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機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共 17 頁
第 1 頁
材料牌號
45
毛坯種類
鑄 件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工
序
號
工
步
號
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
05
粗銑二邊表面D、E
XA5032
高速鋼鑲齒銑刀
10
粗銑C面
X6132
高速鋼鑲齒銑刀
15
粗車外圓Φ35
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
20
粗車外圓Φ27(工步1)、倒角C1(工步2)及車退刀槽Φ24
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
25
進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)
描 圖
30
鉆Φ32的孔
Z3025
高速鋼錐柄麻花鉆
35
擴(kuò)Φ32的孔
Z3025
高速鋼錐柄麻花鉆
描 校
40
半精車外圓Φ35
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
45
精車Φ35
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
底 圖
50
車錐面,倒角C2
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
裝訂號
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共 17 頁
第 2 頁
材料牌號
45
毛坯種類
鑄 件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工
序
號
工
步
號
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
55
攻螺紋M27×1.5-6h
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
60
鉆Φ5的銷孔
Z3025
高速鋼錐柄麻花鉆
65
粗銑鍵槽
X6132
高速鋼鑲齒銑刀
70
精銑鍵槽
X6132
高速鋼鑲齒銑刀
75
銑A面
X6132
高速鋼鑲齒銑刀
描 圖
描 校
底 圖
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
裝訂號
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
3
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
05
銑表面
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
150×79×41
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
XA5032
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
銑毛坯表面D
刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀
量具:游標(biāo)卡尺
60
23.55
1.12
5
1
1.25
2
02
銑毛坯表面E
刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀
量具:游標(biāo)卡尺
60
23.55
1.12
5
1
1.25
2
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
4
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
10
銑表面C
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
150×79×41
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
銑毛坯表面C
刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀
量具:游標(biāo)卡尺
60
23.55
1.12
2
1
0.14
0.9
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
5
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
15
粗車外圓
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
粗車外圓Φ35
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
量具:游標(biāo)卡尺
710
78.1
0.4
4
1
0.34
1.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
6
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
20
車工件
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
150×77×44
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
粗車Φ27的外圓
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
量具:游標(biāo)卡尺
710
78.1
0.4
4
1
0.16
1
02
倒角C1
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
710
78.1
0.4
1
1
0.1
1
03
車退刀槽Φ24
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
710
78.1
0.4
3
1
0.2
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
7
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
25
進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
8
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
加工車間
30
鉆Φ32的孔
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
150×79×41
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z3025
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
鉆Φ32的孔
刀具:高速鋼錐柄麻花鉆
量具:塞規(guī)
125
11.78
0.5
36
1
2.3
2
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
9
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
加工車間
35
擴(kuò)Φ32的孔
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
150×79×41
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z3025
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
把Φ30的孔擴(kuò)成Φ32的孔
刀具:高速鋼錐柄麻花鉆
量具:塞規(guī)
125
11.78
0.5
36
1
0.85
2
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
