臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)計(jì),臺(tái)式,數(shù)控,等離子,切割機(jī),設(shè)計(jì) 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 題 目： 臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī) 系 別： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名： 何卓坤 學(xué) 號(hào)： 2009030743211 指導(dǎo)教師： 王永超 年 月 日 - 7 - 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 系別 機(jī)電工程系 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 本機(jī)制092 姓名 何卓坤 學(xué)號(hào) 2009030743211 聯(lián)系方式 13392768255 題目 臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī) 開題申請(qǐng)：（包括選題的意義與目的、文獻(xiàn)綜述、研究現(xiàn)狀、創(chuàng)新思路、論文提綱、進(jìn)度安排、參考文獻(xiàn)等。） 一、選題的目的與意義 1. 目的 通常認(rèn)為固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)為物質(zhì)的三種形態(tài)，然而離子體是物質(zhì)存在的第四種狀態(tài)。由于等離子體中帶負(fù)電荷的電子與帶正電荷的離子處于平衡狀態(tài)，它可以通過很大的電流，因而具有很高的能量密度和極高的溫度。通過控制等離子的能量密度、溫度和運(yùn)行速度等，可以對(duì)金屬進(jìn)行切割、焊接和噴涂。等離子切割是利用等離子將被切割的金屬加熱至熔化狀態(tài)，然后再利用輔助氣體將熔化的金屬吹開，達(dá)到切割目的。利用數(shù)控技術(shù)，將噴嘴相對(duì)于工件的移動(dòng)軌跡進(jìn)行編程，使等離子切割機(jī)工作自動(dòng)化，高效率化并降低勞動(dòng)強(qiáng)度等特點(diǎn)。通過研究等離子切割機(jī)的原理，設(shè)計(jì)出臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)，實(shí)現(xiàn)等離子的全自動(dòng)化，節(jié)省成本，改善勞動(dòng)環(huán)境。 2.意義 目前，正處于科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的信息時(shí)代，自動(dòng)化、最優(yōu)化、集成化、智能化和精密化等使現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)正經(jīng)歷著巨大的變化，也是今后發(fā)展的必然趨勢(shì)。而臺(tái)式等離子切割機(jī)是由原來的手工操作走向自動(dòng)化、智能化和精密化的機(jī)器。 數(shù)控等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)。并主要通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡(jiǎn)便，有效，多功能且環(huán)保的方法對(duì)0.3mm以上厚度的金屬進(jìn)行熱加工處理（切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等），這在金屬加工工業(yè)史上實(shí)屬首創(chuàng)。而且數(shù)控等離子切割機(jī)更加可以用薄片分層疊加成型法，利用計(jì)算機(jī)根據(jù)所要設(shè)計(jì)工件形狀來編寫程序的指令來切割所需要的圖形的設(shè)備，為生產(chǎn)復(fù)雜零件的模具提供了一種新的方法。 我的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用。通過這次設(shè)計(jì)，更好的掌握了專業(yè)知識(shí)，對(duì)其也有更深入的理解，這對(duì)我將來的工作、學(xué)校都是一個(gè)莫大的幫助，使我們受益匪淺。 二、文獻(xiàn)綜述 等離子技術(shù)開始于二戰(zhàn)時(shí)期軍工加工領(lǐng)域，因?yàn)楫?dāng)時(shí)的戰(zhàn)局對(duì)武器裝備的加工速度和品質(zhì)要求極其強(qiáng)烈，這就促使人們不斷地去研究新技術(shù)，有很多現(xiàn)代所用的技術(shù)都是在那個(gè)時(shí)候產(chǎn)生的，等離子技術(shù)就是其中之一。在二戰(zhàn)時(shí)期，等離子最初是應(yīng)用于焊接領(lǐng)域，當(dāng)時(shí)人們發(fā)現(xiàn)通過電流電解的氣體可以在焊接點(diǎn)附近形成一道屏障，以防止氧化。從而使得焊縫更加整齊，連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度更堅(jiān)固。再后來，人們發(fā)現(xiàn)加快氣流速度和縮小氣孔會(huì)引出溫度極高的電離弧，而這個(gè)溫度是當(dāng)時(shí)傳統(tǒng)加工工藝所不能及的，因此等離子不僅再作為焊接保護(hù)手段更作為直接的焊接工藝出現(xiàn)在人們的視野，這使得軍工加工速度和品質(zhì)成倍的翻新。后來等離子弧漸漸的應(yīng)用于熱切割領(lǐng)域，并表現(xiàn)出了優(yōu)秀的性能，等離子電弧的引入革命性地提高了切割速度、精度以及切割材質(zhì)的種類，使人類的加工業(yè)獲得了質(zhì)的提高。 在1948年，美國(guó)軍方對(duì)軍械的精度要求越來越高，一般的加工設(shè)備難以適應(yīng)，；美國(guó)美國(guó)帕森斯公司提出了數(shù)字脈沖控制機(jī)床的設(shè)想，為數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)奠定了理論依據(jù)。在1949年，該公司和麻省理工學(xué)院開始了共同研究。1952年，終于試制出第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控銑床。為數(shù)控技術(shù)投入了實(shí)際生產(chǎn)中打下了基礎(chǔ)。在20世紀(jì)80年代初以來，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對(duì)話式自動(dòng)編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高。因此，數(shù)控技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。 過去，在切割生產(chǎn)中，下料主要靠氧氣乙炔的手工割炬來手工切割，這種加工方法效率低下、切割精度不高、且浪費(fèi)原材料。然而將等離子切割技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的數(shù)控等離子切割技術(shù)卻具有效率高，切割精度高，自動(dòng)化程度高，節(jié)省能源和材料，并可以對(duì)幾乎所有的金屬材料進(jìn)行切割，且數(shù)控等離子切割還有著切割速度快，工件變形小等優(yōu)點(diǎn)。使得數(shù)控等離子切割技術(shù)是現(xiàn)代金屬切割技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。 三、研究現(xiàn)狀 1.國(guó)外研究現(xiàn)狀 在20世紀(jì)50年代中期，美國(guó)成功研制出了等離子切割技術(shù)。近幾年來，由于對(duì)切割質(zhì)量、勞動(dòng)環(huán)境等的要求越來越高，國(guó)外的大型水下等離子切割法、精細(xì)等離子切割法等先進(jìn)等離子切割技術(shù)得到較快發(fā)展，其相應(yīng)產(chǎn)品在我國(guó)的市場(chǎng)需求量也逐年上升。而國(guó)外數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)廠家主要集中在德國(guó)、美國(guó)和日本。其主要廠家有德國(guó)的伊薩(E SAB)、梅塞爾(MESSER)，日本的田中(TANAKA)、小池(KOIKE)，美國(guó)的L-TEC、林德(LINDA) 等。能夠代表數(shù)控等離子切割技術(shù)最高水平的一家集中在德國(guó)，德國(guó)伊薩的數(shù)控切割機(jī)是當(dāng)今世界上品種最全，功能最多，水平最高，幾乎包括了所有非接觸式切割手段的數(shù)控切割機(jī)。 其中NEC520連續(xù)軌跡控制器與RPC600(單臺(tái)或雙臺(tái)并聯(lián))水射流式等離子系統(tǒng)配合可以切割130mm以下金屬板材；與HD3070精細(xì)等離子配合可對(duì)1～12mm金屬材料實(shí)施高速(7.6m/min)和高精度(接近激光切割下限)切割。 上述配置代表了數(shù)控等離子切割機(jī)的最高配置，其主要特點(diǎn)如下： (1)自動(dòng)化切割即等離子切割的全部過程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、調(diào)高、升降水等)均在數(shù)控指揮下完成，并可通過編程來修改其參數(shù)。 (2)多功能即通過加掛不同附件增加數(shù)控機(jī)床的柔性，為下道工序提供定位、焊接、儲(chǔ)存基礎(chǔ)。例如打標(biāo)記功能可提供安裝和定位基準(zhǔn)。等離子切割可進(jìn)行X、V、Y和K形等坡口加工，且不僅可完成直線坡口還可完成曲線、圓弧形坡口，為焊接提供方便。 (3)水下切割可有效地減小鋼板熱變形，充分抑制塵粉、弧光、噪聲和飛濺。 美國(guó)海寶公司的等離子系統(tǒng)代表著當(dāng)今世界等離子系統(tǒng)的最高水平，其產(chǎn)品規(guī)格覆蓋從普通等離子、水射流式等離子直至精細(xì)等離子等所有熱切割用等離子系統(tǒng)。普通等離子電源輸出電流為20～200A，切割厚度可達(dá)50mm以下；水射流式等離子電源輸出電流最高可達(dá)1000A，切割厚度可達(dá)130mm以下；精細(xì)等離子電源輸出電流最高可達(dá)100A，切割厚度可達(dá)12mm以下 ，其中精細(xì)等離子割縫寬0.65～0.75mm，與數(shù)控切割機(jī)配合可達(dá)±0.2mm的切割精度。 2.國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的蓬勃發(fā)展以及“以焊代鑄趨勢(shì)的加速，數(shù)控切割的優(yōu)勢(shì)正在逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。數(shù)控切割不僅使板材利用率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改進(jìn)，而且改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，勞動(dòng)效率進(jìn)一步提高。目前，我國(guó)金屬加工行業(yè)使用的數(shù)控切割機(jī)是以火焰和普通等離子切割機(jī)為主，但純火焰切割，已不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，而目前市場(chǎng)需求的數(shù)控切割機(jī)多為數(shù)控等離子切割機(jī)，該類切割機(jī)可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下料以及金屬零件的加工的需要，因此需求量將會(huì)越來越大，但與國(guó)外的差距仍極為明顯，主要表現(xiàn)為：發(fā)達(dá)國(guó)家金屬加工行業(yè)90%為數(shù)控切割機(jī)下料，僅10%為手工下料；而我國(guó)數(shù)控切割機(jī)下料僅占下料總量的10%，其中數(shù)控等離子切割下料所占比例更小。