輸出軸加工工藝及鉆10-Φ20mm夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】
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機電及自動化學(xué)院
《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目:
姓 名:
學(xué) 號:
班 級:
指導(dǎo)老師:
前言
本說明書是編者根據(jù)輸出軸設(shè)計過程所需夾具的設(shè)計原理編寫的。主要包括任務(wù)介紹、方案選擇、定位誤差分析等內(nèi)容。
《專業(yè)課程綜合設(shè)計課程設(shè)計》安排在大四上學(xué)期,是我們學(xué)完了機械制圖、機械制造工藝學(xué)、工程材料、機械設(shè)計、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課,參加了金工實習(xí)、認(rèn)知實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí),經(jīng)過了機械設(shè)計、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計之后進(jìn)行的又一次實踐性環(huán)節(jié),這是我們對以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí),同時還要對相關(guān)課外知識進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí),也是一次對我們實際運用知識解決問題能力的練習(xí)。并且,這次課程設(shè)計同樣也會用到以前的金工實習(xí)、認(rèn)知實習(xí)和生產(chǎn)實習(xí)的相關(guān)知識,也可以說這是對這幾次實習(xí)效果的一次檢驗。馬上就要步入社會,接觸真正的生產(chǎn)加工,所以這次設(shè)計是個很好的鍛煉機會。
這次的課程設(shè)計,我的題目是輸出軸鉆孔夾具設(shè)計。希望通過對輸出軸加工工藝規(guī)程的設(shè)計的熟悉,可以進(jìn)一步了解專用夾具的設(shè)計。雖然這是大學(xué)以來的第三次課程設(shè)計,但畢竟還是第一次接觸夾具的設(shè)計,對知識掌握、熟悉程度以及綜合運用還會存在問題,因此在設(shè)計中難免會有考慮不周全或錯誤的地方,這些也是第一次設(shè)計時常見的問題,希望老師多多批評和指正。
目錄
第一章 零件分析 4
一. 零件圖分析 4
二. 零件加工工序分析 4
第二章 夾具設(shè)計 6
一. 定位方案確定 6
1.定位方案分析 6
2.定位誤差分析 7
二. 夾具結(jié)構(gòu)方案確定 7
1.確定導(dǎo)向裝置 7
2.確定夾緊機構(gòu) 7
3.切削力及夾緊力的計算 8
小結(jié) 10
參考文獻(xiàn) 11
第一章 零件分析
一. 零件圖分析
如圖1所示,所加工的工件為一輸出軸,主要應(yīng)用在動力輸出裝置中,是輸出動力的主要零件之一。其作用是支撐傳動零件并傳遞轉(zhuǎn)矩。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩,故選用45鋼作為毛坯的材料,并對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理使其硬度達(dá)到217~255HBS,以增強耐磨性和抗扭強度。
該輸出軸結(jié)構(gòu)簡單,屬于階梯軸類零件,軸向最大尺寸為244mm,徑向最大尺寸為Φ176mm。零件的主要表面由Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ176五段外圓柱面構(gòu)成,其徑向尺寸精度要求較高為IT7級,同時表面粗糙度要求為0.8。
二. 零件加工工序分析
該工件鉆10×Φ20孔的加工工序是工件精加工階段的最后一道工序。由圖2所示,前工序已加工得外圓面Φ75.2H7 mm和總長尺寸244mm。需要加工的10個孔的直徑Φ20要求精度為IT7級,均布于以軸的中心線為基準(zhǔn)的Φ140mm圓周上,孔的中心線對基準(zhǔn)A-B的位置度為Φ0.05mm,且采用最大實體原則。由此可知工件加工時需限制的自由度有。本工序所用設(shè)備為Z550立鉆,零件為大批大量生產(chǎn),應(yīng)選用專用夾具。
第二章 夾具設(shè)計
一. 定位方案確定
1.定位方案分析
由圖2可知,10-Φ20mm孔對Φ75mm外圓柱面有位置度要求,其設(shè)計基準(zhǔn)為輸出軸的軸心線。為了使定位誤差為零,按照基準(zhǔn)重合原則,應(yīng)該選擇以Φ75mm外圓柱面定位的定心夾具。據(jù)此,該工序可有兩種定位方案。
夾具結(jié)構(gòu)方案(一)
定位方案:一外圓柱面一端面定位。如圖3所示,選擇輸出軸左端面與Φ75.2H7mm外圓柱面的軸線作為定位基準(zhǔn),端面限制,長V形塊限制,共限制5個自由度。存在過定位,但由于該工序前各表面已基本加工完成,工件精度較高,所以過定位不會產(chǎn)生干涉,而且有助于提高定位的剛度和穩(wěn)定性。
夾緊方案:采用一鉸鏈壓板,夾緊部位為Φ75.2H7mm外圓柱面,夾緊力的方向為水平方向。
圖3 方案1
夾具結(jié)構(gòu)方案(二)
定位方案:一外圓柱面一端面定位。如圖4所示,選擇輸出軸圓錐面端面與Φ75.2H7mm外圓柱面的軸線作為定位基準(zhǔn),端面限制,長V形塊限制,共限制5個自由度。同樣存在過定位。
夾緊方案:采用鉆模板,夾緊力施加在Φ50mm內(nèi)圓柱端面,夾緊力的方向為垂直方向。
圖4 方案2
方案對比與選擇
由于本工序為鉆削加工,切削力方向與軸線平行。采用定位方案二時,工件的剛度較好,但夾具整體結(jié)構(gòu)較笨重,鑄造用材較多,對夾具各內(nèi)圓柱面的加工精度要求較高,且工件的裝卸不方便,不符合大批大量生產(chǎn)的要求。采用方案一時,這時切削力會以V形塊為中心產(chǎn)生力矩,容易使夾具體產(chǎn)生變形,導(dǎo)致孔的中心線偏斜。但由于切削力主要為軸的左端面所承受,可減小力矩,使夾具體的變形減小。同時方案二采用活動V形塊對工件進(jìn)行夾緊,可實現(xiàn)快速的裝卸,符合大批大量生產(chǎn)的要求。綜上分析,決定選用方案1。
2.定位誤差分析
本工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合,故定位誤差主要是工件定位圓尺寸公差所引起的定位誤差。已知工序的定位圓尺寸為Φ75.2H7mm,查《現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊》得V形塊定位誤差公式:
式中:D---定位圓直徑的最大值;
d---定位圓直徑的最小值;
代入數(shù)值后可得定位誤差。10-Φ20mm孔的位置度公差為0.05,可知定位誤差小于工件工序公差的1/3,故本定位方案符合定位誤差要求。
二. 夾具結(jié)構(gòu)方案確定
1.確定導(dǎo)向裝置
由于工件的10個Φ20mm孔需經(jīng)過鉆-擴-粗鉸-精鉸多道加工,且工件為大批大量生產(chǎn)。為提高工作效率,故采用工序集中的方式,一次裝夾多道加工,查《現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊》可選導(dǎo)向零件為快換鉆套。同時可得鉆模板應(yīng)選用固定鉆模板,可獲得較好的加工精度。
查《現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊》可得采用固定鉆模板式夾具因鉆套磨損而引起的磨損偏差為:
則可得工件由夾具所引起的加工誤差為:
故夾具整體方案滿足工件尺寸公差要求。
2.確定夾緊機構(gòu)
由于V形塊為自定心元件,為了提高加工效率,在滿足夾具定位精度要求并保證工件夾緊可靠度的情況下,應(yīng)使夾具整體結(jié)構(gòu)盡量簡化。本夾具選用鉸鏈壓板夾緊機構(gòu),力源裝置為螺旋夾緊式手動機械夾緊機構(gòu),可保證良好的夾緊準(zhǔn)確性。
3.切削力及夾緊力的計算
圖5 夾緊力示意圖
已知鉆削工序所用刀具為高速鋼直柄麻花鉆,尺寸為Φ18mm,查《現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊》可得鉆削的切削力計算公式為:
