《食品工藝學 復習題.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《食品工藝學 復習題.doc（11頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1.影響食品質量的因素主要有哪些？ 答：溫度、微生物、光照、非酶/氧化、酶類、水分、害蟲、損傷、殘留有害物、乙烯等 2.食品的功能和特性？ 功能 1.生存需要（維持生命、恢復體力、人口繁衍） 2.享受需要（色、香、味、形、質——藝術） 3.發(fā)展需要（增進友誼、擴展關系、協(xié)調關系 特性 1.營養(yǎng)和能量 2.可直接食用 3.有益于人體健康 3.蔬菜發(fā)酵中亞硝酸鹽是怎么產生的？如何預防？ ㈠發(fā)酵蔬菜中亞硝酸鹽生成的原因 1.發(fā)酵蔬菜本身含有 2.雜菌還原硝酸鹽形成：雜菌（如大腸桿菌）含有硝酸鹽還原酶 （雜菌含有氨基酸脫羧酶使氨基酸脫羧成胺，胺與亞硝酸鹽反應生成亞硝胺。乳酸菌不含脫羧酶和硝酸鹽還原酶。） ㈡影響發(fā)酵蔬菜中亞硝酸鹽生成的原因 1.食鹽濃度2.溫度3.酸度4.有害微生物 大蒜中含有的巰基化合物與亞硝酸鹽結合生成硫代亞硝酸鹽酯從而減少了醬腌菜中的亞硝酸鹽的含量 4.泡菜的質量 泡菜質量的好壞，與發(fā)酵初期微酸階段的乳酸累積有關。若這個時期乳酸累積速度快，可以及早地抑制各種雜菌，從而保證正常乳酸發(fā)酵的順利進行。反之，若乳酸累積速度慢，微酸階段過長，各種雜菌生長旺盛，在腐敗細菌的作用下，常導致蔬菜發(fā)臭。因此，在泡菜制作中常采用加入一些老鹵水的作法，一方面接種了乳酸細菌，一方面又調整了酸度，可有效地抑制有害微生物的生長 軟化是影響泡菜質量的一個嚴重問題，它可能由植物或微生物的酶引起。各種蔬菜抑制軟化所需要的鹽濃度千差萬別。例如，2％的食鹽足以阻止泡菜的軟化，但柿子椒必須用約26％飽和鹽水才能保持其堅硬的質地。一般鹽濃度低對泡菜發(fā)酵有利，鹽濃度高則對發(fā)酵有阻礙作用。各種蔬菜的軟化趨向不同，主要與其組織中的自然軟化酶活力有關，其次則與其組織抵抗微生物軟化酶的侵襲能力 不同有關。 常見的泡菜軟化，是由鹽不足以及酵母和霉菌在與空氣接觸的泡菜表面生長而引起的。適量加鹽與嚴密隔絕空氣是解決這一問題的可行辦法之一。 5.燙漂(預煮)處理的作用和目的 ①破壞酶活性，減少氧化變色和營養(yǎng)物質損失； ②增加細胞通透性，有利于水分蒸發(fā)，改善復水性； ③排除果肉組織內空氣，可以提高制品的透明度，也可使罐頭保持合適的真空度； ④可降低原料中的污染物，殺死大部分微生物； ⑤可以排除某些不良風味； ⑥使原料質地軟化，果蔬組織 變得有彈性，果塊不易破損，有利于裝罐操作。 6.變色的原因及護色措施處理（措施） 變色原因：果蔬去皮和切分后，與空氣接觸會迅速變成褐色，發(fā)生酶促褐變，影響外觀，也破壞了產品的風味和營養(yǎng)品質，是果蔬中的多酚氧化酶氧化具有兒茶酚類結構的酚類化合物，產物最后聚合成黑色素所致。 護色處理：（1）燙漂護色（2）食鹽溶液護色原理：①降低水中溶解氧②滲透壓使酶細胞脫水失活（3）有機酸溶液護色原理：①降低pH值，降低多酚氧化酶的活性②降低氧氣的溶解度（4）抽空處理護色原理：某些果蔬組織較疏松，含空氣較多，對加工特別是罐藏或制作果脯不利，經抽空處理，使原料內部空氣釋放出來，代之以糖水或無機鹽等介質的滲入。 