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第二部分,礦渣粉試驗操作方法,——技術(shù)質(zhì)量部,1,1.礦渣粉活性指數(shù)、流動度比和初凝時間比的測定方法,1.1樣品 對比水泥 符合GB 175規(guī)定的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且3d抗壓強度25MPa~35 MPa,7 d抗壓強度35 MPa~45 MPa，28 d抗壓強度50 MPa~60 MPa,比表面積350 m 2/kg ~400 m2/kg, SO3含量(質(zhì)量分數(shù))2.3%~2.8%，堿含量(Na20+0.658K2O)(質(zhì)量分數(shù))0.5%~0.9%。 試驗樣品 由對比水泥和礦渣粉按質(zhì)量比1:1組成。,2,1.礦渣粉活性指數(shù)、流動度比和初凝時間比的測定方法,1.2礦渣粉活性指數(shù)、流動度比試驗步驟及結(jié)果計算 1.2.1水泥膠砂配比 對比膠砂和試驗?zāi)z砂配比如表1所示 表1 水泥膠砂配比 1.2.2水泥膠砂攪拌程序：按GB/T 17671進行。 1.2.3水泥膠砂流動度試驗：按GB/T 2419進行對比膠砂和試驗?zāi)z砂的流動度試驗。,3,1.礦渣粉活性指數(shù)、流動度比和初凝時間比的測定方法,1.2.4水泥膠砂強度試驗：按GB/T 17671進行對比膠砂和試驗?zāi)z砂的7d、28d水泥膠砂抗壓強度試驗。 1.2.5礦渣粉活性指數(shù)和流動度比計算 礦渣粉7d活性指數(shù)按式（ A.1 ）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)： A7——礦渣粉7d活性指數(shù)，%； R07——對比膠砂7d抗壓強度，單位為MPa； R7——試驗?zāi)z砂7d抗壓強度，單位為MPa。,4,1.礦渣粉活性指數(shù)、流動度比和初凝時間比的測定方法,礦渣粉28d活性指數(shù)按式（ A.2 ）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)： A28——礦渣粉28d活性指數(shù)，%； R028——對比膠砂28d抗壓強度，單位為MPa； R28——試驗?zāi)z砂28d抗壓強度，單位為MPa。 礦渣粉流動度比按式（ A.3 ）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)：,5,1.礦渣粉活性指數(shù)、流動度比和初凝時間比的測定方法,F—礦渣粉流動度比，%； Lm—對比膠砂流動度，單位為mm； L—試驗?zāi)z砂流動度，單位為mm。 1.3礦渣粉初凝時間比試驗步驟及結(jié)果計算 1.3.1水泥凈漿配比 對比凈漿和試驗凈漿配比如表2所示。 表2 水泥凈漿配比,6,1.礦渣粉活性指數(shù)、流動度比和初凝時間比的測定方法,1.3.2水泥凈漿初凝時間試驗：按GB/T 1346進行對比凈漿和試驗凈漿初凝時間的測定。 1.3.3水泥凈漿初凝時間比計算 礦渣粉初凝時間比按式（A.4）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)。 T—礦渣粉初凝時間比，%； Im—對比凈漿初凝時間，單位為min； I—試驗凈漿初凝時間，單位為min。,7,2.礦渣粉含水量的測定方法,2.1原理 將礦渣粉放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘至恒量，以烘干前和烘干后的質(zhì)量之差與烘干前的質(zhì)量之比確定礦渣粉的含水量。 2.2儀器設(shè)備：烘干箱、天平（0.01g） 2.3試驗步驟 將蒸發(fā)皿在烘干箱中烘干至恒重，放入干燥器中冷卻至室溫后稱重（m0）。 將約50g的礦渣粉樣品倒入蒸發(fā)皿中稱重（m1），精確至0.01g。 將礦渣粉樣品與蒸發(fā)皿一起放入105℃~110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱重（m2），精確至0.01g。,8,2.礦渣粉含水量的測定方法,2.4結(jié)果計算 含水量按式（B.1）計算，結(jié)果保留至0.1%。 W—含水量，%； m0—蒸發(fā)皿的質(zhì)量，單位為克（g）； m1—烘干前樣品與蒸發(fā)皿的質(zhì)量，單位為克（g）； m2—烘干后樣品與蒸發(fā)皿的質(zhì)量，單位為克（g）。,9,3.礦渣粉密度試驗方法,3.1試驗用儀器設(shè)備 李氏瓶、無水煤油、恒溫水槽（20±1℃），天平（0.01g）、溫度計（0.1℃）。 3.2試驗步驟 3.2.1礦渣粉試樣應(yīng)預(yù)先通過0.90mm方孔篩，在110℃±5℃溫度下烘干1h，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫（室溫應(yīng)控制在20 ℃±1℃ ）。 3.2.2稱取礦渣粉60g（m），精確至0.01g，可按實際情況增減稱量材料質(zhì)量，以便讀取刻度值。 3.2.3將無水煤油注入李氏瓶中至“0ml”至“1ml”之間,10,3.礦渣粉密度試驗方法,刻度線后（選用磁力攪拌此時應(yīng)加入磁力棒），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫應(yīng)控制20℃±1℃ ），恒溫至少30min，記下無水煤油的初始（第一次）讀數(shù)（V1）。 