǒng)稱“三論”企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）就是以“三論”和現(xiàn)代設(shè)備管理理論為指導(dǎo)的計算機(jī)企業(yè)設(shè)備管理平臺，也是以點檢制為核心的設(shè)備管理模式的具體體現(xiàn)。1.2.41.2.4美國的后勤工程學(xué)美國的后勤工程學(xué) 后勤工程學(xué)（Logistics）于上個世紀(jì)60年代起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲

8、、運輸、供給、修理與維護(hù)的一門新興科學(xué)。它是在后勤學(xué)基礎(chǔ)上吸收了設(shè)備可靠性、維修工程和壽命周期費用等設(shè)備管理理論的基礎(chǔ)上而形成的。美國后勤工程師學(xué)會對其定義是：“對于保障目標(biāo)、計劃、設(shè)計和實施的各項要求，以及資源的供應(yīng)與維持等有關(guān)的管理、工程與技術(shù)業(yè)務(wù)的藝術(shù)與科學(xué)”。美國的后勤工程學(xué)被認(rèn)為是體現(xiàn)設(shè)備周期管理的最為徹底的學(xué)科，其目標(biāo)是追求設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)。壽命周期費用壽命周期費用（life-cycle costLCC）”的定義的定義 壽命周期是指裝備從設(shè)計和開發(fā)、生產(chǎn)、使用和保障，直到退役和材料回收的全過程。壽命周期費用是整個壽命周期內(nèi)各階段所發(fā)生費用的總和，主要包括以下幾部分費用：1、采

9、購費用：采購費用是以研制部門在研究、設(shè)計、樣機(jī)測試、（生產(chǎn)設(shè)施）建設(shè)和設(shè)備生產(chǎn)過程中所發(fā)生的費用為基礎(chǔ)制定的，是使用部門為獲得該產(chǎn)品而一次性投入的資金。2、使用費用：是指設(shè)備在正常使用過程中發(fā)生的費用。3、維修和保障費用：設(shè)備投入使用后，為對其進(jìn)行維修和保障而發(fā)生的費用，包括維修和保障人員、備件和修理零件、各種測試設(shè)備、維修和保障基礎(chǔ)設(shè)施、各類數(shù)據(jù)和計算機(jī)資源等方面的投入。4、退役和處理費用：設(shè)備在退役后所發(fā)生的費用，包括材料的回收和處理。同其他部分費用相比，這部分費用很低。5、因故障而導(dǎo)致的“損失”：在設(shè)備使用過程中，因發(fā)生故障進(jìn)行修理而不能正常使用所造成的損失，也要計入壽命周期費用之中。按

10、照后勤工程學(xué)的基本思想，在設(shè)計制造設(shè)備（或系統(tǒng)）之時，應(yīng)同時考慮向設(shè)備的用戶提供以下支持的問題：提供操作、使用、管理方面的指導(dǎo)性文件；提供設(shè)備維修保養(yǎng)措施；提供適時、方便的備品備件；為用戶培訓(xùn)操作、維修、管理方面的人員；提供設(shè)備可靠性、維修性和服務(wù)年限的科學(xué)實驗數(shù)據(jù)。后 勤 1.2.51.2.5英國的設(shè)備綜合工程學(xué)英國的設(shè)備綜合工程學(xué) 1970年，設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）是英國人丹尼斯巴克斯提出的，意思是“最具有實用價值或工業(yè)用途的科學(xué)技術(shù)”。設(shè)備綜合工程學(xué)的特點是：追求設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)。以有形資產(chǎn)也就是設(shè)備的使用壽命為研究對象，強(qiáng)調(diào)發(fā)揮設(shè)備使用壽命期內(nèi)各階段的性能

11、，應(yīng)對設(shè)備一生設(shè)置費和維護(hù)費作綜合的研究綜合權(quán)衡，以追求設(shè)備一生所花費的總費用最低。設(shè)備綜合管理包括組織管理、工程技術(shù)管理以及財務(wù)經(jīng)濟(jì)管理三個方面內(nèi)容。注重設(shè)備設(shè)計、使用、費用的信息反饋。把設(shè)備可靠性和維修性貫穿于設(shè)備一生。1.2.61.2.6日本的全員生產(chǎn)維修（日本的全員生產(chǎn)維修（TPMTPM）全員生產(chǎn)維修制是1971年日本設(shè)備管理協(xié)會提出，簡稱TPM （Total Productive Maintenance），它結(jié)合了后勤工程學(xué)和英國的設(shè)備綜合工程學(xué)的理論基礎(chǔ)，將可靠性工程理論和現(xiàn)代管理技術(shù)加以了綜合應(yīng)用。定義如下：設(shè)備管理的目標(biāo)是最高的設(shè)備綜合效率（全效率）；確立以設(shè)備一生（全生或全過

12、程）為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門（全系統(tǒng)）都要參加；從企業(yè)的最高管理層到第一線員工全體參加（全員）；實行機(jī)動管理，即通過開展小組（TPM小組）活動來推進(jìn)生產(chǎn)維修。全員生產(chǎn)維修體制的特點是“全效率、全系統(tǒng)、全員參加”。目標(biāo)是使設(shè)備的綜合效能最大。它建立了整個設(shè)備壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，實現(xiàn)了由企業(yè)內(nèi)部所有與設(shè)備相關(guān)部門的擴(kuò)展，而不僅僅局限于生產(chǎn)部門。TPM的目標(biāo)就是通過提高設(shè)備的性能和全體員工的素質(zhì)來最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，從而進(jìn)一步提升企業(yè)的綜合素質(zhì)，最少的設(shè)備壽命周期成本來創(chuàng)造最佳的產(chǎn)出效果，實現(xiàn)企業(yè)的最優(yōu)經(jīng)濟(jì)效益。后勤學(xué)、設(shè)備綜合工程學(xué)、生產(chǎn)維修三者關(guān)系