10
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
加工車間
40
半精車外圓Φ35
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
150×79×41
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
半精車Φ35
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
量具:游標(biāo)卡尺
1400
153.9
0.1
1.5
1
0.67
0.6
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
加工車間
45
精車外圓Φ35
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
150×79×41
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
精車外圓Φ35
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
量具:游標(biāo)卡尺
1400
153.9
0.08
0.5
1
0.84
2
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
12
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
加工車間
50
車工件
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
模鍛
150×79×41
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
車錐面
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
量具:游標(biāo)卡尺
400
138
0.1
1
1
0.075
0.15
02
車倒角C2
刀具:YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀
量具:游標(biāo)卡尺
400
138
0.1
1
1
0.1
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
13
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
加工車間
55
攻螺紋
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
150×79×41
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
攻螺紋M27×1.5-6h
刀具:YT15 硬質(zhì)合金外螺紋車刀
200
16.96
0.08
1.5
1
2.58
2
設(shè) 計(jì)(日 期)
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日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
14
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
加工車間
60
鉆Φ5的銷孔
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z3025
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
鉆Φ5的銷孔
刀具:槍孔鉆
量具:塞規(guī)
80
11.531
0.55
27
1
0.613
2
設(shè) 計(jì)(日 期)
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日 期
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日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
15
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
加工車間
65
粗銑鍵槽
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
150×79×41
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
粗銑鍵槽
刀具:三面銑刀 量具:卡盤
75
18.6
0.8
5
1
0.52
0.6
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
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日 期
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處數(shù)
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日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
16
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
加工車間
70
精銑鍵槽
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
精銑鍵槽
刀具:三面銑刀
量具:卡板
75
18.85
0.08
1
1
0.03
0.6
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
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日 期
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共
17
頁
第
17
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
加工車間
75
銑A面
45鋼
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
150×79×41
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
銑A面
刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀
量具:游標(biāo)卡尺
60
23.55
1.12
5
1
0.148
0.5
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共 17 頁
第 1 頁
材料牌號
45
毛坯種類
鑄 件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工
序
號
工
步
號
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
05
粗銑二邊表面D、E
XA5032
高速鋼鑲齒銑刀
10
粗銑C面
X6132
高速鋼鑲齒銑刀
15
粗車外圓Φ35
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
20
粗車外圓Φ27(工步1)、倒角C1(工步2)及車退刀槽Φ24
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
25
進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)
描 圖
30
鉆Φ32的孔
Z3025
高速鋼錐柄麻花鉆
35
擴(kuò)Φ32的孔
Z3025
高速鋼錐柄麻花鉆
描 校
40
半精車外圓Φ35
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
45
精車Φ35
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
