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1、11 離心泵在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用與常見問題及應(yīng)對(duì) 離心泵在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用與常見問題及應(yīng)對(duì) 摘 要 把液體提升、運(yùn)送液體或者是增加液體的壓力是泵的主要作用，泵可以把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成為液體的能量。在當(dāng)今年代里，工業(yè)迅速的發(fā)展，使得具有多種優(yōu)點(diǎn)的離心泵在國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展中獲得了極為廣泛的應(yīng)用。離心泵的優(yōu)點(diǎn)包括：可在多種場(chǎng)合使用、本身的體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、流量均勻、不易發(fā)生故障、使用壽命長(zhǎng)、購(gòu)買費(fèi)與操作費(fèi)用低等。在各個(gè)方面都會(huì)涉及到離心泵的使用，例如在能源、工業(yè)、農(nóng)業(yè)，甚至在當(dāng)今的軍事領(lǐng)域很多都利用了離心泵的基本原理。 作為機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生，離心泵的知識(shí)在我們的許

2、多專業(yè)課程中都有涉及到，并且在我們所學(xué)的液壓課中更是對(duì)離心泵的內(nèi)容有了更詳細(xì)的介紹。通過老師的指導(dǎo)，以及老師對(duì)離心泵的多次拆裝和多次的解說，對(duì)離心泵的基本結(jié)構(gòu)與原理我們有了更進(jìn)一步的了解。通過查閱各種資料使我對(duì)離心泵在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，特別是在化工生產(chǎn)方面的應(yīng)用有了更深刻的了解。當(dāng)然事物也不是沒有缺點(diǎn)的，雖然離心泵因?yàn)樗哂械牡膬?yōu)點(diǎn)使其得到廣泛的應(yīng)用，然而它的缺點(diǎn)是不可忽視的。因?yàn)楸霉ぷ鲿r(shí)動(dòng)力要求很大，因而它的震動(dòng)幅度也很大，所以在工作期間出現(xiàn)很多的問題和故障，因此在我們充分的利用離心泵的優(yōu)點(diǎn)致力于發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的時(shí)候不要忘記解決離心泵所存在的問題，只有這樣才能提高離心泵的工作效率！ 關(guān)鍵詞：基

3、本結(jié)構(gòu)，原理，應(yīng)用，故障，排除 目 錄 1離心泵的概述 1.1離心泵的基本結(jié)構(gòu) 1.2離心泵的基本工作原理 2離心泵的應(yīng)用 2.1離心泵在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用 2.2石油化工及化工流程中的應(yīng)用 3離心泵的拆卸 3.1離心泵的結(jié)構(gòu) 3.2離心泵的拆裝 3.3離心泵拆卸時(shí)的注意事項(xiàng) 3.4離心泵的裝配 4.離心泵的常見故障分析及處理 4.1離心泵的啟動(dòng)故障 4.1.1泵不能正常啟動(dòng) 4.1.2離心泵反向旋轉(zhuǎn) 4.1.3離心泵啟動(dòng)后不能正常供液 4.2離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)故障 4.2 .1流量不足或停止 4.2.2離心泵不排液 4.2

4、.3離心泵排液后中斷 4.2.4離心泵揚(yáng)程不足 4.2.5電動(dòng)機(jī)過載 4.2.6離心泵耗用功率過大 4.2.7離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)過大或產(chǎn)生異常聲響 4.3故障預(yù)防措施 1離心泵的概述 1.1 離心泵的基本結(jié)構(gòu) 離心泵的主要零件：泵體、泵蓋、葉輪、軸承支架、填料與填料壓蓋等?；D(zhuǎn)的葉輪與蝸牛形的殼是離心泵的基本零件。 （1）按照葉輪的結(jié)構(gòu)形式分為半閉式、閉式與開式葉輪，閉式葉輪用于傳送干凈的液體，半開式葉輪適用于傳送固體顆粒與粘稠的液體，開式葉輪用于傳送污水、沙及含纖維的液體。 （2）傳遞機(jī)械性能的

