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. 鋼 化 工 藝 手 冊(cè) 版本號(hào)：2.0 目 錄 1.玻璃及鋼化玻璃的特性 1.1.玻璃的特性 1.2.鋼化玻璃及特性 2.玻璃鋼化的要素 2.1.有關(guān)玻璃鋼化工藝所涉及的幾個(gè)基本要求 2.2.加熱 2.2.1影響玻璃均勻加熱的有關(guān)因素 2.2.2.加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系 2.2.3.玻璃出爐溫度的確定 2.2.4.圖表的使用 2.3.冷卻 3.有關(guān)加熱規(guī)程與操作說明 4.玻璃鋼化常見缺陷、原因分析及解決辦法 5.厚玻璃鋼化的特殊方法 6.彎玻璃鋼化 6.1.彎玻璃鋼化時(shí)應(yīng)注意的有關(guān)問題 6.2彎鋼化產(chǎn)品的常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決辦法 7.玻璃鉆孔、開槽和切口的標(biāo)準(zhǔn) 8.特殊形狀和特殊原料玻璃的鋼化說明 9. SO2使用要求 10.加熱平衡使用規(guī)則 11.強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐高溫風(fēng)機(jī)使用注意事項(xiàng) 12.幾點(diǎn)說明 12.1關(guān)于GB(國標(biāo))中對(duì)碎片的要求 12.2二次鋼化 13.附圖表 1．玻璃及鋼化玻璃的特性： 1．1玻璃的特性： 玻璃具有優(yōu)良的物理及化學(xué)性能，是典型的脆性材料。其特點(diǎn)是硬度較高，抗壓強(qiáng)度高，抗張強(qiáng)度小，沒有塑性變形等，是一種用途眾多的非金屬材料。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在廣泛應(yīng)用玻璃的各個(gè)領(lǐng)域?qū)ΣＡе破返妮p質(zhì)、高強(qiáng)、安全性等方面的要求越來越高，玻璃鋼化技術(shù)便隨之而產(chǎn)生并迅速發(fā)展。 1．2鋼化玻璃及特性： 鋼化玻璃即通過物理或化學(xué)方法使普通玻璃表面產(chǎn)生壓力層而獲得增強(qiáng)的玻璃。 物理鋼化法是把玻璃放在電爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度，然后出爐，向玻璃兩面吹風(fēng)進(jìn)行快速冷卻。玻璃外部因快速冷卻而先固化，而內(nèi)部冷卻較慢，當(dāng)內(nèi)部繼續(xù)冷卻收縮時(shí)，使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而內(nèi)部為張應(yīng)力，從而提高了玻璃的強(qiáng)度。物理鋼化法目前是Northglass及國內(nèi)、外普遍廣為采用的一種生產(chǎn)鋼化玻璃的方法。 鋼化玻璃的抗彎強(qiáng)度是一般玻璃的4-5倍，抗沖擊強(qiáng)度約是一般玻璃的5倍；并具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，可經(jīng)受溫度突變范圍達(dá)250-320℃；鋼化玻璃破碎后呈類似蜂窩狀的純角小顆粒，不易傷人，具有一定的安全性；但鋼化玻璃不能再行切割；同時(shí)，鋼化玻璃還具有“自爆” 的特性。 2．玻璃鋼化的要素： 2.1.有關(guān)玻璃鋼化工藝所涉及的幾個(gè)基本要求: 1．玻璃必須均勻、上下對(duì)稱地加熱到鋼化所需的溫度，并保證在加熱過程中玻璃板的各個(gè)部分、玻璃表面與中央不產(chǎn)生溫差或溫差極小，并且上、下表面要盡可能對(duì)稱加熱； 2．加熱后的玻璃必須盡快的、并以最佳的冷卻速度盡可能均勻地冷卻，冷卻速度則取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃上、下表面的冷卻應(yīng)均等； 3．鋼化過程中玻璃必須不停地運(yùn)動(dòng)，并且不產(chǎn)生變形和輥道映射及其它痕跡。 除了上述這些基本要求外，對(duì)玻璃鋼化設(shè)備還有其他許多要求，但都是從這些基本要求引伸而來?？偟脕碚f，對(duì)鋼化設(shè)備的主要要求就是如何保證玻璃的“均勻?qū)ΨQ加熱”，“快速均勻?qū)ΨQ冷卻”。均勻?qū)ΨQ加熱是玻璃鋼化的必要條件；快速冷卻是保證玻璃鋼化度的必要條件，而均勻?qū)ΨQ冷卻則是防止產(chǎn)生玻璃厚度方向上的應(yīng)力偏移，而影響鋼化程度及減小玻璃變形或炸裂的有效措施。這十四個(gè)字表面上看起來很簡單，但要真正做到是極其困難的。North-glass鋼化爐就是為滿足這些要求而有其獨(dú)特技術(shù)工藝的裝備。 