7.如何利用轉化糖避免返砂和流湯？ 在生產過程中如果條件掌握不當，成品表面或內部易出現(xiàn)返砂或流湯現(xiàn)象。果蔬糖制品出現(xiàn)的返砂和流湯現(xiàn)象，主要是因為成品中蔗糖和轉化糖之間的比例不合適造成的。防止糖制品返砂和流湯，最有效的方法就是控制原料在糖制時蔗糖轉化糖之間的比列。影響轉化的因素是糖液的pH值及溫度。pH值在2.~2.5、加熱時就可以促使蔗糖轉化提高轉化糖含量。 8.裝罐的注意事項 ①迅速裝罐、趁熱裝罐：原料不應堆積過多，停留時間過長，否則易受微生物污染，影響其后的殺菌效果；趁熱裝罐可提高罐頭的初溫，有利于殺菌。 ②確保裝罐量符合要求：罐頭裝入量因產品種類和罐形大小而異，罐頭食品的凈重和固形物含量必須達到要去。 ③罐內應保留一定的頂隙：頂隙過大，會引起罐內食品裝量不足，同時罐內空氣量增加，會造成罐內食品氧化變色；頂隙過小，則會在殺菌是罐內食品受熱膨脹，使罐頭變形或裂縫。 ④保證內容物在罐內的一致性：同意罐內原料的成熟度、色澤、大小、形狀應基本一致，搭配合理、排列整齊。 ⑤保證產品符合衛(wèi)生要求：裝罐時要注意衛(wèi)生，嚴格操作，防止雜物混入灌入，保證罐頭質量。 9.天然水中有哪些雜質？ 1.懸浮物，粒度大于0.1um的雜質。 2.膠體，膠體顆粒的大小為0.001～0.10μm。 3.溶解物，微粒在0.001um以下，溶解物以分子或離子狀態(tài)存在。 10.水的軟化方法有哪些？ 1.常規(guī)石灰軟化 2.離子交換法 3.反滲透法 4.電滲析法 11.為什么食品加工用水要進行處理？ 水是食品生產中的重要原料之一。水質的好壞，將直接影響到產品的質量。水未經處理含有多的礦物質雜質、微生物的污染、消毒副產物等都會影響影響到食品的質量，所以食品加工用水要進行處理。 12.比較一次灌裝法和二次灌裝法的概念和優(yōu)缺點？ 一次灌裝法是將糖漿和水用定量混合機按一定比例進行連續(xù)混合，再充入CO2，制成碳酸飲料，然后一次灌裝入容器中，又稱為預調式灌裝法或前混合法。 一次灌裝優(yōu)點： 1.糖漿和水的比例準確，灌裝容量容易控制； 2.當灌裝容量發(fā)生變化時，不需要改變比例，產品質量一致； 3.灌裝時糖漿和水的溫度一致，氣泡少，CO2氣的含量容易控制和穩(wěn)定；產品質量穩(wěn)定，含氣量足，生產速度快。 缺點： 1.不適合帶果肉碳酸飲料，設備復雜，混合機與糖漿接觸，洗滌和消毒不方便。 2.需要大容積的二級配料罐，配合后如不能立即冷卻、碳酸化，由于糖度較低易受微細菌污染，衛(wèi)生難以保證。 二次灌裝法是先將調味糖漿定量注入容器中，然后加入碳酸水至規(guī)定量，密封后再混合均勻，又稱為現(xiàn)調式灌裝法、預加糖漿法或后混合法。 二次灌裝優(yōu)點： 1.適用于汽水中帶果肉成分的碳酸飲料 2.比較易于保證產品衛(wèi)生。糖漿和碳酸水各成獨立的系統(tǒng)，管道單獨裝置，清洗很方便。 缺點：1.由于糖漿和碳酸水溫度不同，在向糖漿中灌碳酸水時容易產生大量泡沫，造成CO2的損失及灌裝量不足?？刹扇√菨{灌裝前通過冷卻方式解決。 2.由于糖漿未經碳酸化，與碳酸水混合后會使含氣量降低，因此必須使碳酸水的含氣量高于成品預期的含氣量。 3.