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生產(chǎn)設施和工藝設計安全符合性檢查記錄

上傳人:馨*** 文檔編號:143909372 上傳時間:2022-08-26 格式:DOC 頁數(shù):7 大小:56.50KB
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1、 ...wd... 生產(chǎn)設施和工藝安全符合性檢查記錄 單位:山東淄博浩德化工 2016-02-15 生產(chǎn)設施和工藝安全符合性檢查記錄 序號 檢查內容 依據(jù)標準 檢查情況 檢查人 1 企業(yè)應確保建設工程安全設施與建設工程的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。 不安全化學品從業(yè)單位安全標準化通用標準 AQ3013-2008 2 企業(yè)應采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料。 同上 3 企業(yè)應嚴格執(zhí)行安全設施管理

2、制度,建設安全設施管理臺帳。 同上 4 在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施, 同上 5 在可燃液體罐區(qū)設置防火堤,在酸、堿罐區(qū)設置圍堤并進展防腐處理; 同上 6 在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施; 同上 7 在廠區(qū)安裝防雷設施; 同上 8 配置消防設施與器材; 同上 9 配備個體防護設施 同上 10 在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲、光和/或報警安全聯(lián)鎖裝置的設施。 同上 11 各種安全設施應有專人負責

3、管理,定期檢查和維護保養(yǎng)。 同上 12 安全設施應編入設備檢維修方案,定期檢維修。安全設施不得隨意撤除、挪用或棄置不用,因檢維修撤除的,檢維修完畢后應立即復原。 同上 13 對監(jiān)視和測量設備進展標準管理,建設監(jiān)視和測量設備臺帳,定期進展校準和維護,并保存校準和維護活動的記錄。 同上 14 企業(yè)操作人員應掌握工藝安全信息 1) 化學品不安全性信息: (1) 物理特性; (2) 化學特性,包括反響活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性等: (3) 毒性; (4) 職業(yè)接觸限值; 2) 工藝信息: (1) 流程圖;

4、(2) 化學反響過程; (3) 最大儲存量; (4) 工藝參數(shù)(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值; 3) 設備信息: (1) 設備材料; (2) 設備和管道圖紙; (3) 電氣類別; (4) 調節(jié)閥系統(tǒng); (5) 安全設施(如報警器、聯(lián)鎖等)。 同上 15 應保證以下設備設施運行安全可靠、完整: 1) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門; 2) 泄壓和排空系統(tǒng); 3) 緊急停車系統(tǒng); 4) 監(jiān)控、報警系統(tǒng); 5) 聯(lián)鎖系統(tǒng); 6) 各類動設備,包括備用設備等。 同上 16 對工藝

5、過程進展不安全性分析: 1) 工藝過程中不安全化學品不安全性; 2) 工作場所潛在事故發(fā)生因素; 3) 控制失效的影響; 4) 人為因素等。 同上 序號 檢查內容 依據(jù)標準 檢查情況 檢查人 生產(chǎn)裝置開車前應組織檢查,進展安全條件確認。安全條件應滿足以下要求: 1) 現(xiàn)場工藝和設備符合設計標準; 2) 系統(tǒng)氣密測試、設施空運轉調試合格; 3) 操作規(guī)程和應急預案已制訂; 4) 編制并落實了裝置開車方案; 5) 操作人員培訓合格; 6) 各種不安全已消除或控制。 17 生產(chǎn)裝置停車應滿足以下要求: 1) 編制停車方案;

6、 2) 操作人員能夠按停車方案和操作規(guī)程進展操作。 同上 18 生產(chǎn)裝置緊急情況處理應遵守以下要求: 1) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應按照不傷害人員為原那么,妥善處理,同時向有關方面報告; 2) 工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,采取適當?shù)拇胧⑼ㄖ嘘P崗位協(xié)調處理,必要時,按程序緊急停車。 同上 19 生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的不安全化學品應引至安全地點并得到妥善處理。 同上 20 操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值,偏差及時得到糾正。 同上 企業(yè)應根據(jù)生

7、產(chǎn)工藝、技術、設備設施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的不安全性,編制操作規(guī)程,并發(fā)放到相關崗位。 21 應在新工藝、新技術、新裝置投產(chǎn)或投用前,組織編制新的操作規(guī)程。 同上 22 應按?特種設備安全監(jiān)察條例?管理規(guī)定,對特種設備進展標準管理。 應建設特種設備管理臺帳和檔案。 同上 23 應對在用特種設備進展經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),至少每月進展1次檢查,并保存記錄 同上 24 應對在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進展定期校驗、檢修,并保存記錄。 同上 25 應在特種設備檢驗合格有效期屆滿前

8、1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備,不得繼續(xù)使用。企業(yè)應將安全檢驗合格標志置于或者附著于特種設備的顯著位置。 同上 26 應嚴格執(zhí)行檢維修管理制度,實行日常檢維修和定期檢維修管理。 5.5.6.2 企業(yè)應制訂年度綜合檢維修方案,落實“五定〞,即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、檢修質量、定檢修進度原那么。 同上 在進展檢維作業(yè)時,應執(zhí)行以下程序: 1) 檢維修前: (1) 進展不安全、有害因素識別; (2) 編制檢維修方案; (3) 辦理工藝、設備設施交付檢維修

9、手續(xù); (4) 對檢維修人員進展安全培訓教育; (5) 檢維修前對安全控制措施進展確認; (6) 為檢維修作業(yè)人員配備適當?shù)膭趧颖Wo用品; (7) 辦理各種作業(yè)許可證; 2) 對檢維修現(xiàn)場進展安全檢查; 3) 檢維修后辦理檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)。 27 對生產(chǎn)過程及物料、設備設施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患,應進展分析和控制。 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化 基本標準AQ/T 9006—2010 28 對動火作業(yè)、受限空間內作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等不安全性較高的作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理,嚴格履行審批手續(xù)。作業(yè)許可證應包

10、含危害因素分析和安全措施等內容。 同上 29 在有較大不安全因素的作業(yè)場所和設備設施上,設置明顯的安全警示標志,進展不安全提示、警示,告知不安全的種類、后果及應急措施等 同上 30 應在設備設施檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置戒備區(qū)域和警示標志,在檢維修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示標志。 同上 31 應執(zhí)行變更管理制度,對機構、人員、工藝、技術、設備設施、作業(yè)過程及環(huán)境等永久性或暫時性的變化進展有方案的控制。變更的實施應履行審批及驗收程序,并對變更過程及變更所產(chǎn)生的隱患進展分析和控制。 同上 32 應組織事故隱患排查工作,對隱患進展分析評估,確定隱患等級,登記建檔,及時采取有效的治理措施。 同上 33 應定期對作業(yè)場所職業(yè)危害進展檢測,在檢測點設置標識牌予以告知,并將檢測結果存入職業(yè)安康檔案。 同上 34 各種防護器具應定點存放在安全、便于取用的地方,并有專人負責保管,定期校驗和維護。 同上 35 應對現(xiàn)場急救用品、設備和防護用品進展經(jīng)常性的檢維修,定期檢測其性能,確保其處于正常狀態(tài)。 企業(yè)應組織生產(chǎn)安全事故應急演練,并對演練效果進展評估。根據(jù)評估結果,修訂、完善應急預案,改進應急管理工作。 同上

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