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. 皖能合肥發(fā)電有限公司 #5機組凝汽真空系統(tǒng)高效節(jié)能改造 技術(shù)規(guī)范書 編寫 審核 批準 皖能合肥發(fā)電有限公司 2015年9月 目 錄 一、總則 3 二、改造范圍及供貨周期 3 三、技術(shù)要求與性能保證 4 四、供貨界限及接口規(guī)則 12 五、供貨清單及設(shè)備規(guī)范 13 六、清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存 14 七、性能驗收試驗 15 八、技術(shù)服務 16 九、 質(zhì)量保證 17 十、設(shè)備交貨進度 17 十一、施工組織管理 18 技術(shù)規(guī)范書 一、總則 1、本規(guī)范書適用于皖能合肥發(fā)電有限公司#5機組真空系統(tǒng)優(yōu)化工程。它提出了提出了對采購羅茨真空泵及配套設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。 2、本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準及規(guī)范的條文。投標方應保證提供符合本規(guī)范書和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 3、如投標方?jīng)]有對本規(guī)范書提出書面異議，招標方則可認為投標方提供的產(chǎn)品完全滿足本規(guī)范書的要求。 4、如招標方有除本規(guī)范書以外的其他要求，應以書面形式提出，經(jīng)招、投標雙方討論、確認后，載于本規(guī)范書。 5、本規(guī)范書所引用的標準若與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較嚴格的標準執(zhí)行。 6、本規(guī)范書經(jīng)招、投標雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。 7、在合同簽定后，招標方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。 二、改造范圍及供貨周期 1 、皖能合肥發(fā)電有限公司#5機組為東方汽輪機有限公司制造的超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機，額定功率為1630MW，#5機配置三臺真空泵，型號：2BW4 353-OEK4，生產(chǎn)廠家為廣東佛山水泵廠，正常運行電流198A ，為保證機組抽真空系統(tǒng)設(shè)備的安全、可靠、節(jié)能運行，通過調(diào)研擬在#5機組增加二套維持真空泵。 2 、本次真空系統(tǒng)優(yōu)化擬增加真空泵不改變原抽真空系統(tǒng)的設(shè)備及功能，在抽真空母管上并接一套高效真空泵組，蒸汽和不凝結(jié)氣體進入羅茨泵，加壓后經(jīng)冷卻器冷凝進入下級水環(huán)泵，由于提高了水環(huán)泵的入口壓力，可保證水環(huán)泵高效穩(wěn) 定運行。系統(tǒng)采用DCS控制，可實現(xiàn)遠程和就地操作。在機組啟動建立真空期間，使用原抽真空設(shè)備快速啟動真空，在正常運行期間，使用羅茨-水環(huán)高效真空機組維持真空。 1）水環(huán)泵工作水來自除鹽水，經(jīng)自動補水閥進入分離罐，分離罐起汽水分離的作用； 2）工作水經(jīng)工作水冷卻器冷卻后進入水環(huán)泵，工作水的循環(huán)動力依靠水環(huán)泵入口的負壓與大氣壓的壓差，為減少壓損，工作水沿程各管路聯(lián)接不設(shè)閥門。冷卻水由循環(huán)水提供，冷卻水串聯(lián)聯(lián)接方式。 3 、本次采購真空泵附屬設(shè)備注明進口件不得提供其他地區(qū)代工或組裝的閥門，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)供貨不符合要求，招標方保留采取經(jīng)濟或法律制裁措施的權(quán)利。 4 、本次采購的真空泵應能保證在2015年10月25日之前交貨，一旦發(fā)現(xiàn)供貨商不能按期交貨，招標方保留采取經(jīng)濟或法律制裁措施的權(quán)利。 