采用二次灌裝，糖漿定量灌裝，而碳酸水的灌裝量會由于瓶子的容量不一致，或灌裝后液面高低不一致而難于準確，從而使成品的質量有差異。 13.糖漿調配的原則和投料順序？ 調配量大的先調入，如糖液、水；配料容易發(fā)生化學反應的間開調入，如酸和防腐劑；☆粘度大、起泡性原料較遲調入，如乳濁劑、穩(wěn)定劑；揮發(fā)性的原料最后調入，如香精、香料。 投料順序： 糖液→防腐劑→甜味劑→酸味劑→果汁→乳化劑→穩(wěn)定劑→色素→香精→加水定容 14.影響CO2溶解度的因素有那些？試述碳酸飲料碳酸化過程中應注意那些問題？ （1）、影響CO2溶解度的因素：A、CO2分壓；B、水溫；C、汽、液接觸面；D、氣液體系中的空氣含量。（2）注意問題：A、 保持合理的碳酸化水平；B、 保持灌裝機一定的過壓程度；C、 將空氣混入控制在最低程度；D、 保證水中或產品中無雜質；E、 保持一定的灌裝壓力。 15.豆奶的豆腥味是如何產生的？如何防止？ 豆腥味產生的原因：大豆中脂肪氧化酶催化不飽和脂肪酸氧化的結果。脂肪氧化酶在整粒大豆中活性很低，當大豆被破碎后，由于氧氣的存在和與底物的充分接觸，使油脂氧化、產生豆腥味。 防止措施：（1）鈍化脂肪氧化酶，如采用加熱法、調節(jié)pH值、高頻電場處理等方法；（2）采用真空脫臭法除去脂肪氧化酶；（3）采用酶法脫腥，通過生化反應把臭腥味成分轉化為無臭成分；（4）添加咖啡、可可、香料物質掩蓋豆腥味。 16.常用的果蔬汁澄清方法有哪些? 1、自然澄清法：長時間靜置，果膠質逐漸發(fā)生緩慢水解，使懸浮物沉淀出來。另外，果汁中的蛋白質和單寧在靜置中反應生成沉淀物； 2、蛋白質-單寧法：單寧與明膠、魚膠、干酪素等蛋白質，形成明膠單寧酸鹽絡合物。隨著絡合物的沉淀，果汁中的懸浮顆粒被包裹和纏繞而隨之沉降； 3、加酶澄清法：該法是在果蔬汁中加入酶制劑來水解果膠質，使果汁中其它膠體失去果膠的保護作用而共聚沉淀，達到澄清目的。 4、加熱凝聚澄清法：果汁中的膠體物質因加熱而凝聚沉淀出來。方法是在80-90sec內將果汁加熱到80-82℃，然后在同樣短的時間內迅速冷卻至室溫，使果汁中的蛋白質和膠體物質變性而沉淀析出； 5、冷凍澄清法：冷凍使膠體濃縮和脫水，這樣就改變了膠體的性質，故而在解凍后聚沉。此法特別適用于霧狀混濁的果汁，蘋果汁用該法澄清效果特別好。 17.如何提高果蔬的出汁率？ 1、在選料上應該選擇風味良好，色澤穩(wěn)定，汁液豐富，取汁容易的新鮮水果為原料。 2、破碎的方法要適當，應使果塊粒徑適當，大小均勻，并選擇高效率的破碎機。 3、熱處理要適宜。 4、加果膠酶制劑處理。 5、添加助濾劑可以提高出汁率。 18.如何提高渾濁型果汁的穩(wěn)定性？ 渾濁果汁中懸浮顆粒在體系中的沉降速度遵循斯特克斯方程,根據(jù)該方程，提高果汁的穩(wěn)定性方法和可采取的措施有： （1）降低果汁懸浮顆粒的半徑，可以采取均質或膠體磨處理。 （2）增加分散介質的粘度，果汁中的粘度主要來源與果膠，所以要盡量鈍化果膠酶的活性，另外可以通過添加增稠劑。 （3）降低顆粒和分散介質的密度差，加工過程中注意脫氣或加入高脂化和親水性的膠體作為保護分子包埋降低密度差。 19.如何控制果蔬原料組分形成凝膠？ （1）高甲氧基果膠形成凝膠：原理：高度分散的水合的果膠束因為加熱脫水以及電中和形成果膠－糖－酸型凝膠。