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機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 8 頁(yè) 剎車(chē)支架 第1頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 162mmx50mmx120mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 HBS175-255 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) X62 臥式銑床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 銑夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 30 1 粗銑5070面 端銑刀 塞尺、游標(biāo)卡尺 89.5 0.7 0.2 475 2 精銑5070面 端銑刀 塞尺、游標(biāo)卡尺 89.5 0.3 0.2 475 黃宏 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 8 頁(yè) 剎車(chē)支架 第2頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 162mmx50mmx120mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 HBS175-255 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) X51 立式銑床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 銑夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 1 銑Ф20、Ф30的端面 立銑刀 塞尺、游標(biāo)卡尺 84.8 1.0 0.2 675 黃宏 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 8 頁(yè) 剎車(chē)支架 第3頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 162mmx50mmx120mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 HBS175-255 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) X62 臥式銑床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 鉆夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 50 1 鉆孔至Ф12 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 56.2 6.0 0.25 475 2 擴(kuò)Ф12孔至Ф15.8 擴(kuò)孔刀 游標(biāo)卡尺 2.38 1.9 0.57 48 3 鉸Ф15.8孔至Ф16H9 鉸刀 游標(biāo)卡尺 9.33 0.1 0.35 198 4 鉆孔至Ф12 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 56.2 6.0 0.25 475 5 擴(kuò)Ф12孔至Ф13.8 擴(kuò)孔刀 游標(biāo)卡尺 2.08 0.9 0.57 48 6 鉸Ф13.8孔至Ф14 鉸刀 游標(biāo)卡尺 9.33 0.1 0.35 198 黃宏 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 8 頁(yè) 剎車(chē)支架 第4頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 162mmx50mmx120mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 HBS175-255 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) X51 立式銑床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 銑夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 1 銑A向面 立銑刀 塞尺、游標(biāo)卡尺 42.4 1.0 0.25 675 黃宏 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 8 頁(yè) 剎車(chē)支架 第5頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 162mmx50mmx120mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 HBS175-255 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) X51 立式銑床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 銑夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 1 銑B向面 立銑刀 塞尺、游標(biāo)卡尺 34.5 1.0 0.25 550 黃宏 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 8 頁(yè) 剎車(chē)支架 第6頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 162mmx50mmx120mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 HBS175-255 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) X51 立式銑床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 銑夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 1 銑兩個(gè)寬12的槽 立銑刀 塞尺、游標(biāo)卡尺 24.5 1.5 0.2 650 黃宏 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 8 頁(yè) 剎車(chē)支架 第7頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 162mmx50mmx120mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 HBS175-255 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) Z525 立式鉆床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 鉆夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 30 1 鉆M8-7H的螺紋底孔Ф6.7 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 15.8 3.35 0.28 750 2 攻絲M8 絲錐 量規(guī) 6.8 0.65 1.25 275 黃宏 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 8 頁(yè) 剎車(chē)支架 第8頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 162mmx50mmx120mm 零件毛重 零件凈重 硬 度 HBS175-255 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) Z525 立式鉆床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 鉆夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 30 1 鉆M6-7H的螺紋底孔Ф5.1 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 15.2 2.55 0.28 950 2 攻絲M6 絲錐 量規(guī) 7.5 0.45 1.25 375 黃宏 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 工 藝 過(guò) 程 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 剎車(chē)支架 第1 頁(yè) 材料牌號(hào) 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 名稱(chēng)、型號(hào) 編號(hào) 夾 具 輔具 刀、量具 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄 20 退火 熱 30 銑5070面 金 臥式銑床X62 專(zhuān)用夾具 40 銑Ф20、Ф32的端面 金 立式銑床X51 專(zhuān)用夾具 50 鉆、擴(kuò)、鉸Ф14H9、Ф16H9孔 金 立式鉆床Z525 專(zhuān)用夾具 60 銑A向面 金 立式銑床X51 專(zhuān)用夾具 70 銑B向面 金 立式銑床X51 專(zhuān)用夾具 80 銑兩個(gè)寬12的槽 金 立式銑床X51 專(zhuān)用夾具 90 鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋 金 立式鉆床Z525 專(zhuān)用夾具 100 鉆、攻B向面上的M6-7H螺紋 金 立式鉆床Z525 專(zhuān)用夾具 110 清洗去毛刺 120 驗(yàn)收 130 入庫(kù) 編 制 審 核 會(huì) 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 高卉林 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題 目∶ 剎車(chē)支架的工藝工裝設(shè)計(jì) 系 名：___________機(jī)械系_______________ 專(zhuān)業(yè)班級(jí)：__________機(jī)電04_____________ 學(xué)生姓名：___________________ 學(xué) 號(hào)：____ __________________ 指導(dǎo)教師姓名：_____________________ 指導(dǎo)教師職稱(chēng)：___ 二○一○年 八 月 二十二 日 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 剎車(chē)支架的加工工藝規(guī)程及其鉆、擴(kuò)、鉸Ф14H9、Ф16H9與銑A向面的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：切削用量 夾緊 定位 誤差。 ABSTRCT The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. The brake bracket processing procedure and drilling, expanding, hinge with 14H9, 16H9 and A were to face milling fixture design is to include parts machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design a rough structure, and choose the good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of the process step size calculation, is the key to decide the process equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error analysis, fixture structure rationality and deficiency, and later in the design of improved. Key words : cutting clamping and positioning error. 目 錄 序言…………………………………………………………………1 1、 零件分析……………………………………………………2 2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………4 2.3制定工藝路線 ……………………………………………4 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6 2.5確定切削用量及基本工時(shí) ………………………………6 3、 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) …………………………………………16 3.1問(wèn)題的提出 ………………………………………………16 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………16 3.3定位元件的設(shè)計(jì) …………………………………………16 3.4切削力及夾緊力計(jì)算 ……………………………………16 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 ………………………………16 總 結(jié)………………………………………………………………18 致 謝………………………………………………………………19 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………20 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 剎車(chē)支架的加工工藝規(guī)程及其鉆孔與銑面的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)，鉆孔的夾具用三塊支承板，一圓柱銷(xiāo)，一支承釘來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的定位，夾緊則是由鉸鏈壓板來(lái)完成，導(dǎo)向則是由快換鉆套，鉆套用襯套，鉆模板，鉆套螺釘?shù)冉M成，引導(dǎo)鉆頭對(duì)中；銑面夾具則是由一面，一圓柱銷(xiāo)，一削邊銷(xiāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的定位，夾緊由兩移動(dòng)壓板來(lái)完成，與工件加工面之間的位置則是由對(duì)刀塊、塞尺來(lái)實(shí)現(xiàn)，與工作臺(tái)之間的導(dǎo)向則是由兩個(gè)定向鍵來(lái)實(shí)現(xiàn)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 1、零件的分析 剎車(chē)支架的作用是用來(lái)支承工件。 2、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1 、確定毛坯的的制造形式 剎車(chē)支架零件材料為 HT200，硬度選用175-255HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級(jí)精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1.5070的面，表面粗糙度為6.3，需要二步加工方能滿(mǎn)足要求，粗銑——精銑，查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，表2—8得 粗銑 單邊余量 Z=0.7 精銑 單邊余量 Z=0.3 2、Ф20、Ф32的端面，表面粗糙度為12.5，只需一步銑削即可滿(mǎn)足要求，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》，表2-10得 單邊余量 Z=1.0 3. A向面，表面粗糙度為12.5，只需一步銑削即可滿(mǎn)足要求，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》，表2-8得 單邊余量 Z=1.0 4、B向面，表面粗糙度為12.5，只需一步銑削即可滿(mǎn)足要求，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》，表2-8得 單邊余量 Z=1.0 鉸 單邊余量 Z=0.1 5.Ф14H9孔及Ф16H9孔，需要三步加工方能滿(mǎn)足精度要求，鉆——擴(kuò)——鉸，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》，表3—6得 Ф14H9孔的余量 鉆 單邊余量 Z=6.0 擴(kuò) 單邊余量 Z=0.9 Ф16H9孔的余量 鉆 單邊余量 Z=6.0 擴(kuò) 單邊余量 Z=1.9 鉸 單邊余量 Z=0.1 6、兩個(gè)寬12的槽，鑄造成實(shí)心，銑削即可滿(mǎn)足要求。 7、不加工表面的毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 毛坯圖如下： 2.2 、基準(zhǔn)的選擇 （1）、 粗基準(zhǔn)的的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，選Ф20、Ф32端面作為粗基準(zhǔn) （2） 、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。以直徑為16和14的孔作為精基準(zhǔn)。 2.3 、制訂工藝路線 （1）、工藝路線方案一： 工序10：鑄造 工序20：退火 工序30：銑5070的面 工序40：銑Ф20、Ф30的端面 工序50：鉆、擴(kuò)、鉸Ф14H9、Ф16H9孔 工序60：銑A向面 工序70：銑B向面 工序 80：銑兩個(gè)寬12的槽 工序 90：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋 工序100：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋 工序 110：清洗去毛刺 工序120: 驗(yàn)收 工序130：入庫(kù) （2）、工藝路線方案二： 工序10：鑄造 工序20：退火 工序30：銑5070的面 工序40：銑Ф20、Ф30的端面 工序50：銑A向面 工序60：銑B向面 工序70：鉆、擴(kuò)、鉸Ф14H9、Ф16H9孔 工序 80：銑兩個(gè)寬12的槽 工序 90：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋 工序100：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋 工序 110：清洗去毛刺 工序120: 驗(yàn)收 工序130：入庫(kù) （3）、工藝方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是先加工所有的面，然后加工孔。