三、技術(shù)要求與性能保證 1、原設(shè)計和運行條件 1.1 凝汽器 （1）型式：雙殼體，雙背壓、雙進雙出、單流程、橫向布置 （2）壓力： VWO工況循環(huán)水設(shè)計溫度20℃，背壓為4.9kPa（a）(平均)。 TRL工況時循環(huán)水溫度為33℃，背壓為11.8kPa（a）(平均)。 （3）溫度（凝結(jié)水）：VWO工況～32.6℃，TRL工況～49.2℃。 1.2 冷卻水水源 用 戶 真空泵冷卻水 分離器補充水 水 源 水庫取水 凝結(jié)水 最高工作溫度水溫 33℃ 49.2℃ 運行水壓MPa(g) ~0.3 ~1.9 設(shè)計水壓MPa(g) 1.0 4.2 1.3循環(huán)水水質(zhì)如下： 序號 項目 單位 數(shù)值 1. 全固形物 mg/L 248.4 2. 溶解固形物 mg/L 201.6 3. pH 7.49 4. 全堿度 mmol/L 1.9 5. 有機物（鉻） mg/L 7.1 6. 總硬度 mmol/L 1.4 7. 鈣硬 mg/L 41.2 8. 鎂硬 mg/L 8.88 9. Na+ mg/L 10.5 10. Fe mg/L 0.055 11. Cu mg/L 0.0078 12. P043- mg/L 13. S042- mg /L 48.4 14. Cl- mg/L 11 15. Si02 mg/L 18.9 1.4 凝汽器排汽口數(shù)量 主汽輪機排汽口：2個 給水泵汽輪機排汽口：2個 1.5 排汽量 VWO工況： 主汽輪機排汽（包含小汽輪機）：1179.189t/h； 加熱器疏水：296.1t/h； 軸封蒸汽冷卻器疏水：1.999t/h； 平均背壓：4.9kPa. 　　 TRL工況： 主汽輪機排汽： 1151.87t/h； 小汽輪機排汽： 121.96t/h； 加熱器疏水： 244.08t/h； 軸封蒸汽冷卻器疏水： 1.053t/h； 平均背壓：11.8kPa. 低壓旁路排汽量：~990t/h（旁路排汽與其余排汽不同時出現(xiàn)） 1.6 凝汽器冷卻面積:37000 m2 凝汽器汽側(cè)空間容積：～2280 m3(待凝汽器提供資料) 凝汽器水側(cè)空間容積：～900 m3 (待凝汽器提供資料) 設(shè)備安裝地點：汽機房零米。 2、原技術(shù)參數(shù)：（按HEI標準規(guī)定） 機組工況 循環(huán)冷卻水溫 ℃ 凝汽器背壓KPa（a） 過冷度* ℃ 單臺真空泵出力要求（干空氣量）kg/h 標準值* 選用值 VWO 20 4.3/5.5 >51kg/h >75kg/h TRL 33 11.8(平均) >145kg/h 2.1 兩臺真空泵運行，在泵入口壓力為0.0034MPa(a)，冷卻水溫為15℃時的抽干空氣能力應大于按美國HEI標準查得的凝汽器干空氣泄漏量。 2.2 啟動時，三臺真空泵運行，在下述時間內(nèi)達到規(guī)定的凝汽器壓力： 啟動抽氣時間（分鐘） 凝汽器(平均)壓力MPa(a) 9.57（要求為15分鐘） 0.034 20.31（要求為30分鐘） 0.01 29.77（要求為45分鐘） 0.0034 3、性能要求 投標方向招標方所提供水環(huán)-羅茨真空泵必須是技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品。具有較高的運行靈活性，能適應機組變工況的要求。投標方應結(jié)合招標方的現(xiàn)場實際情況進行對真空泵及其附件進行優(yōu)化設(shè)計，盡量減少現(xiàn)場原有管道、基礎(chǔ)的改動工作量，投標方產(chǎn)品在國內(nèi)、國際應具有成功應用業(yè)績，無不良使用和售后服務記錄，投標方應提供本次供貨的真空泵在國內(nèi)同類型機組的使用業(yè)績，并填寫下表：（空格處由投標方填寫，投標方須在5年內(nèi)至少有4臺300MW容量及以上機組工程兩年商業(yè)運行業(yè)績，并已證明安全可靠，投標人須在投標文件中提供相關(guān)合同（包括封面、主要參數(shù)頁、簽字頁、質(zhì)保金付款憑證(或用戶證明)等）的復印件和有效的用戶證明（姓名、職務、聯(lián)系方式），以證明其滿足本次招標的要求，否則其投標文件按廢標處理。） 