果膠束在溶液中一般帶負電荷，當pH值下降至3.5以下，脫水劑50％以上或加熱脫水時果膠形成凝膠。形成條件：果膠含量，果膠凝膠性強弱取決于果膠含量、分子量以及果膠分子甲氧基含量。果膠含量一般要在1％以上；pH值，凝膠的最適pH值范圍為2－3.5糖濃度，含糖量達到50％以上才具有脫水效果，濃度越大脫水效果越強；溫度，原輔料配比適當，溫度越低凝膠速度越快。 （2）低甲氧基果膠(50%以上的羧基未被甲酯化)形成凝膠：原理：低甲氧基果膠對金屬離子很敏感，易形成離子結合型凝膠。形成條件：鈣鎂離子濃度，也是影響低甲氧基果膠形成凝膠的主要條件，一般每克果膠最低用量為4－10毫克；pH值，pH2.5-6.5之間均能形成凝膠；溫度，溫度對凝膠的形成影響很大，0－30℃，溫度越低凝膠強度越大；低甲氧基果膠形成凝膠與含糖量無關。 20. 如何保持加工果蔬的脆性？ 1）把蔬菜在鋁鹽或鈣鹽的水溶液內進行短期浸泡，或在腌漬液內直接加入鈣鹽。 （2）用微堿性水浸泡（因其含有氯化鈣、碳酸氫鈣、硫酸鈣等幾種鈣鹽）。 （3）石灰和明礬是我國民間常用的保脆物質，以菜重的0.05％為宜。 21.果蔬加工中如何護色？ 1、非酶褐變 ：對于由脫鎂葉綠素引起的非酶褐變可以采用增加鎂鹽的方法防止，而對由羰氨反應引起的褐變，可以通過降低原料中還原糖的含量或在加工前用二氧化硫處理消除。 2、酶促褐變 防止酶褐變可從以下三方面著手： （1）選擇單寧、酪氨酸含量少的加工原料 酶褐變與原料中的單寧、酪氨酸含量成正比。甜瓜、番茄、莓果類、柑桔類均不易變色，因為反應基質和酶含量少。桃品種中有些易變色，有些不易變色。 （2）鈍化酶是防止酶褐變的重要措施 a、熱燙處理 將去皮、切分的原料迅速用沸水或蒸汽熱燙（果品2～10分種，蔬菜2～5分鐘），然后撈出，迅速用冷水或冷風冷卻，可以破壞氧化酶的活性，使酶鈍化，從而防止酶褐變，以保持水果蔬菜鮮艷的顏色。氧化酶在71～74℃，過氧化酶在90～100℃，約5分鐘左右失去活性。 b、食鹽溶液浸泡法 食鹽能減少水中溶解的氧，從而能抑制氧化酶的活性。食鹽還有高滲透壓的作用，也能使酶細胞脫水而失去活性，在1％～2％的溶液中，能抑制酶3～4小時，在2.5％的溶液可抑制酶20小時，一般采用1％～2％的食鹽溶液即可。在生產上也有用氯化鈣溶液處理果實原料，既能護色，又能增加果肉的硬度。 c、亞硫酸鹽溶液的浸泡 利用亞硫酸的強還原作用，破壞果實組織內氧化酶系統(tǒng)的活性，可防止氧化變色。也可用熏硫法．按每噸原料燃燒硫磺2～3公斤。 （3）控制氧的供給。 22.試述果蔬中的果膠、單寧和有機酸的加工特性 果膠：（1）具有較高的粘度；（2）其水溶液在適當條件下易形成凝膠； （3） 果汁的澄清，果酒的生產的產生混濁主要物質。 單寧：（1）澀味；（2）變色；（3）與蛋白質產生絮凝 有機酸：（1）酸味；（2）酸與殺菌的關系密切；3）酸使金屬腐蝕；（4）酸含量與食品品質有關 23.在果蔬加工中，為什么要用鋁制品或玻璃器皿而不用鐵制品？ 原因： （1）果蔬中含有多種有機酸，加工過程中，酸與鐵反應，對容器產生腐蝕作用 （2）果蔬中含氮物質中的硝酸鹽對金屬有加速腐蝕的作用 （3）果蔬中的單寧遇鐵變黑，一些水溶性色素與鐵離子形成結合物。 24.比較一次發(fā)酵法和二次發(fā)酵法生產面包的特點 一次發(fā)酵法：時間短，周期快，但用酵母量大，工藝條件要求較嚴格，易造成制品風味差。