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1、 目 錄 1.前言………………………………………………………………………………2 2.分析設(shè)計資料……………………………………………………………………3 2.1分析材料性能…………………………………………………………………………3 2.2零件用途及設(shè)計要求…………………………………………………………………3 2.3分析設(shè)計結(jié)構(gòu)工藝性…………………………………………………………………3 3.模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………………4 3.1確定型腔數(shù)目………………………………………………………

2、…………………4 4.注塑機型號的確定………………………………………………………………4 4.1初步確定注射容量及注射壓力………………………………………………………4 4.2初選注射機和紀錄主要參數(shù)…………………………………………………………4 5.確定分型面………………………………………………………………………5 6.澆注系統(tǒng)形式及澆口的設(shè)計……………………………………………………6 6.1主流道設(shè)計……………………………………………………………………………6 6.2分流道設(shè)計……………………………………………………………………………7 6.3澆口的設(shè)計……………………………

3、………………………………………………9 6.4校核流動比……………………………………………………………………………12 6.5冷料穴設(shè)計……………………………………………………………………………12 7.斜滑塊設(shè)計………………………………………………………………………13 8.設(shè)計推出機構(gòu)……………………………………………………………………14 8.1推桿推出機構(gòu)…………………………………………………………………………14 8.1.1確定推桿位置、推桿形狀尺寸及推桿數(shù)量等……………………………………15 8.1.2確定推桿安裝、固定及配合……………………………………………………

4、…15 8.1.3推出機構(gòu)復(fù)位方式確定及設(shè)計……………………………………………………15 8.1.4澆注系統(tǒng)拉料桿安裝、設(shè)計………………………………………………………16 8.2動、定模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計………………………………………………………………16 8.3成型零件設(shè)計…………………………………………………………………………18 8.3.1由制品尺寸及精度計算成型零件工作尺寸………………………………………18 8.4溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計……………………………………………………………………20 9.注射機校核………………………………………………………………………21 9.1注射機校核

5、……………………………………………………………………………21 9.2容量校核………………………………………………………………………………21 9.3注射壓力校核…………………………………………………………………………21 9.4最大成型面積校核……………………………………………………………………21 9.5模高校核………………………………………………………………………………21 9.6推出行程校核…………………………………………………………………………21 10.結(jié)束語…………………………………………………………………………22 致謝 參考文獻 本設(shè)計來自：完美畢業(yè)設(shè)計

6、網(wǎng) 登陸網(wǎng)站聯(lián)系客服遠程截圖或者遠程控觀看完整全套論文圖紙設(shè)計 客服QQ：8191040 2 分析設(shè)計資料 2.1分析材料性能 我所使用的材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。密度為1.02——1.05g/cm3。ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、

7、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起英里開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。 ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。汽車工業(yè)上

8、用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還有用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文體體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 2.2零件用途及設(shè)計要求 該塑件用于手機上，合理布置手機表面以及對屏幕和對內(nèi)部零件的保護功能。要求結(jié)構(gòu)合理，精度等級為四級，粗糙度要求比模具等級低1—2級。在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原料成型工藝性，如流動性、收縮性等，在保證使用耐化學(xué)腐蝕性能和耐磨性的前提下力求結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻，使用方便，在設(shè)計塑件時，應(yīng)同時考慮其模具成型時的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造、抽芯和推出機構(gòu)簡單。

9、2.3分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性 我所選的材料為ABS，在成型過程中，ABS升溫時粘度增高，所以成型壓力需要高一點，且塑料上的脫摸斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、溶料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50—60攝氏度，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在60—80攝氏度。 3 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1 確定型腔數(shù)目 根據(jù)所選用的注射機的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟要求，選用多型腔，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本。本模具采用一模兩腔。需要指出的是，在用上述三式《

10、塑料成型工藝與模具設(shè)計》P96確定型腔數(shù)量或進行型腔數(shù)量校核時，還必須考慮注射機安裝模板尺寸的大?。苎b多大的模具）、成型塑件的尺寸精度及模具的生產(chǎn)成本等。一般說來，型腔數(shù)量越多，塑件的精度越低（經(jīng)驗認為，每增加一個型腔，塑件的尺寸精度便降低4%—8%），模具的制造成本越高 4 注射機型號的確定 4.1 初步確定注射容量及注射壓力 通過對塑件的三維造型及收縮率的影響,得: Vs≈5.5 cm3 ABS的密度為1.02-1.05 g/cm3 單件塑件的重量約為5.5g. 粗算澆注系統(tǒng)的重量約為3g. 根據(jù)型腔的數(shù)量和澆注系統(tǒng)的重量,得:

11、 M=25.5+3=14g 注射壓力：ABS塑料成型時的注射壓力P=70-90MPa. 4.2 初選注射機和紀錄其主要參數(shù) 再根據(jù)板寬和孔距確定注射機的型號為XS-ZY-125. 注射機XS-ZY-125有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 額定注射量：125cm3 注射壓力：120MPa 注射行程：115mm 鎖模力：900kN 最大成型面積：320cm3 模板最大行程：300mm 模具最大厚度：300mm 模具最小厚度：200mm 噴嘴圓弧半徑：12mm 噴嘴孔直徑：4mm 動、定模固定板尺寸：4284

12、58mm 拉桿空間：260290mm 5 分型面的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面應(yīng)遵循以下幾項基本原則： 1.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2.確定有利的流模方式 3.保證塑件的精度要求 4.滿足塑件的外觀質(zhì)量 5.便于模具加工制造 6.對成型面積的影響 7.對排氣效果 8.對側(cè)向抽芯的影響 其中最重要的是第5）和第2）

13、、第8）。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面易于加工的分型面。采用A-A這樣一個分型面 圖1 6 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 6.1 主流道設(shè)計 1. 主流道尺寸 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為6mm. 2. 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸,屬易損件,對材料要求較嚴,因而模具主流道部常 設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式(俗稱澆口套),以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理. 其型式和尺寸見圖（3

14、） 圖3 3 主流道襯套的固定 因為采用有拖澆口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標準件。具體 固定形式如下圖4所示： 6.2 分流道設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道。分流道是知主流道末端與澆口之間這一段塑料溶體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此要求所設(shè)計的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可

15、能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 1.主分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： 式中 B―梯形大底邊的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長度（mm） H―梯形的高度（mm） 梯形的側(cè)面斜角a 常取50－150，在應(yīng)用式（式1）時應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在3.2mm 以下，重量小于200g，且計算結(jié)果在3.2－9.5mm 范圍內(nèi)才合理。 本塑件的體積

16、為5.5 cm3.質(zhì)量大約為5.5g.分流道的長度預(yù)計設(shè)計成長220mm.且有2個型腔，所以： B=2*0.2654=4.79mm 取B=5mm H=2/3B=3.19mm 取H=4mm 圖5 2.主分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計成直的，總220mm。 3.分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6um左右既可，這樣

17、表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 4. 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式，如下圖： 圖6 6.3 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進料口，是連接分

18、流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。 1.澆口的選用 澆口可分限制性澆口和非限制性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限制性澆口起著引料、進料的作用；限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分餾道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速而均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑料表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 從圖(6)中可看出，我們采用的是潛伏澆口，這類澆口的分流道位于分型面上，而澆口本身設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量及美觀效果。澆口采用圓形或橢圓形截面，可參考點澆口尺寸，錐度取10-20。在推出塑件時，由于澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，能將澆口自動切斷。