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四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第1 張 產品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 5 設備 材料 名稱 鉆床 名稱 鑄件 型號 Z525 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具ZJJ-001 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 鉆頭 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 5 鉆丶擴2×φ25孔 25 25 25 3 2 335 108 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 2 張 產品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 10 設備 材料 名稱 鉆床 名稱 鑄件 型號 Z525 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具ZJJ-001 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 鉆頭 Φ25 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 10 鉆Φ25孔兩端倒角 25 25 25 3 2 335 108 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 3 張 產品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 15 設備 材料 名稱 銑床 名稱 鑄件 型號 X52K 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具XJJ-001 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 銑刀 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 15 銑四個叉口平面 35 15 35 8 5 220 12.6 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 4 張 產品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 20 設備 材料 名稱 銑床 名稱 鑄件 型號 X52K 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具XJJ-001 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 銑刀 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 20 銑兩個叉口槽 35 15 35 8 5 220 12.6 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 5 張 產品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 25 設備 材料 名稱 拉床 名稱 鑄件 型號 Z-10T 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具LCJJ-001 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 拉刀 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 25 拉鍵槽 40 25 30 2 0.5 122.5 33.2 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 6 張 產品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 35 設備 材料 名稱 銑床 名稱 鑄件 型號 X52K 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具XJJ-001 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 銑刀 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 35 切槽 35 15 35 8 5 220 12.6 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 7 張 產品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 40 設備 材料 名稱 鉆床 名稱 鑄件 型號 Z525 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具ZJJ-002 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 絲錐 M10 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 40 鉆2×M10底孔 10 10 10 3 2 335 108 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 8 張 產品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 45 設備 材料 名稱 鉆床 名稱 鑄件 型號 Z525 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具ZJJ-003 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 擴刀 φ11 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 45 擴2×φ11孔 11 11 11 8 1.5 268 113 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 