底 圖
50
車錐面,倒角C2
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
裝訂號
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
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日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
插入耳環(huán)
共 17 頁
第 2 頁
材料牌號
45
毛坯種類
鑄 件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工
序
號
工
步
號
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
55
攻螺紋M27×1.5-6h
CA6140
硬質(zhì)合金YT15車刀
60
鉆Φ5的銷孔
Z3025
高速鋼錐柄麻花鉆
65
粗銑鍵槽
X6132
高速鋼鑲齒銑刀
70
精銑鍵槽
X6132
高速鋼鑲齒銑刀
75
銑A面
X6132
高速鋼鑲齒銑刀
描 圖
描 校
底 圖
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
裝訂號
標(biāo)記
處數(shù)
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日期
標(biāo)記
處數(shù)
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日期
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
課 程 設(shè) 計(jì)
題 目 插入耳環(huán)工藝及夾具設(shè)計(jì)
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)生姓名
學(xué) 號
指導(dǎo)老師
完成日期
27
目 錄
第一章 零件分析 1
一、零件的功用分析 1
二、零件的工藝分析 1
第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定 1
一、選擇毛坯種類并確定制造方法 1
二、基面的選擇 1
(一)粗基準(zhǔn)的選擇 2
(二)精基準(zhǔn)的選擇 2
三、選擇加工方法 2
(一)平面的加工 2
(二)孔的加工 2
(三)外圓與退刀槽、攻螺紋 2
(四)槽加工 2
四、制定工藝路線 2
五、確定加工余量及毛坯尺寸 3
(一) 確定加工余量 3
(二) 確定毛坯基本尺寸 4
(三) 確定毛坯尺寸公差 4
(四) 繪制毛坯簡圖 4
六、工序設(shè)計(jì) 5
(一)選擇加工設(shè)備與工藝裝備 5
(二)確定工序尺寸 6
七、確定切削用量和基本時(shí)間 6
(一)工序05(粗銑兩邊面D、E)切削用量及基本時(shí)間的確定 7
(二) 工序15(粗車Φ35外圓)切削用量及基本時(shí)間的確定 8
(三) 工序20、25(粗車Φ27外圓、倒角C2、錐面及切退刀槽)切削用量及基本時(shí)間的確定 10
(四)工序35、40(鉆及擴(kuò)Φ32mm孔) 切削用量及基本時(shí)間的確定 12
(五) 工序45(半精車Φ35外圓)切削用量及基本時(shí)間的確定 15
(六) 工序50(精車Φ35外圓)切削用量及基本時(shí)間的確定 17
(七) 工序60(車削螺紋)切削用量及基本時(shí)間的確定 19
(八)工序70(粗銑鍵槽)切削用量及基本時(shí)間的確定 21
(九)工序75(精銑鍵槽)切削用量及基本時(shí)間的確定 23
八 夾具設(shè)計(jì) 24
參考文獻(xiàn) 25
第一章 零件分析
一、零件的功用分析
題目所給的零件是插入耳環(huán),其作用是用來固定晾衣架的上端,當(dāng)然插入耳環(huán)的作用還有很多,主要起固定功能。
二、零件的工藝分析
如圖1-1可以看出,標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中,表面粗糙度要求最低的是表面D、E,粗糙度為Ra50,粗糙度要求最高的是外圓Φ35,表面粗糙度為Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
從工藝上看,鍵槽對Φ35軸線的對稱度公差為0.1,孔Φ32軸線對Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50,可以通過使用專用機(jī)床夾具來保證。Φ35的公差等級為IT7級,表面粗糙度為Ra1.6,可以通過精車來保證。表面D、E精度要去不高可以通過粗銑來完成,Φ32孔的內(nèi)孔粗糙度為Ra6.5可以通過鉆床,然后再擴(kuò)鉆,可達(dá)到精度。C面通過粗銑就可以達(dá)到要求。A面也通過粗銑。
對插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后,可知該零件圖視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全,加工要求合理,零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。
C面
A面
D面,對立面為E面
圖1-1
第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定
一、選擇毛坯種類并確定制造方法
按設(shè)計(jì)任務(wù)書,插入耳環(huán)成大批大量生產(chǎn)。
由該零件的功用和原始零件圖可知,該零件材料為45鋼,屈服強(qiáng)度為600MPA,該零件的形狀不是十分復(fù)雜,因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近,Φ35軸的單邊余量2.5mm,兩邊余量5.0mm,所以毛坯尺寸Φ40,在軸向方向3mm,所以毛坯軸向長度為150mm,所以用150×79×41的毛坯,確定加工余量及毛坯尺寸。
二、基面的選擇
定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制定中的重要工作,它是工藝路線是否正確合理的前提。正確合理地選擇定位基準(zhǔn),可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。
(一)粗基準(zhǔn)的選擇
對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。Φ35mm軸為重要表面,加工時(shí)要求余量小而均勻,盡量通過粗基準(zhǔn),加工出一個(gè)精基準(zhǔn)面,因此應(yīng)選擇該Φ35mm軸線為粗基準(zhǔn)。
(二)精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度,并使工件裝夾方便。在選擇時(shí),主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。插入耳環(huán)是帶有孔的零件。Φ32mm孔是精度要求最高的高的孔,俄日避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差,保證加工精度,應(yīng)選Φ32mm孔為精基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。還由于零件的要求是Φ35mm軸和Φ32mm孔在垂直度上有較高的精度要求,因此選擇Φ32mm孔作為精基準(zhǔn),這樣就保證精度要求最高的Φ35mm軸的加工精度,減少加工誤差。在插入耳環(huán)的加工過程中,該孔還可以作為大部分工序的定位基準(zhǔn),加工其他次要表面,體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。
三、選擇加工方法
(一)平面的加工
平面加工的方法很多,有車、刨、銑、磨、拉等。對于本零件由于表面D、E粗糙度為Ra50,通過粗銑就可以達(dá)到。而對于C面粗糙度為Ra6.3通過粗銑也可以達(dá)到。而表面A的粗糙度要求為Ra12.5,由表5-11,根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定,選用中等級(m),相當(dāng)于IT13級,故可考慮粗車或粗端銑,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選用端銑加工方式。