糖、油會破壞面筋形成，也影響質量。 二次發(fā)酵法：可使面團中面筋形成充分，酵母用量少，發(fā)酵易控制，產品質量好，內部組織均勻，蜂窩細密柔軟，彈性好，面團攪拌耐力差，風味較一次法佳，但生產周期長。發(fā)酵損失大。 25.焙烤用的原輔料對酵母發(fā)酵起什么作用？ （1）水，選用PH為5.0～5.8，硬度適當，溫度為28℃～30℃之間的水有利于酵母發(fā)酵。 （2）食鹽，高濃度的鹽水不利于酵母生長，適量的鹽有利于酵母生長。 （3）油脂，濃度高，不利于酵母生長。 （4）糖，糖具有反水化作用，高濃度糖不利于酵母生長。 （5）面粉，選用面筋含量高且筋力強的面粉。并且α-淀粉酶多的面粉，有利于酵母生長 26.面包的質量問題有哪些？為什么？ （1）面包體積過小，原因是不足或失活的酵母粉面筋不足，攪拌面團溫度不當，糖和脂肪太多，鹽的用量不足，缺少改良劑，最后的醒發(fā)時間不夠； （2）面包表皮顏色過深，因為烤箱的溫度過高，尤其是上火；發(fā)酵的的時間不足；糖的用量太多；烤箱內的水汽不足； （3）面包皮太厚，原因是糖和油短缺性頭發(fā)太長或缺乏濕度，溫度過低或烤太長，油脂不足，攪拌不當，最后醒發(fā)不當； （4）面包內部組織粗糙，原因是混合面粉質量差;面團太硬； 發(fā)酵時間太長；油脂不足；攪拌不當； （5）面包在入箱前下陷，原因是面粉筋力不足，酵母用量過大，鹽太少，缺少改良劑，糖、油脂比例失調，攪拌不足，面包醒發(fā)時間過長，移動時振動太大。 試述二次發(fā)酵法面包生產工藝流程，若面包體積過小，試分析其原因？ 原材料處理→第一次面團調制→第一次發(fā)酵→第二次面團調制→第二次發(fā)酵→切塊→搓圓成成形→醒發(fā)→烘烤→冷卻 面包體積過小的原因有： 1、酵母不足 2、酵母失活 3、面筋筋力不足 4、面粉太新 5、攪拌不足（或過長） 6、糖太多 7、發(fā)酵溫度不當 8、缺少改良劑 9、鹽不足或過多 10、最后醒發(fā)不足 27.糖在焙烤食品中有哪些作用？ （1）改善烘焙食品的色、香、味、形； （2）作為酵母的營養(yǎng)物質； （3）作為面團改良劑---糖的反水化作用； （4）對面團吸水率及攪拌時間的影響； （5）抑制細菌增殖，防氧化作用，提高制品的貯存壽命； (6)提高營養(yǎng)價值。 28.生產面包對面粉有什么要求？如不符合如何改良？ 生產面包用的面粉要求面筋含量高且筋力大，α—淀粉酶含量較大，如不符合，可加氧化劑增加強筋力，加生芽谷物粉來增大面包體積。 29.試設計一次發(fā)酵法生產主食面包的工藝流程及工藝條件？ 答案要點： 1、原輔料處理 2、和面： 10min 3、整批發(fā)酵： 100min 30℃ 4、中間醒發(fā)： 30min 30 ℃ 5、最后醒發(fā)： 60~70min 38℃ 85% 6、烘烤： 5~6min 230℃ 7、冷卻 8、質量評價 30.什么是小曲，小曲有何特點？ 小曲也稱酒藥、白藥、酒餅、是用米粉或米糠為原料，添加或不添加中草藥，自然接種或接種曲母，或接種純種根霉和酵母，然后培養(yǎng)而成的糖化發(fā)酵劑。 小曲特點： ①采用自然培菌或純種培養(yǎng) ②用米粉、米糠及少量中草藥為原料 ③制曲周期短、制曲溫度比大曲溫度低。 ④曲塊外形尺寸比大曲小 ⑤品種多 31.