5、主要部件是泵軸，其通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相連接 （3）離心泵的主體叫泵體又稱之為泵殼，它與軸承支架相連接起著固定支撐的作用 1.2 離心泵的工作原理 工作時(shí)的離心泵，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪以1000~3000r/min的速度運(yùn)動(dòng)，這樣就使得葉片內(nèi)的液體做同樣的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。而且液體在離心力的作用下通過葉輪的中心向外緣作徑向的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)流經(jīng)葉輪的過程中液體就獲得了能量，離開葉輪的外緣高速進(jìn)入到蝸形的泵殼中。進(jìn)入泵殼后，因?yàn)榱黧w通道的加大而速度減小，這樣使得部分動(dòng)能變成了靜壓能，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的壓強(qiáng)后順著切向通道從壓出管道流出來。因此泵殼即是一個(gè)聚集由葉輪流出液體的部件，又是一個(gè)能量轉(zhuǎn)化的裝置。 當(dāng)液

6、體通過葉輪的中心向外緣甩出時(shí)，葉輪中心也因此變成真空狀態(tài)。因?yàn)殡x心泵的吸入管路一端與葉輪中心處相通，另一端則浸沒在輸送的液體內(nèi)，在液面壓力，通常為大氣壓與泵內(nèi)壓力即負(fù)壓的壓差作用下，液體經(jīng)吸入管路進(jìn)入泵內(nèi)。依靠葉輪的不斷旋轉(zhuǎn)，離心泵便不斷地吸入和排除液體。由此可知，離心泵工作的原理便是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪所產(chǎn)生的離心力來實(shí)現(xiàn)液體的輸送，而液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量最終則表現(xiàn)為靜壓能的提高。 需要注意的是，若在離心泵啟動(dòng)前未向其中注滿液體，則由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體，這表明離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛

7、，故此在離心泵啟動(dòng)前必須向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體。在吸入管路底部安裝帶濾網(wǎng)的單向底閥是為了防止啟動(dòng)前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)漏出，濾網(wǎng)也則可以防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)；靠近泵出口的壓出管道上裝有調(diào)節(jié)閥，可供調(diào)節(jié)流量時(shí)使用?？諝鈴奈牍艿肋M(jìn)到泵殼中都會(huì)造成氣縛。 2.離心泵的應(yīng)用 2.1 離心泵在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用 泵是提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量的一種機(jī)器?；どa(chǎn)中流體或含有固體顆粒的液體介質(zhì)的輸送和加壓全依賴于泵。泵的使用多種多樣，有的工藝條件要求十嚴(yán)格，因此泵的種類也多種多樣，而離心泵因其諸多的優(yōu)點(diǎn)成為各個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用最為廣泛的一種，是和我們的日

8、常生產(chǎn)活動(dòng)聯(lián)系最為緊密的一種。 2.1.1固體顆粒液體輸送的應(yīng)用 在工業(yè)生產(chǎn)中，用液體來輸送固體顆粒的流體機(jī)械稱為固液兩相流泵，也稱雜質(zhì)泵?；どa(chǎn)中使用的泥漿泵，發(fā)電站使用的除灰的灰渣泵及河道疏浚的挖泥泵等現(xiàn)都已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域之中并取得了顯著的成績(jī)。近年來，隨著固體管道輸送技術(shù)的迅猛發(fā)展，離心泵的需求日趨增加。 （1）旋流泵即葉輪后縮式泵，適合在要求無堵塞率最高的場(chǎng)合使用，而且日益普遍的應(yīng)用于輸送污水和其他固液混合物。 （2）吊泵即立式多級(jí)分段式離心泵，主要用于吸排含有少量泥沙和小顆粒的渾水，也可作為被淹沒礦井的排水之用。 （3）立式無軸封離心式砂泵是一種高效、低耗、節(jié)能

