喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有，，有疑問咨詢QQ:3278627871

遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目：前模板零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 班　　級：　 姓　　名：　 指導教師：　 完成日期：　 46 3 課程設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 一、設(shè)計題目　　 前模板零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 1．繪制零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套 4．編制機械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工藝卡片） 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．編寫課程設(shè)計說明書（約5000-8000字）。 1份 四、進度安排 本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 五、指導教師評語 成 績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 機械制造工藝學課程設(shè)計是在我們學完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學課程學習中占有重要的地位。就我個人而言，本次設(shè)計“前模板",我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 此次課程設(shè)計，需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識以及充分了解專業(yè)學科知識，如運用軟件繪制零件圖、毛坯圖，零件加工工藝路線的定制等。同時通過設(shè)計讓我們學會查詢各種專業(yè)相關(guān)資料，有助于擴展我們的知識面?？偟膩碚f，就是要讓所學理論知識在實際設(shè)計過程中得到最充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。 本設(shè)計的內(nèi)容是制訂前模板加工工藝規(guī)程。通過分析前模板從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程。針對前模板零件的主要技術(shù)要求，選擇適當?shù)膴A具進行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想，本次課程設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。 Abstract Manufacturing Technology course design, our machinery manufacturing technology foundation course, which is our in-depth learning process and comprehensive review, we walk in a social theory before. Therefore, occupies an important position, for me, design templates ";" and I hope training, from the movement itself to analyze problems, problem-solving abilities. In the course design, we need to master the basic knowledge and understanding of professional knowledge, such as the use of software components drawing a blank map, custom parts machining process route, while the design so that we learn through a variety of specialized information queries to help on expanding our knowledge, in general, is to make the theoretical knowledge in the actual design process, the best use, and continue to improve their ability to solve problems. This design content, the analysis from the template, to summarize the structural characteristics, the main processing surface, so that the planning process, according to the main technical requirements. Spirit, and strive guiding ideology, combined with the production practice, curriculum design, implementation, integrated use of the basic theoretical knowledge purposes. Since fewer restrictions, the lack of data, the design has many shortcomings, ask the teacher for advice. 目 錄 1零件分析…………………………………………………6 1.1零件的作用…………………………………………6 1.2 零件的工藝分析……………………………………6 2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………7 2.1 確定毛坯的成形方法………………………………7 2.2 基準的選擇…………………………………………7 2.3 制定工藝路線……………………………………8 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…9 2.5 確定切削用量及基本工時……………………15 3夾具設(shè)計…………………………………………………45 3.1定位方案……………………………………………45 3.2夾緊機構(gòu)……………………………………………45 3.3夾緊力計算…………………………………………45 4設(shè)計小結(jié)…………………………………………………46 5參考資料…………………………………………………47 1 零件分析 1.1 零件的作用 本次課程設(shè)計題目給定的零件是前模板，而前模板又是合模機構(gòu)中最重要的零件，主要用于安裝肘桿、拉桿、模具等零件，具有固定零件和運動導向的定位基準作用，其強度和剛度影響著制品的質(zhì)量。在本次課程設(shè)計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 1.2 零件的工藝分析 該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件，可通過車、銑以及鉆來獲得。加工參數(shù)如下： 以B面為粗基準粗銑H面 銑C,G,F面 鏜4-Φ80通孔 鉆及倒角和絞孔 銑凸臺表面及倒角 鉆 去毛刺 2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的成形方法 前模板是一種才常用固定件和導向件，材料為ZG35鋼，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸較大，但形狀不復雜，一塊前模板的重量輕則幾噸，重則幾十噸。而它承受著幾十噸到幾千噸的壓力。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。