以谷物為原料釀醋時有哪些微生物種類參與？有何作用？ （1）霉菌（多用黑曲霉）糊化和糖化，使淀粉水解為糖類，可供酵母菌利用 （2）酵母菌，提供轉化酶、麥芽糖酶、酒化酶等，進行酒精發(fā)酵，產生酒精及其它酸類，醛等。 （3）醋酸菌：分解氧化酶，使酒精氧化為醋酸也可氧化醇、糖等，產生多種風味物質 32.發(fā)酵罐實罐滅菌為什么要“三路進汽”? 實罐滅菌的進汽和排氣原則是什么? 所謂發(fā)酵罐實罐滅菌的“三路進汽”就是在對培養(yǎng)基滅菌時，讓蒸汽從空氣進口、排料口、取樣口進入罐內，使培養(yǎng)基均勻翻騰，達到培養(yǎng)基滅菌之目的。這是因為這三個管都是插入到發(fā)酵醪中，若不進蒸汽就會形成滅菌死角。實罐滅菌的進汽和排氣原則是“非進即出”，就是說所有進入發(fā)酵罐的管道在滅菌過程中如果不進入蒸汽就一定要進行排氣，使所有管道都被蒸汽（或二次蒸汽）通過，得以滅菌。不能有既不進汽也不排汽的管道（死角）存在。 33.試述二次發(fā)酵法面包生產工藝流程，若面包體積過小，試分析其原因？ 原材料處理→第一次面團調制→第一次發(fā)酵→第二次面團調制→第二次發(fā)酵→切塊→搓圓成成形→醒發(fā)→烘烤→冷卻 面包體積過小的原因有： 1、酵母不足 2、酵母失活 3、面筋筋力不足 4、面粉太新 5、攪拌不足（或過長） 6、糖太多 7、發(fā)酵溫度不當 8、缺少改良劑 9、鹽不足或過多 10、最后醒發(fā)不足 2.食品加工、工藝的概念 食品加工：將食品原料進過勞動力、機器、能量及科學知識，將它們轉化為半成品或可食用的產品的過程。 食品工藝學：應用食品科學和工程學方面的基礎知識，根據(jù)技術上先進、經濟上合理的原則，研究食物資源利用、原輔材料選擇、加工、包裝、保藏、運輸以及上述因素對食品質量、貨架壽命、營養(yǎng)價值、安全性等方面影響的一門應用科學。 4.我國食品工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和方向？ 發(fā)展現(xiàn)狀：1.發(fā)展成就：工業(yè)生產快速增長，支柱地位得到強化；產品結構不斷優(yōu)化，市場供應更加豐富；產品質量總體穩(wěn)定，食品安全水平提高；技術裝備水平提升，科技支撐能力增強；骨干企業(yè)發(fā)展壯大，產業(yè)集中程度提高；區(qū)域發(fā)展差距縮小，產業(yè)布局漸趨合理。2.存在問題：食品安全保障體系不夠完善；自主創(chuàng)新能力仍較薄弱；食品產業(yè)鏈建設尚需加強；產業(yè)發(fā)展方式仍然較為粗放；企業(yè)組織結構亟需優(yōu)化。 發(fā)展方向：1.方便。食用，攜帶方便。2.功能 。營養(yǎng)與健康，保健功能。3.安全 。食品的安全性、加工過程綠色化。4.風味 。品種、風味多樣化。 5.如何解決農產品滯銷問題？ 1.農超對接找銷路 農超對接，指的是農戶和商家簽訂意向性協(xié)議書，由農戶向超市、菜市場和便民店直供農產品的新型流通方式，主要是為優(yōu)質農產品進入超市搭建平臺?！稗r超對接”的本質是將現(xiàn)代流通方式引向廣闊農村，將千家萬戶的小生產與千變萬化的大市場對接起來，構建市場經濟條件下的產銷一體化鏈條，實現(xiàn)商家、農民、消費者共贏。 農超對接可以算是一條比較好的產品銷路。