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畢業(yè)設計（論文）任務書
I、畢業(yè)設計(論文)題目：
手動液壓堆高車設計
II、畢 業(yè)設計(論文)使用的原始資料(數據)及設計技術要求：
已知：額定載重量 500kg 自重≤210kg 載荷中心585 mm
貨叉最大高度 ≥1500mm 最小高度88mm 貨叉長度1150 mm 單個貨叉寬度160 mm
貨叉整體寬度540 mm 平臺尺寸2200×700mm 通過腳踏式液壓泵提起貨物，
設置過載安全閥，確保操作者安全。 剎車安全可靠?？稍谏虄热我馕恢猛Ｖ股?，
要求：
1. 繪制總裝圖紙及零件圖。
2. 運動分析。
3. 總體強度受力分析計算。
III、畢 業(yè)設計(論文)工作內容及完成時間：
1、開題報告 第 1周
2、總體方案設計 第2周
3、常規(guī)設計 第3周—第 7周
5、編寫畢業(yè)設計說明書 第7周—第14周
6、外文資料翻譯（不少于6000字符） 第15周
Ⅳ 、主 要參考資料：
1、沈紉秋主編《工程材料與制造工藝教程》北京：航空工業(yè)出版社 1991.5
2、機械設計手冊 新版 第4卷 液壓、氣動與液力傳動與控制 北京：機械工業(yè)出版社
3、徐灝主編《機械設計手冊》，北京：機械工業(yè)出版社，1995。12
4、液壓傳動，章宏甲主編。北京：機械工業(yè)出版社，2002
5、T. Morita, Y. Sakawa, Modeling and control of power shovel, Transactions of SICE 22
1 1986 69–75
航空與機械工程 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè)類 0781053 班
學生（簽名）：
填寫日期： 2011 年 3 月 15 日
指導教師（簽名）：
助理指導教師(并指出所負責的部分)：
機械設計制造及其自動化 系主任（簽名）：
附注:任務書應該附在已完成的畢業(yè)設計說明書首頁。
學士學位論文原創(chuàng)性聲明
本人聲明，所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立完成的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文不包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他學位申請的論文或成果。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。
作者簽名： 日期：
學位論文版權使用授權書
本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權南昌航空大學科技學院可以將本論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。
作者簽名： 日期：
導師簽名： 日期：
畢業(yè)設計（論文）
題目： 手動液壓堆高車
系 別 航空與機械工程系
專業(yè)名稱 機械設計制造及其自動化
班級學號
學生姓名
指導教師
二O一一 年 五 月
畢業(yè)設計（論文）開題報告
題目 手動液壓堆高車
專 業(yè) 名 稱 機械設計制造及其自動化
班 級 學 號
學 生 姓 名
指 導 教 師
填 表 日 期 2011 年 3 月 1 日
說 明
開題報告應結合自己課題而作，一般包括：課題依據及課題的意義、國內外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）、研究內容及實驗方案、目標、主要特色及工作進度、參考文獻等內容。以下填寫內容各專業(yè)可根據具體情況適當修改。但每個專業(yè)填寫內容應保持一致。
一、選題的依據及意義：
選題依據：
