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1、典型零件加工,箱體類零件的加工,一、箱體零件概述 二、箱體類零件機(jī)械加工的主要工藝問題 三、箱體類零件加工實(shí)例,一、箱體零件概述,1.箱體的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （1）箱體的功用 箱體是整個(gè)部件裝配時(shí)的基礎(chǔ)零件，它決定了部件中各組件和零件的位置，是彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。所以箱體零件的精度對(duì)箱體部件裝配后的精度有決定性的影響。,7,,（2）箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，內(nèi)部呈腔形，箱壁較薄且不均勻，在箱壁上既有許多精度較高的軸承孔和基準(zhǔn)平面，也有一些精度較低的緊固孔和一些次要的平面需要加工。因此，一般說來，箱體要加工的部位較多，且加工難度也較大。,2.箱體零件的材料和毛坯 （1）箱體的材料

2、 箱體材料通常采用普通灰鑄鐵；對(duì)一些要求較高的箱體，采用耐磨合金鑄鐵（如MTCrMoCu300）、高磷鑄鐵（如MTP250），以提高鑄件質(zhì)量；當(dāng)負(fù)荷較大時(shí)，也采用鑄鋼件；航空發(fā)動(dòng)機(jī)的箱體常采用鎂鋁合金，以減輕重量。 （2）箱體的毛坯 鑄造毛坯 根據(jù)箱體生產(chǎn)類型不同其生產(chǎn)方式不同： 批量不大時(shí)-------木模手工造型。毛坯精度低，加工余量較大。50孔 大批量生產(chǎn)時(shí)------金屬模機(jī)器造型。毛坯精度高，加工余量較小。30孔,3.箱體零件的主要技術(shù)要求 （1）支承孔的尺寸、形狀精度，表面粗糙度 尺寸精度 IT6IT7，Ra=0.8 3.2 一般形狀誤差控制在尺寸公差之內(nèi)；當(dāng)

3、有較高要求時(shí)，標(biāo)注出圓柱度或圓度，其值為尺寸公差的1/2 1/3。 （2）支承孔之間的孔距尺寸精度及位置精度 a.中心距偏差： 一般機(jī)床箱體的中心距偏差為（0.0250.06）。 b.軸線平行度： 一般在全長上取0.03 0.1mm。 c.同軸線上孔的同軸度： 為順利裝配和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同軸度公差取最小孔尺寸公差之半。,（3）主要平面的形狀精度和表面粗糙度 主要平面是指裝配基面、加工中的定位基準(zhǔn)面。它們的精度影響箱體與機(jī)器總裝時(shí)的相對(duì)位置及接觸剛性；影響箱體加工中的定位精度，故有較高的平面度和表面粗糙度要求。 一般的機(jī)床箱體主要的平面度0.03 0.1，Ra1.6

4、3.2 其它平面對(duì)裝配基準(zhǔn)面的平行度在全長范圍內(nèi)0.05 0.2；垂直度公差約為0.1/300mm。 （4）支承孔與主要平面的位置精度 箱體上各支承孔對(duì)裝配基面的平行度和對(duì)端面的垂直度有較高的要求。如車床主軸孔軸線對(duì)裝配基面的平行度誤差、對(duì)端面的垂直度誤差都會(huì)影響到工件的加工精度。,二、箱體類零件機(jī)械加工的主要工藝問題,概述 變形因素，各表面間的位置精度 1.定位基準(zhǔn)與加工方法 三基面，兩面一孔，一面兩孔 2.先平面后孔的加工原則 3.粗、精加工要分開進(jìn)行 不僅箱體加工要?jiǎng)澐执帧⒕庸るA段，而且主要的精基準(zhǔn)平面也應(yīng)經(jīng)過粗、精兩次加工，以保證其定位的精確可靠。 4.

5、熱處理工序的安排 毛坯鑄造后安排一次人工時(shí)效處理；對(duì)一些高精度的或形狀特別復(fù)雜的箱體，應(yīng)在粗加工之后再安排一次人工時(shí)效處理，確保箱體加工精度的穩(wěn)定性。,三、箱體類零件機(jī)械加工實(shí)例 拖拉機(jī)末端傳動(dòng)殼體的加工,1.零件圖的工藝性分析 2.定位基準(zhǔn)的選擇與加工順序的安排 3.末端傳動(dòng)殼體的加工工藝過程 4.加工精度的檢驗(yàn) 尺寸測量 孔的同軸度測量 孔距及平行度的測量,求出A，B與（L+d1/2）的差值fAx，fBx；將零件旋轉(zhuǎn)900，同樣方法測得fAy，fBy；,,,兩者中大者為同軸度誤差值。,返,1.孔距: A=L+(d1+d2)/2 A=L1-(d2+d3)/2,2.軸線間平行度: f=L1-L2,返,,,,,下,A,B,C,工序1 粗銑底面,,工序2 粗銑ABC面,,,,工序3 精銑底面,,工序4 精銑ABC面,工序5 鉆倒ABC面上各孔,工序6 粗鏜80，110兩組孔,,,,,3,,,,,,1,,,,工序7 精鏜80，110兩組孔,,,,,3,,,,,,1,,,,工序8 為ABC面20個(gè)孔攻絲,工序9 鉆底面8個(gè)孔，鉆攻側(cè)面2個(gè)孔,1,工序10 為底面8個(gè)孔攻絲,1,工序11 鉆倒鉸2-12孔,返回,