《生產(chǎn)與運作管理》復習重點.doc
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《生產(chǎn)與運作管理》復習重點 CH1： 1. 生產(chǎn)與運作管理的目標 提高生產(chǎn)率；降低生產(chǎn)成本；確保品質(zhì)；確保準時交貨；提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性；安全、清潔、文明生產(chǎn)。 2. MTS與MTO的特點及主要區(qū)別 項 目 存貨生產(chǎn)（MTS） 訂貨生產(chǎn)（MTO） 產(chǎn)品 標準產(chǎn)品 非標產(chǎn)品 對產(chǎn)品的需求 可以預測 難以預測 價格 事先確定（生產(chǎn)企業(yè)） 訂貨時確定（雙方） 交貨期 不重要，可隨時供貨 很重要，訂貨時確定 生產(chǎn)依據(jù) 按預測生產(chǎn)，有庫存 按訂單生產(chǎn)，無庫存 設備 多采用專用高效設備 多采用通用設備 3. 大量大批生產(chǎn)與單件小批生產(chǎn)類型的比較 項目 大量大批生產(chǎn)類型 單件小批生產(chǎn)類型 特征 1. 品種少且相對穩(wěn)定 2. 每一種產(chǎn)品生產(chǎn)量大 3. 多采用專用設備 4. 按對象原則布置車間 5. 標準產(chǎn)品和工藝，重復生產(chǎn) 1. 品種繁多且多變 2. 每一種產(chǎn)品生產(chǎn)量小 3. 多采用通用設備 4. 按工藝原則布置車間 5. 每種產(chǎn)品重新設計、重編工藝 優(yōu)點 1. 自動化水平高，用人少 2. 生產(chǎn)效率高，產(chǎn)出率高 3. 生產(chǎn)周期短，資金周轉快 4. 生產(chǎn)成本低 5. 產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定 1. 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性強 2. 能滿足客戶的個性化需求 缺點 1. 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性差 2. 不能及時滿足個性化需求 1. 自動化水平低，用人多 2. 生產(chǎn)效率低，產(chǎn)出率不高 3. 生產(chǎn)周期長，資金周轉慢 4. 生產(chǎn)成本高 5. 產(chǎn)品質(zhì)量不易保證 4. 工藝專業(yè)化原則與對象專業(yè)化原則的概念及特點 1. 工藝專業(yè)化原則：按照工藝特點設置生產(chǎn)單位。 特點：是將完成相同工藝的設備和工人集中在一個生產(chǎn)單位里，對多種不同的零件進行相同工藝的加工。 2. 對象專業(yè)化原則：以產(chǎn)品（零件或部件）為對象來設置生產(chǎn)單位。 特點：是將生產(chǎn)某種產(chǎn)品（零部件）所需的不同類型的設備、工裝和工人集中在一個生產(chǎn)單位里，以完成該種產(chǎn)品（零部件）的全部或大部分工藝過程。 5. 合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 1. 生產(chǎn)過程的連續(xù)性 2. 生產(chǎn)過程的平行性 3. 生產(chǎn)過程的比例性 4. 生產(chǎn)過程的均衡性 5. 生產(chǎn)過程的柔性 6. 生產(chǎn)過程的準時性 6. 零件在工序間三種移動方式生產(chǎn)周期的計算（計算題） CH2： 1. 進行外部環(huán)境分析與內(nèi)部環(huán)境分析的目的 1.通過對外部環(huán)境分析，找出企業(yè)的經(jīng)營機會，發(fā)現(xiàn)企業(yè)面臨的威脅，以抓住機會，規(guī)避風險。 2.通過對內(nèi)部環(huán)境的分析，明確企業(yè)的優(yōu)勢，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的劣勢（隱憂），以發(fā)揮優(yōu)勢，消除隱憂，揚長避短，構建企業(yè)的經(jīng)營優(yōu)勢。 