文檔編號精餾塔操作手冊DOC精餾塔單元仿真培訓系統(tǒng).doc
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1、文檔編號:精餾塔操作手冊.DOC 精餾塔單元仿真培訓系統(tǒng) 操作說明書 北京東方仿真控制技術有限公司 二零零四年八月 一 工藝流程說明 本流程是利用精餾方法,在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。精餾是將液體混合物部分氣化,利用其中各組分相對揮發(fā)度的不同,通過液相和氣相間的質量傳遞來實現對混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化,由于丁烷的沸點較低,即其揮發(fā)度較高,故丁烷易于從液相中氣化出來,再將氣化的蒸汽冷凝,可得到丁烷組成高于原料的混合物,經過多次氣化冷凝,即可達到分離混合物中丁烷的目的。 原料為6
2、7.8℃脫丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等),由脫丁烷塔(DA-405)的第16塊板進料(全塔共32塊板),進料量由流量控制器FIC101控制。靈敏板溫度由調節(jié)器TC101通過調節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度,從而控制丁烷的分離質量。 脫丁烷塔塔釜液(主要為C5以上餾分)一部分作為產品采出,一部分經再沸器(EA-418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產品采出量由LC101和FC102組成的串級控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐(FA-414)液位由液位控制器LC102調節(jié)底部采出量控制。 塔頂的上升蒸汽(C4餾分和少量C5餾分)
3、經塔頂冷凝器(EA-419)全部冷凝成液體,該冷凝液靠位差流入回流罐(FA-408)。塔頂壓力PC102采用分程控制:在正常的壓力波動下,通過調節(jié)塔頂冷凝器的冷卻水量來調節(jié)壓力,當壓力超高時,壓力報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號,PC102調節(jié)塔頂至回流罐的排氣量來控制塔頂壓力調節(jié)氣相出料。操作壓力4.25atm (表壓),高壓控制器PC101將調節(jié)回流罐的氣相排放量,來控制塔內壓力穩(wěn)定。冷凝器以冷卻水為載熱體?;亓鞴抟何挥梢何豢刂破鱈C103調節(jié)塔頂產品采出量來維持恒定?;亓鞴拗械囊后w一部分作為塔頂產品送下一工序,另一部分液體由回流泵(GA-412A、B)送回塔頂做為回流,回流量由流量控制器FC104控
4、制。 l 本單元復雜控制方案說明: 吸收解吸單元復雜控制回路主要是串級回路的使用,在吸收塔、解吸塔和產品罐中都使用了液位與流量串級回路。 串級回路:是在簡單調節(jié)系統(tǒng)基礎上發(fā)展起來的。在結構上,串級回路調節(jié)系統(tǒng)有兩個閉合回路。主、副調節(jié)器串聯,主調節(jié)器的輸出為副調節(jié)器的給定值,系統(tǒng)通過副調節(jié)器的輸出操縱調節(jié)閥動作,實現對主參數的定值調節(jié)。所以在串級回路調節(jié)系統(tǒng)中,主回路是定值調節(jié)系統(tǒng),副回路是隨動系統(tǒng)。 分程控制:就是由一只調節(jié)器的輸出信號控制兩只或更多的調節(jié)閥,每只調節(jié)閥在調節(jié)器的輸出信號的某段范圍中工作。 具體實例: DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC
5、102構成一串級回路。 隨的改變而變化。 PIC102為一分程控制器,分別控制PV102A和PV102B,當逐漸開大時,PV102A從0逐漸開大到100;而PV102B從100逐漸關小至0。 該單元包括以下設備: DA-405: 脫丁烷塔 EA-419: 塔頂冷凝器 FA-408: 塔頂回流罐 GA-412A、B: 回流泵 EA-418A、B: 塔釜再沸器 FA-414: 塔釜蒸汽緩沖罐 二 精餾單元操作規(guī)程 1.冷態(tài)開車操作規(guī)程 裝置冷態(tài)開工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封
