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1、第七章 裝修工程施工方案 【合肥市政務新區(qū)天鵝湖畔小區(qū)工程】 第七章 裝修工程施工方案 一、裝修項目 本工程裝修內(nèi)容主要為砌筑、抹灰、水泥地面、地磚以及墻面頂棚涂料。 二、砌筑工程 本工程砌體為空心磚。 1.材料準備 工程材料進場時必須提供材料的準用證、出廠合格證及檢測報告，先進行嚴格仔細的外觀檢查，符合規(guī)范規(guī)定后才準入場。進場后，按規(guī)范規(guī)定進行現(xiàn)場取樣，送到檢測部門進行檢測，檢測合格達到設計或規(guī)范要求的指標后方準使用。 施工中所用的砂漿必須按照設計要求先到有資質(zhì)的實驗室進行配合比試配，按照試配的

2、配合比進行配合攪拌，所用的水泥及砂必須有材料準用證、出廠合格證和檢測報告，并要按規(guī)范要求進行進場后的復試，復試合格后方可使用。 2.工藝流程 基層處理→找平放線、立皮數(shù)桿→構造柱鋼筋綁扎→墻體砌筑→ 現(xiàn)澆帶鋼筋綁扎→構造柱、現(xiàn)澆帶模板支設→構造柱、現(xiàn)澆帶混凝土澆筑→拆?！鲋喜繅w→上部構造柱、現(xiàn)澆帶施工→砌至梁板下（待結構封頂后用紅機磚斜砌封閉）→檢查驗收。 3.施工要點 3.1按構造要求，沿墻高每500mm設一道2Φ6的拉結筋與結構墻或結構柱連接，拉結筋采用植筋方式。 3.2按規(guī)范要求在砌筑磚墻上設立鋼筋混凝土帶，鋼筋混凝土主筋為3Φ12，箍筋Φ6、間距300mm、厚度為60m

3、m。 3.3隔墻與樓板交接處用磚斜砌砌實。 3.4在墻的拐角處、T字形接頭處、門洞口（≥2.7m）兩側或墻中（墻長超過4.1m）設構造柱，寬200mm，厚同墻厚，主筋為4Φ12，箍筋Φ6間距200mm，構造柱與上下結構進行可靠連接，沿構造柱高度每500mm預留2Φ6向墻內(nèi)各伸出1m。 4.施工技術措施 4.1測量人員在結構樓板上和結構柱或墻上放出軸線及水平標高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。 4.2砌筑前應根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。 4.3墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂

4、直度。 4.4砌筑時根據(jù)設計要求進行 “反砌”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌，不準出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。 4.5水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。 4.6墻體轉角處即交接處應同時砌筑，如不能做到，應留馬牙槎。 4.7每天砌筑高度不得大于1.8m。 4.8在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應將灰縫刮平。 4.9砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿凝固。 4.10在砌筑過程中要注意控制墻身

5、的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。 4.11在澆筑圈梁、過梁、構造柱及混凝土帶時，要注意保證鋼筋的保護層及鋼筋的正確位置，混凝土要振搗密實，同結構施工一樣的嚴格要求。 5.質(zhì)量標準 5.1《砌體工程質(zhì)量驗收標準》 5.2保證項目和基本項目 5.2.1砌體砂漿必須飽滿。 5.2.2外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留縫的做法必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 5.2.3接茬處灰漿密實，縫、砌塊平直，每處接茬部位水平灰縫厚度為10±2mm。 5.2.4拉結筋的數(shù)量、長度均應符合設計要求，留置間距偏差不超過一皮磚。 5.2.5砌筑砌體的技術要求、允許偏差與檢驗方

6、法見下頁表： 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 10 用拉線和尺量檢查 2 砌體頂面標高 ±15 用水準儀和尺量檢查 3 垂直度 5 用吊線和尺量檢查 4 表面平整 8 用2m靠尺和塞尺檢查 5 水平灰縫平直度 10 用拉線和尺量檢查 6 水平灰縫厚度(連續(xù)五皮砌塊累計數(shù)) ±10 用尺量檢查 7 垂直灰縫寬度(連續(xù)五皮砌塊累計數(shù)) ±15 用尺量檢查 8 門窗洞口寬度(現(xiàn)塞框) ±5 用尺量檢查 9 預留構造柱截面 ±10 用尺量檢查 10 外墻上下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢

7、查 二、抹灰工程 施工順序分為頂棚、內(nèi)墻面和地面，主要為室內(nèi)抹灰，原則上先頂棚，再墻面，后地面。頂棚及內(nèi)墻面抹灰根據(jù)現(xiàn)場實際情況適時安排施工。墻面施工完后根據(jù)情況安排地面施工。樓梯間、主要通道及首層的抹灰施工安排在最后進行。在混凝土結構與填充墻接縫處加鋼板網(wǎng)。 1、工藝流程 清理、澆水濕潤基層→放線→做灰餅→設置標筋→頭遍底灰→抹灰護角→養(yǎng)護→中層抹灰→養(yǎng)護→面層抹灰壓光→清理。 2、施工要點 2.1門窗口邊沿用1:2水泥砂漿嵌填密實。 2.2檢查墻面平整度，對凹凸太多的部位應剔平或用1：3水泥砂漿補平。 2.3墻面腳手孔應堵塞嚴密，管道通過的墻洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用1:

8、3水泥砂漿堵嚴。 2.4清掃墻面浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸。 2.5根據(jù)結構圖、建筑圖及材料做法確定抹灰面層與建筑軸線的位置關系，并依據(jù)樓層軸線及1m建筑標高線放出墨線。對要求嚴格部位（走廊、衛(wèi)生間、電梯廳、樓梯間）為檢查方便還必須放出中心控制線、還需放出踢腳線與踏步控制線。 2.6根據(jù)彈好的線確定灰餅的厚度，用1:3水泥砂漿做50mm×50mm的灰餅，間距不大于1.5m，門窗口處補做灰餅。 2.7灰餅作好后，結合本現(xiàn)場實際情況，做豎向水平標筋。寬度與厚度均與灰餅同。 2.8待標筋有了一定強度后，將砌塊墻噴水濕潤，要求水滲透砌塊10mm左右，等墻面無明水后方可進行底層抹灰作業(yè)。

9、 2.9抹灰底層：在兩條水平?jīng)_筋間抹上底灰。水泥砂漿配合比為1:3，砂漿厚度8-10mm，24小時后噴水養(yǎng)護。 2.10陰角、陽角用1:2水泥砂漿抹灰護角，高度大于2m，每側寬度為60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。 2.11待初抹砂漿達到強度后，進行中抹，砂漿配合比為1:2.5，砂漿厚度8~10mm,并搓毛，24小時后噴水養(yǎng)護。 2.12 待中抹砂漿達到強度后，進行面層抹灰，罩面壓光用1:2水泥砂漿，厚度在5-8mm。抹作應注意接槎，應從陰角處開始，用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽角抹子抹光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處處理干凈。在有踢腳位置用木抹

10、子搓毛。壓光過程中禁止在砂漿表面加水。24小時后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護7天。養(yǎng)護視氣溫而定，每天1～2次。 2.13 20厚踢腳線水泥砂漿抹灰 A.先做整個墻面的抹灰，再做踢腳抹灰； B.踢腳厚度墨線于地面上，高度墨線于墻面上; C.依據(jù)墨線作出踢腳灰餅，間距1.2m～1.5m; D.分三層進行抹灰，抹灰方法、砂漿配比及砂漿養(yǎng)護同墻面抹灰，踢腳上沿在做踢腳面層時同時抹上； E.砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿在踢腳上沿捋出小圓角。 2.14抹灰工作完畢后，應將粘在墻面的灰漿及落地灰及時清理干凈。 2.15抹灰工作的同時應注意與其它工種的配合及成品保護工作。 3、抹灰工程允許偏差及檢查方法

