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河 南 科 技 大 學(xué)
機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程
產(chǎn)品名稱: 產(chǎn)品圖號:
零(部)件名稱: 傳動軸支架 零(部)件圖號:
設(shè) 計(jì): 審 核:
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
傳動軸支架
共6頁
第1頁
工序號
工序名稱
材料牌號
1
銑底面
T15-33
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
同時加工件數(shù)
銑床
X52K
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/min
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
1
銑底面
專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀
500
100
1000
1.5
2
0.16
粗基準(zhǔn):Ф52mm圓柱表面粗基準(zhǔn)
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
傳動軸支架
共6頁
第2頁
工序號
工序名稱
材料牌號
2
鉆底面孔
T15-33
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
同時加工件數(shù)
鉆床
Z518
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
1
將Φ8孔先鉆為Φ7.8孔
專用夾具、麻花鉆、
1039
22
0.3
12
1
0.58
2
將Φ8孔先粗鉸為Φ7.96孔
專用夾具、粗鉸刀
438
11
0.3
12
1
3
精鉸為Φ8H7孔,保證223±0.05,10±0.05
專用夾具、精鉸刀
717
18
0.3
12
1
4
倒 Φ10×900角。
5
鉆3-Φ11孔
專用夾具、麻花鉆
800
22
0.3
12
1
粗基準(zhǔn):Ф52mm圓柱表面粗基準(zhǔn)
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
傳動軸支架
共6頁
第3頁
工序號
工序名稱
材料牌號
3
銑32孔倆端面
T15-33
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
同時加工件數(shù)
銑床
X52K
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/min
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
1
銑32孔倆端面,保證26±0.2和總寬42
專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀
500
100
1000
1.5
2
0.16
精基準(zhǔn):底面及兩Φ8H7孔
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
傳動軸支架
共6頁
第4頁
工序號
工序名稱
材料牌號
4
鉆擴(kuò)鉸Φ32孔
T15-33
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
同時加工件數(shù)
鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
1
將Φ32孔先鉆為Φ30孔
專用夾具、麻花鉆
272
19.8
0.4
36
1
0.58
2
將Φ30孔擴(kuò)為Φ31.8.
擴(kuò)孔鉆
272
10
0.92
36
1
0.51
3
鉸孔Φ32H7
鉸刀
272
10
0.4
36
1
30.7
保證Φ32軸線對K面的不平行度在100
長度上不大于0.1
保證Φ32軸線對B-B面的不垂直度100
長度上不大于0.05
精基準(zhǔn):底面和倆個Φ8H7孔
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
傳動軸支架
共6頁
第5頁
工序號
工序名稱
材料牌號
5
鉆Φ11斜孔
T15-33
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
同時加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
機(jī)動
輔助
1
鉆0Φ11斜孔
專用夾具、麻花鉆
800
22
0.3
10
1
0.16
精基準(zhǔn):底面和倆個Φ8H7孔
檢 驗(yàn) 工 序 卡
檢 驗(yàn) 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
傳動軸支架
共 6 頁
第6 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
6
檢驗(yàn)
HT15-33
檢 驗(yàn) 技 術(shù) 要 求
1.保證Φ32軸線對K面的不平行度在100長度上不大于0.1
2. 保證Φ32軸線對B-B面的不垂直度每100不大于0.05
3. Φ11孔軸線的位移度不大于0.25
序號
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目
檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)
量具種類
規(guī) 格
精度等級
備 注
1
檢驗(yàn)Φ8H7孔
塞規(guī)
2
檢驗(yàn)Φ32H7
內(nèi)徑千分尺
3
檢驗(yàn)Φ11孔
游標(biāo)卡尺等
4
檢驗(yàn)223±0.05和10±0.05
專用檢具
5
檢驗(yàn)54±0.12和72.3+0.1
專用檢具
6
檢Φ32軸線對K面的平行度
專用檢具
7
檢Φ32軸線對B-B面的垂直度
專用檢具
檢26±0.2和42
游標(biāo)卡尺等
按圖紙要求檢驗(yàn)其余各處尺寸
機(jī)油泵傳動軸支架零件
目錄第一章 機(jī)油泵傳動軸支架零件的分析………………………1 1.1零件的作用 …………………....1 1.2零件的技術(shù)要求. ………………… 1.3工藝分析………………………… 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).............................. 2.1確定毛坯的制造形式……………….3 2.2基面的選擇…………………....3 2.3表面加工方法的確定制定工藝路………..3 2.4工序順序安排的確定…………....3 2.5確定工藝路線……....4 2.6機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定..5 2.7確立切削用量及基本工時…………..5 第三章 夾具設(shè)計(jì)……………………...…...9 3.1問題的提出……………………9 3.2夾具設(shè)計(jì)…………………….9 參考文獻(xiàn)………………………….17