13、：1.3 設(shè)備分類 常見設(shè)備分類方法：按設(shè)備在企業(yè)中的重要性分類 按照設(shè)備發(fā)生故障后或停機(jī)修理時，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、交貨期等方面的影響程度與造成損失的大小，將設(shè)備劃分為三類。重點設(shè)備（也稱A類設(shè)備），是重點管理和維修的對象，盡可能實施狀態(tài)監(jiān)測維修。主要設(shè)備（也稱B類設(shè)備），應(yīng)實施預(yù)防維修。一般設(shè)備（也稱C類設(shè)備），為減少不必要的過剩修理，考慮到維修的經(jīng)濟(jì)性，可實施事后維修。重點設(shè)備的劃分，既考慮設(shè)備的固有因素又考慮設(shè)備在運行過程中的客觀作用，兩者結(jié)合起來，使設(shè)備管理工作更切合實際 根據(jù)化工企業(yè)設(shè)備使用性質(zhì)，可將設(shè)備分為14大類。1.1.傳熱設(shè)備（傳熱設(shè)備（heat-transfe

14、r equipmentheat-transfer equipment）冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等2.2.傳質(zhì)設(shè)備（傳質(zhì)設(shè)備（mass transfer equipmentmass transfer equipment）各種用于傳質(zhì)分離過程的設(shè)備，通常指工業(yè)上廣泛應(yīng)用于平衡分離過程的設(shè)備。傳質(zhì)設(shè)備使兩相密切接觸，進(jìn)行相際傳質(zhì)，從而達(dá)到組分分離的目的（1）按物系相態(tài)關(guān)系，可分為：氣（汽）液相傳質(zhì) 蒸餾、吸收 液液相傳質(zhì) 萃取 液固相傳質(zhì) 浸?。?）按兩相間的接觸方式分類 微分接觸傳質(zhì)設(shè)備 填料塔、噴淋塔 分級接觸傳質(zhì)設(shè)備 各種板式塔、多級流化床 3.3.粉碎設(shè)備（粉碎設(shè)備（breaking plan

15、t）粉碎設(shè)備是破碎機(jī)械和粉磨機(jī)械的總稱。粉碎設(shè)備一般分為：（1）機(jī)械式粉碎機(jī)（machine mill）（2）氣流粉碎機(jī)（pneumatic cracker）（3）研磨機(jī)（grinding machine）（4）低溫粉碎機(jī)（low-temperature mill）4.4.混合設(shè)備（混合設(shè)備（mixing equipment）攪拌機(jī)、均質(zhì)設(shè)備、混合機(jī)等5.5.分離設(shè)備（分離設(shè)備（separating equipment）（1）篩分設(shè)備 振動篩、篩粉機(jī)、選粉機(jī) （2）蒸發(fā)設(shè)備 閃蒸器、薄膜蒸發(fā)器 （3）沉降設(shè)備 重力沉降分離器、增稠器、旋風(fēng)分離器 （4）過濾設(shè)備 壓濾機(jī)、葉濾機(jī)、離心過濾機(jī) 6.

16、6.制冷設(shè)備（制冷設(shè)備（refrigeration equipment）（1）制冷壓縮機(jī) 氨壓機(jī) （2）風(fēng)冷冷凍機(jī) （3）冷卻塔 干式冷卻塔、濕式冷卻塔 （4）涼水裝置 涼水塔7.7.干燥設(shè)備（干燥設(shè)備（drying equipment）熱風(fēng)爐8.包裝設(shè)備（包裝設(shè)備（packaging equipment）包裝機(jī)、封口機(jī)9.9.輸送設(shè)備（輸送設(shè)備（conveyer equipmentconveyer equipment）（1）液體輸送設(shè)備 各類泵 （2）氣體輸送設(shè)備 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、真空泵 （3）固體輸送設(shè)備 螺旋輸送機(jī)、鏈運機(jī)、皮帶運輸機(jī)、斗提機(jī)10.10.儲運設(shè)備儲運設(shè)備(storage a

17、nd transportation equipment)(storage and transportation equipment)（1）儲藏設(shè)備 儲槽、集裝箱、儲氣瓶 （2）運輸設(shè)備 汽車罐車、鐵道罐車11.11.反應(yīng)器（反應(yīng)器（reactorreactor）（1）管式反應(yīng)器 （2）釜式反應(yīng)器 搪瓷釜（三價鈦配制槽）（3）有固體顆粒床層的反應(yīng)器 流化床反應(yīng)器 （4）塔式反應(yīng)器 （5）噴射反應(yīng)器 （6）其他多種非典型反應(yīng)器 回轉(zhuǎn)窯12.12.特種設(shè)備（特種設(shè)備（special equipmentspecial equipment）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2009）第二款第一條：“本條例所稱特種設(shè)

18、備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛。”（1）壓力容器 壓縮空氣儲罐 （2）起重機(jī)械 電動葫蘆、橋式起重機(jī) （3）專用機(jī)動車輛 叉車、裝載車13.13.儀器儀表（儀器儀表（instrument and apparatus）14.14.其它設(shè)備（其它設(shè)備（othersothers）2.設(shè)備管理發(fā)展簡史及趨勢2.1設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧（1）事后維修（第一代）（20世紀(jì)初期）兼修階段 分工淡化 壞了 操作工維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 （2 2）預(yù)防

