連接座的加工工藝及鉆φ40孔夾具設(shè)計(jì)-工藝裝備含SW三維及非標(biāo)6張CAD圖,連接,加工,工藝,40,夾具,設(shè)計(jì),裝備,設(shè)備,sw,三維,非標(biāo),cad 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱 連接座 零（部）件名稱 連接座 共 7 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加 40 車(chē) HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 Ｃ６２０-１型 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 內(nèi)三爪卡盤(pán) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 1 粗車(chē)左端面，尺寸保持 游標(biāo)卡尺、端面車(chē)刀 230 63 0.7 2.5 1 機(jī)動(dòng) 輔助 2 粗車(chē)左外圓至 游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金車(chē)刀 230 63 0.7 2.5 1 3 粗鏜至，深 游標(biāo)卡尺、內(nèi)孔車(chē)刀 380 37 0.25 2.5 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱 連接座 零（部）件名稱 連接座 共 7 頁(yè) 第 2頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加 50 車(chē) 毛坯種類(lèi) 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 Ｃ６２０-１型 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 內(nèi)三爪卡盤(pán) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 1 粗車(chē)右端面，尺寸保持 游標(biāo)卡尺、端面車(chē)刀 230 63 0.7 2.5 1 輔助 2 粗車(chē)右端面，尺寸保持 游標(biāo)卡尺、端面車(chē)刀 230 63 0.7 2.5 1 3 粗車(chē)外圓至 游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金車(chē)刀 230 63 0.7 2.5 1 4 锪成 自制锪刀 230 63 0.7 1 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱 連接座 零（部）件名稱 連接座 共 7 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加 70 車(chē) 毛坯種類(lèi) 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 內(nèi)三爪卡盤(pán) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 1 半精車(chē)左端面，尺寸保持70 游標(biāo)卡尺、YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 125 50 0.7 1.25 1 機(jī)動(dòng) 輔助 2 半精車(chē)距離為的面成 游標(biāo)卡尺、YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 125 50 0.7 0.5 1 3 半精鏜，深 游標(biāo)卡尺、內(nèi)孔車(chē)刀 890 126.8 0.1 0.75 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱 連接座 零（部）件名稱 連接座 共 7 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加 80 車(chē) 毛坯種類(lèi) 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 內(nèi)三爪卡盤(pán) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 1 半精車(chē)端面，粗糙度值為，尺寸保持成 游標(biāo)卡尺、端面車(chē)刀 123 63 0.7 1.5 1 機(jī)動(dòng) 輔助 2 半精車(chē)外圓至 游標(biāo)卡尺、YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 123 63 0.7 1.5 1 3 半精車(chē)孔至 游標(biāo)卡尺、內(nèi)孔車(chē)刀 123 63 0.7 0.5 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱 連接座 零（部）件名稱 連接座 共 7 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加 90 鏜 毛坯種類(lèi) 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 內(nèi)三爪卡盤(pán) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 1 精鏜成 內(nèi)孔車(chē)刀 325 3.6 0.25 27 1 機(jī)動(dòng) 輔助 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱 連接座 零（部）件名稱 連接座 共 7 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加 100 鉆 毛坯種類(lèi) 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 1 鉆孔 麻花鉆 150 11.8 0.6 5 1 輔助 2 鉆孔 短柄麻花鉆 120 1.6 0.3 8 1 3 鉆螺紋底孔 麻花鉆 800 15 0.1 12 1 4 攻螺紋 絲錐M5 272 7.38 0.2 12 1 5 鉆孔 短柄麻花鉆 120 1.6 0.3 8 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱 連接座 零（部）件名稱 連接座 共 7頁(yè) 第7頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加 110 磨 毛坯種類(lèi) 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 心軸，定位銷(xiāo)，內(nèi)三爪卡盤(pán) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專(zhuān)用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(shí) 