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1、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》習(xí)題 第一章 緒論 1-1 什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？ 1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說(shuō)明。 1-3 什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？ 1-4 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？ 1-5 試為某車(chē)床廠(chǎng)絲杠生產(chǎn)線(xiàn)確定生產(chǎn)類(lèi)型，生產(chǎn)條件如下：加工零件：臥式車(chē)床絲杠（長(zhǎng)為1617mm,直徑為40mm,絲杠精度等級(jí)為8級(jí)，材料為Y40Mn）；年產(chǎn)量：5000臺(tái)車(chē)床；備品率：5%；廢品率：0.5%。 1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說(shuō)明。 1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的過(guò)定位？試舉

2、例說(shuō)明。 1-8 試舉例說(shuō)明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 1-9 有人說(shuō)：“工件在夾具中裝夾，只要有6個(gè)定位支承點(diǎn)，就是欠定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位”，上面這些說(shuō)法都對(duì)嗎？為什么？試舉例說(shuō)明。 1-10 分析圖1-8所示定位方式，并回答以下問(wèn)題：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位現(xiàn)象，為什么？ 圖1-8 習(xí)題1-10圖 第二章 切削過(guò)程及其控制 2-1 什么是切削用兩三要素？在外圓車(chē)削中，它們與切削層參數(shù)有什么關(guān)系？ 2-2 確定外圓車(chē)刀切削部分

3、幾何形狀最少需要幾個(gè)基本角度？試畫(huà)圖標(biāo)出這些基本角度。 2-3 試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車(chē)刀作橫向切削時(shí)，進(jìn)給量取值不能過(guò)大？ 2-4 刀具切削部分的材料必須具備哪些基本性能？ 2-5 常用的硬質(zhì)合金有哪幾類(lèi)？如何選用？ 2-6 怎樣劃分切削變形區(qū)？第一變形區(qū)有哪些變形特點(diǎn)？ 2-7 什么是積削瘤？它對(duì)加工過(guò)程有什么影響？如何控制積削瘤的產(chǎn)生？ 2-8 試述影響切削變形的主要因素及影響規(guī)律。 2-9 常用的切屑形態(tài)有哪幾種？它們一般都在什么情況下生成？怎樣對(duì)切屑形態(tài)進(jìn)行控制？ 2-10 切削力為什么要分解為三個(gè)分力？各分力的大小對(duì)加工過(guò)程有什么影響？ 2-11

4、 在CA6140型車(chē)床上車(chē)削外圓，已知：工件材料為灰鑄鐵，其牌號(hào)為HT200;刀具材料為硬質(zhì)合金，其牌號(hào)為YG6；刀具幾何參數(shù)為：，（對(duì)三向切削分力的修正系數(shù)分別為），；切削用量為：。試求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率。 2-12 影響切削力的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。 2-13 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。 2-14 試分析刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 2-15 什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要考慮哪些因素？ 2-16 什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響規(guī)律。 2-17 什么是最高生

5、產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？ 2-18 試述刀具破損的形式及防止破損的措施。 2-19 試述前角的功用及選擇原則。 2-20試述后角的功用及選擇原則。 2-21在CA6140型車(chē)床上車(chē)削外圓，已知：工件毛坯直徑為，加工長(zhǎng)度為400mm；加工后工件尺寸為，表面粗糙度為Ra3.2；工件材料為40Cr（）；采用焊接式硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀（牌號(hào)為YT15），刀桿截面尺寸為16mm25mm,刀具切削部分幾何參數(shù)為：。試為該工序確定切削用量（CA6140型車(chē)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大作用力為3500N）。 2-22 試論述切削用量的選擇原則。 2-23 什么是砂輪硬度？如何

6、正確選擇砂輪硬度？ 2-24 磨削外圓時(shí)磨削力的三個(gè)分力中以Fp為最大，車(chē)外圓時(shí)切削力的三個(gè)分力中以Fc為最大，為什么？ 2-25 試用單顆磨粒的最大切削厚度公式，分析磨削工藝參數(shù)對(duì)磨削過(guò)程的影響。 第三章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備 3-1 表面發(fā)生線(xiàn)的形成方法有哪幾種？試簡(jiǎn)述其形成原理。 3-2 試以外圓磨床為例分析機(jī)床的哪些運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，哪些運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？ 3-3 機(jī)床有哪些基本組成部分？試分析其主要功用。 3-4 什么是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？各有何特點(diǎn)？ 3-5 試分析提高車(chē)削生產(chǎn)率的途徑和方法。 3-6 車(chē)刀有哪幾種？試簡(jiǎn)述各種車(chē)刀的結(jié)構(gòu)特征及加

