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1、流水生產(chǎn)線的改善,,概要,一、流水線簡(jiǎn)介 二、流水線設(shè)計(jì) 三、流水線平衡 四、案例研究,一、流水線簡(jiǎn)介,按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度、連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個(gè)工作地依次 加工，直到生產(chǎn)出成品。,二、流水線設(shè)計(jì),確定以下內(nèi)容： 、節(jié)拍 、工位數(shù)、人員 、工藝流程 、每個(gè)工位的內(nèi)容 、現(xiàn)場(chǎng)布置方式,例子J型玩具馬車要在一個(gè)傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn)500輛。每天的生產(chǎn)時(shí)間為420分鐘，表中列出了玩具馬車的組裝步驟及其時(shí)間。請(qǐng)根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求使工作站數(shù)量最少的平衡方式。,J型玩具馬車的裝配步驟及其時(shí)間,,,,作 業(yè),時(shí)間/秒,描 述,須提前的

2、作業(yè),A 45 安裝后軸支架，擰緊四個(gè)螺母 B 11 插 入 后 軸 A C 9 擰緊后軸支架螺栓 B D 50 安裝前軸，用手?jǐn)Q緊四個(gè)螺母 E 15 擰緊前軸螺栓 D F 12 安裝1#后車輪，擰緊輪軸蓋 C G 12 安裝2#后車輪，擰緊輪軸蓋 C H 12 安裝1#前車輪，擰緊輪軸蓋 E I 12 安裝2#前車輪，擰緊輪軸蓋 E J 8 安裝前軸

3、上的車把手，擰緊螺栓和螺釘 F,G H,I K 9 上緊全部螺栓和螺釘 195,1)畫出流程圖,,A,E,D,C,B,8,K,J,I,H,G,F,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12,12,11,9,45,15,50,12,9,12,2)計(jì)算節(jié)拍 C= = =50.4(秒/輛）,,每天的工作時(shí)間,每天的產(chǎn)量,,60X420 500,3）工作站數(shù)量的理論最小值（實(shí)際數(shù)量可能大一些）： N= = = = 4（取整）,4）選擇作業(yè)分配規(guī)則 研究表明，對(duì)于特定的問題有些規(guī)則會(huì)優(yōu)于其它 規(guī)則。一般來說，首先安排有許多后續(xù)作業(yè)或

4、者持續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)的作業(yè)，因?yàn)樗鼈儠?huì)限制裝配線平衡的實(shí)現(xiàn)。這種情況下，我們使用如下規(guī)則：,T,,C,,195,50.4,3.87,4）選擇作業(yè)分配規(guī)則（1）按后續(xù)作業(yè)數(shù)量的多少來安排作業(yè),,,作 業(yè),后續(xù)作業(yè)數(shù)量,A 6 B或D 5 C或E 4 F，G，H，或J 2 J 1 K 0,在第一規(guī)則遇到問題時(shí)，采用第二規(guī)則,,,,,,,,,,,,,,,,H,I,A,E,D,C,B,K,J,G,F,,,,,,,,,,,,,工作站 1,45,50,11,15,9,12,12,12,12,

5、8,9,工作站 2,工作站 3,工作站 4,工作站 5,J型馬車的流程圖,效率計(jì)算,效率=,,T,NaC,=,,195,5x50.4,=,0.77或77%,,,,,,,,,,,,H,I,A,E,D,C,B,K,J,G,F,,,,,,,,,,,,,工作站 1,45,50,11,15,9,12,12,12,12,8,9,工作站 2,工作站 3,工作站 4,J型馬車的流程圖,,,1、Line balancing的定義 Line balancing即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整 作業(yè)負(fù)荷，使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。 2、Line balancing的計(jì)算 衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞的

6、定量值，即生產(chǎn)線平衡率或 平衡損失率，以百分率表示。 生產(chǎn)線的平衡率計(jì)算公式 平衡率各工序時(shí)間總和（人數(shù)CT）100 ti（人數(shù)CT）100 生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式 平衡損失率1平衡率,三、生產(chǎn)線平衡,、生產(chǎn)線平衡的目的 物流快速，減少生產(chǎn)周期。 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所。 消除瓶頸，提高作業(yè)效率。 穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。 提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。 為了縮短等待時(shí)間。 可以提高人員、機(jī)械的運(yùn)作效率。 可以謀求省人化、省力化。 可以謀求機(jī)械化、自動(dòng)化。 為了進(jìn)行新的工序設(shè)計(jì)或工序編成。 可以提高作業(yè)效率。,,、生產(chǎn)線平衡分析適用場(chǎng)合 為了縮短每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間。 生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)，為了決定適