手動液壓堆高車是一種無污染，無動力的裝卸產品，該產品具有結構緊湊，運輸靈活，操作簡單，回轉半徑小等特點。適用于工廠，車間，倉庫，車站，碼頭等處的貨物搬運與堆垛。對于那些有防火，防爆要求的場地（如印刷車間，油庫，碼頭，倉庫等）更為適用。若配合托盤裝箱，集裝箱等及可實現單元化運輸，有效減少了零部件的碰撞，劃傷和堆放面積，減少搬運工作量，提高搬運效率。單門架結構設計，轉彎半徑小，適用于機械制造，造紙，印刷，搬運，物流等行業(yè)使用。
意義：
1、手動液壓堆高車是物料搬運不可缺少的輔助工具，托盤搬運最輕便，最主要的是任何人均可操作。
2、舵柄的造型適宜，帶有塑料手柄夾，使用起來特別舒服。操作者的手由堅固的保護器保護。用手可方便地操縱起升、下降和行走控制桿，托盤車使用起來輕便、安全、舒服。
3、抗扭鋼結構，貨叉由高抗拉伸槽鋼做成。叉尖做成圓形，插入托盤時，使托盤免受損壞，導輪使得貨叉順利插進托盤。 子
4、堅固的起升系統，能滿足大多數的起升要求，并按標準要求鍍鋅。泵油缸裝在重載保護座上，缸筒是鍍鉻的。低位控制閥和溢流閥確保操作安全并延長使用壽命。
5、車輪運轉靈活，并裝有密封軸承，前后輪均由耐磨尼龍做成，滾動阻力很小，并有橡膠，聚氨酯或專用輪胎供選。
6、液壓系統和軸承完全無須維護，但在極端情況下，如在潮濕的環(huán)境下或用高壓軟管進行沖洗，所有軸承均備有加油孔以供加油。
2、 國內外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）
1、國內外研究狀況:
當今時代，國內外在輕小型搬運和裝卸的工業(yè)車輛，和以蓄電池為動力的各種類型的搬運，裝卸，堆垛，牽引的工業(yè)車輛有CBY系列手動托盤搬運車、辦電動和全電動插腿式叉車、輕型前移式叉車、電動堆高機、揀選車及電動牽引車等。隨著物流倉庫儲蓄業(yè)得飛快發(fā)展，工業(yè)車輛產品要進入車間、庫房、超市等，這不僅要求車輛機構輕巧，同時提出無污染、低噪音，還有通道的寬窄、門限、屋頂貨架的高度、進入電梯、地面樓板的承載能力、耐低溫、防爆燈技術，這些要求只有輕小型搬運車輛較容易做到。近幾年來在物流技術的推動下，企業(yè)的技術改造投入加大，老庫房的改造和新庫房的建立大量增加，各城市超市數量的增加，都為輕小型搬運車輛產量增大和品種增多提供了很好的條件，所以說輕小型搬運車輛是物流技術重要裝備之一。輕小型搬運車輛行業(yè)應盡快抓住“物流熱”的機遇，努力提高產品技術含量，增加品種規(guī)格，為各行業(yè)的物流服務提供商務服務。
2、發(fā)展趨勢:
國內外的需求都為輕小型車輛提供了廣闊的市場，目前各主要企業(yè)都在做ISO9000認證，努力練內功，降低成本，有能力的企業(yè)在大力開發(fā)新產品，更好地為各行業(yè)的物流服務提供商服務，所以說輕小型車輛行業(yè)是大有作為的，但應該考慮在以下方面多做些工作:
a）組建2至3個企業(yè)集團
目前，國內外輕小型搬運車輛市場的競爭非常激烈，尤其是在國際競爭反面，沒有一定的實力是無法防范風險的，我們應該根據地域和產品的結構特點，組建幾個集團，這樣就避免重復建設，重復開發(fā)等一些勞民傷財之事，這樣在批量和品種上均有競爭的實力。
b)搞好技術改造、擴大競爭能力
c)努力開發(fā)新產品，為各行業(yè)物流服務提供商服務
目前，我們的品種、規(guī)格太少，而且很多都是互相模仿的，單個行業(yè)物流裝備的需求是不同的，所以近期需開發(fā)更多的產品品種規(guī)格，有經驗的企業(yè)很早就著重與基礎硬件的研究，只要具備完善的基礎件，開發(fā)品種的周期將是很快的只有品種多，用戶群才會增加，市場效益才會提高。
d)在出口方面不要競相壓價，以保護行業(yè)和企業(yè)的利益。
e）加強市場網絡建設，充分利用信息時代的工具，做好企業(yè)宣傳。
三、研究內容及實驗方案：
已知：額定載重量 500kg 自重≤210kg 載荷中心585 mm
貨叉最大高度 ≥1500mm 最小高度88mm 貨叉長度1150 mm 單個貨叉寬度160 mm貨叉整體寬度5400 mm 平臺尺寸2200×700mm 通過腳踏式液壓泵提起貨物,設置過載安全閥，確保操作者安全。 剎車安全可靠?？稍谏虄热我馕恢猛Ｖ股?