19、維修階段（第二代）（）預(yù)防維修階段（第二代）（2020世紀(jì)世紀(jì)5050年代開始）年代開始）計劃預(yù)修制 強(qiáng)調(diào)計劃性 維修 （前蘇聯(lián)）強(qiáng)制計劃 過剩 預(yù)防維修制 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性 維修 （美國等）檢查計劃 不足（3 3）生產(chǎn)維修階段（第三代）生產(chǎn)維修階段（第三代）(20(20世紀(jì)世紀(jì)5050年代至年代至6060年代末）年代末）事后維修事后維修(breakdown maintenance)breakdown maintenance)事后維修是指設(shè)備發(fā)生故障或者性能下降至合格水平以下時采取的非計劃性維修，或?qū)κ孪葻o法預(yù)計的突發(fā)故障采取的維修方式。事后維修方式適用于具有設(shè)備損壞后直接損失、間接損失都不大，維修

20、期間影響生產(chǎn)小等特點的設(shè)備 預(yù)防維修預(yù)防維修(preventive maintenance)preventive maintenance)預(yù)防維修是指從預(yù)防醫(yī)學(xué)的立場出發(fā)，對設(shè)備的異狀進(jìn)行早期發(fā)現(xiàn)和早期治療。糾正維修糾正維修(corrective maintenance)corrective maintenance)糾正維修是故障發(fā)生后的維修，目的是替代以保持良好狀態(tài)的裝置來執(zhí)行要求的功能。維修預(yù)防維修預(yù)防(maintenance prevention)maintenance prevention)維修預(yù)防是設(shè)備在設(shè)計制造階段就認(rèn)真改進(jìn)其可靠性和維修性，從設(shè)計、制造上提高質(zhì)量，從根本上防止故障

21、和事故的發(fā)生，又稱為無維修設(shè)計。使用這類設(shè)備，其維修概率趨近于零。采用維修預(yù)防，設(shè)備可靠性特別高，但費用也特別高。目前，主要用在設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備和重要控制設(shè)備上。（4 4）各種方式并行階段（第四代）（）各種方式并行階段（第四代）（2020世紀(jì)世紀(jì)7070年代開始）年代開始）綜合工程學(xué) 強(qiáng)調(diào)壽命周期 （英國）強(qiáng)調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強(qiáng)調(diào)全員參與 （日本）強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng) 設(shè)備綜合管理 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國）強(qiáng)調(diào)兼容并蓄 2.12.1設(shè)備管理發(fā)展趨勢設(shè)備管理發(fā)展趨勢2.1.1現(xiàn)代設(shè)備的特點設(shè)備現(xiàn)代化的特征 大型化，連續(xù)性，高速化，精密化，自動化，流程化，綜合化，計算機(jī)化，超小型化，技術(shù)密集

22、化，智能化，環(huán)保化.(1)設(shè)備大型化 指設(shè)備的容量、規(guī)模、能力越來越大。(2)設(shè)備高速化 指設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度、運行速度、運算速度大大加快，從而使生產(chǎn)效率顯著提高。(3)設(shè)備精密化 指設(shè)備的工作精度越來越高。(4)設(shè)備電子化 由于微電子科學(xué)、自動控制與計算機(jī)科學(xué)的高度發(fā)展，已引起了機(jī)器設(shè)備的巨大變革，出現(xiàn)了以機(jī)電一體化為特色的嶄新一代設(shè)備，如數(shù)控機(jī)床、加工中心、機(jī)器人、柔性制造系統(tǒng)等。(5)設(shè)備自動化 自動化不僅可以實現(xiàn)各生產(chǎn)線工序的自動順序進(jìn)行，還能實現(xiàn)對產(chǎn)品的自動控制、清理、包裝、設(shè)備工作狀態(tài)的實時監(jiān)測、報警、反饋處理。2.1.2 現(xiàn)代設(shè)備管理的特點現(xiàn)代設(shè)備管理的特點維修人員操作人員時間人數(shù)技

23、術(shù)含量時間操作人員維修人員 2.1.3現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢新趨勢 帶來的新改進(jìn)信息化趨勢1設(shè)備投資評價的信息化2設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益、社會效益評價的信息化3設(shè)備使用的信息化維修的社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢1保證維修質(zhì)量、縮短維修時間、提高維修效率、減少停機(jī)時間2保證零配件的及時供應(yīng)、價格合理3節(jié)省技術(shù)培訓(xùn)時間可靠性工程的應(yīng)用1避免意外停機(jī)2保證設(shè)備的工作性能狀態(tài)監(jiān)控和故障診斷技術(shù)1保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)2保證物盡其用，發(fā)揮最大效益從定期維修向預(yù)知維修的轉(zhuǎn)變1節(jié)省維修費用2降低事故率、減少停機(jī)時間 一、設(shè)備管理信息化趨勢一、設(shè)備管理信息化趨勢 管理信息化是以發(fā)達(dá)的信息技術(shù)和發(fā)達(dá)的信息設(shè)備為物質(zhì)基礎(chǔ)對管

24、理流程進(jìn)行重組和再造，使管理技術(shù)和信息技術(shù)全面融合，實現(xiàn)管理過程自動化、數(shù)字化、智能化的全過程。現(xiàn)代設(shè)備管理的信息化應(yīng)該是以豐富、發(fā)達(dá)的全面管理信息為基礎(chǔ)，通過先進(jìn)的計算機(jī)和通訊設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)設(shè)備，充分利用社會信息服務(wù)體系和信息服務(wù)業(yè)務(wù)為設(shè)備管理服務(wù)。設(shè)備管理的信息化是現(xiàn)代社會發(fā)展的必然。設(shè)備管理信息化趨勢的實質(zhì)是對設(shè)備實施全面的信息管理，主要表現(xiàn)在：1.1.設(shè)備投資評價的信息化設(shè)備投資評價的信息化企業(yè)在投資決策時，一定要進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評價，設(shè)備管理的信息化為設(shè)備投資評價提供了一種高效的可靠的途徑。通過設(shè)備管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫獲得投資多方案決策所需的統(tǒng)計信息及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析信息，為設(shè)備投