7、工范圍。 3-7 試述CK6140型車(chē)床主傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線(xiàn)。 3-8 CK6140型車(chē)床中主軸在主軸箱中是如何支承的?三爪卡盤(pán)是怎樣裝到車(chē)床主軸上去的？ 3-9 CK6140型車(chē)床是怎樣通過(guò)雙向多片摩擦離合器實(shí)現(xiàn)主軸正傳、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)的？ 3-10 CK6140型車(chē)床主軸箱Ⅰ軸上帶的拉力作用在哪些零件上？ 3-11 CK6140型車(chē)床主軸前軸承的徑向間隙是如何調(diào)整的？ 3-12 試分析比較中心磨和無(wú)心磨外圓的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 3-13 試分析比較精整、光整加工外圓表面各種加工方法的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 3-14 試分析比較鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和幾何角度。 3-15

8、用鉆頭鉆孔，為什么鉆出來(lái)的孔徑一般都比鉆頭的直徑大？ 3-16 鏜孔有哪幾種方式？各有何特點(diǎn)？ 3-17 珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度？ 3-18 拉削速度并不高，但拉削卻是一種高生產(chǎn)率的加工方法，原因何在？ 3-19 對(duì)于相同直徑、相同精度等級(jí)的軸和孔，為什么孔的加工比較困難？ 3-20 什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑、對(duì)稱(chēng)銑和不對(duì)稱(chēng)銑的工藝特征。 3-21 試分析比較銑平面、刨平面、車(chē)平面的工藝特征和應(yīng)用范圍。 3-22 數(shù)控機(jī)床有哪幾個(gè)基本組成部分？各有何功用？ 3-23 數(shù)控機(jī)床和加工中心的主傳動(dòng)系統(tǒng)與普通機(jī)床相比有哪些特點(diǎn)？ 3-24

9、 試述JCS-018型加工中心主軸組件的構(gòu)造及功能。 3-25 試分析JCS-018型加工中心自動(dòng)換刀裝置的優(yōu)缺點(diǎn)。 3-26 試述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的加工原理、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 3-27 試簡(jiǎn)述快速原型與制造技術(shù)的基本原理及適用場(chǎng)合。 3-28 試分述快速原型與制造技術(shù)中光刻法、疊層法、燒結(jié)法、熔積法的加工原理、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 3-29 大批量生產(chǎn)某軸，已知材料為20CrMnTi，軸全長(zhǎng)234mm,最大直徑，試為該軸段外圓表面選擇加工方案。該表面長(zhǎng)度為34mm，需滲碳淬火（表面硬度58—64HRC），表面粗糙度Ra要求為0.8，軸心線(xiàn)與相鄰?fù)鈭A表面

10、端面的垂直度公差要求為0.02mm。 3-30 成批生產(chǎn)某箱體，已知其材料為HT300,箱體的外形尺寸（長(zhǎng)寬高）為：690mm520mm355mm，試為該箱體前壁 160K6mm通孔選擇加工方案。該孔長(zhǎng)度為95mm，表面粗糙度Ra要求為0.4m，圓度公差要求為0.006mm。 第四章 機(jī)械加工質(zhì)量及其控制 4-1 什么是主軸回轉(zhuǎn)精度？為什么外圓磨床頭夾中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn)，而車(chē)床床頭箱中中的頂尖則是隨工件一起回轉(zhuǎn)的？ 4-2 在鏜床上鏜孔時(shí)（刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）,試分析加工表面產(chǎn)生橢圓形誤差的原因。 4-3 為什么臥式車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度要求高于垂直