要求：
1、繪制總裝圖紙及零件圖。
2、運動分析。
3、總體強度受力分析計算。
四、目標、主要特色及工作進度
1、開題報告 第 1周
2、總體方案設計 第2周
3、常規(guī)設計 第3周—第 7周
4、齒條工藝規(guī)程設計 第8周—第10周
5、編寫畢業(yè)設計說明書 第11周—第14周
6、外文資料翻譯（不少于6000字符） 第15周
五、參考文獻
1、沈紉秋主編《工程材料與制造工藝教程》北京：航空工業(yè)出版社 1991.5
2、機械設計手冊 新版 第4卷 液壓、氣動與液力傳動與控制 北京：機械工業(yè)出版社
3、徐灝主編《機械設計手冊》，北京：機械工業(yè)出版社，1995。12
4、液壓傳動，章宏甲主編。北京：機械工業(yè)出版社，2002
5、T. Morita, Y. Sakawa, Modeling and control of power shovel, Transactions of SICE 221 1986 69–75
4
中文部分
切削加工新概念
現今的刀具公司再也不能只是制造和銷售刀具，為了成功，他們必須與全球化制造趨勢保持一致，通過提高效率、同客戶合作來降低成本。在這個近乎瞬間的全球競爭的后NAFTA、后WTO時代，全世界的公司正對相同感覺作出更快、更輕、更便宜的反應。換句話說，他們制造的產品和零件包含能在高速下運轉，由于成本的壓力，最好、更輕而且要制造更便宜。取得這些目標的一個最佳途徑是通過發(fā)展和應用新材料，但這些新的和改進的材料通常都難以加工。這種商業(yè)上的動力和技術上的困難的組合在汽車和航空工業(yè)尤其突出，并已成為有見識的刀具公司研發(fā)部門的首要驅動力。
例如，拿球墨鑄鐵來說，它已成為發(fā)動機零件和其它汽車、農用設備和機床工業(yè)上的零件的日益見的材料。這種合金提供較低的生產成本和良好的機械性能的組合。他們比鋼材便宜，而比鑄鐵有更高的強度和韌性。但同時球墨鑄鐵非常耐磨，有快速磨壞刀具材料的傾向。這種耐磨性很大程度上受珠光體含量影響。某一已知球墨鑄鐵的珠光體含量越高，它的耐磨性越好，而且它的可加工性越差。另外，球墨鑄鐵的多孔性導致斷續(xù)切削，這更加降低壽命。
可以預計，高硬度和高耐磨的切削材質需考慮球墨鑄鐵的高耐磨性。并且事實上材質包含極硬的TiC（碳化鈦）或TiCN（碳氮化鈦）的厚涂層在切削速度每分鐘300米時加工球墨鑄鐵被證明通常是有效的。但是隨著切削速度的增加，切屑/刀具結合面的溫度也在增加。當發(fā)生這樣的情況，TiC涂層傾向于和鐵發(fā)生化學反應并軟化，更多的壓力作用在抗月牙洼磨損的涂層上。在這些條件下，希望有一種化學穩(wěn)定性更好的涂層，如Al2O3（雖然在較低的速度下不如TiC硬或耐磨）。
化學穩(wěn)定性比耐磨性更成為一個重要的表現性能分界的因素，速度和溫度取決于被加工球墨鑄鐵的晶粒結構和性能。但是通常厚涂層的TiC或TiCN和僅有氧化物的較薄涂層是針對球墨鑄鐵應用的，因為今天大部分這類被加工材料的切削速度在每分鐘150到335米之間。對于速度高于每分鐘300米的應用，人們對這種材料是滿意的。
為了使這個范圍性能最優(yōu)，山高研發(fā)和推出了針對球墨鑄鐵加工的材質TX150。這種材質有一個硬且抗變形的基體，對于加工球墨鑄鐵很理想。它的涂層由一層較厚的很耐磨的碳氮化鈦和一層較薄的抗月牙洼磨損的氧化物涂層，頂面是一薄層TiN。這種涂層運用目前工藝水平的產生耐磨性和抗月牙洼磨損需要的CVD涂層的全部硬度而且韌性平滑性增加的中溫化學氣相沉積（MTCVD）工藝?；w/涂層的組合性能給予很高的抗塑性變形和刃口微崩能力，使之成為正常速度下加工球墨鑄鐵的理想材質。
涂層陶瓷也表現出能有效加工球墨鑄鐵。在過去，未涂層的韌性較好的諸如氮化硅和碳化硅纖維強化的氧化鋁陶瓷應用受工件材料化學親和性的限制。但是今天通過使用能抵抗切屑變形過程產生高熱量的涂層刀具壽命已經顯著增加。而某些早期這個領域的工件加工使用氧化鋁涂層晶須強化陶瓷，今天的多數研究活動集中于TiN涂層氮化硅。這種涂層能顯著拓寬韌性較好的陶瓷的應用范圍。
切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。按表面形成方法，切削加工可分為刀尖軌跡法、成形刀具法、展成法三類。
刀尖軌跡法是依靠刀尖相對于工件表面的運動軌跡，來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等，刀尖的運動軌跡取決于機床所提供的切削工具與工件的相對運動；
成形刀具法簡稱成形法，是用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具，或成形砂輪等加工出成形面，如成形車削、成形銑削和成形磨削等，由于成形刀具的制造比較困難，因此一般只用于加工短的成形面；
展成法又稱滾切法，是加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運動中的包絡面，齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等均屬展成法加工。有些切削加工兼有刀尖軌跡法和成形刀具法的特點，如螺紋車削。
切削加工質量主要是指工件的加工精度和表面質量(包括表面粗糙度、殘余應力和表面硬化)。隨著技術的進步，切削加工的質量不斷提高。18世紀后期，切削加工精度以毫米計；20世紀初，切削加工的精度最高已達0.01毫米；至50年代，切削加工精度已達微米級；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。