9 張 產品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 50 設備 材料 名稱 鉆床 名稱 鑄件 型號 Z525 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具ZJJ-004 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 絲錐 M10 螺紋規(guī) 技術等級 工時定額 班產量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 50 攻2×M10螺紋孔 10 10 10 3 2 335 108 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 共 1 頁 產品名稱 零件名稱 主離合器分離叉 第 1 頁 材料牌號 Ht200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 170×131×54 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備（夾具、刀具） 工時 準終 單件 05 鉆 鉆丶擴2×φ25孔 機 二 鉆床 鉆頭，鉆模，游標卡尺 10 鉆 Φ25孔兩端倒角 機 二 鉆床 刀，鉆模，游標卡尺 15 銑 銑四個叉口平面 機 二 銑床 銑刀，銑床夾具，游標卡尺 20 銑 銑兩個叉口槽 機 二 銑床 銑刀，銑床夾具，游標卡尺 25 拉 拉鍵槽 機 二 拉床 拉刀，拉床夾具，游標卡尺 30 檢驗 檢驗同軸度等 檢驗臺 35 銑 切槽 機 二 銑床 銑刀，銑床夾具，游標卡尺 40 鉆 鉆2×M10底孔 機 二 鉆床 鉆頭，鉆模，游標卡尺 45 擴 擴2×φ11孔 機 二 鉆床 擴刀，鉆模。游標卡尺 50 攻螺紋 攻2×M10螺紋孔 機 二 鉆床 絲錐，鉆床夾具，螺紋規(guī) 55 清洗 去毛刺，清洗 清洗機 描 圖 60 終驗 檢驗 校 圖 底圖號 裝訂號 編制 審核 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 主離合器分離叉 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT20-40 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 168X54X131 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 05 鑄造 精鑄毛坯 10 熱處理 人工時效、調質 15 涂漆 非加工表面涂以醇酸底漆 20 鉆 鉆擴2×Φ25的孔 25 锪 锪2×Φ25孔兩端倒角 30 檢驗 檢驗2×Φ25孔的同軸度 35 銑 銑四個叉口平面 40 拉 拉鍵槽 45 銑 銑槽 X6142 半凸緣銑刀 50 銑 銑分離叉底部半開槽 55 擴 擴2×Φ11孔 Z5125A 麻花鉆 60 鉆、攻絲 鉆2×M10底孔、攻螺紋 Z3025BX10 鉆頭直柄階梯麻花鉆，絲錐粗柄帶頸機用 65 清洗 去毛刺 清洗 70 終檢 檢驗 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 主離合器分離叉 零件名稱 主離合器分離叉 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 55 鉆?11 HT20-40 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 168X54X131 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z5125A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 夾具體 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 · 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆?11的孔 鉆頭：直柄麻花鉆 400 13.8 0.4 5 4 1.24min 0.2108min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 課 程 設 計 題 目：編制主離合器分離叉零件的工藝規(guī)程和 鉆2-?11的機床專用夾具設計 學 院：車輛與交通工程學院 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化 班 級：車輛1202班 姓 名：馬鵬麗 指導教師：李水良 馬心坦 2015年10月31號 目 錄 第1章 緒論 1 1.1本課程設計的目的 1 1.2夾具的設計要求 2 第2章 鉆床夾具的總體設計 2 2.1 設計任務 2 2.2 夾具的設計步驟（確定切削用量及基本工時） 4 2.3 鉆床夾具的設計 6 第3章 夾具的工作原理與結構設計 6 3.1 定位方案與定位元件 6 3.2夾緊方案的選擇 6 第4章 鉆床夾具體及夾具零件的設計 7 4.1 夾具體的要求 7 4.2 夾具體毛坯的類型 8 4.3 鉆模板以及鉆套的設計 8 第5章 誤差的計算 9 5.2 定位誤差 9 參考文獻 10 三維圖 第1章 緒 論 1.1本課程設計的目的： 1）運用已學過的機床夾具設計及有關課程的理論知識以及生產實習中所獲得的實際知識，根據(jù)被加工零件的要求，設計既經(jīng)濟合理又能保證加工質量的夾具。 2）培養(yǎng)結構設計能力，掌握結構設計的方法和步驟 3）學會使用各種手冊、圖冊、設計表格，規(guī)范等各種標準技術資料，能夠做到熟練運用機械制造技術課程中的基本理論，正確的解決一個零件在加工中的加工基準的選擇、定位、夾緊等。 4）進一步培養(yǎng)機械制圖、結構設計、等基本技能。 1.2 專用夾具設計的基本要求 : 1)夾具設計應滿足零件加工工序的精度要求 2)應能提高加工生產率 3)操作方便、省力、安全 4)具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本 5)具有良好的結構工藝性：便于制造、檢驗、裝配、調整、維修 第2章 鉆床夾具的總體設計 2.1 設計任務 設計加工的零件圖所示如下： 1)工件要加工的內容： 該工件其他部位都已經(jīng)加工完畢，工件所待加工的部位為鉆Φ11孔?；零件的形狀、尺寸及其位置如零件圖所示。 2) 零件生產批量屬大批量生產。 零件的工藝分析 零件的材料為HT20-40，生產類型為大批量生產，毛坯制造方法為鑄造。