11、面內(nèi)的直線(xiàn)度要求？ 4-4 某車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差為0.015/1000mm，在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差為0.025/1000mm，欲在此車(chē)床上車(chē)削直徑為60mm、長(zhǎng)度為150mm的工件，試計(jì)算被加工工件由導(dǎo)軌幾何誤差引起的圓柱度誤差。 4-5 在車(chē)床上精車(chē)一批直徑為60mm、長(zhǎng)為1200mm的長(zhǎng)軸外圓。已知：工件材料為45鋼；切削用量為：m/min, =0.4mm, f =0.2mm/r; 刀具材料為YT15。在刀具位置不重新調(diào)整的情況下加工50個(gè)工件后，試計(jì)算由刀具尺寸磨損引起的加工誤差值。 4-6 成批生產(chǎn)圖4-57所示零件，設(shè)A、B兩尺寸已加工好，今以底面定位鏜E孔，試求此

12、鏜孔工序由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 4-7 按圖4-58所示定位方案插鍵槽。已知：外圓直徑內(nèi)孔直徑，兩者同軸度公差為t, E面至外圓中心的尺寸為。要求保證尺寸B、C及槽對(duì)孔中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度e。試計(jì)算工序尺寸B及鍵槽寬C對(duì)孔中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)度要求e的定位誤差。 4-8 在三臺(tái)車(chē)床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測(cè)量，三批工件分別產(chǎn)生了如圖4-59所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。 4-9 在外圓磨床上磨削圖4-60所示軸類(lèi)工件的外圓，若機(jī)床幾何精度良好，試分析磨外圓后A-A截面的形狀誤差，要求畫(huà)出A-A截面的形狀，并提出減小上述誤差的措施。

13、 4-10 已知某車(chē)床的部件剛度分別為：主軸=5000N/mm；刀架=23330 N/mm， 尾座=34500N/mm。今在該車(chē)床上采用前、后頂尖定位車(chē)一直徑為的光軸，其徑向力Fp=3000N，假設(shè)刀具和工件的剛度都很大，試求：1）車(chē)刀位于主軸箱端處工藝系統(tǒng)的變形量；2）車(chē)刀處在距主軸箱1/4工件長(zhǎng)度處工藝系統(tǒng)的變形量；3）車(chē)刀處在工件中點(diǎn)處工藝系統(tǒng)的變形量；4）車(chē)刀處在距主軸箱3/4工件長(zhǎng)度處工藝系統(tǒng)變形量；5）車(chē)刀處在尾架處工藝系統(tǒng)的變形量。完成計(jì)算后，畫(huà)出加工后工件的縱向截面形狀。 4-11 按圖4-61a的裝夾方式在外圓磨床上磨削薄壁套筒A，卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件成鞍

14、形，如圖4-61b所示，試分析產(chǎn)生該形狀誤差的原因。 4-12 在臥式銑床上按圖4-62所示裝夾方式用銑刀A銑鍵槽，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，工件右端處的槽深大于中間的槽深，且都比未銑鍵槽前調(diào)整的深度淺。試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。 4-13 什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？ 4-14 在車(chē)床上車(chē)一短而粗的軸類(lèi)工件。已知：工藝系統(tǒng)剛度系統(tǒng)=20000N/mm，毛坯偏心e=2mm,毛坯最小背吃刀量。問(wèn)第一次走刀后，加工表面的偏心誤差是多大？至少需要切幾次才能使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以?xún)?nèi)？ 4-15 為什么提高工藝系統(tǒng)剛度首先要從提高薄

15、弱環(huán)節(jié)的剛度入手？試舉一實(shí)例說(shuō)明。 4-16 如果臥式車(chē)床床身鑄件頂部和底部殘留有壓應(yīng)力，床身中間殘留有拉應(yīng)力，試用簡(jiǎn)圖畫(huà)出粗刨床身底面后床身底面的縱向截面形狀，并分析其原因。 4-17 圖4-63所示板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直徑為D的立銑刀銑斷壁3后，毛坯中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，問(wèn)斷口尺寸D將會(huì)發(fā)生什么樣的變化？為什么？ 4-18 在轉(zhuǎn)塔車(chē)床上加工一批套筒的內(nèi)孔和外圓，問(wèn)內(nèi)外圓同軸度誤差服從什么分布？ 4-19 用調(diào)整法車(chē)削一批小軸的外圓，如果車(chē)刀的熱變形影響顯著，使畫(huà)出這批工件尺寸誤差分布曲線(xiàn)的形狀，并簡(jiǎn)述其理由。 4-20 車(chē)一批外圓尺寸要求為的軸。已知：