影響切削加工質量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環(huán)境等方面。要提高切削加工質量，必須對上述各方面采取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質量、合理安排工藝、改善環(huán)境條件等。
提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途徑。常用的高效切削加工方法有高速切削、強力切削、等離子弧加熱切削和振動切削等。
磨削速度在45米／秒以上的切削稱為高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可減小表面粗糙度。高速切削(或磨削)要求機床具有高轉速、高剛度、大功率和抗振性好的工藝系統；要求刀具有合理的幾何參數和方便的緊固方式，還需考慮安全可靠的斷屑方法。
強力切削指大進給或大切深的切削加工，一般用于車削和磨削。強力車削的主要特點是車刀除主切削刃外，還有一個平行于工件已加工表面的副切削刃同時參與切削，故可把進給量比一般車削提高幾倍甚至十幾倍。與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，刀具壽命較長，切削效率較高；缺點是加工表面較粗糙。強力切削時，徑向切削力很大故不適于加工細長工件。
振動切削是沿刀具進給方向，附加低頻或高頻振動的切削加工，可以提高切削效率。低頻振動切削具有很好的斷屑效果，可不用斷屑裝置，使刀刃強度增加，切削時的總功率消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40％左右。高頻振動切削也稱超聲波振動切削，有助于減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀具的粘著磨損，從而提高切削效率和加工表面質量，刀具壽命約可提高40％。
對木材、塑料、橡膠、玻璃、大理石、花崗石等非金屬材料的切削加工，雖與金屬材料的切削類似，但所用刀具、設備和切削用量等各有特點。
木材制品的切削加工主要在各種木工機床上進行，其方法主要有：鋸切、刨切、車削、銑削、鉆削和砂光等。
塑料的剛度比金屬差，易彎曲變形，尤其是熱塑性塑料導熱性差，易升溫軟化。故切削塑料時，宜用高速鋼或硬質合金刀具，選用小的進給量和高的切削速度，并用壓縮空氣冷卻。若刀具鋒利，角度合適，可產生帶狀切屑，易于帶走熱量。
玻璃(包括鍺、硅等半導體材料)的硬度高而脆性大。對玻璃的切削加工常用切割、鉆孔、研磨和拋光等方法。對厚度在三毫米以下的玻璃板，最簡單的切割方法是用金剛石或其他堅硬物質，在玻璃表面手工刻劃，利用刻痕處的應力集中，即可用手折斷。
對大理石、花崗石和混凝土等堅硬材料的加工，主要用切割、車削、鉆孔、刨削、研磨和拋光等方法。切割時可用圓鋸片加磨料和水；外圓和端面可采用負前角的硬質合金車刀，以10～30米／分的切削速度車削；鉆孔可用硬質合金鉆頭；大的石料平面可用硬質合金刨刀或滾切刨刀刨削；精密平滑的表面，可用三塊互為基準對研的方法，或磨削和拋光的方法獲得。
刀具在熱強合金中的應用
航空加工也變化迅速。例如，鎳基高溫合金如幾年前多數人未聽說過的Rene88現在占到航空發(fā)動機制造使用總金屬量的10~25%。對于這個有很好的表現和商業(yè)理由。例如，這些熱強合金能增加發(fā)動機壽命而且允許較小的發(fā)動機工作在大飛機上，那將提高燃燒效率并降低運營成本。這些韌性好的材料也把費用呈現在刀具上。它們的耐熱性導致刀尖上的溫度更高，從而降低了刀具壽命。相似地，這些合金里的碳化物顆粒顯著增加了摩擦，從而縮短刀具壽命。
作為這些條件改變的結果，曾經能很滿意地加工很多鈦合金和鎳基合金的硬質合金材質C-2在應用到當今的合金時遭受切削刃的壓碎和切削深度線處嚴重的溝槽磨損。但是用最新的細顆粒硬質合金能有效加工高溫合金，刀具壽命得到提高，更重要的是提高在高溫合金應用時的可靠性。細顆粒硬質合金有比傳統硬質合金材質更高的壓縮強度和硬度，只是在韌性方面增加少量的成本。而結果是在高溫合金加工上比傳統硬質合金抵抗常見失效模式更有效。
PVD（物理氣相沉積）涂層也被證明有效加工高溫合金。TiN（氮化鈦）PVD涂層是最早使用的并仍然是最受歡迎的。最近，TiAlN（氮鋁化鈦）和TiCN（碳氮化鈦）涂層也能很好使用。過去TiAlN涂層應用范圍和TiN相比限制更多。但是當切削速度提高后它們是一個很好的選擇，在那些應用提高生產率達40%。另一方面，在較低的切削速度下取決于涂層的表面工況TiAlN會導致積屑瘤、隨后的微崩和溝槽磨損。
近來，用于高溫合金應用的材質已經發(fā)展了，這些涂層由幾層組合而成。大量的實驗室和現場測試已經論證了這種組合和其它任何一種單一涂層相比在很寬范圍的應用時很有效。因此針對高溫合金應用的PVD復合涂層可能成為硬質合金新材質研發(fā)持續(xù)的焦點。和MTCVD涂層、涂層陶瓷集合在一起，它們有望成為更有效加工正在研發(fā)的新的更難加工工件材料的主要沖擊力量。
干切削，包括冷卻液在內的問題是刀具制造的科技和商業(yè)擴大產業(yè)化趨勢的另一個領域。北美和歐洲嚴格冷卻液管理的要求和最大的三家汽車制造商強制它們的核心供應商取得ISO14000認證（ISO9000的環(huán)境管理版本），這使得冷卻液處理成本上升。對汽車公司和他們核心供應商來說明顯受歡迎的反應之一是在特定的加工應用里完全免除冷卻液的使用。這種干加工的新世界給刀具供應商提出了一系列挑戰(zhàn)。