2.2.加熱： 根據(jù)2.1第1條要求，玻璃加熱溫度的均勻性一直是、而且在將來很長一段時(shí)間內(nèi)仍然是國內(nèi)、外所有鋼化爐制造商要研究和解決的最困難的問題。Northglass正是在這一點(diǎn)上具有其獨(dú)到之處，并始終處于國際先進(jìn)水平。 2.2.1影響玻璃均勻加熱的有關(guān)因素: 1．爐膛加熱均勻是玻璃溫度均勻的基本條件； 2．在降低爐子溫度的同時(shí)應(yīng)根據(jù)玻璃厚度不同相應(yīng)增加加熱時(shí)間； 3．均勻放片和固定放片位置是均勻加熱的有效手段； 4．操作人員所選擇的加熱參數(shù)及爐子的負(fù)載狀況； 5.加熱時(shí)間變化的影響。 2.2.2.加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系： 玻璃的加熱是由加熱溫度與加熱時(shí)間共同完成的。其加熱時(shí)間（玻璃在加熱爐內(nèi)的停留時(shí)間）大約是每毫米厚度玻璃40秒左右。Northglass鋼化爐的加熱能力比這個(gè)數(shù)字要高一些，這只是一個(gè)安全系數(shù)。因此即使在鋼化爐的裝載量稍超過負(fù)荷時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)問題，這們就可以充分利用加熱爐的能力，適當(dāng)提高產(chǎn)量。尤其是在鋼化薄板玻璃時(shí)。 注意：需要特別說明的是，上述的超負(fù)荷并非是指加熱爐內(nèi)玻璃的裝載面積，而是指玻璃的厚度與加熱時(shí)間的關(guān)系。 Northglass加熱爐是由上、下兩個(gè)大加熱區(qū)組成，且上、下大加熱都又劃分為多個(gè)非常小的加熱區(qū)，每小個(gè)加熱區(qū)都由計(jì)算機(jī)單獨(dú)控制。在正常操作情況下，在加熱爐中部加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃存在并一直在吸熱，其加熱效果也是區(qū)域性的。如果爐內(nèi)某個(gè)區(qū)的熱量消耗超過加熱效果，這個(gè)區(qū)的溫度就開始下降，一直降到溫度平衡為止。對(duì)鋼化玻璃來說，鋼化的成功與否主要采取決于玻璃板上溫度最低的部分。因此，如有超載情況，其爐內(nèi)的低溫部分可導(dǎo)致玻璃在吹風(fēng)時(shí)的破碎。 加熱溫度與加熱時(shí)間是相輔相成的，加熱溫度高，加熱時(shí)間就可以短；相反，加熱溫度低，加熱時(shí)間就要長一些。對(duì)以輻射加熱為主的鋼化爐來說，由于玻璃的本身的特性及有陶瓷輥道的存在，一般情況下，薄玻璃采用高溫短時(shí)間，而厚玻璃采用低溫長時(shí)間。 2.2.3.玻璃出爐溫度的確定： 玻璃最終出爐溫度的確定,以同時(shí)滿足產(chǎn)品而最性能和較高的成品率為目標(biāo)。一般情況下，玻璃出爐溫度高，成品率提高，但表面質(zhì)量會(huì)有所下降；相反，出爐溫度低，玻璃表面質(zhì)量要好些，但成品率會(huì)有所降低。一般情況下，選擇玻璃出爐溫度以成品率在95%左右為最佳選擇。 2.2.4.圖表的使用： 為便于用戶更好，更快地熟練操作Northglass鋼化爐，我們特繪制了《鋼化過程中各種厚度玻璃的加熱和冷卻圖》（見圖1、圖2），鋼化風(fēng)壓圖（見圖3）《NG型鋼化爐參數(shù)表》（見表1）希望用戶能仔細(xì)、認(rèn)真閱讀，并結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，熟練掌握。 操作人員要明白加熱溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系，以及各種不同厚度的玻璃對(duì)加熱溫度的要求及變化幅值；要不斷的根據(jù)玻璃的最終質(zhì)量和破碎率來調(diào)整其爐膛溫度和加熱時(shí)間。我們不可能精確地指出哪種溫度設(shè)定最好，因?yàn)闇囟鹊倪x擇在很大程度上取決于原料的種類和采取的生產(chǎn)方法等諸多因素，最終的產(chǎn)品質(zhì)量是由各工藝參數(shù)共同決定的。 2.3. 冷卻： 玻璃的加熱與冷卻是鋼化的主題。根據(jù)2.1第2、3、4條要求，加熱后的玻璃必須以最佳的冷卻速度盡可能快地均勻冷卻。冷卻的過程主要是強(qiáng)制對(duì)流，這是由于玻璃鋼化工藝所要求的驟冷速度很大，以便在玻璃的表面與內(nèi)層建立溫度梯度，保證玻璃表面的應(yīng)力值。在鋼化過程中，最理想的冷卻介質(zhì)是空氣，它的意義在于： 1．冷卻中玻璃能保持清潔； 2．改變風(fēng)壓就能經(jīng)易地精確地得到玻璃的冷卻速度； 3．玻璃板各部分的冷卻效果一致； 4．風(fēng)機(jī)是一種簡單可靠的設(shè)備。 