16、外圓尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差，分布曲線(xiàn)中心比公差帶中心大0.03mm。試計(jì)算加工這批軸的合格品率及不合格品率。 4-21 在自動(dòng)車(chē)床上加工一批軸件，要求外徑尺寸為mm，已知均方根偏差，試求此機(jī)床的工序能力等級(jí)？ 4-22 為什么機(jī)器零件一般都是從表面層開(kāi)始破壞？ 4-23 試以磨削為例，說(shuō)明磨削用量對(duì)磨削表面粗糙度的影響。 4-24 加工后，零件表面層為什么會(huì)產(chǎn)生加工硬化和殘余應(yīng)力？ 4-25 什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？ 4-26 在外圓磨床上磨削光軸外圓時(shí)，加工表面產(chǎn)生了明顯的振痕，有人認(rèn)為是因電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起的，有人認(rèn)為是

17、因砂輪不平衡引起的，怎樣判別哪一種說(shuō)法是正確的？ 4-27 什么是再生型切削顫振？為什么說(shuō)在金屬切削過(guò)程中，除了極少數(shù)情況外，刀具總是部分地或完全地在帶有振紋的表面上進(jìn)行切削的？ 4-28 為什么在機(jī)床加工中發(fā)生自激振動(dòng)前總需有偶然性干擾作前導(dǎo)？機(jī)床加工中一旦有偶然性干擾出現(xiàn)就一定會(huì)有自激振動(dòng)產(chǎn)生嗎？ 第五章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5-1 什么是工藝過(guò)程？什么是工藝規(guī)程？ 5-2 試簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)步驟。 5-3 擬定工藝路線(xiàn)需完成哪些工作？ 5-4 試簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，問(wèn)什么粗基準(zhǔn)通常只允許用一次？ 5-5 加工圖5-69所示零件，其粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如

18、何選擇（標(biāo)有符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線(xiàn)垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。 5-6 為什么機(jī)械加工過(guò)程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行？ 5-7 試簡(jiǎn)述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過(guò)程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？ 5-8 什么是加工余量、工序余量和總余量？ 5-9 試分析影響工序余量的因素，為什么在計(jì)算本工序加工余量時(shí)必須考慮本工序裝夾誤差和上工序制造公差的影響？ 5-10 圖5-70所示尺寸鏈中（圖中Ao、Bo、Co、Do是封閉環(huán)），那些組成環(huán)是增環(huán)？那些組成環(huán)是減

19、環(huán)？ 5-11 試分析比較用極限法解尺寸鏈計(jì)算公式與用統(tǒng)計(jì)法解尺寸鏈計(jì)算公式的異同。 5-12 圖5-71a為一軸套零件圖，圖5-71b為車(chē)削工序簡(jiǎn)圖，圖5-71c給出了鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡(jiǎn)圖，要求保證圖圖5-71a所規(guī)定的位置尺寸（10）mm的要求。試分別計(jì)算工序尺寸A1、A2與A3的尺寸及公差。為表達(dá)清洗期間，圖中只標(biāo)出了與計(jì)算工序尺寸A1、A2、A3有關(guān)的軸向尺寸。 5-13 圖5-72為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸和鍵槽深t=。其工藝過(guò)程為;1)車(chē)外圓至；2）銑鍵槽槽深至尺寸H；3）熱處理；4）磨外圓至尺寸。試求工序尺寸H及其極限偏差。 5-1

20、4 加工圖5-73a所示零件有關(guān)端面，要求保證軸向尺寸和mm。圖5-73b,c是加工上述有關(guān)端面的工序草圖，試求工序尺寸A1、A2、A3及其極限偏差。 5-15 圖5-74是終磨十字軸端面的工序草圖。圖a是磨端面A工位，它以O(shè)1O1軸外圓面靠在平面支承上，限制自由度、以O(shè)2O2軸外圓支承在長(zhǎng)V形塊上限制自由度、、、，要求保證工序尺寸C。圖b是磨端面B工位，要求保證圖示工序尺寸。已知軸徑d=,試求工序尺寸C及其極限偏差。 5-16 什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費(fèi)用、不變費(fèi)用？在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？ 5-17 試