式中:則可得切削力:
由于鉆削軸向力對零件會產(chǎn)生一個轉(zhuǎn)矩,這個轉(zhuǎn)矩由夾緊力來平衡,所需要鉆削的空均勻分布在圓周下,對其進(jìn)行分析可知,如下圖兩個位置時分別得到最大最小夾緊力:
對于安全系數(shù),查表如下:
得安全系數(shù)為K=1.5×1.2×1×1×1.3×1.2=2.08,從而=10796N, =8728N
查表《現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊》得,活節(jié)螺栓的應(yīng)用為=11305N>>,所以夾緊力符合要求。
4.夾具其他零件選擇
(1)鉆套及襯套選擇
查《現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊》,由刀具尺寸可選得夾具所用鉆套和襯套為:
鉆套:18F7×26g6×20 JB/T 8045.3-1999
襯套:A26×20 JB/T 8045.4-1999
(2)夾緊機構(gòu)零件選擇
查《現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊》,根據(jù)工件定位基準(zhǔn)圓的尺寸可選得夾具夾緊機構(gòu)各零件為:
活結(jié)螺栓:螺栓 GB 798 M13×130
鉸鏈壓板:壓板 A14×180 JB/T 8010.14-1999
手柄螺母:AM13×50 JB/T 8004.8-1999
鉸鏈叉座:叉座 14 JB/T 8035-1999
六角薄螺母:GB/T 6172.1 M13
小結(jié)
為期將幾周的機械制造工藝學(xué)中夾具課程設(shè)計結(jié)束了,這幾周里有許多許多辛酸也有很多收獲,辛酸讓我們體會到我們即將面臨走向社會走上工作,工作就要認(rèn)真細(xì)致,不論工作再繁瑣再辛苦,如此才能把工作做好;也讓《機械制造工藝學(xué)》的知識得到復(fù)習(xí)并且有了更加深刻的認(rèn)識,同時我們對夾具設(shè)計過程有了一個較為清晰的認(rèn)識。在這個設(shè)計的過程中,最大的收獲就是,在設(shè)計的過程中,前期的準(zhǔn)備工作非常重要,初定方案后,還要進(jìn)行仔細(xì)的論證,對于不同的工廠,生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)條件都不同,所以所設(shè)計的工藝方案要充分利用工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,來盡最大可能地在不增加成本的前提下大大提高生產(chǎn)效率。對于課程設(shè)計,和大三上做的減速箱的設(shè)計一樣都大學(xué)需要靜得下心來,如此才不會因為浮躁面錯漏百出,因為設(shè)計的內(nèi)容往往都是環(huán)環(huán)相扣的。這是也我們面對將來的工作所必須的一個素質(zhì)。當(dāng)然,這次課程設(shè)計自己的許多不足也充分的暴露出來,工藝學(xué)的專業(yè)知識缺乏較多,設(shè)計思路不夠清晰,專業(yè)知識的融會貫通的能力需要加強,這些都讓我清楚的意識的,學(xué)無止境,面對學(xué)習(xí)我們必須端正態(tài)度,掌握方向,這樣才會有更大的進(jìn)步。
參考文獻(xiàn)
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[9] 孫桓等主編 . 機械原理. 北京,高等教育出版社,2006.5
12
數(shù) 控 加 工 工 序 卡
零件名稱
輸出軸
零件編號
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
金工
30
銑端面,打中心孔
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
專用機床
3
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
雙V型塊
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑左、右兩端面
專用機床,雙V型塊
160
100.5
1.6
2
1
93.75
20
2
打中心孔
中心孔鉆頭
996
19.7
0.08
16
1
25
5
數(shù) 控 加 工 工 序 卡
零件名稱
輸出軸
零件編號
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
金工
40
車外圓及臺階面
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
三爪自定心卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗車φ75圓柱面
三爪自定心卡盤
125
29.45
0.7
2.5
1
136.5
27.3
2
粗車φ65圓柱面
游標(biāo)卡尺
125
25.5
0.7
5
2
175.6
35
3
粗車φ60圓柱面
125
23.5
0.7
2.5
1
83.0
16.6
4
粗車φ55圓柱面
125
21.6
0.7
2.5
1
54.2
10
5
半精車φ75圓柱面
硬質(zhì)合金刀具
500
117.75
0.2
0.9
1
44.8
8
6
半精車φ65圓柱面
630
128.6
0.2
0.9
1
5.1
1
7
半精車φ60圓柱面
630
118.7
0.2
0.9
1
20.8
5
8
半精車φ55圓柱面
630
108.8
0.2
0.9
1
39.4
8
數(shù) 控 加 工 工 序 卡
零件名稱
輸出軸
零件編號
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
金工
50
車右端外圓及臺階面
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
CA6140
1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
三爪自定心卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗車φ176外圓柱面
三爪自定心卡盤(高速鋼刀具)
63
34.8
1.1
2
1
31.2
6
2
粗車φ50內(nèi)圓柱面
游標(biāo)卡尺
160
25.1
0.5
3
1
15
3
3
粗車φ80內(nèi)圓柱面
125
31.4
0.75
1.35
1
10.2
2
4
粗車φ104內(nèi)圓柱面
125
31.4
0.75
15
12
99.84
20
5
半精車φ80內(nèi)圓柱面
125
31.2
0.7
1.8
1
11.5
2.5
數(shù) 控 加 工 工 序 卡
零件名稱
輸出軸
零件編號
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
金工
70
修中心孔
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
數(shù)控車床
CA6140
2
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
三爪自定心卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
夾φ75圓柱面修中心孔
三爪自定心卡盤
125
1
數(shù) 控 加 工 工 序 卡
零件名稱
輸出軸
零件編號
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
金工
80
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
數(shù)控車床
CA6140
2
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
三爪自定心卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
精車φ75外圓柱面
三爪自定心卡盤
500
117.75
0.2
0.25
1
44.25
9
2
精車φ65外圓柱面
游標(biāo)卡尺
630
128.6
0.2
0.25