1 磨成 棕剛玉砂輪 729 30 8 0.00325 1 機(jī)動(dòng) 輔助 2 磨成 圓柱磨頭 563 30 20 0.00212 1 3 磨成 砂輪 729 30 8 0.00325 1 工 藝 文 件 學(xué) 生 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 鑄造 鑄造 人工時(shí)效 涂漆 10 粗車(chē) 粗車(chē)右端面 CA6140型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 20 粗車(chē) 粗車(chē)Ф121外圓及Ф142凸臺(tái) CA6140型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 30 鉆 鉆至Ф17.5 CA6140型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 40 半精車(chē) 半精車(chē)Ф121外圓及Ф142凸臺(tái) Z525立式鉆床 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 50 半精鉸 半精鉸Ф40孔至Ф39.93 Z525立式鉆床 鉸刀，塞規(guī)，游標(biāo)卡尺 60 精車(chē) 精車(chē)Ф121外圓 CA6140型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 70 精鉸 精鉸Ф40孔 Z525立式鉆床 鉸刀，塞規(guī)，游標(biāo)卡尺 80 粗車(chē) 粗車(chē)左端面 CA6140型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 90 粗車(chē) 粗車(chē)Ф125外圓及Ф156凸耳 CA6140型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 100 粗鉸 粗鉸Ф100孔至Ф99.3 Z525立式鉆床 鉸刀，塞規(guī)，游標(biāo)卡尺 110 半精車(chē) 半精車(chē)左端面 CA6140型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 120 半精車(chē) 半精車(chē)Ф125外圓及Ф156凸耳 CA6140型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 130 半精鏜 半精鏜Ф100孔至Ф99.9 CA6140型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 140 精車(chē) 精車(chē)Ф125外圓 CA6140型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 150 精鏜 精鏜Ф100孔，孔口倒角1×45 CA6140型臥式車(chē)床 外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 160 鉆 鉆3-Ф7孔 Z525立式鉆床 麻花鉆，塞規(guī)，游標(biāo)卡尺 170 鉆 鉆6-Ф7孔，鉆4-M5底孔，孔口倒角1×45 Z525立式鉆床 麻花鉆，塞規(guī)，游標(biāo)卡尺 180 攻螺紋 4-M5 Z525立式鉆床 鉸刀，塞規(guī)，游標(biāo)卡尺 190 檢驗(yàn) 200 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　16 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 連接座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 鉆孔工藝裝備設(shè)計(jì) 班　　級(jí)： 渉機(jī)07-1 姓　　名： 劉凱 學(xué) 號(hào)： 0707110109 指導(dǎo)教師： 冷岳峰 完成日期： 2010-3-16 一、設(shè)計(jì)題目 連接座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設(shè)計(jì) 二、原始資料 （1）被加工零件的零件圖（草圖） 1張 （2）生產(chǎn)類(lèi)型：中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 （1）被加工工件的零件圖 1張 （2）毛坯圖 1張 （3）機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張 （4）與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 ? 1張 （5）夾具裝配圖 ? 1張 （6）夾具體零件圖 1張 （7）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（約5000~8000字） 1份 四、進(jìn)度安排(參考) （1）熟悉零件，畫(huà)零件圖 2天 （2）選擇工藝方案，確定工藝路線，填寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片 5天 （3）工藝裝備設(shè)計(jì)（畫(huà)夾具裝配圖及夾具體圖） 9天 （4）編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 3天 （5）準(zhǔn)備及答辯 2天 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師　　　冷岳峰　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類(lèi)學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)分析處理生產(chǎn)工藝問(wèn)題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí)，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 ????另外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉： （1）熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論。 （2）通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。 （3）能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等。 （4）在設(shè)計(jì)過(guò)程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。 