21、分析成組工藝的科學(xué)內(nèi)涵和推廣應(yīng)用成組工藝的重要意義。 5-18 應(yīng)用JLBM-1分類(lèi)編碼系統(tǒng)為圖5-75所示零件進(jìn)行編碼，并將其轉(zhuǎn)換為零件特征舉證。 5-19 試述用派生法進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法步驟。 5-20 在認(rèn)真分析圖5-76所示車(chē)床尾座裝配關(guān)系的機(jī)床上繪制車(chē)床尾座部件的裝配工藝系統(tǒng)圖，標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)自定。 5-21 什么是完全互換裝配法？什么是統(tǒng)計(jì)互換裝配法？試分析其異同，各適用于什么場(chǎng)合？ 5-22 由于軸孔配合，若軸徑尺寸為，孔徑尺寸為，設(shè)軸徑與孔徑的尺寸均按正態(tài)分布，且尺寸分布中心與公差帶中心重合，試用完全互換法和統(tǒng)計(jì)互換法分別計(jì)算軸孔配合間隙尺寸及其極偏差。

22、 5-23 圖5-77所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：A1=40mm、A2=36mm、A3=4mm；要求裝配后齒輪端部間隙A0保持在0.10～0.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定A1、A2、A3的極限偏差。 5-24 圖5-78所示為車(chē)床橫刀架座后壓板與床身導(dǎo)軌的裝配圖，為保證橫刀架座在床身導(dǎo)軌上靈活移動(dòng)，壓板與床身下導(dǎo)軌面間間隙須保持在0.1～0.3mm范圍內(nèi)，如選用修配法裝配，試確定圖示修配環(huán)A與其它有關(guān)尺寸的基本尺寸和極限偏差。 5-25 圖5-79所示傳動(dòng)裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有A0=0.3～0.5mm的間隙。已知：A1=(標(biāo)準(zhǔn)件），A2=（標(biāo)準(zhǔn)件）,。如采用

23、固定調(diào)整法裝配，試確定固定調(diào)整環(huán)B的分組數(shù)和分組尺寸。 第六章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 6-1 機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？ 6-2 為什么夾具具有擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍的作用，試舉三個(gè)實(shí)例說(shuō)明。 6-3 圖6-53所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷(xiāo)2和固定短V形塊3。試分析圖6-53所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。 6-4 試分析圖6-54種各定位元件所限制的自由度數(shù)。 6-5 圖6-55所示為銑鍵槽工序的加工要求，已知軸徑尺寸，試分別計(jì)算圖6-55b、c兩種定位方案的定位誤差。

24、 6-6 圖6-56所示活塞以底面和止口定位（活塞的周向位置靠撥活塞銷(xiāo)孔定位），鏜活塞銷(xiāo)孔，要求保證活塞銷(xiāo)孔軸線(xiàn)相對(duì)于活塞軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度為0.01mm,已知止口與短銷(xiāo)配合尺寸為H7/f6 mm,試計(jì)算此工序針對(duì)對(duì)稱(chēng)度要求的定位誤差。 6-7 按圖6-57所示定位方式銑軸平面，要求保證尺寸A。已知：軸徑d=mm, B=。試求此工序的定位誤差。 6-8 圖6-58所示齒輪坯在V形塊上定位插齒槽，要求保證工序尺寸。已知：。若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響試求此工序的定位誤差。 6-9 按圖6-59所示方式定位加工孔，要求孔對(duì)外圓的同軸度公差為。已知：。試分析計(jì)算此定位方案的定位誤差。 6-10 已知切削力F，若不計(jì)小軸1、2的摩擦損耗，試計(jì)算圖6-60所示夾緊裝置作用在斜楔左端的作用力FQ。 6-11 圖6-61所示氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊工件所需夾緊力FJ=2000N，已知：氣壓，各相關(guān)表面的摩擦系數(shù)，鉸鏈軸處摩擦損耗按5%計(jì)算。問(wèn)需選用多大缸徑的氣缸才能將工件夾緊？ 6-12 試分析比較可調(diào)支承、自位支承和輔助支承的作用和應(yīng)用范圍。 6-13 鉆床夾具在機(jī)床上的位置是根據(jù)什么確定的？車(chē)床夾具在機(jī)床上的位置是根據(jù)什么確定的？ 6-14 銑刀相對(duì)于銑床夾具的位置是根據(jù)什么確定的？試校核圖6-49所示銑床夾具所標(biāo)尺寸（）mm的正確性。