序號 型號及規(guī)格 使用電廠 機組容量 投用時間 3.1維持電廠生產(chǎn)正常需求 項 目 單位 數(shù)據(jù) 設(shè)備名稱 高效真空機組 制造商 型號 型式 雙水環(huán)-羅茨真空泵 外形尺寸 長寬高 額定抽氣量 真空嚴密性200Pa/min以下，羅茨泵獨立運行維持真空 極限真空度 kPa.a 3.4 電動機型式 三相異步電動機 電動機型號 電動機額定功率 kW 電動機額定電壓 V 380 最大噪聲值 dB(A) <65 3.2 機務專業(yè)： 3.2.1不改變原抽真空系統(tǒng)的設(shè)備及功能，增加兩套高效真空泵組并通過一根管道與抽真空母管“T”接，并接在抽真空泵母管上。 3.2.2管道在接入羅茨泵前串接一只手動閥和進口速關(guān)氣動閥，閥門的法蘭與羅茨泵入口法蘭聯(lián)接，羅茨泵出口與一只冷凝器（不銹鋼管式冷卻器）聯(lián)接，冷凝器與止回閥聯(lián)接，止回閥與水環(huán)泵吸氣口聯(lián)接，水環(huán)泵排氣與氣水分離罐相接。 1）水環(huán)泵工作水來自除鹽水或凝結(jié)水，經(jīng)自動補水閥進入分離罐，分離罐起汽水分離的作用； 2）工作水經(jīng)工作水冷卻器冷卻后進入水環(huán)泵，工作水的循環(huán)動力依靠水環(huán)泵入口的負壓與大氣壓的壓差，為減少壓損，工作水沿程各管路聯(lián)接不設(shè)閥門。冷卻水由循環(huán)水提供，冷卻水串聯(lián)聯(lián)接方式。 3.2.3泵的性能保證 （1）對應凝汽器工況下，即冷卻水溫20℃時對應吸入壓力4.9Kpa（a）和冷卻水溫33℃時對應吸入壓力11.8kPa（a），單臺羅茨水環(huán)真空機組應能維持原有真空不會降低。 （2）羅茨水環(huán)真空機組相對于原真空機組節(jié)能70%以上，運行電流不得超過45A。 （3）羅茨水環(huán)機組在正常運行的工況下，使用壽命不低于15年。 （4）羅茨水環(huán)機組的外形尺寸應適于現(xiàn)場安裝。 3.2.4設(shè)計中采取措施以防設(shè)備停運或故障時大氣倒入凝汽器，而破壞真空，由原裝進口雙作用氣動蝶閥和止回閥來保證。 3.2.5每套真空機組的真空泵、電動機、冷卻器、分離器等全部設(shè)備應集裝在一個鋼制底板上，組合設(shè)備空間應小于3*2.5*2（m）；出廠前必須經(jīng)過性能檢測，不得在安裝現(xiàn)場進行拼裝，必須具有投標方的自主品牌銘牌，生產(chǎn)商有詳細的設(shè)備記錄可追溯一切信息，便于運行、維護和檢修?，F(xiàn)場調(diào)試若發(fā)現(xiàn)振動值不合格的無條件退貨并要求投標方賠償損失。集裝裝置的內(nèi)部管道、電纜應全部連接完成。聯(lián)軸器裝有可移式堅固的鋼制封閉罩，并牢固地固定在底板上。 3.2.6同型號泵的零件中（包括備用品）都應是完全可以互換的。 3.2.7投標方提供真空泵本體及附屬設(shè)備范圍內(nèi)使用的各種閥門；投標方提供的閥門均應符合國標，或ANSI B16.34、ANSI B31.1以及AWWA標準。 閥門選用的壓力、溫度等級應符合相應的運行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計要求及有關(guān)法規(guī)和標準要求。 所有閥門及附件都應操作靈活，關(guān)閉嚴密，開啟和關(guān)閉速度穩(wěn)定。 3.2.8 為方便檢修起吊，各需要起吊的零部件應設(shè)置起吊掛耳。 3.2.9 投標方應提供設(shè)備的地腳螺栓、墊鐵等安裝材料。 3.2.10投標方提供全部法蘭接口的反法蘭及連接附件（包括配套閥門），平 焊法蘭墊片采用不銹鋼石墨纏繞墊片。所有接口法蘭均采用國標。 3.3電氣專業(yè)： 真空泵組耗電設(shè)備有羅茨真空泵電機、水環(huán)泵電機、入口電磁閥。因此真空泵組設(shè)有控制箱一只，內(nèi)設(shè)電源電壓、電流指示表各一塊，各電機要設(shè)各自的電流表計，控制及控制切換開關(guān)等元件，控制柜及柜內(nèi)設(shè)備由投標方提供。 1) 招標方提供控制柜的電源接口點，交流：380V/220V三相三線制；直流：110V，投標方所需的其它電壓等級的電源由投標方自行解決。 2）控制柜要求外形平整美觀，框架結(jié)構(gòu)用不小于2.5mm厚的覆鋁鋅板經(jīng)柔性加工線一次成型的C型骨架組裝而成，柜體的全部金屬結(jié)構(gòu)件都經(jīng)過防腐處理。開關(guān)柜門、頂蓋板、底蓋板采用2.5mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，表面靜電粉末噴涂，柜門用不小于10mm2的透明軟銅線與柜體連接，裝置與汽機房接地網(wǎng)連接。 