而方案一則把Φ14H9孔和Φ16H9孔的加工放到了前面，這樣做為后序的加工的提供了定位基準(zhǔn)，簡(jiǎn)化了夾具的設(shè)計(jì)，相比較而言，我們選取方案一： 具體的工藝過(guò)程如下： 工序10：鑄造 工序20：退火 工序30：銑5070的面 工序40：銑Ф20、Ф30的端面 工序50：鉆、擴(kuò)、鉸Ф14H9、Ф16H9孔 工序60：銑A向面 工序70：銑B向面 工序 80：銑兩個(gè)寬12的槽 工序 90：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋 工序100：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋 工序 110：清洗去毛刺 工序120: 驗(yàn)收 工序130：入庫(kù) 2.4 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “剎車(chē)支架”零件材料為鑄鐵，毛坯的重量約為1Kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1.5070的面，表面粗糙度為6.3，需要二步加工方能滿(mǎn)足要求，粗銑——精銑，查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，表2—8得 粗銑 單邊余量 Z=0.7 精銑 單邊余量 Z=0.3 2、Ф20、Ф32的端面，表面粗糙度為12.5，只需一步銑削即可滿(mǎn)足要求，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》，表2-10得 單邊余量 Z=1.0 3. A向面，表面粗糙度為12.5，只需一步銑削即可滿(mǎn)足要求，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》，表2-8得 單邊余量 Z=1.0 4、B向面，表面粗糙度為12.5，只需一步銑削即可滿(mǎn)足要求，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》，表2-8得 單邊余量 Z=1.0 鉸 單邊余量 Z=0.1 5.Ф14H9孔及Ф16H9孔，需要三步加工方能滿(mǎn)足精度要求，鉆——擴(kuò)——鉸，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》，表3—6得 Ф14H9孔的余量 鉆 單邊余量 Z=6.0 擴(kuò) 單邊余量 Z=0.9 Ф16H9孔的余量 鉆 單邊余量 Z=6.0 擴(kuò) 單邊余量 Z=1.9 鉸 單邊余量 Z=0.1 6、兩個(gè)寬12的槽，鑄造成實(shí)心，銑削即可滿(mǎn)足要求。 7、不加工表面的毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2.5、 確定切削用量及基本工時(shí) 工序10：鑄造 工序20：退火 工序30：銑5070端面 工步一：粗銑5070端面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：精銑5070端面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序40：銑Ф20、Ф32端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的工時(shí)：T=2t=0.519min 工序50：鉆、擴(kuò)、鉸Φ14H9、Ф16H9孔 工步一鉆孔至φ12 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ12孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步3：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：鉆孔至φ12 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ12孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步五：擴(kuò)孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步六：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序60：銑A向面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序70：銑B向面 1. 選擇刀具 刀具選立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序 80：銑兩個(gè)寬12的槽 1.刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝650r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的時(shí)間T=2t=2.123min表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16 工序 90：鉆、攻A向面上的M8-7H螺紋 工步一：鉆M8-7H的螺紋底孔Φ6.7 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》查得 （《切削》表2.15） =760.5r/min 按機(jī)床選取n=750r/min 基本工時(shí)： 工步二：攻螺紋M8mm 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取n=275r/min 基本工時(shí)：t==0.037（min） 工序 100：鉆、攻B向面上的M6-7H螺紋 工步一：鉆M6-7H的螺紋底孔Φ5.1 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》查得 （《切削》表2.15） =999.1r/min 按機(jī)床選取n=950r/min 基本工時(shí)： 工步二：攻螺紋M6mm 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 n==398.1(r/min) 按機(jī)床選取n=375r/min 基本工時(shí)：t==0.022（min） 工序 110：清洗去毛刺 工序120: 驗(yàn)收 工序130：入庫(kù) 3、 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序60：銑A向面的夾具設(shè)計(jì)，選用機(jī)床：X51立式銑床。 3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑基A向面，屬于工序60，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。Φ14H9孔與Φ16H9孔已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的Φ14H9孔與Φ16H9孔作為定位基準(zhǔn)，采用一圓柱銷(xiāo)、一削邊銷(xiāo)來(lái)定位，即經(jīng)典的“一面兩銷(xiāo)”。 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用立銑刀 φ20mm 機(jī)床： X51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=928.5N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=8mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿(mǎn)足要求 經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3.4 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱(chēng)尺寸 允差d 允差 公稱(chēng)尺寸 允差D 18 -0.011 -0.027 25 12 5 12 6.8 17 +0.023 6 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是完成A向面的加工，所以選用圓形對(duì)刀塊。圓形對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱(chēng)尺寸H 允差d C 2 -0.006 0.25 3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了鉸鏈壓板的夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃。邢髁π?，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈壓板的夾緊機(jī)構(gòu)。 夾具裝配圖如下 夾具體附圖如下 總 結(jié) 設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。 這次設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) [1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪 主編 [2]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 東北重型機(jī)械學(xué)院 等編 [3]《機(jī)械制造工藝學(xué)》 鄭修本 馮冠大主編 [4]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 劉友才，肖繼德 主編 [5]《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 吳宗澤，羅圣國(guó)主編 [6]《金屬切削機(jī)床夾具圖冊(cè)》 南京市機(jī)械研究所主編 [7]《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 冶金工業(yè)出版社 24