9、的新型雜質(zhì)泵，主要用于輸送含有固體懸浮顆粒的兩相流體，對(duì)輸送有泡沫狀的料漿效果更佳。 2.2石油化工及化工流程中的應(yīng)用 在石油化工和化工流程中，離心泵是最常用的流體機(jī)械。 （1）高速離心泵具有單級(jí)揚(yáng)程高、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便、可靠性好及適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，在煉油、石油化工及化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛使用。 （2）大功率離心泵，因?yàn)闊捰湍芰盎どa(chǎn)規(guī)模的不斷增大，大流量和高壓力離心泵的需求量也隨之增多起來。 （3）低空化余量離心泵，由于石油、化工等裝置中，對(duì)有些離心泵要求抗空化性能好、空化余量低，故而低空化余量離心泵也是必不可少的。 （4）高入口壓力離心泵的入口壓力較高，轉(zhuǎn)速較快，是一些石

10、油化工裝置所必須的，但還存在著機(jī)械密封的可靠性及軸向力平衡等問題亟待解決。 3.離心泵的拆卸 3.1 離心泵的結(jié)構(gòu)圖 眾所周知，離心泵主要是由葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)及填料函六大部分組成。我們必須要先了解它的主要結(jié)構(gòu)即明白如何正確拆裝方才能在遇到一些常見問題時(shí)及時(shí)給予解決。 3.2離心泵的拆裝 （1）將吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓擰下，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件； （2）將軸上的圓螺母擰下并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈，隨后卸下包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料在內(nèi)的填料體； （3）依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出

11、水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等； （4）卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級(jí)葉輪為止； （5）卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母及軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件； （6）將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下； （7）采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。 3.3離心泵拆卸時(shí)的注意事項(xiàng) （1）嚴(yán)格按照停車順序進(jìn)行停車； （2）拆卸前需將泵內(nèi)的所有液體放掉，若軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)也需將潤(rùn)滑油放掉； （3）將離心泵上的附屬管路拆卸下來； （4）拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格

12、保證零件的制造精度不受損傷，拆卸下的零件有序放好。 3.4離心泵的裝配 泵的裝配順序一般是與它的拆卸順序相反進(jìn)行的。裝配比之拆卸需更加慎重，因?yàn)槠溲b配質(zhì)量決定了離心泵能否正常運(yùn)行，并且關(guān)系到離心泵的使用效率極其使用壽命。裝配時(shí)需注意以下幾點(diǎn)： （1）保護(hù)好零件的加工精度及表面粗糙度，避免碰傷及劃傷等現(xiàn)象，密封用的密封件一定要保持干凈，緊固螺釘與螺栓要受力均勻； （2）泵的尺寸不能隨意調(diào)整，否則會(huì)影響到流道的對(duì)中性，從而直接影響到離心泵的性能； （3）在泵裝配完畢后未裝填料前，手轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否符合要求； （4）一切檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)

13、在填料腔中的相對(duì)位置。 4.離心泵的常見故障分析及處理 造成離心泵故障的原因多種多樣各有不同，比較常見的有設(shè)備固有故障、安裝故障及運(yùn)行故障。這些故障不會(huì)憑空出現(xiàn)，都會(huì)伴有一定的征兆，因而在判斷離心泵故障時(shí)，應(yīng)結(jié)合設(shè)備狀態(tài)基本指標(biāo)和豐富的維修經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行診斷，切忌妄下判斷。 4.1離心泵的啟動(dòng)故障 4.1.1泵不能正常啟動(dòng) （1）原動(dòng)機(jī)或電源不能正常啟動(dòng)：如果是電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)裝置，首先用手撥動(dòng)電機(jī)散熱風(fēng)扇，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活：如果靈活，可能為啟動(dòng)電容失效或容量減小，當(dāng)更換相同值的啟動(dòng)電容；如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，說明轉(zhuǎn)子被卡死，當(dāng)清洗鐵銹后加潤(rùn)滑油脂，或清除卡轉(zhuǎn)子的異物。 （2）離心泵卡