最近，已經出現了一些有關這個專題揭示速度、進給、涂層化學成分和其它參數的很充實的綜合性很強的有用的技術文章。在這里我想集中論述在操作和商業(yè)含義上的汽車制造商的新“干加工觀點”。
金屬加工從業(yè)人員能很好理解有關冷卻液使用的問題，但大多數不能理解有關除在刀具-工件接觸面間技術挑戰(zhàn)（例如排屑）之外的干加工問題。通常可以觀察到流出的冷卻液分散切屑，但壓力超過3000磅/英寸2的高速冷卻液也能幫助斷屑，特別是軟且連續(xù)的切屑會引起刀具-工件接觸面上的麻煩。
采用干切削工藝的零件的結果是機床比采用濕式加工零件的更熱。你是否允許它們測量前在露天自然冷卻？如果新加工的熱零件經常放到周轉箱，升高周圍環(huán)境溫度，是否零件充分冷卻并正好足夠允許精度檢測？還有處置身邊幾十上百的零件會對操作工人增加額外負擔。
同許多刀具/工件的技術問題一起，這些潛在的問題需要陳述是否干加工能行。幸運地，有很多途徑闡述這些問題。例如，壓縮空氣被證明在很多應用里排屑成為問題的場合有成功的反響。
另一個方案是叫做MQL（最小量潤滑）的技術，它由應用代替?zhèn)鹘y冷卻液的相當少量油霧構成。這是一個公認的折中方案，這種最小量技術會大幅度減少冷卻液的頭疼事，而且在許多應用里加工出的光潔度也很好。這個領域仍然有很多研究在做，而且刀具公司積極參與這樣的研究是絕對必要的。如果他們不做將落后于競爭對手，處于不利的地位。
根據世界上工廠內具體情況設計出別的也許更好的方案。制造業(yè)從業(yè)人員可能仍然會問為什么他們要努力使用新發(fā)展的技術代替?zhèn)鹘y的已經經歷數代人改進提高的冷卻液方法，尤其因為實施干加工或半干加工產生的試驗和失敗可能引起更高的短期刀具成本。簡明的答案是當刀片大約占典型加工零件成本的3%時，冷卻液的成本（從購買到維護、儲存、處理）會占零件成本的15%。
干加工也許不是對每個應用都適合，但象上面討論的其它加工問題一樣，需要從更寬的操作、環(huán)境和商業(yè)角度來評價。能幫助客戶這樣做的刀具公司將有競爭優(yōu)勢，而那些不能提供的將不斷處于被動地位。
刀具和納米技術
一個能劇烈改變刀具工業(yè)的迷人的新領域是微型制造，或處理微小粒子形成所需的產品。要談及的關于刀具微型制造的第一件事是它這里還沒有；第二件要說的事是它并不遙遠。
為什么微型制造和刀具相關。因為最主要的是顆粒尺寸越小，硬質合金材料韌性越好且更耐磨。用納米級顆粒（一些專家定義為小于0.2μm，而其他人堅持納米顆粒要小于0.1μm）制造的硬質合金刀具原型已經做好并測試,據稱耐磨性戲劇性地增加。問題是納米級的硬質合金顆粒不能靠粉碎較大的材料形成，它們一定得通過更小的材料構成，而處理分子級粒子還不是一件容易和經濟的事情。
英文翻譯
The new concept of cutting processing
The nowadays cutting tool company cannot only be again the manufacture and the sales cutting tool, in order to succeed, they must be consistent with the globalization manufacture tendency maintenance, through enhances the efficiency, cooperates with the customer reduces the cost. Approaches the instantaneous global competition after this after NAFTA, the WTO time, the world company is making quickly to the same feeling, is lighter, a cheaper response. In other words, they make the product and the components contain can in high speed under revolve, as a result of the cost pressure, best, is lighter moreover must make cheaply. Obtains these goals a best way is through develops and applies the new material, but these is new and the improvement material usually all with difficulty processes. In in this kind of commercial power and the technical difficulty combination is especially prominent in the automobile and the aviation industry, and has become has the experience the cutting tool company to research and develop the department the most important driving influence.