究其原因，較高的設(shè)備成本、復(fù)雜和維護(hù)和操作制約了數(shù)控切割在我國(guó)的進(jìn)一步普及。因此國(guó)內(nèi)數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)廠家引進(jìn)了國(guó)外控制系統(tǒng)技術(shù)，經(jīng)過二次開發(fā)后運(yùn)用到了切割領(lǐng)域中，設(shè)計(jì)出了適合我國(guó)國(guó)情的數(shù)控切割機(jī)。某些廠家開發(fā)生產(chǎn)的專用數(shù)控切割設(shè)備，在技術(shù)上已經(jīng)達(dá)到或超過了國(guó)外同類產(chǎn)品。 數(shù)控等離子弧切割技術(shù)是集數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、等離子弧切割技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體的高新技術(shù)。發(fā)展數(shù)控等離子弧切割機(jī)可以徹底改變國(guó)內(nèi)熱切割行業(yè)的裝備水平,扭轉(zhuǎn)熱切割工業(yè)目前存在的效率低,質(zhì)量差,勞動(dòng)強(qiáng)度大,材料利用率低,環(huán)境臟亂差的局面,縮小與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的差距。 我國(guó)數(shù)控火焰切割技術(shù)起步于20世紀(jì)80年代中期，而數(shù)控等離子切割機(jī)則更晚，大部分的數(shù)控等離子切割機(jī)以經(jīng)濟(jì)型機(jī)床(單片機(jī)為核心，步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)元件)為主。國(guó)內(nèi)曾經(jīng)從事過數(shù)控切割機(jī)制造的廠家一度多達(dá)50多家，力量分散，許多廠家的前身都是焊割工具廠，技術(shù)基礎(chǔ)比較落后。在整個(gè)80年代，國(guó)內(nèi)企業(yè)無論是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還是生產(chǎn)規(guī)模方面都無力與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng) 。 但是進(jìn)入90年代后，國(guó)內(nèi)的一些公司瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平，不斷開發(fā)研制數(shù)控切割機(jī)的新產(chǎn)品，而且有些產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類設(shè)備的先進(jìn)水平，同時(shí)隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的調(diào)控作用，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)的廠家已調(diào)整到20幾家。但綜合實(shí)力較強(qiáng)且有競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的只有梅塞爾切割焊接有限公司、上海伊薩漢考克有限公司、哈爾濱華崴焊切成套設(shè)備有限公司、哈爾濱四海數(shù)控機(jī)械制造有限公司、深圳市博利昌數(shù)控切割設(shè)備有限公司、無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠、北京百惠宏達(dá)科技有限責(zé)任公司等幾家。他們都有自主科研開發(fā)能力，生產(chǎn)規(guī)模較大，產(chǎn)品規(guī)格齊全，品種多，質(zhì)量較穩(wěn)定。在行業(yè)中起著中堅(jiān)力量。 國(guó)內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨(dú)有的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國(guó)外的產(chǎn)品，具體體現(xiàn)在： 1.數(shù)控系統(tǒng)與等離子系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù) 這是數(shù)控等離子切割機(jī)成功的關(guān)鍵，只有解決了這一難題，才能實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制下的等離子 2.符合熱切割工藝要求的專用控制軟件 軟件的特點(diǎn)如下： (1)采用圖形輸入方式，比代碼輸入更加直觀，操作快捷方便。 (2)中文界面，更適合中國(guó)國(guó)情。 (3)輸入方式多元化，所有調(diào)控指令化。 (4)利用自動(dòng)套料編程軟件，可提高板材利用率10%左右。 3.大功率等離子系統(tǒng) 該系統(tǒng)具有100%暫載率和完備的數(shù)控接口、弧壓接口、遙控接口，并提供全套的接口附件，從而實(shí)現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的緊密結(jié)合。 總結(jié) 隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)械加工對(duì)于數(shù)控機(jī)床提出了更高的要求，等離子切割機(jī)作為現(xiàn)造船業(yè)、汽車業(yè)、航空業(yè)重要的數(shù)控裝備，高速高精度成為其最求的目標(biāo)。我國(guó)的數(shù)控等離子切割機(jī)市場(chǎng)需求會(huì)越來越大。然而我國(guó)的等離子切割系統(tǒng)平臺(tái)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，但是隨著我國(guó)的技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控等離子切割技術(shù)會(huì)逐漸擺脫當(dāng)前困境，并在國(guó)內(nèi)外行業(yè)中成為一股不可忽視的力量。 四、創(chuàng)新思路 本次設(shè)計(jì)的臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)是集高速、精密、小型化的臺(tái)式切割機(jī)。臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)采用人機(jī)界面，方便安裝，操作簡(jiǎn)單。而且臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)是采用等離子切割模式，特別適用于中、簿有色金屬板材、不銹鋼和碳鋼板材的自動(dòng)化切割下料。 交流伺服電機(jī)分為同步和異步電機(jī)兩種。同步電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)可以調(diào)節(jié),同步電機(jī)還可以接于電網(wǎng)作為同步補(bǔ)償機(jī)。這時(shí)電機(jī)不帶任何機(jī)械負(fù)載，靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子中的勵(lì)磁電流向電網(wǎng)發(fā)出所需的感性或者容性無功功率，以達(dá)到改善電網(wǎng)功率因數(shù)或者調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓的目的。異步電機(jī)負(fù)載時(shí)的轉(zhuǎn)速與所接電網(wǎng)的頻率之比不是恒定關(guān)系。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、使用和維護(hù)方便，運(yùn)行可靠以及質(zhì)量較小，成本較低等優(yōu)點(diǎn)。 直流伺服電機(jī)分為有刷和無刷電機(jī)，有刷電機(jī)成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，調(diào)速范圍寬，控制容易，需要維護(hù)，但維護(hù)方便（換碳刷），會(huì)產(chǎn)生電磁干擾，對(duì)環(huán)境有要求。因此它可以用于對(duì)成本敏感的普通工業(yè)和民用場(chǎng)合。無刷電機(jī)體積小，重量輕，出力大，響應(yīng)快，速度高，慣量小，轉(zhuǎn)動(dòng)平滑，力矩穩(wěn)定。容易實(shí)現(xiàn)智能化，其電子換相方式靈活，可以方波換相或正弦波換相。電機(jī)免維護(hù)不存在碳刷損耗的情況，效率很高，運(yùn)行溫度低噪音小，電磁輻射很小，長(zhǎng)壽命，可用于各種環(huán)境。 SIMEMS系統(tǒng)操作起來比較人性化一點(diǎn)，特別是在加工平面，槽，孔系等方面比起FANUC更加靈和多樣化，而FANUC系統(tǒng)由于市場(chǎng)占有率較高，學(xué)習(xí)的人較多，因而有著廣泛的影響力。而且FANUC系統(tǒng)具有和高的可靠性，功能全，適用范圍廣等特點(diǎn)。 考慮到臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)是小型化生產(chǎn)，要求智能化要求高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、效率高。本次設(shè)計(jì)采用直流無刷伺服電機(jī)和FANUC數(shù)控系統(tǒng)，因?yàn)橹绷鳠o刷伺服電機(jī)體積小、出力大、容易實(shí)現(xiàn)智能化；FANUC系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件功能比較齊全，能滿足工作要求，且具有強(qiáng)大的DNC功能，是PC和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)能夠可靠完成。 五、畢業(yè)設(shè)計(jì)提綱 六、進(jìn)度安排 序號(hào) 任務(wù)名稱 時(shí)間 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 第七學(xué)期第八周~第十三周 2 主要設(shè)計(jì)工作，包括草圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工程圖等 第七學(xué)期第十四周~第十九周 3 中期檢查 第八學(xué)期第三周 4 上交初稿（包括圖紙、說明書、外文資料），老師審閱初稿，提出修改意見。 第八學(xué)期第六周末 5 交終稿（上交所有資料的紙質(zhì)和電子版） 第八學(xué)期第十一周 6 答辯 第八學(xué)期 第十二周～第十三周(2012.5.26日前) 七、參考文獻(xiàn) [1] 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社，2007.11 [2] 趙家瑞，等離子弧切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)[J]，現(xiàn)代焊接，2001(01) [3] 呼剛義,關(guān)雄飛，宏程序在具有特殊輪廓零件數(shù)控編程中的應(yīng)用[J]，制造業(yè)自動(dòng)化. 2011(23) [4] 武亞鵬,侯建偉，淺談數(shù)控等離子切割機(jī)[J]，金屬加工(熱加工). 