由圖1、圖2、圖3等可看出，薄玻璃需要較高的風(fēng)壓及較大的冷卻能力，這是由玻璃本身的特性所決定的。例如3mm玻璃需要的冷卻速度是6mm玻璃的4倍；而12mm玻璃需要的冷卻速度只有6mm的1/4。這也就是采用風(fēng)冷不可能無限制地鋼化超薄玻璃的原因。目前采用風(fēng)冷一般只能鋼化3mm以上的玻璃。 需要指出的是，玻璃的鋼化程度主要取決于玻璃的冷卻強(qiáng)度。其影響因素主要有：風(fēng)壓、風(fēng)柵結(jié)構(gòu)、風(fēng)眼與玻璃的距離、對(duì)流熱傳遞率、環(huán)境溫度等。而對(duì)流熱傳遞率又與風(fēng)柵長度、風(fēng)柵至玻璃距離、風(fēng)眼結(jié)構(gòu)等有關(guān)。對(duì)各鋼化爐制造商來說，由于其工藝制度的不同，設(shè)備結(jié)構(gòu)的不同，所采用的風(fēng)壓等工藝參數(shù)亦有不同，因此并非有絕對(duì)的有可比性。 表1中所列的急冷時(shí)間與急冷風(fēng)壓，它是指保證玻璃鋼化度所必須達(dá)到的風(fēng)壓與時(shí)間。而冷卻風(fēng)壓與冷卻時(shí)間的作用則僅是使玻璃冷卻下來，便于卸片，它與玻璃的鋼化程度沒有直接關(guān)系。一般情況下，薄玻璃鋼化要求風(fēng)壓高時(shí)間短，而厚玻璃則風(fēng)壓低時(shí)間長。同時(shí)，對(duì)較薄玻璃鋼化采用急冷與冷卻相結(jié)合的二次冷卻方式，這樣既保證了玻璃的鋼化度又可節(jié)省能耗。 3．有關(guān)加熱規(guī)程與操作說明： 鋼化玻璃的質(zhì)量，除了取決于鋼化設(shè)備本身性能外，還取決于正確的操作方法和良好的操作經(jīng)驗(yàn)。其關(guān)鍵在于如何保證鋼化玻璃優(yōu)良的機(jī)械性能和光學(xué)性能及較高的成品率。一般來說：玻璃出爐溫度高，成品率也高，但光學(xué)性能會(huì)稍差；反之玻璃出爐溫度稍低，光學(xué)性能會(huì)好一些，但成品率稍低。這是一對(duì)矛盾，如何找出這兩者的最佳結(jié)合點(diǎn)是一個(gè)優(yōu)秀的操作工所不懈追求的。操作人員應(yīng)根據(jù)加熱爐的負(fù)載情況及最終的產(chǎn)品質(zhì)量，選擇合適的加熱規(guī)程。下面的幾條原則供參考： 1． 玻璃的爐溫度取決于加熱溫度與加熱時(shí)間。一般情況下，要增加或降低玻璃 的出爐溫度，只調(diào)整兩參數(shù)中的一個(gè)即可，避免兩者都調(diào)整而較難把握； 2．操作人員應(yīng)該清楚，由于熱電偶本身的測量精度等原因，加熱溫度不可能精確到1℃，而且也沒有必要精確到1℃。要改變溫度設(shè)定至少應(yīng)為5℃，這樣才能起到應(yīng)有的作用； 3．如果第一爐玻璃下部表面溫度過高，可通過如下方法解決： （1）于較長期停機(jī)或停機(jī)后開始生產(chǎn)前，將爐低部溫度保持低于正常的操作溫度（約20℃-30℃）； （2）當(dāng)加熱第一片玻璃時(shí)，底部溫度可設(shè)定保持于較低溫度；當(dāng)進(jìn)第二片玻璃的玻璃時(shí)，再將爐溫設(shè)定為正常溫度。 4．每天玻璃生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)遵循先厚玻璃后薄玻璃的原則。要明白讓爐溫上升10℃ 很容易，但要降10℃則需很長時(shí)間。這樣可避免做厚玻璃時(shí)由于輥道溫度過高，而引起的炸爐或由于等待降溫時(shí)間過長而導(dǎo)致產(chǎn)量的下降； 5．可充分采用單點(diǎn)調(diào)溫、區(qū)域調(diào)功率及爐內(nèi)加熱平衡等方式，根據(jù)玻璃在爐內(nèi) 的負(fù)載情況，調(diào)整爐內(nèi)溫度的平衡。 注意CAUTION！ l 放置在同一爐內(nèi)的玻璃厚度必須相同； l 放置后的玻璃尺寸不可超過設(shè)備規(guī)定的最大與最小極限尺寸。 4.玻璃鋼化常見缺陷、原因分析及解決辦法： 缺 陷 原 因 分 析 解 決 辦 法 1. 玻璃前后端向上彎曲 1、 玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí)，上部溫度 高于下部溫度； 2、 在冷卻段、玻璃上面的冷卻速 度比下面冷卻速度慢。 1、 適當(dāng)提高下部溫度（或降低上部溫度）。 2、 降低（增加）上（下）風(fēng)柵與玻璃的距離；或減?。ㄔ黾樱┫拢ㄉ希┎康拇碉L(fēng)壓力，可通過調(diào)整風(fēng)柵或風(fēng)門方式解決。 缺 陷 原 因 分 析 解 決 辦 法 2. 玻璃中間向上凸起 1、 玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí)下部溫度 高于上部溫度； 2、 在冷卻段上面的冷卻速度比 下面的冷卻速度快。 