1
5.1
1
3
精車φ60外圓柱面
630
118.8
0.2
0.25
1
20.8
5
4
精車φ55外圓柱面
630
108.8
0.2
0.25
1
39.9
8
5
φ55圓柱端面倒角
500
117.75
1
1
4
6
φ60圓柱端面倒角
630
102.05
1
1
0.5
7
φ65圓柱端面倒角
630
108.8
1
1
2.1
8
φ75圓柱端面倒角
630
98.91
1
1
4
數(shù) 控 加 工 工 序 卡
零件名稱
輸出軸
零件編號
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
金工
90
車
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
數(shù)控車床
CA6140
2
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
三爪自定心卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
精車φ80內(nèi)圓柱面
三爪自定心卡盤
500
125.7
0.2
0.25
1
10.1
2
2
倒角
500
100.48
0.2
0.25
1
6
1
數(shù) 控 加 工 工 序 卡
零件名稱
輸出軸
零件編號
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
金工
100
鉆孔
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z550
4
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆10*φ20的孔
專用夾具
351
19.8
0.26
18
1
300
60
2
擴10*φ20的孔
500
31.1
0.7
1.8
1
60
12
3
粗鉸10*φ20的孔
125
7.5
0.25
0.14
1
12
3
4
精鉸10*φ20的孔
185
11.6
0.2
0.06
1
10
2
數(shù) 控 加 工 工 序 卡
零件名稱
輸出軸
零件編號
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
金工
110
磨
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
外圓磨床
MQ1350
5
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
三爪卡盤,雙頂尖
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
精磨φ75外圓柱面
傳動銷、雙頂尖、螺旋千分尺
923
36
30
0.1
1
1.7
0.3
2
精磨φ65外圓柱面
923
36
30
0.1
1
2.2
0.6
3
精磨φ60外圓柱面
923
32
30
0.1
1
1.5
0.3
4
精磨φ55外圓柱面
923
32
30
0.1
1
1.7
0.3
砂輪的寬度選85
砂輪速度與工件速度比q=v1/v2一般為60~150,取70,v2取29
切削速度暫填的是工件速度
數(shù) 控 加 工 工 序 卡
零件名稱
輸出軸
零件編號
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
金工
120
銑
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X51
3
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
平口鉗
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑鍵槽
組合夾具
185
89
0.12
縱向Vf=105mm/min,
橫向Vf=100 mm/min
5
1
25.0
5
2
精銑鍵槽
組合夾具
1225
153.8
0.10
縱向Vf=125mm/min,
橫向Vf=130 mm/min
2
1
19.5
4
進(jìn)給量按每齒的寫
數(shù) 控 加 工 工 序 卡
零件名稱
輸出軸
零件編號
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
金工
130
鉆
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z550
4
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
1
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/分
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時/s
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
鉆2*φ8的孔
專用夾具
735
18.5
0.2
26
1
24
4.8
機電及自動化學(xué)院
《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目: 輸出軸工藝規(guī)程設(shè)計
姓 名:
學(xué) 號:
班 級:
屆 別:
指導(dǎo)教師:
目錄
第一章 零件的分析 1
一. 零件的功能及材料分析 1
二. 零件的工藝分析 1
三. 確定毛坯 1
(一)毛坯材料選擇 1
(二)毛坯的制造方法 1
(三)毛坯的簡圖(見附圖一) 1
第二章 工藝過程設(shè)計 2
一. 基準(zhǔn)的選擇 2
二. 零件各表面加工方法的選擇 2
(一)加工方法的選擇 2
(二)加工階段的劃分 2
(三)工序劃分的確定 2
(四)輔助工序的安排 2
(五)熱處理工序的安排 2
(六)擬定加工工藝路線 2
(七)加工設(shè)備的選擇 2
(八)刀具的選擇 3
第三章 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4
第四章 確定切削用量及加工時間 6
一. 切削用量選定 6
二. 基本加工時間確定 9
附錄 12
一. 參考文獻(xiàn) 12
二. 附件 12
第一章 零件的分析
一. 零件的功能及材料分析
題目所給定的零件為輸出軸,主要應(yīng)用在動力輸出裝置中,是輸出動力的主要零件之一。其主要作用是支撐傳動零件并傳遞轉(zhuǎn)矩,其工作條件為:(1)承受交變扭轉(zhuǎn)載荷、交變彎曲載荷或拉-壓載荷;(2)局部承受摩擦和磨損(3)特殊條件下受溫度或介質(zhì)作用。因此軸的失效方式主要是疲勞斷裂和軸頸處磨損,有時也發(fā)生過沖擊過載斷裂,個別情況下發(fā)生塑性變形或腐蝕失效。
根據(jù)軸的工作條件及失效方式,軸的材料應(yīng)具有如下性能:①高的疲勞強度,防止軸疲勞斷裂;②優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,即較高的屈服強度和抗拉強度、較高的韌性,防止塑性變形及過載或沖擊載荷作用下的折斷和扭斷;③局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性,防止磨損失效;④在特殊條件下工作的軸的材料應(yīng)具有特殊性能,如蠕變抗力、耐腐蝕性等。
二. 零件的工藝分析
從零件圖分析,該輸出軸結(jié)構(gòu)簡單,屬于階梯軸類零件。主要由有Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ176的外圓柱面、Φ50、Φ80、Φ104的內(nèi)圓柱表面、2個Φ8的斜孔、10個Φ20的通孔和一個16的鍵槽組成。其中徑向尺寸中,左端的Φ55、Φ60、Φ65、Φ75精度要求較高為IT7級,表面粗糙度為Ra0.8um,右端的Φ80內(nèi)圓柱面精度要求為IT7級,表面粗糙度為Ra3.2um,右端面上的的10個Φ20的通孔精度為IT7級,表面粗糙度為Ra3.2um。形位精度也比較高:為了外圓和外面零件的配合后受力均勻,Φ55,Φ60 的外圓的徑向跳動量小于0.04mm,Φ80的跳動量小于0.04mm,Φ20孔的軸線的跳動量小于0.05mm;為了保證鍵槽和鍵的配合,鍵槽對Φ55外圓的對稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩,為了增強耐磨性和抗扭強度,要對輸出軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,使其硬度達(dá)到217~255HBS。