6、狀態(tài),所有閥門、機泵處于關停狀態(tài)。 1.1 進料過程 (1)開FA-408頂放空閥PC101排放不凝氣,稍開FIC101調節(jié)閥(不超過20%),向精餾塔進料。 (2)進料后,塔內溫度略升,壓力升高。當壓力PC101升至0.5atm時,關閉PC101調節(jié)閥投自動,并控制塔壓不超過4.25atm(如果塔內壓力大幅波動,改回手動調節(jié)穩(wěn)定壓力)。 1.2 啟動再沸器 (1) 當壓力PC101升至0.5atm時,打開冷凝水PC102調節(jié)閥至50%;塔壓基本穩(wěn)定在4.25atm后,可加大塔進料(FIC101開至50%左右)。 (2)待塔釜液位LC101升至20%以上時,開加熱蒸汽入口閥
7、V13,再稍開TC101調節(jié)閥,給再沸器緩慢加熱,并調節(jié)TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%-60%。 待FA-414液位LC102升至50%時,并投自動,設定值為50%。 1.3 建立回流 隨著塔進料增加和再沸器、冷凝器投用,塔壓會有所升高。回流罐逐漸積液。 (1)塔壓升高時,通過開大PC102的輸出,改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩(wěn)定。 (2)當回流罐液位LC103升至20%以上時,先開回流泵GA412A/B的入口閥V19,再啟動泵,再開出口閥V17,啟動回流泵。 (3)通過FC104的閥開度控制回流量,維持回流罐液位不超高,同時逐漸關閉進料
8、,全回流操作。 1.4 調整至正常 (1)當各項操作指標趨近正常值時,打開進料閥FIC101。 (2)逐步調整進料量FIC101至正常值。 (3)通過TC101調節(jié)再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達到正常值。 (4)逐步調整回流量FC104至正常值。 (5)開FC103和FC102出料,注意塔釜、回流罐液位。 (6)將各控制回路投自動,各參數穩(wěn)定并與工藝設計值吻合后,投產品采出串級。 學員姓名: 學員 操作單元: 冷態(tài)開車 總分:440.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.0
9、0 其中 普通步驟操作得分:0.00 質量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0.00 以下為各過程操作明細: 應得 實得 操作步驟說明 進料及排放不凝氣: 40 0 該過程歷時0秒 10 0 微開PV101排放塔內不凝氣 10 0 打開FV101(開度>40%),向精餾塔進料 10 0 當壓力升高至0.5atm(表壓)時,關閉PV101 10
10、0 塔頂壓力大于1.0atm,不超過4.25atm 啟動再沸器: 60 0 該過程歷時0秒 10 0 待塔頂壓力PC101升至0.5atm(表壓)后,逐漸打開冷凝水調節(jié)閥PV102A至開度50% 10 0 待塔釜液位LC101升至20%以上,全開加熱蒸氣入口閥V13 10 0 再稍開TC101調節(jié)閥,給再沸器緩慢加熱 10 0 將蒸氣緩沖罐FA414的液位控制LC102設為自動 10 0 將蒸氣緩沖罐FA414的液位LC102設定在50% 10 0 逐漸開大TV101至50%,使塔釜
11、溫度逐漸上升至100℃,靈敏板溫度升至75℃ 建立回流: 50 0 該過程歷時0秒 10 0 全開回流泵GA412A入口閥V19 10 0 啟動泵 10 0 全開泵出口閥V17 10 0 手動打開調節(jié)閥FV104(開度>40%),維持回流罐液位升至40%以上 10 0 回流罐液位LC103 調節(jié)至正常: 290 0 該過程歷時0秒 10 0 待塔壓穩(wěn)定后,將PC101設置為自動 10 0 設定PC101為4.25atm 10 0 將PC