Abstract Mechanical processing technology curriculum design,mechanical class students in their finished machinery manufacturing technology for the production after the internship is an important part of the practical teaching. This course is primarily designed to train the pupils to apply the learned knowledge to analyze issues dealing with production capacity of technology to enable students to further consolidate the theoretical knowledge, master the machining process planning methods to improve the ability to work independently, perform professional technical work for the future lay a solid foundation. In addition, the curriculum design for the design of future graduates a comprehensive training and preparation. Through this program shall be designed to enable students to receive training in the following areas: (1) The skilled use of machinery manufacturing base, machinery manufacturing technology and other relevant Placement Program in the basic theory. (2) through fixture design training to further enhance the structural design (including design calculations, engineering drawings, etc.) capabilities. (3) be able to compare access and use a variety of skilled technical information, such as the relevant national standards, manuals, books, norms and so on. (4) In the design process, students rigorous work style and ability to work independently. 目 錄 一、零件的分析 1 1、零件的作用 1 2、零件的形狀 1 二、零件的工藝分析 1 1．左端的加工表面： 1 2.右端面的加工表面： 1 三、毛坯設(shè)計(jì) 2 1、毛坯的選擇 2 2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 2 3、確定毛坯尺寸 3 4、確定毛坯尺寸公差 3 四、選擇加工方法，擬定工藝路線 4 1、粗基面的選擇 4 2、精基面的選擇 4 3.制定機(jī)械加工工藝路線： 5 五、加工設(shè)備及刀具、量具的選擇 5 1、選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床： 6 2、選擇刀具： 6 六、切削用量的選擇 6 七、基本時(shí)間的確定 7 八、夾具設(shè)計(jì) 7 1、設(shè)計(jì)思想 8 2、定位分析 9 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 9 （2）定位誤差的分析 9 3、夾具操作說(shuō)明 9 九、心得 10 十、參考文獻(xiàn)設(shè)計(jì)資料及主要參考書(shū) 11 一、零件的分析 1、零件的作用 題目給的零件是連接座零件。主要用于固定。 2、零件的形狀 零件的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。 二、零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1．左端的加工表面： ????這一組加工表面包括：左端面，Φ外圓，內(nèi)圓，倒角，鉆通孔Φ7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 2.右端面的加工表面： ?????? 這一組加工表面包括：右端面；的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為Φ50、內(nèi)徑為的小凸臺(tái)，粗糙度為3.2，并帶有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度為25；鉆Φ17.5的中心孔，鉆Φ7通孔。其要求也不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。 其具體過(guò)程如下表： 加工表面表面粗糙度 公差/精度等級(jí) 加工方法 位置 Ra6.3 IT8~IT10 粗車(chē)-半精車(chē) 外圓 Ra6.3 IT8~IT10 粗車(chē)-半精車(chē) 內(nèi)圓 Ra25 IT11以下 粗鏜 倒角 無(wú) IT11以下 粗車(chē) 左Φ7通孔 無(wú) IT11以下 鉆通孔 M4-7H螺紋孔 無(wú) IT11以下 鉆孔并攻絲 左端面 無(wú) IT11以下 粗車(chē)-半精車(chē) 外圓 Ra3.2 IT8~IT10 粗車(chē)-半精車(chē) 小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)Φ40 無(wú) IT11以下 粗鏜 小凸臺(tái)端面 Ra25 IT11以下 粗鏜 Φ17.5中心孔 無(wú) IT11以下 粗鏜 右Φ7通孔 無(wú) IT11以下 鉆通孔 Φ32的小凹槽 Ra25 IT11以下 粗鏜 右端面 三、毛坯設(shè)計(jì) 1、毛坯的選擇 毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 ???? 該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。并且為大批大量生產(chǎn)。 2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑Ф142mm，高69mm。 （2）選擇鑄件公差等級(jí) 查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為8~12級(jí)取為11級(jí)。 （3）求鑄件尺寸公差 公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 （4）求機(jī)械加工余量等級(jí) 查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)選擇F級(jí)。