25、資提供全面、客觀的依據(jù)，從而保證設(shè)備投資決策的科學(xué)化。2.2.設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益和社會效益評價的信息化設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益和社會效益評價的信息化 由于設(shè)備使用效益的評價工作量過于龐大，很多企業(yè)都不做這方面的工作。利用計算機(jī)能夠短時間內(nèi)對大量信息進(jìn)行處理，提高設(shè)備效益評價的效率，為設(shè)備的有效運行提供科學(xué)的監(jiān)控手段。3.3.設(shè)備使用的信息化設(shè)備使用的信息化 信息化管理使得設(shè)備使用的各種信息的記錄更加容易和全面，這些使用信息可以通過設(shè)備制造商的客戶關(guān)系管理反饋給設(shè)備制造廠家，提高機(jī)器設(shè)備的實用性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性，同時設(shè)備使用者通過對這些信息的分享和交流，有利于強(qiáng)化設(shè)備的管理和使用。二二.設(shè)備維修社會化、專業(yè)化、網(wǎng)

26、絡(luò)化趨勢設(shè)備維修社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢 設(shè)備管理的社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的實質(zhì)是建立設(shè)備維修供應(yīng)鏈，改變過去大而全小而全的生產(chǎn)模式。隨著生產(chǎn)規(guī)模化、集約化的發(fā)展，設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，技術(shù)含量也越來越高，維修保養(yǎng)需要各類專業(yè)技術(shù)和建立高效的維修保養(yǎng)體系，才能保證設(shè)備的有效運行，傳統(tǒng)的維修組織方式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求，有必要建立一種社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的維修和管理模式，以提高設(shè)備的維修效率、減少設(shè)備使用備品配件的儲存及維修人員，從而提高了設(shè)備使用效率，降低資金占用。三三.可靠性工程在設(shè)備管理中的應(yīng)用趨勢可靠性工程在設(shè)備管理中的應(yīng)用趨勢 現(xiàn)代設(shè)備的發(fā)展方向是：自動化、集成化。由于設(shè)備系統(tǒng)越來

27、越復(fù)雜，對設(shè)備性能的要求也越來越高，因而勢必提高對設(shè)備可靠性的要求。可靠性是一門研究技術(shù)裝備和系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)變化規(guī)律的科學(xué)，并在研究的基礎(chǔ)上制定能以最少的時間和費用，保證所需的工作壽命和零故障率的方法。可靠性科學(xué)在預(yù)測系統(tǒng)的狀態(tài)和行為的基礎(chǔ)上建立選取最佳方案的理論，保證所要求的可靠性水平?？煽啃詷?biāo)志著機(jī)器在其整個使用周期內(nèi)保持所需質(zhì)量指標(biāo)的性能。不可靠的設(shè)備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，或是技術(shù)性能降到允許水平以下而造成停機(jī)，都會到來巨大的損失，甚至惡性后果。可靠性工程通過研究設(shè)備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預(yù)測設(shè)備的行為和工作狀態(tài)，進(jìn)而估計設(shè)備在使用過程中的可能性變化，從

28、而避免設(shè)備計劃外停止作業(yè)或造成重大損失和災(zāi)難性事故。四四.狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)的應(yīng)用趨勢狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)的應(yīng)用趨勢 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)是通過監(jiān)測設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油粘度、消耗量等工作參數(shù)，與設(shè)備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相比，分析設(shè)備運行的好壞，對機(jī)組故障早期預(yù)測、分析診斷與排除，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，降低設(shè)備故障停機(jī)時間，提高設(shè)備運行可靠性，延長機(jī)組運行周期。設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握在使用過程的狀態(tài)，確定其整體或局部是否正常或異常，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)報故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。這一技術(shù)的應(yīng)用深刻地改變了原有的維修體制，節(jié)省了大量維修費用。長期以來我國對機(jī)

29、械設(shè)備主要采用計劃維修，常常不該修的修了，不僅費時花錢，甚至降低了設(shè)備的工作性能：該修的又沒修，不僅降低設(shè)備壽命，而且導(dǎo)致事故。采用故障診斷技術(shù)后，可以為“事前維修”，變“計劃維修”為“預(yù)知維修”。五五.從定期維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變的趨勢從定期維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變的趨勢 設(shè)備的預(yù)知維修管理是現(xiàn)代設(shè)備科學(xué)管理發(fā)展的方向，為減少設(shè)備故障，降低設(shè)備維修成本，防止生產(chǎn)設(shè)備的意外損壞，通過狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，在設(shè)備正常運行的情況下，進(jìn)行設(shè)備整體的維修和保養(yǎng)。在工業(yè)生產(chǎn)中，通過預(yù)知維修，降低事故率，使設(shè)備在最佳狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，這是保證生產(chǎn)按預(yù)定計劃完成的必要條件，也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。預(yù)知維修

30、的發(fā)展是和設(shè)備管理的信息化、設(shè)備狀態(tài)檢測技術(shù)、故障診斷技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)的，預(yù)知維修需要的大量信息是由設(shè)備管理信息系統(tǒng)提供的，通過對設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測得到關(guān)于設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、噪聲、潤滑油粘度、消耗量等各種參數(shù)，由專家系統(tǒng)對各種參數(shù)進(jìn)行分析，進(jìn)而實現(xiàn)對設(shè)備的預(yù)知維修。3.3.工廠設(shè)備管理工廠設(shè)備管理3.1 工廠設(shè)備管理制度中的幾個概念工廠設(shè)備管理制度中的幾個概念“三級過濾”“三級過濾”是為了減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設(shè)備而采取的凈化措施。入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾。1 入庫過濾：油液經(jīng)過輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾。2 發(fā)放過濾：油液注入潤滑容器時要