根據(jù)鑄件的尺寸較大，但形狀比較簡單，而且選用ZG35為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，（參考《機械工程師手冊》第七篇第2節(jié)）選用砂型鑄造。 2.2.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 2.2.2 粗基準的選擇 粗基準的選擇主要根據(jù)定位來選擇，本工序的加工采用“一面兩孔”定位，即B面跟地面兩孔，所以選擇以B面為粗基準。 2.2.3 精基準的選擇 精基準跟據(jù)加工需要選擇； 2.3 制定工藝路線 生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：銑H面； 工序4：鉆孔，倒圓角R10； 工序5：鉆孔； 工序6：絞孔； 工序7：銑D面； 工序8; 銑G面及半圓面F； 工序9: 銑C面； 工序10：銑凸臺表面及倒圓角R15； 工序11：鏜； 工序12：鉆和 工序13：去毛刺； 工序14：終檢； 工序15：入庫。 工藝路線方案二： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：銑H面； 工序4：鉆孔，鉆孔，鉆孔及倒圓角R10； 工序5：絞孔； 工序6：銑F面，銑G面及倒圓角R5； 工序7：銑D面及C面； 工序8：銑凸臺表面及倒圓角R15； 工序9：鏜； 工序10：鉆和； 工序11：去毛刺； 工序12：終檢； 工序13：入庫。 2.4工藝方案的分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一將每個工序細分，分別進行加工。方案二將部分工序集中起來，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率方面考慮，選擇工藝路線方案二。 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2.4.1加工余量的確定 按機械砂型鑄造，查表2-1，查得鑄件尺寸公差等級為8～12，機械加工余量等級F～H，按8公差等級制造，則單側(cè)加工余量為7.5mm，雙側(cè)加工余量為5.5mm，則可推出毛坯總尺寸。 2.4.2.確定工序余量,工序尺寸及其公差 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 2.4.2.1 銑H面 根據(jù)平面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗銑達到要求精度，端面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量5.5mm，具體工序尺寸見表3-1。 表3-1 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 銑 5.5 IT12 Ra12.5 220 毛 坯 CT9 Ra25 225.5 2.4.2.2 鉆-擴 根根據(jù)外圓面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-10，孔，加工孔參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 擴孔 0.7 IT8 Ra1.6 132 鉆孔 IT11 Ra6.3 131.3 2.4.2.3 鉆-擴孔 根據(jù)孔加工的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，鉆孔后擴孔面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為3mm，具體工序尺寸見表3-3。 表3-3 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 擴 0.2 IT8 Ra1.6 30 鉆孔 IT12 Ra25 29.8 2.4.2.4 鉆 根據(jù)孔加工的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗銑達到要求精度，孔加工參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為0.2mm，具體工序尺寸見表3-4。 表3-4 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 鉆 0.2 IT12 Ra12.5 8 毛坯 CT9 Ra25 2.4.2.5 絞孔 根據(jù)孔內(nèi)表面的加工精度要求，絞就能達到精度要求，孔加工參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，加工余量0.2，具體工序尺寸見表3-5。 表3- 5 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 絞 0.2 IT12 Ra12.5 200 鉆 IT11 Ra12.5 198.8 2.4.2.6 銑G面 根據(jù)端面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗銑達到要求精度，D面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為雙測余量7.5mm，具體工序尺寸見表3-6。 表3-6 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 銑 7.5 IT12 Ra12.5 548 毛 坯 CT9 Ra25 555.5 2.4.2.7 銑F面 根據(jù)平面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗銑達到要求精度，端面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量2.5mm，具體工序尺寸見表3-7。 表3-7 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 銑 2.5 IT12 Ra12.5 504.5 毛 坯 CT9 Ra25 507 2.4.2.8 銑D面 根據(jù)平面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗銑達到要求精度，端面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量2.5mm，具體工序尺寸見表3-8。 表3-8 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 精銑 2.5 IT7 Ra1.6 353 粗銑 3 IT12 Ra12.5 355.5 2.4.2.9 銑C面 根據(jù)平面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗銑-精銑達到要求精度，端面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量2.5mm，具體工序尺寸見表3-9。 表3-9 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 半精銑 2.5 IT8 Ra3.2 306 粗銑 3 IT12 Ra12.5 308.5 2.4.2.10 銑凸臺表面及倒圓角R15 根據(jù)平面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》，得可用粗銑，端面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量1.5mm，具體工序尺寸見表3-10。 表3-10 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 銑 5.5 IT12 Ra12.5 698 毛坯 CT9 Ra25 703.5 2.4.2.11 鏜 根據(jù)孔加工精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗鏜-精鏜達到要求精度，端面參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量0.3mm，具體工序尺寸見表3-11。 表3-11 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 精鏜 1.0 IT7 Ra1.6 80 粗鏜 3 IT9 Ra6.3 79 2.4.2.11 鉆Φ20mm的孔 毛坯為實心， mm的孔的精度為IT8（查機械設(shè)計手冊2008軟件版—標準公差數(shù)值），查《機械加工余量手冊》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-12。 