2011(06) [5] 鄭勐，數(shù)控等離子切割機(jī)開發(fā)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵技術(shù)研究[D]，西安理工大學(xué) 2004 [6] 胡琛，等離子切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的研究[D]，武漢科技大學(xué) 2008 [7] 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摘要：本文介紹了數(shù)控等離子切割機(jī)的工作原理是通過控制離子體所形成的高能量來對(duì)金屬進(jìn)行切割、焊接和噴涂的，并利用數(shù)控技術(shù)使其自動(dòng)化工作。并簡(jiǎn)述了數(shù)控等離子切割機(jī)的發(fā)展歷史及在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展情況和研究成果。目的在于更加專業(yè)化的去總結(jié)在大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)，同時(shí)增強(qiáng)自己對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)的了解。由于水平有限，文中難免會(huì)有錯(cuò)漏之處，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。 關(guān)鍵詞：數(shù)控等離子切割機(jī)；離子體；數(shù)控技術(shù)； 前言：目前，正處于科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的信息時(shí)代，自動(dòng)化、最優(yōu)化、集成化、智能化和精密化等使現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)正經(jīng)歷著巨大的變化，也是今后發(fā)展的必然趨勢(shì)。而臺(tái)式等離子切割機(jī)是由原來的手工操作走向自動(dòng)化、智能化和精密化的機(jī)器。 數(shù)控等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)。并主要通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡(jiǎn)便，有效，多功能且環(huán)保的方法對(duì)0.3mm以上厚度的金屬進(jìn)行熱加工處理（切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等），這在金屬加工工業(yè)史上實(shí)屬首創(chuàng)。而且數(shù)控等離子切割機(jī)更加可以用薄片分層疊加成型法，利用計(jì)算機(jī)根據(jù)所要設(shè)計(jì)工件形狀來編寫程序的指令來切割所需要的圖形的設(shè)備，為生產(chǎn)復(fù)雜零件的模具提供了一種新的方法。 正文： 1.等離子切割機(jī)的發(fā)展歷史 等離子技術(shù)開始于二戰(zhàn)時(shí)期軍工加工領(lǐng)域，因?yàn)楫?dāng)時(shí)的戰(zhàn)局對(duì)武器裝備的加工速度和品質(zhì)要求極其強(qiáng)烈，這就促使人們不斷地去研究新技術(shù)，有很多現(xiàn)代所用的技術(shù)都是在那個(gè)時(shí)候產(chǎn)生的，等離子技術(shù)就是其中之一。在二戰(zhàn)時(shí)期，等離子最初是應(yīng)用于焊接領(lǐng)域，當(dāng)時(shí)人們發(fā)現(xiàn)通過電流電解的氣體可以在焊接點(diǎn)附近形成一道屏障，以防止氧化。從而使得焊縫更加整齊，連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度更堅(jiān)固。再后來，人們發(fā)現(xiàn)加快氣流速度和縮小氣孔會(huì)引出溫度極高的電離弧，而這個(gè)溫度是當(dāng)時(shí)傳統(tǒng)加工工藝所不能及的，因此等離子不僅再作為焊接保護(hù)手段更作為直接的焊接工藝出現(xiàn)在人們的視野，這使得軍工加工速度和品質(zhì)成倍的翻新。后來等離子弧漸漸的應(yīng)用于熱切割領(lǐng)域，并表現(xiàn)出了優(yōu)秀的性能，等離子電弧的引入革命性地提高了切割速度、精度以及切割材質(zhì)的種類，使人類的加工業(yè)獲得了質(zhì)的提高。 在1948年，美國(guó)軍方對(duì)軍械的精度要求越來越高，一般的加工設(shè)備難以適應(yīng)，；美國(guó)美國(guó)帕森斯公司提出了數(shù)字脈沖控制機(jī)床的設(shè)想，為數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)奠定了理論依據(jù)。在1949年，該公司和麻省理工學(xué)院開始了共同研究。1952年，終于試制出第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控銑床。為數(shù)控技術(shù)投入了實(shí)際生產(chǎn)中打下了基礎(chǔ)。在20世紀(jì)80年代初以來，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對(duì)話式自動(dòng)編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高。因此，數(shù)控技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。 過去，在切割生產(chǎn)中，下料主要靠氧氣乙炔的手工割炬來手工切割，這種加工方法效率低下、切割精度不高、且浪費(fèi)原材料。然而將等離子切割技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的數(shù)控等離子切割技術(shù)卻具有效率高，切割精度高，自動(dòng)化程度高，節(jié)省能源和材料，并可以對(duì)幾乎所有的金屬材料進(jìn)行切割，且數(shù)控等離子切割還有著切割速度快，工件變形小等優(yōu)點(diǎn)。使得數(shù)控等離子切割技術(shù)是現(xiàn)代金屬切割技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。 2.1等離子切割種類介紹 1.普通等離子弧切割。根據(jù)所使用的主要工作氣體，主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割。氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類。切割電流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。 2.再約束等離子弧切割。根據(jù)等離子弧的再約束方式，主要分為水再壓縮等離子弧切割、磁場(chǎng)再約束等離子弧切割等。由于等離子弧受到再次壓縮，其電流密度、切割弧的能量進(jìn)一步集中，從而提高了切割速度和加工質(zhì)量。 3.精細(xì)等離子弧切割。等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數(shù)倍，由于引進(jìn)了諸如旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)等技術(shù)，其電弧的穩(wěn)定性也得以提高，因此，其切割精度相當(dāng)高。國(guó)外的精細(xì)等離子切割表面質(zhì)量已達(dá)激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。 2.2 等離子切割電源 原先在我國(guó)應(yīng)用較多的高漏抗變壓器加二次側(cè)整流式的切割機(jī)電源已逐漸被逆變式等離子切割電源所代替，其原理如圖1所示。國(guó)產(chǎn)等離子電源大多用于手工切割和配在小車切割機(jī)上，近年來由于性能有所改善，因此也逐步配用于數(shù)控切割機(jī)，但仍需進(jìn)一步提高。 2.3 數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展推動(dòng)了數(shù)控技術(shù)的更新?lián)Q代，而這也日益完善了數(shù)控等離子切割的高精、高速、高效功能。代表世界先進(jìn)水平的歐洲、美國(guó)、日本的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商利用工控機(jī)豐富的軟硬件資源開發(fā)的新一代數(shù)控系統(tǒng)具有開放式體系結(jié)構(gòu)，即數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象(數(shù)控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次產(chǎn)品的開發(fā)。 開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，并向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 目前，開放系統(tǒng)具體有2種基本結(jié)構(gòu)： 1.CNC+工控機(jī)主板。將一塊工控機(jī)主板插入傳統(tǒng)的CNC機(jī)器中，工控板主要用作實(shí)時(shí)控制，CNC主要用作以坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)為主的實(shí)時(shí)控制。 2.工控機(jī)+運(yùn)動(dòng)控制板。將運(yùn)動(dòng)控制板插入工控機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)插槽中作實(shí)時(shí)控制用，而工控機(jī)主要作非實(shí)時(shí)控制。 我國(guó)生產(chǎn)的數(shù)控等離子切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)多是在引進(jìn)國(guó)外數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，加以自主開發(fā)而成，并逐步形成了更能適應(yīng)國(guó)內(nèi)用戶的數(shù)控系統(tǒng)?？傮w來說，在數(shù)控系統(tǒng)方面具備了國(guó)外同類系統(tǒng)的基本功能，但與國(guó)外先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)相比，在錯(cuò)誤記錄、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)、全自動(dòng)生產(chǎn)等方面還存在較大差距。 1.4 數(shù)控等離子切割系統(tǒng)的抗干擾措施 切割電源具有強(qiáng)烈的電磁干擾，這就要求計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)必須具有很高的抗干擾能力，既能抵抗等離子引弧時(shí)的高頻干擾，也能抵抗工作時(shí)大電流等離子弧的干擾，還能抵抗工作現(xiàn)場(chǎng)的其他干擾源。經(jīng)過抗干擾設(shè)計(jì)，改善了數(shù)控等離子切割系統(tǒng)的可靠性，其故障率也降低。 3.研究現(xiàn)狀 3.1.國(guó)外研究現(xiàn)狀 在20世紀(jì)50年代中期，美國(guó)成功研制出了等離子切割技術(shù)。近幾年來，由于對(duì)切割質(zhì)量、勞動(dòng)環(huán)境等的要求越來越高，國(guó)外的大型水下等離子切割法、精細(xì)等離子切割法等先進(jìn)等離子切割技術(shù)得到較快發(fā)展，其相應(yīng)產(chǎn)品在我國(guó)的市場(chǎng)需求量也逐年上升。而國(guó)外數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)廠家主要集中在德國(guó)、美國(guó)和日本。