31、過濾。3 加油過濾：油液加入設(shè)備儲油部位時也必須先過濾。從領(lǐng)油大桶到儲油桶是一級，濾網(wǎng)是60目從儲油桶到加油壺是二級，濾網(wǎng)是80目從加油壺到加油點是三級，濾網(wǎng)是100目 潤滑潤滑“五定五定”“五定”是指定點，定質(zhì)、定量、定期、定人。其含義如下：1.定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。2.定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經(jīng)檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。3.定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設(shè)備漏油現(xiàn)象，防止浪費。4.定期：按照潤滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油，添油和清油，對儲

32、油量大的油箱，應(yīng)按規(guī)定時間抽樣化驗，視油質(zhì)狀況確定清洗換油，循環(huán)過濾及抽驗周期。5.定人：按潤滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤滑工對設(shè)備日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責(zé)，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員。“四懂三會四懂三會”懂結(jié)構(gòu)懂性能懂原理懂用途會操作會維護(hù)保養(yǎng)會排除故障“三勤一定”勤檢查勤擦掃勤保養(yǎng)定時準(zhǔn)確記錄“三件寶”抹布聽棍扳手 巡檢 點檢：巡檢：主要是目視管理，并通過目視管理及時發(fā)現(xiàn)問題，而且善于發(fā)現(xiàn)細(xì)節(jié)的問題并預(yù)知預(yù)防問題的發(fā)生。巡檢的重點在于要勤，要細(xì)，要全面。要充分利用目視管理的全局觀，從人、機(jī)、物、法、環(huán)等多方面去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題，同時從以上所述的5方面想辦法解決。對

33、于巡檢出現(xiàn)的問題要及時提出，及時制止，及時糾正。并多問為什么？找到問題的真正原因，從源頭解決問題。所謂的點檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。巡檢“五字訣”：聽看摸嗅比 3.2 3.2 如何做好班組設(shè)備管理如何做好班組設(shè)備管理1.1.對本工段所涉及的設(shè)備做到對本工段所涉及的設(shè)備做到“四懂三會四懂三會”；2.2.熟悉操作規(guī)程，杜絕違規(guī)操作；熟悉操作規(guī)程，杜絕違規(guī)操作；3.3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；4.4.做好巡回檢查并準(zhǔn)時如實記錄；做好巡回檢查并準(zhǔn)時如實記錄；5.5.做好維護(hù)

34、保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守做好維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守“三級過濾三級過濾”和和“潤滑五定潤滑五定”制度。制度。4.6S與TPM略述4.1 6S4.1 6S管理管理 我們有下列我們有下列“癥狀癥狀”嗎？嗎？a)急找東西，心里煩燥 b)桌面零亂，工作不便 c)積物滿屋，心情壓抑 d)穿著不整，難登大雅 e)找件東西，翻遍抽屜 f)環(huán)境臟亂，情緒不佳 g)忙無頭緒，延誤事務(wù) h)倉庫混亂，帳物不符 i)東西雜亂，占用空間 j)設(shè)備積塵，備件滿地k)道路堵塞，無法通過 l)廁所惡臭，掩鼻而入 n 綜合以上種種不良現(xiàn)象綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出可以看出,不良現(xiàn)象均會造成不良現(xiàn)象均會造成浪費浪費,這些浪費包括這些浪費包

35、括:n 1 1.資金的浪費資金的浪費 5 5.形象的浪費形象的浪費n 2 2.場所的浪費場所的浪費 6 6.效率的浪費效率的浪費n 3 3.人員的浪費人員的浪費 7 7.品質(zhì)的浪費品質(zhì)的浪費n 4 4.士氣的浪費士氣的浪費 8 8.成品的浪費成品的浪費 n 因此如何成為一個有效率，高品質(zhì)因此如何成為一個有效率，高品質(zhì),低成本的企業(yè)低成本的企業(yè),第第一步就是要重視一步就是要重視 整理，整頓，清潔整理，整頓，清潔 的工作的工作,并徹底的把并徹底的把它做好它做好.n對以上這些病癥對以上這些病癥,我們開給一個處方我們開給一個處方,藥名叫藥名叫66S S.“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠

36、行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。4.1.1 6S4.1.1 6S的含義的含義 中文日文英文典型例子整理 S SEIRI Organization 定期處置不用的物品定期處置不用的物品整頓S SEITONNeatness 金牌標(biāo)準(zhǔn)：金牌標(biāo)準(zhǔn)：3030秒內(nèi)就秒內(nèi)就可找到所需物品可找到所需物品 清掃S SEISO Cleaning 自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)清掃清掃 整潔S SEI

37、KETSUStandardization 明確每天的明確每天的6S6S時間時間 素養(yǎng)S SHITSUKE Discipline andTraining 嚴(yán)守規(guī)定、團(tuán)隊精神、文明禮儀 安全S SAFETY Safety 嚴(yán)格按照規(guī)章、流程作業(yè) 整理整理:需與非需、一留一清需與非需、一留一清 整頓整頓:科學(xué)布局、取用快捷科學(xué)布局、取用快捷 清掃清掃:美化環(huán)境、拿來即用美化環(huán)境、拿來即用 清潔清潔:形成制度、貫徹到底形成制度、貫徹到底 素養(yǎng)素養(yǎng):遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣 安全安全:安全操作、生命第一安全操作、生命第一6S的其他說法 6S有很多種說法，最基本的內(nèi)容是5S。西方國家一般將5S