3）要求所有線纜均從控制柜底部進出，動力電纜采用不小于6mm2的ZRC-YJV22-1型電纜(滿足工程需要)，控制電纜采用不小于2.5mm2的ZRKVVP2-22型電纜（動力電纜與控制電纜均布置于電纜槽盒內(nèi)或穿線管中）。 4）電源點由業(yè)主指定(暫定為汽機MCC段)連接電纜由投標方提供。 5）控制柜的空氣斷路器、接觸器、交直流控制開關(guān)、繼電器采用施耐德產(chǎn)品,端子采用鳳凰端子，端子排要有30%的備用量。 6）控制柜要有電源和電機運行狀態(tài)的指示燈，控制箱應設(shè)置遠方、就地切換開關(guān)，并能實現(xiàn)不停機切換。羅茨真空泵電機、水環(huán)泵電機實現(xiàn)DCS遠方操作功能并實現(xiàn)電流遠傳至DCS。 7）設(shè)備的啟停按鈕如果突出柜面要有防止誤觸碰的措施。 8）電機采用高效節(jié)能電機，電機防護等級不低于IP54，裝置滿負荷運行時，電機運行電流不超過額定電流的80%，電機保護由裝置自身實現(xiàn)。變頻電機使用外置風扇。 9）電氣控制方式、圖紙及所需電纜清冊送業(yè)主方審查確認。 3.4熱控專業(yè)： 3.4.1羅茨-水環(huán)真空泵的監(jiān)控由單元機組DCS完成，通過單元機組DCS的操作員站，完成羅茨-水環(huán)真空泵系統(tǒng)程序控制監(jiān)視、報警及保護聯(lián)鎖功能。 3.4.2 投標方應隨羅茨-水環(huán)真空泵主設(shè)備提供一套用于實現(xiàn)真空泵系統(tǒng)程序控制、監(jiān)視、報警及保護聯(lián)鎖功能所需的就地壓力表、溫度表、變送器、壓力（真空）、溫度、水位開關(guān)等一次儀表和元件。還應提供用于安裝控制設(shè)備的就地控制箱或接線盒，并將其接線接至端子排。從控制箱至就地儀表和電氣設(shè)備的電纜應配高質(zhì)量的電纜金塑保護軟管及至少為鍍鋅的電纜接頭。端子箱和控制柜必須是不銹鋼材質(zhì)，箱體具有防腐、防塵、防水功能，下進線下出線。 3.4.3 所供儀表的量程及精度應滿足在所有工況范圍內(nèi)監(jiān)視和控制的要求。檢測儀表精確度，主要參數(shù)不低于0.5級，一般參數(shù)不低于1.5級。水位、壓力、溫度開關(guān)的精度、靈敏度及返回特性等應能使過程變量在允許范圍內(nèi)時，其報警信號自動消除。所有溫度、壓力、流量等一次儀表均使用公制螺紋接口。 3.4.4隨本體供貨的儀表和控制設(shè)備，應選用通用產(chǎn)品，符合國家有關(guān)標準或相應的國際標準；根據(jù)安裝地點的要求，滿足防爆、防火、防水、防塵、防腐的有關(guān)要求。投標方應對其所供熱控儀表設(shè)備（元件）包括每一只壓力表、測溫元件、儀表、閥門等都要詳細說明其用途、型號、規(guī)范、安裝地點及制造廠家。 3.4.5 投標方應在投標階段按要求報出配供產(chǎn)品的型式、規(guī)范、數(shù)量和供應商。 3.4.6 儀表量程單位采用國家法定計量單位。熱電阻采用Pt100，模擬量信號要求4～20mADC，就地溫度表選用可抽芯式萬向型雙金屬溫度計，開關(guān)量信號要求為無源干接點，觸點型式SPDT，觸點容量為200VAC 5A，200VDC 1A。 3.4.7 提供的儀表接口應保證介質(zhì)的測量值和讀數(shù)的代表性。 3.4.8 一旦失去氣源或電源，控制閥應保持原位。 3.4.9用于遠傳、保護、控制聯(lián)鎖與報警的開關(guān)設(shè)備，包括壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、流量開關(guān)、液位開關(guān)、溫度開關(guān)等選用進口產(chǎn)品，開關(guān)按美國SOR列產(chǎn)品選型。過程開關(guān)的接點容量至少為220VDC 1A或220VAC 3A；接點數(shù)量滿足控制要求。所有參與連鎖或保護的過程開關(guān)不允許使用電接點型儀表最終選型由買方確認。液位測量應帶遠傳模擬量信號，汽水分離器液位測量應有兩套不同原理的測量裝置：一套為磁翻板帶遠傳液位計，一套為控制自動補水用的高低液位開關(guān)，兩套裝置應分別取樣；真空壓力表、壓力開關(guān)、取樣安裝符合現(xiàn)場安裝規(guī)程。 3.4.10 執(zhí)行機構(gòu)應具有開方向和關(guān)方向限位開關(guān)和力矩開關(guān)，每個開關(guān)各帶有兩對獨立的兩常開、兩常閉接點，接點容量為220VAC 3A或220VDC 1A。