1、 適當(dāng)提高上部溫度（或降低下部溫度） 2、 增加（減?。┥希ㄏ拢╋L(fēng)柵與玻璃的距離，或減?。ㄔ黾樱┥希ㄏ拢┎康拇碉L(fēng)壓力，可通過調(diào)整風(fēng)柵或風(fēng)門方式解決。 3. 雙彎（邊緣四邊凸起或彎下） 1、 玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí)，中部溫度低于邊緣溫度 1、 提高加熱平衡壓力； 2、 適當(dāng)延長加熱時(shí)間； 3、 調(diào)整放片位置變化； 4、 使用單點(diǎn)調(diào)溫方式適當(dāng)提高中部加熱溫度。 4.表面波浪 1、 玻璃出爐溫度過高； 2、 原片質(zhì)量不好； 3、 輥道彎曲。 1、 降低爐內(nèi)溫度或減少加熱時(shí)間； 2、 適當(dāng)降低出爐速度； 3、 適當(dāng)加快爐內(nèi)擺動(dòng)速度； 4、 更換玻璃原片； 5、 更換輥道。 5. 麻 點(diǎn) 5.1星狀麻點(diǎn) 1、 新爐開始使用時(shí)； 2、 陶瓷輥道表面有積物； 3、 玻璃下表面不干凈； 4、 風(fēng)柵輥道表面不干凈。 1、 正常使用一段時(shí)間即自行消失； 2、 清理陶瓷輥道及風(fēng)柵輥道； 3、 清洗或擦拭干凈玻璃表面。 5.2密集性桔皮狀麻點(diǎn) 1、 玻璃出爐溫度過高； 2、 鋼化厚玻璃時(shí)陶瓷輥道表面溫度過高； 1、 降低爐溫或減小加熱時(shí)間； 2、 降低下部爐溫。 6.玻璃在急冷風(fēng)柵中破碎 1、 玻璃出爐溫度較低； 2、 加熱不均勻； 3、 風(fēng)嘴有堵塞。 1、 提高爐溫或增加熱時(shí)間； 2、 清理堵塞風(fēng)嘴。 7.玻璃在冷卻風(fēng)柵中破碎 1、 冷卻風(fēng)壓過高； 2、 玻璃原片有缺陷或由于鉆孔，磨邊等缺陷。 1、 降低冷卻風(fēng)壓； 2、 玻璃進(jìn)爐前應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量。 缺 陷 原 因 分 析 解 決 辦 法 8.中間出現(xiàn)白霧或性能變化 1、 每次生產(chǎn)時(shí)前幾爐出現(xiàn)； 2、 陶瓷輥道溫度過高； 3、 陶瓷輥道表面太臟； 4、 未使用SO2 1、 正常生產(chǎn)幾爐后自行消失； 2、 適當(dāng)降低下部溫度； 3、 進(jìn)爐間隔不能太長； 4、 增加上部熱平衡壓力使之盡快展平； 5、 清潔陶瓷輥道； 6、 增加SO2用量。 9.玻璃表面有裂紋或暗裂 1、 玻璃出爐溫度低； 2、 原片質(zhì)量不好。 1、 增加爐溫或加熱時(shí)間； 2、 更換原片。 10.玻璃在爐 內(nèi)炸裂 1、 玻璃來身有裂痕、結(jié)石、氣泡等缺陷； 2、 玻璃磨邊不好，有裂紋、爆邊等； 3、 鋼化厚玻璃時(shí)，爐溫過高導(dǎo)致表面與中心的溫差過大； 4、 已鋼化過的玻璃二次進(jìn)行鋼化。 1、 進(jìn)爐前仔細(xì)檢查玻璃質(zhì)量，杜絕不合格玻璃進(jìn)爐； 2、 對(duì)厚玻璃應(yīng)適當(dāng)降低爐溫； 3、 嚴(yán)禁二次鋼化。 11.玻璃沖擊強(qiáng)度不夠 1、上、下表面加熱及冷卻不對(duì)稱； 2、風(fēng)壓過高，顆粒度太小。 1．通過改變工藝參數(shù)（溫度、功率、吹風(fēng)距離等）調(diào)整； 2．降低風(fēng)壓，使顆粒度在50～60粒左右。 12.玻璃表面劃傷 1、個(gè)別陶瓷及風(fēng)柵輥道不轉(zhuǎn)或不 同步； 2、輥道表面有異物； 3、其它原因。 1．檢查、調(diào)整使輥道保持同步； 2．清理輥道表面異物； 3．根據(jù)情況分析處理。 5．厚玻璃鋼化的特殊方法： 厚玻璃一般指12～19mm的玻璃。由于厚玻璃的特性，極易引起玻璃表面與中心的溫差過大，而導(dǎo)致玻璃在爐內(nèi)的炸裂。為了避免及減少玻璃進(jìn)入加熱爐后,在爐內(nèi)破碎(俗稱炸爐)，需要特殊的工藝方法及技術(shù)。建議采用下列方法： 1.最好先在原片四邊切去50mm，然后再切成所需尺寸； 2.玻璃進(jìn)爐前，應(yīng)仔細(xì)檢查玻璃質(zhì)量及磨邊質(zhì)量符合鋼化要求； 3.玻璃直線度可以通過改變上、下部溫度來調(diào)整； 4.設(shè)定溫度值時(shí)，取下限為佳，并適當(dāng)延長加熱時(shí)間； 5.玻璃進(jìn)爐前，先關(guān)掉加熱開關(guān)，待玻璃進(jìn)爐后約2～5分鐘后再打 開加熱開關(guān)； 6.進(jìn)爐速度和加熱往復(fù)速度盡可能慢一些，以能滿足變頻器不過流為前提，這樣可以減少玻璃在爐內(nèi)的往復(fù)次數(shù)來達(dá)到降低炸爐幾率的目的； 7.