其主要廠家有德國(guó)的伊薩(E SAB)、梅塞爾(MESSER)，日本的田中(TANAKA)、小池(KOIKE)，美國(guó)的L-TEC、林德(LINDA) 等。能夠代表數(shù)控等離子切割技術(shù)最高水平的一家集中在德國(guó)，德國(guó)伊薩的數(shù)控切割機(jī)是當(dāng)今世界上品種最全，功能最多，水平最高，幾乎包括了所有非接觸式切割手段的數(shù)控切割機(jī)。 其中NEC520連續(xù)軌跡控制器與RPC600(單臺(tái)或雙臺(tái)并聯(lián))水射流式等離子系統(tǒng)配合可以切割130mm以下金屬板材；與HD3070精細(xì)等離子配合可對(duì)1～12mm金屬材料實(shí)施高速(7.6m/min)和高精度(接近激光切割下限)切割。 上述配置代表了數(shù)控等離子切割機(jī)的最高配置，其主要特點(diǎn)如下： (1)自動(dòng)化切割即等離子切割的全部過程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、調(diào)高、升降水等)均在數(shù)控指揮下完成，并可通過編程來修改其參數(shù)。 (2)多功能即通過加掛不同附件增加數(shù)控機(jī)床的柔性，為下道工序提供定位、焊接、儲(chǔ)存基礎(chǔ)。例如打標(biāo)記功能可提供安裝和定位基準(zhǔn)。等離子切割可進(jìn)行X、V、Y和K形等坡口加工，且不僅可完成直線坡口還可完成曲線、圓弧形坡口，為焊接提供方便。 (3)水下切割可有效地減小鋼板熱變形，充分抑制塵粉、弧光、噪聲和飛濺。 美國(guó)海寶公司的等離子系統(tǒng)代表著當(dāng)今世界等離子系統(tǒng)的最高水平，其產(chǎn)品規(guī)格覆蓋從普通等離子、水射流式等離子直至精細(xì)等離子等所有熱切割用等離子系統(tǒng)。普通等離子電源輸出電流為20～200A，切割厚度可達(dá)50mm以下；水射流式等離子電源輸出電流最高可達(dá)1000A，切割厚度可達(dá)130mm以下；精細(xì)等離子電源輸出電流最高可達(dá)100A，切割厚度可達(dá)12mm以下 ，其中精細(xì)等離子割縫寬0.65～0.75mm，與數(shù)控切割機(jī)配合可達(dá)±0.2mm的切割精度。 3.2.國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的蓬勃發(fā)展以及“以焊代鑄趨勢(shì)的加速，數(shù)控切割的優(yōu)勢(shì)正在逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。數(shù)控切割不僅使板材利用率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改進(jìn)，而且改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，勞動(dòng)效率進(jìn)一步提高。目前，我國(guó)金屬加工行業(yè)使用的數(shù)控切割機(jī)是以火焰和普通等離子切割機(jī)為主，但純火焰切割，已不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，而目前市場(chǎng)需求的數(shù)控切割機(jī)多為數(shù)控等離子切割機(jī)，該類切割機(jī)可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下料以及金屬零件的加工的需要，因此需求量將會(huì)越來越大，但與國(guó)外的差距仍極為明顯，主要表現(xiàn)為：發(fā)達(dá)國(guó)家金屬加工行業(yè)90%為數(shù)控切割機(jī)下料，僅10%為手工下料；而我國(guó)數(shù)控切割機(jī)下料僅占下料總量的10%，其中數(shù)控等離子切割下料所占比例更小。究其原因，較高的設(shè)備成本、復(fù)雜和維護(hù)和操作制約了數(shù)控切割在我國(guó)的進(jìn)一步普及。因此國(guó)內(nèi)數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)廠家引進(jìn)了國(guó)外控制系統(tǒng)技術(shù)，經(jīng)過二次開發(fā)后運(yùn)用到了切割領(lǐng)域中，設(shè)計(jì)出了適合我國(guó)國(guó)情的數(shù)控切割機(jī)。某些廠家開發(fā)生產(chǎn)的專用數(shù)控切割設(shè)備，在技術(shù)上已經(jīng)達(dá)到或超過了國(guó)外同類產(chǎn)品。 數(shù)控等離子弧切割技術(shù)是集數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、等離子弧切割技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體的高新技術(shù)。發(fā)展數(shù)控等離子弧切割機(jī)可以徹底改變國(guó)內(nèi)熱切割行業(yè)的裝備水平,扭轉(zhuǎn)熱切割工業(yè)目前存在的效率低,質(zhì)量差,勞動(dòng)強(qiáng)度大,材料利用率低,環(huán)境臟亂差的局面,縮小與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的差距。 我國(guó)數(shù)控火焰切割技術(shù)起步于20世紀(jì)80年代中期，而數(shù)控等離子切割機(jī)則更晚，大部分的數(shù)控等離子切割機(jī)以經(jīng)濟(jì)型機(jī)床(單片機(jī)為核心，步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)元件)為主。國(guó)內(nèi)曾經(jīng)從事過數(shù)控切割機(jī)制造的廠家一度多達(dá)50多家，力量分散，許多廠家的前身都是焊割工具廠，技術(shù)基礎(chǔ)比較落后。在整個(gè)80年代，國(guó)內(nèi)企業(yè)無論是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還是生產(chǎn)規(guī)模方面都無力與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng) 。 但是進(jìn)入90年代后，國(guó)內(nèi)的一些公司瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平，不斷開發(fā)研制數(shù)控切割機(jī)的新產(chǎn)品，而且有些產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類設(shè)備的先進(jìn)水平，同時(shí)隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的調(diào)控作用，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)的廠家已調(diào)整到20幾家。但綜合實(shí)力較強(qiáng)且有競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的只有梅塞爾切割焊接有限公司、上海伊薩漢考克有限公司、哈爾濱華崴焊切成套設(shè)備有限公司、哈爾濱四海數(shù)控機(jī)械制造有限公司、深圳市博利昌數(shù)控切割設(shè)備有限公司、無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠、北京百惠宏達(dá)科技有限責(zé)任公司等幾家。他們都有自主科研開發(fā)能力，生產(chǎn)規(guī)模較大，產(chǎn)品規(guī)格齊全，品種多，質(zhì)量較穩(wěn)定。在行業(yè)中起著中堅(jiān)力量。 國(guó)內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨(dú)有的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國(guó)外的產(chǎn)品，具體體現(xiàn)在： 1.數(shù)控系統(tǒng)與等離子系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù) 這是數(shù)控等離子切割機(jī)成功的關(guān)鍵，只有解決了這一難題，才能實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制下的等離子 2.符合熱切割工藝要求的專用控制軟件 軟件的特點(diǎn)如下： (1)采用圖形輸入方式，比代碼輸入更加直觀，操作快捷方便。 (2)中文界面，更適合中國(guó)國(guó)情。 (3)輸入方式多元化，所有調(diào)控指令化。 (4)利用自動(dòng)套料編程軟件，可提高板材利用率10%左右。 3.大功率等離子系統(tǒng) 該系統(tǒng)具有100%暫載率和完備的數(shù)控接口、弧壓接口、遙控接口，并提供全套的接口附件，從而實(shí)現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的緊密結(jié)合。 結(jié)論 隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)械加工對(duì)于數(shù)控機(jī)床提出了更高的要求，等離子切割機(jī)作為現(xiàn)造船業(yè)、汽車業(yè)、航空業(yè)重要的數(shù)控裝備，高速高精度成為其最求的目標(biāo)。而我國(guó)鋼產(chǎn)量早已達(dá)億噸級(jí)，再加上制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，這必將促進(jìn)國(guó)內(nèi)數(shù)控等離子切割技術(shù)的良性發(fā)展。總體來說，我國(guó)數(shù)控等離子切割在基本功能上已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平，但要完全達(dá)到或超過國(guó)外水平還有很長(zhǎng)的路要走。國(guó)內(nèi)各企業(yè)、科研單位應(yīng)加大科研力度，重視企業(yè)間的橫向合作，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，并在以下方面爭(zhēng)取進(jìn)一步提高： 1.應(yīng)加強(qiáng)等離子理論研究與生產(chǎn)的相關(guān)轉(zhuǎn)換； 2.等離子電源應(yīng)進(jìn)一步提高穩(wěn)定性； 3.積極開發(fā)適合我國(guó)國(guó)情、經(jīng)濟(jì)可靠的數(shù)控等離子切割設(shè)備； 4.人機(jī)對(duì)話界面友好，適合切割下料工人操作； e.網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)功能。 