三. 確定毛坯
(一)毛坯材料選擇
根據(jù)對零件的分析,可選用45鋼作為毛坯的材料。當(dāng)載荷較大時可選用40Cr鋼制造。對于要求高精度、高尺寸穩(wěn)定性及耐磨性的主軸,可選用38CrMoAlA鋼來制造。本設(shè)計中選擇45鋼作為毛坯材料。
(二)毛坯的制造方法
毛胚的獲得方式有很多,如型材、鍛造、鑄造。如選用棒料,由于生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn),從經(jīng)濟(jì)上考慮,棒料要切削的余量太大,浪費材料。鍛件的力學(xué)性能好,強度高,可在輸出軸承受較大的沖擊載荷和扭矩保證其剛性和韌性滿足要求,所以要選擇鍛件做為毛胚。由于零件中有臺階孔以及圓錐面,故采用模鍛作為毛坯的制造方法,可提高生產(chǎn)率。
(三)毛坯的簡圖(見附圖一)
第二章 工藝過程設(shè)計
一. 基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)可以分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。
(1)粗基準(zhǔn)的選擇
由于此零件為軸類零件,為了保證精度,所以選擇外圓作為粗基準(zhǔn)面。首先選用三爪卡盤自動找正原理,夾緊。以外圓為粗基準(zhǔn)面,加工外圓、端面、中心孔。
(2)精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇對一個零件加工完成后的精度非常重要。此零件選用兩端的中心孔作為精基準(zhǔn),所以用兩端中心孔來對外圓精加工。外圓加工完成后用外圓作為精基準(zhǔn),加工內(nèi)圓。
二. 零件各表面加工方法的選擇
(一)加工方法的選擇
根據(jù)零件圖中各表面加工質(zhì)量的要求,并綜合考慮零件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性以及一般性具體的工件和現(xiàn)場的加工條件,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》可得各表面的加工方法:
加工表面
表面粗糙度
公差/精度等級
加工方法
左端面
Ra12.5
自由公差
粗車
右端面
Ra1.6
自由公差
粗車-精車
Φ75外圓柱面
Ra0.8
IT6
粗車-半精車-精車-精磨
Φ65外圓柱面
Ra0.8
IT6
粗車-半精車-精車-精磨
Φ60外圓柱面
Ra0.8
IT6
粗車-半精車-精車-精磨
Φ55外圓柱面
Ra0.8
IT6
粗車-半精車-精車-精磨
Φ176外圓柱面
Ra12.5
自由公差
粗車-半精車
Φ50內(nèi)圓柱面
Ra12.5
自由公差
粗車-半精車
Φ104內(nèi)圓柱面
Ra12.5
自由公差
粗車-半精車
Φ80內(nèi)圓柱面
Ra3.2
IT7
粗車-半精車-精車
Φ20通孔
Ra3.2
IT7
鉆孔-擴孔-鉸孔
Φ8通孔
Ra12.5
自由公差
鉆孔
鍵槽
Ra2.5
IT7
粗銑-精銑
(二)加工階段的劃分
根據(jù)對零件圖的分析,軸的四個外圓柱面的表面粗糙度要求較高,同時軸的多個圓柱面都有較高的圓跳動形狀公差要求。因此將零件的加工分為粗加工、半精加工和精加工三個階段:
①粗加工階段:其任務(wù)是切除毛坯上大部分的余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。
②半精加工階段:其任務(wù)是使主要加工表面達(dá)到一定的精加工余量,為精加工階段做好準(zhǔn)備。
③精加工階段:其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度以及對其位置公差的要求。
(三)工序劃分的確定
考慮到工件是大批量生產(chǎn)的情況,采用工序集中的劃分方式,采用高生產(chǎn)率的機床,可使總工序數(shù)減少,這樣就減少了安裝次數(shù),可以使裝夾時間減少,減少夾具數(shù)目。
(四)輔助工序的安排
輔助工序一般包括去毛刺,倒棱角,清洗,除銹,退磁,檢驗等。
(五)熱處理工序的安排
熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能,消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能,熱處理主要分預(yù)備熱處理,最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等,本零件輸出軸材料為45鋼,在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力,安排在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前,采用調(diào)質(zhì)處理,按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。
(六)擬定加工工藝路線
根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則,可以初步確定加工工藝路線,具體方案如下兩個表格所示。綜上所述,兩個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序,從零件本身來考慮,由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形,如采用工序分散,在加工時零件的位置精度無法保證,為了同時保證零件圖示的圓跳動要求,所以采用方案二。
(七)加工設(shè)備的選擇
根據(jù)加工工藝及加工質(zhì)量要求,先初選加工所用機床如下:
13
方案一
10
備料
鍛造毛坯
20
熱處理
退火(消除內(nèi)應(yīng)力)
30
車
粗、精車右端面 鉆中心孔
40
車
粗φ176外圓柱面 倒角
50
車
粗車、半精車各外圓柱面留精車余量,左端面
60
熱處理
調(diào)質(zhì)
70
車
精車各外圓柱面到要求 倒角
80
車
車φ104,車φ80孔留鏜孔余量
90
車
鏜φ80孔到要求,倒角
100
車
倒角
110
銑
銑φ50、鉆、擴、鉸φ20到要求
120
銑
銑鍵槽
130
去毛刺
140
檢驗
150
入庫
方案二
10
備料
鍛造毛坯
20
熱處理
退火
30
粗車
夾φ80圓柱面,車左右兩端端面,使其總長為244,同時打中心孔
40
車
粗車,半精車左端φ55,φ60,φ65,φ75四個圓柱面及臺階面,留精車余量
50
車
夾φ75圓柱面,車φ180外圓面,車右端臺階面留精車余量
60
鉆
2*φ8的孔
70
熱處理
調(diào)質(zhì)
80
車
夾φ75圓柱面修中心孔
90
車
夾φ176的圓柱面,精車φ55,φ60,φ65,φ75四個圓柱面及臺階面并倒角
100
車
專用夾具,夾φ75圓柱面精車φ80內(nèi)圓柱面并倒角
110
鉆
鉆,擴,鉸10*φ20的孔
120
磨
夾兩端中心孔,磨左端φ55,φ60,φ65,φ75四個圓柱面
130
銑
銑鍵槽
140
去毛刺
150
檢驗
160
入庫
①車床:采用CA6140普通車床,車床的參數(shù)如下:刀架最大橫向行程320mm,刀架最大回轉(zhuǎn)角度±90o,刀架進(jìn)給量縱向0.028~6.33 mm/r,橫向0.014~3.10mm/r,主軸速度級數(shù)24級,主軸速度范圍10~1400r/min,公制螺紋0.2-6mm,英制螺紋21-4牙/in,,尾坐頂尖套孔莫氏錐度5號,主電機功率7.5KW。
②銑床:采用X51,銑床的參數(shù)如下:主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速65~1800r/min。工作臺面積(長×寬)1000×250。工作臺最大行程:縱向(手動/機動)620mm,橫向手動190mm、機動170mm,升降手動370mm、機動350mm。工作臺進(jìn)給量:縱向35~980mm/min、橫向25~765mm/min、升降12~380mm/min。工作臺快速移動速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機功率7.5KW。