For example, takes the modular cast iron to say that, it has become the engine part and other automobiles, the agriculture the material which see day by day with the equipment and in the machine tool industry components. This kind of alloy provides the low production cost and the good machine capability combination. They are cheaper than the steel products, but has a higher intensity and toughness compared to the cast iron. But at the same time the modular cast iron is extremely wear-resisting, has fast breaks by rubbing the cutting tool material the tendency. In this wear resistant very great degree bead luminous body content influence. Some known modular cast iron bead luminous body content higher, its resistance to wear better, moreover its machinability is worse. Moreover, the modular cast iron porosity causes off and on to cut, this even more reduces the life.
May estimate that, the high degree of hardness and the high wear-resisting cutting material quality must consider the modular cast iron the high resistance to wear. And the material quality contains extremely hard TiC in fact (carbonized titanium) or TiCN (carbon titanium nitrides) thick coating when cutting speed each minute 300 meters processes the modular cast iron to prove usually is effective. But along with cutting speed increase, scrap/The cutting tool junction plane temperature also is increasing. When has such situation, the TiC coating favors in has the chemical reaction with the iron and softens, more pressures function in anti- crescent moon hollow attrition coating. Under these conditions, hoped has one chemical stability better coating, like Al2O3 (although under low speed was inferior to TiC hard or is wear-resisting).
The chemical stability becomes an important performance performance dividing line compared to the resistance to wear the factor, the speed and the temperature is decided in is processed the modular cast iron the crystal grain structure and the performance. But usually thick coating of TiCN and TiC or only ductile iron oxides in the soil coating is applied to, because the today majority of this kinds are processed the material the cutting speed in each minute 150 to 335 meters between. Is higher than each minute 300 meter applications regarding the speed, the people to this kind of material are satisfied.