12、102設置為自動 10 0 設定PC102為4.25atm 10 0 待進料量穩(wěn)定在14056kg/h后,將FIC101設置為自動 10 0 設定FIC101為14056kg/h 10 0 熱敏板溫度穩(wěn)定在89.3度,塔釜溫度TI102穩(wěn)定在109.3度后,將TC101設置為自動 10 0 進料量穩(wěn)定在14056Kg/h 10 0 靈敏板溫度TC101 10 0 塔釜溫度穩(wěn)定在109.3度 10 0 將調節(jié)閥FV104開至50% 10 0 當FC104流量穩(wěn)定在9664
13、kg/h后,將其設置為自動 10 0 設定FC104為9664kg/h 10 0 FC104流量穩(wěn)定在9664Kg/h 10 0 當塔釜液位無法維持時(大于35%),逐漸打開FC102,采出塔釜產品 10 0 將LC101設置為自動 10 0 設定LC101為50% 10 0 塔釜液位LC101 10 0 當塔釜產品采出量穩(wěn)定在7349kg/h,將FC102設置為自動 10 0 設定FC102為7349kg/h 10 0 將FC102設置為串級 10 0
14、塔釜產品采出量穩(wěn)定在7349kg/h 10 0 當回流罐液位無法維持時,逐漸打開FV103,采出塔頂產品 10 0 將LC103設置為自動 10 0 設定LC103為50% 10 0 待產出穩(wěn)定在6707kg/h,將FC103設置為自動 10 0 設定FC103為6707kg/h 10 0 將FC103設置為串級 10 0 塔頂產品采出量穩(wěn)定在6707kg/h 扣分過程: 0 0 該過程歷時0秒 10 0 塔頂壓力超過6atm 10 0 塔釜液
15、位LC101嚴重超標 10 0 蒸汽緩沖罐液位嚴重超標 10 0 回流罐液位嚴重超標 10 0 當塔釜溫度比較高時,塔釜液位過低 2.正常操作規(guī)程 2.1 正常工況下的工藝參數如下: (1)進料流量FIC101設為自動,設定值為14056 kg/hr。 (2)塔釜采出量FC102設為串級,設定值為7349 kg/hr,LC101設自動,設定值為50%。 (3)塔頂采出量FC103設為串級,設定值為6707 kg/hr。 (4)塔頂回流量FC104設為自動,設定值為9664 kg/hr。 (5)塔頂壓力PC102設為自動,設定值為4.2
16、5atm,PC101設自動,設定值為5.0atm。 (6)靈敏板溫度TC101設為自動,設定值為89.3 ℃。 (7)FA-414液位LC102設為自動,設定值為50%。 (8)回流罐液位LC103設為自動,設定值為50%。 2.2 主要工藝生產指標的調整方法 (1)質量調節(jié):本系統(tǒng)的質量調節(jié)采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數,以再沸器和加熱蒸汽流量的調節(jié)系統(tǒng),以實現對塔的分離質量控制。 (2)壓力控制:在正常的壓力情況下,由塔頂冷凝器的冷卻水量來調節(jié)壓力,當壓力高于操作壓力4.25atm(表壓)時,壓力報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號,同時調節(jié)器PC101將調節(jié)回流罐的氣相出料,為了保持
17、同氣相出料的相對平衡,該系統(tǒng)采用壓力分程調節(jié)。 (3)液位調節(jié):塔釜液位由調節(jié)塔釜的產品采出量來維持恒定。設有高低液位報警?;亓鞴抟何挥烧{節(jié)塔頂產品采出量來維持恒定。設有高低液位報警。 (4)流量調節(jié):進料量和回流量都采用單回路的流量控制;再沸器加熱介質流量,由靈敏板溫度調節(jié)。 3.停車操作規(guī)程 3.1 降負荷 (1)逐步關小FIC101調節(jié)閥,降低進料至正常進料量的70%。 (2)在降負荷過程中,保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性和塔壓PC102的穩(wěn)定,使精餾塔分離出合格產品。 (3)在降負荷過程中,盡量通過FC103排出回流罐中的液體產品,至回流罐液位LC104在20%左右
18、。 (4)在降負荷過程中,盡量通過FC102排出塔釜產品,使LC101降至30%左右。 3.2 停進料和再沸器 在負荷降至正常的70%,且產品已大部采出后,停進料和再沸器。 (1)關FIC101調節(jié)閥,停精餾塔進料。 (2)關TC101調節(jié)閥和V13或V16閥,停再沸器的加熱蒸汽。 (3)關FC102調節(jié)閥和FC103調節(jié)閥,停止產品采出。 (4)打開塔釜泄液閥V10,排不合格產品,并控制塔釜降低液位。 (5)手動打開LC102調節(jié)閥,對FA-114泄液。 3.3 ?;亓? (1)停進料和再沸器后,回流罐中的液體全部通過回流泵打入塔,以降低塔內溫度。 (2)當回流罐