限位開關(guān)采用進口產(chǎn)品。提供的閥門執(zhí)行機構(gòu)選型應能在失電、失氣、失信號的情況下不使工藝系統(tǒng)向惡化的方向發(fā)展。氣動執(zhí)行機構(gòu)應包括相關(guān)附件（包括過濾器、減壓閥、電氣轉(zhuǎn)換器和電磁閥、保位閥等）。調(diào)節(jié)型閥門執(zhí)行機構(gòu)應提供2線制傳輸?shù)?～20mA位置反饋信號和接收DCS發(fā)出的4～20mA指令信號。對于需要快開/快關(guān)的調(diào)節(jié)型閥門，還應提供開關(guān)方向行程開關(guān)和接受DCS的開、關(guān)接點（無源）指令信號。氣動閥門應配良好的兩位五通電磁閥，采用ASCO產(chǎn)品（電源：220V AC）。 3.4.11投標方所供的進口執(zhí)行機構(gòu)在供貨時應提供原產(chǎn)地證明（包括報關(guān)單）,由相關(guān)執(zhí)行機構(gòu)提供技術(shù)服務。執(zhí)行器的選型充分考慮環(huán)境溫度、安裝空間和系統(tǒng)運行的要求。 3.4.12熱控部分工作范圍和設(shè)計界限以投標方能夠滿足整個控制系統(tǒng)功能為原則。為確保能在DCS設(shè)備上進行啟停操作、監(jiān)控，投標方必須提供相應的控制策略，圖紙、邏輯聯(lián)鎖清單，真空泵組控制須提供接口(見下表)。真空泵組設(shè)置有以下保護： 1）羅茨泵條件啟動閉鎖； 2）水環(huán)泵故障跳閘聯(lián)鎖關(guān)閉入口氣動閥； 3）真空泵故障聯(lián)鎖啟動一臺大真空泵。 4）單臺泵組輸入輸出點表（不僅限于此） 序目 接點名稱 接點數(shù)量（對） 輸入 輸出 備注 1 水環(huán)泵電流 1 AI 遠方指示 2 羅茨泵電流 1 AI 遠方指示 3 汽水分離器液位 1 AI 遠方指示 4 工作水溫度 1 AI 遠方指示 5 羅茨泵入口真空 1 AI 遠方指示 6 水環(huán)泵運行狀態(tài) 1 DI 遠方指示 7 水環(huán)泵停止狀態(tài) 1 DI 遠方指示 8 水環(huán)泵故障狀態(tài) 1 DI 遠方指示 9 羅茨泵運行狀態(tài) 1 DI 遠方指示 10 羅茨泵停止狀態(tài) 1 DI 遠方指示 11 羅茨泵故障狀態(tài) 1 DI 遠方指示 12 遠方控制狀態(tài) 1 DI 遠方指示 13 就地控制狀態(tài) 1 DI 遠方指示 14 入口蝶閥已開 1 DI 遠方指示 15 入口蝶閥已關(guān) 1 DI 遠方指示 16 開入口蝶閥 1 DO 遠方控制信號 17 關(guān)入口蝶閥 1 DO 遠方控制信號 18 啟水環(huán)泵 1 DO 遠方控制信號 19 停水環(huán)泵 1 DO 遠方控制信號 20 開補水電磁閥 1 DO 遠方控制信號 21 關(guān)補水電磁閥 1 DO 遠方控制信號 22 開放空電磁閥 1 DO 遠方控制信號 23 關(guān)放空電磁閥 1 DO 遠方控制信號 24 變頻器故障信號 1 DI 遠方指示 25 變頻器信號 1 AI 遠方指示 26 汽水分離器液位高 1 DI 遠方指示 27 汽水分離器液位低 1 DI 遠方指示 對上述信號（不局限與上述信號，應以實際滿足DCS控制為最終要求），從現(xiàn)場到電子間電纜敷設(shè)、布線、接線由投標方負責完成，具體接線位置由招標方提供。邏輯方案由投標方負責，實施由招標方配合完成。投標方負責設(shè)備現(xiàn)場安裝、調(diào)試及培訓工作。 控制電纜應采用計算機用屏蔽電纜即DCS系統(tǒng)用電纜，采用ZRC-DJYP2VP2型電纜（滿足工程需要），電纜的線芯截面不得小于1.0mm2，具有良好的抗干擾能力并符合制造廠的要求，控制電纜均布置于電纜槽盒內(nèi)或穿線管中。 四、供貨界限及接口規(guī)則 1、投標方應提供自吸氣管路的法蘭（含反法蘭及附件）至排氣口的法蘭（含反法蘭及附件）的共用底座上的所有主輔設(shè)備（含配套電動機，進氣口濾網(wǎng)）和測量及控制保護系統(tǒng)。所有接口的反法蘭及連接附件均由投標方提供。 2、控制氣源、電源和冷卻水源點由招標方負責提供，氣源、電源和冷卻水源接口由投標方負責提供。 