2. 宏觀環(huán)境分析的主要因素 經(jīng)濟環(huán)境；政治與法律環(huán)境；社會文化環(huán)境；技術環(huán)境；市場機會和環(huán)境威脅變量。 3. 波特的“五力”模型 4. 何謂SWOT分析？SWOT分析的目的 SWOT分析法，是一種綜合考慮企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境的各種因素，進行系統(tǒng)評價，從而選擇最佳經(jīng)營戰(zhàn)略的常用方法。這里： S是指企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢(Strengths)， W是指企業(yè)內(nèi)部的劣勢(Weaknesses)， O是指企業(yè)外部環(huán)境的機會(Opportunities)， T是指企業(yè)外部環(huán)境的威脅(Threats)。 5.波士頓矩陣法的原理及應用 1. 該矩陣指出了每個經(jīng)營業(yè)務（產(chǎn)品）在競爭中的地位，使企業(yè)了解它的作用或任務，從而有選擇和集中地運用企業(yè)有限的資源。 2. 波士頓矩陣將企業(yè)不同的經(jīng)營業(yè)務（產(chǎn)品）綜合到一個矩陣中，具有簡單明了的效果。 較為合理的產(chǎn)品結構是： “明星”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的30％－40％； “金牛”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的40％－50％； “問題”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的15％－20％； “瘦狗”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的5％－10％。 6.何謂專業(yè)化、一體化、多樣化發(fā)展戰(zhàn)略？各有何優(yōu)缺點？三種戰(zhàn)略分別適合于什么樣的企業(yè)？ 1. 專業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略 集中資源做好一種產(chǎn)品，努力提高其市場地位。 優(yōu)點：管理簡單，可以獲得專業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟。 缺點：環(huán)境適應力差，風險較大。 注意：該戰(zhàn)略只適合于小型企業(yè)。 2. 一體化發(fā)展戰(zhàn)略 包括前向一體化，如紡織企業(yè)做服裝；后向一體化，如汽車企業(yè)生產(chǎn)座椅、CD，計算機企業(yè)做芯片等。 優(yōu)點：便于企業(yè)掌控核心資源，獲取利潤。 缺點：投資較大，不能專注于核心業(yè)務，風險較大。 注意：后向一體化成功的概率很低，一般不要采用；前向一體化只適合于規(guī)模較大、實力雄厚、品牌知名度較高的企業(yè)。 3. 多樣化發(fā)展戰(zhàn)略 關聯(lián)多元化，進入與現(xiàn)有產(chǎn)品相關的經(jīng)營領域，如冰箱業(yè)進入空調(diào)業(yè)；混合多元化，進入與現(xiàn)有業(yè)務不相關的經(jīng)營領域，如汽車企業(yè)做房地產(chǎn)，洗衣機企業(yè)做電腦等。 優(yōu)點：風險較小，可以獲得生產(chǎn)、技術、銷售方面的協(xié)同效應。 缺點：所需投資較大。 注意：只適合于資金和技術力量雄厚、研發(fā)能力和市場開發(fā)能力較強的大型企業(yè)。 7.常用的市場競爭戰(zhàn)略有哪些類型？分別適合于什么情形？ 成本領先戰(zhàn)略；差異化戰(zhàn)略；目標集聚戰(zhàn)略 CH3： 1. 為什么所選址很重要？選址對投資和成本有何影響？ 1.選址對投資的影響；2.選址對成本的影響；3.選址對員工的影響；4.選址一旦確定，改變困難；5.廠址選擇是企業(yè)成功的首要基。 在不同的地點建立新廠或者新的服務設施投資不一樣，在城市中心地帶，低價高，投資大；在郊區(qū)，則投資少。 