參考文獻(xiàn)： [1] 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社，2007.11 [2] 趙家瑞，等離子弧切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)[J]，現(xiàn)代焊接，2001(01) [3] 呼剛義,關(guān)雄飛，宏程序在具有特殊輪廓零件數(shù)控編程中的應(yīng)用[J]，制造業(yè)自動(dòng)化. 2011(23) [4] 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At present, plasma cutting machine technology plays an important role in the manufacture of electronic technology, computer technology and robot. In any case, plasma cutting machine can improve the level and quality of welding. We will only CNC cutting machine and welding with tracking technology effectively in order to better promote the development of new technology, so the CNC cutting machine design is very important for solving this problem. Keywords: cutting technology, mechanism design, plasma cutting machine 目 錄 摘要 2 Abstract 3 目 錄 4 第1章 緒論 6 1.1臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)的研究目的及意義 6 1.1.1臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)背景 6 1.1.2臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)簡(jiǎn)介 6 1.1.3意義 6 1.2研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 6 1.3本課題研究的內(nèi)容及方法 8 1.3.1主要的研究?jī)?nèi)容 8 1.3.2設(shè)計(jì)要求 8 1.3.3關(guān)鍵的技術(shù)問題 9 第2章 總體方案機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 2.1設(shè)計(jì)概念 9 2.2設(shè)計(jì)原理 9 2.3方案討論 10 第3章 X結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)設(shè)計(jì) 11 3.1 X向滾珠絲桿副的選擇 12 3.1.1導(dǎo)程確定 12 3.1.2確定絲桿的等效轉(zhuǎn)速 12 3.1.3估計(jì)工作臺(tái)質(zhì)量及負(fù)重 12 3.1.4確定絲桿的等效負(fù)載 12 3.1.5確定絲桿所受的最大動(dòng)載荷 13 3.1.6精度的選擇 14 3.1.7選擇滾珠絲桿型號(hào) 14 3.2校核 14 3.2.1 臨界壓縮負(fù)荷驗(yàn)證 15 3.2.2臨界轉(zhuǎn)速驗(yàn)證 16 3.2.3絲桿拉壓振動(dòng)與扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的固有頻率 16 3.3電機(jī)的選擇 17 3.3.1電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 17 3.3.2電機(jī)扭矩計(jì)算 18 第4章 Y向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 4.1 Y軸滾動(dòng)導(dǎo)軌副的計(jì)算、選擇 20 4.2 滾珠絲杠計(jì)算、選擇 21 4.3 步進(jìn)電機(jī)慣性負(fù)載的計(jì)算 23 第5章 主要零件的數(shù)控加工 26 5.1 初始參數(shù)設(shè)定 26 5.2 創(chuàng)建刀具 27 5.3 創(chuàng)建加工操作 28 5.4 模擬刀軌及后處理 30 總結(jié)與展望 33 參考文獻(xiàn) 34 致 謝 35 35 第1章 緒論 1.1臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)的研究目的及意義 1.1.1臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)背景 在現(xiàn)代工業(yè)中，生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化已成為突出的主題。各行各業(yè)的自動(dòng)化水平越來越高，現(xiàn)代化加工車間，常配有自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，用來提高生產(chǎn)效率，完成工人難以完成的或者危險(xiǎn)的工作。當(dāng)然，也不排除PCB板的焊接加工過程。我們發(fā)現(xiàn)焊接技術(shù)已經(jīng)滲透到各個(gè)領(lǐng)域并且被廣泛使用。根據(jù)資料顯示，我國(guó)每年鋼鐵的產(chǎn)量一般在3億噸左右，其中有一半以上的鋼有用到焊接技術(shù)加工。我國(guó)每年的焊接設(shè)備需求量金額超過50億元。既然焊接機(jī)能夠這么普遍地應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，它肯定具備了很大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 1.1.2臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)簡(jiǎn)介 龍門式數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)采用驅(qū)動(dòng)，即切割頭，運(yùn)行穩(wěn)定，配置好，工作效率很高，可以用于各種異形碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶的要求配置多把割炬。 1.1.3意義 1.橫梁：采用方管對(duì)焊的結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有的焊接件均采用振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形； 2.縱、橫向驅(qū)動(dòng)：橫向?qū)к墑t采用了臺(tái)灣進(jìn)口的直線式導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成的，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀； 1.2研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 激光切割機(jī)的切割速度快，精度和切割質(zhì)量好等特點(diǎn)。在國(guó)家指定的長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃時(shí)，又是將激光切割列入了關(guān)鍵支撐技術(shù)。因其涉及國(guó)家安全、國(guó)防建設(shè)及高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和科技前沿的發(fā)展，所以要對(duì)激光切割有很高的重視程度，這就將激光切割機(jī)的制造和升級(jí)帶來很大的商機(jī)。隨著用戶對(duì)激光切割技術(shù)特點(diǎn)的逐步了解和采用的示范性地深入，這就帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)激光切割機(jī)。 1.2.3國(guó)外焊接機(jī)的發(fā)展概況 焊接產(chǎn)品中有許多曲線的焊接，在我國(guó)一般采用手工焊接。手工操作具有一定的優(yōu)勢(shì)，但也，存在著人員管理難、工人培訓(xùn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、焊接質(zhì)量難以穩(wěn)定的保持、容易產(chǎn)生夾雜、氣孔等缺陷、焊接成本高、生產(chǎn)效率低一系列的問題等。為了克服上述種種弊端，焊接科技工作者研究出了多種自動(dòng)化焊接設(shè)備，如仿形焊接機(jī)，焊接機(jī)器人，三維數(shù)控焊接機(jī)等。近些年來我國(guó)焊接技術(shù)的整體發(fā)展水平比較好，尤其是逆變式焊機(jī)技術(shù)現(xiàn)已成熟，正在全國(guó)推廣應(yīng)用。波控、智能及自動(dòng)、半自動(dòng)焊接技術(shù)快速發(fā)展。自動(dòng)、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)等產(chǎn)品也邁開了一大步。2000年我國(guó)點(diǎn)弧焊機(jī)器人已達(dá)到980臺(tái)?？墒潜M管如此，我國(guó)的焊接設(shè)備還是不能滿足國(guó)內(nèi)工業(yè)的生產(chǎn)需求。 我國(guó)從20世紀(jì)80年代開始進(jìn)行大型機(jī)床等機(jī)械產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的研究，20 多年來已取得長(zhǎng)足的進(jìn)步。焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)在現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床等大型機(jī)床上應(yīng)用以焊代鑄以焊代鍛的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)迅速發(fā)展。 在汽車制造工業(yè)方面，隨著我國(guó)汽車產(chǎn)量的不斷增加20世紀(jì)90年代開始從國(guó)外陸續(xù)引進(jìn)先進(jìn)的焊接設(shè)備。并在車轉(zhuǎn)動(dòng)軸、剎車蹄片、輪圈以及其他部件的制造過程中普遍采用各種先進(jìn)的焊接工藝，提高了焊接效率和產(chǎn)品質(zhì)量。焊接在船舶、汽車、鍋爐、壓力容器制造行業(yè)中也成為主要的生產(chǎn)工藝手段之一 。目 前，已有多種焊接工藝方法獲得各國(guó)船級(jí)社的認(rèn)可而被應(yīng)用于生產(chǎn)。自十一五期間開始進(jìn)行高效焊接技術(shù)的探索以來，至今已取得令人欣喜的成績(jī)。 近年來，我國(guó)在大型貯罐焊接、球形貯罐焊接、鋁鎂合金料倉(cāng)焊接等領(lǐng)域中，已成功地開發(fā)應(yīng)用了自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊工藝，如球罐全位置自動(dòng)焊工藝和裝備已在國(guó)內(nèi)開發(fā)成功，它將為進(jìn)一步推動(dòng)焊接自動(dòng)化發(fā)揮重要作用。 在當(dāng)前，臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)絕大多數(shù)還是依據(jù)具體的情況來設(shè)計(jì)專用焊接臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)，稱之為固定結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)，其運(yùn)動(dòng)特性使特定臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)僅能適應(yīng)一定的范圍，花費(fèi)成本較大，不利于臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)的發(fā)展。 