五、供貨清單及設(shè)備規(guī)范（空格處由投標方填寫） 表一：每套設(shè)備范圍（不限于此） 序號 名稱 單位 數(shù)量 品牌 備注 01 羅茨泵 臺 1 國優(yōu) 轉(zhuǎn)速1450r/min 02 羅茨泵變頻電機 臺 1 西門子或ABB 軸承為FAG 03 羅茨泵專用冷卻器 臺 1 國優(yōu) 不銹鋼管式 04 入口止回閥 件 1 進口 05 雙作用氣動蝶閥 套 1 進口 06 水環(huán)真空泵 臺 1 國優(yōu) 轉(zhuǎn)速980r/min 07 聯(lián)軸節(jié)+護罩 套 1 國優(yōu) 08 水環(huán)真空泵電機 臺 1 西門子或ABB 軸承為FAG 09 汽蝕保護裝置 套 1 國優(yōu) 10 氣液分離器 臺 1 國優(yōu) 11 補水電磁閥 件 1 進口ASCO 12 放空電磁閥 件 1 進口ASCO 13 磁翻板液位計帶液位遠傳 套 1 進口 二線制4~20mA DC 14 工作液冷卻器 件 1 國優(yōu) 不銹鋼管式 15 溫度傳感器 件 1 羅斯蒙特 二線制4~20mA DC 16 壓力變送器 件 1 羅斯蒙特 二線制4~20mA DC 17 雙金屬溫度計 件 2 國優(yōu) 18 真空表帶針型閥表彎 套 1 國優(yōu) 19 開車濾網(wǎng) 件 1 國優(yōu) 20 內(nèi)部管線、波紋管、閥門 套 1 國優(yōu) 21 配對法蘭、螺栓/母、墊片 套 1 國優(yōu) 22 公用底座 套 1 國優(yōu) 23 地腳螺栓、母、墊片 套 1 國優(yōu) 24 現(xiàn)場變頻控制器 套 1 ABB 800系列 25 包裝+運輸+保險 套 1 國優(yōu) 木箱包裝 表2：備品備件（安裝調(diào)試用和一年用隨即備品備件，包括但不限于下列內(nèi)容） 序號 名 稱 規(guī)格和型號 單位 數(shù)量 品牌 備 注 1 水環(huán)真空泵機械密封 套 2 進口 2 水環(huán)真空泵閥片 只 10 國優(yōu) 3 羅茨真空泵密封 套 4 國優(yōu) 六、清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存 1、 設(shè)備運輸均由投標方全權(quán)負責，招標方不承擔運輸過程中的任何責任。 2 、設(shè)備在出廠之前，應對設(shè)備進行清理，所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部件內(nèi)清除，設(shè)備發(fā)運前應將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子、疏水閥等時，投標方應確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。 3、 所有開口、法蘭、接頭應采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間腐蝕、損傷及進入雜物。泵的進出口、管孔應用蓋板封閉。 4 、需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不應焊在設(shè)備上。 5、投標方應選擇最好的涂層涂敷方式，設(shè)備出廠前應噴涂一層底漆二層面漆，最外層面漆顏色色標顏色符合招標方現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。 6、投標方在設(shè)備明顯部位裝設(shè)耐腐蝕材料制作的不銹鋼銘牌，銘牌至少包括以下內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱、設(shè)備制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、設(shè)備型號、KKS編碼、額定抽干空氣量、軸功率、轉(zhuǎn)速、效率等。 七、性能驗收試驗 1、性能驗收試驗目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合技術(shù)協(xié)議的要求，所有試驗費用計入合同總價。投標方在中標后向招標方提交驗收計劃。 2、性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為招標方現(xiàn)場。 3、性能試驗的時間:具體試驗時間由招投標雙方協(xié)商確定，如試驗在現(xiàn)場進行，投標方要積極進行相關(guān)工作配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和物力等由投標方提供。 