(二)孔的加工
孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。Φ32孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3,采以就用鉆-擴(kuò)方式進(jìn)行加工,鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求,滿足安裝配合E9。Φ5的銷孔,直接用槍孔鉆就可以加工出來。
(三)外圓與退刀槽、攻螺紋
外圓Φ35的加工在本零件中最重要部分。由于外圓的公差等級為IT7級,表面粗糙度Ra1.6,所以采用粗車-半精車-精車。而對于外圓Φ27,表面要進(jìn)行攻螺紋,所以進(jìn)行粗車就可以了。在粗車過后再用螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。退刀槽可以用切斷刀車出。
(四)槽加工
對槽的加工,槽的要求為Ra3.2,進(jìn)過粗銑-精銑就可以達(dá)到。
四、制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。故采用如下加工工藝:
工序5:粗銑二邊表面D、E
定位基準(zhǔn):外圓Φ35
工序10:粗銑C面
定位基準(zhǔn):底面D面以及E面。
工序15:粗車外圓Φ35
定位基準(zhǔn):底面D面以及E面。
工序20:粗車外圓Φ27(工步1)、倒角C1(工步2)及車退刀槽Φ24
定位基準(zhǔn):底面D面以及E面。
工序25:進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)
工序30:鉆Φ32的孔
定位基準(zhǔn):外圓Φ35以及R25外圓面。
工序35:擴(kuò)Φ32的孔
定位基準(zhǔn):外圓Φ35以及R25外圓面。
工序40:半精車外圓Φ35
定位基準(zhǔn):Φ32的孔及兩邊表面D、E。
工序45:精車Φ35
定位基準(zhǔn):Φ32的孔及兩邊表面D、E。
工序50:車錐面,倒角C2
定位基準(zhǔn):Φ32的孔及兩邊表面D、E。
工序55:攻螺紋M27×1.5-6h
定位基準(zhǔn):Φ32的孔及兩邊表面D、E。
工序60:鉆Φ5的銷孔
定位基準(zhǔn):Φ32的孔及兩邊表面D、E。
工序65:粗銑鍵槽
用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工。
工序70:精銑鍵槽
用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工
工序75:銑A面
定位基準(zhǔn):Φ32的孔及兩邊表面D、E。
五、確定加工余量及毛坯尺寸
(一) 確定加工余量
插入耳環(huán)的材料為45鋼,屈服強(qiáng)度600MPa,采用砂型機(jī)器造型,且為批量生產(chǎn)。由表5-2知,鑄鋼件采用砂型機(jī)器造型時(shí),鑄件的尺寸公差為CT8-CT12級,此處選為CT9級。由表5-3選擇加工余量為H級,根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸由表5-4可查得個(gè)加工表面余量如下表:
表1-1
加工表面
單邊余量/mm
雙邊余量/mm
備注
兩邊面D、E面
3
6
粗銑一次完成
φ35外圓
3
6
基本尺寸為81mm
φ32孔E9
3
6
先用鉆頭鉆孔至Φ31,再擴(kuò)至Φ32。基本尺寸為孔深尺寸36mm。
銑鍵槽
3
無
基本尺寸為Φ25
M27x1.5-6h的螺紋
7
14
主要由φ35外圓的毛坯尺寸決定
軸向長度84尺寸
3
無
車錐面、粗車Φ27端面、粗車Φ35端面共同決定
(二) 確定毛坯基本尺寸
加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取得相應(yīng)加工余量即可,所得毛坯尺寸如表3-2所示:
表3-2
零件尺寸/mm
加工余量/mm
毛坯尺寸/mm
36
6
42
Φ35
6
Φ41
81
3
84
(三) 確定毛坯尺寸公差
由表5-1,選用CT7級查的各鑄件加工尺寸公差如表3-3所示:
表3-3
毛坯尺寸/mm
公差/mm
標(biāo)注
結(jié)果
42
1.8
±0.9
42±0.9
41
1.8
±0.9
41±0.9
84
2.2
±1.1
84±1.1
(四) 繪制毛坯簡圖
根據(jù)以上內(nèi)容及砂型鑄件的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定,繪制毛坯簡圖,如圖3-1:
如圖3-1 毛坯簡圖
六、工序設(shè)計(jì)
(一)選擇加工設(shè)備與工藝裝備
1.選擇加工設(shè)備
選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn),選擇了加工方法,因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號,主要取決于現(xiàn)場設(shè)備情況。若零件加工余量較大,加工材料又較硬,有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)以上內(nèi)容和考慮零件經(jīng)濟(jì)度與零件表面設(shè)計(jì)相適應(yīng),又本零件的加工余量和硬度不是很大,故選定各工序機(jī)床如下:
(1)工序05:XA5032立式升降臺銑床,主要技術(shù)參數(shù)見表5-13。
(2)工序10、65、70、75、80:X6132萬能銑床。
(3)工序15、20、25、45、50、55、60:選擇CA6140車床
(4)工序35、40:選用Z3025搖臂鉆床。
2.選擇夾具
對于成批生產(chǎn)的零件,大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效率的前提下,亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用了專用機(jī)床夾具,專門設(shè)、制造。
3.選擇刀具
根據(jù)加工工藝需要刀具的選擇情況如下:
(1)工序05 二邊表面D、E 高速鋼鑲齒套式面銑刀
(2)工序35 鉆Φ32 高速鋼錐柄麻花鉆
(3)工序15、45、50 YT類硬質(zhì)合金
(4)工序 70、75銑鍵槽 高速鋼鑲齒套式面銑刀
在刀具選擇過程中盡量選擇通用刀具。在中批生產(chǎn)中,不排除在某些工序中使用專用刀具,但專用刀具需要專門定做,詳細(xì)的內(nèi)容可參閱《金屬切削刀具》等教材及相關(guān)資料。
4.選擇量具
選擇量具的原則是根據(jù)被測對象的要求,在滿足測量精度的前提下,盡量選用操作方便、測量效率搞的量具。量具由通用量具和各種專業(yè)量具,其種類的選擇主要應(yīng)考慮被測尺寸的性質(zhì),如內(nèi)徑、外徑、深度、角度、幾何形狀等以及被測工件的特點(diǎn),如工件的形狀、大小、精度、生產(chǎn)類型等。本零件屬于成批生產(chǎn),一般采用通用量具。選擇量具的方法有兩種:一種按計(jì)量器具的不確定度選擇。一般根據(jù)被測對象的公差帶寬度先查得相應(yīng)的安全裕度A和計(jì)量器具的不確定度允許值(),然后在量具手冊中選擇一種不確定度等于或小于U1的量具;二是按計(jì)量器具的測量方法極限誤差選擇。
下面以精車Φ35為例選擇量具。外圓Φ35的尺寸公差T=0.025,選擇刻度值為0.001mm的千分尺。
(二)確定工序尺寸
確定工序尺寸時(shí),對于加工精度要求較低的表面,只需粗加工工序就能保證設(shè)計(jì)要求,將設(shè)計(jì)尺寸作為工序尺寸即可,上下偏差的標(biāo)注也按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)加工表面精度較高時(shí),往往要經(jīng)過數(shù)道工序才能達(dá)到要求。