以下是主離合器分離叉需要加工的表面： 20 鉆 鉆擴2×Φ25的孔 25 锪 锪2×Φ25孔兩端倒角 30 檢驗 檢驗2×Φ25孔的同軸度 35 銑 銑四個叉口平面 40 拉 拉鍵槽 45 銑 銑槽 50 銑 銑分離叉底部半開槽 55 擴 擴2×Φ11孔 60 鉆、攻絲 鉆2×M10底孔、攻螺紋 確定切削用量及基本工時 工步1.鉆2×Φ11的孔 機床：Z5125A立式鉆床 鉆頭：Φ11mm直柄麻花鉆，材料：高速鋼 一·確定切削用量 ⑴切削深度：=d0/2=11/2=5.5mm 確定進給量f 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10.4-1可查出=（0.52～0.64）X0.75=0.39～0.48mm/r， 按鉆床Z5125A機床說明書:現(xiàn)取f=0.4; 根據(jù)表10.4-17由于機床進給機構允許的軸向力 =2725～3275（按機床說明書查出） ⑵確定切削速度V、軸向力F、扭矩M及切削功率 在表中10.4-17中利用插入法查出，即 =１３m/min =2725N =１０．１～１４．５１N·m =0．４４～0.51KW 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，尚需進行修正。 切削速度的修正系數(shù)可由表10.4-10查出 =1 =1 =13X1X1=13m/min r/min 按Z5125A機床說明書取n=400r/min 這時實際切削速度V為 V=Πd0n/1000=Π×11×400/1000=13.8m/min 切削力及扭矩的修正系數(shù)可由表10.4-12查出 故 F=2725×1=2725N M=12.305×1=12.305N·M ⑶檢驗機床功率： 切削功率為 =(0.44～0.51)×400/376.18×1=0.50426KW 機床有效功率為 KW(由機床說明書查出） 由于﹥,故選擇的鉆削用量可用。 則切削用量為 mm f=0.4mm/r n=400r/min V=13.8m/min 這時F=2725N M=12.305N·M =0.50426KW 確定基本工時 查《機械加工工藝手冊》表10.4 -43可得 =（cot）/2＋3 =2~4 =(＋＋)/(f·n) 則=0+3=3 =3 則機動時間=2X(＋＋)/(f·n)=2（18+6.5+3)/(0.4×400)=1.24min 輔助時間=·17%=0.2108min 2.2 夾具的設計步驟 1）明確設計任務書與收集設計材料 2）擬定夾具結構方案與繪制夾具草圖 3） 進行必要的分析計算 4） 審查方案與改進設計 5） 繪制夾具裝配總圖 6） 繪制夾具零件圖 2.3 鉆床夾具的設計 鉆床夾具裝配圖 第3章 夾具的工作原理與結構設計 3.1 定位方案與定位元件 定位方案：本課題夾具用固定浮動錐銷組合和球頭支承釘定位，利用固定浮動錐銷組合限制5個自由度，球頭支承釘限制1個自由度，實現(xiàn)完全定位。 同時考慮到生產時間很短，故可以采用手動夾緊。 3.2 夾緊方案的選擇 本設計是一個鉆床夾具，加工2-?11個孔，鉆孔精度要求一般，但也保證在鉆孔過程零件保持不動，所以必須設計夾緊裝置。夾緊力大小的計算： 當在計算夾緊力的大小時，一般可以以最不利于夾緊時的狀況為工件受力狀況，分析作用在工件上的各種力，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實際所需要的夾緊力。 式中： ——實際所需要的夾緊力，單位為N； K——安全系數(shù)，一般取1.5~2,取K=2； F——由靜力平衡計算出的理論夾緊力，單位為N。 查《機床夾具設計手冊》表1-2-8，可得灰鑄鐵 切削扭矩=0.21×112×0.3×1.03=9.989N.m 切削力 =419×11×0.3×1.03=1811.928N 查《機械加工手冊》可得，摩擦因數(shù)u=0.16 理論夾緊力F=/u=1811.928/0.16=11324.55N 實際夾緊力=11324.55×2=22649.1N 軸向力：F=2725N 由于鉆削力方向與夾緊力方向垂直，因此滑動摩擦力 =0.16×22649.1=3623.856N>2725N 滿足加緊要求。 第4章 鉆床夾具體及夾具零件的設計 4.1 夾具體的要求 1）有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 2） 有足夠的強度和剛度 3） 結構工藝性好 4） 排屑方便 5） 在機床上安裝穩(wěn)定可靠 4.2 夾具體毛坯的類型 1） 鑄造夾具體：優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產周期長，需進行時效處理，以消除內應力。 2） 焊接夾具體：焊接夾具體，它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產周期短、成本低、重量輕（壁厚比鑄造夾具體薄）。 3） 鍛造夾具體：鍛造夾具體，它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。 4） 型材夾具體：這類夾具體取材方便、生產周期短、成本低、重量輕，如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。 在設計中采用焊接夾具體，支承壓板、壓板、支承壓緊板、手動壓緊元件、底板的材料均采用灰鑄鐵（HT200），使用前需要進行人工時效處理。 4.3 鉆模板以及鉆套的設計 1、 鉆模板：固定式鉆模板 見下圖 2、 鉆套：固定鉆套B18X11X12 定位誤差 一批工件逐個在夾具上定位時，由于工件及定位元件存在加工誤差，使各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后加工尺寸不一致，形成定位誤差。 ?25的軸線為定位元件的精基準，支承釘與叉口的接觸面為粗基準，精基準沒有定位誤差，定位誤差由粗基準造成。 夾具裝配圖： 夾具體三維： 參考文獻 [1] 金屬機械加工工藝人員手冊 趙如福主編 第三版 上海科學技術出版社 1997.2 [2] 機床夾具設計手冊 王光斗 王春福主編 第二版 上海科學技術出版社 2000.11 [3] 機械設計課程設計 王昆主編 高等教育出版社 2009.8 [4] 機床夾具設計手冊 林文煥主編 國防工業(yè)出版社 2000.8 [5] 機械加工工藝手冊 孟少農主編 機械工業(yè)出版社 2011.2 [6] 實用機械制造工藝設計手冊 王凡主編 機械工業(yè)出版社 2002.12 [7] 簡明機械加工工藝手冊 徐圣群 主編 上?？茖W技術出版社 1991.4