19、液位至0時,關FC104調節(jié)閥,關泵出口閥V17(或V18),停泵GA412A(或GA412B),關入口閥V19(或V20),?;亓?。 (3)開泄液閥V10排凈塔內液體。 3.4 降壓、降溫 (1)打開PC101調節(jié)閥,將塔壓降至接近常壓后,關PC101調節(jié)閥。 (2)全塔溫度降至50℃左右時,關塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)。 學員姓名: 學員 操作單元: 正常停車 總分:250.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中
20、 普通步驟操作得分:0.00 質量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0.00 以下為各過程操作明細: 應得 實得 操作步驟說明 降負荷: 80 0 該過程歷時0秒 10 0 手動逐步關小調解閥FV101,使進料降至正常進料量的70% 10 0 進料降至正常進料量的70% 10 0 保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性 10 0 保持塔壓PC102的穩(wěn)定性 10 0 斷開LC1
21、03和FC103的串級,手動開大FV103,使液位LC103降至20% 10 0 液位LC103降至20% 10 0 斷開LC101和FC102的串級,手動開大FV102,使液位LC101降至30% 10 0 液位LC101降至30% 停進料和再沸器: 70 0 該過程歷時0秒 10 0 停精餾塔進料,關閉調節(jié)閥FV101 10 0 關閉調節(jié)閥TV101 10 0 停加熱蒸氣,關加熱蒸氣閥V13 10 0 停止產品采出,手動關閉FV102 10 0 手動關閉F
22、V103 10 0 打開塔釜泄液閥V10,排出不合格產品 10 0 手動打開LV102,對FA414進行泄液 ?;亓? 50 0 該過程歷時0秒 10 0 手動開大FV104,將回流罐內液體全部打入精餾塔,以降低塔內溫度 10 0 當回流罐液位降至0%,?;亓?,關閉調節(jié)閥FV104 10 0 關閉泵出口閥V17 10 0 停泵GA412A 10 0 關閉泵入口閥V19 降壓、降溫: 50 0 該過程歷時0秒 10 0 塔內液體排完后,手
23、動打開PV101進行降壓 10 0 當塔壓降至常壓后,關閉PV101 10 0 靈敏板溫度降至50℃以下,PC102投手動 10 0 靈敏板溫度降至50℃以下,關塔頂冷凝器冷凝水,手動關閉PV102A 10 0 當塔釜液位降至0%后,關閉泄液閥V10 扣分過程: 0 0 該過程歷時0秒 10 0 回流罐液位過低,塔頂采出產品不合格 10 0 塔釜液位過低,采出產品不合格 10 0 塔壓不正常 4.儀表一覽表 位號 說明 類型 正常值 量程高限 量程低限
24、 工程單位 FIC101 塔進料量控制 PID 14056.0 28000.0 0.0 kg/hr FC102 塔釜采出量控制 PID 7349.0 14698.0 0.0 kg/hr FC103 塔頂采出量控制 PID 6707.0 13414.0 0.0 kg/hr FC104 塔頂回流量控制 PID 9664.0 19000.0 0.0 kg/hr PC101 塔頂壓力控制 PID 4.25 8.5 0.0 atm PC102 塔頂壓力控制 PID 4.25 8.5 0.0 atm TC101 靈敏板
25、溫度控制 PID 89.3 190.0 0.0 ℃ LC101 塔釜液位控制 PID 50.0 100.0 0.0 % LC102 塔釜蒸汽緩沖罐液位控制 PID 50.0 100.0 0.0 % LC103 塔頂回流罐液位控制 PID 50.0 100.0 0.0 % TI102 塔釜溫度 AI 109.3 200.0 0.0 ℃ TI103 進料溫度 AI 67.8 100.0 0.0 ℃ TI104 回流溫度 AI 39.1 100.0 0.0 ℃ TI105 塔頂氣溫度 AI 46.5