③磨床:采用MQ1350外圓磨床,磨床的參數(shù)如下:用中心架時磨削工件的直徑25~200mm,磨削工件最大長度有1400mm、2000mm、2800mm,磨削工件最大重量1000Kg,中心高270mm,砂輪尺寸550~750×75×305mm,砂輪轉(zhuǎn)速890~1000r/min,砂輪電動機功率13Kw。
④鉆床:采用Z550立式鉆床,鉆床的參數(shù)如下:最大鉆孔直徑50mm,主軸端面至工作臺面距離0~800mm,主軸孔莫氏錐度5號,主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩784.8N·m,最大進(jìn)給力24529N,主軸速度級數(shù)12級,主軸轉(zhuǎn)速32~1400r/min,進(jìn)給量0.12~2.64mm/r,主電動機功率7.5Kw。
(八)刀具的選擇
由于零件材料為45鋼,經(jīng)老師推薦使用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具,因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。
查《切削加工簡明實用手冊》,將所選用的刀具做一表如下:
加工表面
刀具號
刀具名稱
刀具參數(shù)
刀片型號
刀具型號
粗車外圓柱面
T0101
可轉(zhuǎn)位車刀
90° r=1
VCUM160408R-A4
PVJCR2525-16Q
半精,精車外圓柱面
T0202
可轉(zhuǎn)位車刀
75° r=1
WNUM080304EL-A2
PCRC2020-16Q
鉆φ18
T0303
鉆頭
φ18
鉆φ8
T0404
鉆頭
φ8
擴φ19.8
T0505
擴孔鉆
φ19.8
鉸φ20
T0606
鉸刀
φ20
車內(nèi)孔
T0707
內(nèi)孔車刀
93° r=1
BUM080404R-04
PSUBR3215-16Q
粗銑、精銑鍵槽
T0808
銑刀
YG8
第三章 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“輸出軸”零件材料為45鋼,硬度207~241HBS,毛坯質(zhì)量約為14.2Kg,生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn),采用模鍛制造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
(一)左右兩端面
工序名稱
工序間余量
/mm
工序
工序基本尺寸
/mm
標(biāo)注工序尺寸公差
/mm
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度/um
粗銑
左端面:2
右端面:1
h13-0.390
Ra12.5
244
244-0.390
精銑
右端面:1
毛坯
±2
244+4=248
248±2
(二)φ75外圓柱面
工序名稱
工序間余量
/mm
工序
工序基本尺寸
/mm
標(biāo)注工序尺寸公差
/mm
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度/um
精磨
0.2
h6-0.0190
Ra0.8
75
75-0.0190
精車
0.5
h7-0.0300
Ra1.6
75.2
75.2-0.0300
半精車
1.8
h10-0.120
Ra3.2
75.7
75.7-0.120
粗車
2.5
h12-0.30
Ra12.5
77.5
77.5-0.30
毛坯
±2
80
80±2
(三)φ65外圓柱面
工序名稱
工序間余量
/mm
工序
工序基本尺寸
/mm
標(biāo)注工序尺寸公差
/mm
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度/um
精磨
0.2
h6-0.0190
Ra0.8
65
65-0.0190
精車
0.5
h7-0.0300
Ra1.6
65.2
65.2-0.0300
半精車
1.8
h10-0.120
Ra3.2
65.7
65.7-0.120
粗車
2.5
h12-0.30
Ra12.5
67.5
67.5-0.30
毛坯
±2
80
80±2
(四)φ60外圓柱面
工序名稱
工序間余量
/mm
工序
工序基本尺寸
/mm
標(biāo)注工序尺寸公差
/mm
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度/um
精磨
0.2
h6-0.0190
Ra0.8
60
60-0.0190
精車
0.5
h7-0.0300
Ra1.6
60.2
60.2-0.0300
半精車
1.8
h10-0.120
Ra3.2
60.7
60.7-0.120
粗車
2.5
h12-0.30
Ra12.5
62.5
62.5-0.30
毛坯
±2
80
80±2
(五)φ55外圓柱面
工序名稱
工序間余量
/mm
工序
工序基本尺寸
/mm
標(biāo)注工序尺寸公差
/mm
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度/um
精磨
0.2
h6-0.0190
Ra0.8
55
55-0.0190
精車
0.5
h7-0.0300
Ra1.6
55.2
55.2-0.0300
半精車
1.8
h10-0.120
Ra3.2
55.7
55.7-0.120
粗車
2.5
h12-0.30
Ra12.5
57.5
57.5-0.30
毛坯
±2
80
80±2
(六)φ176外圓柱面
工序名稱
工序間余量
/mm
工序
工序基本尺寸
/mm
標(biāo)注工序尺寸公差
/mm
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度/um
粗車
4
h12-0.40
Ra12.5
176
176-0.40
毛坯
±2
180
180±2
(七)2×φ8的孔
工序名稱
工序間余量
/mm
工序
工序基本尺寸
/mm
標(biāo)注工序尺寸公差
/mm
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度/um
鉆
h12-0.150
Ra12.5
8
8-0.150
(八)φ50內(nèi)圓柱面
工序名稱
工序間余量
/mm
工序
工序基本尺寸
/mm
標(biāo)注工序尺寸公差
/mm
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度/um
粗車
2.5
h12-0.250
Ra12.5
50
50-0.250
毛坯
±2
44
44±2
(九)φ104內(nèi)圓柱面
工序名稱
工序間余量
/mm
工序
工序基本尺寸
/mm
標(biāo)注工序尺寸公差
/mm
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度/um
粗車
2
h12-0.350
Ra12.5
104
104-0.350
毛坯
±2
100
100-0.350
(十)φ80內(nèi)圓柱面
工序名稱
工序間余量
/mm
工序
工序基本尺寸
/mm
標(biāo)注工序尺寸公差
/mm
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度/um
精車
0.5
h7-0.030
Ra3.2
80
80-0.030
半精車
1.8
h10-0.120
Ra6.4
79.5
79.5-0.120
粗車
2.7
h12-0.30
Ra12.5
77.7
77.7-0.30
毛坯
±2
77
77±2
(十一)10×20的孔
工序名稱
工序間余量
/mm
工序
工序基本尺寸
/mm
標(biāo)注工序尺寸公差
/mm
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度/um
精鉸
0.06
h7-0.0210
Ra3.2
19.94
19.94-0.0190
擴
0.14
h11-0.130
Ra6.4
19.8
19.8-0.130
鉆
1.8
h12-0.210
Ra12.5
18
18-0.210
(十二)鍵槽
工序名稱
工序間余量
/mm
工序
工序基本尺寸
/mm
標(biāo)注工序尺寸公差
/mm
經(jīng)濟(jì)精度/mm
表面粗糙度/um
精銑
0.5
h8-0.0330
Ra2.5
15
16-0.050
粗銑
15.5
h13-0.270