有不少地方建立了農超對接系統(tǒng)，效果也頗不錯。對于農牧民來說，解除了農畜產品尤其是鮮活產品出售難、價格低、收入少的難題，不用再提籃小賣、城鄉(xiāng)吆喝，在家門口就可以賣產品、拿現(xiàn)錢。農產品產地政府可以在這方面為菜農和超市牽線搭橋。 2.挖窖貯存等時機 主要有窖藏、通風貯藏、埋藏，也有在大型庫內采用機械輔助通風或機械制冷貯藏。菜農可以根據(jù)產地的氣候選擇合適的貯藏方法。 3.網絡推廣找銷路 在互聯(lián)網比較發(fā)達的今天，利用網絡來銷售已是一個非常值得推廣的方法。而網絡推廣最好且最常用的推廣平臺便是B2B和B2C平臺。如果菜農們能了解這一點，那么銷路或許不再難。 4.微博求助賣難菜 在微博比較流行的今天，微博上尋找銷路也不適為一種方法。方法很簡單，只要開通微博并發(fā)布相關信息即可。曾經銷售比較成功的有海南香蕉滯銷和內蒙古土豆滯銷等。 4.反滲透法軟化硬水時應注意哪些問題？ 1、 什么是飲料？ 答：飲料是經過定量包裝的，供直接飲用或用水沖調飲用的。乙醇含量不超過質量分數(shù)0.5%的制品，不包括飲用藥品。 它以提供人們生活必需的水分和營養(yǎng)成分，以達到生津止渴和增進身體健康的目的。 2、飲料的分類有哪些？ 答：1.碳酸飲料類（果味型、果汁型、可樂型、其他型）； 2.果汁及蔬菜汁類（果蔬汁、濃縮果蔬汁、果蔬汁飲料、果蔬飲料濃漿、復合果蔬汁及飲料、果肉飲料、發(fā)酵蔬菜汁飲料、水果飲料、其他果蔬汁飲料）； 3.蛋白飲料類（含乳飲料、植物蛋白飲料、復合蛋白飲料）； 4.包裝飲用水類（飲用天然礦泉水、飲用天然泉水、其他天然飲用水、飲用純凈水、飲用礦物質水、其他包裝飲用水）； 5.茶飲料類； 6.咖啡飲料類； 7.植物飲料類； 8.風味飲料類； 9.特殊用途飲料類； 10.固體飲料類； 11.其他飲料類。 3、我國飲料行業(yè)的發(fā)展狀況？ 答：1.“四化”：多樣化、簡便化、保健化、實用化； 2.“三低”：低脂肪、膽固醇、低糖；熱量低，少用蔗糖； 3.“二高”：高蛋白、高膳食纖維； 4.“一無”：原料來自天然，少用合成輔料； 5.口味清淡，強化功能性；不太甜、太稠、太香；添加對人體有益的營養(yǎng)元素，生產系列產品。 6、碳酸飲料常見的質量問題?分析原因及控制措施。 答：1.CO2含量低，剎口感不明顯；2.有固形物雜質；3.沉淀；4.粘性物質；5.風味異常變化，霉味、腐臭、異味；6.變色；7.過分起泡或不斷冒泡等。 3、為什么混濁汁要進行脫氣操作？ 答：脫氣的目的：除去或脫去果蔬汁的氧氣和呼吸作用的產物。 5、影響豆奶質量的因素有哪些？如何控制？ 答：1.豆腥味的脫除：真空脫臭法、酶法脫腥、豆腥味掩蓋法 2.苦澀味的防止：在低溫下添加葡萄糖酸-δ內酯，可以明顯抑制β-葡萄苷酶活性，使染料木黃酮和黃豆苷原產生減少。同時，鈍化酶的活性，避免長時間高溫，防止蛋白質的水解和添加香味物質，掩蓋大豆異味等措施，都有利于減輕豆乳中的苦澀味。 6、茶飲料的生產工藝流程及操作要點 答：工藝流程：綠茶→粉碎 (研碎) →浸提→過濾 銀杏葉→粉碎 (研碎) →浸提→過濾→混合, 靈芝的液體培養(yǎng)→發(fā)酵產物→組織搗碎→熱水浸提→過濾→瓶子殺菌 調配→罐裝, 密封→殺菌→冷卻→產品。 操作要點：粉碎、浸提、液體培養(yǎng)、組織搗碎、熱水浸提、混合調配、罐裝。 