38、定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(wù)(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。中 文 英 文 內(nèi) 容 分類 Sort 區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉 定位 Straighten 將需要的物品合理放置，以利使用 刷洗 Scrub清除垃圾、污物 制度化 Systematize 使日?；顒蛹皺z查工作成為制度 標(biāo)準(zhǔn)化 Standardize 將上述

39、4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動維持和推行 什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。張瑞敏 4.1.2 6S的作用 6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。6S管理具有以下幾方面作用：1 1提升企業(yè)形象提升企業(yè)形象 實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從

40、而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。2 2提升員工歸屬感提升員工歸屬感 6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。3 3減少浪費減少浪費 企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造

41、成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。4 4保障安全保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。5 5提升效率提升效率 6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放

42、減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。6 6保障品質(zhì)保障品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。種下思想，收獲行動；種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習(xí)慣；種下行動，收獲習(xí)慣；種下習(xí)慣，收獲品德；種下習(xí)慣，收獲品德；種下品德，收獲命運。種下品德，收獲命運。胡適胡適行為態(tài)度整理整頓清掃清潔素養(yǎng)形式化行事化習(xí)慣化好習(xí)慣4.4

43、.1 1.3 6.3 6S S之間的關(guān)系與推行之間的關(guān)系與推行6S的步驟一：整理6S的步驟二：整頓6S的步驟三：清掃6S的步驟四：清潔6S的步驟五：教養(yǎng)（1）6S具體要求（2）各步驟實施6S要點6S的步驟六：安全 6 6S S定義定義整理：按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進(jìn)行處理。整頓：必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識。清掃：清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。教養(yǎng)：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，

44、培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。安全:消除隱患,排除險情,預(yù)防事故的發(fā)生.精益管理系列培訓(xùn)教材6 6S S的步驟一：整理的步驟一：整理騰出空間騰出空間減少誤用、誤送減少誤用、誤送營造清爽工作環(huán)境營造清爽工作環(huán)境整理的定義整理的定義 按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要 的物品進(jìn)行處理。的物品進(jìn)行處理。注意點注意點要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步的第一步目的目的1.整 理整理的實施要領(lǐng)整理的實施要領(lǐng)1 1、全面檢查、全面檢查2 2、制定制定“要要”和和“不要不要”的判別基準(zhǔn)的判別基準(zhǔn)3

45、 3、按基準(zhǔn)清除不需要的物品、按基準(zhǔn)清除不需要的物品4 4、決定不需要物品的處理方法決定不需要物品的處理方法5 5、每日自我檢查每日自我檢查 -不是一事一天不是一事一天1.整 理明白“舍得”的道理6 6S S的步驟二：整頓的步驟二：整頓整頓整頓 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分門別類分門別類、依規(guī)定的位置、依規(guī)定的位置放置，并放置，并擺放整齊擺放整齊，加以，加以標(biāo)識標(biāo)識。避免尋找時浪費時間避免尋找時浪費時間物品擺放一目了然（在庫數(shù)物品擺放一目了然（在庫數(shù)量多少清楚明了，消除積壓）量多少清楚明了，消除積壓）工作場所整齊、有序（工作工作場所整齊、有序（工作好心情）好心情）注意點注意點杜絕

46、浪費的開始，杜絕浪費的開始，高效率的基礎(chǔ)高效率的基礎(chǔ)目的目的2.整 頓 1.整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。2.要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。3.對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。5.使無用時間最小化。整頓目標(biāo)整頓目標(biāo)形跡管理2.整 頓 定位置、標(biāo)識連接線標(biāo)識2.整 頓 6 6S S的步驟三：清掃的步驟三：清掃保持令人心情愉快、干凈亮麗保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境的工作環(huán)境減少臟污對品質(zhì)的影響減少臟污對品質(zhì)的影響消除微小的缺陷，排除隱患消除微

47、小的缺陷，排除隱患清掃的定義清掃的定義 清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。，保持工作場所干凈亮麗。注意點注意點責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化目的目的3.清掃清掃舉例清掃舉例3.清掃1.1.每日上班前打掃辦公室每日上班前打掃辦公室 6.6.及時處理從垃圾箱散落出的垃圾及時處理從垃圾箱散落出的垃圾2.2.每日下班后打掃工作現(xiàn)場每日下班后打掃工作現(xiàn)場 7.7.及時處理丟落的紙片煙頭垃圾及時處理丟落的紙片煙頭垃圾3.3.每日下班后打掃機(jī)床每日下班后打掃機(jī)床 8.8.每日打掃院庭每日打掃院庭4.4

48、.隨時清理工作現(xiàn)場垃圾隨時清理工作現(xiàn)場垃圾 9.9.隨時擦凈桌面隨時擦凈桌面5.5.及時處理設(shè)備漏油及時處理設(shè)備漏油 10.10.及時清理不用的包裝箱及時清理不用的包裝箱1.1.辦公室辦公室-垃圾成堆垃圾成堆 6.6.倉庫倉庫-亂扔雜物亂扔雜物 2.2.辦公桌辦公桌-灰厚三尺灰厚三尺 7.7.院庭院庭-雜草叢生雜草叢生 3.3.自我形象自我形象-蓬頭垢面蓬頭垢面 8.8.洗手池洗手池-油漬尺厚油漬尺厚4.4.工作服工作服-臟不忍睹臟不忍睹 9.9.食堂餐桌食堂餐桌-殘羹到處殘羹到處5.5.車間車間-破爛不堪破爛不堪 10.10.廁所廁所-無處立腳無處立腳清掃3.清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有