Ra12.5
0
15.5±0.1
第四章 確定切削用量及加工時間
一. 切削用量選定
1. 加工左右兩端面
銑削:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z,則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=af Z=1.6mm/r,ap=2 mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=1.0~1.9 m/s,取VC=1.5 m/s,則n=1000VcπD=119.9 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=160 r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=100.5 m/min
2. 加工外圓柱面φ176
粗車: 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=1.0~1.2 mm/r,取f=1.1 mm/r,ap=2 mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min,則n=1000VcπD=45.2 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=63 r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=34.8 m/min
3. 加工外圓柱面φ75
粗車: 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.7~0.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min,則n=1000VcπD=106.1 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=29.45 m/min
半精車:查《切削加工簡明實用手冊》得f=0.03~0.3mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.9mm,查得取VC=2 m/s,則n=1000VcπD=509.3 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=500r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=117.75 m/min
精車: 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.20~0.25mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.25mm,查得VC=1.667~2.17 m/s,取VC=2 m/s,則n=1000VcπD=509.3 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=500r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=117.75 m/min
精磨: 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.7~0.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min,則n=1000VcπD=106.1 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=29.45 m/min
4. 加工外圓柱面φ65
粗車: 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.7~0.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min,則n=1000VcπD=122.4 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=25.5 m/min
半精車:查《切削加工簡明實用手冊》得f=0.03~0.3mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.9mm,查得取VC=2 m/s,則n=1000VcπD=106.1 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=630r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=128.6 m/min
精車: 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.20~0.25mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.25mm,查得VC=1.667~2.17 m/s,取VC=2 m/s,則n=1000VcπD=587.6 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=630r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000==128.6 m/min
精磨:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.7~0.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min,則n=1000VcπD=106.1 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=29.45 m/min
5. 加工外圓柱面φ60
粗車:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.7~0.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min,則n=1000VcπD=132.6 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=23.5 m/min
半精車:查《切削加工簡明實用手冊》得f=0.03~0.3mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.9mm,查得取VC=2 m/s,,則n=1000VcπD=106.1 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=630r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=118.7 m/min
精車: 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.20~0.25mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.25mm,查得VC=1.667~2.17 m/s,取VC=2 m/s,則n=1000VcπD=636.6 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=630r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=118.8 m/min
精磨:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.7~0.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min,則n=1000VcπD=106.1 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=29.45 m/min
6. 加工外圓柱面φ55
粗車:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.7~0.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min,則n=1000VcπD=144.7 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=21.6 m/min