工序的尺寸的確定采用的是由后往前推算的方法,由加工表面的最后工序即設(shè)計(jì)尺寸開始,逐次加上每道加工工序余量,分別得到各工序基本尺寸。各個(gè)工序加工余量可查手冊得到,工序尺寸的公差帶寬度按經(jīng)濟(jì)精度確定,上下偏差按“入體”原則標(biāo)注,最后一道工序的公差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注。
下面確定各工序的工序尺寸、余量及確定公差。
(1)Φ35的外圓表面:
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
精車
0.5
Φ35
IT7
Ra1.6
半精車
1.5
Φ35.5
IT9
Ra6.3
粗車
4
Φ37
IT11
Ra12.5
毛坯
Φ41
(2)加工M27x1.5-6h的螺紋:
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
攻螺紋
M27x1.5-6h
粗車
14
Φ27
IT11
Ra12.5
(3) Φ32E9的孔:
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
擴(kuò)
1
32
IT10
R6.3
鉆
30
30
IT11
R12.5
(4)銑鍵槽
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
精銑
0.5
8
IT8
Ra3.2
半精銑
1.5
7.5
IT11
Ra6.3
粗銑
5
5
(5)軸向長度84尺寸:
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
車錐面
1
84
IT8
Ra6.3
粗車Φ27端面
1
85
IT11
Ra12.5
粗車Φ35端面
1
86
IT11
Ra12.5
毛坯
87
七、確定切削用量和基本時(shí)間
切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量,確定方法是先確定背吃刀量,再進(jìn)給量,最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì),對切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí),應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度,故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量,其次選擇較大的進(jìn)給量,最后根據(jù)刀具耐用度要求,確定適合的切削速度。精加工時(shí),首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去,故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量,而盡可能選用較高的切削速度。
(一)工序05(粗銑兩邊面D、E)切削用量及基本時(shí)間的確定
1.切削用量
本道工序是粗銑端面,已知加工材料為45鋼,機(jī)床選用XA5032立式銑床,選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,其參數(shù):直徑d=125mm,孔徑D=40mm,寬L=40mm,齒數(shù)z=14.根據(jù)表5-26確定銑刀角度,選擇前角Υ=20°,后角α=12°,主偏角k=60°,螺旋角β=10°,已知銑削寬度為63mm,銑削背吃刀量為ap=6mm。
(1)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)表5-13知XA5032型立式銑床的主電機(jī)功率為7.5kw,查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時(shí),其每齒進(jìn)給量。由于本工序被吃刀量和銑削寬度較小,故選擇最大的每齒進(jìn)給量。
(2)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度 根據(jù)表5-28,用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄劍時(shí),選擇銑刀后刀面磨損極限值為2.0mm,查表5-29知銑刀直徑d=80mm時(shí),經(jīng)插值的端銑刀的合力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。
(3)確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 查表5-30知,高速鋼銑刀銑削速度為,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是
根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-13選取n=60r/min,則實(shí)際銑削速度為
工作臺每分鐘進(jìn)給量為
根據(jù)表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取,則實(shí)際每齒進(jìn)給量為
(4)校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-31和表5-32知,銑削力和銑削功率計(jì)算公式如下:
式中。所以,銑削梨為
XA5023銑床主電機(jī)功率為7.5kW。故選用切削用量合適。最后的切削用量為
2.基本時(shí)間
根據(jù)表5-33知,的端銑刀對銑削的基本時(shí)間為
式中,
—工件銑削部分長度,單位為mm;
—切入行程長度,單位為mm,;
—切出行程長度,單位mm;
—工作臺每分鐘進(jìn)給量,單位為mm/min。
已知。由表5-34查的切入切出行程長度。所以,基本時(shí)間為
(二) 工序15(粗車Φ35外圓)切削用量及基本時(shí)間的確定
本工序?yàn)榇周囃鈭A,機(jī)床采用最常用的CA6140臥式車床,采用YT15硬質(zhì)合金刀具,根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角、前角、刃傾角、刀尖圓弧半徑車刀加工。由表5-39知,選用桿部直徑為20mm的圓形車刀。由表5-40知,車刀合理耐用度為。
1.確定粗車Φ35外圓切削用量
(1)確定背吃刀量 由前述可知粗車時(shí)雙邊加工余量為4mm,,粗車后外圓直徑為,故單邊余量為2mm,即。
(2)確定進(jìn)給量 對于粗加工,根據(jù)表5-42,按照CA6140機(jī)床的進(jìn)給量值,以及參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第95頁表4-53可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),車刀刀桿尺寸B×H為20×30,背吃刀量a =2.0mm,則進(jìn)給量f=0.4~0.5mm/r,因此選取。
(3)確定切削速度 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度
式中,,因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同,故需根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正:根據(jù)刀具耐用度T=60min,得修正系數(shù)為;根據(jù)工件材料,得修正系數(shù)為;根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為,刀具材料為YT15,得修正系數(shù);主偏角,經(jīng)插值得修正系數(shù)。所以
查表5-44,以及參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁表4-58外圓切削速度參考值可知,V =1.5~1.83m/s,則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n= =709~874.2r/min,根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇,則實(shí)際切削速度為