7、量人員。 新產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)。,,、生產(chǎn)線平衡改善的方法 工時(shí)長(zhǎng)的工序的改善方法： A細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。 B改善作業(yè)本身。 C謀求工序機(jī)械化。 D通過改良，增大機(jī)器的運(yùn)作能力。 E增加作業(yè)人數(shù)。 F調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員。 G“瓶頸”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成。 工時(shí)短的工序的改善方法： A細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，取消該工序。 B從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量。 C將同是作業(yè)工時(shí)短的工序合并起來。 D在不影響后工序的前提下，采用繼續(xù)集中作業(yè)方式。,,、生產(chǎn)線平衡分析步驟 決定分析對(duì)象和要達(dá)到的目標(biāo)。 取得

8、相關(guān)人員的理解和幫助。 分解各工序的作業(yè)單元。 測(cè)定每個(gè)作業(yè)單元的時(shí)間。 實(shí)際修正測(cè)定工時(shí)。 求出每個(gè)線點(diǎn)時(shí)間。 作成線點(diǎn)運(yùn)行表。 計(jì)算平衡效率（浪費(fèi)率）。 研討工序平衡。,,、生產(chǎn)線平衡表示法 生產(chǎn)線平衡，一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表來表示，縱軸表示時(shí)間，橫軸則依工程順序表示，并劃出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，劃法可使用曲線圖或柱狀圖。,,生產(chǎn)流動(dòng)平衡表,,,,,、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線平衡分析 對(duì)生產(chǎn)中的生產(chǎn)線進(jìn)行分析時(shí)，依下述步驟進(jìn)行： ）對(duì)生產(chǎn)線的各工程順序（作業(yè)單位）予認(rèn)定，并填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表中。 ）測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以DM（Decimal Minute）為單位記入平衡表內(nèi)（1人實(shí)質(zhì)時(shí)間欄）注：1DM=0.01

9、分=0.6秒 ）清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù)，并記入人員欄內(nèi)。 ）1人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間人數(shù) = 分配時(shí)間，記入時(shí)間欄。 ）此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖。 ）在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線。 ）計(jì)算不平衡損失 上面斜線部分的總合即為不平衡損失的總合。 T（Lose）=|TmTi| 不平衡損失=（最高的DM合計(jì)人數(shù)）（各工序時(shí)間的合計(jì)） 如上圖 =（2119）320=79。,,、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線平衡分析 ）生產(chǎn)線平衡率 各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間（1人）合計(jì) 320 生產(chǎn)線平衡率== 最高DM合計(jì)人數(shù) 2119 =80.2% ）生產(chǎn)線不平衡損失率=1生產(chǎn)線平衡率=180.2%=19.8% 10）如使用

10、輸送帶之動(dòng)力傳送，則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度（M/時(shí)間單位） 稱為節(jié)拍時(shí)間，符號(hào)TC。 通常TC=實(shí)際工作時(shí)間 生產(chǎn)量 在TC計(jì)算出來后，在橫向劃線，劃上節(jié)拍時(shí)間的線后生產(chǎn)線是否平衡就清楚了。,,、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線研究與改善 將生產(chǎn)線流動(dòng)平衡圖劃出，并計(jì)算平衡損失率及節(jié)拍時(shí)間后一條生產(chǎn)線的基本面貌就呈現(xiàn)出來了，根據(jù)這個(gè)面貌進(jìn)行進(jìn)一步的改善。 改善依三個(gè)方向來進(jìn)行： （1）、如何減少耗時(shí)最長(zhǎng)工序（第1瓶頸）的作業(yè)時(shí)間。 . 作業(yè)分割 將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。 . 利用或改良工具、機(jī)器。 將手改為工具，或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器，或在原有工具、夾具做改善，自然可提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時(shí)。 . 提高機(jī)械效率 研究如何把現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)能提升。 . 提高作業(yè)者的技能 運(yùn)用工作教導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。 . 調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。 . 增加作業(yè)者 上面的工作都做了，還未達(dá)到理想，可能就得考慮增加此一工序的人員了,,（）從作業(yè)方法改善 運(yùn)用改善四要法（工作簡(jiǎn)化法）進(jìn)行方法改善。 . 剔除不必要的動(dòng)作。 . 合并微小的工作。 . 重排作業(yè)工序或動(dòng)作。 . 簡(jiǎn)化復(fù)雜的動(dòng)作。 （）對(duì)于有防礙效率的布置或環(huán)境進(jìn)行改善。,,