26、 100.0 0.0 ℃ 三 事故操作規(guī)程 1.熱蒸汽壓力過高 原因:熱蒸汽壓力過高。 現象:加熱蒸汽的流量增大,塔釜溫度持續(xù)上升。 處理:適當減小TC101的閥門開度。 學員姓名: 學員 操作單元: 事故處理 總分:70.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中 普通步驟操作得分:0.00 質量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣
27、分:0.00 以下為各過程操作明細: 應得 實得 操作步驟說明 加熱蒸氣壓力過高: 70 0 該過程歷時0秒 10 0 將TC101改為手動調節(jié) 10 0 減小調節(jié)閥TV101的開度 10 0 待溫度穩(wěn)定后,將TC101改為自動調節(jié) 10 0 將TC101設定為89.3℃ 30 0 質量指標:靈敏塔板溫度TC101 2.熱蒸汽壓力過低 原因:熱蒸汽壓力過低。 現象:加熱蒸汽的流量減小,塔釜溫度持續(xù)下降。 處理:適當增大TC101的開度。
28、 學員姓名: 學員 操作單元: 事故處理 總分:70.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中 普通步驟操作得分:0.00 質量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0.00 以下為各過程操作明細: 應得 實得 操作步驟說明 加熱蒸氣壓力過低: 70 0 該過程歷時0秒 10 0 將
29、TC101改為手動調節(jié) 10 0 增大調節(jié)閥TV101的開度 10 0 待溫度穩(wěn)定后,將TC101改為自動調節(jié) 10 0 將TC101設定為89.3℃ 30 0 質量指標:靈敏塔板溫度TC101 3.冷凝水中斷 原因:停冷凝水。 現象:塔頂溫度上升,塔頂壓力升高。 處理: 開回流罐放空閥PC101保壓 手動關閉FC101,停止進料。 手動關閉TC101,停加熱蒸汽。 手動關閉FC103和FC102,停止產品采出。 開塔釜排液閥V10,排不合格產品. 手動打開LIC102,對FA114泄液. 當回流罐液位為0時,關閉
30、FIC104. 關閉回流泵出口閥V17/V18. 關閉回流泵GA424A/GA424B 關閉回流泵入口閥V19/V20 待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10 待塔頂壓力降為常壓后,關閉冷凝器. 學員姓名: 學員 操作單元: 事故處理 總分:200.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中 普通步驟操作得分:0.00 質量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0
31、.00 以下為各過程操作明細: 應得 實得 操作步驟說明 冷凝水中斷:過程正在評分 200 0 該過程歷時0秒 10 0 將PC101設置為手動 10 0 打開回流罐放空閥PV101 10 0 將FIC101設置為手動 10 0 關閉FIC101,停止進料 10 0 將TC101設置為手動 10 0 關閉TC101,停止加熱蒸氣 10 0 將FC102設置為手動 10 0 關閉FC102,停止產品采出
32、 10 0 將FC103設置為手動 10 0 關閉FC103,停止產品采出 10 0 打開塔釜泄液閥V10 10 0 打開回流罐泄液閥V23排不合格產品 10 0 將LC102設置為手動 10 0 打開LC102,對FA414泄液 10 0 當回流罐液位為0時,關閉V23 10 0 關閉回流泵GA412A出口閥V17 10 0 停泵GA412A 10 0 關閉回流泵GA412A入口閥V19 10 0 當塔釜液位為0時,關閉V10 10 0
33、 當塔頂壓力降至常壓,關閉冷凝器 4.停電 原因:停電 現象:回流泵GA412A停止,回流中斷。 處理: 手動開回流罐放空閥PC101泄壓 手動關進料閥FIC101 手動關出料閥FC102和FC103 手動關加熱蒸汽閥TC101 開塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產品. 手動打開LIC102,對FA114泄液. 當回流罐液位為0時,關閉V23. 關閉回流泵出口閥V17/V18. 關閉回流泵GA424A/GA424B 關閉回流泵入口閥V19/V20 待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10 待塔頂壓力降為常壓后,關閉冷凝器. 學員姓名:
34、 學員 操作單元: 事故處理 總分:200.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中 普通步驟操作得分:0.00 質量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0.00 以下為各過程操作明細: 應得 實得 操作步驟說明 停電: 200 0 該過程歷時0秒 10 0 將PC101設置為手動
35、 10 0 打開回流罐放空閥PV101 10 0 將FIC101設置為手動 10 0 關閉FIC101,停止進料 10 0 將FC102設置為手動 10 0 關閉FC102,停止產品采出 10 0 將FC103設置為手動 10 0 關閉FC103,停止產品采出 10 0 將TC101設置為手動 10 0 關閉TC101,停止加熱蒸氣 10 0 打開塔釜泄液閥V10 10 0 打開回流罐泄液閥V23排不合格產品 10 0 將LC102
36、設置為手動 10 0 打開LC102,對FA414泄液 10 0 當回流罐液位為0時,關閉V23 10 0 關閉回流泵GA412A出口閥V17 10 0 停泵GA412A 10 0 關閉回流泵GA412A入口閥V19 10 0 當塔釜液位為0時,關閉V10 10 0 當塔頂壓力降至常壓,關閉冷凝器 5.回流泵故障 原因:回流泵GA-412A泵壞 現象:GA-412A斷電,回流中斷,塔頂壓力、溫度上升。 處理: 開備用泵入口閥V20。 啟動備用泵GA412B。 開備用泵出口閥V18。
37、 關閉運行泵出口閥V17。 停運行泵GA412A。 關閉運行泵入口閥V19 學員姓名: 學員 操作單元: 事故處理 總分:80.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中 普通步驟操作得分:0.00 質量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0.00 以下為各過程操作明細: 應得 實得 操作步驟說明
38、回流泵GA412A故障: 60 0 該過程歷時0秒 10 0 開備用泵入口閥V20 10 0 啟動備用泵GA412B 10 0 開備用泵出口閥V18 10 0 關泵出口閥V17 10 0 停泵GA412A 10 0 關泵入口閥V19 質量評分: 20 0 該過程歷時0秒 10 0 塔頂壓力 10 0 塔釜液位 6.回流控制閥FC104閥卡 原因:回流控制閥FC104閥卡 現象:回流量減小,塔頂溫度上升,壓力增大。 處理:打開旁路閥V14,
39、保持回流。 學員姓名: 學員 操作單元: 事故處理 總分:40.00 測評歷時0秒 實際得分:0.00 測評限時0秒 百分制得分:0.00 其中 普通步驟操作得分:0.00 質量步驟操作得分:0.00 趨勢步驟操作得分:0.00 操作失誤導致扣分:0.00 以下為各過程操作明細: 應得 實得 操作步驟說明 回流量調節(jié)閥FV104閥卡: 10 0 該過程歷時0秒
40、 10 0 打開旁通閥V14,保持回流 質量評分: 30 0 該過程歷時0秒 10 0 塔頂壓力PC101 10 0 塔釜溫度TC101 10 0 回流量FC104 附1:思考題 1. 什么叫蒸餾?在化工生產中分離什么樣的混合物?蒸餾和精餾的關系是什么? 2. 精餾的主要設備有哪些? 3. 在本單元中,如果塔頂溫度、壓力都超過標準,可以有幾種方法將系統(tǒng)調節(jié)穩(wěn)定? 4. 當系統(tǒng)在一較高負荷突然出現大的波動、不穩(wěn)定,為什麼要將系統(tǒng)降到一低負荷的穩(wěn)態(tài),再從新開到高負荷? 5. 根據本單元的實際,結合“化工原理”講述的原理,說明回流比的作用。 6. 若精餾塔靈敏板溫度過高或過低,則意味著分離效果如何?應通過改變哪些變量來調節(jié)至正常? 7. 請分析本流程中如何通過分程控制來調節(jié)精餾塔正常操作壓力的。 8. 根據本單元的實際,理解串級控制的工作原理和操作方法。 附2:仿真界面
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