很數(shù)移動(dòng)焊接臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)還有焊縫跟蹤的功能,其不足之處就是在焊前必須通過人為的方式,幫助臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)找到合適的位置并且放好，通過人工將臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)本體、十字滑塊等調(diào)整到合適的狀態(tài) ,這里所設(shè)計(jì)的移動(dòng)臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)是有軌移動(dòng)焊接臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)，只是現(xiàn)有的移動(dòng)焊接臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)技術(shù)在PCB板焊接中的應(yīng)用， 還不能滿足要求，而當(dāng)前的移動(dòng)焊接臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)技術(shù)有相當(dāng)?shù)陌l(fā)展。也就是說臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)的自主性還跟不上工業(yè)發(fā)展的腳步。 未來的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下三個(gè)方面：[2] 1 選擇視覺傳感器來進(jìn)行傳感跟蹤：因?yàn)榕c圖象處理方面相關(guān)的技術(shù)得到發(fā)展； 2 采用多傳感信息融合技術(shù)以面對(duì)更為復(fù)雜的焊接任務(wù)； 3 控制技術(shù)由經(jīng)典控制到向智能控制技術(shù)的發(fā)展：這也將是移動(dòng)焊接臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)的控制所采用。 1.3本課題研究的內(nèi)容及方法 1.3.1主要的研究?jī)?nèi)容 在查閱了國(guó)內(nèi)外大量的有關(guān)焊接臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)計(jì)理論及相關(guān)知識(shí)的資料和文獻(xiàn)基礎(chǔ)上，綜合考慮焊接臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、具體作業(yè)任務(wù)特點(diǎn)以及焊接臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)的推廣應(yīng)用，分析確定使用三自由度關(guān)節(jié)型焊接臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)配合生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接的目的。 為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本文擬進(jìn)行的研究?jī)?nèi)容如下: 1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的環(huán)境要求和數(shù)控錫絲點(diǎn)焊機(jī)本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定數(shù)控錫絲點(diǎn)焊機(jī)整體設(shè)計(jì)方案。 2 確定數(shù)控錫絲點(diǎn)焊機(jī)的性能參數(shù)，對(duì)初步模型進(jìn)行靜力學(xué)分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇電機(jī)。 3 從所要功能的實(shí)現(xiàn)出發(fā)，完成數(shù)控錫絲點(diǎn)焊機(jī)各零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 4 完成主要零部件強(qiáng)度與剛度校核。 1.3.2設(shè)計(jì)要求 1 根據(jù)所要實(shí)現(xiàn)的功能，提出臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)的整體設(shè)計(jì)方案； 2 完成臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)； 3 通過相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算，完成電機(jī)選型； 4 完成臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)構(gòu)的三維造型；繪制臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)構(gòu)總裝配圖、主要零件圖。 1.3.3關(guān)鍵的技術(shù)問題 1 方案選擇 2整體的支撐架設(shè)計(jì)（龍門結(jié)構(gòu)及懸臂結(jié)構(gòu)的選擇） 3機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 4 強(qiáng)度校核 第2章 總體方案機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1設(shè)計(jì)概念 整體的支撐架采用龍門結(jié)構(gòu)——在工程中我們常用的整體支撐架結(jié)構(gòu)有龍門結(jié)構(gòu)和懸臂梁。所謂的懸臂梁就是梁的一端為不產(chǎn)生軸向、垂直位移和轉(zhuǎn)動(dòng)的固定支座，另一端為自由端（可以產(chǎn)生平行于軸向和垂直于軸向的力）。而龍門結(jié)構(gòu)通俗地說就是一根橫梁連接兩個(gè)支腿與地面緊固組成的像一個(gè)門框一樣的結(jié)構(gòu)。因?yàn)樗请p支撐結(jié)構(gòu)區(qū)別于單支撐和懸臂結(jié)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單。 2.2設(shè)計(jì)原理 數(shù)控點(diǎn)焊機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足一下幾個(gè)條件首先就是必須保證工件定位可靠的可靠性， 為了使工件、焊槍與焊接點(diǎn)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置，必須根據(jù)要求的焊接點(diǎn)，去選擇合適的定位機(jī)構(gòu)。再者就是要有足夠的強(qiáng)度和剛度 除了受到工件、工具的重量，還要受到本身的重量，還受到焊接槍在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的慣性力和振動(dòng)的影響，沒有足夠的強(qiáng)度和剛度可能會(huì)發(fā)生折斷或者彎曲變形，所以對(duì)于受力較大的進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算是非常必要的。最后要盡可能做到具有一定的通用性 如果可以，應(yīng)考慮到產(chǎn)品零件變換的問題。為適應(yīng)不同形狀和尺寸的零件，為滿足這些要求，可將制成組合式結(jié)構(gòu)，迅速更換不同的部件及附件來擴(kuò)大機(jī)構(gòu)的使用范圍。 X軸采用絲杠加導(dǎo)軌形式：橫向電動(dòng)機(jī)—聯(lián)軸器—橫向滾珠絲杠（導(dǎo)軌）-橫滑板 Y軸和采用絲杠傳動(dòng)：縱向電動(dòng)機(jī)—聯(lián)軸器—縱向滾珠絲杠—大托板 2.3方案討論 懸臂梁在工程力學(xué)受力分析中，比較典型的簡(jiǎn)化模型。在實(shí)際工程分析中，大部分實(shí)際工程受力部件都可以簡(jiǎn)化為懸臂梁。龍門結(jié)構(gòu)制作方便，承受負(fù)載大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工程上廣泛應(yīng)用。考慮到上述問題該課題的整體結(jié)構(gòu)采用龍門結(jié)構(gòu)。 第3章 X結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)設(shè)計(jì) 表 3-1滾珠絲桿副支承 支承方式 簡(jiǎn)圖 特點(diǎn) 一端固定一端自由 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，絲桿的壓桿的穩(wěn)定性和臨界轉(zhuǎn)速都較低設(shè)計(jì)時(shí)盡量使絲桿受拉伸。這種安裝方式的承載能力小，軸向剛度底，僅僅適用于短絲桿。 一端固定一端游動(dòng) 需保證螺母與兩端支承同軸，故結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工藝較困難，絲桿的軸向剛度與兩端相同，壓桿穩(wěn)定性和臨界轉(zhuǎn)速比同長(zhǎng)度的較高，絲桿有膨脹余地，這種安裝方式一般用在絲桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速較高的場(chǎng)合，在受力較大時(shí)還得增加角接觸球軸承的數(shù)量，轉(zhuǎn)速不高時(shí)多用更經(jīng)濟(jì)的推力球軸承代替角接觸球軸承。 兩端固定 只有軸承無間隙，絲桿的軸向剛度為一端固定的四倍。一般情況下，絲桿不會(huì)受壓，不存在壓桿穩(wěn)定問題，固有頻率比一端固定要高?？梢灶A(yù)拉伸，預(yù)拉伸后可減少絲桿自重的下垂和熱膨脹的問題，結(jié)構(gòu)和工藝都比較困難，這種裝置適用于對(duì)剛度和位移精度要求較高的場(chǎng)合。 3.1 X向滾珠絲桿副的選擇 滾珠絲桿副就是由絲桿、螺母和滾珠組成的一個(gè)機(jī)構(gòu)。他的作用就是把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行相互轉(zhuǎn)換。絲桿和螺母之間用滾珠做滾動(dòng)體，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滾珠滾動(dòng)。 設(shè)X向最大行程為300mm,最快進(jìn)給速度為18m/min,主軸箱大概質(zhì)量為50kg,工作臺(tái)大概質(zhì)量為80kg,移動(dòng)部件大概質(zhì)量為30kg，工作臺(tái)最大行程為300mm。 3.1.1導(dǎo)程確定 電機(jī)與絲桿通過聯(lián)軸器連接，故其傳動(dòng)比i=1, 選擇電機(jī)Y系列異步電動(dòng)機(jī)的最高轉(zhuǎn)速，則絲杠的導(dǎo)程為 取Ph=12mm 3.1.2確定絲桿的等效轉(zhuǎn)速 基本公式 最大進(jìn)給速度是絲桿的轉(zhuǎn)速 最小進(jìn)給速度是絲桿的轉(zhuǎn)速 絲桿的等效轉(zhuǎn)速 式中取故 3.1.3估計(jì)工作臺(tái)質(zhì)量及負(fù)重 主軸箱重量 工作臺(tái)重量 移動(dòng)部件重量 3.1.4確定絲桿的等效負(fù)載 工作負(fù)載是指機(jī)床工作時(shí)，實(shí)際作用在滾珠絲桿上的軸向壓力，他的數(shù)值用進(jìn)給牽引力的實(shí)驗(yàn)公式計(jì)算。選定導(dǎo)軌為滑動(dòng)導(dǎo)軌，取摩擦系數(shù)為0.03，K為顛覆力矩影響系數(shù)，一般取1.1~1.5，本課題中取1.3，則絲桿所受的力為 其等效載荷按下式計(jì)算（式中取，） 3.1.5確定絲桿所受的最大動(dòng)載荷 fw-------負(fù)載性質(zhì)系數(shù)，（查表：取fw=1.2） ft--------溫度系數(shù)（查表：取ft=1） fh-------硬度系數(shù)（查表：取fh =1） fa-------精度系數(shù)（查表：取fa =1） fk-------可靠性系數(shù)（（查表：取fk =1） Fm------等效負(fù)載 nz-------等效轉(zhuǎn)速 Th ----------工作壽命，取絲桿的工作壽命為15000h 由上式計(jì)算得Car=17300N 表3-1-1各類機(jī)械預(yù)期工作時(shí)間Lh 表3-1-2精度系數(shù)fa 表3-1-3可靠性系數(shù)fk 表3-1-4負(fù)載性質(zhì)系數(shù)fw 3.1.6精度的選擇 滾珠絲杠副的精度對(duì)電氣機(jī)床的定位精度會(huì)有影響，在滾珠絲杠精度參數(shù)中，導(dǎo)程誤差對(duì)機(jī)床定位精度是最明顯的。