4、性能驗收試驗所需的測點、 一次元件和就地儀表的裝設(shè)應由投標方提供，參加方配合。投標方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。 5、性能驗收試驗的內(nèi)容 （1）材料試驗：材料應根據(jù)標準試驗,提供招標方無損檢驗試驗資料，泵的主要零、部件都應進行必要的工廠試驗，試驗資料提供給招標方。（主要零、部件為葉輪、泵體、軸、軸套） （2）工廠試驗 a、投標方負責制作期間和裝運前的必要的試驗，并在額定溫度下以全速和滿負荷條件對每臺泵及備用的旋轉(zhuǎn)裝配件進行測試。真空泵出廠前進行廠內(nèi)性能試驗，試驗以工作溫度清水或常溫清水進行，流量從最小流量到最大流量間進行，以驗證產(chǎn)品滿足標書要求，試驗驗證項目包括：流量、揚程、效率、功率、汽蝕余量、振動、噪聲、軸封漏量，軸承溫升等，性能試驗結(jié)果應繪成曲線，且將試驗報告書提交招標方。 b、在泵體、換熱器管側(cè)、殼側(cè)和本體所有管路進行流體靜力學的試驗，以設(shè)計壓力的1.5倍為試驗壓力，時間不小于30分鐘。 （3）現(xiàn)場試驗 a、招標方在設(shè)備完全安裝好后,進行必要的試驗，并按驗收標準進行。 b、進行這些試驗的時候，投標方應派人到現(xiàn)場幫助，指導解決試驗暴露的缺陷。直到合格為止。 C、性能驗收試驗為在現(xiàn)場的水泵試驗：包括水泵抽氣量、軸功率、振動和噪聲試驗。 6、性能驗收試驗的標準和方法 GB3216-89 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法 JB/T8097-95 泵的振動測量與評價方法 JB/T8098-95 泵的噪聲測量與評價方法 參照執(zhí)行的標準為：PNEUROP 6612/11984 7 、性能驗收試驗結(jié)果的確認 性能驗收試驗由招投標雙方參加，共同簽章確認結(jié)論。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決。進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意，并進行確認簽蓋章。(性能試驗由雙方認可的第三方進行，試驗所需費用由投標方承擔) 八、技術(shù)服務 1 、投標方負責設(shè)備的安裝和調(diào)試以及質(zhì)量問題的處理、參加試運行和性能驗收試驗，投標方服務人員的一切費用已包含在合同總價中，現(xiàn)場服務人員的工作時間應與現(xiàn)場要求相一致，以滿足現(xiàn)場安裝、調(diào)試和試運行的要求。 2、本工程相關(guān)基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、電纜鋪設(shè)、整體調(diào)試等工作等由投標方負責，投標方在安裝和調(diào)試前，投標方技術(shù)服務人員應向招標方進行技術(shù)交底。 3、投標方對其現(xiàn)場服務人員的一切行為負全部責任。 4、為使合同設(shè)備能正常安裝和運行，投標方有責任提供相應的技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容應與工程進度相一致，投標方為招標方培訓人員提供設(shè)備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便，具體培訓內(nèi)容至少應包括：真空泵原理及基礎(chǔ)知識、真空泵結(jié)構(gòu)及拆裝過程、真空機組開停車關(guān)鍵步驟、真空泵日常維護及故障處理等部分。 5、投標方提供的技術(shù)文件應包含紙介質(zhì)文件和電子版文件（可編輯），配合用的中間版資料可以采用電子版文件（可編輯），終版資料文件必須包括紙介質(zhì)文件和電子版文件（可編輯），缺任一介質(zhì)資料，均被視為沒有提供資料，資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。 6、投標方提供給招標方的隨機技術(shù)資料每臺設(shè)備6套，電子版文件1套（為1套不可擦除型光盤）。投標方提供的圖紙、說明書、技術(shù)要求必須移交電子版文件，所提交圖紙的電子文件要統(tǒng)一轉(zhuǎn)換成PDF格式，提供的圖紙要清晰，并保證安裝后的設(shè)備與圖紙完全相符。 