49、污臟的狀態(tài)。就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。態(tài)才行。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的。對于高而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的。對于高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不允許有垃圾品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不允許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產(chǎn)品的不良！或灰塵的污染，從而造成產(chǎn)品的不良！清掃尤為重要清掃尤為重要精益管理系列培訓(xùn)教材清掃（案例）清掃（案例）改善前改善后3.清掃6 6S S的步驟四：清潔的步驟四：清潔維持前面

50、維持前面3 3S S（整理、整理、整頓、清掃）的效果整頓、清掃）的效果實現(xiàn)實現(xiàn)6 6S S標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理清潔的定義清潔的定義將前面將前面3 3S S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化”。注意點注意點制度化，定期檢查評比。制度化，定期檢查評比。目的目的4.清潔4.清潔清潔的推行要點清潔的推行要點1.落實前面3S工作；2.制定目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn)；3.制訂6S實施辦法；4.制訂稽核方法；5.制定獎懲制度，強(qiáng)化推行；6.高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動6 6S S的步驟五的步驟五

51、：素養(yǎng)素養(yǎng)培養(yǎng)具有好習(xí)慣、培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工遵守規(guī)則的員工營造團(tuán)體精神營造團(tuán)體精神素養(yǎng)素養(yǎng)的定義的定義人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。的精神。注意點注意點堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣目的目的5.教養(yǎng)素養(yǎng)素養(yǎng)的實施要領(lǐng)的實施要領(lǐng)1 1、明確服裝、儀容、工作牌等標(biāo)準(zhǔn)、明確服裝、儀容、工作牌等標(biāo)準(zhǔn)2 2、明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定、明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定3 3、制定禮儀守則、制定禮儀守則4 4、教育訓(xùn)練，檢查與糾正、教育訓(xùn)練，檢查與糾正5 5、推進(jìn)各種精神提升活動（早會

52、、禮貌運動等）、推進(jìn)各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）5.教養(yǎng)6 6S S的步驟六的步驟六：安全安全安全含義安全含義：消除隱患，預(yù)防事故。：消除隱患，預(yù)防事故。安全分類安全分類：人身安全；：人身安全；產(chǎn)品產(chǎn)品安全；安全；設(shè)備設(shè)備安全；安全；機(jī)密機(jī)密安全；安全；事故分類事故分類：火災(zāi)事故；：火災(zāi)事故；機(jī)械事故；機(jī)械事故；電器電器事故；事故；化學(xué)品化學(xué)品泄露事故；泄露事故；爆炸事故爆炸事故；跌、碰傷事故；跌、碰傷事故；中毒中毒事故；事故；勞保勞保事故；事故；產(chǎn)品產(chǎn)品事故；事故；安全管理的作用安全管理的作用員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情；員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情；生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率；生產(chǎn)順利

53、通暢，提高生產(chǎn)效率；避免經(jīng)濟(jì)損失，降低產(chǎn)品成本；避免經(jīng)濟(jì)損失，降低產(chǎn)品成本；責(zé)任到位，提高責(zé)任心；責(zé)任到位，提高責(zé)任心；制度保障，臨危不亂；制度保障，臨危不亂；顧客放心，贏得顧客滿意；顧客放心，贏得顧客滿意；事故隱患舉例事故隱患舉例1 1：火災(zāi)事故：火災(zāi)事故1.亂扔煙頭;2.電焊無安保;3.電線老化,亂接臨時線;4.瓦斯泄露;5.電器設(shè)備長期通電;6.電烙鐵等不當(dāng)使用;7.易燃品保管不當(dāng);8.避雷設(shè)施失效;9.消防設(shè)備無效;10.產(chǎn)品安全設(shè)施不當(dāng);11.危險品處鐵器擊火;12.人為破壞;4.2 TPM管理管理做為先進(jìn)的設(shè)備管理模式做為先進(jìn)的設(shè)備管理模式TPMTPM在走向世界在走向世界TPM（T

54、otal Productive Maintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)或全員設(shè)備維修象TQM、ISO、JIT一樣熱門，逐漸成為主導(dǎo)；遍及歐洲、北美、南美、亞洲；世界獲PM獎的公司有800多家；中國：賽格-三星公司、上海寶鋼集團(tuán)、廣東科龍集團(tuán)、濟(jì)南將軍集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)都在推行。TPM的起源 1-BM事后保全 2-CM改良保全 3-PM預(yù)防保全 4-MP保全預(yù)防 5-PM生產(chǎn)保全 Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance

55、TPM(Total Productive Maintenance)全公司的生產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)革新運動，全面創(chuàng)新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotal Productive Management全面生產(chǎn)經(jīng)營TPMTotal Perfect ManufacturingTotalProfitableManagementTotal Plant Management全面工廠管理創(chuàng)新TPM理論的興起 (1)追求經(jīng)濟(jì)性 (掙錢的PM)(2)整個系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)員工的小組自主管理活動TPM 生產(chǎn) 保全預(yù)防 保全T P M 的 原 始 定 義1.把最大限度提高

56、設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個PM系統(tǒng).3.包括設(shè)備的計劃、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.賦予員工管理動機(jī),以小組的自主活動推進(jìn)PM.第94頁第部分第I部分階段 I 階段 自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5 S 活 動生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM 8TPM 8大支柱活動大支柱活動涵蓋全面管理八大課題，涵蓋全面管理八大課題，體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。第95頁生 產(chǎn) 中 心自主管理TPM的展開第96頁為什么要推進(jìn)自主管理？1.分工要

57、求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！設(shè)備壞是維修部門的事！2.協(xié)作要求 鷸蚌相爭，漁人得利 三不管租界3.學(xué)習(xí)要求 單一技能危機(jī)一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。二次謀職困難人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序