一般在初步設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)定絲杠的任意300行程變動(dòng)量應(yīng)小于目標(biāo)設(shè)定定位精度值的1/3～1/2,在最后精度驗(yàn)算中確定。，選用滾珠絲杠的精度等級(jí)X軸為1～3級(jí)（1級(jí)精度最高），Z軸為2～5級(jí)，考慮到本設(shè)計(jì)的定位精度要求及其經(jīng)濟(jì)性，選擇X軸Y軸精度等級(jí)為3級(jí)，Z軸為4級(jí)。 3.1.7選擇滾珠絲桿型號(hào) 計(jì)算得出Ca=Car=17.3KN, 則Coa=(2~3)Fm=（34.6~51.9）KN 公稱直徑Ph=12mm 則選擇FFZD型內(nèi)循環(huán)浮動(dòng)返向器，雙螺母墊片預(yù)緊滾珠絲桿副，絲桿的型號(hào)為FFZD4010—3。 公稱直徑 d0=40mm 絲桿外徑d1=39.5mm 鋼球直徑dw=7.144mm 絲桿底徑d2=34.3mm 圈數(shù)=3圈 Ca=30KN Coa=66.3KN 剛度kc=973N/μm 3.2校核 滾珠絲桿副的拉壓系統(tǒng)剛度影響系統(tǒng)的定位精度和軸向拉壓震動(dòng)固有頻率，其扭轉(zhuǎn)剛度影響扭轉(zhuǎn)固有頻率。承受軸向負(fù)荷的滾珠絲桿副的拉壓系統(tǒng)剛度KO有絲桿本身的拉壓剛度KS，絲桿副內(nèi)滾道的接觸剛度KC，軸承的接觸剛度Ka，螺母座的剛度Kn，按不同支撐組合方式計(jì)算而定。 3.2.1 臨界壓縮負(fù)荷驗(yàn)證 絲桿的支撐方式對(duì)絲桿的剛度影響很大，采用一端固定一端支撐的方式。臨界壓縮負(fù)荷按下列計(jì)算： 式中E------材料的彈性模量E鋼=2.1X1011（N/m2） LO-------最大受壓長(zhǎng)度（m） K1-------安全系數(shù)，取K1=1.3 Fmax-------最大軸向工作負(fù)荷（N） f1-------絲桿支撐方式系數(shù)：f1=15.1 I=絲桿最小截面慣性距（m4） 式中do--------是絲桿公稱直徑（mm） dw------------滾珠直徑（mm）， 絲桿螺紋不封閉長(zhǎng)度Lu=工作臺(tái)最大行程+螺母長(zhǎng)度+兩端余量 Lu=300+148+20X2=488mm 支撐距離LO應(yīng)該大于絲桿螺紋部分長(zhǎng)度Lu，選取LO=620mm 代入上式計(jì)算得出Fca=5.8X108N 可見Fca＞Fmax，臨界壓縮負(fù)荷滿足要求。 3.2.2臨界轉(zhuǎn)速驗(yàn)證 滾珠絲杠副高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需驗(yàn)算其是否會(huì)發(fā)生共振的最高轉(zhuǎn)速，要求絲杠的最高轉(zhuǎn)速： 式中：A------絲桿最小截面：A= -------絲杠內(nèi)徑，單位； P--------材料密度p=7.85*103(Kg/m) --------臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算長(zhǎng)度，單位為，本設(shè)計(jì)中該值為=148/2+300+(620-488)/2=440mm ----------安全系數(shù)，可取=0.8 fZ----------絲杠支承系數(shù)，雙推-簡(jiǎn)支方式時(shí)取18.9 經(jīng)過計(jì)算，得出= 6.3*104，該值大于絲杠臨界轉(zhuǎn)速，所以滿足要求。 3.2.3絲桿拉壓振動(dòng)與扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的固有頻率 絲杠系統(tǒng)的軸向拉壓系統(tǒng)剛度Ke的計(jì)算公式 式中 A——絲杠最小橫截面，； 螺母座剛度KH=1000N/μm。 當(dāng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到兩極位置時(shí)，有最大和最小拉壓剛度，其中，L植分別為750mm和100mm。 經(jīng)計(jì)算得： 式中 Ke ——滾珠絲杠副的拉壓系統(tǒng)剛度(N/μm)； KH——螺母座的剛度(N/μm)；KH=1000 N/μm Kc——絲杠副內(nèi)滾道的接觸剛度(N/μm)； KS——絲杠本身的拉壓剛度(N/μm)； KB——軸承的接觸剛度(N/μm)。 經(jīng)計(jì)算得絲杠的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的固有頻率遠(yuǎn)大于1500r/min，能滿足要求。 3.3電機(jī)的選擇 步進(jìn)電機(jī)是一種能將數(shù)字輸入脈沖轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)或直線增量運(yùn)動(dòng)的電磁執(zhí)行元件。每輸入一個(gè)脈沖電機(jī)轉(zhuǎn)軸步進(jìn)一個(gè)距角增量。電機(jī)總的回轉(zhuǎn)角與輸入脈沖數(shù)成正比例，相應(yīng)的轉(zhuǎn)速取決于輸入脈沖的頻率。步進(jìn)電機(jī)具有慣量低、定位精度高、無累計(jì)誤差、控制簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，所以廣泛用于機(jī)電一體化產(chǎn)品中。選擇步進(jìn)電動(dòng)機(jī)時(shí)首先要保證步進(jìn)電機(jī)的輸出功率大于負(fù)載所需的功率，再者還要考慮轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、負(fù)載轉(zhuǎn)矩和工作環(huán)境等因素。 3.3.1電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 a、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 上式中：d—直徑,絲桿外徑d=39.5mm L—長(zhǎng)度=1m P—鋼的密度=7800 經(jīng)計(jì)算得 b、X向直線運(yùn)動(dòng)件向絲桿折算的慣量 上式中：M—質(zhì)量 X向直線運(yùn)動(dòng)件M=160kg P—絲桿螺距（m）P=0.001m 經(jīng)計(jì)算得 c、聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 查表得 因此 3.3.2電機(jī)扭矩計(jì)算 a、折算至電機(jī)軸上的最大加速力矩 上式中： J=0.0028kg/m2 ta—加速時(shí)間 KS—系統(tǒng)增量，取15s-1,則ta=0.2s 經(jīng)計(jì)算得 b、折算至電機(jī)軸上的摩擦力矩 上式中：F0—導(dǎo)軌摩擦力，F(xiàn)0=Mf，而f=摩擦系數(shù)為0.02，F(xiàn)0=Mgf=32N P—絲桿螺距（m）P=0.001m η—傳動(dòng)效率，η=0.90 I—傳動(dòng)比，I=1 經(jīng)計(jì)算得 c、折算至電機(jī)軸上的由絲桿預(yù)緊引起的附加摩擦力矩 上式中P0—滾珠絲桿預(yù)加載荷≈1500N η0—滾珠絲桿未預(yù)緊時(shí)的傳動(dòng)效率為0.9 經(jīng)計(jì)算的T0=0.05N·M 則快速空載啟動(dòng)時(shí)所需的最大扭矩 根據(jù)以上計(jì)算的扭矩及轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，選擇電機(jī)型號(hào)為SIEMENS的IFT5066，其額定轉(zhuǎn)矩為6.7。 第4章 Y向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 Y軸滾動(dòng)導(dǎo)軌副的計(jì)算、選擇 根據(jù)給定的工作載荷Fz和估算的Wx和Wy計(jì)算導(dǎo)軌的靜安全系數(shù)fSL=C0/P，式中：C0為導(dǎo)軌的基本靜額定載荷，kN；工作載荷P=0.5(Fz+W)； fSL=1.0~3.0(一般運(yùn)行狀況)，3.0~5.0（運(yùn)動(dòng)時(shí)受沖擊、振動(dòng)）。根據(jù)計(jì)算結(jié)果查有關(guān)資料初選導(dǎo)軌： 因系統(tǒng)受中等沖擊,因此取 根據(jù)計(jì)算額定靜載荷初選導(dǎo)軌: 選擇漢機(jī)江機(jī)床廠HJG-D系列滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,其型號(hào)為:HJG-D25 基本參數(shù)如下: 額定載荷/N 靜態(tài)力矩/N*M 滑座重量 導(dǎo)軌重量 導(dǎo)軌長(zhǎng)度 動(dòng)載荷 靜載荷 L (mm) 17500 26000 198 198 288 0.60 3.1 760 滑座個(gè)數(shù) 單向行程長(zhǎng)度 每分鐘往復(fù)次數(shù) M 4 0.6 4 導(dǎo)軌的額定動(dòng)載荷N 依據(jù)使用速度v（m/min）和初選導(dǎo)軌的基本動(dòng)額定載荷 (kN)驗(yàn)算導(dǎo)軌的工作壽命Ln： 額定行程長(zhǎng)度壽命: 導(dǎo)軌的額定工作時(shí)間壽命: 導(dǎo)軌的工作壽命足夠. 4.2 滾珠絲杠計(jì)算、選擇 初選絲杠材質(zhì)：CrWMn鋼，HRC58~60，導(dǎo)程：l0=5mm 強(qiáng)度計(jì)算 絲杠軸向力：(N) 其中：K=1.15，滾動(dòng)導(dǎo)軌摩擦系數(shù)f=0.003~0005；在車床車削外圓時(shí)：Fx=(0.1~0.6)Fz，F(xiàn)y=(0.15~0.7)Fz，可取Fx=0.5Fz，F(xiàn)y=0.6Fz計(jì)算。 取f=0.004,則: 壽命值：，其中絲杠轉(zhuǎn)速(r/min) 最大動(dòng)載荷： 式中：fW為載荷系數(shù)，中等沖擊時(shí)為1.2~1.5；fH為硬度系數(shù)，HRC≥58時(shí)為1.0。 查表得中等沖擊時(shí)則: 根據(jù)使用情況選擇滾珠絲杠螺母的結(jié)構(gòu)形式，并根據(jù)最大動(dòng)載荷的數(shù)值可選擇滾珠絲杠的型號(hào)為: CM系列滾珠絲桿副，其型號(hào)為：CM2005-5。 其基本參數(shù)如下: 其額定動(dòng)載荷為14205N> 足夠用.滾珠循環(huán)方式為外循環(huán)螺旋槽式,預(yù)緊方式采用雙螺母螺紋預(yù)緊形式. 滾珠絲杠螺母副的幾何參數(shù)的計(jì)算如下表 名稱 計(jì)算公式 結(jié)果 公稱直徑 ―― 20mm 螺距 ―― ５mm 接觸角 ―― 鋼球直徑 ―― 3.175mm 螺紋滾道法向半徑 1.651mm 偏心距 0.04489mm 螺紋升角 螺桿外徑 19.365mm 螺桿內(nèi)徑 16.788mm 螺桿接觸直徑 17.755mm 螺母螺紋外徑 23.212mm 螺母內(nèi)徑（外循環(huán)） 20.7mm （1） 傳動(dòng)效率計(jì)算 絲杠螺母副的傳動(dòng)效率為： 式中：φ=10’，為摩擦角；γ為絲杠螺旋升角。 （2） 穩(wěn)定性驗(yàn)算 絲杠兩端采用止推軸承時(shí)不需要穩(wěn)定性驗(yàn)算。 （3） 剛度驗(yàn)算 滾珠絲杠受工作負(fù)載引起的導(dǎo)程變化量為：(cm) Y向所受牽引力大,故用Y向參數(shù)計(jì)算 絲杠受扭矩引起的導(dǎo)程變化量很小，可忽略不計(jì)。導(dǎo)程變形總誤差Δ為 E級(jí)精度絲杠允許的螺距誤差[ Δ]=15μm/m。 