In order to cause this scope performance to be most superior, the mountain high researched and developed and has promoted in view of modular cast iron processing material quality TX150. This kind of material quality has hard also the anti- distortion substrate, is very ideal regarding the processing modular cast iron. Its coating the oxide compound coating which hollowly wears by thick very wear-resisting carbon titanium nitrides and a thin anti- crescent moon, the top is thin layer TiN. This kind of coating which needs the center warm chemistry gas phase deposition using the state of the art production resistance to wear and the anti- crescent moon hollow attrition which the CVD coating complete degree of hardness moreover the tough smoothness increases (MTCVD) the craft. Substrate/The coating combination performance gives the very high anti- plastic deformation and the cutting edge micro collapses the ability, causes it to become under the normal speed to process the modular cast iron the ideal material quality.
The coating ceramics also display can effectively process the modular cast iron. In the past, the aluminum oxide ceramics application which not the coating tough good such as nitriding silicon and the silicon carbide textile fiber strengthened the work piece material chemistry paralysis limit. Today but could resist the scrap distortion process through the use to have the high thermal coating cutting tool life already remarkably to increase. But certain early this domains work piece processing use aluminum oxides spread the layer crystals to have to strengthen the ceramics, today most research concentrate in the TiN coating nitriding silicon. This kind of coating can remarkably open up the tough good ceramics the application scope.
When machining, the work piece has processed the surface is depends upon the cutting tool and the work piece makes the relative motion to obtain.According to the surface method of formation, the machining may divide into the knife point path law, the formed cutting tool law, the generating process three kinds.
The knife point path law is depends upon the knife point to be opposite in the work piece surface path, obtains the superficial geometry shape which the work piece requests, like the turning outer annulus, the shaping plane, the grinding outer annulus, with the profile turning forming surface and so on, the knife point path are decided the cutting tool and the work piece relative motion which provides in the engine bed;
The formed cutting tool law abbreviation forming, is with the formed cutting tool which matches with the work piece final superficial outline, or the formed grinding wheel and so on processes the formed surface, like formed turning, formed milling and form grinding and so on, because forms the cutting tool the manufacture quite to be difficult, therefore only uses in processing the short formed surface generally;
The generating process name rolls cuts method, is when the processing the cutting tool and the work piece do unfold the movement relatively, the cutting tool and the work piece centrode make the pure trundle mutually, between both maintains the definite transmission ratio relations, obtains the processing surface is the knife edge in this kind of movement envelope, in the gear processing rolls the tooth, the gear shaping, the shaving, the top horizontal jade piece tooth and rubs the tooth and so on to be the generating process processing.Some machining has at the same time the knife point path law and the formed cutting tool method characteristic, like thread turning.
The machining quality mainly is refers to the work piece the processing precision and the surface quality (including surface roughness, residual stress and superficial hardening).Along with the technical progress, the machining quality enhances unceasingly.The 18th century later periods, the machining precision counts by the millimeter; At the beginning of 20th century, machining precision Gao Yida 0.01 millimeter; To the 50's, the machining precision has reached a micron level; The 70's, the machining precision enhances to 0.1 micron.
The influence machining quality primary factor has aspects and so on engine bed, cutting tool, jig, work piece semifinished materials, technique and processing environment.Must improve the machining quality, must take the suitable measure to the above various aspects, like reduces the engine bed work error, selects the cutting tool correctly, improves the semifinished materials quality, the reasonable arrangement craft, the improvement environmental condition and so on.
Enhances the cutting specifications to enhance the material excision rate, is enhances the machining efficiency the essential way.The commonly used highly effective machining method has the high-speed cutting, the force cutting, the plasma arc heating cuts and vibrates the cutting and so on.
The grinding speed is called the high-speed grinding in 45 meters/second above cuttings.Uses the high-speed cutting (or grinding) both may enhance the efficiency, and may reduce the surface roughness.The high-speed cutting (or grinding) requests the engine bed to have the high speed, the high rigidity, the high efficiency and the vibration-proof good craft system; Requests the cutting tool to have the reasonable geometry parameter and the convenience tight way, but also must consider the safe reliable chip breaking method.
The force cutting refers to the roughing feed or cuts the deep machining greatly, uses in the turning and the grinding generally.The force turning main characteristic is the lathe tool besides the main cutting edge, but also some is parallel in the work piece has processed superficial the vice-cutting edge simultaneously to participate in the cutting, therefore may enhance to feed quantity compared to the general turning several times of even several times.Compares with the high-speed cutting, the force cutting cutting temperature is low, the cutting tool life is long, the cutting efficiency is high; The shortcoming is processes the surface to be rough.When force cutting, the radial direction cutting force death of a parent is not suitable for to process the tall and slender work piece very much.