半精車:查《切削加工簡明實用手冊》得f=0.03~0.3mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.9mm,查得取VC=2 m/s,則n=1000VcπD=694.5r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=630r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=108.8 m/min
精車: 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.20~0.25mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.25mm,查得VC=1.667~2.17 m/s,取VC=2 m/s,則n=1000VcπD=694.5 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=630r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=108.8 m/min
精磨:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.7~0.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min,則n=1000VcπD=106.1 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=29.45 m/min
7. 加工內(nèi)圓柱面φ50
粗車:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.5~0.6mm/r,取f=0.6mm/r,ap=2mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=30 m/min,則n=1000VcπD=190.9 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=160r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=25.1 m/min
8. 加工內(nèi)圓柱面φ80
粗車:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.7~0.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=1.35mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=29 m/min,則n=1000VcπD=115.4 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=31.4 m/min
半精車:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.7~0.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=1.8mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=27 m/min,則n=1000VcπD=107.4 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=31.2 m/min
精車: 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.20~0.25mm/r,取f=0.2mm/r,ap=0.25mm,查得VC=1.667~2.17 m/s,取VC=2 m/s,則n=1000VcπD=477.5 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=500r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=125.7 m/min
9. 加工內(nèi)圓柱面φ104
粗車:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.6~0.8mm/r,取f=0.7mm/r,ap=2.5mm,查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=25 m/min,則n=1000VcπD=99.5 r/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=31.4 m/min
10. 加工2-φ8的孔
鉆:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.2 mm/r, VC=20 m/min,則n=1000VcπD=795.8 r/min, 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=735r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=18.5 m/min
10. 加工通孔10-φ20
鉆:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.26~0.32 mm/r,取f=0.26 mm/r, VC=20 m/min,則n=1000VcπD=353.7 r/min, 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=351r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=19.8 m/min
粗鉸:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.20~0.35 mm/r,取f=0.25 mm/r, VC=6~12 m/min,取VC=9m/min,則n=1000VcπD=150.8 r/min, 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=7.5 m/min
精鉸:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.20~0.35 mm/r,取f=0.2 mm/r, VC=6~12 m/min,取VC=11m/min,則n=1000VcπD=175.1 r/min, 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=185r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=11.5 m/min
11. 銑鍵槽
粗銑:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得fz=0.12mm/r,ap=5mm,取Vc=90m/min,則n=1000VcπD==955.4r/min,Vf=n×fz=114.6mm/r,Vc=89m/min,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=185r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=89m/min,縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100 mm/r
精銑:查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得fz=0.10mm/r,ap=2mm,取Vc=150m/min,則n=1000VcπD==955.4r/min, Vf=n×fz=119.4mm/r,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=1225r/min,故實際切削速度Vc=153.8m/min,縱向Vf=125mm/r,橫向Vf=130mm/r.