(4)檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-45,查得切削力和切削功率計(jì)算公式如下:
式中,,,由表5-32得:與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù),與工件材料有關(guān)的修正系數(shù),與主偏角相關(guān)的修正系數(shù);與前角有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為
所以,切削力為
切削功率為
根據(jù)表5-46知:CA6140機(jī)床主電機(jī)功率,因,故上述切削用量可用,最后所確定的切削用量為
;
。
2. 基本時(shí)間
由表5-47得外圓的基本時(shí)間為
式中,——切削加工長度,單位為mm;
——刀具切人長度,單位為mm,;
——刀具切入長度,單位為mm,;
——單件小批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度,單位為mm;
——進(jìn)給次數(shù)。
已知,,,,,,。所以,基本時(shí)間為
(三) 工序20、25(粗車Φ27外圓、倒角C2、錐面及切退刀槽)切削用量及基本時(shí)間的確定
本工序?yàn)榇周囃鈭A,機(jī)床采用最常用的CA6140臥式車床,采用YT15硬質(zhì)合金刀具,根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角、前角、刃傾角、刀尖圓弧半徑車刀加工。由表5-39知,選用桿部直徑為20mm的圓形車刀。由表5-40知,車刀合理耐用度為。
1.確定粗車Φ27外圓切削用量
(1)確定背吃刀量 由前述可知粗車時(shí)雙邊加工余量為8mm,,粗車后外圓直徑為,故單邊余量為4mm,即。
(2)確定進(jìn)給量 對于粗加工,根據(jù)表5-42,按照CA6140機(jī)床的進(jìn)給量值,以及參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第95頁表4-53可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),車刀刀桿尺寸B×H為20×30,背吃刀量a =4.0mm,則進(jìn)給量f=0.4~0.5mm/r,因此選取。
(3)確定切削速度 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度
式中,,因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同,故需根據(jù)表5-32對鏜削速度進(jìn)行修正:根據(jù)刀具耐用度T=60min,得修正系數(shù)為;根據(jù)工件材料,得修正系數(shù)為;根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為,刀具材料為YT15,得修正系數(shù);主偏角,經(jīng)插值得修正系數(shù)。所以
查表5-44,以及參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁表4-58外圓切削速度參考值可知,V =1.5~1.83m/s,則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n= =709~874.2r/min,根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇,則實(shí)際切削速度為
(4)檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-45,查得切削力和切削功率計(jì)算公式如下:
式中,,,由表5-32得:與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù),與工件材料有關(guān)的修正系數(shù),與主偏角相關(guān)的修正系數(shù);與前角有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為
所以,切削力為
切削功率為
根據(jù)表5-46知:CA6140機(jī)床主電機(jī)功率,因,故上述切削用量可用,最后所確定的切削用量為
;
。
2. 基本時(shí)間
由表5-47得外圓的基本時(shí)間為
式中,——切削加工長度,單位為mm;
——刀具切人長度,單位為mm,;
——刀具切入長度,單位為mm,;
——單件小批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度,單位為mm;
——進(jìn)給次數(shù)。
已知,,,,,,。所以,基本時(shí)間為
(四)工序35、40(鉆及擴(kuò)Φ32mm孔) 切削用量及基本時(shí)間的確定
本工序?yàn)殂@及擴(kuò)Φ32mm的孔,所選用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=30mm,l=294mm,莫氏圓錐號為3號的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)由表5-49知,當(dāng)時(shí),選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.9mm,耐用度T=50min。
1.切削用量
(1) 確定背吃刀梁鉆孔時(shí),,故可取=15mm。
(2)確定進(jìn)給量按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑,工件材料為45鋼時(shí),根據(jù)表5-50,鉆頭進(jìn)給范圍mm/r.根據(jù)表5-51,選取。因?yàn)榭椎纳疃扰c孔的直徑相差不多,故無需修正系數(shù)來修正。
(3)確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式
式中,。因本例的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同,故對切削速度進(jìn)行修正,由表5-53得:根據(jù)刀具耐磨度T=50min,得修正系數(shù)k;工件材料=600MPa,得修正系數(shù)為;刀具材料為高速鋼,得修正系數(shù);鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀,得修正系數(shù)。所以
根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-54選取n=125m/min,實(shí)際轉(zhuǎn)速為:
(4)校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55,查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率計(jì)算公式如下:
式中,,由表5-56得:與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)45鋼的修整系數(shù)為;與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù);與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為
所以鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩為
切削功率為
由表5-14知,Z3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩 ,主電機(jī)功率。由于 ,故選用的切削用量可以用。最后確定的切削用量為
=15mm
2.基本時(shí)間
由表5-57的鉆孔的基本時(shí)間為
式中,—共建切削部分長度,單位為mm;
—切入量,單位mm,;
—超入量,單位mm, :
已知=36mm,
==10.73mm
所以,加工3個(gè)空所用基本時(shí)間為
=3=3
(五) 工序45(半精車Φ35外圓)切削用量及基本時(shí)間的確定
