《機械加工工藝過程及卡片設(shè)計.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械加工工藝過程及卡片設(shè)計.ppt（40頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、第六章 機械加工工藝過程及卡片設(shè)計,第一節(jié) 基本概念,第二節(jié) 工件的安裝與基準(zhǔn),第三節(jié) 工藝過程的制定,第四節(jié) 機械加工工藝過程制定實例,6.1 基本概念,生產(chǎn)過程中直接改變原材料的性能、尺寸和形狀、使之變?yōu)槌善返倪^程稱為工藝過程,工藝過程由一系列工序、安裝、工位、工步和進給等組成。,一、工藝過程,生產(chǎn)過程實際上是由原材料到成品之間各個相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和。,在機械制造中，從原材料到成品之間各個相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和，稱為生產(chǎn)過程,二、生產(chǎn)過程,,工廠或產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括備品和廢品在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算: 式中,N為零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）;Q為機器產(chǎn)品的年

2、產(chǎn)量（臺/年）;n為每臺機器中該零件的數(shù)量（件/臺）;a為備件百分率（%）;為廢品百分率（%）.,,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型,2、生產(chǎn)類型,1、生產(chǎn)綱領(lǐng),單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn),6.2工件的安裝與基準(zhǔn),一、工件的安裝,直接找正安裝,劃線找正安裝,使用夾具安裝,二、工件的定位,（一）六點定位原則,物體的六個自由度,一個物體在空間可以有六個獨立運動。以右圖為例，它在直角坐標(biāo)系OXYZ中可以有三個平移運動和三個轉(zhuǎn)動。三個平移運動分別是沿X、Y、Z軸平移運動，記為,,三個轉(zhuǎn)動分別,是繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動，記為,,,,,,,,,,,,,,,,,,Z,X,Y,自由度示意圖,O,習(xí)慣上把六個獨立運動稱作

3、六個自由度，如果采用一定的約束措施，消除物體的六個自由度，則物體被完全定位,,機床夾具,,定位原理,,,六點定位原理,要確定其空間位置，就需要限制其 6 個自由度,將 6 個支承抽象為6個“點”，6個點限制了工件的6 個自由度，這就是六點定位原理。,任何一個物體在空間直角坐標(biāo)系中都有 6 個自由度用 表示,,（二）六點定則的應(yīng)用,完全定位,不完全定位,超定位,三、工件的基準(zhǔn),基準(zhǔn)的概念,是在確定零件上其他面、線或點的位置準(zhǔn)確度時所依據(jù)的該零件上的面、線或點。,裝配基準(zhǔn): 指當(dāng)零件裝配成部件和機器時,用以確定零、部件在機器中位置的基準(zhǔn).,工藝基準(zhǔn)：在制造過程中采用的各種基準(zhǔn)，總稱為

4、工藝基準(zhǔn)?？煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。,設(shè)計基準(zhǔn)：是指設(shè)計零件圖樣時用以確定其他面、線或點的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。,基準(zhǔn)的分類,,6.3工藝過程的制定,一、零件的工藝分析,零件圖樣是否完整、正確,零件選材是否恰當(dāng),零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理,二、坯料的選擇,軸桿類零件毛坯成形方法的選擇,鍛件毛坯（如發(fā)動機軸）,球墨鑄鐵毛坯,軋制圓鋼毛坯（光軸、直徑變化較小的軸）,鑄鋼毛坯（如凸輪軸、曲軸等）,鑄造焊接 （大型構(gòu)件、特殊性能要求的軸桿類）,鍛造焊接,盤套類零件毛坯成形方法的選擇,齒輪毛坯（按實際使用和尺寸大小選擇）,模具（通常采用鍛造毛坯）,帶輪、飛輪、手輪等（灰口鑄鐵、球墨鑄鐵）,

5、法蘭、墊圈等（鑄鐵件、鍛件或沖壓件）,機架、箱體類零件毛坯的選擇,一般基礎(chǔ)件 （受力情況與承壓為主，采用灰鑄鐵件）,受力復(fù)雜件（鑄鋼鑄造、或型鋼焊接）,比強度、比模量要求件 （鋁合金或鋁鎂合金鑄成形）,三、加工余量的確定,在毛坯加工成零件的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度，稱為該表面的加工總余量，各道工序中切除的那層金屬，稱為該工序的工序余量。,四、定位基準(zhǔn)的選擇,（一）粗基準(zhǔn)的選擇,1、選取不加工表面為粗基準(zhǔn),2、選取要求余量均勻的表面為粗基準(zhǔn),3、選取便于裝夾的表面為粗基準(zhǔn),（二）精基準(zhǔn)的選擇,1、基準(zhǔn)重合原則,2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,3、自為基準(zhǔn)原則,4、互為基準(zhǔn)原則,五、工藝路線的

6、擬定,（一）加工階段的劃分,（二）加工順序的安排,1、機械加工工序的安排,2、熱處理工序的安排,3、輔助工序的安排,（一）機械加工工藝過程卡片,（二）機械加工工序卡片,六、工藝文件的編制,6.4機械加工工藝過程制定實例,一、機械加工工藝過程設(shè)計步驟,對零件的工藝分析,毛坯的選擇,加工余量的確定,加工階段的劃分,定位基準(zhǔn)的選擇,機床和工藝裝備的選擇,各工序加工余量的選擇,典型零件工藝過程,一、軸類零件,二、盤套類零件,三、箱體類零件,一、軸類零件,二、盤套類零件,底座底面和對合面的任意100100 范圍內(nèi)平面公差為0.015,底座對合面對底面的平行度公差為100：0.05,主要孔的尺寸精度為IT

7、6;圓柱度公差為0.07,各孔軸線對其公共軸線的同軸度公差為0.04,各孔外側(cè)端面對其公共軸線垂直度公差為0.1,主要孔間中心距的公差為0.2,彼此間平行度公差為0.074,主要孔的軸線必須保持在對合面內(nèi),其偏差不得超過0.2,主要孔和平面的表面粗糙度Ra不大于1.6m,,板金下料,鉗工劃線,銑削外形,銑削兩圓弧槽,鉆孔,鉆階梯孔,磨削上下兩表面,檢查,下料棒料,切斷，打中心孔,用兩頂尖孔定位精車外圓,粗車外圓，分兩次裝夾，切槽,檢查,鈑金下料,鉗工劃線,鉆孔,銑削外形,磨削上下表面,鈑金下料,鉗工劃線,鉆孔,刨削外形,磨削上下表面,插齒,檢查,下料棒料,車削外形、內(nèi)孔,鉗工劃線,滾齒,銑削外形,去毛刺,檢查,下料板料,調(diào)質(zhì),鉗工劃線鉆孔,刨削外形,銑削,發(fā)黑,檢查,去毛刺,題型： 一、填空（共15分） 二、單項選擇題（共8分） 三、名詞解釋（每小題3分，共18分） 四、簡答題（共30分） 五、分析計算題（29分）,,,,,軸承位,,,,