The vibration cutting is along the cutting tool direction of feed, the attachment low frequency or the high frequency vibration machining, may enhance the cutting efficiency.The low frequency vibration cutting has the very good chip breaking effect, but does not use the chip breaking equipment, makes the knife edge intensity to increase, time the cutting total power dissipation compared to has the chip breaking installment ordinary cutting to reduce about 40%.The high frequency vibration cutting also called the ultrasonic wave vibration cutting, is helpful in reduces between the cutting tool and the work piece friction, reduces the cutting temperature, reduces the cutting tool the coherence attrition, thus the enhancement cutting efficiency and the processing surface quality, the cutting tool life may enhance 40% approximately.
To lumber, plastic, rubber, glass, marble, granite and so on nonmetallic material machining, although is similar with the metal material cutting, but uses the cutting tool, the equipment and the cutting specifications and so on has the characteristic respectively.
The lumber product machining mainly carries in each kind of joiner's bench, its method mainly has: The saw cuts, digs cuts, the turning, the milling, drills truncates with the polishing and so on.
The plastic rigidity is worse than the metal, the easy bending strain, the thermoplastic thermal conductivity to be in particular bad, easy to elevate temperature the conditioning.When cutting plastic, suitably with the high-speed steel or the hard alloy tools, selects the small to feed quantity and the high cutting speed, and uses compressed air cooling.If the cutting tool is sharp, the angle is appropriate, may produce the belt-shaped scrap, easy to carry off the quantity of heat.
Glass (including semiconducting material and so on germanium, silicon) but degree of hardness high brittleness is big.To methods and so on glass machining commonly used cutting, drill hole, attrition and polishing.To thickness in three millimeters following glass plates, the simple cutting method is with the diamond or other hard materials, in glass surface manual scoring, the use scratch place stress concentration, then uses the hand to break off.
To the marble, the granite and the concrete and so on the hard material processing, mainly uses methods and so on cutting, turning, drill hole, shaping, attrition and polishing.When cutting the available circular saw blade adds the grinding compound and the water; The outer annulus and the end surface may use the negative rake the hard alloy lathe tool, by 10~30 meter/minute cutting speed turning; Drills a hole the available hard alloy drill bit; The big stone material plane available hard alloy planing tool or rolls cuts planing tool shaping; The precise smooth surface, available three mutually for the datum to the method which grinds, or the grinding and the polishing method obtains.
Cutting tool in hot strong alloy application
The aviation processing also changes rapidly. For example, nickel base heat-resisting alloy like several years ago the most people had not heard Rene88 now occupies to the aircraft engine manufacture uses the total metal quantity 10~25%. Has very good showing and the commercial reason regarding this. For example, these heat strong alloy will be able to increase the engine endurance moreover to permit the small engine work on the big airplane, that will enhance the combustion efficiency and reduces the operation cost. These tough good materials also present the expense on the cutting tool. Their thermal stability causes on the knife point the temperature to be higher, thus reduced the cutting tool life. Similarly, in these alloy carbide pellet remarkably increased the friction, thus reduces the cutting tool life.
As a result of changes in these conditions, can be very pleased to have processed many titanium alloys and nickel-based alloy materials C-2 hard metal alloys, in the application to today's cutting edge of blade to the crushing and cutting depth of the trench lines badly worn. But using the latest high-temperature processing of small particles hard metal alloys to be effective, cutlery life improved, but more importantly to enhance the reliability of applications in high-temperature alloys. Small particles hard metal than traditional hard metal materials higher compression strength and hardness, only a small increase in the resilience of the cost. And resulted in high temperature alloy processing than traditional hard metal resistance common failure mode more effective.
PVD (physical gas phase deposition) coating also by certificate effective processing heat-resisting alloy. TiN (titanium nitrides) the PVD coating was uses and still was most early most receives welcome. Recently, TiAlN (nitrogen calorization titanium) and TiCN (carbon titanium nitrides) the coating also could very good use. In the past the TiAlN coating application scope and TiN compared the limit to be more. But after the cutting speed enhances them is a very good choice, enhances the productivity in these applicatio