本工序?yàn)榘刖囃鈭A,機(jī)床采用最常用的CA6140臥式車床,采用YT15硬質(zhì)合金刀具,根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角、前角、刃傾角、刀尖圓弧半徑車刀加工。由表5-39知,選用桿部直徑為20mm的圓形車刀。由表5-40知,車刀合理耐用度為。
1.確定粗車Φ35外圓切削用量
(1)確定背吃刀量 由前述可知粗車時(shí)雙邊加工余量為1.5mm,,半精車后外圓直徑為,故單邊余量為0.75mm,即。
(2)確定進(jìn)給量 對于半精加工,根據(jù)表5-42,按照CA6140機(jī)床的進(jìn)給量值,以及參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第95頁表4-53可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),車刀刀桿尺寸B×H為20×30,背吃刀量a =0.75mm,因此選取。
(3)確定切削速度 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度
式中,,因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同,故需根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正:根據(jù)刀具耐用度T=60min,得修正系數(shù)為;根據(jù)工件材料,得修正系數(shù)為;根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為,刀具材料為YT15,得修正系數(shù);主偏角,經(jīng)插值得修正系數(shù)。所以
查表5-44,根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇,則實(shí)際切削速度為
(4)檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-45,查得切削力和切削功率計(jì)算公式如下:
式中,,,由表5-32得:與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù),與工件材料有關(guān)的修正系數(shù),與主偏角相關(guān)的修正系數(shù);與前角有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為
所以,切削力為
切削功率為
根據(jù)表5-46知:CA6140機(jī)床主電機(jī)功率,因,故上述切削用量可用,最后所確定的切削用量為
;
。
2. 基本時(shí)間
由表5-47得外圓的基本時(shí)間為
式中,——切削加工長度,單位為mm;
——刀具切人長度,單位為mm,;
——刀具切入長度,單位為mm,;
——單件小批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度,單位為mm;
——進(jìn)給次數(shù)。
已知,,,,,,。所以,基本時(shí)間為
(六) 工序50(精車Φ35外圓)切削用量及基本時(shí)間的確定
本工序?yàn)榫囃鈭A,機(jī)床采用最常用的CA6140臥式車床,采用YT15硬質(zhì)合金刀具,根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角、前角、刃傾角、刀尖圓弧半徑車刀加工。由表5-39知,選用桿部直徑為20mm的圓形車刀。由表5-40知,車刀合理耐用度為。
1.確定精車Φ35外圓切削用量
(1)確定背吃刀量 由前述可知粗車時(shí)雙邊加工余量為0.5mm,精車后外圓直徑為,故單邊余量為0.25mm,即。
(2)確定進(jìn)給量 對于精加工,根據(jù)表5-42,按照CA6140機(jī)床的進(jìn)給量值,以及參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第95頁表4-53可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),車刀刀桿尺寸B×H為20×30,背吃刀量a =0.75mm,因此選取。
(3)確定切削速度 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度
式中,,因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同,故需根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正:根據(jù)刀具耐用度T=60min,得修正系數(shù)為;根據(jù)工件材料,得修正系數(shù)為;根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為,刀具材料為YT15,得修正系數(shù);主偏角,經(jīng)插值得修正系數(shù)。所以
查表5-44,根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇,則實(shí)際切削速度為
(4)檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-45,查得切削力和切削功率計(jì)算公式如下:
式中,,,由表5-32得:與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù),與工件材料有關(guān)的修正系數(shù),與主偏角相關(guān)的修正系數(shù);與前角有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為
所以,切削力為
切削功率為
根據(jù)表5-46知:CA6140機(jī)床主電機(jī)功率,因,故上述切削用量可用,最后所確定的切削用量為
;
。
2. 基本時(shí)間
由表5-47得外圓的基本時(shí)間為
式中,——切削加工長度,單位為mm;
——刀具切人長度,單位為mm,;
——刀具切入長度,單位為mm,;
——單件小批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度,單位為mm;
——進(jìn)給次數(shù)。
已知,,,,,,。所以,基本時(shí)間為
(七) 工序60(車削螺紋)切削用量及基本時(shí)間的確定
本工序?yàn)檐囅魍鈭A,機(jī)床采用最常用的CA6140臥式車床,采用YT15硬質(zhì)合金刀具,根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角、前角、刃傾角、刀尖圓弧半徑車刀加工。由表5-39知,選用桿部直徑為20mm的圓形刀。由表5-40知,車刀合理耐用度為。
1.確定外圓切削用量
(1)確定背吃刀量 由前述可知車削時(shí)雙邊加工余量為1.5mm,,車削螺紋后外圓直徑為,故單邊余量為0.75mm,即。
(2)確定進(jìn)給量 對于粗加工,根據(jù)表5-42,按照CA6140機(jī)床的進(jìn)給量值,以及參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第95頁表4-53可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),車刀刀桿尺寸B×H為20×30,背吃刀量a =0.75mm,因此選取。
(3)確定切削速度 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度
式中,,因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同,故需根據(jù)表5-32對車削速度進(jìn)行修正:根據(jù)刀具耐用度T=60min,得修正系數(shù)為;根據(jù)工件材料,得修正系數(shù)為;根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為,刀具材料為高速鋼,得修正系數(shù);主偏角,經(jīng)插值得修正系數(shù)。所以
查表5-44,根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇,則實(shí)際切削速度為