適當(dāng)增加空氣平衡的壓力； 8.剛生產(chǎn)薄玻璃后需立即轉(zhuǎn)產(chǎn)厚玻璃時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉加熱開關(guān)，并將爐頂錐閥和前、后爐門打開，待爐膛降溫（特別是陶瓷輥道溫度）至適合生產(chǎn)厚玻璃的溫度時(shí)方能進(jìn)爐。 6.彎玻璃鋼化： 6.1.彎玻璃鋼化時(shí)應(yīng)注意的有關(guān)問題： 隨著玻璃用途的日益增加，彎鋼化玻璃應(yīng)用亦越來越多。而相對(duì)平鋼化來說，彎鋼化玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)要稍難一點(diǎn)。鋼化彎玻璃與平玻璃的工藝上的主要區(qū)別是：平玻璃剛出爐即開始吹風(fēng)鋼化；而彎玻璃需要先成形，，然后再吹風(fēng)鋼化，而在成形過程中，玻璃表面的溫度會(huì)有一定程度的下降。要保證滿足玻璃的鋼化度及形狀，彎鋼化玻璃時(shí)應(yīng)注意如下： 注意CAUTION！ l 彎玻璃的出爐溫度應(yīng)稍高一點(diǎn)，因此，加熱時(shí)間要適當(dāng)長一些，（或加熱溫度適當(dāng)高一點(diǎn)）； l 玻璃出爐速度可適當(dāng)快一點(diǎn)，并盡可能快地變弧成形； l 在玻璃成形時(shí)避免風(fēng)柵漏風(fēng)，而影響成形效果； l 成形過程中，厚玻璃變弧速度要適當(dāng)慢一些，薄玻璃盡可能快一些；弧度半徑R越小，成形速度應(yīng)越快，半徑R越大，成形速度越可慢一些； l 在保證弧形質(zhì)量的前提下，盡可能縮短吹風(fēng)滯后時(shí)間，（特別是對(duì)5mm以下玻璃），以保證玻璃的鋼化度； l 與平鋼化相比，同原度玻璃的鋼化風(fēng)壓應(yīng)稍高一些； l 由于彎風(fēng)柵吹風(fēng)距離的調(diào)整，相對(duì)于平鋼化來說，調(diào)整較為麻煩一點(diǎn)。因此建議風(fēng)柵距離與玻璃厚度之間采用分組式方式，盡量減小調(diào)整次數(shù)（且上、下風(fēng)柵距離基本一致）。 其風(fēng)柵距離設(shè)定如下： 玻璃厚度（mm） 風(fēng)柵距離（mm） 3.2—4 10—15 5—10 25—35 12—19 65—70 6.2彎鋼化產(chǎn)品的常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決辦法： 缺 陷 原 因 解 決 辦 法 1、成形過程中破碎 1、 玻璃出爐溫度低； 2、 風(fēng)柵漏風(fēng)； 3、 原玻璃變弧速度太快； 4、 上壓輥與玻璃間隙太小 5、 風(fēng)柵中有碎玻璃或異物。 1、 延長加熱時(shí)間； 2、 檢查調(diào)整閘板閥密封； 3、 誠變弧速度； 4、 調(diào)整上壓輥間隙稍大于或等于玻璃厚度； 5、 清理風(fēng)柵。 2、 弧 形 不 穩(wěn) 合 2.1整體弧形不穩(wěn)合 1、 變弧數(shù)值未調(diào)整到位； 2、 有可能出現(xiàn)的回彈； 3、 臨時(shí)改變變弧速度。 1、 調(diào)整變弧脈沖數(shù)值，再用模板檢查； 2、 調(diào)整弧度，校正回彈量； 3、 改變變弧速度后，需用模板重新校正。 2.2中間局部不穩(wěn)合 1、 未進(jìn)行微調(diào)； 2、 變弧基準(zhǔn)發(fā)化變化。 1、 進(jìn)行微調(diào)調(diào)整； 2、 重新校正變弧基準(zhǔn)。 2.3兩邊弧形不一致 1、 兩邊提升鏈條松緊度不一致； 2、 臨時(shí)改變兩邊變弧速度（SM5型） 3、 兩邊變弧基準(zhǔn)有誤差。 1、 調(diào)整兩邊鏈條松緊，并鎖緊鎖緊螺母； 2、 變弧速度不能臨時(shí)隨意改變，否則需用模板校正； 3、 重新校正基準(zhǔn)。 2.4對(duì)角線偏差大，四角不同面 1、 四角鏈條松緊不一； 2、 玻璃跑偏。 1、 調(diào)整四角鏈條松緊度； 2、 校正玻璃偏斜。 2.5邊部直邊過大 1、 玻璃出爐溫度低； 2、 上部邊輥與玻璃間隙大及進(jìn)柵位置不對(duì)。 1、 延長加熱時(shí)間（或提高加熱溫度）； 2、 調(diào)整邊輥間隙及玻璃進(jìn)柵距離； 3、 適當(dāng)提高風(fēng)柵往復(fù)速度及結(jié)合調(diào)整吹風(fēng)滯后時(shí)間。 缺 陷 原 因 解 決 辦 法 3、端部出現(xiàn)裂口及玻璃上有暗裂 1、 玻璃出爐溫度低； 2、 變弧速度過快； 3、 環(huán)境溫度過低； 4、 磨邊、倒角不好； 5、 玻璃原片質(zhì)量不好。 