表3-12 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸公公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 絞 孔 0.2 IT9 Ra3.2 20 鉆 IT12 Ra12.5 19.8 2.4.2.12 鉆孔 毛坯為Φ21 mm孔為實心，Φ21 mm的孔的精度為IT12（查機械設(shè)計手冊2008軟件版—標準公差數(shù)值），查《機械加工余量手冊》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-13。 表3-13 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸公公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 鉆 孔 0.25 IT12 Ra12.5 21 鉆 IT14 Ra12.5 20.75 2.5 確定切削用量及基本工時 2.5.1 銑H面 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表3.1，選擇高速鋼圓柱銑刀，=90mm。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 5.5mm。 ②每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》表3-3，當使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.08mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑=90mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9， =90mm，z = 6，，=0.08mm/z，； (3-1) 各修正系數(shù)：，，則 (3-2) (3-3) 查《機械制造工藝簡明手冊》表4.2.36按機床選?。? 80r/min，則實際切削速度： (3-4) 每分鐘進給量： (3-5) ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.19，當工件的硬度在HBS =180～200時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 y查表《切削用量簡明手冊》3-25 （y+）的值為25mm （3-6） 2.5.2 Φ132 mm的孔 （1）選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－6，選擇Φ131.3mm錐柄麻花鉆，機床選擇Z550立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進給量f 由《切削用量簡明手冊》表2.10得鉆孔Φ131.3mm孔時的進給量=2.0~2.4（mm/r），并由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，軸向力=25020N。軸向力的修正系數(shù)均為1.2，故=30024N。根據(jù)Z575立式鉆床說明書，由于≤， 故 f = 1.80mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.13，根據(jù)f = 1.80mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 180～ 200，12（mm/min）故： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.14，切削速度的修正系數(shù)為：，按6類加工故 （3-7） （3-8） 根據(jù)Z255B立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， （3-9） ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當= 131.3mm時，故刀具磨鈍壽命T =170min。 ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.22，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =1.80mm/r，=32r/min，=13.19m/min。 ⑤計算基本工時 查《切削用量手冊》2.29得為0 （3-10） 2.5.3 擴Φ132 mm孔 （1）選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－9，選擇Φ132mm硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆，機床選擇Z550立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進給量f 由《切削用量簡明手冊》表2.10得鉆孔Φ132mm孔時的進給量2.0~2.4（mm/r），并由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，軸向力=51210N。軸向力的修正系數(shù)為1.2，故=61452N。根據(jù)Z575立式鉆床說明書，由于≤， 故 f =1.8mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.13，根據(jù)f =1.17mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 180～ 200，得(mm/min)，一般，故： (3-11) (3-12) 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.14，切削速度的修正系數(shù)為：，按6類加工，故： （3-13） （3-14） 根據(jù)Z550立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， （3-15） ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當= 131.3mm時，故刀具磨鈍壽命T =100min。 ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.22，所選擇的切削用量是可以采用的，即： =2.64mm/r，=22r/min，=9.07m/min。 ⑤計算基本工時 查《切削用量手冊》2.29得為 （3-16） 2.5.4 Φ30 mm的孔 （1）選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－6，選擇Φ29.8mm錐柄麻花鉆，機床選擇Z550立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進給量f 由《切削用量簡明手冊》表2.10得鉆孔Φ29.8mm孔時的進給量=1.1~1.3（mm/r），并由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，軸向力=12260N。軸向力的修正系數(shù)均為1.2，故=14712N。根據(jù)Z575立式鉆床說明書，由于≤， 故 f = 1.17mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.13，根據(jù)f = 1.17mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 180～ 200，9（mm/min）故： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.14，切削速度的修正系數(shù)為：，按6類加工故： （3-17） （3-18） 根據(jù)Z255B立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， （3-19） ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當= 29.8mm時，故刀具磨鈍壽命T =50min。 ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.22，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =1.17mm/r，=125r/min，=8.33m/min。 ⑤計算基本工時 查《切削用量手冊》2.29得為 11mm （3-20） 2.6.5 擴Φ30mm孔 （1）選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－9，選擇Φ30mm硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆，機床選擇Z550立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進給量f 由《切削用量簡明手冊》表2.10得鉆孔Φ30mm孔時的進給量1.1~1.3（mm/r），并由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，軸向力=21190N。軸向力的修正系數(shù)為1.2，故=25428N。根據(jù)Z575立式鉆床說明書，由于≤， 故 f = 1.17mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.13，根據(jù)f =1.17mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 180～ 200，得(mm/min)，一般，故： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.14，切削速度的修正系數(shù)為：，按6類加工，故： （3-21） （3-22） 根據(jù)Z550立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， （3-23） ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當= 20mm時，故刀具磨鈍壽命T =30min。 ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.22，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =2.11mm/r，=47r/min，=4.43m/min。 ⑤計算基本工時 查《切削用量手冊》2.29得為 （3-24） 2.5.6 Φ8 mm的孔 （1）選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1－6，選擇Φ7.8mm錐柄麻花鉆，機床選擇Z550立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進給量f 由《切削用量簡明手冊》表2.7得鉆孔Φ7.8mm孔時的進給量=0.36~0.44（mm/r），并由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，軸向力=2500N。軸向力的修正系數(shù)均為1.2，故=3750N。根據(jù)Z550立式鉆床說明書，由于≤， 故 f = 0.4mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.13，根據(jù)f = 0.4mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 180～ 200，14（mm/min）故： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.14，切削速度的修正系數(shù)為：，按6類加工，故 （3-25） （3-26） 根據(jù)Z255立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， （3-28） ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當= 7.8mm時，故刀具磨鈍壽命T =20min。 ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.22，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =0.4mm/r，=500r/min，=12.24m/min。 ⑤計算基本工時 《切削用量手冊》2.29得為5mm （3-29） 2.5.7 絞孔Φ200mm （1）選擇刀具和機床 查閱《金屬切削手冊》4.104，選擇Φ130mm的高速鋼絞刀，機床選擇Z550立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進給量f 查閱《金屬切削手冊》4.104，。 ②切削速度 根據(jù)《金屬切削手冊》4.104，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： （3-30） （3-31） 根據(jù)Z525立式鉆床說明書選取：n=250r/min，所以， （3-32） ③確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當= 130mm時，故刀具磨鈍壽命T = 210min。因此，所選擇的切削用量： f =0.5mm/r，=250r/min，= 102.05/min。 ④計算基本工時 《切削用量手冊》2.29得為0 （3-33） 2.5.8 銑G面 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊簡明手冊》表3.1.27，選擇圓柱銑刀,根據(jù)《切削用量簡明手冊》3.1選擇=80mm的。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.75mm。 ②每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》3.3，當使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.10mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.4mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9， =80mm，z = 6，，=0.10mm/z， 各修正系數(shù)：, ，則 （3-34） （3-35） 查《機械制造工藝簡明手冊》表4.2.36按機床選?。? 125r/min，則 實際切削速度： （3-36） 每分鐘進給量： (3-37) ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.19，當工件的硬度在HBS =180～200時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 y查表《切削用量簡明手冊》3-25，（y+）的值為17mm （3-38） 2.5.9 銑F面 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=80mm，根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表3.1，選擇高速鋼圓柱銑刀。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 。 ②每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》3.3當使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.10mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9， =80mm，z = 6，=3.75mm，=0.10mm/z， （3-39） 各修正系數(shù)：,,則 （3-40） （3-41） 查《機械制造工藝簡明手冊》表4.2.36按機床選取按機床選?。? 