11、見下表 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 陰陽角垂直 2 用2m托線板檢查 3 立面垂直 3 用2m托線板檢查 4 陰陽角 2 用方尺和楔形塞尺檢查 5 踢腳線平直 3 用2m托線板檢查 4、成品保護 4.1抹灰在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動，應在潮濕條件下養(yǎng)護，成活后應采取措施防止下道工序污染； 4.2抹灰應待上下水、電纜、煤氣管道等安裝完畢后進行； 4.3凡遇未安門框的門洞口均沿門洞邊預留100mm寬的空白地帶，待門框安好后再補齊。為防止抹灰污染門框，應在門框貼保護膠帶

12、，抹灰完成后立即撕去。 三、門框施工 1.防火門門框 1.1木門門框加工前根據(jù)原設計施工圖紙進行詳圖設計，并經(jīng)認可后作為加工依據(jù)，門框靠墻靠地的一面涂刷防腐材料，木材含水率≤12%。防火門的鋼質(zhì)門門框的安裝需根據(jù)供電局的有關標準執(zhí)行。 1.2施工要點 相鄰門框應拉線保持順平，同墻厚同類門的門框距離，走道一側尺寸一致。固定門框的釘子應砸扁后釘入門框。 2.其它門窗框的安裝 安裝工藝：檢查洞口位置、標高是否符合設計圖紙要求，如有偏差應進行剔補。 門窗外框就位：將鋁合金門窗外框放在洞口的位置線上，校正垂直度、水平度和對線，符合要求后用木楔臨時固定。 門窗外框固定：先用鍍鋅螺栓固定在

13、窗臺或墻體。 填縫：用中性水泥砂漿填塞框與墻體之間縫隙，框外表面留5—8mm深槽口填嵌縫油膏。 外窗框安裝完成后，要進行外抹灰，故外窗框要進行成品保護，用門型木板槽進行保護，以免損壞。 （詳見具體施工方案） 四.樓地面工程 1.水泥樓地面 1.1施工工藝流程 基層清理→抹踢腳板→撒水濕潤→涂刷水泥砂漿結合層→ 超標標高、沖筋、貼灰餅→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→養(yǎng)護。 1.2嚴禁出現(xiàn)因水泥過期、標號不夠、水泥砂漿攪拌不均勻、水灰比掌握不準、壓光不適時而造成的地面起沙。施工用水泥應符合材質(zhì)要求，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿終凝前完成交活。 1.3嚴禁

14、出現(xiàn)因基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作的間隔時間過長而造成的空鼓裂紋。施工應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。 1.4嚴禁出現(xiàn)因水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根刮杠不到頭、搓平不到邊而產(chǎn)生漏壓或不平。施工時應認真操作。 2.地磚樓地面 2.1地磚及配套材料的質(zhì)量要求： 地磚：地磚的抗折強度以及規(guī)格尺寸符合設計或者樣品要求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現(xiàn)象，并且要求地磚的尺寸方正、無掉角，面層沒有質(zhì)量問題和影響美觀的殘缺現(xiàn)象，邊角整齊。 水泥：采用325#及其以上的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

15、砂：采用粗砂、中砂，要求級配合理，其含泥量不大于3%。 草酸、火堿、建筑膠符合相關標準要求。 2.2施工的主要機具 一般使用小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、地磚切割機等必要的使用工具。 2.3施工作業(yè)環(huán)境和相關條件： 2.3.1墻面抹灰及抹灰修理完；地面的管線施工完，并辦理完移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛(wèi)生間等有防水要求的房間應完成地面防水及防水保護層施工并完成一次閉水試驗合格后可進行本道工序施工。 2.3.2內(nèi)墻和房間的+50cm標高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等

16、相關部位的標高情況和關系。 2.3.3地磚要求提前一天放在水中浸泡后陰干，保證其濕潤。 2.3.4地磚應按照顏色和花型及使用部位進行分類，如有裂縫、掉角和表面上有缺陷的、規(guī)格有差異的板塊應篩選出來。 2.3.5地磚的材質(zhì)均要求有出廠證明、產(chǎn)品合格證和相關的檢查報告。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案正確、顏色一致。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1mm；平整度用直尺檢查，空隙不得超過±0.5mm。 2.3.6在施工面積較大或者與其他相關部位交接多的情況下，要求必須先繪制出施工大樣圖進行現(xiàn)場放樣，施工完樣板合格方可進行施工。 2.4施工工藝 2.4.1工藝流程： 基層處理 彈線