1、 延長加熱時(shí)間，（或提高加熱溫度）； 2、 調(diào)整變弧速度適當(dāng)； 3、 必要時(shí)在風(fēng)柵上增加保溫措施； 4、 提高磨邊質(zhì)量，加大倒角； 5、 在前端加引導(dǎo)玻璃； 6、 更換玻璃原片。 4、波浪較大或表面光學(xué)性能不好 1.玻璃出爐溫度過高； 2.上壓輥間隙太小或壓力過高。 1、 減少加熱時(shí)間（或降低加熱溫度）； 2、 調(diào)整上壓輥間隙及壓力合適。 5、顆粒度不好 1、 出爐溫度過低 2、 吹風(fēng)滯后時(shí)間太長 3、 上壓輥下壓時(shí)間太長 4、 急冷風(fēng)壓不夠 1、 延長加熱時(shí)間（或提高加熱溫度）； 2、 減少吹風(fēng)滯后時(shí)間及上壓輥下壓時(shí)間； 3、 增大急冷風(fēng)壓。 總之，產(chǎn)品的質(zhì)量是由多種因素決定的。輥道成形方式存在一定量的直邊是不可避免的，通過設(shè)備及工藝的調(diào)整，只能盡量減少直邊現(xiàn)象，但不可能完全消除。要想做好彎鋼化產(chǎn)品，需熟悉、了解設(shè)備性能；熟練掌握各系統(tǒng)參數(shù)的作用使用與調(diào)整方法，通過實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合設(shè)備的性能，靈活運(yùn)用，才能充分發(fā)揮設(shè)備的使用性能，做好彎鋼化產(chǎn)品。 7．玻璃鉆孔、開槽和切口的標(biāo)準(zhǔn)： （1）鉆孔的位置：孔邊至玻璃邊的距離應(yīng)大于玻璃公稱厚度的2倍，小于此尺寸時(shí)，應(yīng)在該邊切通口； （2）孔的直徑：孔的直徑最小是4mm，而且應(yīng)大于等于玻璃厚度； （3）兩孔之間的距離必須大于兩倍以上玻璃厚度； （4）開槽或方孔玻璃應(yīng)在拐角處圓滑過渡，其過渡R應(yīng)大于等于玻璃厚度； （5）孔及切邊表面要平滑，大孔周邊應(yīng)研磨； （6）孔的邊部距玻璃角部的距離不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的6倍。如果孔的邊部距玻璃角部的距離小于35mm，則這個(gè)孔不應(yīng)處在相對(duì)于角部對(duì)稱的位置上； （7）具有孔洞的玻璃最小寬度應(yīng)大于玻璃公稱厚度的8倍。 8．特殊種類玻璃的鋼化說明： 隨著玻璃用途的日益增加，采用特殊形狀和特殊原料的玻璃鋼化產(chǎn)品亦越來越多。需要說明的是：對(duì)任何一種特殊玻璃在進(jìn)行正式生產(chǎn)前都要進(jìn)行少量或小批量的試驗(yàn)，以確定生產(chǎn)中實(shí)際使用的工藝參數(shù)值。下面的幾條說明供在做特殊形狀和特殊原料的玻璃鋼化產(chǎn)品時(shí)參考： （1）帶孔和開槽的玻璃： 在鋼化帶孔、切口和開槽的玻璃前，要根據(jù)Northglass 公司的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔、切口和開槽。鋼化此類玻璃時(shí)比同種厚度的玻璃要增加5%～10%的加熱時(shí)間； （2）帶尖角的玻璃： 鋼化小于30度角的玻璃，其加熱時(shí)間比同質(zhì)的方形玻璃約要增加2.5%～5%的加熱時(shí)間。 （3）壓花玻璃： （a）為了避免較長加熱時(shí)間造成的波紋，不平面也可以朝著輥?zhàn)臃?，其加熱時(shí)間要根據(jù)玻璃最厚處的厚度來決定。如果玻璃原料不是單一的，其加熱時(shí)間要另外增加5～10%； （b）鋼化急冷壓力要根據(jù)玻璃最薄處的厚度來決定； （c）可適當(dāng)增加加熱時(shí)間（或提高爐溫）以滿足顆粒度的要求。 （4）吸熱玻璃： 熱吸收玻璃（有色玻璃）的加熱時(shí)間與一般同厚度玻璃相比要減少大約5%-10%。 （5）鍍膜玻璃、熱反射玻璃： 為了保護(hù)膜面，這個(gè)面應(yīng)朝上。上部加熱溫度視需要可提高5～10度，加熱時(shí)間與同顏色同厚度的普通玻璃相比增加2.5～10%。 注意CAUTION！ l 不要使用SO2。 （6）釉面玻璃： 釉面玻璃在鋼化前，釉一定要烘干或涼干。爐底部溫度要適當(dāng)增加，玻璃可能會(huì)彎曲，可以用調(diào)節(jié)風(fēng)壓的方法校正。熱平衡壓力要降低50%左右，加熱時(shí)間可視釉的顏色而定。一般情況下，不要使用SO2。 9．SO2使用要求: SO2裝置由氣瓶、減壓閥組件、流量計(jì)、管路組件等組成。通過使用SO2可于陶瓷輥道表面形成一薄隔絕層，以減少陶瓷輥道與玻璃表面的磨擦，大大減輕或避免玻璃下表面白霧的產(chǎn)生。 