4.3 步進(jìn)電機(jī)慣性負(fù)載的計(jì)算 根據(jù)等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的計(jì)算公式，有： （1）等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的計(jì)算 折算到步進(jìn)電機(jī)軸上的等效負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為： 式中：為折算到電機(jī)軸上的慣性負(fù)載；為步進(jìn)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；為齒輪１的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量； 為齒輪２的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；為滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；Ｍ為移動(dòng)部件的質(zhì)量。 對(duì)鋼材料的圓柱零件可以按照下式進(jìn)行估算： 式中為圓柱零件直徑，為圓柱零件的長(zhǎng)度。 所以有： 電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很小，可以忽略，所以有： 4.2.6 步進(jìn)電機(jī)的選用 (１）步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)力矩的計(jì)算 設(shè)步進(jìn)電機(jī)的等效負(fù)載力矩為Ｔ，負(fù)載力為Ｐ，根據(jù)能量守恒原理，電機(jī)所做的功與負(fù)載力所做的功有如下的關(guān)系： 式中為電機(jī)轉(zhuǎn)角，Ｓ為移動(dòng)部件的相應(yīng)位移，為機(jī)械傳動(dòng)的效率。若取，則Ｓ＝，且。所以： 式中：為移動(dòng)部件負(fù)載（N），G為移動(dòng)部件質(zhì)量（N），為與重力方向一致的作用在移動(dòng)部件上的負(fù)載力（N），為導(dǎo)軌摩擦系數(shù)，為步進(jìn)電機(jī)的步距角（rad）,T為電機(jī)軸負(fù)載力矩（N.cm）。 取=0.3（淬火鋼滾珠導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)），＝０.8，==279.23Ｎ?？紤]到重力影響，Ｙ向電機(jī)負(fù)載較大，因此Ｇ＝1200Ｎ，所以有： 考慮到啟動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)部件慣性的影響，則啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩： 取系數(shù)為０.３，則： 對(duì)于工作方式為三相６拍的步進(jìn)電機(jī)： (２） 步進(jìn)電機(jī)的最高工作頻率 為使電機(jī)不產(chǎn)生失步空載啟動(dòng)頻率要大于最高運(yùn)行頻率,同時(shí)電機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩要足夠大,查表選擇兩個(gè)90BF001型三相反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī). 電機(jī)有關(guān)參數(shù)如下: 型號(hào) 主要技術(shù)參數(shù) 相數(shù) 步距角 電壓 (V) 相電流 (A) 最大靜轉(zhuǎn)矩 (n.m) 空載啟動(dòng)頻率 空載運(yùn)行頻率 分配方式 90BF001 4 0.9 80 7 3.92 2000 8000 4相8拍 外形尺寸(mm) 重量 kg 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Kg.m 外直徑 長(zhǎng)度 軸直徑 90 145 9 4.5 1764 第5章 主要零件的數(shù)控加工 5.1 初始參數(shù)設(shè)定 1.準(zhǔn)備毛坯：通過普通銑床機(jī)加工，將毛坯加工為的方塊。 2.CNC加工：按照“粗→半精→精-清根加工”的一般順序進(jìn)行加工。 3.進(jìn)入加工模塊，初始化加工環(huán)境，選擇“mill_contour”進(jìn)入加工環(huán)境。 4.選擇“加工導(dǎo)航器”中的“幾何視圖”在左側(cè)“操作導(dǎo)航器”欄選擇坐標(biāo)系設(shè)置“MCS_MILL”，指定坐標(biāo)系原點(diǎn)為工件正中央，在間隙設(shè)置里指定安全平面，選擇工件上表面，設(shè)定偏置為15。如圖所示： 5.選擇“WORKPIECE”打開，指定部件為加工幾何體，指定毛坯為毛坯幾何體，指定材料為CARBON STEEL，單擊顯示圖標(biāo)。如圖所示： 5.2 創(chuàng)建刀具 1.在插入工具條中點(diǎn)創(chuàng)建刀具按鈕，在刀具類型中選擇第一個(gè)立銑刀圖標(biāo)，輸入刀具名稱“D20”，在銑刀參數(shù)中選擇“5-參數(shù)”，直徑設(shè)置為20mm，長(zhǎng)度設(shè)置為166mm，刀刃長(zhǎng)度設(shè)置為100mm，刀刃數(shù)為2，刀具號(hào)設(shè)置為1。如圖所示： 同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是D10、D10R0.5、D10R5。 D10刀具參數(shù)：直徑10mm，長(zhǎng)度150mm，刀刃長(zhǎng)度100mm，刀刃數(shù)3，刀具號(hào)為2 D10R0.5刀具參數(shù)：直徑10mm，長(zhǎng)度125mm，刀刃長(zhǎng)度55mm，刀刃數(shù)2，刀具號(hào)為3 D10R5刀具參數(shù)：直徑10mm，長(zhǎng)度130mm，刀刃長(zhǎng)度11mm，刀刃數(shù)2，刀具號(hào)為4 5.3 創(chuàng)建加工操作 在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個(gè)型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D20，幾何體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進(jìn)入型腔銑對(duì)話框。 在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示： 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進(jìn)給速度 200 刀具類型 端面銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 800 刀具刃數(shù) 2 公 差 0.03 刀具直徑 20 切削步距 5 刀具半徑 10 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 1 快進(jìn)速度 5000 底面 0 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項(xiàng)卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”向內(nèi)；在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量1mm，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域排序?yàn)閮?yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。如圖所示： 打開“非切削移動(dòng)”按鈕，在進(jìn)刀選項(xiàng)卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為線性，長(zhǎng)度為50%。 在傳遞/快速選項(xiàng)卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置，如圖所示： 在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800，切削為200，其余參數(shù)如圖： 點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 5.4 模擬刀軌及后處理 在加工導(dǎo)航器中切換到“程序順序視圖”， 在“操作導(dǎo)航器”中選擇PROGRAM，右鍵彈出菜單，選擇刀軌→確認(rèn)，彈出模擬加工對(duì)話框。選擇2D動(dòng)態(tài)，點(diǎn)擊播放，模擬加工。最終效果如圖： 最后在PROGRAM上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項(xiàng)，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。 這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的FANUC 0I MC系統(tǒng)后處理文件，如下圖所示的“FANUC_0M”文件，指定存放位置，確認(rèn)輸出，生成G代碼，至此，加工完成。 % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X4.626 Y6.1131 S0 M03 N0050 G43 Z3.6614 H00 N0060 Z3.2677 N0070 G1 Z3.1496 F9.8 M08 N0080 X4.0354 N0090 X-4.0354 N0100 X-4.626 N0110 Z3.2677 N0120 G0 Z3.6614 N0130 X4.626 Y6.8444 N0140 Z3.2677 N0150 G1 Z3.1496 N0160 X4.0354 N0170 X-4.0354 N0180 X-4.626 N0190 Z3.2677 N0200 G0 Z3.6614 N0210 X4.626 Y7.5757 N0220 Z3.2677 N0230 G1 Z3.1496 N0240 X4.0354 N0250 X-4.0354 N0260 X-4.626 N0270 Z3.2677 N0280 G0 Z3.6614 N0290 M02 % 總結(jié)與展望 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)的一次系統(tǒng)全面性的總結(jié)，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)將理論與實(shí)踐充分結(jié)合，是難得的一次機(jī)會(huì)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)為今后能更好的適應(yīng)今后工作墊定了良好的基礎(chǔ)。針對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)如下： 完成了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)方案的比較與選擇；驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率的估計(jì)計(jì)算與選擇傳動(dòng)的接觸疲勞強(qiáng)度與彎曲疲勞強(qiáng)度校核。還有擺動(dòng)關(guān)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選擇。 其它方面：都是直接在圖紙上設(shè)計(jì)出來了。  參考文獻(xiàn) [1] 鄭堤等,數(shù)控機(jī)床與編程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 . 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