車輛與動力工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書
目錄
序言.....................................1
1、 零件分析..................................2
2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..............................3
3、 夾具設(shè)計(jì)..................................8
四、設(shè)計(jì)心得..................................9
五、參考文獻(xiàn).....................................11
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,獨(dú)立地分析和解決工藝問題,初步具備了設(shè)計(jì)一個中等復(fù)雜零件(杠桿)的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)方案。完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。
一、零件分析
(一)零件的作用
題目給出的零件是機(jī)油泵傳動軸支架。它的主要的作用是用來支承傳動軸、連接油口的。要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工藝分析
機(jī)油泵傳動軸支架工藝分析如下:
1. 底面,達(dá)到精度。
2. 在地面鉆、粗鉸、精鉸2個的油孔,粗糙度為。并锪的沉空,粗糙度為。鉆3個精度為的孔。
3. 粗銑傳動軸支撐圓孔兩端面,要求,定位尺寸,表面精度達(dá)到的要求。鉆、擴(kuò)鉆、鉸孔,表面精度為。
4. 在上鉆表面精度為。
5. 軸線對A面的不平行度在100長度上不大于0.1,對B-B面的不垂直度沒100長度上不大于0.05。
6. 其他未注公差尺寸的公差加工表面按Q/SB123-64,非加工表面按Q/SB124-65確定。
二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
(一)、確定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。考慮到零件在工作中處于潤滑狀態(tài),采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為5000件,達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,鑄造表面質(zhì)量的要求高,故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的,適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。
查參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝簡明手冊》得:
各加工表面表面總余量
加工表面
基本尺寸()
加工余量等級
加工余量數(shù)值(mm)
說明
底面
5
6
加工底面
孔
鉆
7.8
7.96
8
7.8
0.08
0.02
油孔
粗銑
精銑
Φ11
11
5.5
加工內(nèi)孔
支承軸孔斷面
42
5
各4.5
加工兩端面
Φ32(H7)孔
32
5
4.5
加工內(nèi)孔
Φ11
11
5.5
加工內(nèi)孔
(二)、基面的選擇
(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件而言,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇本零件的Ф52mm圓柱表面作為加工的粗基準(zhǔn),可用V型塊定位并由壓板對工件進(jìn)行加緊,V形塊作為主要定位,以消除四個自由度。再以一可調(diào)支撐釘限制一個自由度,達(dá)到完全定位,就可加工底平面。
(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題,和便于裝夾,以及的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度比較高,采用底面及兩油孔作為精基準(zhǔn)。
(三)、工件表面加工方法的選擇
本零件的加工表面有:支架底面、兩個孔,三個空,軸支撐孔兩端面,的軸孔,以及的油孔。材料為HT200,加工方法選擇如下:
1.選用臥式升降臺銑床粗銑、伴精銑底面,達(dá)到精度。
2.選用立式鉆床Z525鉆、粗鉸、精鉸2個的油孔,粗糙度為。并锪的沉空,粗糙度為。
3.選用立式鉆床Z525鉆3個精度為的孔。
4.選用臥式升降臺銑床粗銑傳動軸支撐圓孔兩端面,要求,定位尺寸,表面精度達(dá)到的要求。
6.選用立式鉆床Z5163,鉆、擴(kuò)鉆、鉸孔,表面精度為。
7.選用立式鉆床Z525鉆表面精度為。
(四)、確定工藝路線
1、工藝路線方案:
鑄造
時效
機(jī)加工序:
工序Ⅰ:粗精銑機(jī)油泵傳動軸支架底面
工序Ⅱ:在底面上鉆兩個Φ8(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到7.8。
工序Ⅲ:粗銑、精銑孔Ф8(H7)達(dá)到要求精度。
工序Ⅳ:倒 Φ10×900角。
工序Ⅴ:在底面鉆3個 Φ11的內(nèi)孔,滿足要求進(jìn)度。
工序Ⅵ:銑軸支撐孔兩端面,滿足尺寸要求級精度要求。
去毛刺,清洗。
工序Ⅶ:加工Φ32(H7)孔鉆至Φ28mm。
工序Ⅷ:加工Φ32(H7)孔鉆至Φ30mm。
工序Ⅸ:加工Φ32(H7)孔擴(kuò)至Φ31.75mm。
工序Ⅹ:鉸孔Φ31.75mm達(dá)到Φ32(H7)以及滿足粗糙度要求。
工序:鉆 Φ11孔。
檢驗(yàn)入庫。
(四):選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具(加工Φ8H7孔)
由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。
鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆,專用鉆夾具和專用檢量具。
粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ7.96mm。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為D=8mm直柄機(jī)用鉸刀,使用專用夾具和專用量檢具。