14、住，可用手盤動(dòng)聯(lián)軸器進(jìn)行檢查，必要時(shí)可拆卸進(jìn)行檢查，以消除故障； （3）填料壓的過緊，可放松填料； （4）排出閥未關(guān)閉，需關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)離心泵； （5）平衡管不暢通，使用工具疏通平衡管。 4.1.2離心泵反向旋轉(zhuǎn) 此類情況多數(shù)在第一次使用時(shí)出現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，如為電動(dòng)機(jī)，應(yīng)調(diào)換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變，若以柴油機(jī)為動(dòng)力，則應(yīng)考慮皮帶的連接方式。 4.1.3離心泵啟動(dòng)后不能正常供液 造成的原因可能如下：（1）吸入口被雜物堵塞，應(yīng)清除后安裝過濾裝置； （2）吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣，管子有砂眼或裂縫，接合處墊圈密封不良等，可進(jìn)行補(bǔ)焊，更換管子，將結(jié)合

15、處的墊圈重新進(jìn)行密封等； （3）吸水高度過高，需降低吸水高度； （4）葉輪發(fā)生氣蝕，根據(jù)不同的氣蝕現(xiàn)象采取相應(yīng)措施解決問題； （5）注入泵的水量不夠，加大泵的注水量； （6）泵內(nèi)有空氣，排空方法為關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥，打開回路閥； （7）出水阻力太大，應(yīng)檢查水管長(zhǎng)度或清洗出水管； （8）水泵轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)增加水泵轉(zhuǎn)速。 4.2離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)故障 4.2 .1流量不足或停止 可能的原因是：（1）葉輪或進(jìn)、出水管堵塞，應(yīng)清洗葉輪或管路； （2）密封環(huán)、葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換損壞的密封環(huán)或葉輪； （3）泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值，應(yīng)把泵速調(diào)到規(guī)定值； （4）底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞，應(yīng)開打

16、底閥或停車清理逆止閥； （5）吸水管淹沒深度不夠，應(yīng)加大吸水管淹沒深度，使泵內(nèi)吸人空氣； （6）吸水管漏氣，應(yīng)更換完好的吸水管； （7）填料漏氣，應(yīng)更換新的填料； （8）密封環(huán)磨損，應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓，并配以加厚的密封環(huán)； （9）葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換新的葉輪； （10）水中含砂量過大，應(yīng)增加過濾設(shè)施或避免開機(jī)； （11）系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加，應(yīng)當(dāng)檢查液體高度和系統(tǒng)壓力； （12）阻力損失增加，應(yīng)當(dāng)檢查管路及止逆閥等障礙； （13）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大，應(yīng)當(dāng)更換或修理耐磨環(huán)及葉輪； 4.2.2離心泵不排液 原因及相應(yīng)的處理方法如下：（1）灌泵不足，即泵內(nèi)氣體未完全排空

17、，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行灌泵； （2）泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，應(yīng)重新檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向； （3）離心泵轉(zhuǎn)速過低，應(yīng)當(dāng)檢查并提高其轉(zhuǎn)速； （4）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈，應(yīng)當(dāng)檢查并清潔濾網(wǎng)； （5）吸上高度過高或吸液槽出現(xiàn)真空，應(yīng)當(dāng)降低吸上高度，檢查吸液槽壓力。 4.2.3離心泵排液后中斷 原因及處理方法如下： 　?。?）吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況； 　?。?）灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵； 　?。?）吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物； 　?。?）吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。 4.2.4離心泵揚(yáng)程不足

18、 （1）葉輪裝反（雙吸輪），應(yīng)當(dāng)檢查葉輪； 　?。?）液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符，應(yīng)當(dāng)檢查液體的物理性質(zhì)； （3）操作時(shí)流量太大，應(yīng)當(dāng)減少流量。 4.2.5電動(dòng)機(jī)過載 常用離心泵多以電動(dòng)機(jī)為原動(dòng)機(jī)，電路一般都有過電流保護(hù)設(shè)備。電動(dòng)機(jī)過載時(shí)，會(huì)因電流過大而自動(dòng)斷電停車。這可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行查找原因； 　?。?）檢查電源的電壓和頻率是否正常。當(dāng)電壓降低時(shí)，電流就將升高，這時(shí)電動(dòng)機(jī)功率實(shí)際上并未增加，稱為表面過載。另外，如電流頻率增高，則電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速將成正比地增大，泵的軸功率就會(huì)增加。 　?。?）盤車檢查泵的摩擦功率是否太大。如盤車比正常時(shí)沉重，可能是：