3.2.4從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細擦干凈。 3.2.5用小匙將礦渣粉樣品一點點的裝入李氏瓶中，反復(fù)搖動（亦可用超聲波震動或磁力攪拌等），直至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽，使刻度部分浸入水中，恒溫至少30min，記下第二次讀數(shù)（V2）。,11,3.礦渣粉密度試驗方法,3.2.6第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2℃。 3.2.7結(jié)果計算 礦渣粉密度ρ按下式計算，結(jié)果精確至0.01g/cm3，試驗結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測定結(jié)果之差不大于0.02g/cm3。 ρ= m/(V2- V1) ρ—礦渣粉密度，單位為克每立方厘米，（g/cm3）； m—礦渣粉質(zhì)量，單位為克（g）； V2—李氏瓶第二次讀數(shù)（ml）； V1—李氏瓶第一次讀數(shù)（ml）。,12,4.礦渣粉比表面積試驗方法,4.1按GB/T 8074進行，勃氏透氣儀的校準(zhǔn)采用GSB 08-3387?；郀t礦渣粉細度和比表面積標(biāo)準(zhǔn)樣品或相同等級的其他標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，有爭議時以前者為準(zhǔn)。 4.2試驗儀器設(shè)備 透氣儀、烘干箱、分析天平（0.001g）、秒表、礦渣粉樣品、壓力計液體、濾紙 4.3試驗步驟 4.3.1測定礦渣粉密度 按3.2測定礦渣粉密度 4.3.2漏氣檢查,13,4.礦渣粉比表面積試驗方法,將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上，用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。 如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。 4.3.3空隙率(ε)的確定 礦渣粉的空隙率選用0.530±0.005，當(dāng)按上述空隙率不能將試樣壓至4.3.5規(guī)定的位置時，則允許改變空隙率?？障堵实恼{(diào)整以2000g砝碼(5等砝碼)將試樣壓實至4.3.5規(guī)定的位置為準(zhǔn)。 4.3.4確定試樣量 試樣量按以下公式計算：,14,4.礦渣粉比表面積試驗方法,m=ρV（1-ε） m—需要的試樣量，單位為克（g）； ρ—試樣密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）； V —試料層體積，按JC/T 956測定，單位為cm3； ε—試料層空隙率。 4.3.5試料層制備 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上,用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取按第4.3.4條確定的試樣量，精確到0.001g,倒人圓筒。輕敲圓筒的邊使料層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)1~2圈，慢慢取出搗器，穿孔板上的濾紙為Φ12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測定需用新的濾紙片。,15,4.礦渣粉比表面積試驗方法,4.3.6透氣試驗 把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐型磨口處，旋轉(zhuǎn)1~2圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層。 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時開始計時。當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間，以秒記錄，并記錄下試驗時的溫度(℃)。每次透氣試驗,應(yīng)重新制備試料層。,16,5.礦渣粉燒失量試驗方法,5.1原理 試樣在（950±25）℃的高溫爐中灼燒，灼燒所失去的質(zhì)量即為燒失量。本方法不適應(yīng)于礦渣硅酸鹽水泥燒失量的測定，礦渣硅酸鹽水泥燒失量的測定按校正法（基準(zhǔn)法）進行測定。 5.2試驗儀器設(shè)備：高溫爐、瓷坩堝、分析天平（0.0001g）、干燥器。 5.3試驗步驟 5.3.1稱取約1 g試樣(m7)，精確至0.0001 g.放入已灼燒恒量的瓷坩堝中。蓋上坩堝蓋，并留有縫隙，放在高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度。在(950±25)℃下灼燒15 min-- 20 min，取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量，反復(fù)灼燒直至恒量或者在(950士25) ℃下灼燒約1 h,17,5.礦渣粉燒失量試驗方法,(有爭議時，以反復(fù)灼燒直至恒量的結(jié)果為準(zhǔn))，置于干燥器中冷卻至室溫后稱量(m8)。 5.3.2結(jié)果的計算與表示 燒失量的質(zhì)量分數(shù)按下式計算： ωLOI—燒失量的質(zhì)量分數(shù)，%； m7—試料的質(zhì)量，單位為克（g）； m8—灼燒后試料的質(zhì)量，單位為克（g）。,18,