不同的選址會影響到提供產(chǎn)品和服務的成本，從而影響到價格和競爭力。 2. 在選址時，一般應考慮哪些因素？ 經(jīng)濟因素；政治因素；社會因素；自然因素。 3. 選址的評價方法有哪些？ 量本利分析法；因素評分法；重心法；線性規(guī)劃運輸法；仿真方法。 4. CH4： 1. 設施布置的目標 1. 最短的物流路線；2. 合理的面積利用；3. 良好的工作環(huán)境；4. 適當?shù)陌l(fā)展余地； 5. 正確的功能區(qū)劃；6. 充分的利用周邊環(huán)境與條件；7. 一定的靈活性 2. U型布置與直線式布置相比，有何優(yōu)點？ 3. 設備布置形式有哪幾種類型？ 1. 產(chǎn)品固定式布置；2. 按產(chǎn)品布置；3. 按工藝布置 4. 物料運量圖法的具體做法 1.統(tǒng)計車間內(nèi)物料流量，繪制物料運量表。 2.優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。 3.最后，考慮其它因素進行改進和調(diào)整。 5.作業(yè)相關圖法的具體做法—P154 6.裝配線平衡（要求：畫裝配工藝順序圖、計算節(jié)拍、計算最少工作地數(shù)、確定各工作地的工序、計算裝配線時間損失率）（計算題） CH5： 1. 方法研究與作業(yè)測定有何作用（目的） 方法研究的目的： 1. 改進工藝流程（程序）與工藝方法； 2. 改進工廠、車間和工作場所的平面布置； 3. 改進物流路線和儲運方法； 4. 改進人、機、物之間的配合，提高利用率； 5. 改進生產(chǎn)線、設備、工具和工位器具的設計； 6. 改進操作方法和操作動作，提高效率、降低疲勞； 7. 消除瓶頸環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)能力利用率； 8. 改善工作環(huán)境，降低勞動強度。 作業(yè)測定的目的： ①制定作業(yè)的標準時間； ②將實際工作時間與標準時間進行對比，尋找改善的方向； ③發(fā)現(xiàn)時間的損失與浪費，提高時間利用率； ④確定獎勵； ⑤估算成本； ⑥平衡工作量。 2. ECRS的含義 E—取消；C----合并；R----重排；S----簡化。 3. 標準時間的構成 標準時間=正常作業(yè)時間 + 寬放時間 =觀測時間（1 + 評定系數(shù) ）+ 寬放時間 4. 寬放的種類 作業(yè)寬放；管理寬放；生理寬放；疲勞寬放 5. 工作抽樣法的用途 是一種間斷性觀測方法，也稱瞬時觀測法。它是運用數(shù)理統(tǒng)計的原理，通過大量的隨機觀測，了解記錄人和設備在各種狀態(tài)（如工作、空閑等）下的次數(shù)，計算出它們各占的百分比。 CH6： 1. 生產(chǎn)計劃的指標體系 1. 產(chǎn)品品種指標 生產(chǎn)什么 品名、規(guī)格、型號、種類數(shù)等 2. 產(chǎn)品質(zhì)量指標 一級品率、合格頻率、廢品率、返修率等 3. 產(chǎn)品產(chǎn)量指標 生產(chǎn)多少 4. 價值指標:（1）產(chǎn)值;（2）銷售收入;（3）工業(yè)增加值 5. 出產(chǎn)期 2. 滾動計劃法的概念及特點 滾動計劃（也稱滑動計劃）是一種動態(tài)編制計劃的方法。滾動計劃是是按照“近細遠粗”的原則制定一定時期內(nèi)的計劃，然后按照計劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化，調(diào)整和修訂未來的計劃，并逐期向后移動，把短期計劃和中期計劃結合起來的一種計劃方法。 滾動計劃的形式與特點：1. 五年一滾動 2. 一年一滾動 3. 一個季度一滾動 4. 一個月一滾動 3. 影響生產(chǎn)能力的因素 4. 以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力的方法（計算題） 1、代表產(chǎn)品法 （1）選定代表產(chǎn)品 確定代表產(chǎn)品的原則：該產(chǎn)品反映企業(yè)專業(yè)方向，產(chǎn)量較大，占用勞動量較多，在結構和工藝上具有代表性。 （2）計算用代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力 M0 = T效S / t0 （3）計算產(chǎn)品換算系數(shù) Ki = ti / t0 (i=1,2, ….…,n) （4）將各具體產(chǎn)品的產(chǎn)量換算成代表產(chǎn)品的產(chǎn)量 Q0i = Ki Qi [例] 某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別為220，100，190和50臺，各種產(chǎn)品在機械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為50，70，100和50臺時，車床組共有車床12臺，兩班制，每班8小時，設備停修率10%，試求車床組的生產(chǎn)能力。（每周按工作五天計算） [解] （1）確定C為代表產(chǎn)品 （2）計算以C為代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力 (365-104－11)28(1-0.1)12/100= 432（臺） （3）計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力 產(chǎn)品 名稱 計劃產(chǎn)量Q 單位產(chǎn)品臺時定額t 換算系數(shù)K 換算為代表產(chǎn)品數(shù)量Q0 甲 ① ② ③ ④=①③ A B C D 220 100 190 50 50 70 100 150 0.5 0.7 1.0 1.5 110 70 190 75 合計 445 5.處理費非勻需求的策略 1. 由庫存調(diào)節(jié)的策略——以不變應萬變。這種策略就是不增減工人人數(shù)、不加班加點，維持正常的生產(chǎn)水平，僅僅通過庫存來應對需求的不穩(wěn)定。 2. 改變生產(chǎn)速率的策略——以變應變。這種策略就是通過改變生產(chǎn)速率（即調(diào)整周產(chǎn)量或月產(chǎn)量的大小），來應對需求的變化。這是準時化生產(chǎn)所采用的策略。 3. 改變工人數(shù)量的策略。這種策略就是根據(jù)市場需求的變化，來靈活和及時地改變工人的數(shù)量。 上述三種策略最好組合起來（混合策略）運用。 6.波士頓矩陣法 四象限法（波士頓矩陣法）：根據(jù)每種產(chǎn)品的銷售增長率和相對市場占有率將企業(yè)的產(chǎn)品分為四種類型，即四個象限，然后根據(jù)各種產(chǎn)品在象限中的位置來采取相應的策略。 6. 成本中心論、價格中心論、利潤中心論三種經(jīng)營思想的區(qū)別 （1）成本中心論 銷售=成本+利潤 以成本為中心，加上預先設定的利潤，由此得出售價的經(jīng)營思想。 壟斷性企業(yè)就是這種思想 （2）價格中心論 利潤=售價-成本 以售價為中心，企業(yè)利潤的高低完全取決于市場競爭的狀況以及價格的漲落。采用這種經(jīng)營思想的企業(yè)大都屬于沒有危機感和缺乏改善意識的企業(yè)，整天抱怨原材料價格上漲、人工成本上升、競爭日益激烈，而不是想辦法如何通過改善來消除浪費、提高效率和降低成本，這樣的企業(yè)將難以生存和發(fā)展（尤其是汽車零部件企業(yè)）。 （3）利潤中心論 成本=銷售-利潤 以利潤為中心，當市場競爭加劇導致售價降低時，企業(yè)想方設法降低成本，確保目標利潤的實現(xiàn)。這種思想是根據(jù)售價和目標利潤倒推出目標成本，并強調(diào)通過改善來不斷消除浪費、降低成本。這是企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營之道，采用這種經(jīng)營思想的企業(yè)就可以在競爭中永遠立于不敗之地。 CH7： 1. 用期望損失最小法確定單周期需求的最佳訂貨批量（計算題） 期望損失最小法：期望損失最小法就是比較不同訂貨量下的期望損失，取期望損失最小的訂貨量作為最佳訂貨量。 設庫存物品的單位成本為C ，單位售價為P，若在預定的時間內(nèi)賣不出去，則單價只能降為S(S
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