19、填料壓蓋過緊或機(jī)械軸封安裝不當(dāng)（彈簧過緊）、泵軸彎曲、對(duì)中不良、葉輪碰擦或軸承嚴(yán)重磨損等。 　?。?）檢查被輸送液體的粘度、密度是否超過設(shè)計(jì)要求。 　?。?）雙吸葉輪如果裝反，則后彎葉片變成了前彎葉片，也會(huì)使泵過載。 　?。?）必要時(shí)可脫開泵和電動(dòng)機(jī)的連接，讓電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。如測(cè)得電流比正常的空載值高，則表明電機(jī)本身有毛?。ㄞD(zhuǎn)子擦碰、缺相運(yùn)轉(zhuǎn)等）。 應(yīng)該說明，如因管路方面原因使離心泵流量顯著超過額定流量（揚(yáng)程很低），則其功率將超過額定功率。但一般電動(dòng)機(jī)在配備時(shí)都有適當(dāng)?shù)墓β视嗔俊? 4.2.6離心泵耗用功率過大 泵運(yùn)行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常、電機(jī)發(fā)熱，則有可能是泵超功率運(yùn)行，可

20、能的原因：（1）泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部份發(fā)生磨擦，如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行檢查并修理； （2）泵轉(zhuǎn)速過高，應(yīng)當(dāng)將轉(zhuǎn)速調(diào)至適當(dāng)大??； （3）輸送液體的比重或粘度超過設(shè)計(jì)值，應(yīng)當(dāng)檢查液體密度并進(jìn)行調(diào)整； （4）填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進(jìn)水，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放松填料或使水進(jìn)入填料函內(nèi)； （5）軸承磨損或損壞，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行修理或更換； （6）軸彎曲或軸線偏移，應(yīng)將其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整； （7）泵運(yùn)行偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)在大流量下運(yùn)行，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整； （8）軸向力平衡裝置失敗，應(yīng)當(dāng)檢查平衡孔，回水管是否堵塞； （9）聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙過小，應(yīng)當(dāng)檢查對(duì)中情況并調(diào)整軸向間隙。 4.2.7離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

21、震動(dòng)過大或產(chǎn)生異常聲響 離心泵在正常運(yùn)行時(shí)，整個(gè)機(jī)組應(yīng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)當(dāng)正常。如果機(jī)組有雜音或異常振動(dòng)，則往往是水泵故障的先兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除隱患。水泵機(jī)組振動(dòng)的原因很復(fù)雜，從引發(fā)振動(dòng)的起因看主要有機(jī)械、水力、電氣等方面，從振動(dòng)的機(jī)理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有， 機(jī)械方面：（1）葉輪平衡未校準(zhǔn)，當(dāng)即刻校正； （2）泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心，當(dāng)校正； （3）基礎(chǔ)不堅(jiān)固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動(dòng)，應(yīng)當(dāng)對(duì)基礎(chǔ)部件進(jìn)行緊固； （4）泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。 水力方面：（1）吸程過大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕，水流經(jīng)過葉輪時(shí)在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高

22、壓區(qū)汽泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動(dòng)，此時(shí)應(yīng)降低泵的安裝高度； （2）泵在非設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行，流量過大或過小，會(huì)引起泵的壓力變化或壓力脈動(dòng)； （3）泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機(jī)清理； （4）進(jìn)水池形狀不合理、龍其是當(dāng)幾臺(tái)水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動(dòng)，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時(shí)產(chǎn)生，應(yīng)針對(duì)以上故障原因，做出判斷后采取相應(yīng)的辦法解決。 4.3故障預(yù)防措施 （1）保證離心泵的潤(rùn)滑良好； （2）加強(qiáng)易損件的維護(hù)； （3）應(yīng)當(dāng)使流量變化平穩(wěn)，一般不做快速打幅度調(diào)整； （4）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作； （5）做好狀態(tài)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析處理； （6）定期清理泵入口過濾器。