100r/min，則 實際切削速度： （3-42） 每分鐘進給量： （3-43） ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》3.19，當工件的硬度在HBS =180～200時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 y查表《切削用量簡明手冊》3-2,5 （y+）的值為17mm （3-44） 2.5.10 粗銑D面 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=80mm，根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表3.1，選擇高速鋼圓柱銑刀。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 。 ②每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》3.3當使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.08mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9， =80mm，z = 6，=3mm，=0.08mm/z， （3-46） 各修正系數(shù)：,,則 （3-47） （3-48） 查《機械制造工藝簡明手冊》表4.2.36按機床選取按機床選?。?100r/min，則 實際切削速度： （3-49） 每分鐘進給量： （3-50） ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》3.19，當工件的硬度在HBS =180～200時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 y查表《切削用量簡明手冊》3-25 （y+）的值為15mm （3-51） 2.5.11 精銑D面 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=80mm，根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表3.1，選擇高速鋼圓柱銑刀。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 。 ②每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》3.3當使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.18mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9， =80mm，z = 6，=2.5mm，=0.18mm/z， （3-52） 各修正系數(shù)：,,則 （3-53） （3-54） 查《機械制造工藝簡明手冊》表4.2.36按機床選取按機床選?。? 210r/min，則 實際切削速度： （3-55） 每分鐘進給量： （3-56） ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》3.19，當工件的硬度在HBS =180～200時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 y查表《切削用量簡明手冊》3-25 （y+）的值為15mm （3-57） 2.5.12 粗銑C面 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=80mm，根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表3.1，選擇高速鋼圓柱銑刀。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 。 ②每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》3.3當使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.08mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9， =80mm，z = 6，=3mm，=0.08mm/z， （3-58） 各修正系數(shù)：,,則 （3-59） （3-60） 查《機械制造工藝簡明手冊》表4.2.36按機床選取按機床選取：=100r/min，則 實際切削速度： （3-61） 每分鐘進給量： （3-62） ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》3.19，當工件的硬度在HBS =180～200時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 y查表《切削用量簡明手冊》3-25 （y+）的值為15mm （3-63） 2.5.13 半精銑C面 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=80mm，根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表3.1，選擇高速鋼圓柱銑刀。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 。 ②每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》3.3當使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.20mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9， =80mm，z = 6，，=0.20mm/z， （3-64） 各修正系數(shù)：,,則 （3-65） （3-66） 查《機械制造工藝簡明手冊》表4.2.36按機床選取按機床選取：= 255r/min，則 實際切削速度： （3-67） 每分鐘進給量： （3-68） ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》3.19，當工件的硬度在HBS =180～200時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 y查表《切削用量簡明手冊》3-2,5 （y+）的值為17mm （3-69） 2.5.14 銑凸臺面 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1，選擇=80mm，根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表3.1，選擇高速鋼圓柱銑刀。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 。 ②每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》3.6當使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.19mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.7mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡明手冊》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9， =80mm，z = 6，=3mm，=0.19mm/z， （3-70） 各修正系數(shù)：,,則 （3-71） （3-72） 查《機械制造工藝簡明手冊》表4.2.36按機床選取按機床選?。? 210r/min，則 實際切削速度： （3-73） 每分鐘進給量： （3-74） ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》3.19，當工件的硬度在HBS =180～200時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 y查表《切削用量簡明手冊》3-25 （y+）的值為15mm （3-75） 2.5.16 粗鏜 (1)切削用量 確定粗鏜Φ80mm孔的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角k=45°、直徑為20mm的圓形鏜刀。其耐用度T=60mim。 （3-76） （3-77） （3-78） 選擇金剛鏜床T740k的轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實際的切削速度v=3.14m/s。 確定基本工時 鏜刀的k=45°。 t= （3-79） 式中，,,,