58、展開教育、訓(xùn)練和實踐的PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理?！径x】自主管理就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。編制自主管理體系至少要3年，長得話就需要4年。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。什么是自主管理？第98頁自 主 管 理 活 動 的 目 的正 確 的

59、 操 作日 常 點 檢劣 化 的 復(fù) 原基本條件整備保全技能教育小 組 活 動 防止劣化的活動 實現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 手 段目 的第99頁結(jié)論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。運轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子 自 主 管 理 的 著 眼 點著 眼 點攻 擊 方 法展 開 程 序6.初期效率浪費1.故障浪費2.準(zhǔn)備調(diào)整浪費3.空轉(zhuǎn)暫停浪費4.速度浪費5.工程不良浪費1.鏟除微缺陷2.追求最佳狀態(tài)3.劣化的復(fù)原4.調(diào)整的調(diào)節(jié)化5.提高技能6.分析技法1ST 初期清掃2ST 發(fā)生源.困難 部位對策3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書4ST 總點檢教育6ST 工程品質(zhì)保證5ST 自主點檢 保全的基本防止劣化的活

60、動是運轉(zhuǎn)部門的保全活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設(shè)定好。設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。劣化包括：自然劣化，強(qiáng)制劣化 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。排除強(qiáng)制劣化是延長設(shè)備壽命有效方法之一。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。1.實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”；2.防止漏油防止磨損的“注油”；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“緊固”；4.為發(fā)現(xiàn)異常

61、的“點檢”?；緱l件的整備基本條件的整備運 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動1階段.堵塞劣化的活動 13 STEP2階段.測定劣化的活動 45 STEP3階段.劣化復(fù)原的活動 67 STEP正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整.調(diào)節(jié)(工程不良的防止)基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災(zāi)害的事前防止)保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計)日常點檢(運轉(zhuǎn)中的五感點檢,巡檢)定期點檢(停機(jī)時,定期維修時解體點檢,定期更換(定期維修時過濾器優(yōu)先更換)小修理(異常時的應(yīng)急措施,簡單的部品更換)故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)突發(fā)性故障修理的援助第103頁3STE

62、P 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP5S（基礎(chǔ)）0STEP（員工實際能力提高）自主管理活動 7 STEP體系圖 徹底清掃以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會清掃困難部位察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？LIST LISTLISTLISTLIST使?jié)撛谌毕蒿@形的手段1STEP：初期清掃自主管理有辦法杜絕潛在浪費！優(yōu)秀設(shè)備運轉(zhuǎn)人員具備的條件第1水準(zhǔn)第2水準(zhǔn)第3水準(zhǔn)第4水準(zhǔn)不合理發(fā)現(xiàn)的能力防止劣化的能力不合理改善的能力設(shè)備的構(gòu)造.機(jī)能的理解能力準(zhǔn)確快速點檢的能力發(fā)現(xiàn)異常原因的能力設(shè)備-品質(zhì)關(guān)系的理解能力預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力準(zhǔn)確快

63、速修理設(shè)備的能力第106頁設(shè) 備 中 心專業(yè)保全TPM的展開1.設(shè)備管理的目的:通過設(shè)備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性ManMachine(設(shè)備管理)Material(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品質(zhì)管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,環(huán)境)Morale(士氣管理)2.設(shè)備管理的目標(biāo):以最少投入(INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。設(shè)備故障最小化縮短停止時間降低保養(yǎng)費用可靠性維護(hù)性/生產(chǎn)性緊急性最少費用最大的設(shè)備效益為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計劃的設(shè)備管理！設(shè)備管理的目的及目標(biāo)專

64、業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。保全活動是分為計劃性推進(jìn)和對應(yīng)突發(fā)故障的非計劃性推進(jìn)。專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時的 MP 活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計 制作到運行 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、設(shè)備本身的成本(Initial Cost)、保全等的維持費用、設(shè)備劣化損失等的總成本（TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。專業(yè)保全的目的=設(shè)備隨時都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能/盡量減少成本=目

65、的最大化/手段最小化。因此，活動分為兩個。一個是設(shè)備的信賴性提高。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說是不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動。另一個是保全性提高。對設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時及時修理的活動。專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率六大損失：六大損失：設(shè)備故障安裝調(diào)整空轉(zhuǎn)/短停速度降低加工廢品初期不良OEE(Overall Equipment Effectiveness),即設(shè)備綜合效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。OEE的計算公式如下：OEE=時間開動率性能開動率合格品率其中：時間開動率=開動時間/負(fù)荷時間負(fù)荷時間=日歷工作時間-計劃停機(jī)時間開動時

66、間=負(fù)荷時間-故障停機(jī)時間-設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）性能開動率=凈開動率速度開動率凈開動率=加工數(shù)量實際加工周期/開動時間速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率例:2011年7月11日鈦白粉廠風(fēng)掃磨1天工作情況如下：日歷工作時間為24h,班前計劃停機(jī)1h,設(shè)備初始化時間為30min，故障停機(jī)40min,產(chǎn)品的理論生產(chǎn)能力為11T/h,實際生產(chǎn)為9T/h,一天共加工產(chǎn)品196.47 T,有3T不合格,求這風(fēng)掃磨設(shè)備的OEE。計算：負(fù)荷時間=24-1=23開動時間=24-0.5-1-40/60=21.83時間開動率=21.83/23=94.91%理論加工周期=1/11=0.09，實際加工周期=1/9=0.11速度開動率=9/11=81.8%凈開動率=196.47 0.11/21.83=99%性能開動率=81.8%99%=81%合格品率=(196.47-3）/196.47=98.5%得到 OEE=94.91%81.8%98.5%=76.47%。