精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀,使用專用的夾具和專用的量檢具。(參考資料和文獻(xiàn)均來自:機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊,主編:李益民,機(jī)械工業(yè)出版社出版)
(五)、加工工序設(shè)計(jì)
根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求,工序設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)老師所給出工序的計(jì)算。下面是對Φ8(H7)內(nèi)孔的加工設(shè)計(jì)。
各工步余量和工序尺寸及公差(mm)
加工表面
加工方法
余量
公差等級
工序尺寸
2×Φ8(H7)
鉆孔
0.215
—
Φ7.8
2×Φ8(H7)
擴(kuò)孔
0.055
—
Φ 7.96
2×Φ8(H7)
鉸孔
—
H7
Φ8(H7)
1、 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。
2、 粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。
3、 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)。
這三部工序全都采用Z518機(jī)床來進(jìn)行加工的,故:
(1)參考文獻(xiàn):機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡明手冊,并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù),取鉆2×Ф8(H7)孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,用插入法求得鉆2×Ф8(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為:
n=1000v/d=1000×26.1/3.14×8r/min=1039r/min
按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min,則實(shí)際切削速度為v=3.14×1000/1000m/min≈22m/min.
從參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》得知:
切削力:
扭矩:
求出鉆2×Ф8(H7)孔的和 如下:
根據(jù)所得出數(shù)據(jù),它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力,故滿足機(jī)床剛度需求。
(2) 參考文獻(xiàn):機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡明手冊,并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù),取擴(kuò)孔2×Ф8(H7)的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得:擴(kuò)孔的切削速度為,故取:
,
由此算出轉(zhuǎn)速:
,
取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=450r/min。
(3) 參考文獻(xiàn):機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡明手冊,并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù),取鉸孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得:鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速:
,
按照機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實(shí)際切削速度為:
。
三、夾具的設(shè)計(jì)
本次的夾具為—工序Ⅸ:鉆、粗、精鉸32孔?!”竟ば蛩庸さ目资俏挥跈C(jī)油泵傳動軸支架底平面內(nèi),孔徑不大。
1、 確定設(shè)計(jì)方案
這道工序所加工的孔在底平面上,且與底平面垂直,Q/SB123-64。
根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其定位方案如下圖:
用V型塊定位 φ52外圓表面限制工件的x、z方向的移動,以及繞z、x軸線的轉(zhuǎn)動四個自由度,再用可調(diào)支撐和定位塊分別限制繞y軸轉(zhuǎn)動和沿y軸移動,使工件處于完全定位狀態(tài)。
2 、選擇定位元件
(1)選擇標(biāo)準(zhǔn)V型塊,作為以φ 52外圓表面的定位元件。
(2)選擇可調(diào)支承釘為32孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊,防止在加工孔時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),限制工件六個自由度。
3、計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑
參考文獻(xiàn)(機(jī)械加工工藝手冊),因夾具的的夾緊力與切削力方向相反,實(shí)際所需夾緊力與切削力F之間的關(guān)系為:
=KF/u,式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得,當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時,取K=3,u=0.3。
由前面的計(jì)算可知F=1300N。所以,=KF=1300×3N/0.3=13000N。
4、定位誤差計(jì)算
(1)加工32孔時右邊孔中心線與 φ52軸線在橫向尺寸為,而V型塊不影響橫向尺寸,固定為誤差為0,滿足橫向尺寸要求。在縱向與定位塊定位面尺寸為29(按未注公差計(jì)算),而鉆模套與定位面尺寸為滿足要求。
而32孔軸線之間尺寸分別為 和,利用鉆模板鉆模套保證滿足要求,并可以節(jié)省時間。
四、設(shè)計(jì)心得