1）使用規(guī)則： （1）SO2只能用于正常生產(chǎn)中，及新爐第一次使用或清理陶瓷輥道后使用； （2）只有當(dāng)加熱爐達(dá)到工作溫度后（650℃以上）才能加入SO2； （3）SO2的正常使用值： 流量：1—5cm3/min 壓力：0.05Mpa（0.5kg/cm2） （4）SO2的開啟時(shí)間：新爐第一次使用或清理陶瓷輥道后使用時(shí)可開啟3～5 分鐘，正常使用時(shí)可開啟10—50S左右，但使用量應(yīng)以玻璃表面出現(xiàn)白色霧狀痕跡時(shí)即可； （5）SO2不可大量使用，只有在必要情況下才使用。否則可能會(huì)導(dǎo)致在陶瓷輥道 表面上形成棕色斑點(diǎn)，并導(dǎo)致玻璃表面出現(xiàn)點(diǎn)狀痕跡，從而增加清理陶瓷輥道的次數(shù)；同時(shí)亦可加速爐內(nèi)加熱元件及爐體內(nèi)部材料（特別是不銹鋼材料）的損壞，減少其使用壽命； （6）必須使用專用壓力調(diào)整器及流量表、管路附件等； （7）SO2在不使用時(shí)必須關(guān)閉閥門。 注：無SO2氣體時(shí)可用硫磺粉代替。將硫磺粉在工作溫度下均灑于一塊廢玻璃板 上，進(jìn)入爐內(nèi)擺動(dòng)即可。 2）注意事項(xiàng)： 注意CAUTION！ l SO2為有害物質(zhì)，當(dāng)SO2氣體被吸入及接觸皮膚時(shí)具有一定毒性，會(huì)刺激皮膚、眼睛及呼吸系統(tǒng)并帶有不適感覺；SO2液體若接觸皮膚或眼睛時(shí)，可造成類似嚴(yán)重?zé)齻麜r(shí)的后果； l 當(dāng)皮膚及眼睛接觸SO2時(shí)，應(yīng)立即用大量清水沖洗接觸部位至少10—15分鐘，并除去被污染的衣物。若吸入SO2時(shí)應(yīng)立即去室外及通風(fēng)良好處，如有必要立即去醫(yī)院處理； l 應(yīng)定期及在使用前檢查SO2設(shè)備及管道是否有泄露，如有泄露必須立即關(guān)閉閥門及適當(dāng)處理；當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)必須用水冷卻SO2瓶； l 運(yùn)輸、使用中不得碰撞SO2瓶，并確保不使用時(shí)閥門關(guān)閉。 Northglass公司不承擔(dān)任何因違反操作指導(dǎo)中有關(guān)SO2使用所造成的直接或 間接的損壞責(zé)任。 10．加熱平衡使用規(guī)則： 使用爐內(nèi)加熱平衡系統(tǒng)，可促使?fàn)t內(nèi)玻璃快速展平，減小白霧現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)加熱平衡亦有調(diào)節(jié)爐溫平衡的作用。對(duì)裝有爐內(nèi)加熱平衡系統(tǒng)的加熱爐，其加熱平衡系統(tǒng)的使用建議如下： （1）加熱平衡的使用時(shí)間，一般為加熱時(shí)間的1/3～1/2； （2）加熱平衡的使用壓力一般為2～6kg/cm2。厚玻璃、小片大一點(diǎn)；而薄玻璃、大片小一點(diǎn)。 11．強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐高溫風(fēng)機(jī)使用注意事項(xiàng)： 注意CAUTION！ l 低溫狀態(tài)下，風(fēng)機(jī)不得高速運(yùn)行，防止風(fēng)機(jī)過流。升溫后風(fēng)機(jī)不得長時(shí)間（5分鐘以上）停轉(zhuǎn)，無玻璃時(shí)仍需保持低速旋轉(zhuǎn)，防止風(fēng)機(jī)變形； l 新爐使用前，必須升溫、降溫及爐體升起用對(duì)流風(fēng)機(jī)吹掃三次，以保證鑄造的砂粒、焊渣的脫離及吹出。然后用壓縮空氣、吸塵器進(jìn)行爐膛清理及輥道擦洗，保證爐內(nèi)高度清潔，才可升溫做玻璃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃不清潔時(shí)，應(yīng)及時(shí)降溫清掃爐膛及輥道； l 上、下爐溫設(shè)定應(yīng)該是基本相同或上部低于下部。如果是生產(chǎn)Low-E膜玻璃，應(yīng)采用較低爐溫。一般在6900C以下，上部可以在660～6900C之間，但應(yīng)同時(shí)提高強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)機(jī)的速度； l 在爐膛溫度確定的情況下，強(qiáng)制對(duì)流的風(fēng)機(jī)速度只取決于玻璃進(jìn)爐展平速度的需要。理論上追求的效果是，玻璃進(jìn)爐后不上翹，但必須控制在20～30秒內(nèi)展平，否則再提高風(fēng)機(jī)頻率。