12. 打中心孔
查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=0.08 mm/r, VC=12~25 m/min,取VC=20 m/min,則n=1000VcπD=1010.5 r/min, 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=995r/min,故實際切削速度Vc=nπD1000=19.7 m/min
二. 基本加工時間確定
1. 工序3:銑左右兩端面
以右端面的基本時間為本工序的基本時間。切屑深度為:
ap=2.0mm
銑平面參數(shù):每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z,采用W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6,齒數(shù)為Z=10,直徑D=200mm.刀具壽命180min,
則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為:
f=afZ=1.6mm/r
切屑速度為:
Vc=74.1m/min
轉(zhuǎn)速:
n=1000VcπD(r/min)
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:
n =117.9r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速n=160 r/min
銑削基本時間tj=Lfni
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
tj=93.75s
2. 工序4:粗車,半精車左端φ55,φ60,φ65,φ75四個圓柱面
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得粗車外圓的基本時間
Ti=Lfni=l+l1+l2+l3f·ni
其中l(wèi)1=aptanκr+(2~3);l2=3~5;l3——單件小批量時的試切附加長度
則可得:(1)粗車φ75圓柱面 T11=136.5s
(2)粗車φ65圓柱面 T21=87.8×2=175.6s
(3)粗車φ60圓柱面 T21=83.0s
(4)粗車φ55圓柱面 T41=54.2s
(5)半精車φ75圓柱面 T12=44.8s
(6)半精車φ65圓柱面 T22=5.1s
(7)半精車φ60圓柱面 T32=20.8s
(8)半精車φ55圓柱面 T42=39.4s
3. 工序5:粗車φ176外圓柱面、φ50內(nèi)圓柱面、φ104內(nèi)圓柱面,粗車、半精車φ80內(nèi)圓柱面
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得車內(nèi)圓柱面的基本時間
Ti=Lfni=l+l1+l2+l3f·ni
其中l(wèi)1=aptanκr+(2~3);l2=3~5;l3——單件小批量時的試切附加長度
則可得:(1)粗車φ176圓柱面 T11=31.2s
(2)粗車φ50圓柱面 T21=15s
(3)粗車φ104圓柱面 T31=8.32×12=99.84S
(4)粗車φ80圓柱面 T41=10.2s
(5)半精車φ80圓柱面 T12=11.5s
4. 工序6:鉆2-φ8的孔
鉆:查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得鉆孔的基本時間
Ti=Lfn=l+l1+l2f·n
其中:l1=D2cotκr+(1~2);l2=1~4;D為孔徑(mm)
則可得:T1=12×2=24s
5. 工序9:精車左端φ55,φ60,φ65,φ75四個圓柱面及倒角
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得精車外圓柱面的基本時間
Ti=Lfni=l+l1+l2+l3f·ni
其中l(wèi)1=aptanκr+(2~3);l2=3~5;l3——單件小批量時的試切附加長度
則可得:(1)精車φ75圓柱面 =44.25s
(2)精車φ65圓柱面 =5.1s
(3)精車φ60圓柱面 =20.8s
(4)精車φ55圓柱面 =39.9s
6. 工序10:精車φ80內(nèi)圓柱面及倒角
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得精車內(nèi)圓柱面的基本時間
Ti=Lfni=l+l1+l2+l3f·ni
其中l(wèi)1=aptanκr+(2~3);l2=3~5;l3——單件小批量時的試切附加長度
則可得:T11=10.1S
7. 工序11:加工通孔10-φ20
鉆:查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得鉆孔的基本時間
Ti=Lfn=l+l1+l2f·n
其中:l1=D2cotκr+(1~2);l2=1~4;D為孔徑(mm)
則可得:T1=30×10=300s
擴:查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得擴孔的基本時間
Ti=Lfn=l+l1+l2f·n
其中:l1=D2cotκr+(1~2);l2=1~4(mm);d1為擴孔前的孔徑(mm);D為擴孔后的孔徑(mm);
則可得:T2=6×10=60s
鉸:查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得鉸孔的基本時間
Ti=Lfn=l+l1+l2f·n
其中:l1=D2cotκr+(1~2);l2=2~4(mm);d1為鉸孔前的孔徑(mm);D為鉸孔后的孔徑(mm);
則可得:粗鉸T31=84×10=840s
精鉸T32=180×10=1800s
8. 工序12:精磨左端φ55,φ60,φ65,φ75四個圓柱面
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得磨削外圓的基本時間
Ti=(ZbAfr+tk1)k
其中:——單面加工余量(mm);——切入法磨削進(jìn)給量(mm/min);k——局部修磨系數(shù);t——光磨時間(s);
——光磨時間的修正系數(shù);A——切入次數(shù);
則可得:(1)精磨φ75圓柱面:1.7s
(2)精磨φ65圓柱面:2.2s
(3)精磨φ60圓柱面:1.5s
(4)精磨φ55圓柱面:1.7s
9. 工序13:銑鍵槽
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得銑鍵槽的基本時間
Ti=h+l1fMC+l-dfMZ
其中:——工作臺的垂直進(jìn)給量(mm/min);——工作臺的水平進(jìn)給量(mm/min);1~2(mm)
則可得:(1)粗銑:T1=25s
(2)精銑:T2=19.5s
附錄
一. 參考文獻(xiàn)
[1] 王先逵. 機械制造工藝學(xué)(第2版). 北京:機械工業(yè)出版社,2006.1
[2] 崇 凱. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.12
[3] 沈 蓮. 機械工程材料(第2版). 北京:機械工業(yè)出版社,2007.8
[4] 陳宏鈞. 實用機械加工工藝手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,1996.12
[5] 黃如林. 切削加工簡明實用手冊. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2010.1
[6] 楊振寬. 機械產(chǎn)品設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)手冊. 北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2010.5
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[13] 謝 懿.實用鍛壓技術(shù)手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,2003.5
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[15] 彭林中.機械切削工藝參數(shù)速查手冊. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009.8
二. 附件
附件一:零件圖
附件二:毛坯圖
附件三:加工工藝過程卡
附件四:工序卡
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編號:14516051
類型:共享資源
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格式:ZIP
上傳時間:2020-07-22
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含CAD圖紙、說明書
輸出
加工
工藝
10
20
mm
妹妹
夾具
設(shè)計
cad
圖紙
說明書
仿單
- 資源描述:
-
輸出軸加工工藝及鉆10-Φ20mm夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,輸出,加工,工藝,10,20,mm,妹妹,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單
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