九、 質(zhì)量保證 1、投標方在投標書中應對本企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量保證體系進行簡要的介紹，對質(zhì)量的保證措施進行必要的說明。 2、 技術(shù)文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足水環(huán)真空泵的安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。 3投標方應在投標書中應對本企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量保證體系進行簡要的介紹，對質(zhì)量的保證措施進行必要的說明。按質(zhì)量保證體系，控制所有外協(xié)、外購件的質(zhì)量和服務，使其符合本標書的要求。 4 、投標方應保證提供真空泵滿足招標文件第三節(jié)(技術(shù)要求與性能保證)提出的性能要求，如不能達到上述要求，招標方可以拒付工程款。投標方有義務進行改進。如因設(shè)備改進延誤工程工期，投標方負有完全責任，按合同條款解決。 5、 在安裝和設(shè)備保質(zhì)期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況時，投標方應首先提供更換的零部件，在證明為設(shè)計和制造原因時，投標方免費更換，在確認為招標方責任時，招標方負責更換零部件的費用。 6、 在設(shè)備質(zhì)量保證期后，投標方仍有義務對設(shè)備的完好和正常運行提供技術(shù)支持。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，投標方仍應積極配合招標方解決技術(shù)問題及保證及時提供檢修零部件。 7、 本次采購設(shè)備安裝投運后，經(jīng)雙方現(xiàn)場檢測和試驗，所有指標滿足本標書規(guī)定的技術(shù)要求后為驗收合格，之后24個月為質(zhì)量保證期（質(zhì)保期），2年內(nèi)如因設(shè)計、制造原因發(fā)生的問題, 投標方應無償負責解決,，并保證長期優(yōu)惠提供所有備品備件, 保證以全國平均價格長期穩(wěn)定供應優(yōu)質(zhì)備品備件，5年內(nèi)有義務協(xié)助招標方解決設(shè)備出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。 8、投標方保證在設(shè)備投運后的三年內(nèi)每季度定期對供貨設(shè)備進行回訪。 十、設(shè)備交貨進度 1、投標方保證在以下時間之前交貨完畢。投標方負責在投標時提供詳細的交貨進度計劃，并經(jīng)招標方確認后生效。并且招標方有權(quán)根據(jù)實際工作需要對具體交貨時間進行調(diào)整，投標方必須積極配合，并不因此增加任何費用。 2、要求必須在2015年10月25日前到招標方現(xiàn)場，運輸由投標方負責。 十一、施工組織管理 1、工程進度 1.1招標方#5汽輪機組U504C修計劃于2015年9月17日開始，11月10日結(jié)束。真空泵改造工程實際工期必須滿足U504C修總進度計劃安排。 1.2投標方必須根據(jù)招標項目的清單及U504C修的目標工期，編制本招標項目的施工進度計劃及完成本招標項目的人力資源計劃和主要工器具使用計劃。并以表格（或圖形）形式反應整個大修期間人力資源的計劃按排。 2、施工管理 2.1投標方必須嚴格執(zhí)行招標方的文件包中和各項要求。 2.2投標方投標時必須編制完整的《施工安全、技術(shù)、組織措施》。 2.3投標方需提供擔任本項目的項目經(jīng)理、專職技術(shù)負責人、專職安全員、工作負責人簡歷。并列出項目負責人、各管理人員和工作負責人名單及聯(lián)系方式。 2.4投標方必須按招標方管理手冊要求，在檢修期間安排專人參加招標方 “檢修協(xié)調(diào)會” 。 2.5所有工作人員必須身體健康、持證上崗。 2.6現(xiàn)場檢修工作中必須遵守招標方《U504C修管理手冊》。 2.7現(xiàn)場設(shè)備定置擺放必須符合招標方定置要求。 2.8投標方現(xiàn)場工作人員不得進入其工作范圍以外的區(qū)域。 2.9投標方所用腳手架必須每天使用前檢查驗收人合格方可使用，高空作業(yè)必須符合招標方規(guī)定所有要求。 2.10投標方工作人員必須配有必要、合格的勞動防護用具及安全工具 .