當(dāng)風(fēng)機(jī)全開后仍達(dá)不到時(shí)，則應(yīng)當(dāng)適度提高上部溫度； l 在優(yōu)先確定以上條件的情況下，玻璃的加熱狀況完全由加熱時(shí)間來調(diào)控； l 當(dāng)玻璃進(jìn)爐展平后，強(qiáng)制對(duì)流的風(fēng)機(jī)速度取決于鋼化后的玻璃平整度。即在風(fēng)柵上、下吹風(fēng)距離、風(fēng)壓對(duì)稱的情況下，通過調(diào)整上部強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)機(jī)的速度或上部溫度，來調(diào)整玻璃的上、下表面的一致性。當(dāng)玻璃上翹時(shí)，降低風(fēng)機(jī)速度和降低上部溫度，如下翹時(shí)則相反調(diào)整。在優(yōu)先固定加熱爐的工況情況下，需進(jìn)一步調(diào)整玻璃的平整度，則通過調(diào)整上、下風(fēng)壓來滿足玻璃的平整度； l 在使用強(qiáng)制對(duì)流的情況下，玻璃的加熱往復(fù)速度不得小于100m/s，以防止玻璃在爐中炸裂。 12．幾點(diǎn)說明: 12.1關(guān)于GB(國標(biāo))中對(duì)碎片的要求: GB中規(guī)定在50mm x 50mm的范圍內(nèi), 鋼化后的玻璃碎片不少于40粒, 這是以5mm厚度為標(biāo)準(zhǔn)制定的。有的用戶理解為碎片越小越好, 其實(shí)不然。 因?yàn)殇摶ＡУ膲簯?yīng)力層是疊加而成的, 如果19mm的玻璃破碎后也要求40粒以上的話, 將會(huì)變成細(xì)小的粉末, 反而會(huì)影響安全性。正確的理解應(yīng)該是破碎后的顆粒尺寸不應(yīng)小于玻璃厚度。 12.2二次鋼化: 鋼化后的玻璃再進(jìn)爐加熱稱為二次鋼化。如果鋼化玻璃再進(jìn)行二次鋼化，玻璃在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)很容易破碎。在任何情況下，碎玻璃不能留在加熱爐內(nèi)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，否則可能會(huì)影響加熱溫度的平衡及損壞輥道。Northglass公司對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行二次鋼化所引起的問題概不負(fù)責(zé)。 注意CAUTION！ l 在鋼化爐的升溫過程中，現(xiàn)場必須留人值守，并隨時(shí)觀察爐溫的顯示情況。 13．附圖表: 1．附圖1 鋼化過程中各種厚度玻璃的加熱和卻圖…….. 15 2．附圖2 鋼化過程中各種厚度玻璃的加熱和冷卻圖…….. 16 3．附圖8 鋼化風(fēng)壓圖…….. 16 4 附表1 SNG型鋼化爐工藝參數(shù)表…….. 17 SNG型鋼化爐參數(shù)表 表1 厚 度 (mm) 上部溫度(0C) 下部溫度(0C) 加熱時(shí)間(S) 急冷時(shí)間(S) 急冷風(fēng)壓(KPa) 冷卻時(shí)間(S) 冷卻風(fēng)壓(KPa) 風(fēng)柵距離(mm) 3 730-740 725-745 90-100 5-10 16 30 2 10-15 4 730-740 725-735 140-160 15-20 8 60 2 10-20 5 710-720 700-715 190-225 30-40 3-5 80 2 20-30 6 700-720 685-710 240-300 50-60 2-3 90 2 30-40 8 700-720 695-705 320-420 80-100 1 150 2 35-45 10 695-715 685-705 400-500 120-150 0.5 180 2 40-50 12 690-710 680-695 480-600 180-200 0.3 200 2 50-60 15 680-690 670-680 900-1100 280-300 0.2 400 2 60-70 19 670-680 660-670 1000-1500 350-400 0.1 500 2 70-80 備 注 1．加工小規(guī)格玻璃的情況下，加熱時(shí)間應(yīng)適當(dāng)減少，反之則適當(dāng)增加，幅度為10%； 2．加工有色玻璃時(shí)，應(yīng)減少加熱時(shí)間，幅度為5-10%； 3．加工彎玻璃時(shí)，加熱溫度（或加熱時(shí)間）和急冷風(fēng)壓適當(dāng)提高； 4．加工鍍膜玻璃時(shí)，根據(jù)不同膜層厚度，適當(dāng)增加加熱時(shí)間； 5．真正最佳的工藝參數(shù)應(yīng)以最佳的產(chǎn)品質(zhì)量而確定； 6．夏季環(huán)境溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高急冷風(fēng)壓。 .