(4)檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-45,查得切削力和切削功率計(jì)算公式如下:
式中,,,由表5-32得:與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù),與工件材料有關(guān)的修正系數(shù),與主偏角相關(guān)的修正系數(shù);與前角有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為
所以,切削力為
切削功率為
根據(jù)表5-46知:CA6140機(jī)床主電機(jī)功率,因,故上述切削用量可用,最后所確定的切削用量為
;
。
2. 基本時(shí)間
由表5-47得外圓的基本時(shí)間為
式中,——切削加工長度,單位為mm;
——刀具切人長度,單位為mm,;
——刀具切入長度,單位為mm,;
——單件小批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度,單位為mm;
——進(jìn)給次數(shù)。
已知,,,,,,。所以,基本時(shí)間為
(八)工序70(粗銑鍵槽)切削用量及基本時(shí)間的確定
1.切削用量
本道工序是粗銑端面,已知加工材料為45鋼,機(jī)床選用X6132萬能銑床,選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,其參數(shù):直徑d=80mm,孔徑D=27mm,寬L=36mm,齒數(shù)z=10.根據(jù)表5-26確定銑刀角度,選擇前角。已知銑削寬度為8mm,銑削背吃刀量為ap=2.5mm。
(1)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)表5-13知X6132萬能銑床的主電機(jī)功率為7.5kw,查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時(shí),其每齒進(jìn)給量。由于本工序被吃刀量和銑削寬度較小,故選擇最大的每齒進(jìn)給量。
(2)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度 根據(jù)表5-28,用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄劍時(shí),選擇銑刀后刀面磨損極限值為2.0mm,查表5-29知銑刀直徑d=80mm時(shí),經(jīng)插值的端銑刀的合力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。
(3)確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 查表5-30知,高速鋼銑刀銑削速度為,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是
根據(jù)X6132萬能銑床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-13選取n=75r/min,則實(shí)際銑削速度為
工作臺每分鐘進(jìn)給量為
根據(jù)表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取,則實(shí)際每齒進(jìn)給量為
(4)校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-31和表5-32知,銑削力和銑削功率計(jì)算公式如下:
式中。所以,銑削梨為
XA5023銑床主電機(jī)功率為7.5kW。故選用切削用量合適。最后的切削用量為
2.基本時(shí)間
根據(jù)表5-33知,的端銑刀對銑削的基本時(shí)間為
式中,
—工件銑削部分長度,單位為mm;
—切入行程長度,單位為mm,;
—切出行程長度,單位mm;
—工作臺每分鐘進(jìn)給量,單位為mm/min。
已知。由表5-34查的切入切出行程長度。所以,基本時(shí)間為
(九)工序75(精銑鍵槽)切削用量及基本時(shí)間的確定
1.切削用量
本道工序?yàn)榫婃I槽,已知加工材料為45鋼,機(jī)床選用X6132萬能銑床,選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,其參數(shù):直徑d=80mm,孔徑D=27mm,寬L=36mm,齒數(shù)z=10.根據(jù)表5-26確定銑刀角度,選擇前角。已知銑削寬度為8mm,銑削背吃刀量為ap=0.5mm。
(1)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)表5-13知X6132萬能銑床的主電機(jī)功率為7.5kw,查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時(shí),其每齒進(jìn)給量。由于本工序被吃刀量和銑削寬度較小,故選擇最大的每齒進(jìn)給量。
(2)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度 根據(jù)表5-28,用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄劍時(shí),選擇銑刀后刀面磨損極限值為2.0mm,查表5-29知銑刀直徑d=80mm時(shí),經(jīng)插值的端銑刀的合力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。
(3)確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 查表5-30知,高速鋼銑刀銑削速度為,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是
根據(jù)X6132萬能銑床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-13選取n=75r/min,則實(shí)際銑削速度為
工作臺每分鐘進(jìn)給量為
根據(jù)表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取,則實(shí)際每齒進(jìn)給量為
(4)校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-31和表5-32知,銑削力和銑削功率計(jì)算公式如下:
式中。所以,銑削梨為
XA5023銑床主電機(jī)功率為7.5kW。故選用切削用量合適。最后的切削用量為
2.基本時(shí)間
根據(jù)表5-33知,的端銑刀對銑削的基本時(shí)間為
式中,
—工件銑削部分長度,單位為mm;
—切入行程長度,單位為mm,;
—切出行程長度,單位mm;
—工作臺每分鐘進(jìn)給量,單位為mm/min。
已知。由表5-34查的切入切出行程長度。所以,基本時(shí)間為
八 夾具設(shè)計(jì)
本夾具是用32孔和27.5外圓定位,定位原件是V型塊和定位軸,用直壓板壓緊,鉆模座鉸鏈形式,加緊工件后將鉆模座旋轉(zhuǎn)到指定位置,用圓壓塊壓緊,開始鉆孔。鉆套采用可換鉆套,方便在鉆套磨損候更換
夾具裝配圖如下:
參考文獻(xiàn)
[1] 王先逵主編,《機(jī)械制造工藝學(xué)》,第二版,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006
[2] 王棟主編,《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010
[3] 成大先主編,《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》,第五版,北京:化工工業(yè)出版社,2007
[4] 王蘭美主編,《畫法幾何及工程制圖》,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002
[5] 王先逵,《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊》,第二版,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007