17、預鋪 鋪貼 勾縫 清理 成品保護 分項驗收 2.4.2施工技術措施： (1)基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結合層一道。 (2)彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線（依據(jù)墻上的50cm控制線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關部位的標高控制一致。 (3)預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的

18、控制線和圖紙要求進行預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。 (4)鋪貼：地磚鋪設采用1：4或1：3干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬程度以手捏成團不松散為宜），砂漿厚度控制在25-30mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側或后退方向順序鑲鋪。磚縫無設計要求時一般為1.5-2mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。 (5)勾

19、縫：地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿勾縫。 (6)清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般宜在12h之后）。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2-3天，當交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。 2.5施工應注意的質(zhì)量問題 2.5.1地面標高錯誤：出現(xiàn)在廁所、走道與房間門口處： 原因分析：控制線不準；樓板標高超高；防水層超高；結合層砂漿過厚。 防止措施：施工時應對樓層標高和基層情況進行核查，并嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。 2.5.2泛水過小或局部倒坡 原因分析：地漏安裝標高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓層標高錯誤減小地面的坡度，50cm水平線

20、不準。 防止措施：要求對50cm線認真檢查無誤，水暖及土建施工人員均按水平線下返；地面作好貼餅、沖筋保證坡向正確。 2.5.3地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差 原因分析：磚的厚度不一致，沒有嚴格挑選，或磚不平劈棱竄角，或鋪貼時沒平鋪或粘結層厚度，上人太早。 防止措施：要求必須事先選磚，鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h用濕鋸末養(yǎng)護。 2.5.4地面面層及踢腳空鼓 原因分析：基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；上人過早，粘結砂漿未達到強度受外力振動，影響粘結強度。踢腳的墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒清刷干凈，影響粘結形成空鼓；粘結的砂漿量少，擠不到邊角，造成空鼓。 防止措施：

21、認真清理地面基層；注意控制上人操作的時間，加強養(yǎng)護。加強基層清理澆水，粘貼踢腳時做到滿鋪滿擠。 2.5.5黑邊 原因分析：不足整磚時，不切半塊磚鋪貼而用砂漿補邊，形成黑邊，影響觀感。 防止措施：按照規(guī)矩補貼。 五、墻面及頂棚涂料工程 1、施工工藝流程 乳膠漆墻面、頂棚 內(nèi)墻抹灰?基層處理?修補?刮膩子一道?修整、打磨?刮膩子一道?修整、打磨?噴內(nèi)墻涂料（乳膠漆）兩遍?修整 掃白水灰墻面、頂棚：直接在抹灰面或清水混凝土面上掃白水灰，要求顏色均勻一致，不露底。 2、膩子施工 2.1基層處理：需將基層表面的浮土、凸塊、浮砂等雜物清理干凈，凹凸部分要剔磨、補平，墻面缺棱、掉

22、角處和孔洞，應用水泥砂漿修補，表面不得有油污。刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水(水,乳液比為5:1),要噴刷均勻，不得有遺漏。 2.2耐水膩子采用現(xiàn)場拌制，按膠液：粉料=1：2進行配比。 2.3使用時不得任意向膩子中加水，如果物料偏稠，可兌少量的膠液或水，兌水不得超過膠液的5%。 2.4用鋼片刮板或橡皮刮板批刮，一般按照從上而下，從右而左的順序刮涂，刮涂時往復次數(shù)不可過多，力求均勻，勿甩接縫痕跡。 3、乳膠漆涂料施工 3.1噴涂第一遍乳膠漆：噴涂施工應根據(jù)所用乳膠漆的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂槍的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應保持一致。噴涂順序是先噴頂板后噴墻面。噴墻時應先上后下。先將墻面清理干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。 3.2噴第二遍乳膠漆：要求同第一遍，使用前要充分攪拌。在作第二遍操作時不宜來回多次涂飾，以避免溶松第一度漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆帚涂飾痕跡，影響質(zhì)量。 3.3修整：乳膠漆修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成，應組織進行全面檢查，如有發(fā)現(xiàn)“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，需立即修整和處理。 7-11