7、磷酸化的目的及影響 答：目的：提高鮮茶汁的提取率和品質； 影響：1、提取率隨添加量增加而增加；2、對綠茶原料的作用更顯著。 8、冷后渾的概念，形成機理及解決辦法： 答：控制葉原料，要選擇合適的茶葉，采收季節(jié)不同，不同品種，不同部位，不同的發(fā)酵程度都會影響茶葉熱萃取的可溶成分，如采用茶粉作原料，則工藝更加簡單。 選擇純凈水作為茶飲料配水。水中的金屬離子與酚類物質起反應，易產生沉淀和冷后渾濁，如鐵離子、鈣離子、鎂離子易使茶飲料出現(xiàn)渾濁和沉淀。對配料水要經過水處理達到純凈水標準。如不采用茶粉直接配料，而用茶葉進行萃取提汁，要掌握有關工藝參數(shù)：茶葉浸提投放量1％～1．5％，茶水比1∶100。浸泡100℃，浸泡時間10分鐘。盡可能地使產品達到優(yōu)良。茶飲料生產中要嚴控滅菌工藝，由于茶飲料中富含蛋白質、糖、游離氨基酸、維生素等物質，極容易滋生細菌，使茶液料變質和渾濁。因此，茶飲料需要完全滅菌，同時，茶飲料是微酸性飲料（pH6左右），一般采用超高溫瞬時滅菌，135℃／4～5秒。 1. 面包生產中酵母有何作用？ 答：酵母在面包生產中有四大功能： 1.生物膨松作用：酵母在面團中發(fā)酵而產生大量的二氧化碳并由于面筋的網狀組織的形成，而保留在面團中，使面團松軟多孔，體積變大。 2.面筋擴展作用：酵母發(fā)酵除產生二氧化碳外，還有增加面筋擴展的作用，提高面團包氣能力。如用化學膨大劑則無此作用。 3.提高面包的香味：酵母發(fā)酵時，能使產品產生特有的發(fā)酵風味、酵母在面團內發(fā)酵時，除二氧化碳和酒精外，還伴有許多與面包風味有關的有揮發(fā)性和非揮發(fā)性的化合物，形成面包所特有的烘焙芳香氣味。 4.增加營養(yǎng)價值：酵母體內，蛋白質的含量達至一半，而且主要氨基酸含量充足，尤其是在谷物內較缺乏的賴氨酸有較多之含量，這樣可使人體對谷物蛋白的吸收率提高，另一方面，它含有大量的維生素B1、B2及尼可酸，所以提高了發(fā)酵食品的營養(yǎng)價值。 4. 如何評價面粉的加工特性？ 答：面粉的糖化力：面粉中淀粉轉化成糖的能力。10g面粉加5ml水調成面團，在27-30℃下1h發(fā)酵產生麥芽糖的毫克數(shù)表示。 面粉的產氣能力：面粉在發(fā)酵過程中產生CO2的能力。100g面粉加65ml水和2g酵母制成面團，在30 ℃下發(fā)酵5h產生的CO2的毫克數(shù)表示。 制作面包要求產氣能力不低于1200ml。 面粉產氣能力取決于糖化力。 6.什么是韌性面團、酥性面團？ 答：酥性面團調粉溫度低，稱為“冷粉”，糖油用量大，面筋形成量少，吸水量少，面團酥松 ，不具有延伸性；靠糖油調節(jié)脹潤度，脹發(fā)率較小，口感酥松，宜做中高檔產品。 韌性面團調粉溫度高，稱為“熱粉”，糖油用量少，面筋形成量大；吸水量多，具有較強的結合力和延伸性；靠攪拌和改良劑調節(jié)脹潤度，脹發(fā)率較大，口感脆松，可做中低檔產品。 7.餅干的成型方式有哪些？烘烤時應注意哪些問題？ 答：1.餅干最常用的成型方式有沖印成型、輥印成型、輥切成型。除此之外，還有鋼絲切割成型、擠條成型、擠漿成型等成型方式。 2. 焙烤時應注意焙烤溫度、焙烤時間等。 5.發(fā)酵工業(yè)存在什么問題？如何發(fā)展？ 11