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機械加工工藝卡片
工件名稱
軸承座
工序號
VII
零件名稱
軸承座
零件號
零件重量
同時加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
鋼板
HBS165-215
鑄件
設備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
臥式鏜床
T6116
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
車Φ40外圓
內圓車刀
游標卡尺
50
1
設計者
指導老師
共 1 頁
第 1 頁
機械加工工藝過程卡片
產品型號
零件圖號
產品名稱
零件名稱
軸承座
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內 容
車
間
工
段
設 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
銑
銑下端面
X51
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
4
銑
銑上端面和臺階面
X51
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
5
銑
銑高地面25臺階面
X51
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
6
銑
銑Φ40孔2端面
X62
專用夾具，端銑刀，游標卡尺
7
鉆
鉆2-Φ13孔
Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
8
鉆
鉆2-Φ11孔
Z525
專用夾具，麻花鉆，游標卡尺
9
鏜
鏜Φ40孔
T6116
專用夾具，鏜刀，游標卡尺
10
檢驗
檢驗
設 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械制造技術基礎課程設計說明書
題目：制定軸承座的加工工藝，設計鉆2-Φ13孔的鉆床夾具
學生： 張飛揚
學號： 0930120116
專業(yè)： 機設
班級： 09-1
指導老師： 陶福春
目 錄
序 言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………2
二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………2
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………2
2.2基面的選擇傳 ……………………………………………2
2.3制定工藝路線 ……………………………………………3
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………4
2.5 確立切削用量及基本工時………………………………4
三 夾具設計………………………………………………………11
3.1問題的提出………………………………………………12
3.2定位基準的選擇…………………………………………12
3.3定位誤差分析……………………………………………12
3.4鉆床切削力的計算………………………………………12
3.5夾具的簡單操作說明……………………………………13
總 結………………………………………………………………14
致 謝………………………………………………………………15
參考文獻 …………………………………………………………16
序 言
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。
軸承座的加工工藝規(guī)程及車Φ13孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。
本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。
一 零件的分析
1.1 零件的作用
軸承座的作用，裝軸承，保證軸承的旋轉精度。
1.2 零件的工藝分析
軸承座有2組加工面他們有位置度要求。
這2組加工面的分別為
1，以底面為基準的加工面，這組加工面包括，4-Φ15的端面和Φ42的內圓還有4-Φ8.5孔
2，以不加工的大圓面為基準的加工面主要是底面
二. 工藝規(guī)程設計
2.1 確定毛坯的制造形式
零件的材料為HT200，根據(jù)生產綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。
2.2 基面的選擇的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。
粗基準的選擇：軸承座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要。我們選擇不加工的底面為粗基準。
精基準的選擇：精基準 的選擇要考慮基準重合的原則，設計基準要和工藝基準重合。
2.3 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：
方案一
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時效處理
工序Ⅲ：銑下端面。
工序Ⅳ：銑上端面端面
工序Ⅴ：銑高25mm的臺階面
工序Ⅵ：銑軸承座孔2端面
工序Ⅶ：銑床寬13長4mm的槽
工序Ⅷ：鉆Φ11孔
工序Ⅸ：鏜Φ40的孔，
工序X：檢驗
工序XI;入庫
方案二
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時效處理
工序Ⅲ：銑下端面。
工序Ⅳ：銑上端面端面
工序Ⅴ：銑高25mm的臺階面
工序Ⅵ：銑軸承座孔2端面
工序Ⅶ：銑床寬13長4mm的槽
工序Ⅷ：鉆Φ11孔
工序Ⅸ：鏜Φ40的孔，
工序X：檢驗
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一車完端面在車孔，保證了加工精度，而方案二是直接車孔，精度難易保證，證了工件綜合考慮我們選擇方案一
具體的工藝路線如下
工序Ⅰ：鑄造
工序Ⅱ：時效處理
工序Ⅲ：銑下端面。
工序Ⅳ：銑上端面端面
工序Ⅴ：銑高25mm的臺階面
工序Ⅵ：銑軸承座孔2端面
工序Ⅶ：銑床寬13長4mm的槽
工序Ⅷ：鉆Φ11孔
工序Ⅸ：鏜Φ40的孔，
工序X：檢驗
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
軸承座零件材料為HT200，
生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。
1、 軸承座的上端面
因為軸承座的上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量為2.5mm。
2、軸承座的孔
毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.5
2.5 確立切削用量及基本工時
工序一、確定切削用量及基本工時：
工序Ⅰ切削用量及基本工時的確定：銑下端面，選用機床：X51立式銑床
⑴銑下端面：
選擇銑刀半徑為40mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機床選取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
銑床工作臺進給量：
基本工時：
工序二、確定切削用量及基本工時：
工序二：
切削用量及基本工時的確定：銑上端面，選用機床：X51立式銑床
工步一：
⑴銑上端面：
選擇銑刀半徑為15mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機床選取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
銑床工作臺進給量：
基本工時：
工步二：銑比上端面底11mm的面
選擇銑刀半徑為15mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機床選取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
銑床工作臺進給量：
基本工時：
工序三：切削用量及基本工時的確定：銑下端面，選用機床：X51立式銑床
⑴銑比地面高25mm的面：
選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機床選取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
銑床工作臺進給量：
基本工時：
工序四：切削用量及基本工時的確定：銑軸承孔左右端面，選用機床：X62臥式銑床
⑴銑軸承孔左右端面：
選擇銑刀半徑為30mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機床選取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
銑床工作臺進給量：
基本工時：
其他工序的銑床切削用量同上，在此不在累述。
工序三 鉆孔
切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，擴mm，絞選用機床：Z525立式鉆床
⑴鉆孔Φ11mm：
選擇Φ11mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6）
（《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16）
（《切削》表2.15）硬度200－217
按機床選?。ā豆に嚒繁?.2－5）
實際切削速度：
基本工時：（《工藝》表6.2－5）
機床：臥式鏜床T6116
刀具：高速鋼刀具
（1）、粗鏜孔
切削深度：
進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-66，取
機床主軸轉速：，取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
行程次數(shù)：
機動時間：
三 夾具設計
為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
由指導老師的分配，決定設計第VI道工序車Φ42孔夾具設計
鉆Φ13孔夾具設計
3.1：問題的提出
本夾具主要用于加工Φ13孔，因為40為軸承孔，定位要求高，因此我們在保證加工精度的前提下還要考慮提高生產效率的。
3.2：定位基準的選擇
加工Φ13孔時
我們采用以一面和2銷定位。
3.3：定位誤差分析
因為鉆時的孔的位置度沒有精度要求，一面2銷定位，定位精度較高，為了提高生產效率，因此定位誤差不予考慮。
3.4、鉆床切削力的計算
查表1-2-3 圓周力：
徑向力：
軸向力：
其中：
查《機床夾具手冊》表1-2-4，
表1-2-5
表1-2-6
由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N
夾緊力的計算：由《機床夾具設計手冊》（表1-2-25）得：
用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N
由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。
3.5：夾具的簡要操作說明
使用轉動壓板壓緊，當需要下
鉆夾具裝配圖如下
總 結
課程設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。
課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。
致 謝
這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。
這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年
4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月
6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年
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