3、確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為7mm。 3、確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≧1.6 。Ra﹤1.6 的表面，余量要適當(dāng)加大。 分析本零件，加工表面Ra≧1.6 ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值） 生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無(wú)需鑄造出來(lái)，故不需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。 4、確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)下表： 毛坯尺寸允許公差/mm 鑄件尺寸偏差參考資料 142±1.3 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 83±1.36。 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 設(shè)計(jì)毛坯圖 （1）確定拔模斜度??根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為5度。 （2）確定分型面??由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。 （3）毛坯的熱處理方式??為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。 （4）下圖為該零件的毛坯圖: 四、選擇加工方法，擬定工藝路線 1、粗基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 2、精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 3.制定機(jī)械加工工藝路線： 鑄造 鑄造 人工時(shí)效 涂漆 粗車(chē) 粗車(chē)右端面 粗車(chē) 粗車(chē)Ф121外圓及Ф142凸臺(tái) 鉆 鉆至Ф17.5 半精車(chē) 半精車(chē)Ф121外圓及Ф142凸臺(tái) 半精鉸 半精鉸Ф40孔至Ф39.93 精車(chē) 精車(chē)Ф121外圓 精鉸 精鉸Ф40孔 粗車(chē) 粗車(chē)左端面 粗車(chē) 粗車(chē)Ф125外圓及Ф156凸耳 粗鉸 粗鉸Ф100孔至Ф99.3 半精車(chē) 半精車(chē)左端面 半精車(chē) 半精車(chē)Ф125外圓及Ф156凸耳 半精鏜 半精鏜Ф100孔至Ф99.9 精車(chē) 精車(chē)Ф125外圓 精鏜 精鏜Ф100孔，孔口倒角1×45 鉆 鉆3-Ф7孔 鉆 鉆6-Ф7孔，鉆4-M5底孔，孔口倒角1×45 攻螺紋 4-M5 檢驗(yàn) 入庫(kù) 五、加工設(shè)備及刀具、量具的選擇 由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 1、選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床： 由于本零件加工精度不高，普通機(jī)床就可以達(dá)到加工要求。因此我們選用最常用的機(jī)床：車(chē)床用CA6140,鉆床用Z5125A。下面是這兩臺(tái)機(jī)床的具體資料： 1.車(chē)床用CA6140 本系列車(chē)床適用于車(chē)削內(nèi)外圓柱面，內(nèi)錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車(chē)削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進(jìn)行鉆孔和拉油槽等工作。 CA6140 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： ??1>.CA系列產(chǎn)品，以“A”型為基型，派生出幾種變形產(chǎn)品。B型：主軸孔徑80mm，C型：主軸孔徑104mm。F型：液壓仿形。M型：精密型。 ??2>.床身寬于一般車(chē)床，具有較高的剛度，導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火，經(jīng)久耐磨。 ??3>.機(jī)床操作靈便集中，滑板設(shè)有快移機(jī)構(gòu)。采用單手柄形象化操作，宜人性好。 ??4>.機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度與傳動(dòng)剛度均高于一般車(chē)床，功率利用率高，適于強(qiáng)力高速切削。主軸孔徑大，可選用附件齊全。 2.鉆床用Z525?? 產(chǎn)品說(shuō)明： 技術(shù)參數(shù) 型號(hào) Z525 最大鉆孔直徑/mm 25 主軸端面至工作臺(tái)面距離H/mm 0~700 從工作臺(tái)T形槽中心到導(dǎo)軌距離B/mm 155 主軸軸線至導(dǎo)軌面距離A/mm 250 主軸行程/mm 175 主軸莫氏圓錐 3 主軸轉(zhuǎn)速范圍（見(jiàn)表4-9）/（r/mm） 97~1360 進(jìn)給量范圍（見(jiàn)表4-10）/（mm/r） 0.1~0.81 主軸最大扭矩/（N·m） 245.25 主軸最大進(jìn)給力/N 8829 工作臺(tái)行程/mm 325 工作臺(tái)尺寸/mm×mm 500×375 從工作臺(tái)T形槽中心到凸肩距離C/mm 125 主電機(jī)功率/kw 2.8 2、選擇刀具： 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆,加工鑄鐵零件采用YG類(lèi)硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6。具體見(jiàn)工序卡。 六、切削用量的選擇 切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 車(chē)削時(shí)，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。其計(jì)算公式： ??????????????????v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直徑（mm） n——車(chē)床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min） 工件每轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀所移動(dòng)的距離，稱為進(jìn)給量，以f(mm/r)表示；車(chē)刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以ap(mm)表示。 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，零件加工應(yīng)分階段，中等精度的零件，一般按粗車(chē)一精車(chē)的方案進(jìn)行。 ? 粗車(chē)的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形狀和尺寸。粗車(chē)以提高生產(chǎn)率為主，在生產(chǎn)中加大切削深度，對(duì)提高生產(chǎn)率最有利，其次適當(dāng)加大進(jìn)給量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速鋼車(chē)刀進(jìn)行粗車(chē)的切削用量推薦如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，進(jìn)給量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切鋼)。 ? 粗車(chē)鑄、鍛件毛坯時(shí)，因工件表面有硬皮，為保護(hù)刀尖，應(yīng)先車(chē)端面或倒角，第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。若工件夾持的長(zhǎng)度較短或表面凸不平，切削用量則不宜過(guò)大。 粗車(chē)應(yīng)留有0.5～1mm作為精車(chē)余量。粗車(chē)后的精度為IT14-IT11,表面粗糙度Ra值一般為12.5～6.3μm。 精車(chē)的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。一般精車(chē)的精度為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度值Ra=3.2～0.8μm,所以精車(chē)是以提高工件的加工質(zhì)量為主。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=0.1～0.3mm和較小的進(jìn)給量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些。 精車(chē)的另一個(gè)突出的問(wèn)題是保證加工表面的粗糙度的要求。減上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下幾點(diǎn)。 （1）合理選用切削用量。選用較小的切削深度ap和進(jìn)給量f,可減小殘留面積，使Ra值減小。 （2）適當(dāng)減小副偏角Kr′,或刀尖磨有小圓弧，以減小殘留面積，使Ra值減小。 （3）適當(dāng)加大前角γ0，將刀刃磨得更為鋒利。 （4）用油后加機(jī)油打磨車(chē)刀的前、后刀面，使其Ra值達(dá)到0.2～0.1μm,可有效減小工件表面的Ra值。 （5）合理使用切削液，也有助于減小加工表面粗糙度Ra值。低速精車(chē)使用乳化液或機(jī)油；若用低速精車(chē)鑄鐵應(yīng)使用煤油，高速精車(chē)鋼件和較高切速精車(chē)鑄鐵件，一般不使用切削液。 ????具體計(jì)算略，詳見(jiàn)工序卡。 七、基本時(shí)間的確定 工時(shí)定額的計(jì)算 工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額 其中：是指但見(jiàn)時(shí)間定額 是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過(guò)計(jì)算求得 是指輔助時(shí)間，一般?。?5~20）%；與和稱為作業(yè)時(shí)間 是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（2~7）%估算 是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（2~4）%估算 是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì) ??????N是指一批零件的個(gè)數(shù) 具體計(jì)算略，詳見(jiàn)工序卡。 八、夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 1、設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來(lái)對(duì)φ40孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為IT7，表面粗糙度Ra25，鉆、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2、定位分析 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工φ10孔時(shí)，采用端蓋右端面和φ25孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △j=（TD+T d+△S）/2 TD =0.050mm T d =0.011mm △S=0.010mm △j=0.0355mm 3、夾具操作說(shuō)明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過(guò)φ25孔和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在圓柱銷(xiāo)、平面和定位銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 定位元件： 定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來(lái)實(shí)現(xiàn)工件定位。 九、心得 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限、時(shí)間有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。 十、參考文獻(xiàn)設(shè)計(jì)資料及主要參考書(shū) 【1】崇凱主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 化學(xué)工業(yè)出版社 2006 【2】李昌年主編 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造》 機(jī)械工業(yè)出版社 2006 【3】楊峻峰主編 《機(jī)床及夾具》 清華大學(xué)出版社 2005 【4】吳拓主編 《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 化學(xué)工業(yè)出版社 2009 【5】曾志新 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 武漢理工大學(xué)出版社 2001 【6】黃如林主編 《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》 化學(xué)工業(yè)出版社 2004 【7】[11]艾興 肖詩(shī)綱主編 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社2002