經(jīng)過著兩個星期的努力,不僅順利完成了課程設(shè)計(jì)這個任務(wù),而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí),另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過老師的知道,和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí),自己把一些沒有掌握好的知識點(diǎn)進(jìn)一步加深理解,把在設(shè)計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)的問題,作為今后學(xué)習(xí)過程中努力的方向。課程設(shè)計(jì),是一個系統(tǒng)性、知識點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合,使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來,運(yùn)用在各個方面上去。同時,廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊,學(xué)會了在實(shí)際中運(yùn)用工具書,和獨(dú)立完成每一步查找工作;在整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成,所以在設(shè)計(jì)過程中需要和同學(xué)一起討論分析,在夾具設(shè)計(jì)過程中也想同學(xué)征求了意見,是設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際要求。
五、參考文獻(xiàn)
1、李益民主編,機(jī)械加工工藝簡明手冊,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.7
2、廖念釗等主編,互換性與技術(shù)測量(第四版),北京:中國計(jì)量出版社,1990.2
3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981.10
4、曾東健主編,汽車制造工藝學(xué),北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.1
5、孟少農(nóng)主編,機(jī)械加工工藝手冊1、2、3,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992.9
6、陳宏鈞主編,實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.7
7、趙家齊主編,機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)際指導(dǎo)書,北京:接卸工業(yè)出版社,2010.8
8、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,東北重工機(jī)械學(xué)院 洛陽工學(xué)院 第一汽車制造廠職工大學(xué)編,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1990.5
12
河南科技大學(xué)
課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書
題 目 : 機(jī) 油 泵 傳 動 軸 加 工 工 藝 規(guī) 程
及 擴(kuò)φ32 孔 夾 具 設(shè) 計(jì)
類 別 : 業(yè) 余 類
年級專業(yè) : 機(jī)械電子工程
姓 名 :
河南科技大學(xué)
課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書
一、題 目: 機(jī)油泵傳動軸支架零件加工工藝及擴(kuò)φ32孔夾具設(shè)計(jì)
二、時 間 :自2011年11月29日至2011年12月29日止
三、要 求:1.編制傳動軸支架加工工藝規(guī)程一套。
2.繪制傳動軸支架零件圖一張。
3.繪制夾具結(jié)構(gòu)裝配圖一張。
4.繪制夾具體圖一張。
5. 編寫設(shè)計(jì)說明書一份。
指導(dǎo)教師 :
下達(dá) 時間:2011年11月29日
目 錄
序言........................................ 1
一、傳動軸支架工藝分析......................1
1.1零件的功用...................................1
1.2零件的技術(shù)要求........................... 1
1.3零件的主要加工部分........................1
二、傳動軸支架工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...............2
2.1確定毛坯的制造形式......................2
2.2定位基準(zhǔn)的選擇.........................3
2.3工藝路線擬定...........................4
2.4主要表面加工余量及工序尺寸確定............7
2.5主要工序切削用量及基本工時確定.............8
三.傳動軸支架叉夾具設(shè)計(jì)........................ 12
3.1夾具定位方案的確定....................12
3.2夾緊力確定................................. 13
33夾具操作使用說明............................16
四、結(jié)論............................................17
五、參考文獻(xiàn)........................................17
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
傳動軸支架
共1 頁
第 1 頁
材料牌號
HT15-33
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
250×95×55
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時
準(zhǔn)結(jié)
單件
10
銑
銑底面
機(jī)加
銑工
X52K
。
15
鉆
鉆—擴(kuò)—鉸Φ8孔并锪沉空,鉆Φ11孔
機(jī)加
鉆工
Z518
專用夾具、Φ11麻花鉆,Φ7.75麻花鉆、Φ8鉸刀
20
銑
銑Φ32孔倆端面
機(jī)加
銑工
X52
專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀
25
鉆
鉆—擴(kuò)—鉸Φ32孔
機(jī)加
鉆工
Z5163
專用夾具、Φ30麻花鉆、Φ31.75擴(kuò)孔鉆,Φ32鉸刀
30
鉆
鉆 0Φ11斜孔
機(jī)加
鉆工
Z525
專用夾具、Φ11麻花鉆
35
鉗
去毛刺,倒角
鉗工
鉗工
砂輪拋光機(jī)等。
40
檢驗(yàn)
中間檢驗(yàn)
質(zhì)檢
檢查員
內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺等
45
清洗
將零件各部位清洗干凈。
50
檢查
終檢
質(zhì)檢
檢查員
游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺等